MARCO TEORICO Y ESTADO DEL ARTE

Según la norma chilena Nch 170 of 2016, el hormigón es un material constituido por la mezcla de
cemento, áridos y agua, con o sin la incorporación de aditivos y adiciones que desarrolla sus
propiedades por hidratación del cemento.
Esta definición comenzó a tomar forma en el siglo XIX luego del redescubrimiento del hormigón a
través de la obtención del cemento como aglomerante hidráulico, el cual al combinarse con agua
puede formar una pasta de cemento capaz de endurecerse mientras experimenta procesos
exotérmicos y cambios volumétricos. Para minimizar dichos efectos se utilizan áridos los que
además mejoran sus características como; resistencia mecánica, resistencia a agentes químicos,
climáticos, resistencia a la abrasión y al paso de la humedad.
Los componentes del hormigón de deben combinar en diferentes proporciones según los
requerimientos de la obra, lo que nos da pie a los distintos hormigones utilizados en obra:

 Hormigones según la presencia de armadura reforzada: Hormigón simple, hormigón

armado y hormigón pre-comprimido.
 Hormigones según su densidad aparente: Hormigón livianos, hormigón corriente y
hormigón pesados.
 Hormigones con materiales especiales: Hormigones con fibras con azufre, con polímeros,
etc.
 Hormigones con tecnología especiales: Hormigón proyectado, hormigón de grava
proyectada y hormigón compactado con rodillo.
1. Materiales constituyentes del hormigón

1.2 Cemento
El cemento se presenta en forma de polvo finísimo, de color gris, que mezclado con agua forma una
pasta que endurece tanto bajo el agua como en el aire, el cual utilizado como ligante hidráulico
debido principalmente a que necesita agua para fraguar.
Se obtiene de la mezcla de materias primas de origen natural, como el yeso, cal, en algunos casos se
utilizan subproductos de procesos industriales como la escoria de hornos de fundición.
En la actualidad disponemos de varios tipos de cementos, elaborados a partir de materias base
similares, pero mezcladas en determinadas proporciones, proporcionando un amplio abanico de
posibilidades, de acuerdo con las necesidades y requerimientos para una mezcla de hormigón
1.2.1 Tipos de cemento
Hoy en día existen una variedad de cementos disponibles en el mercado, siendo el mas utilizado en
nuestro país el llamado cemento grado corriente. Existen distintas elaboraciones que se han
desarrollado para cumplir con diferentes fines como; alcanzar una mayor resistencia en menor
tiempo, menor calor de hidratación, etc.

Los cementos mas utilizados en la industria:

 a) Cemento portland.
Se obtiene principalmente mediante la molienda de dos materiales base, yeso o comúnmente
conocidos como sulfato de calcio deshidratado ( CaSO 4 +2 H 2 0 ) y clinquer, producto que esta
constituido por silicatos cálcicos, el cual se puede obtener al someter a altas temperaturas una
mezcla de óxidos de Calcio, Silicio, Aluminio y Fierro.
b) Cementos puzolánicos
Esta constituido a base de yeso, clinquer y puzolana, este último es un material que no posee
propiedades aglomerantes por sí solo, pero que desarrolla en presencia de agua, cuando esta molido
finamente.
c) Cemento siderúrgico
Esta elaborado a base de yeso, clinquer y escorias granuladas en alto horno, este ultimo es un
subproducto de la industria del hierro y se forma debido al enfriamiento bruco de la masa no
metálica contenida en un alto horno.
De acuerdo a los elementos utilizada en las moliendas del cemento, se clasifica según su
composición. NCh 148 Of 68 en:

Clasificación de los cementos según su composición NCh148Of68

Denominación Proporción de los componentes
Clinquer Puzolana Escoria
Portland 100% - -
Portland Puzolánico ≥ 70% ≤ 30% -
Portland Siderúrgico ≥ 70% - ≤ 30%
Puzolánico 50-70% 35-50% -
Siderúrgico 25-70% - 30-75%

1.2.2 Áridos
Los áridos son materiales pétreos compuesto de partículas duras de forma y tamaño estables,
pueden ser de origen ígneo, sedimentario o metamórfico o artificial como escorias y arcillas
expandidas. La norma Nch 163Of2013 define diferentes tipos de áridos, alguno de ellos son:

 Árido artificial: árido de origen mineral resultante de un proceso industrial que suponga
modificación térmica u otra.
 Árido fino: árido que pasa por el tamiz de abertura de 4,75 mm y es retenido en el tamiz
de 0,075 mm.
 Árido liviano: árido de bajo peso volumétrico que se usa para preparar hormigón
liviano, tales como arcilla expandida, perlita, escoria, piedra pómez natural, cenizas
volcánicas, ceniza volante sinterizada o cenizas industriales, entre otros que se usan
para preparar hormigón liviano.
 Árido grueso: árido retenido en el tamiz de abertura de 4,75 mm.
Los áridos deben estar limpio, libres de terrones, partículas blandas, impurezas orgánicas, sales y
otras sustancias que por su naturaleza o cantidad afectan a la resistencia o durabilidad de morteros y
hormigones (NCh163.Of2013).
1.2.3 Agua
Agua de amasado, es el nombre que se le conoce al agua empleada para realizar la mezcla de áridos
y cemento, el cual forma un material plástico, dócil y moldeable.
El agua utilizada debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma Nch1498.Of83, algunas
de estas características son:

- Se puede utilizar agua potable extraída de la red de distribución, siempre que no se

contamine previo a su uso.
- El agua debe estar completamente libre de azúcares como glucosa, sacarosa o similares.
- El valor del pH, contenido de sólidos en suspensión, disueltos y materia orgánica debe
cumplir con los parámetros indicados en la tabla 6, extraída de dicha norma.

1.2.4 Aditivos
Son Productos desarrollados con el propósito de mejorar y modificar características de una mezcla
de hormigón, el cual deben estar controladas las cantidades empleadas. Existen una variedad de
aditivos que mejoran diferentes cualidades del hormigón como; reductores de agua, aceleradores de
fraguado, incorporadores de aire, etc.

2. Propiedades del hormigón

2.1 Propiedades del hormigón fresco

Las propiedades del hormigón fresco podemos citar, como más importantes, la consistencia, la
docilidad, la homogeneidad y la densidad.
La consistencia del hormigón la podemos medir de diferentes formas, siendo el más empleados el
cono de abrams, el cual es un molde troncocónico de 30 cm de altura, que se rellena con el
hormigón objeto de ensayo. La perdida de altura que experimenta la masa fresca del hormigón una
ve desmoldada, expresada en centímetros, da una medida de su consistencia.
La docilidad del hormigón se define como la trabajabilidad, que esta netamente relacionada con la
consistencia que presente el hormigón.
2.2 Propiedades del hormigón endurecido
Una vez de finalizado el fraguado de un hormigón, inicia la etapa de endurecimiento, donde sus
cualidades evolucionan con el tiempo. Las propiedades de mayor importancia del hormigón
endurecido son la resistencia a la compresión, las variaciones de volumen, las propiedades elásticas
y plásticas, la permeabilidad y la durabilidad. Estas propiedades dependen básicamente de la
cantidad de agua de amasado, tipo de cemento, uso de aditivos, condiciones de humedad y
temperatura y cantidad de huecos o poros.

Antecedes del aserrín

La Madera
Es un material de origen vegetal que se obtiene de los árboles, que puede definir como la parte de
los troncos que está rodeado de corteza, se compone básicamente de fibras de celulosa, unidad
mediante una sustancia llamada lignina, en sus fibras de almacenas sustancias como: agua, resina,
sales y colorante. Una vez cortada y secada la madera se utiliza para diferentes propósitos.

Aserrín
El aserrín es el conjunto de partículas o polvillo que se desprende de la madera cuando ésta es
aserrada; también contiene minúsculas partículas de madera producidas durante el proceso y manejo
de esta, paneles contrachapados y/o aglomerados. Además del polvo, en el proceso de aserrado se
genera la viruta, que es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o espiral.
Lawrence (1974), define al aserrín como un residuo proveniente de madera, la generación media de
los residuos en la elaboración de la madera es de alrededor 30% de la biomasa del tronco utilizado.
Lo que incluye aserrín (5 al 8%) y corteza (10 a 14%). La acumulación de los residuos en los
aserraderos puede llegar a obstaculizar el desarrollo del proceso productivo por lo que es necesario
sean evacuados con prontitud. Algunos productores los venden o regalan a empresas que le dan
diferentes usos, pero en muchas ocasiones se envían a los vertederos o se incineran
indiscriminadamente.

La composición química y física determinan el tipo de combustible o subproducto energético que se

puede generar, específicamente las características físicas influyen en el tratamiento previo que sea
necesario aplicar. Por esto se necesita caracterizar estas biomasas en cuanto a contenido de
humedad, volátiles, carbono fijo, cenizas y granulometría.