INSTRUCTIVO VERSIÓN 0

CANTEADORA AÑO 2019

1. OBJETIVO

Este instructivo establece los pasos que debe seguir el trabajador para realizar
su tarea diaria, con el fin de prevenir y/o mitigar los riesgos a los que está
expuesto, los cuales pueden causar daños a las personas.

2. ALCANCE

Este instructivo se aplica a los todos los trabajadores de la empresa que estén
destinados a esta tarea.

3. MATERIA QUE APLICA

Los trabajadores que realicen sus labores en este proceso, deben dar
cumplimiento a cabalidad por lo establecido en este instructivo y en el
procedimiento de trabajo que corresponda.

4. RESPONSABILIDAD:

Jefe de Planta: Revisión y Aprobación del presente

procedimiento.

Jefe de área: Elaboración del Procedimiento en conjunto con

Experto en prevención.
Exigir el cumplimiento de este Procedimiento y
Capacitación del personal a cargo.

Supervisor: Exigir el cumplimiento de este Procedimiento y

Capacitación del personal a cargo.

Operadores: Cumplir a cabalidad lo indicado en el

Procedimiento

Experto en Prevención: Educar y fiscalizar el cumplimiento de este

procedimiento en la operación.
 “SE ESTABLECE COMO OBLIGATORIO EL USO DE TODOS LOS
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD NECESARIOS PARA ESTA
LABOR. DESDE LA LLEGADA AL PUESTO DE TRABAJO, ASÍ
COMO TAMBIÉN, EN TODA ACTIVIDAD O INTERVENCIÓN EN LA
MÁQUINA”

5. DESCRIPCIÓN DE TRABAJO.

Esta máquina es una canteadora que funciona con 2 sierras, las cuales
procesan la madera proveniente de huincha horizontal.
Al trabajar con dos sierras hay que cambiar la posición de las medidas a
través del tablero de medida, dependiendo de la medida de la tabla estas se
acomodaran para dar el corte a la tabla.

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

6.1. El trabajador cuando llega a su trabajo se dirige a la oficina de

Cuartonera para retirar llave y hoja de tiempo muerto de la máquina en
la que trabajara.
6.2. Operador se dirige a su puesto de trabajo, verifica que el panel de
control este apagado, para evitar alguna lesión al momento de energizar
la máquina.
6.3. Después de haber verificado que el tablero de control este en modo off,
el trabajador procede a chequear la máquina.
6.4. Este chequeo verificara si existe alguna cadena cortada, si las sierras
están perforadas o quebradas, si los dientes de las sierras están en
buen estado o si se encuentran quebrados, si las correas están en buen
estado, entre otros.
6.5. Una vez finalizado el chequeo, el operador se posiciona en su puesto
de trabajo, y comienza a desarrollar su tarea.
 7. TABLERO MAQUINA
PARADA DE AVANCE
EMERGENCIA AVANCE RODILLO
GENERAL SIERRAS ENTRADA
LLAVE CONTACTO

ENCIENDE MOTOR

ACTIVA
APAGA CINTA RODILLO
ASERRIN SALIDA

APAGA MOTOR

ENCIENDE CINTA
LAMPAZO
LASER
APAGA CINTA
LAMPAZO

APAGA RODILLO
SALIDA
DETIENE SIERRAS

8. CAMBIO DE SIERRA

Las sierras se cambian cada 2 días aproximadamente. Este cambio lo

realiza el operador de la máquina y se realiza cada vez que la sierra
presenta alguna falla ya sea perforación, dientes quebrados, desgaste de
esta, entre otros.

8.1. SACAR PROTECCIÓN

Para poder realizar el cambio de las sierras se debe levantar la protección

que cubre la máquina para proceder al retiro de estas. Esta protección se
levanta y queda encima de la máquina.

8.1.1. El operador detiene la máquina por completo bloqueándola.

8.1.2. Luego se dirige a retirar la protección, para esto el operador debe
sacar unas mariposas, las que afirman la protección para que no se
suelte.
 8.1.3. La protección va afirmada con dos mariposas, una vez que saca
las mariposas, el operador levanta la protección con ambas manos,
para evitar hacer una fuerza brusca.
8.1.4. Una vez que está arriba la protección, el operador limpia el lugar
de trabajo para poder trabajar más cómodo, evitando así algún
tropiezo o resbalón producto del aserrín acumulado o por algún
objeto que este fuera de su lugar.

8.2. LIMPIEZA ÁREA TRABAJO

Cuando el operador se prepara para cambiar las sierras, antes de hacer

esto el debe limpiar y ordenar el área donde va a trabajar, con el fin de
evitar resbalones, tropiezos o golpes durante la tarea que va a realizar, los
cuales le pueden originar una lesión.

8.2.1. Para realizar la limpieza, se sopletea, con el fin de limpiar el eje y

las sierras para sacar el aserrín que queda pegado en los costados,
para evitar una acumulación mayor, lo que puede provocar un mal
deslizamiento de las sierras por la tabla que está siendo procesada.
8.2.2. También en los rodillos de salida de la máquina quedan restos de
lampazos atascados, los que dificultan el proceso. Aquí el operador
debe retirarlos con la mano y utilizando sus guantes, para evitar
clavarse una astilla.
8.2.3. Además de sacar el aserrín que queda pegado en los costados,
sirve para retirar los residuos de resina que se desprenden al
momento de procesar las piezas y para retirar restos de corteza que
vienen en estas.

8.3. SACAR BOCINA

Para poder realizar el cambio de sierras, antes debe retirarse la bocina,

que es lo que afirma una de las sierras, además le da la medida cuando
se va a procesar tablas.

BOCINA

PERNOS
 8.3.1. El operador antes de proceder a retirar las sierras debe retirar la
bocina que va sujeta en los ejes.
8.3.2. Para hacer el retiro de la bocina, el operador debe sacar unos
pernos que le dan sujeción a la bocina a los ejes para que pueda
desplazarse y adoptar las diferentes medidas que el tablero le
manda.
8.3.3. Los pernos los retira con una llave punta corona y una chicharra.
8.3.4. La llave afirma la cabeza del perno, mientras tanto la llave punta
corona Nº19 suelta la tuerca.
8.3.5. Cuando termina de sacar los pernos, retira la bocina y la coloca a
un costado para poder realizar el retiro de las tapas que afirman las
sierras.
8.3.6. Estas tapas son soltadas con un punto que es golpeado con un
combo, quedando lista para retirar las sierras.

8.4. SACAR SIERRAS

Como ya se hizo el retiro de la bocina, ahora se debe proceder a

realizar el retiro de la tapa y las sierras.

8.4.1. El operador con la máquina bloqueada, según procedimiento, con

la protección levantada y con la bocina ya sacada de los ejes, se
procede a retirar las tapas y posteriormente retirar las sierras.
8.4.2. Para soltar la tapa que le da la sujeción a la sierra para que no se
salga de su lugar, el operador utiliza un punto y un combo.
8.4.3. Coloca el perno en uno de los orificios que tiene la tapa y lo
golpea con el combo para poder soltar, en dirección a las
manecillas del reloj.
 8.4.4. Una vez que esta suelta la tapa, operador saca la primera sierra,
procede a soltar la tapa de la sierra que esta al final del eje. Esta
sierra es fija, debe soltar la tapa igual que en la primera sierra.
8.4.5. Cuando finalmente ha sacado ambas sierras, el operador debe
trasladarlas al taller de afilado, para que se les haga una
mantención, utilizando todos sus elementos de protección personal.

8.5. TRASLADO DE LA SIERRA

Para realizar el traslado de las sierras, el operador debe realizar la tarea

con mucho cuidado, tomando todas las medidas necesarias para esta
maniobra y utilizando todos sus elementos de protección personal,
debido a que las sierras no tienen un medio de protección para las
puntas.

8.5.1. El operador saca las sierras del eje.

8.5.2. Toma las sierras con precaución y con guantes puestos, para así,
trasladarlas al taller de afilado, para una mantención.
8.5.3. Cuando deja las sierras en el taller de afilado, en ese mismo lugar
le hacen entrega de las sierras afiladas, llevándolas al lugar de
trabajo.
8.5.4. Una vez que operador recibe las sierras afiladas y tomando los
resguardos necesarios para el traslado de estas, el operador se
dirige con paso firme al lugar de trabajo.
8.5.5. Cuando llega a su puesto de trabajo, operador procederá a
colocar las sierras, para poder seguir con el proceso.

8.6. COLOCAR SIERRAS

El proceso de colocar las sierras es igual a la manera en que estas se

sacan. El operador una vez que regresa del taller de afilado con las
sierras buenas, procede a colocarlas en el eje. Como el lugar donde
trabajara ya está limpio y ordenado, será más fácil y cómodo colocar las
sierras.

8.6.1.
8.6.2.
8.6.3.
8.6.4.
8.6.5.
 8.6.6. El operador coloca la primera sierra (sierra fija) en el eje, y
enseguida procede a colocar la tapa para que le de la sujeción
suficiente para que esta no vibre y se suelte cuando este
procesando tablas.
8.6.7. Una vez colocada la sierra fija con la tapa, debe apretarla de la
misma forma que la soltó, pero en sentido contrario a las manecillas
del reloj.
8.6.8. Luego de apretar ya la primera sierra, coloca la segunda sierra,
que va apegada a la bocina, coloca la tapa y realiza el apreté de
esta, de la misma forma que la primera.
8.6.9. Cuando quedan las sierras y las tapas en su lugar, operador
procede a colocar la bocina en los ejes.
8.6.10. Cuando la bocina queda alineada con los ejes, se colocan
los pernos apretándolos con la llave punta corona.
8.6.11. cuando el eje quedo apretado y en su lugar, operador baja
la protección y coloca las mariposas para que esta no se suelte,
quedando la máquina lista para procesar.

9. PROCESO DE PIEZAS

9.1. ALIMENTACIÓN DE MADERA

Esta máquina es alimentada a través de huincha horizontal, la que lleva

las piezas provenientes de D400, las cuales, deben ser procesadas por
la canteadora.
.
9.1.1. El encargado de llevar las piezas a la canteadora es el ayudante
de la huincha horizontal.
9.1.2. Este posiciona los lampazos en mesa de entrada de canteadora.
9.1.3. Los que son ingresados por operador de canteadora y
procesados.
9.1.4. Luego las piezas ya procesadas son llevadas por el ayudante de
la canteadora hacia mesa de alimentación del despuntador.

9.2. ATASCAMIENTO DE LA PIEZA

Cuando la pieza se atasca en las sierras, se debe a la presencia de

mucho aserrín o a la acumulación de lampazo o chicotes en la salida
del rodillo dificultando el proceso, lo que provoca que la tabla se
atasque en las sierras impidiendo que sea procesada.
 9.2.1 El operador debe desatascar la tabla con la máquina
bloqueada, según procedimiento de bloqueo.
9.2.2 Debe utilizar el botón de avance de rodillo de salida que se
encuentra en el tablero para poder avanzar o retroceder la
tabla, para que así pueda desatascarse de las sierras.
9.2.3 Cuando la tabla sale, el operador procede a limpiar y retirar
el resto de chicotes y lampazos que quedaron en la cinta y
sierras debido al atascamiento que se produjo. Pero antes
debe detener la máquina para poder intervenir y limpiar.
9.2.4 Una vez que la tabla ya se ha desatascado, el operador
procede a seguir con el proceso normal de trabajo.

10. PROBLEMAS EN EL PROCESO

10.1. SIERRA DEFECTUOSA

Cuando operador en el chequeo diario que le realiza a la máquina, se

percata de que la o las sierras presentan alguna fisura, diente quebrado
o en el proceso emite un ruido extraño diferente al que siempre se
escucha, quiere decir que la hoja presenta algún problema. Por lo tanto
el operador debe.

10.1.1. Operador procede a detener y bloquear la máquina, según

procedimiento de bloqueo.
10.1.2. Una vez detenida la máquina, operador toma hoja de
tiempos muertos y anota hora de inicio y problema que presento
máquina.
10.1.3. Si la sierra presenta rayas, perforación o está quebrada, da
aviso a jefe de turno para pedir el cambio inmediato de esta.
10.1.4. El jefe de turno se dirige al lugar a corroborar situación
informada por operador, de ser cierto se autoriza el cambio.
10.1.5. Después de cambiar la o las sierras que presentaron la
falla y verificando que todo se hizo como se detalló anteriormente
operador vuelve a su puesto de trabajo toma hoja de tiempos
muerto y anota la hora de termino del problema.
10.1.6. Posteriormente el trabajador desbloquea y enciende
máquina y continúa con el proceso.
 10.2. FALLA MECÁNICA

Cuando maestro coloca en funcionamiento máquina y se prepara para

procesar trozos, se da cuenta de que algo no funciona correctamente, ya
sea que las torres no responden, falta de aire, entre otras.

10.2.1. Procede a bloquear la máquina, anota en hoja de tiempos

muertos la hora y sale de cabina equipado con sus implementos de
seguridad para averiguar el problema.
10.2.2. Operador avisa de problema a jefe de turno, quien verificara la
situación en el lugar.
10.2.3. Supervisor da aviso a mecánico de cuartonera o de ser necesario
a eléctrico de planta.
10.2.4. Cuando mecánico o eléctrico, según corresponda, llega al lugar,
maestro le explica cuál es el problema. Enciende la máquina y le muestra
el proceso y donde está la falla. Luego vuelve a bloquear con la llave y
tarjeta correspondiente.
10.2.5. Una vez que mecánico identifica la falla, procede a su reparación,
cuando termina procede a desbloquear y avisa a maestro para que
ponga en funcionamiento máquina y pruebe.
10.2.6. Si maquina procesa como corresponde maestro sigue trabajando,
por el contrario si aún no trabaja bien, mecánico debe seguir buscando el
problema.
10.2.7. Cuando se finaliza la reparación y todo funciona correctamente,
maestro anota la hora de término en la hoja de tiempos muertos.

10.2. CORTE DE ENERGÍA ELECTRICA

Los cortes o mini cortes de energía eléctrica, se producen por diversos

factores, uno de ellos puede ser funcionamiento de todas las máquinas lo
que provoca una sobre carga provocando el corte.

10.2.1. Cuando operador se percata de que ocurrió un corte o

mini corte, bloquea inmediatamente la máquina, para evitar
que se active cuando llegue el suministro de energía.
Toma hoja de tiempos muertos y anota hora de inicio y
problema que se presento.
10.2.2. Espera que eléctrico detecte donde se presentó el
problema y que repare la falla.
10.2.3. Cuando eléctrico encuentra la falla y la repara, este avisa
a los operadores que se soluciono el problema.
 10.2.4. El operador verifica que energía llegue chequeando
funcionamiento de tablero eléctrico.
10.2.5. Una vez solucionado el problema eléctrico, operador
anota en hoja de tiempos muertos la hora de término del
problema y prosigue con el proceso.

11. TERMINO DE TRABAJO

Cuando se ha finalizado el proceso de basas y termina el turno, el ayudante

antes de retirarse de su puesto de trabajo y de las dependencias de la
empresa deberá:

11.2. El ayudante deberá dejar puesto de trabajo limpio y ordenado, para

que trabajadores de turno entrante no tengan riesgos de caídas, tropiezos
o golpes al momento de empezar su trabajo.
11.3. Si la máquina presento alguna falla o problema al termino del
proceso, debe informar al jefe de turno para que el deje por escrito al
área que corresponda.
11.4. Cuando se dirija a la salida, debe hacerlo con paso firme y sin correr
para evitar caídas, tropiezos y golpes que le pudiesen ocasionar una
lesión.

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Nombre José Alegría Marcelo Rivas

Prevencionista de
Cargo Jefe de Planta
Riesgos
Fecha 20/03/19
Firma