INVESTIGACIÓN OPERATIVA II

12-13. Realizar el estudio de los modelos de

inventarios.

Semana 12-13
MBA. MSc. ITIL. ING. CIP. MIGUEL ANGEL RENTERIA CORONEL
MBA. MSc.
ITIL. ING.
CIP.
MIGUEL
ANGEL
RENTERIA
CORONEL
Metodología

• Los alumnos entregan la solución del caso grupal.

• El docente expone la agenda de la clase.
• Los alumnos participan en la resolución del caso grupal.
• Evaluación de la participación individual.
• Asistencia: 05 puntos.
• Asistencia + 1 participación: 08 puntos.
• Asistencia + 2 participaciones: 12 puntos.
• Asistencia + 3 participaciones: 16 puntos.
• Asistencia + 4 participaciones: 20 puntos.

3
Examen Parcial+ Trabajo Final + Examen Final
TRABAJO FINAL
• 50% Practicas
• Presentación del Video
• Examen Parcial: EP
• Grupo de 6 Alumnos
• Practica 1: N1
• Temas: Colas y/o Inventarios
• Trabajo Final: TF
• Exposición de 3 Grupos
• Examen Final: EF
Jueves 09 de Agosto

NOTA = 25% (EP) + 50% (N1 + 3*TF ) + 25% (EF)

Agenda

Inventarios : Teoría del Control de Inventarios

Inventarios : Modelo de Posición del Aprovisionamiento

Inventarios : Modelo de Pedido único

Inventarios : M. Punto de reorden con demanda incierta

Inventarios : M.Cantidad de pedido único (Q*)

Inventarios : Modelo de reabastecimiento instantáneo

Inventarios : Modelo de revisión periódica con demanda incierta

5
Casos Estudios de la Semana 12-13
Software y bibliografía

• Un excelente texto para este tema es el de Hillier y

Lieberman (está referenciado en el silabo)
• Investigación de Operaciones (Herbert Moskowitz y
Gordon P. Wright.)
Objetivos de la Clase
• Cuando termines esta clase, podrás conocer sobre las:
1.Teoría del Control de Inventarios 2.Modelo
de Posición del Aprovisionamiento
3.Modelo de Pedido único
4. Modelo de punto de reorden con demanda incierta.
5.Modelo de cantidad de pedido único (Q*).
6.Modelo de reabastecimiento instantáneo
7.Modelo de punto de reorden con demanda incierta
8. Modelo de punto de reorden tiempo de demanda y
entrega inciertas
9. Modelo de revisión periódica con demanda incierta.
Control de Inventarios
Analiza y diseña los sistemas de control de inventarios, para
Inventarios con Demanda Independiente. Tiendas de
venta al por mayor y menor, supermercados, venta de
repuestos de autos etc. son ejemplos de inventarios con
demanda independiente.

Inventarios con Demanda Dependiente, tales como los

inventarios de trabajos en proceso en manufactura, se
analizan en el Planeamiento de Requerimientos de
Materiales (MRP).
Técnicas de la Gestión de Existencias
Curva situación equilibrio
representa un ideal, perfecto

Inversión en Existencias
(Puntos A y B) Mayoría de C B
empresas trabajan en punto C,
A
donde las existencias
3

Están desequilibradas: Hay

Disponibilidad de Existencias
demasiadas existencias de
algunos artículos y un volumen
insuficiente de otros.
Propósitos de las Existencias

1. Mantener la independencia de las operaciones

2. Atender a cualquier variación en la demanda del producto
1. Stocks de seguridad o protección
2. Stocks estacionales
3. Permitir flexibilidad en la programación de la producción
4. Variación normal en los plazos de entrega
5. Escasez de materias primas
6. Huelgas en proveedores o transportadores
7. Pedidos perdidos
8. Materias primas defectuosas o inadecuadas
9. Aprovechar las ventajas económicas que se derivan de la dimensión
apropiada de la orden de compra.
Costos de Inventarios
1. Costos de mantenimiento (Ch)
• Almacenamiento
• Manipulación
• Seguros
• Roturas
• Envejecimiento
• Impuestos
• Costos de oportunidad
2. Costos de formulación de pedidos (Cs)
3. Costos de adquisición (Ca)
4. Costos de carencia o rotura (CB)
Planeamiento y Control de Inventarios
“Satisfacer las necesidades de Producción/Comercialización
para hacer frente a los pronósticos de Ventas y Demanda,
con la menor inversión y condiciones de calidad y
oportunidad requeridos”.
Dos decisiones:
-CUANTO comprar o hacer
-CUANDO se realizará
Factores:
Consumo o demanda, costos, intereses, seguros, impuestos,
obsolescencia, almacenaje, preparación, procesamiento de
pedidos, manipulación, etc.
Teoría del Control de Inventarios

1.CLASIFICACION  Que Controlar

2.TAMAÑO ECON. PEDIDO  Cuanto Pedir

3.MOMENTO DE PEDIR  Cuando Pedir

Teoría del Control de Inventarios

1.CLASIFICACION : Que Controlar

Ley de Pareto  Clasificación ABC
Tipo A: Artículos de alto costo de adquisición y alto valor en
inventario. Control estricto, frecuente y mayor gasto
administrativo
Tipo B: Artículos de menor costo y valor de inventario.
Requiere menor esfuerzo en el control, menor frecuencia y
costo administrativo.
Tipo C: Artículos de poco costo, poca inversión y consumo
de los usuarios. Control esporádico.
Clasificación de Inventarios ABC

Costo/Importancia

100%
10% C
30%
B

60%
A

# items
1-2 ~10 > 100

A. Control muy cercano - Cantidad fija

B. Control cercano - Combinación
C. Control marginal - Período fijo
Teoría del Control de Inventarios

1. CLASIFICACION : Que Controlar

•Clasificación por precio unitario (valor e inversión)
•Clasificación por movimiento
•Clasificación por movimiento y valor
•Clasificación por valor de inventario
Teoría del Control de Inventarios

2. TAMAÑO ECON. PEDIDO  Cuanto Pedir

Es la cantidad que equilibra los costos de renovación y los
de posesión logrando una adquisición económica.
Objetivos:
•reducir al mínimo el nivel de inventarios
•reducir al mínimo los casos de faltantes (stock out)
•reducir los costos de renovación (adquisición) y posesión
(almacenamiento)
Estructura de costos de inventarios

Costo

C. Almac. o
C.Total posesión

Min

C.
Q Renovación Cantidad
Q = Cantidad de pedido óptimo de costo mínimo  CA = CR

Sin rotura stock

Lote económico de compra (EOQ)

1200

Nota: la cantidad consumida en el año

1000 es la misma
emisión (en miles de pesos)

800 Costos totales

Costo de mantenimiento y

del inventario

600
Costo total
mínimo
400
300
200

Tamaño de lote

100 150 200 250 300 350 400

30 20 15 10

14
Volumen de compra más económico (200 unidades)
Cantidad Fija
Q

Se pide la
cantidad Q
cada vez que
Q/2 R =d * L
se llega a R. Ciclo
Productivo
R

T
LT 2T 3T
SUPUESTOS :
- DEMANDA UNIFORME Y CONSTANTE DURANTE PERIODO
- REPOSICION INSTANTANEA DE Q. L = Lead Time
- NO HAY VARIACION EN PRECIOS R = Nivel de Reposición
- TIEMPO DE ENTREGA CIERTO Q/2 = Inventario Promedio
- NO HAY ROTURA DE STOCK Q = Inventario Optimo
- EL COSTO MANTENIMIENTO SE BASA EN INVENTARIO PROMEDIO D = Consumo promedio por periodo detiempo
- EL COSTO DE LA ORDEN NO VARIA
Teoría del Control de Inventarios
1. TAMAÑO ECON. PEDIDO (EOQ)  Cuanto Pedir

Q = 2DS
CI

D = Demanda o consumo anual (unid/año)

S = Costo de renovación (costo administrativo de una orden)
C = Costo Unitario
I = Costo de Posesión
Teoría del Control de Inventarios
NUMERO DE PEDIDOS AL AÑO  Cuanto Pedir

N = DCI
2S

D = Demanda o consumo anual (unid/año)

S = Costo de renovación (costo administrativo de una orden)
C = Costo Unitario
I = Costo de Posesión
Periodo Fijo
Q

Q1

Q3
Q2

T
T T T
No existe R
Se pide la cantidad necesaria cada EOT
Teoría del Control de Inventarios
Costo Total Anual
Se obtiene de la suma del valor de compra al año más el costo de posesión
valorizado y mas el costo de renovación en los pedidos a efectuar.

Costo Total = D.C + D.C.I / 2 + N.S

D.C = Valor de compra al año (Consumo anual x Costo Unit.)

D.C.I = Costo de posesión valorizado
N.S = Costo de renovación en los pedidos a efectuar
Teoría del Control de Inventarios
3. MOMENTO DE PEDIR  Cuando Pedir

Decisión relacionada a la oportunidad con que se desea contar con

los materiales. De la precisión de cuando pedir depende evitar sobre
stocks o falta de stock.
Factores a considerar:
TIEMPO DE DEMORA en llegar los materiales al almacén
CONSUMO, velocidad de consumo de materiales

STOCK DE SEGURIDAD
Cuanto Pedir
Q

CICLO
PRODUCTIVO
R
T
STOCK
SEGURIDAD:

L1

L2

Se pide la cantidad Q cada vez que se llega a R.

Teoría del Control de Inventarios
3. MOMENTO DE PEDIR  Cuando Pedir

Stock de Seguridad, depende de los siguientes factores:

. Exactitud del Tiempo de Demora y su variación (Tiempo del Proveed.)
. Exactitud del Consumo o Demanda y su variación (Tiempo Mercado)
. Costo de posesión del stock de seguridad vs. el costo de roturas de stock (Costo / Beneficio)
El stock de seguridad guarda relación con el Nivel de Servicio al cliente
Incremento en nivel de servicio
100%
90%
80%
70%
60% Incremento Increment
Nivelde Stock de Nivel de en stock de o en nivel
50% pedido seguridad servicio seguridad de
Nivel de
servicio

40% servicio
500 0 50% - -
30% 525 25 70% 25 25%
575 75 85% 50 15%
20%
625 125 95% 50 10%
10% 675 175 100% 50 5%

0%
0 25 75 125 175

Stock de seguridad

Incremento en nivel de servicio como resultado del aumento de stock de seguridad

Teoría del Control de Inventarios
3. MOMENTO DE PEDIR  Cuando Pedir

Punto de Pedido,
Es la cantidad o el tiempo en el cual se realiza una orden
de reposición de inventario.

PP = Co x Td

PP  Punto de Pedido
Co  Consumo promedio o mensual
Td  Tiempo de demora en meses
Teoría del Control de Inventarios
Ejemplo:
Cuanto comprar? EOQ

EOQ = Lote Económico

S = Costo de Poner la Orden ($/orden)
D = Demanda Anual (unidades/año)
I = Tasa de Mantener Inventario (%/año)
C = Valor Unitario del Inventario ($/unidad)
Teoría del Control de Inventarios

Ud. es un comprador de una tienda por departamentos. La tienda

necesita 1000 cafeteras al año. El costo de cada cafetera es de $78. El
costo de ordenar es de $100 por orden. El costo de almacenamiento
es de 40% por unidad de costo. El tiempo de entrega es de 5 días. La
tienda está abierta 365días/año. Cual es la cantidad optima a pedir y
el punto de Reorden (ROP)?
Teoría del Control de Inventarios

D = 1000 cafeteras al año EOQ = ( ( 2 x 100 x 1000) ) ^ 1/2

C = $78 0.4 x 78

S = $100 por orden

EOQ = 80 cafeteras
I = 40% por unidad de costo Cons x día = 1000/365 = 2.74 cafet/día
T = 5 días ROP = 2.74 cafet /dia x 5 días

La tienda está abierta 365días/año. ROP = 13.70 cafeteras

EOQ ? / ROP?
Teoría del Control de Inventarios

Cuanto comprar? EOQ con descuento por cantidad

Ud. es comprador de una tienda por departamentos.
Normalmente compra Coca-Cola, producto que viene en cajas
de 24 botellas. La demanda es de 10 cajas por semana. El proveedor cobra
$60/caja pero le ofrece un descuento del 1% en ordenes mayores de 100
cajas y un descuento adicional de otro 1% en ordenes mayores de 150 cajas
($60/caja en ordenes de menos de 100 cajas, $58.81 si ordena mas de 150
cajas y $59.40 por ordenes entre 100 y 150 cajas).
El costo de ordenar es de $100 por orden. El costo de almacenamiento es de
40% por unidad de costo. Cual es la cantidad optima a pedir?
Cuanto Comprar? EOQ con descuento por cantidad

EOQ = Lote Económico

S = Costo de Poner la Orden ($/orden)
D = Demanda Anual (unidades/año)
I = Tasa de Mantener Inventario (%/año)
C = Valor Unitario del Inventario ($/unidad)
d= Tasa de descuento
Cuanto Comprar? EOQ con descuento por cantidad

d = 0,01
S= 100 $/orden
D= 520 caja/año
I= 0,4 acarreo
Si: Entonces:
C1 = 60 menos de 100 cajas EOQ 1 = 65,83
C2 = 59,4 entre 100 y 150 cajas EOQ 2 = 66,16
C3 = 58,81 mas de 150 cajas EOQ 3 = 66,49
Modelo de Posición del Aprovisionamiento
A
Restrictivos Críticos

•Más alto stock de seguridad •Relativamente bajo stock de

•Corto intervalo de revisión seguridad
Clasificación •Alto grado de monitoreo y • Más corto intervalo de revisión
riesgo / control •Más alto grado de monitoreo y
impacto de control
suministro
Rutinarios Relevantes
B
•Alto stock de seguridad
•Más bajo stock de seguridad
• Más largo intervalo de revisión
•Corto intervalo de revisión
•Más bajo grado de monitoreo y
control •Alto grado de monitoreo y
control
I 80% de items = 20% del valor 20% de items = 80% del valor
C B
enfoques del manejo de stock Gasto A
Modelo de Pedido único

37
Distribución de Probabilidad Normal
Distribution Plot
Normal, Mean=0, S tDev =1
0.4
Z = 1.96 0.975

El área es 0.3

0.975 ó 98% Density 0.2

Z = 1.64 0.1

El área es
0.0 0 1.96
0.949 ó 95% X

Distribution Plot
Normal, Mean=0, S tDev =1
0.4

0.949
0.3
Density

0.2

0.1

0.0
0 1.64
X

38
Distribución de Probabilidad Normal
DistributionPlot DistributionPlot
Normal,Mean=0,StDev=1 Normal,Mean=0,StDev=1

0.4 0.4

0.3 0.3

0.8

De nsit y

De nsit y
0.75
0.2 0.2

75% Z= 0.674 0.1 0.1

80% Z= 0.842
0.0 0.0

90% Z= 1.282 0 0.674

X
0
X
0.842

95% Z= 1.645 DistributionPlot

Normal,Mean=0,StDev=1
DistributionPlot
Normal,Mean=0,StDev=1

0.4 0.4

0.95
0.3 0.3
0.9
De nsit y

De nsit y
0.2 0.2

0.1 0.1

0.0 0.0
0 1.28 0 1.64
X X

39
Distribución de Probabilidad Normal
230 423 564 213 756 435 623 412 378 618 567 456

Media = 472.917
Desviación estándar= 160.782

Distribution Plot
Normal, Mean=472.9, StDev=160.8

0.0025

0.0020

0.0015
Density

0.0010

0.0005

0.0000
0 200 400 600 800 1000
X

40
Modelo de punto de reorden con demanda incierta.
M

Cantidad Distribución de la
disponible Cantidad demanda durante el
Q tiempo de entrega
* pedidacte. Puntode DDLT
PRO reorden

Falta de Tiempo
existencias

TE
del pedido

41
Modelo de cantidad de pedido único (Q*).

42
Modelo de cantidad de pedido único (Q*).

43
Pedidos repetitivos-reabastecimiento instantáneo
• Balance en costos para la cantidad a pedir en un
lote económico de pedido (EOQ)

44
Modelo de reabastecimiento instantáneo
• Modelo

45
Modelo de reabastecimiento instantáneo

TC = (D/Q)*S + ICQ/2
Costo total = Costo de adquisición + costo de manejo
Donde:
Q = Cantidad del pedido en unidades
D = Demanda anual de artículos
S = Costos de adquisición por pedido
C = Valor del artículo de cada unidad
I = Costo de manejo de artículos como porcentaje del valor
del artículo

46
Balance en costos

47
Modelo de reabastecimiento instantáneo
Lacantidaddepedidoóptimaes:

El tiempoóptimodelos pedidoses:

El númerodevecesporañoparacolocarunpedidoes:

p.17
48
Pedidos repetitivos – reabastecimiento instantáneo
Punto de reorden
PRO = d x TE
Donde:
d = Tasa de demanda en unidades de tiempo
TE = Tiempo de entrega promedio en unidades de
tiempo.

p. 18

49
Modelo de punto de reorden con demanda incierta

Semana1 Semana2 Semana3 DDLT

d = 110 d = 110 d = 110

Sd =10 Sd =10 Sd =10 d = 3*110 =330
Sd' = Sd*raiz(TE) =
Sd'=10*raiz(3)=17.3

50
Modelo de punto de reorden con demanda incierta

51
Modelo de punto de reorden con demanda incierta

52
Modelo de punto de reorden con demanda incierta

53
Modelo de punto de reorden con demanda incierta

54
Modelo de punto de reorden con demanda incierta

55
Modelo de punto de reorden tiempo de demanda y
entrega inciertas

Tiempo de Tiempo de Tiempo de

proceso Transporte entrada transporte salida Lead Time

Media p=1 Media e=4 Media o=2

Sp^2 =0.1 Se^2= 1.0 So^2 =0.25 TE = Xp + Xe + Xo = 7
SLT^2 =Sp^2+Se^2+So^2=
SLT =0.1 + 1.0 + 0.25 =1.35 días

56
Modelo de punto de reorden tiempo de demanda y
entrega inciertas

57
Modelo de punto de reorden tiempo de demanda y
entrega inciertas

58
Modelo de punto de reorden tiempo de demanda y
entrega inciertas

59
Modelo de revisión periódica con demanda incierta

M Nivel de inventarioi máximo

Cantidad
en Q1 Q2
existencia

Punto de
reorden
q
Pedido Recepción

TE T
Intervalo de revisión
Tiempo
M = Nivel de inventario máximo T Intervalo de revisión
M - q = Cantidad de reaprovisionamiento q = Cantidad en existencia
TE= Tiempo de entrega Q1, Q2 = Cantidades de pedido 60
DDT
Modelo de revisión periódica con demanda incierta
Modelo de revisión periódica con demanda incierta
Modelo de revisión periódica con demanda incierta
Caso Grupal de la Semana 12-13

<Insert Picture Here>

Caso de Estudio
Caso Grupal de la Semana 12-13
PREGUNTA 01:

Un administrador de un sistema de inventario ha utilizado durante

años el Modelo del Lote Económico en su trabajo, pero piensa que
incorporando escasez planificada debe obtener un resultado más
rentable. ¿Es esto correcto?
Considerar un producto cuya demanda es de 800 unidades, cuyo
costo de mantener en inventario una unidad durante un mes es de
$0.25 cuyo costo de ordenamiento es de $150 y cuyo costo de no
poseer una unidad durante un año es de $20.

1. ¿Cuál es el ahorro que se produce por utilizar el modelode

escasez planificada?
2. Si el lead time es de 1 mes, ¿cuál es el punto dereorden?
Caso Grupal de la Semana 12-13
PREGUNTA 02:
Directivos de una empresa están diseñando un sistema de
inventario. Las características son las siguientes: se estima que la
demanda anual es de 1100 unidades del producto para el próximo
año, a una tasa constante y considerando 365 días de operación. El
costo de almacenar una unidad en inventario durante un año es de 1
UF. El costo fijo de realizar un pedido es de 0.5 UF. El costo de cada
unidad es de 5 UF. Cada orden se recibe en forma completa, pero
con un retraso de un día contado desde el momento en que se
realiza el pedido. Políticas de la empresa no permiten stock-out, es
decir, demanda que no pueda ser satisfecha. A partir de estas
condiciones, responda:
Caso Grupal de la Semana 12-13
PREGUNTA 02:

a) ¿Cuál es el tamaño del lote a ordenar que minimiza

los costos de la empresa?
b) ¿Cuántas unidades han salido de inventario, en un
período, cuando se realiza un pedido?
c) ¿Cuál es el costo total de operación anual del
sistema?
d) ¿Cuánto tiempo transcurre entre el momento en que
llega un lote y el momento en que se pide el lote
siguiente?
Caso Grupal de la Semana 12-13
PREGUNTA 03:
Una distribuidora vende su producto directamente al público. La tasa de
demanda del producto, la cual se puede asumir constante, es de 1000
unidades mensuales (12000 unidades al año). La distribuidora desea
establecer un contrato de entrega por lotes con su actual proveedor. El costo
unitario del producto es de $2.5, el costo fijo en que se incurre cada vez que
se ordena un lote es de $25, y el costo promedio de mantener un producto
en inventario durante un año se estima en 20% del valor del producto.
a) ¿Cuántos artículos recomendaría Usted ordenar de manera tal de
minimizar el costo de administración anual del inventario?
b) ¿Cada cuántos días debería ordenarse un nuevo lote?
c) ¿Cuál es el costo anual de mantener productos en inventario, el costo
anual de ordenar y el costo total anual de administración delsistema?
Caso Grupal de la Semana 12-13
PREGUNTA 03:
d) Asumiendo 365 días de operación del sistema por año y un retraso de entrega
de los productos por parte del proveedor de la distribuidora de 5 días. ¿Cuántos
artículos se habrán vendido en un período cuando se ordene el lote siguiente,
suponiendo que no se permiten faltantes?
e) Suponer que la distribuidora decide operar ordenando lotes de 1000 unidades,
ordenando una vez al mes, ¿cuánto más barata (cara) es esta política
comparada con una política EOQ?
f) ¿Cuál debería ser el punto de reorden si se opera ordenando lotes de 1000
unidades, ordenando una vez al mes? (El retraso en la entrega es de cinco días).
g) El proveedor de la distribuidora ofrece los siguientes descuentos dependiendo de
la cantidad de productos ordenados en cada rango:

Cantidad Descuento

0-1000 0%
1001-2000 5%
2001 o Mas 10%