TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE

JOCOTITLAN

INGENIERIA EN MATERIALES

PRODUCCION DE MATALES NO FERROSOS.

TRADUCCION DEL PROBLEMA HIDRO HIDRO A.

DOCENTE:

FRANCISCO JAVIER ALEJANDRO DIAZ CAMACHO

ALUMNO:

LUIS ANTONIO SÁNCHEZ GUTIÉRREZ.

IH-701.
 HIDROMETALURGIA

La práctica de la enseñanza varía mucho entre diferentes plantas. Los detalles del
procesamiento dependen tanto del origen del tratamiento que no puede haber
ninguna estandarización del grado que se aplica en muchas operaciones
pirometalúrgicas. Incluso en el último caso, rara vez existe una práctica poco
estandarizada entre diferentes plantas, e incluso en plantas individuales los detalles
de la operación se modifican con frecuencia a medida que cambian las materias
primas o se desarrollan mejoras. La práctica de lixiviación a menudo implica una
serie compleja de pasos interrelacionados. Los problemas relacionados con el
aprendizaje dan una visión instructiva de las relaciones desde un punto de vista
cuantitativo. En este capítulo se darán ejemplos que ilustran la extracción de cobre
en la planta hidrometalúrgica más grande del mundo y otros que ilustran el proceso
de cianuro para el oro y la plata. En general, es notable en los procesos de lixiviación
que los pesos de la solución involucrados son varias veces el peso del mineral y
también tan grandes Se requieren cantidades de agua de lavado. Las descripciones
de los procesos de lixiviación que se encuentran en la literatura a menudo contienen
una multitud de datos, cuya selección y aplicación adecuadas puede ser la principal
dificultad en un cálculo. A veces, los datos que se proporcionan son coeficientes
cuando se analizan y, a veces, los necesarios para determinar un punto en particular
pueden faltar.
Ejemplo 36
A continuación se presenta el lógico de un cargo típico de lixiviación en Chuquicamata,
Calle: Cargo: 8.212 toneladas de mineral con 1,6 por ciento de Cu.
SOLUCION AGREGADA
TONELADAS %CU %𝐻 𝑆𝑂 %𝐶𝑙,
3,300 3.5 6.8 0.2
2,600 2.2 7.0 0.1
2,100 2.5 5.0 0.1
3,300 3.6 4.4 0.3
3,300 3.1 3.3 0.3
3,400 2.2 2.0 0.2
3,300 0.8 0.6 0.1
600
SOLUCION FINAL (ENTRADA)
TONELADAS %CU %𝐻 𝑆𝑂 %𝐶𝑙,
2,700 4.8 3.8 0.5
2,300 4.2 5.2 0.3
3,300 3.6 4.8 0.2
3,300 3.5 4.3 0.3
3,300 3.1 3.3 0.3
3,300 2.2 1.9 0.2
2,800 1.1 0.8 0.1
600 toneladas de la última solución de lavado van al tanque de precipitación para
remover el cobre mediante cementación en hierro (94 por ciento Fe). Toda la
solución restante se trata para la precipitación del contenido de Cl mediante la
reacción:
𝐶𝑢𝐶𝑙 + 𝐶𝑢 = 2𝐶𝑢𝐶𝑙
Este CuCl luego se disuelve en salmuera y se cementa sobre chatarra de hierro
1.El porcentaje de extracción del mineral.
2. ¿Qué porcentaje del cobre perdido no se disuelve en los azulejos y qué
porcentaje en solución se descarta con los azulejos húmedos?
3. El peso de la chatarra necesaria para cementar el cobre de la solución de
lavado es desechada.
4. El peso de la chapa de hierro necesario para cementar el cobre de CuCl.
5. La chatarra total utilizada, por tonelada de cobre extraída.
6. ¿Qué porcentaje del cobre de cemento producido se necesitará para la
decloración?
Solución:

Toneladas de cobre en la solución Toneladas de cobre en la solución final

añadida

0.035 X 3,300=115.5 0.048 X 2,700=129.6

0.022 X 2,600=57.2
0.025 X 2,100=52.5
0.036 X 3,300=118.8
0.031 X 3,300=102.3
0.022 X 3,400=74.8
0.008 X 3,300=26.4
0 X 600=0
TOTAL 21,900 547.5
0.042 X 2,300=96.6
0.036 X 3,300=118.8
0.035 X 3,300=115.5
0.031 X 3,300=102.3
0.022 X 3,300=72.6
0.011 X 2,800=30.8
TOTAL 21000 666.2

Cu extraído = 666.2 – 547.5=118.7 toneladas

Mineral de Cu =0.16 X 8,212= 131.4
Porcentaje de extracción=118.7/131.4=90.4
Solución con relaves=21,900 – 21,00=900 toneladas
Contenido de Cu =0.11 X 900 = 9.9 toneladas
Total Cu perdido =131.4 -118.7 = 12.7 toneladas
9.9
= 78 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛
12.7
100-78=22 por ciento sin disolver
Cu en solución de lavado desechada = 0.011X 600 = 6.6 toneladas la mayor parte
de esto estará presente como 𝐶𝑢𝑆𝑂 algunos como 𝐶𝑢𝐶𝑙 en cualquier caso, se
requiere 56 Fe para precipitar 64Cu, siendo las reacciones.

𝐶𝑢𝑆𝑂 + 𝐹𝑒 = 𝐶𝑢 + 𝐹𝑒𝑆𝑂
𝐶𝑢𝐶𝑙 + 𝐹𝑒 = 𝐶𝑢 + 𝐹𝑒𝐶𝑙

Fe requerido 𝑋6.6 = 5,8 toneladas

pero también ser consumido por el 𝐻 𝑆𝑂 en la solución 𝐻 𝑆𝑂 + 𝐹𝑒 = 𝐹𝑒𝑆𝑂 + 𝐻

𝐻 𝑆𝑂 = 0.008 𝑋 600 = 4.8 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠

Fe requerido = 𝑋 4.8 = 2.7 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠

.
Total, Fe = 5.8 +2.7=8.5 toneladas = 9.0 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑠𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜
.

El precipitado de Cl será el de la solución extraída (excepto 600 toneladas) menos el que

quedó sin precipitar. La cantidad de este último viene indicada por el contenido de CL de
la solución añadida.

Cl en solución final Cl en solución añadida

0.005 X 2,700 =13.5 0.002 X 3,300 =6.6
0.003 X 2,300=6.9 0.001 X 2,600 =2.6
0.002 X3,300=6.6 0.001 X 2,100=2.1
0.003 X 3,300=9.9 0.003 X 3.300=9.9
0.003 X 3,300=9.9 0.003 X 3,300=9.9
0.002 X3,300=6.6 0.002 X 3,400=6.8
0.001 X2,200=2.2 0.001 X 3,300=3.3
TOTAL = 55.6 TOTAL = 41.2

Cl precipitado = 55.6-41.2 =14.4

Cu necesario para la decloración = 𝑋 14.4 = 13.0

.

Total, Cu in CuCl = 2 X 13.0 = 26.0 toneladas

𝐹𝑒 + 2𝐶𝑢𝐶𝑙 = 2𝐶𝑢 + 𝐹𝑒𝐶𝑙
.
Fe necesario = 𝑋26.0 = 11.4 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑒𝑎𝑑𝑎𝑠 basura de fierro = = 12.1 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 12.4
.
+ 9.0=21.1 toneladas de basura de fierro usado.
 .
= 0.18 tonelada por tonelada de cobre extraído
.

Cementación de cobre producida =26.0 de CuCl + 6.6 de la solución de lavado=32.6

toneladas

Porcentaje necesario para declorinación= = 40.0%

.

CIANURACION
En el proceso de cianuro para la extracción de oro y plata, el mineral se lixivia con
una solución muy diluida de cianuro de sodio. Luego, el oro y la plata se precipitan
de la solución, generalmente por medio de zinc. Las reacciones químicas que
gobiernan la disolución y la precipitación ahora se consideran las siguientes:
Ecuación de Elsner:
2𝐴𝑢 + 4𝑁𝑎𝐶𝑁 + 𝑂 + 𝐻 𝑂 = 2𝑁𝑎𝐴𝑢(𝐶𝑁) + 2𝑁𝑎𝑂𝐻
Ecuación de precipitación

𝑁𝑎𝐴𝑢(𝐶𝑁) + 2𝑁𝑎𝐶𝑁 + 𝑍𝑛 + 𝐻 𝑂 = 𝐴𝑢 + 𝑁𝑎 𝑍𝑛(𝐶𝑁) + 𝐻 + 𝑁𝑎𝑂𝐻

En la ecuación se sustituye Ag se sustituye por Au y KCN por NaCN.

Las ecuaciones se pueden utilizar para calcular los requisitos de NaCN y zinc. Sin
embargo, dado que el NaCN reaccionará con otros compuestos presentes, el
consumo real de cianuro es considerablemente mayor que el requerido por las
ecuaciones; lo mismo ocurre con el zinc. El consumo real de cianuro generalmente
se obtiene a partir del contenido de NaCN de la solución antes y después de la
lixiviación, de la misma manera que en el cálculo de la recuperación de metal.
Esto se ilustra en el siguiente ejemplo:
Ejemplo 37
Un molino de cianuro trata por mes 2,000 toneladas de mineral que contienen 12.27
oz. de plata por tonelada, sin oro. Se obtienen 6.800 toneladas de solución, de las
cuales se la plata se precipita con virutas de zinc. La extracción de plata por
lixiviación es del 87 por ciento, y la solución después de la precipitación todavía
contiene 0,15 oz. de plata por tonelada. El consumo de NaCN en la lixiviación es de
2,43 Ib. por tonelada de mineral, y la lixiviación La solución inicial lleva 0,25 por
ciento de NaCN. La solución que entra en el zinc. las cajas contienen 0.68 libras de
NaCN por tonelada. El consumo de zine es 1,34 Ib. por tonelada de mineral.
Requerido: 1, El porcentaje de plata en el mineral que se recupera en el
precipitado.
2. Las cantidades de solución de lixiviación y de agua de lavado utilizadas.
3. El porcentaje de NaCN consumido que se utiliza realmente para disolver la
plata,
4. El porcentaje de zinc consumido que se utiliza realmente para precipitar la
plata.

Solución:
Ag en solución antes de la precipitación = 12,27 X 2000 X 0,87 = 21 350 oz.
Ag en solución después de la precipitación = 0.15 X 6.800 = 1.020
______________
Ag recuperado = 20,330 oz
Porcentaje de recuperación = 20.330 / 24.540 = 82,8 por ciento (1).
NaCN consumido en la lixiviación = 2,43 X 2,000 = 4,860 1b.
NaCN dejado en solución = 0.68 X 6,800 = 4,620
NaCN total al inicio = 3480 lb.
Peso de la solución: 9,480 / 0,0025 = 3,792.000 Ib. = 1.896 toneladas.
6,800 – 1,896 = 4.904 toneladas de agua de lavado utilizadas.
De la ecuación de Elsner, 216 Ag requiere 4 X 49 NaCN.
Luego 21,350 oz. de Ag requiere 196 /216 X 21,350 = 19,870 oz. de NaCN (onzas
troy).
19.370 /14.58=1,830 lb. de NACN realmente utilizado para disolver plata,
1.380 / 4.860 = 27,4 por ciento del NaCN consumido,
1.330 / 9.480 = 14,0% del NaCN total utilizado.
Zn usado en la precipitación de plata = (65/108 X 20,830) + 14.58 = 840 lb.
Zn consumido = 1,34 X 2000 = 2680 lb.
840/2080 = 31,3 por ciento (4).