UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROCESO DE
PRODUCCION DE
CAL
INTEGRANTES: ALVAREZ HINOJOZA MARILYN
FLORES RAMIREZ JASMIN
ROJAS ALVARES SILVIA
MATERIA: PROCESOS INDUSTRIALES II
DOCENTE: CRISTINA CORTEZ MENESES
CBBA-BOLIVIA
JUNIO 2019
INICIO
1. INTRODUCCION .............................................................................................................................. 1
2. OBJETIVOS........................................................................................................................................ 1
2.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................. 1
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................................... 1
3. MARCO TEORICO ........................................................................................................................... 1
3.1. ORIGEN DEL CAL .................................................................................................................... 1
3.2. QUE ES LA CAL ........................................................................................................................ 2
3.3. TIPOS DE CAL........................................................................................................................... 2
3.4. VENTAJAS ................................................................................................................................. 3
3.5. APLICACIÓN Y USOS.............................................................................................................. 4
4. PROCESO DE PRODUCCION ........................................................................................................ 8
4.1. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO ................................................................. 8
4.2. DIAGRAMA DE OPERACIÓN .............................................................................................. 11
4.3. DIAGRAMA DE FLUJO ......................................................................................................... 15
5. NORMAS Y ENSAYOS ................................................................................................................... 22
6 CONCLUSIONES.................................................................................................................................. 22
1. INTRODUCCION
Este presente proyecto se explicara el proceso de producción de la cal, La cal se obtiene
calentando una piedra calcárea, hecha esencialmente de carbonado cálcico, a temperaturas
bastante altas. la piedra de cal se reduce en trozos (si ya no son por ejemplo piedras de río), se
introduce en el horno y se calcina a una temperatura entre 700° y 900° C, para obtener la
calcinación del calcar en cal viva (oxido cálcico CaO).
La producción de cal es una de los proceos químicos mas antiguo conocidos por el hombre, data
de civilizaciones ancestrales como Grecia, Roma y egipto. Hoy la cal es usada en lla producción
de cemento, jabon, acero, caucho, productos farmacéuticos, barniz, insectecidas, alimentos para
plantas, alimento para animales, papel, yeso. Muchos tipos de producto.
La producción de cal es una parte integral de cualquier sociedad moderna. Sin embargo, muchas
regiones aun usan cal importada de otras naciones del mundo, a pesar de hechos que la
producción local seria menos cara.
Otros antecedentes a tomar en cuenta es que la mayoría de los productores de cal, tienen
características de elaboración artesanal y rustica del producto.
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Realizar una investigación precisa del proceso de producción de la cal hidratada y cal viva con
el objetivo de ampliar nuestros conocimientos en la materia de procesos industriales II.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Identificar los tipos de cal que existen.
Identificar las diferentes empresas que producen cal hidratada y cal viva.
Elaborar un diagrama de operaciones.
Elaborar un diagrama de flujo con sus respectivos tiempos de producción.
Identificar normas nacionales e internacionales aplicados a la cal.
3. MARCO TEORICO
3.1. ORIGEN DEL CAL
1
La cal es un producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de la temperatura
de descomposición del óxido de calcio. En ese estado se llama cal viva (óxido de calcio). Si se
apaga sometiéndola al tratamiento de agua, se le llama cal apagada (hidróxido de calcio).
3.2. QUE ES LA CAL
Es un producto químico natural que se obtiene de la roca caliza, cuando es sometida a altas
temperaturas (más de 1000°C) hasta obtener Cal Viva; en esa fase tiene lugar la transformación
del Calcio: de Carbonato a Óxido –por desprendimiento del dióxido de Carbono (CO2),
contenido en la piedra.
3.3. TIPOS DE CAL
Cal viva
Es el resultado de la calcinación del carbonato de calcio (CaCO3) a más de 1000°C, ya que
éste se descompone dando dióxido de carbono y óxido de calcio o cal viva.
𝐶𝑎𝐶𝑂3 + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 → 𝐶𝑎𝑂 + 𝐶𝑂2
Cal hidratada
Es el nombre comercial del hidróxido de calcio, que se forma al agregarse agua al óxido de
calcio o cal viva para que una vez apagada (hidratada) pueda utilizarse. Los albañiles, cuando
vierten agua sobre cal viva, dicen que la “apagan”. Cal apagada es el nombre vulgar del
hidróxido de calcio. El apagado exotérmico; es decir, que en este proceso se desprende gran
cantidad de calor que evapora parte del agua utilizada. La cal “apagada” tiene un volumen tres
veces mayor que el de la cal viva.
𝐶𝑎𝑂3 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟
Oxido de Calcio Agua Hidróxido de Calcio
Cales aéreas
2
Denominadas así porque endurecen al aire mediante su reacción con el anhídrido carbónico
del mismo u otra fuente de CO2 (dióxido de carbono). Éstas se clasifican a su vez en:
Cal dolomítica
Se la denomina también cal gris o cal magra. El producto obtenido en la calcinación depende
de la composición química de las calizas, por lo que ésta se denomina así por su origen, es decir,
por ser el resultado de la calcinación de rocas calizas que contienen dolomita, de donde surge el
óxido de calcio y de magnesio, que también es un óxido básico, pero no es recomendable para
construcción porque se apaga muy lentamente con agua; en cambio, se usa con éxito en la
industria azucarera.
Cal cálcica o grasa:
Es una cal muy pura o con muy escaso contenido de arcillas y es muy eficiente en la
preparación de las mezclas aéreas. Son llamadas así debido a que la acción cementante se logra
por carbonatación de la cal mediante el CO2 (dióxido de carbono) atmosférico. Las cales grasas
fabricadas con piedras calizas de gran pureza contienen 95% o más de óxido de calcio. Cuando
se apagan dan una pasta blanca, untuosa y fuertemente adhesiva, contrariamente a las cales
magras, que tienen porcentajes de óxido de calcio comprendidos entre el 80 y el 90%.
Cales hidráulicas:
Son llamadas así porque fraguan y endurecen con el agua. Contienen entre un 10 y 20% de
arcillas y en ellas el efecto cementante se logra tanto por medio de la carbonatación de la cal,
como por el proceso de hidratación de los silicatos y aluminatos formados por reacción a bajas
temperaturas entre la caliza y la arcilla presente.
Cal límite:
La que contiene un 25% de arcilla y es de propiedades similares a las cales hidráulicas.
3.4. VENTAJAS
3
La cal es producida con menos consumo de energía que el cemento, haciéndolo más
barato y ambientalmente más aceptable.
En morteros y trabajos de enlucido, la cal es muy superior al cemento portland,
proporcionando superficies suaves con una mayor probabilidad a deformarse que a
agrietarse y ayudan a controlar los movimientos de humedad y la condensación.
La lechada de cal no sólo son pinturas más baratas sino que también actúan como un
germicida suave.
3.5. APLICACIÓN Y USOS
LA CAL EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN
Mezclas para junteo, repellado y aplanado
Las mezclas con cal hidratada forman unidades de albañilería resistentes, estables y sin
fisuras, al mismo tiempo que son las más económicas.
Morteros o mezclas de albañilería
Las mezclas de cal-cemento demostraron ser más eficientes, al presentar tanto propiedades
de resistencia, como de plasticidad.
Estuco
El estuco como mezcla de cal hidratada + agregado fino, es considerado una pasta de
revestimiento conitnuo que resulta adecuado para dar acabados finos y de textura lisa en muros.
Pintura e impermeabilizante
4
La pintura de cal hidratada es un líquido blanco y espeso que puede ser pigmentado; es
utilizado tradicionalmente en algunas regiones del país para cubrir superficies, protegiéndolas y
decorándolas a un bajo costo. Este tipo de pintura permite que la pared transpire y que el aire en
el interior del espacio se renueve, al mismo tiempo que impide la formación de bolsas de
humedad.
El impermeabilizante con cal hidratada es un tratamiento que desde la época prehispánica fue
utilizado para evitar o disminuir la filtración de agua en las edificaciones.
Bloques vibro comprimidos
En la fabricación de piezas vibro comprimidas si se integra cal hidratada en su formulación,
se mejoran las propiedades mecánicas a largo plazo, se estabiliza el color, se facilita el desmolde
y curado, logrando calidad en los acabados y un incremento en la resistencia final.
Estabilización de suelos
Con este sencillo proceso de reacciones químicas se obtiene un incremento en su resistencia y
capacidad de soporte, así como la disminución de la sensibilidad al agua y a los cambios de
volumen constantes.
Mezclas asfálticas
El uso de la cal hidratada en las mezclas asfálticas es ampliamente recomendado debido a que
es un aditivo eficiente; en cantidades pequeñas otorga propiedades para contrarrestar los
deterioros prematuros y hacer a los pavimentos más durables.
5
EN LA INDUSTRIA
Siderurgia
Como resultado del desarrollo de ciudades industrializadas, el aumento en la producción de
acero ha generado gran demanda de cal viva y cales dolomíticas de alta pureza con bajos
contenidos de sílice y aluminio, por ser éstas características esenciales para su proceso, ya que la
cal actúa como fundente; facilitando la escorificación y disminuyendo con esto el consumo
energético durante la fundición. Asimismo participa en la protección de la cubierta refractaria,
prolongando su vida útil.
La industria del vidrio
La fabricación de vidrios con mayor brillo, transparencia y resistencia, ha sido resultado de
varios años de investigación en este sector, siendo la clave de esta innovación el uso de la cal
viva como materia prima en sustitución de la piedra caliza.
Las cales de alto calcio y cales dolomíticas con bajos contenidos de fierro y cromo han
permitido no solo la producción de vidrios con características superiores, sino que también han
simplificado y mejorado el proceso con un importante ahorro en el consumo energético y de
aditivos.
La industria del papel
La cal viva pulverizada es de suma importancia durante de este proceso; en la obtención de
pasta de celulosa a partir de la pulpa, es un buen agente blanqueador y excelente filler, además
de ser la materia prima para la elaboración de recubrimientos que regulan la textura, color y
brillo del papel.
6
La industria del petróleo
En esta industria de gran impacto a nivel mundial, la cal viva e hidratada tiene injerencia de
forma directa ya que se utiliza en la refinación del petróleo.
Agricultura
El encalado de suelos con cales hidratadas, dolomíticas o piedra caliza es de gran utilidad, ya
que neutraliza los compuestos ácidos, regenera el pH para que las plantas aprovechen los
nutrientes, detiene la proliferación de algunos hongos, bacterias y nematodos notablemente
dañinos, de forma simultánea inactiva el exceso de hierro, aluminio y elementos no deseados en
los cultivos.
Curtiduría
El proceso de transformación de piel animal a cuero comprende varias etapas, la cal hidratada
ayuda a desprender la epidermis y las raíces de pelos del cuero, así como a eliminar algunas
grasas y proteínas solubles indeseables para el proceso de curtiduría, desinfecta las pieles
ayudando a su conservación y además favorece a la humectación de aquellas pieles que fueron
almacenadas antes de ser curtidas.
Azúcar
El uso de cal viva como alcalinízante y precipitante de impurezas minerales y orgánicas,
permite clarificar y refinar el producto de manera más efectiva.
7
4. PROCESO DE PRODUCCION
4.1. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO
EXTRACCION DE MATERIA PRIMA
1. Inspección de terreno: se realiza la inspeccione la are donde están las piedras calizas.
[Link]ón de M.P. (calcita y dolomita): Se retira material vegetal, procediendo a perforar
según el plan de minado diseñado..
3. Cargada y transportada: cargando después los explosivos, se carga el material ya
fragmentado y se trasporta a la empresa.
4. Pesaje de M.P: donde el trasporte es pesado donde una báscula grande y define el peso que
hay en cada camión o volqueta, procediendo a eso se almacena la materia prima.
5. Almacén de M.P. en tolvas: se almacena la materia prima en tolvas las piedras calizas.
6. Transporte a proceso de trituración: mediante una cinta transportadora la piedra caliza es
llevada a los procesos de trituración.
7. Trituración: Los fragmentos de roca se reducen de tamaño tamizándolos, ya homogéneos,
para rotatorios se requieren tamaños pequeños.
8. Zarandas (clasificación): Una vez triturado se realiza el proceso de clasificación mediante un
tamizado, donde se clasifica por piedra calcinar, gravas y arena.
8.1. Transporte a horno de piedra para calcinar: es transportada a los hornos verticales
donde son cocidas a altas temperaturas deshidratándole la piedra caliza.
8.2. Transporte gravas: son transportada a un almacén.
8.3. Transporte arena: son transportada a un almacén.
9. Hornos verticales: La cal se produce por cocción de las rocas calizas o dolomitas mediante
flujos de aire caliente que circula en los huecos o poros de los fragmentos rocosos; las rocas
pierden bióxido de carbono produciéndose el óxido de calcio.
Debido al tamaño y forma homogénea de los fragmentos, la cocción ocurre de la periferia hasta
el centro quedando perfectamente calcinada la roca.
10. Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal pueda
ser manejada y los gases calientes regresen al horno como aire secundario.
11. Inspección: El proceso siguiente es la inspección cuidadosa de muestras para evitar núcleos
o piezas de roca sin calcinar.
12. Transporte a zarandas: se traslada mediante cinta transportadora ala área de zarandas
8
13. Zarandas (clasificación): Una vez enfriamiento se realiza el proceso de clasificación, donde
se clasifica por piedra ripio y cal viva.
14. Transporte de ripio: se transporta mediante cinta transportadora a área de almacén en tolvas
el ripio.
14.1. Almacén en tolvas (ripio): se almacena todo la materia de ripio.
15. Transporte de cal: se transporta mediante cinta transportadora a área de almacén en silos la
cal
15.1. Almacenamiento en silos: se almacena todo la materia de cal.
15.2. Transporte a la empresa MEDELLIN: se realiza la carga para llevarlo a la empresa
MEDELLIN para el proceso de cal hidratado y proceso de cal viva.
PROCESO DE CAL HIDRATADA
1. Almacenamiento de M.P: donde se almacena toda la cal.
2. Transporte a trituración: traslada a la área de trituración.
3. Trituración: Los fragmentos de la cal se reducen de tamaño, ya homogéneos, para rotatorios
se requieren tamaños pequeños.
4. Transporte a molino: traslada al área de molino de bolas
5. Molino de bolas: Los fragmentos de la cal se reducen de tamaño hasta volverlo finamente, ya
homogéneos.
6. Reactor: donde la materia es en proceso de hidratación que se lo mezcla con agua, donde se
controla la temperatura y la presión se forma el hidrato de calcio
7. Tamizaje (clasificación): Una vez realizada reactor se realiza el proceso de clasificación,
mediante un tamizado, donde se clasifica producto E, producto N y producto M.
7.1. Producto (E): son productos utilizados para industria alimentaria como ser: purificación de
paneles y azúcar, industria farmacéutica, textil, petroquímica, etc.
7.2. Producto (N): es utilizada para estabilidad de suelos y tratamiento de aguas industriales,
área de plásticos y papeles.
7.3. Producto (M): es utilizada empleada mente para construcciones como morteros.
8. Empaque: La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos que pesan entre 10 a
25 kilos y transportada a través de bandas hasta el almacén de producto terminado y listo para
llevará al cliente.
9
9. Control de calidad: se realiza un control de calidad donde se ve la consistencia de cal y el
peso.
10. Almacenamiento de producto terminado
PROCESO DE CAL VIVA
1. Almacenamiento de M.P: donde se almacena toda la cal.
2. Transporte a trituración: traslada a la área de trituiracion
3. Trituración: Los fragmentos de la cal se reducen de tamaño, ya homogéneos, para rotatorios
se requieren tamaños pequeños.
4. Transporte a molino: traslada al área de molino de bolas
5. Molino de bolas: Los fragmentos de la cal se reducen de tamaño hasta volverlo finamente, ya
homogéneos.
6. Tamizaje e inspección: se realiza el tamizado de la cal donde se hace un inspección
minuciosamente donde que sale dos productos que son cal cultiva y cal dolomita.
7. Clasificación (cal cultivo y cal dolomita): Una vez realizada reactor se realiza el proceso de
clasificación, mediante un tamizado, donde se obtiene dos productos cal cultiva y cal dolomita
8. Empaque: La cal cultiva y cal dolomita es llevada a una tolva de envase e introducida en
sacos que pesan entre 50,500 y 900kilos y transportada a través de en trasporte asta llevará al
cliente.
9. Control de calidad: se realiza un control de calidad donde se ve la consistencia de cal y el
peso.
10. Almacenamiento de producto terminado
10
4.2. DIAGRAMA DE OPERACIÓN
Inspección del terreno
1
Extracción de M.P.
2
calcita y dolomita
3 Cargada y transportada
4 Pesaje de materia prima
Almacenamiento de M.P. en tolva
5
Trituración
7
8 Zarandas (clasificación)
11
Piedra Gravas Arena
Para calcinar
Hornos verticales (capacidad
9 de 40 Tn por día 900ºC a
100ºC 2 y 3 días)
10 Enfriamiento
11 Inspección
13 Zarandas (clasificación)
14 Almacenamiento en 15 Almacenamiento en
tolvas silos
12
Proceso de cal
Procesos Cal 2
2 viva.
hidratada.
3 Trituración 3 Trituración
Molino de Molino de
5 Bolas 5 Bolas
6 6 Tamizaje y
Reactor inspección
inspeccion
7
Cal cultivo Cal dolomítica
13
7 Tamizaje
(Clasificación)
8 Empaque
E N M
8 Empaque 9 Inspeccion
final Control
de calidad
Inspección final
9
Control de
calidad
14
4.3. DIAGRAMA DE FLUJO
1 Inspección del terreno
Extracción de M.P.
2
calcita y dolomita
Cargada y transportada
4 Pesaje de materia prima
Almacenamiento de M.P. en tolva
5
Transporte a proceso de
6 trituración
7 Trituración
8 Zarandas (clasificación)
15
Piedra Gravas Arena
Para calcinar
8.1 Transporte a hornos
Hornos verticales (capacidad
9 de 40 Tn por día 900ºC a
100ºC 2 y 3 días)
10
Enfriamiento
11 Inspección
12 Transporta a zarandas
13 Zarandas (clasificación)
14 Transporta ripio 15 Transporta cal viva
Almacenamiento en
Almacenamiento en silos
tolvas
15.1
14.1
16
Transporta a empresa
15.2 MEDELLIN
Almacenamiento de
M.P.
1
Procesos Cal 2 Proceso de cal
2 hidratada. viva.
Transporte a Transporte a
trituración trituración
3 Trituración
3 Trituración
Transporte a
4 Molino
Transporte a
4
Molino
5
Molino de
Bolas
5 Molino de
Bolas
6 Reactor
Cal cultivo Cal dolomítica
17
7 Tamizaje
(Clasificación)
8 Empaque
E N M
8 Empaque 9 Control de
calidad
Control de
9
calidad Almacenamiento
de producto
10
terminado
Almacenamiento de
producto terminado
10
18
DIAGRAMA DE PROCESO
SUJETO DEL DIAGRAMA: FECHA: 12/07/2019
EXTRACCION DE MATERIA PRIMA HOJA: 1 DE 3
OPERACIÓN DESCRIPCION TIEMPO SIMBOLOS
1 Inspección de terreno 30
2 Extracción de M.P. ( calcita y dolomita) 20
3 Cargada y transportada 10
4 Pesaje de M.P. 5
5 Almacén de M.P. en tolvas 5
6 Transporte a proceso de trituración 5
7 Trituración 60
8 Zarandas (clasificación) 60
8.1 Transporte a horno de piedra para calcinar 60
8.2 Transporte gravas 7
8.3 Transporte arena 7
9 Hornos verticales 360
10 Enfriamiento 300
11 Inspección 10
12 Transporte a zarandas 5
13 Zarandas (clasificación) 60
14 Transporte de ripio 7
14.1 Almacén en tolvas (ripio) 5
15 Transporte de cal 60
15.1 Almacenamiento en silos 60
15.2 Transporte a la empresa MEDELLIN
19
DIAGRAMA DE PROCESO
SUJETO DEL DIAGRAMA: FECHA: 12/07/2019
PROCESO DE CAL HIDRATADA HOJA: 2 DE 3
OPERACIÓN DESCRIPCION TIEMPO SIMBOLOS
1 Almacenamiento de M.P. 5
2 Transporte a trituración 60
3 Trituración 60
4 Transporte a molino 120
5 Molino de bolas 120
6 Reactor 60
7 Tamizaje (clasificación) 60
7.1 Producto (E) 0
7.2 Producto (N) 0
7.3 Producto (M) 0
8 Empaque 60
9 Control de calidad 5
10 Almacenamiento de producto terminado
20
DIAGRAMA DE PROCESO
SUJETO DEL DIAGRAMA: FECHA: 12/07/2019
PROCESO DE CAL VIVA HOJA: 3 DE 3
OPERACIÓN DESCRIPCION TIEMPO SIMBOLOS
1 Almacenamiento de M.P. 5
2 Transporte a trituración 60
3 Trituración 60
4 Transporte a molino 120
5 Molino de bolas 120
6 Tamizaje y inspección 60
7 clasificación ( cal cultivo y cal dolomita) 60
8 Empaque 60
9 Control de calidad 5
10 Almacenamiento de producto terminado
21
5. NORMAS Y ENSAYOS
NB(NORMA BOLIVIANA) SOBRE LA CAL
Nº CODIGO DESCRIPCION
1 NB 122001:2004 Cal aérea para construcción-Definiciones y terminología
2 NB 122003:2004 Cal aérea para construcción- Requisitos
3 NB 122004:2004 Cal aérea para construcción- Métodos de ensayo para análisis
químicos y físicos.
ASTM(ASOCIACIÓN AMERICANA DE ENSAYO DE MATERIALES) SOBRE LA
CAL
Nº CODIGO DESCRIPCION
1 ASTM C 25-86 Análisis químicos de piedra caliza, cal viva e hidratada.
2 ASTM C 50-86 Muestreo, inspección, empaque e identificación de cal viva y
productos de cal.
3 ASTM C 51-86 Términos relacionados con la cal.
4 ASTM C 110-87 Pruebas físicas de la cal viva, cal hidratada y piedra caliza.
5 ASTM C 400-87 Pruebas con cal viva y cal hidratada para la neutralización de
desechos de ácidos.
6 ASTM C 593-85 Cenizas muy finas y otros puzolanicos para ser usados con la cal
7 ASTM C 602-85 Materiales para el uso de la cal en la agricultura.
8 ASTM C 821-84 Uso de la cal con pulzolanicos.
9 ASTM C 911-84 Cal viva, cal hidratada y piedra caliza para usos químicos.
10 ASTM C 977-83 Cal viva y cal hidratada para estabilización de suelos.
6 CONCLUSIONES
Se llegó a la conclusión de que la cal es un material de muchas aplicaciones e importancia para
todos.
Se pudo identificar la clasificación (tipos) de cal que existe.
Con toda la investigación realizada se elaboró los diagramas de flujo y operación del proceso
productivo de la cal hidratada y cal viva con sus respectivos tiempos de operación los cuales se
diseñaron a base de toda la investigación realizada.
Se llegó a la conclusión de que las normas tanto la ASTM y NB son pilares fundamentales en la
determinación de la calidad y aplicabilidad de estos productos.
22
