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Asentamiento Elastico de Pilotes
Asentamiento Elastico de Pilotes
donde
𝑆𝑒 = asentamiento total del pilote
𝑆𝑒(1) = asentamiento del eje del pilote
𝑆𝑒(2) = asentamiento causado por la carga en la punta del pilote
𝑆𝑒(3)= asentamiento causado por la carga transmitida a lo largo del eje del
pilote
Determinación de Se (1)
Si se supone que el material del pilote es elástico, la deformación del eje del pilote
puede ser evaluada utilizando los principios fundamentales de mecánica de
materiales:
(𝑆𝑊𝑃 + 𝐸𝑄𝑊𝑆 )𝐿
𝑆𝑒(1)
𝐴𝑃 𝐸𝑃
donde
Qwp = carga soportada en el punto del pilote en condiciones de carga de trabajo
Qws = carga soportada por la resistencia a la fricción (superficial) en condiciones
de carga de trabajo
Ap = área de la sección transversal del pilote
L = longitud del pilote
Ep = módulo de elasticidad del material del pilote
Determinación de Se (2)
El asentamiento de un pilote causado por la carga soportada por la punta del pilote
se puede expresar como
𝑞𝑤𝑝 𝐷
𝑆𝑒(2) (1 − µ𝑠 2 )𝐼𝑤𝑝
𝐴𝑃 𝐸𝑃
Donde
D = ancho o diámetro del pilote
Qwp = punto de carga por unidad de superficie en la punta del pilote = Qwp/Ap
Es = módulo de elasticidad del suelo en o por debajo de la punta del pilote
ms = Coeficiente de suelo de Poisson
Iwp = factor de influencia ≈ 0.85
𝑄𝑤𝑝 𝐶𝑃
𝑆𝑒(2)
𝐷𝑞𝑃
donde
qp = resistencia última en la punta del pilote
Cp = coeficiente empírico
Los valores representativos de Cp para diferentes suelos se presentan en la tabla
Determinación de Se (3)
El asentamiento de un pilote causado por la carga soportada a lo largo del eje está
𝑞 𝐷
dado por una relación similar a la ecuación 𝑆𝑒(2) 𝐴𝑤𝑝𝐸 (1 − µ𝑠 2 )𝐼𝑤𝑝 .
𝑃 𝑃
𝑄𝑤𝑝 𝐷
𝑆𝑒(3) = ( ) (1 − µ𝑠 2 )𝐼𝑤𝑝
𝑝𝐿 𝐸𝑆
Donde
p = perímetro del pilote
L = longitud empotrada del pilote
Iws = factor de influencia
𝐿
𝐼𝑤𝑠 = 2 + 0.35√
𝐷
Vesic (1977) también propuso una relación empírica sencilla similar a la ecuación de arriba para
la obtención de Se(3):
𝑄𝑤𝑝 𝐶𝑠
𝑆𝑒(3)
𝐿𝑞𝑃
Viga
Gato
hidráulico
Manómetr
o digital
Viga de Pilote
referenci de
a prueba
Pilote
ancla
(a)
Q1 Q2 Asentamiento, Q
Asentamiento,
St(1) Q
St(2)
Carga Qu
Se(1) Qu
Se(2)
Cargado
1 2
Descargado Asentamiento neto, Sneto
(b) (c)
Figura 18.21 (a) Diagrama esquemático de la disposición del pilote de carga para la prueba; (b)
gráfica de la carga en función del asentamiento total; (c) gráfica de la carga en función del
asentamiento neto
La figura 18.21b muestra un diagrama de carga-asentamiento obtenido a partir de
la carga y descarga en campo. Para cualquier carga Q la liquidación neta-pila se puede
calcular de la siguiente manera:
Cuando Q Q1,
Asentamiento neto, Sneto(1) St(1) – Se(1)
Cuando Q Q2,
Asentamiento neto, Sneto(2) St(2) – Se(2)
o
donde
D QuL
Su(mm) 0.012Dr 0.1 a b (18.49)
D AE
r p p
donde
Qu está en kN
D está en mm
Dr = diámetro del pilote de referencia o ancho (= 300 mm)
L = longitud del pilote (mm)
Ap = área de la sección transversal del pilote (mm 2)
Ep = módulo de Young del material del pilote (kN/mm2)
La aplicación de este procedimiento se muestra en el ejemplo 18.10.
El procedimiento de prueba de carga que se acaba de describir requiere la
aplicación de cargas de paso sobre los pilotes y la medición del asentamiento y se llama
prueba de carga con- trolada. Otra técnica utilizada para una prueba del pilote de carga
es la prueba de penetración a velocidad constante, en la que la carga sobre el pilote se
incrementa continuamente para man- tener una velocidad constante de penetración,
que puede variar desde 0.25 hasta 2.5 mm/min. Esta prueba da como resultado una
gráfica de carga-asentamiento similar a la obtenida a partir de la prueba de carga
controlada. Otro tipo de prueba de pilote de carga es la carga cíclica, en la que una
carga incremental se aplica y quita repetidamente.
Qu
Carga, Q (kN)
0.012 Dr +
0.1 D/Dr
Qu
L
A
E
Ec. (18.49)
Asentamiento, S (mm)
Con el fin de llevar a cabo una prueba de carga sobre pilotes, es importante tener
en cuen- ta el lapso de tiempo después del final de la colocación (EOD). Cuando los
pilotes se colocan en arcilla blanda, cierta zona que rodea el barro se convierte en
remodelada o comprimida. Esto resulta en una reducción de la resistencia al corte sin
drenar, cu. Con el tiempo, la pérdida de re- sistencia al corte sin drenar está
parcialmente o completamente recuperada. El lapso de tiempo puede oscilar entre 30
y 60 días.