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8.

GESTIÓN DE REPUESTOS
Sistemas de Mantenimiento Planeación y Control por Duffuaa, Raouf, Dixon
Maintenance por Jasper Coetze

Objetivos

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Introducción
Los gerentes e ingenieros de mantenimiento deben:
– Minimizar el tiempo muerto para la cual es necesario
contar con personal, materiales y repuestos.
– Controlar los costos de mantenimiento: Mano de obra,
materiales y repuestos, costo de la pérdida de producción
– Un costo crítico son materiales y repuestos. Si es muy
elevada, los costos de mantenimiento son altos; si son muy
bajos, se incrementa el costo del tiempo muerto. Hay que
mantener un equilibrio.

Componentes del almacén de

mantenimiento
• Repuestos
– Piezas relativamente caras
– Piezas especializadas (número limitado de máquinas)
– Repuestos con alto tiempo de entrega (lead time)
– Repuestos de baja rotación
– Repuestos críticos (perdida producción, seguridad)
• Existencias de mantenimiento normal
– Rotación corta como rodajes simples, soldadura, cables eléctricos, interruptores, etc
• Herramientas
– Herramientas especiales

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Costos de los materiales de mantenimiento

1. Costo del artículo, suma pagada al proveedor
incluyendo el flete
2. Costo de tener en inventario, entre 15 a 20% del
costo del artículo por año
3. Costo en el momento de salida, costo del espacio,
costos de capital invertido, costo de desperdicio y
deterioro causado por el almacenamiento (10%), y
costo debido a la inflación (1% mensual del costo de
compra)

Costo de salida
𝐼 = 𝐼𝑐 + 𝐼𝐹 + 𝐼𝐹 − 𝐶𝐼 + 𝑘1 . 𝑇. 𝐶𝐼 + 𝑘2 . 𝑇. 𝐶𝐼
𝐹𝑆 . 𝑏 𝑛
𝐼𝐶 = 𝐼𝐹 = 𝐶𝐼 . 1 + 𝑖
𝑁. 𝐾
Donde: Donde:
I = Costo a la salida FS = Costo por m2 del piso
IC = Costo tenerlo en inventario b = Tamaño del contenedor en m2
CI = Costo artículo (valor actual) N = N° artículos promedio almacenados en contenedor
IF = Costo artículo (valor futuro) K = Reciproco de fracción del año almacenado
K1= Tasa inflación mensual i = Tasa de interes
K2= Porcentaje por deterioro n = N° de periodos de interes
T = Tiempo en meses del articulo en stock

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Ejemplo

Calcular el costo de salida de un articulo si:

- Tamaño del contenedor 0.4 m2
- N° artículos por contenedor 70
- Costo área piso $ 80/m2
- Precio del artículo $35
- Tasa de inflación 8% mensual
- Tiempo promedio en inventario 6 meses
- Porcentaje de deterioro 5%

Análisis ABC
Se basa en la ley de Pareto teniendo los siguientes consideraciones:
– Se desarrolla normalmente para un periodo de tiempo de un año
– Se calcula los costos de cada artículo empleado en el periodo como
porcentaje del costo total de artículos.
– Los artículos de clase A son del 10 al 20% y representan del 60 a 80%
del costo total. Se deben hacer cálculos para determinar la cantidad
económica de pedido. Requieren control estrecho. Cantidad mínima
de existencias
– Los artículos de clase B son del 20 al 30% y representan del 20 al 30%
del costo total. Se pueden solicitar cantidades mayores que A
– Los artículos de clase C son del 60 al 80% pero representan del 10 al
20% del costo total. Requieren control mínimo

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Sistemas de Inventarios

Costo total
Optimo

Costo de sostenimiento
Costo

del inventario

Costo adquisición

Cantidad de la Orden
EOQ=Economic Order Quantity EOQ

Q = Cantidad ordenada
D = Demanda anual
t0 = Longitud del ciclo

Nivel de Inventario
𝑄
𝑡0 =
𝐷
Q

Promedio del nivel de inventario

Q/2

t0
Tiempo

Modelo de Inventario Determinístico

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Tamaño del lote económico

Se puede formular un modelo para estimar un Q* (cantidad
optima de pedido) en base a las suposiciones siguientes:
– La demanda es uniforme y conocida
– El costo del artículo no varía con el tamaño del pedido
– Los pedidos completos se entregan al mismo tiempo
– El tiempo de entrega es conocido
– El costo de hacer y recibir un pedido es independiente del
tamaño del pedido
– El costo de mantener el inventario es una función lineal

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Desarrollo de modelo

𝑆 𝑄 𝜕𝑇𝐶
=0
𝑇𝐶 = 𝐶. 𝐷 + + 𝐼𝑐 . 𝜕𝑄
𝑄ൗ 2
𝐷 La cantidad económica:
2. 𝐷. 𝑆
𝐸𝑂𝑄 = 𝑄 = 𝑄 ∗ =
𝐼𝐶
TC=Costo total anual
El tiempo del ciclo para Q*
C =Costo del artículo 𝑄∗
D =Demanda anual 𝑡0 ∗ =
𝐷
S =Costo de ordenar El costo optimo
Q =Cantidad ordenada 𝑆 𝑄∗
𝑇𝐶 𝑄 ∗ = ∗ + 𝐼𝐶 .
IC =Costo de mantener Inventario 𝑄ൗ 2
𝐷

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Nivel de Inventario

Máximo

Cantidad de orden
Punto de pedido
R

Mínimo
Lead time Stock de
seguridad
Tiempo entrega
𝐷𝐿 = 𝑡𝑙 . 𝑑𝑙
Tiempo
DL=Demanda durante tiempo de entrega
dl=Tasa de demanda por unidad tiempo Control de Inventario Máximos y Mínimos
tl=tiempo entrega

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Nivel de reorden R

• Número de artículos en el inventario en el que deberá emitirse una orden.

• Hacer un pedido cuando el nivel de inventario llegue a R

𝐷𝐿 = 𝑡𝑙 . 𝑑𝑙

DL=Demanda durante tiempo de entrega

dl=Tasa de demanda por unidad tiempo
tl=tiempo entrega

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Ejemplo

• Un componente tiene una demanda anual de 180 unidades a un costo de 8

$/unidad. El costo de hacer un pedido es $ 9, los costos anuales de mantener el
inventario son 15% del costo del artículo. Si el tiempo de entrega es 10 días
determinar la cantidad económica a pedir y el valor de reorden.

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Existencias de seguridad
Ejemplo: La demanda durante el tiempo de entrega de cierto rodamiento se distribuye normalmente con
media 150 unidades y desviación estándar 5. El gerente de mantenimiento desea aplicar una política en la que
el rodamiento solo falte el 1% del tiempo cuando se le solicite. Calcular las existencias de seguridad.

Nivel de servicio=1-probabilidad de falta repuesto = 1-1%=99%

R=Demanda media + Existencias de seguridad

Existencias de seguridad = R-µ

𝑅−𝜇
𝑍= 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 99% 𝑑𝑒 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑅 − 𝜇 = 11.65
𝜎
R=150+12=162

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Categorizar según criterio ABC

Número de refacción Consumo anual Costo por unidad

(unidades)

S01 5000 17
S02 17000 51
S03 6000 17
S04 4000 75
S05 11000 200
S06 60000 9
S07 12000 60
S08 28000 50
S09 4000 18
S10 3000 25

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Ejemplo

Una compañía de taxis mantiene baterias de automóvil como refacciones. Compra las
baterías a 14 dólares cada una y el costo de hacer el pedido es 11 dólares. Se emplea
un promedio de 12000 baterias al año. Se opera 5 días a la semana 52 semanas al año
con excepción de 6 días festivos al año. El tiempo de entrega de pedidos es 4 días. El
costo de mantener el inventario es 24% del costo del artículo al año. Determinar el
tamaño del lote y el nivel de reorden

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