BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

HECTOR JULIAN GUTIERREZ ROMERO

C.C 1053832226

IBETH RODRIGUEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

2018
 FASE 5

Problema 1

Una industria procesa 2000kg/día de naranja que contiene el 15% de sólidos.

La naranja se introduce a un proceso de extracción a 20ºc en donde se
obtiene, de una parte, jugo que contiene el 12% de solidos que sale a 25ºc y,
de otra cascara con el 17,5% de solidos a 25ºc.

La cascara se lleva a una segunda etapa de extracción en donde se obtiene un

líquido que contiene el 12% de solidos a 15ºC y pulpa con el 25% de solidos a
25ºC; la pulpa obtenida se somete a una deshidratación hasta obtener 30,8kg
de pulpa a 70ºC con el 10% de humedad; la deshidratación se realiza en un
evaporador a 250 kpa y se utiliza vapor a 1000kpa que sale a la misma
temperatura de la pulpa deshidratada.

El líquido se lleva a una evaporación a 143,3 kpa y se tienen pérdidas del 3%

donde se obtiene una melaza con el 72%.

1. Calcular la cantidad de jugo, melaza y pulpa deshidratada que se

obtiene.
2. Calcular la masa de vapor utilizada para la deshidratación y el calor total
requerido en la evaporación.

Calor especifico de la pulpa 3,8 kJ/kgºc

Calor especifico del vapor 1,88 kJ/kgºc
Calor especifico del líquido 2,8 kJ/kgºc
R//

Para hallar los valores de las masas se requiere realizar las siguientes formulas
sabiendo que.

Flujo de naranja F=2000kg

Solidos de la naranja Xf=0,15

F=J +C=2000

F∗Xf =J∗Xj +C∗Xc=300

(300−0,12 J )
C=
0,175

C=2000−J

Reemplazando Los valores de C

300 0,12 J
2000−J = −
0,175 0,175
 2000−J =1714,28−0,685 J

2000−1714,28=J −0,685 J

285,71=0,314 J

285,71
=J
0,314

Solidos de jugo Xj=0,12

Solidos de cascara Xc=17,5

909,09 kg=J = cantidad de jugo

F=J +C=2000

2000=909,09+ C

C=2000−909,09

C=1090,909 =cantidad de cascara

Segunda etapa de extracción

Los valores serían los siguientes

Cascara F= 1090,909

Concentración de cascara Xf=0,175

Concentración de líquido Xl=0,12

Concentración de pulpa Xp=0,25

F=L+ P=1090,909

F∗Xf =L∗Xl + P∗Xp=190,90

190,90−0,12 L
P=
0,25

P=1090,90−L

Reemplazando Los valores de P

190,90 0,12 l
1090,90−L= −
0,25 0,25

1090,90−L=763 ,63−0,48 J

1090,90−763,63=L−0,48 L
 327,27=0,52 L

327,27
=L
0,52

629,37= Liquidode segunda etapa

F=L+ P=1090,90

P=1090,90−629,37

P=461,53 Pulpa segunda etapa

Deshidratación de la pulpa
Pulpa F=461,53
Concentración pulpa Xf=0,25
Pulpa deshidratada P=30,8kg
Concentración de pulpa deshidratada Xp= (100-10) %=0,9

V=F-P
Tv

S (1000 Kpa) Sc
Ts Tsc=70°C

F P=30.8 Kg
Xf=0,25 EXTRACCION Tp=70°C
Tf=25°C Xp: 0.9

250kpa

F=P+V

V=F-P

V=461,53-30,8=430,73kg condensado

Tf=25ºc

Tp=70ºC

T° de saturación

T1=127,41 °C
TS=179,886 °C

Presion Kpa

250

1000

Calculo de entalpias para balance de masas.

Hs entalpia del vapor saturado que ingresa al equipo a Ts

Hv entalpia del vapor saturado que sale del equipo a T1
Hsc entalpia del vapor que sale condensado a Ts

Hs=2778,09kj/kg
Hv=2716,82kj/kg
Hsc=762,71kj/kg

Calculo de hf y hp

Hf=Cpf*Tf
Hp=Cpp*Tp

Calculo de la capacidad calorífica

C=m*ce

C: capacidad calorífica

M: masa

Ce: calor especifico

Cp=Capacidad calorífica de la pulpa

kg∗3,8 KJ kj
Cpf =461,53 =1753,84
kg ºC ºC

kg∗3,8 KJ kj
Cpp=30,8 =117,04
kg ºC ºC

V ∗1,88 KJ kj
CpV = =1,88 V
kg ºC KgºC

kj
hf =1753,84 ∗( 25 ºc )
ºC

¿ 43846,15 Kj /kg
 kj
hp=117,04 ∗( 70 º c )=8192,8 kj/kg
ºC

( P∗hp+V ∗hv−F∗hf )
S=
hs−hsc

30,8 kg 430,73 kg 461,53 kg

∗8192,8 kJ ∗2716,82 Kj ∗43846,15 kj
dia dia dia
( )+( )−( )
kg kg kg
S=
2778,09 Kj 762,71 Kj
( )−( )
kg kg

9335,09 Kg
S= Vapor requerido para el deshidratado.
dia

Evaporación de líquido a melaza

kj
hf =1753,84 ∗( 25 ºc )
V=F-PºC
S TV
Ts
kj kj
hf =1753,84 ∗( 25 ºc ) hf =1753,84 ∗( 25 ºc )
ºC ºC
143,3Kpa

kj kj
hf =1753,84 ∗( 25 ºc ) hf =1753,84 ∗( 25 ºc )
F=629,37Kg ºC Xp=0.72 ºC
Xf=0.12 P=?
Tf=15°C
Ce=2,8Kj/Kg°C

F=629,37kg

Xf=0, 12
Tf=15ºc

143, 3 kpa

P=?

Xp=0,72

F=P+V

Fxf=Pxp+Vxv

F=P+V

V =629,37−104,895=524,47 kg(vapor sustraido)

La concentración de sólidos en el vapor es 0 la formula quedaría.

Fxf=Pxp

Despejando P obtenemos

P=Fxf/xp

629,37 Kg∗0,12
P= =104,895 Kg(melaza)
0,72

Vapor requerido para la transferencia de calor

Problema 2
Un fermentador continuo es alimentado con una mezcla de glucosa y xilosa
como substrato. El microorganismos S. stipitis consume ambos azúcares.
Debido a que el fermentador no tiene buenos instrumentos de medida para
determinar cuántos azúcares se están consumiendo, el operador ha realizado
algunas medidas simples. Ellos determinaron que en 1 h 50 min, un tanque de
gas de 20 L se llena completamente con el CO2 producido por la reacción (a
32°C y 1,02 atm). El flujo de alimentación indica que el flujo de alimentación
tiene una relación xilosa: glucosa de 9:1. Determine cuanta azúcar es
transformada en alcohol y CO2 por hora. Asumir una conversión de 100%.

3C5H10O5 5C2H6O + 5CO2

Xilosa glucosa + dióxido de carbono

C6H12O6 2C2H6O + 2CO2

Glucosa etanol + dióxido de carbono

R//
3C5H10O5 5C2H6O + 5CO2

450 g 230 g 220 g

Xilosa etanol dióxido de carbono.

C6H12O6 2C2H6O + 2CO2

180 g 92 g 88 g

Glucosa etanol dióxido de carbono

P*V = n*R*T

P*V = m*R*T/Pm

m = P*V *Pm / R*T

m = (1.02 atm *20 L * 44 g/mol)/ (0.082 L*atm/ºK*mol* 305 º k)

m = 35.88 g CO2

35.88 g CO2 / 1h 50min (1.83333h) * 1h= 19.57 g CO2 /h

19.57 gCO2* 180 g C6H12O6 / 88 gCO2 = 40.02 g C6H12O6/h.