La reactividad depende del grado de calcinación y de los fundentes que contenga la materia prima.

La cal viva (CaO) puede ser de alta, mediana o baja reactividad, siendo ésta la medida del tiempo
de residencia de la cal en un proceso químico o metalúrgico.

Cal viva: caliza calcinada, la mayor parte de la cual es óxido de Calcio capaz de hidratarse con agua.

Cal apagada o hidratada: cal viva más agua suficiente para lograr una hidratación adecuada,
formando un polvo fino hidratado.

CaO+ H 2 O−−→ Ca ¿

Características Fisico-químicas de la Cal

USO DE CAL EN PROCESOS MINEROS

Cal viva granulada, se utiliza en industrias donde el tiempo de residencia de la cal en el proceso no
está limitado por otras variables y se dispone de un tiempo prolongado de residencia con el fin de
que la cal logre una hidratación adecuada, para posteriormente liberar los grupos hidroxilos y los
iones calcio que se desean obtener.

Cal molida, se utiliza en industrias donde el tiempo de residencia en el proceso es más corto que
en el caso anterior y se desee aprovechar el calor de hidratación de la misma en la cinética del
proceso.

Cal apagada: necesita un tiempo de residencia mucho menor que las dos mencionadas
anteriormente, ya que la hidratación está ejecutada y sólo falta la liberación y combinación de los
grupos hidroxilos y iones calcio. En cuanto a la dosificación, se requiere agregar alrededor de un
32% más de material, ya que se degrada su ley en la proporción de agua agregada.

Lechada de Cal: la forma de obtener el máximo de aprovechamiento de la cal en un proceso

determinado es adicionándola como lechada de cal, ya que la lechada es substancialmente más
lenta en sedimentar que la cal adicionada directamente y es casi dos veces más rápida en
reaccionar. Esta puede ser preparada a partir de las anteriores mezclándola con mas de 10 partes
de agua que la cantidad teórica para obtener una lechada con alto contenido de sólidos en
suspensión lo que ayudará a evitar los distintos problemas que se originan por una mala
preparación y un mal manejo de la lechada.

*El uso de lechadas con alto contenido de sólidos evita incrustaciones, ya que, su uso está basado
en la premisa de que, si la densidad de los sólidos es relativamente alta, en el rango de 15% por
peso, la precipitación ocurrirá sobre la superficie de la partícula y no el las paredes del sistema.

PREPARACIÓN Y MANEJO DE LECHADAS

 1. Factores que provocan incrustaciones

Se deben a la formación de precipitados y sedimentación de los mismos. Por la escasa

solubilidad en agua de los distintos tipos de cal (cal calcítica) sin olvidar que la cal tiene
una solubilidad inversa, o sea, a mayor temperatura menor solubilidad.

Si se aumenta la temperatura en el sistema de cañerías desde la alimentación a la

descarga de la lechada, ocurrirá una precipitación de la cal en las soluciones.

El anhidrido carbónico, puede entrar al sistema de trasporte de la lechada y la cal en

solución reaccionará con éste formando el precipitado de carbonato de calcio

C aO+CO 2−−→ CaCO3

El agua usada para preparar lechadas de cal, puede contener iones sulfatos u otros los
cuales reaccionan con el ión calcio de la cal formando precipitados.

++ ¿−−→Ca SO2 ¿

Ca ++¿+SO 2 ¿

Durante la operación de apagado, las soluciones de cal tienden a sobresaturarse, tal

sobresaturación será llevada en el sistema de transporte. Esto, es minimizada en el caso
de lechadas a partir de cal hidratada, sin embargo, esto puede ocurrir también por causa
de la tendencia de partículas de cal a sedimentar y puede generar obstrucciones de
válvulas, codos y otras áreas insensibles de un sistema.

Cales gruesas con altas cantidades de sílice y el núcleo no calcinado de la caliza decanta
rápidamente.