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Objetivos específicos

 Reducir el material a una granulometría adecuada para ingresar al trapiche.


 Recolectar el oro mediano y grueso en las láminas de mercurio y en la parte
baja del trapiche.
 Trasladar el oro fino a flotación.
 Aplicar agentes químicos a la pulpa para mejorar el proceso de flotación.
 Recolectar el mayor porcentaje de mineral en las celdas de flotación.
 Secar el mineral para tener el concentrado de cobre seco para su venta.
 Chancar nuevamente el material para obtener el concentrado en una
granulometría adecuada.
Equipos utilizados

Chancador de mandíbula: El objetivo es reducir el material y liberar la partícula


útil para la posterior extracción de los elementos valiosos contenidos en la mena y
así poder pasar el siguiente proceso de reducción que en este caso será el
trapiche.

Trapiche: En las regiones mineras, los trapiches realizaban la molienda y el


lavado del oro fino, el material ingresado es triturado hasta formar una pulpa.
Celdas de flotación: Esto funciona solamente para un tamaño limitado de granos,
debido a que el oro más grueso, por su masa, no flota tan fácilmente. También es
difícil hacer flotar las partículas ultrafinaas. Sin embargo, en un tamaño de grano
apropiado (aproximadamente 100 a 20 mm), la separación del oro y sulfuros
puede funcionar.

Chancador de rodillo: En este proceso se utiliza este chancador para separar el


material endurecido por la presencia de agua.

Bombas de agua: Se utilizan precisamente para trasladar la pulpa de un proceso


a otro y así tener un proceso eficiente.
chancador de rodillo para trituración final
El chancador de rodillo se utiliza para procesos de reducción adicionales, este
consta de un marco de hierro fundido pesado equipado con dos rodillos de acero
duro. Tiene su alimentación en la parte superior y una descarga en su parte
inferior.

Alguno de los factores que hay que tomar en cuenta para saber la eficiencia de un
chancador de rodillo son:
 La capacidad de una trituradora de rodillos (variara con el tipo de piedra)
 Tamaño de alimentación
 tamaño del producto terminado,
 Anchura de los rodillos,
 velocidad a la que giran los rodillos.

C: Distancia entre los rodillos, pulgadas.


W: Ancho de rodillos.
N: Velocidad a la que giran los rodillos en RPM.
R: Radio de rodillos en pulgadas.
Q: Capacidad probable, Toneladas por hora.
Este cumple la función de reducir el material proveniente de la cancha de secado,
este material tiene que estar 10 días aproximadamente secándose hasta quedar
como se aprecia en la siguiente imagen para posteriormente ser ingresado al
chancador de rodillo haciendo que esta quede con una granulometría adecuada
para posteriormente ser llevado al proceso de fundición.
Separación a relaves y separación concentrado de oro fino a las
canchas de secado

Para poder obtener la mayor cantidad de mineral para la cancha de secado al


proceso de flotación se le agrega un espumante para que las burbujas no se
revienten tan fácilmente esto funciona en conjunto con un agitador, también se le
agrega un químico que hace que las partículas de oro reaccionen hidrofóbicamente
al agua haciendo que este se adhiera a las burbujas provocando que el mineral
suba y sea más fácil su obtención.

Este proceso solo logra recuperar el 70% del metal.


Consta de unas diez celdas siendo los ocho primeros repasadores de mineral
destinados a un proceso de filtrado y las últimas dos son las encargadas de
recolectar el concentrado final, para posterior mente ser llevadas a una poza de
acopio para recuperar el agua y finalmente ser llevada a una cancha de secado.
El material estéril que es el que sale por la parte de debajo de las celdas de
flotación lleva un 30% del metal que la flotación no puede recuperar, pero se
transforma en estéril porque no es económicamente rentable extraerlo.
Este mineral es llevado a un botadero con todas las normas de seguridad vigente
para no provocar ningún daño al ecosistema.