UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y

SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN POR

COMPETENCIAS TÉCNICAS PARA LA CAPACITACIÓN
DEL TALENTO HUMANO EN EL ÁREA DE LIXIVIACIÓN
DE UNA EMPRESA MINERA”

Tesis presentada por:

Bach. María Alejandra Gómez

Núñez Melgar

Para optar el Grado Académico de

Ingeniero Industrial

AREQUIPA – PERÚ

2016
 AGRADECIMIENTO

A Dios por bendecirme para llegar hasta donde he llegado, porque hizo
realidad este sueño anhelado.

A mi alma mater Universidad Nacional de San Agustín por brindarme

la oportunidad de estudiar y ser un profesional.

También me gustaría agradecer a todos mis profesores de la

escuela profesional de Ingeniería Industrial, quienes con sus
conocimientos, experiencia, paciencia y motivación han
colaborado con mi formación y desarrollo profesional.

Son muchas las personas que han formado parte de

mi vida profesional a las que agradezco su amistad,
consejos y apoyo en los momentos más difíciles.
Algunas aún están aquí conmigo y otras en mis
recuerdos y en mi corazón.

Para todos ustedes: Muchas gracias y que Dios los bendiga.

 Dedico el presente trabajo a Dios, quien con su
amor me dio la fuerza para continuar a pesar de
la adversidad.

Se lo dedico a mi madre, quien desde el cielo guía

mis pasos y a toda mi familia que me apoya en
cada paso de mi vida personal y profesional.
 PRESENTACIÓN

Señores Ingenieros miembros del Jurado,

Cumpliéndose con las disposiciones de la currícula de la Escuela Profesional

de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional de San Agustín, pongo a
vuestra consideración la presente Tesis titulada: “Implementación de un
Sistema de Gestión por Competencias Técnicas para la Capacitación del
Talento Humano en el área de lixiviación de una empresa minera”, que previa
revisión me permita fortalecer los conocimientos adquiridos durante los cinco
años de mi educación universitaria y optar por el Grado Académico de
Ingeniero Industrial.

Arequipa, Perú, Octubre 2016

 INDICE

PRESENTACIÓN ........................................................................................................................................ 4
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... XIV
PARTE I: GENERALIDADES ...................................................................................................................... 16
1. ASPECTOS GENERALES .................................................................................................................. 16
1.1. TÍTULO DE LA TESIS............................................................................................................... 16
1.2. OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN .......................................................................................... 16
1.2.1. OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................... 16
1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................................. 16
1.3. JUSTIFICACIÓN ..................................................................................................................... 16
1.4. MARCO REFERENCIAL........................................................................................................... 17
1.5. ALCANCES Y LIMITACIONES DEL PROYECTO .......................................................................... 18
1.5.1. ALCANCE ......................................................................................................................... 18
1.5.2. LIMITACIONES ................................................................................................................. 19
1.6. PARTICIPANTE ...................................................................................................................... 19
2. MARCO TEÓRICO .......................................................................................................................... 20
2.1. GESTIÓN DEL TALENTO HUMANO POR COMPETENCIAS........................................................ 20
2.1.1. PRINCIPIOS DE LA GESTIÓN POR COMPETENCIAS ............................................................ 21
2.1.2. DEFINICIÓN DE COMPETENCIA ........................................................................................ 23
2.1.3. TIPOS DE COMPETENCIA .................................................................................................. 24
2.1.4. UTILIDADES DE UN SISTEMA DE COMPETENCIAS ............................................................. 26
2.1.5. DIFICULTADES.................................................................................................................. 28
2.2. APLICACIONES EN POLÍTICAS DE RECURSOS HUMANOS ....................................................... 28
2.2.1. SELECCIÓN ....................................................................................................................... 29
2.2.2. CAPACITACIÓN ................................................................................................................ 29
2.2.3. EVALUACIÓN ................................................................................................................... 30
2.2.4. ANÁLISIS DEL POTENCIAL ................................................................................................. 31
2.2.5. DISEÑO ORGANIZATIVO / POLIVALENCIA ......................................................................... 31
2.2.6. POLÍTICA RETRIBUTIVA .................................................................................................... 32
2.2.7. PLANES DE CARRERA ....................................................................................................... 33
2.3. MODELO DE SISTEMA DE GESTIÓN POR COMPETENCIAS APLICADO ..................................... 35
2.3.1. FASE I: ANÁLISIS .............................................................................................................. 36
2.3.2. FASE II: ELEMENTOS BÁSICOS .......................................................................................... 36
2.3.3. FASE III: IMPLANTACIÓN DEL MODELO ............................................................................ 38
2.3.4. FASE IV: DIFUSIÓN ........................................................................................................... 41
PARTE II: ANÁLISIS ................................................................................................................................. 42
3. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA ORGANIZACIÓN......................................................... 42
3.1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA ......................................................................................... 42
3.1.1. PRESENTACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN ............................................................................ 42
3.1.2. RAZÓN SOCIAL ................................................................................................................. 43
3.1.3. CONSTITUCIÓN ................................................................................................................ 43
3.1.4. LOCALIZACIÓN ................................................................................................................. 43
3.1.5. MISIÓN, VISIÓN Y OBJETIVOS ESTRATÉGICOS .................................................................. 44
3.1.6. FACTORES QUE HAN CONTRIBUIDO EN EL DESARROLLO DE LA DIVISIÓN ......................... 45
3.2. ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL ............................................................................................. 46
3.2.1. METAS Y PROGRAMAS..................................................................................................... 46
3.2.2. ESTRUCTURA ORGÁNICA FORMAL ................................................................................... 46
3.2.3. RECURSOS ....................................................................................................................... 54
3.3. ADMINISTRACIÓN DE PERSONAL .......................................................................................... 56
3.3.1. DISTRIBUCIÓN DEL PERSONAL POR ÁREA FUNCIONAL ..................................................... 56
 3.3.2. POLÍTICAS DE PERSONAL ................................................................................................. 61
3.3.3. ROTACIÓN DE PERSONAL ................................................................................................. 63
3.4. GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN ............................................................................................... 65
3.4.1. ANÁLISIS DEL PROCESO Y OPERACIONES.......................................................................... 65
3.4.2. GESTIÓN DE LA CALIDAD ................................................................................................. 71
3.4.3. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ........................................................................................ 75
PARTE III: ELEMENTOS BÁSICOS............................................................................................................. 77
4. DIRECTORIO DE COMPETENCIAS TÉCNICAS .................................................................................. 77
4.1. IDENTIFICACIÓN DE COMPETENCIAS .................................................................................... 77
4.1.1. SELECCIÓN DE LOS EXPERTOS .......................................................................................... 77
4.1.2. SELECCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS PARA RECOPILAR INFORMACIÓN ............................. 78
4.1.3. DEFINICIÓN DE COMPETENCIAS....................................................................................... 79
4.2. NIVELACIÓN DE COMPETENCIAS .......................................................................................... 97
4.3. MATRICES DE COMPETENCIAS.............................................................................................. 99
5. CATÁLOGO DE PUESTOS DE TRABAJO ........................................................................................ 137
5.1. ANÁLISIS DE PUESTOS ACTUALES ........................................................................................ 137
5.2. DESCRIPCIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO POR COMPETENCIAS ............................................ 142
6. PERFIL DE COMPETENCIAS .......................................................................................................... 153
6.1. DEFINICIÓN DE PERFILES DE LOS PUESTOS DE TRABAJO ...................................................... 153
6.2. DEFINICIÓN DE PERFILES DE LOS EMPLEADOS..................................................................... 155
6.2.1. EVALUACIÓN DE COMPETENCIAS TÉCNICAS .................................................................. 155
6.2.2. PERFILES DE COMPETENCIAS DE LOS EMPLEADOS ......................................................... 159
PARTE IV: IMPLANTACIÓN DEL MODELO ............................................................................................. 164
7. PRIORIZACIÓN DE LAS NECESIDADES DE FORMACIÓN POR COMPETENCIAS ............................. 164
7.1. CRITERIOS PARA LA PRIORIZACIÓN DE NECESIDADES .......................................................... 164
7.2. PRIORIZACIÓN DE COMPETENCIAS DE LAS SUPERINTENDENCIAS DE LESDE ........................ 167
8. CAPACITACIÓN POR COMPETENCIAS TÉCNICAS ......................................................................... 173
8.1. DETECCIÓN DE NECESIDADES DE CAPACITACIÓN ................................................................ 173
8.1.1. DETERMINAR ELEMENTOS DE CAPACITACIÓN ............................................................... 173
8.1.2. DETERMINAR PERSONAL A CAPACITAR .......................................................................... 175
8.2. DISEÑO DEL PROGRAMA DE CAPACITACIÓN ....................................................................... 175
8.2.1. INDUCCIÓN EN TALLER DE MANTENIMIENTO VOLQUETES ............................................ 176
8.2.2. ENTRENAMIENTO EN EL SIMULADOR ............................................................................ 177
8.2.3. ENTRENAMIENTO EN CAMPO ........................................................................................ 180
8.3. IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE CAPACITACIÓN ..................................................... 180
9. EVALUACIÓN DE LA FORMACIÓN ............................................................................................... 183
9.1. NIVEL 1- REACCIÓN ............................................................................................................ 184
9.2. NIVEL 2 – APRENDIZAJE ...................................................................................................... 187
9.3. NIVEL 3 – COMPORTAMIENTO ............................................................................................ 191
9.4. NIVEL 4 – RESULTADOS ....................................................................................................... 194
9.4.1. CÁLCULO DE LA PROBABILIDAD DEL ERROR DE OPERACIÓN (PrEO) ............................... 195
9.4.2. CÁLCULO DEL LUCRO CESANTE (LC) ............................................................................... 199
9.4.3. CÁLCULO DEL COSTO DE MANTENIMIENTO (CM) .......................................................... 200
9.4.4. CÁLCULO DEL COSTO POR ERROR DE OPERACIÓN (CPEO) .............................................. 203
9.4.5. IMPACTO REAL EN LA PRODUCCIÓN .............................................................................. 203
CONCLUSIONES .................................................................................................................................... 205
RECOMENDACIONES ............................................................................................................................ 206
BIBILIOGRAFÍA ..................................................................................................................................... 207
ANEXOS................................................................................................................................................ 209
ANEXO 1: FORMATO DE ENTREVISTA .................................................................................................. 210
ANEXO 2: TAXONOMÍA REVISADA DE BLOOM .................................................................................... 211
ANEXO 3: CÁLCULO DE COEFICIENTES DE CONCORDANCIA ................................................................. 213
ANEXO 4: PERFILES DE PUESTOS DE COMPETENCIAS FIRMADO .......................................................... 216
ANEXO 5: EVALUACIONES DE COMPETENCIAS TÉCNICAS .................................................................... 217
ANEXO 6: RESUMEN DE EVALUACIONES COMPETENCIAS TÉCNICAS ................................................... 225
ANEXO 7: TABLAS DE CRITICIDAD DE COMPETENCIAS EN LESDE ......................................................... 227
ANEXO 8: CÁLCULO DEL POTENCIAL INDIVIDUAL ................................................................................ 230
ANEXO 9: RESULTADOS DE EVALUACIÓN DEL PARTICIPANTE – NIVEL 1 .............................................. 234
 INDICE DE FIGURAS

FIGURA 2.1: MODELO DE ICEBERG DE COMPETENCIAS ......................................................................... 26

FIGURA 2.2: FINALIDAD DE LA EVALUACIÓN DE LA ACTUACIÓN ........................................................... 30
FIGURA 2.3: ANÁLISIS DEL POTENCIAL ................................................................................................... 31
FIGURA 2.4: MAPA DE TRAYECTORIA .................................................................................................... 34
FIGURA 2.5: PLAN DE SUCESIÓN ............................................................................................................ 34
FIGURA 2.6: MODELO DE SISTEMA DE GESTIÓN POR COMPETENCIAS APLICADO ................................. 35
FIGURA 2.7: MAPA ESTRATÉGICO QUE RELACIONA LAS COMPETENCIAS .............................................. 36
FIGURA 3.1: ORGANIGRAMA DE LESDE ................................................................................................. 47
FIGURA 3.2: ORGANIGRAMA SPCC ........................................................................................................ 53
FIGURA 3.3: PROCESO DE PRODUCTIVO DE LA GERENCIA LESDE .......................................................... 66
FIGURA 5.1: DESAGREGACIÓN SUCESIVA EN EL ANÁLISIS FUNCIONAL................................................ 138
FIGURA 5.2: REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LA DESCRIPCIÓN DE PUESTOS POR COMPETENCIAS ...... 142
FIGURA 6.1: EVALUACIÓN 90° .............................................................................................................. 157
FIGURA 7.1: SIMULADOR DE VOLQUETE .............................................................................................. 172
FIGURA 9.1: MODELO KIRKPATRICK..................................................................................................... 184
FIGURA 9.2: EVALUACIÓN DEL PARTICIPANTE ..................................................................................... 186
 INDICE DE TABLAS

TABLA 3.1: DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL - GERENCIA ........................................................................... 56

TABLA 3.2: DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL – SUPERINTENDENCIA MANTENIMIENTO LESDE .................. 56
TABLA 3.3: DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL – DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO .................................. 57
TABLA 3.4: DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL – DEPARTAMENTO COSECHA ............................................... 57
TABLA 3.5: DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL – SUPERINTENDENCIA OPERACIONES LESDE ........................ 58
TABLA 3.6: DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL – DEPARTAMENTO LIXIVIACIÓN CUAJONE ........................... 58
TABLA 3.7: DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL – DEPARTAMENTO LIXIVIACIÓN TOQUEPALA ...................... 58
TABLA 3.8: DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL – DEPARTAMENTO OPERACIONES PLANTA .......................... 59
TABLA 3.9: DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL – SUPERINTENDENCIA TÉCNICA LESDE ................................. 59
TABLA 3.10: DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL – DEPARTAMENTO LABORATORIOS CONTROL CALIDAD Y
MEDIO AMBIENTE .................................................................................................................................. 60
TABLA 3.11: DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL – DEPARTAMENTO METALURGIA LESDE / CONTROL
PROCESOS .............................................................................................................................................. 60
TABLA 3.12: DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL – DEPARTAMENTO METALURGIA BOTADEROS .................. 60
TABLA 3.13: DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL – ISO 9000 Y CONTROL DE PRODUCCIÓN............................ 61
TABLA 3.14: RESULTADOS FINANCIEROS DEL 2008 AL 2014 .................................................................. 64
TABLA 4.1: LISTADO DE COMPETENCIAS – SUP. OPERACIONES LESDE .................................................. 87
TABLA 4.2: LISTADO DE COMPETENCIAS – SUP. TÉCNICA LESDE ........................................................... 91
TABLA 4.3: LISTADO DE COMPETENCIAS – SUP. MANTENIMIENTO LESDE ............................................ 97
TABLA 4.4: MATRIZ MANTENIMIENTO SISTEMAS HIDRÁULICOS ......................................................... 101
TABLA 4.5: MATRIZ MANTENIMIENTO BOMBAS ................................................................................. 102
TABLA 4.6: MATRIZ MANTENIMIENTO MECÁNICO MÁQUINA DESLAMINADORA .............................. 103
TABLA 4.7: MATRIZ MANTENIMIENTO MECÁNICO GRÚA PUENTE ...................................................... 104
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA .......................................................................................................... 104
TABLA 4.8: MATRIZ MANTENIMIENTO MCC ........................................................................................ 105
TABLA 4.9: MATRIZ MANTENIMIENTO ELECTRICIDAD INDUSTRIAL..................................................... 106
TABLA 4.10: MATRIZ MANTENIMIENTO TRANSFORMADORES DE POTENCIA ..................................... 107
TABLA 4.11: MATRIZ MANTENIMIENTO RECTIFICADORES................................................................... 108
TABLA 4.12: MATRIZ MANTENIMIENTO VARIADORES DE VELOCIDAD ................................................ 109
TABLA 4.13: MATRIZ MANTENIMIENTO SENSORES Y TRANSMISORES ................................................ 110
TABLA 4.14: MATRIZ OPERACIÓN VOLQUETE ...................................................................................... 111
TABLA 4.15: MATRIZ OPERACIÓN CARGADOR FRONTAL 988F/988G .................................................. 112
TABLA 4.16: MATRIZ OPERACIÓN EXCAVADORA KOMATSU PC300 .................................................... 113
TABLA 4.17: MATRIZ PROCESO CHANCADO Y AGLOMERACIÓN .......................................................... 114
TABLA 4.18: MATRIZ PROCESO LIXIVIACIÓN DE ÓXIDOS ..................................................................... 115
TABLA 4.19: MATRIZ PROCESO LIXIVIACIÓN DE SULFUROS ................................................................. 116
TABLA 4.20: MATRIZ OPERACIÓN MÁQUINA TERMOFUSIÓN ............................................................. 117
TABLA 4.21: MATRIZ OPERACIÓN TRACTOR DE ORUGAS D10R/D9R ................................................... 118
TABLA 4.22: MATRIZ OPERACIÓN BRAZO HIDRÁULICO ....................................................................... 119
TABLA 4.23: MATRIZ PROCESO EXTRACCIÓN POR SOLVENTES ............................................................ 120
TABLA 4.24: MATRIZ PROCESO TANK FARM ........................................................................................ 121
TABLA 4.25: MATRIZ PROCESO ELECTRODEPOSITACIÓN ..................................................................... 122
TABLA 4.26: MATRIZ OPERACIÓN MONTACARGAS ............................................................................. 123
TABLA 4.27: MATRIZ OPERACIÓN SALA DE CONTROL.......................................................................... 124
TABLA 4.28: MATRIZ OPERACIÓN MANUAL GRÚA PUENTE................................................................. 125
TABLA 4.29: MATRIZ OPERACIÓN MÁQUINA DESLAMINADORA ......................................................... 126
TABLA 4.30: MATRIZ PROCESO COSECHA ............................................................................................ 127
TABLA 4.31: MATRIZ OPERACIÓN CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE SLC500 ........................... 128
TABLA 4.32: MATRIZ OPERACIÓN CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE CONTROL LOGIX ............ 129
TABLA 4.33: MATRIZ OPERACIÓN CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE PLC-5 ............................. 130
TABLA 4.34: MATRIZ OPERACIÓN SISTEMA FOXBORO CONTROL SOFTWARE ..................................... 131
TABLA 4.35: MATRIZ ENSAYES LABORATORIO DE ORGÁNICOS ........................................................... 132
TABLA 4.36: MATRIZ OPERACIÓN EQUIPO DE ABSORCIÓN ATÓMICA ................................................. 133
TABLA 4.37: MATRIZ ENSAYES LABORATORIO DE ACUOSOS ............................................................... 134
TABLA 4.38: MATRIZ ENSAYES LABORATORIO DE MICROBIOLOGÍA .................................................... 135
TABLA 4.39: MATRIZ DESARROLLO SISTEMA LIXNET ........................................................................... 136
TABLA 5.1: LISTADO DE COMPETENCIAS – RONDA 1- TPF OPERACIONES PLANTA .............................. 139
TABLA 5.2: LISTADO DE COMPETENCIAS – RONDA 2- TPF OPERACIONES PLANTA .............................. 139
TABLA 5.3: COEFICIENTE DE CONCORDANCIA - TPF OPERACIONES PLANTA........................................ 140
TABLA 5.4: PUESTOS VS COMPETENCIAS – GERENCIA LESDE............................................................... 141
TABLA 6.1: NIVEL DE LAS COMPETENCIAS POR PUESTO ...................................................................... 154
TABLA 6.2: FORMATO DE EVALUACIÓN DE COMPETENCIA PROCESO DE ELECTRODEPOSITACIÓN –
NIVEL 3 ................................................................................................................................................. 156
TABLA 6.3: TABLA DE PUNTUACIÓN DE EVALUACIÓN ......................................................................... 157
TABLA 6.4: TABLA DE PUNTAJE OBTENIDO VS NIVEL OBTENIDO ......................................................... 159
TABLA 6.5: PERFIL DE COMPETENCIA - TÉCNICOS POLIFUNCIONALES LIXIVIACIÓN CUAJONE............. 160
TABLA 6.6: PERFIL DE COMPETENCIA - TÉCNICOS POLIFUNCIONALES LIXIVIACIÓN TOQUEPALA ........ 160
TABLA 6.7: PERFIL DE COMPETENCIA - TÉCNICOS POLIFUNCIONALES OPERACIONES PLANTA ............ 161
TABLA 6.8: PERFIL DE COMPETENCIA - TÉCNICOS POLIFUNCIONALES COSESCHA LESDE ..................... 162
TABLA 6.9: PERFIL DE COMPETENCIA - TÉCNICOS POLIFUNCIONALES MANTENIMIENTO MECÁNICO-
ELÉCTRICO ............................................................................................................................................ 162
TABLA 6.10: PERFIL DE COMPETENCIA - TÉCNICOS POLIFUNCIONALES INSTRUMENTACIÓN .............. 162
TABLA 6.11: PERFIL DE COMPETENCIA - TÉCNICOS POLIFUNCIONALES METALURGIA CONTROL
PROCESOS ............................................................................................................................................ 163
TABLA 6.12: PERFIL DE COMPETENCIA - TÉCNICOS POLIFUNCIONALES LABORATORIOS ..................... 163
TABLA 6.13: PERFIL DE COMPETENCIA - TÉCNICOS POLIFUNCIONALES ISO 9000 ................................ 163
TABLA 7.1: OBJETIVOS DE LESDE SEGÚN EL BALANCED SCORE CARD .................................................. 166
TABLA 7.2: PESO PONDERADO DE LA BRECHA DE COMPETENCIA ....................................................... 166
TABLA 7.3: PESO PONDERADO DE LOS FACTORES EDAD Y TIPO DE FORMACIÓN ............................... 167
TABLA 7.4: TABLA DE PRIORIZACIÓN – SUPERINTENDENCIA OPERACIONES LESDE............................. 168
TABLA 7.5: TABLA DE PRIORIZACIÓN – SUPERINTENDENCIA TÉCNICA LESDE ...................................... 169
TABLA 7.6: TABLA DE PRIORIZACIÓN – SUPERINTENDENCIA MANTENIMIENTO LESDE....................... 170
TABLA 8.1: TABLA DE ELEMENTOS DE CAPACITACIÓN A DESARROLLAR ............................................. 174
TABLA 8.2: RESULTADOS DE EVALUACIÓN – OPERACIÓN VOLQUETE ................................................. 175
TABLA 8.3: PROGRAMA DE CAPACITACIÓN-OPERACIÓN VOLQUETE .................................................. 176
TABLA 8.4: ESTRUCTURA DE ENTRENAMIENTO EN SIMULADOR VOLQUETE ....................................... 179
TABLA 8.5: CRONOGRAMA DE LA CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO – OPERADORES VOLQUETES . 182
TABLA 9.1: FALLAS CON REPERCUSIONES EN SEGURIDAD – MANTENIMIENTO .................................. 188
TABLA 9.2: FALLAS CON REPERCUSIONES EN SEGURIDAD ................................................................... 189
TABLA 9.3: FALLAS CON REPERCUSIONES EN MANTENIMIENTO ......................................................... 190
TABLA 9.4: ERRORES QUE AFECTAN A LOS NEUMÁTICOS .................................................................... 195
TABLA 9.5: FRECUENCIA DE ERRORES QUE AFECTAN A LOS NEUMÁTICOS A 214.4 HORAS ................ 196
TABLA 9.6: FRECUENCIA DE ERRORES QUE AFECTAN A LOS NEUMÁTICOS A 4100 HORAS ................. 197
TABLA 9.7: PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DEL ERROR .................................................................... 197
TABLA 9.8: PROBABILIDAD DE GRAVEDAD DE ERROR ......................................................................... 198
TABLA 9.9: PROBABILIDAD DE ERROR DE OPERACIÓN ........................................................................ 199
TABLA 9.10: LUCRO CESANTE ............................................................................................................... 200
TABLA 9.11: MUESTREO DE REPARACIONES POR 3 MESES .................................................................. 201
TABLA 9.12: COSTO DE ERROR DE OPERACIÓN .................................................................................... 203
TABLA 9.13: COSTO REAL ANUAL 2015 ................................................................................................ 204
TABLA 9.14: COSTO PROYECTADO ANUAL 2016 .................................................................................. 204
 INDICE DE GRÁFICOS

GRÁFICO 2.1: PERFIL DE COMPETENCIA................................................................................................. 38

GRÁFICO 8.1: BRECHA POR NIVEL OPERACIÓN VOLQUETE.................................................................. 174
 INDICE DE CUADROS

CUADRO 2.1: DISEÑO ORGANIZATIVO ................................................................................................... 32

CUADRO 2.2: TENDENCIAS EN POLÍTICA DE RETRIBUCIÓN .................................................................... 33
CUADRO 5.1: DESCRIPCIÓN DE PUESTO – TPF LIXIVIACIÓN CUAJONE ................................................. 144
CUADRO 5.2: DESCRIPCIÓN DE PUESTO – TPF LIXIVIACIÓN TOQUEPALA ............................................ 145
CUADRO 5.3: DESCRIPCIÓN DE PUESTO – TPF OPERACIONES.............................................................. 146
CUADRO 5.4: DESCRIPCIÓN DE PUESTO – TPF LABORATORIOS ........................................................... 147
CUADRO 5.5: DESCRIPCIÓN DE PUESTO – TPF METALURGIA Y CONTROL DE PROCESOS ..................... 148
CUADRO 5.6: DESCRIPCIÓN DE PUESTO – TPF ISO 9000 ...................................................................... 149
CUADRO 5.7: DESCRIPCIÓN DE PUESTO – TPF COSECHA ..................................................................... 150
CUADRO 5.8: DESCRIPCIÓN DE PUESTO – TPF INSTRUMENTACIÓN .................................................... 151
CUADRO 5.9: DESCRIPCIÓN DE PUESTO – TPF MANTTO. MECÁNICO - ELÉCTRICO .............................. 152
CUADRO 9.1: EFICACIA DE LA CAPACITACIÓN / ENTRENAMIENTO...................................................... 193
 INTRODUCCIÓN

¿Por qué la necesidad de una nueva filosofía para la gestión de personas?

Actualmente las empresas se desarrollan en un entorno de incertidumbre de

las condiciones de mercado y mayor competitividad a nivel local, nacional e
internacional. Por tanto el empresariado afronta el reto de mejorar su
productividad, enfocándose, fundamentalmente, en la generación de valor para
los involucrados (empleados, clientes y accionistas) y en la mejora de la calidad
del producto y/o servicio.

Por lo expuesto, es fundamental que todas las dependencias de la

organización estén orientadas al cumplimiento de los objetivos estratégicos de
sus organizaciones. Este planteamiento resulta de especial trascendencia para
la función de recursos humanos.

Durante los últimos años se han venido realizando esfuerzos a para

transformar la gestión tradicional del factor humano en una práctica moderna
que genere y multiplique el valor de las empresas por medio del incremento de
la productividad de los empleados. Uno de estos esfuerzos es la gestión por
competencias, filosofía de dirección de personas, cuya correcta aplicación
garantiza que los sistemas tradicionales de recursos humanos (capacitación,
desarrollo, selección y compensación) aporten a la ejecución de la estrategia y
|xiv
sirvan de soporte efectivo; ya que hace posible el aprendizaje corporativo al
ligar las capacidades organizativas con los conocimientos y cualidades que las
personas deben poner en práctica para desempeñar sus puestos.

No hay otro camino: o la gestión de personas, mal llamada Recursos Humanos,

se inserta en la estrategia del negocio o será reducida a trámites
administrativos, siempre necesarios pero en ningún caso generadores de valor.

La autora

|xv
 PARTE I: GENERALIDADES

1. ASPECTOS GENERALES

1.1. TÍTULO DE LA TESIS

“Sistema de Gestión por Competencias Técnicas para la Capacitación del

Talento Humano en el área de lixiviación de una empresa minera.”

1.2. OBJETIVO DE LA TESIS

1.2.1. OBJETIVO GENERAL

Proponer un Sistema de Gestión por Competencias Técnicas

para la capacitación contribuyendo al desarrollo del talento
humano, brindando beneficios tangibles y cuantificables.

1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Definir el marco técnico para realizar la aplicación de un

sistema de gestión por competencias técnicas.

 Validar el sistema de gestión por competencias técnicas

propuesto.

 Determinar la rentabilidad de la capacitación con respecto al

cierre de una competencia técnica crítica.

1.3. JUSTIFICACIÓN

El desarrollo de la presente tesis se va a desarrollar en el área de

lixiviación de una empresa minera; a continuación se explica porque el
desarrollo de esta tesis es actual, necesaria e importante:

|16
  Es actual porque al no haber un sistema de gestión por competencias
técnicas en el área de Lixiviación, no se orienta los planes de
capacitación a las necesidades del área lo que conlleva a no cumplir
con los objetivos de formar personas en la ejecución de las
operaciones, de optimizar el perfil para incrementar la productividad y
de ser efectivos en los gastos.

 Es necesario pues en el área de lixiviación, debido a su estándar de

trabajo, se presenta una alta rotación interna por lo que es necesario
capturar, modelar y difundir el conocimiento tanto organizativo como
personal para preservar el saber y el saber hacer de los empleados,
garantizando el mantenimiento continuo de la ventaja competitiva.

 Es importante porque el sistema de competencias va a dotar al área de

lixiviación de la flexibilidad necesaria para poder afrontar los retos de la
minería como; la escasez de habilidades, el creciente poder las
comunidades y la reinvención de la minería a través de la revisión de
sus sistemas subyacentes, haciendo más rentable a los asientos
mineros los cuales son impulsadores del desarrollo de la macro-región
sur.

1.4. MARCO REFERENCIAL

El sector minero en el Perú se encuentra en una coyuntura de alta

movilidad laboral, edad del personal cerca a la jubilación y necesidad de
profesionales técnicos y operarios mineros capacitados; por lo que la
escasez de talento se vuelve un problema latente para el crecimiento del
sector. Es entonces cuando la Gestión del Talento Humano, en especial la
Capacitación tiene un papel preponderante en la supervivencia y/o
progreso de las empresas ya que dependiendo de su capacidad para
crear conocimientos y utilizarlos, podrá afrontar los nuevos retos que el
panorama presenta.

|17
 Ahora bien, no es cualquier tipo de capacitación y desarrollo, sino la
diseñada para generar valor; es decir, contribuir al cumplimiento de los
objetivos corporativos, materializar paulatinamente la visión de la empresa
y, sobre todo, ajustar los perfiles de los trabajadores con los perfiles de los
puestos exigidos por cada organización. Cerrar la brecha requiere la
adopción de nuevas estrategias de gestión de talento y abrazar nuevos
entornos para la formación de personal.

El presente estudio pretende determinar, qué efecto tiene la aplicación de

un Sistema de Gestión por Competencias enfocado en la capacitación, en
el logro de los objetivos organizacionales del área de lixiviación de una
empresa minera.

1.5. ALCANCES Y LIMITACIONES DEL PROYECTO

1.5.1. ALCANCE

La población en este estudio está conformada por los

trabajadores – funcionarios y empleados- del área de lixiviación
de una empresa minera.

El criterio de inclusión y exclusión para la delimitación poblacional

es el siguiente:

 Puestos de trabajo: Aquellos cuyas labores están

directamente relacionados al desarrollo de competencias
técnicas para lograr los objetivos operacionales.

Bajo este criterio se ha incluido a los puestos de trabajo de nivel

Empleado.

En la muestra se considerará a toda la población por ser un

número reducido y por tener acceso a la información que
compone dicha población.

|18
 1.5.2. LIMITACIONES

El proyecto tiene las siguientes limitaciones:

 Dentro del ámbito físico – geográfico, el proyecto será

desarrollado en el área de Lixiviación de una empresa de gran
minería del sur del Perú.

 Dentro del ámbito social, el proyecto se enfocará en el

personal empleado del área de Lixiviación

 Dentro del ámbito conceptual, el proyecto se enfocará en las

competencias técnicas por ser las que impactan directamente
en los resultados operativos. Asimismo el período de 1 año,
plazo dentro del cual se desarrolló el proyecto de tesis, no es
suficiente para determinar si la persona adquirió una
competencia conductual.

1.6. PARTICIPANTE

La participante que desarrolla el contenido de la presente tesis es

Bachiller de Ingeniería Industrial de la Escuela Profesional de Ingeniería
Industrial de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa:

Gómez Núñez Melgar, María Alejandra.

|19
 2. MARCO TEÓRICO

2.1. GESTIÓN DEL TALENTO HUMANO POR COMPETENCIAS

La forma de gestionar las personas en la organización, la relación con sus

empleados y sus implicaciones con el entorno de negocios ha variado
sustancialmente. Se requiere flexibilidad para adaptar las operaciones
según las necesidades cambiantes del negocio y a la vez interés y
compromiso del trabajador con las tareas encomendadas.

En la actualidad la empresa, para adaptarse a su entorno, define las

estrategias necesarias para producir bienes y/o servicios, y diseña la
estructura organizacional más idónea (organización de tareas, funciones y
procedimientos) para poder cumplir con la misma. Tradicionalmente este
esfuerzo se ve reflejado en los puestos de trabajo, a partir de los cuales
las personas son seleccionadas por medio del cumplimiento del perfil del
puesto. Este modelo, el más idóneo cuando el entorno es estable y
predecible, se vuelve disfuncional al multiplicarse los cambios y la rapidez
a la que se generan.

¿Dónde está el reto?

El reto, para todas las áreas de la empresa, está en los procesos

productivos, en los aspectos financieros y, por supuesto, en los resultados
que se quieran obtener. Pero, ¿quién lleva a cabo todas estas acciones?
Las personas. La fuerza de las organizaciones proviene de sus personas
y el reto es, precisamente, formar e integrar un buen equipo de trabajo.

Las empresas son un conjunto de personas que llevan a cabo actividades

para la consecución de objetivos planificados. En muchas ocasiones, el
éxito o fracaso reside en el conocimiento y aprovechamiento de las
capacidades y habilidades de las personas para la consecución de los
objetivos que la empresa haya fijado.

|20
Por todas estas razones, es sustancial dar el salto de la gestión de
recursos humanos hacia la gestión del talento humano, potenciando las
características de las personas que integran las organizaciones, es decir,
humanizando la gestión.

Para tener un modelo integrado de gestión del talento humano, es

fundamental que tenga indicadores y sea medible, por lo tanto es
importante que el modelo se base en el análisis de conductas observables
y evaluables: las competencias.

La gestión por competencias viene a introducir nuevos conceptos para

flexibilizar la dirección de los empleados ya que aparte de tener en cuenta
las necesidades de recursos humanos considera su potencial, lo que
permitirá a la organización enfrentar los cambios con mayor efectividad.

El modelo de gestión por competencias tiene como punto de equilibrio los

perfiles de competencias, que es el elemento común entre la
organización “tradicional” del trabajo y la gestión de las personas.

2.1.1. PRINCIPIOS DE LA GESTIÓN POR COMPETENCIAS

Según el autor del libro “Gestión por Competencias – Un modelo

estratégico para la dirección de Recursos Humanos” Javier
Fernández López; los principios de la gestión por competencias
son los siguientes:

a. El talento humano constituye un input esencial para la

definición de la estrategia de la empresa.

Los trabajadores son una variable a considerar al momento de

elaborar la estrategia. No se le consideraba pues no se sabía
cómo evaluar la aportación del talento de la persona a la
consecución de los objetivos empresariales; felizmente con el
modelo de gestión por competencias se permite ligar los
perfiles profesionales a las capacidades clave de la empresa.

|21
b. Las competencias constituyen el principal activo del
talento humano de una organización.

Las personas son quienes poseen las competencias, pero son

las organizaciones las que tienen que gestionarlas y
adaptarlas a los procesos productivos; es decir, se tiene que
movilizar las competencias de las personas hacia la
consecución de los objetivos de la organización.

Por tanto las organizaciones tienen que trabajar para asegurar

que el empleado ejecuta correctamente las funciones
asignadas al puesto y desarrollar al trabajador para mejorar su
productividad y aportar a su carrera profesional.

c. Un puesto de trabajo no es algo imprescindible ni eterno

en la organización.

Los puestos de trabajo, actualmente se ven expuestos a

mayores cambios, pudiendo modificar su definición, su
alcance, interacción o incluso llegar a desaparecer.

Por tanto, en vez de utilizar el concepto de puesto, se pasaría

al concepto de ocupación (conjunto de competencias), donde
las ocupaciones constituyen el “perfil requerido” y las personas
poseen el “perfil disponible”.

El ajuste y gestión permanente de estos perfiles constituirá el

contenido fundamental de la gestión del Talento Humano por
Competencias.

d. La gestión estática de los puestos da paso a otra

dinámica del desempeño de las personas.

No existe forma de poner en marcha los principios antes

enunciados si no se ha creado una cultura de movilidad y
flexibilidad.
|22
 El modelo de gestión por competencias proporciona
herramientas objetivas, tales como la medición del esfuerzo
formativo o la gestión por perfiles tipo, que permiten la
adquisición de competencias mediante el desempeño de
diversas ocupaciones.

2.1.2. DEFINICIÓN DE COMPETENCIA

Existe una serie importante de definiciones del término

“competencia”, aunque la mayoría de ellas converge en
elementos fundamentales que son: la voluntad – visión, los
recursos – conocimientos y las capacidades. Considerando esto
se utilizará la definición Spencer y Spencer de 1993.

Lyle M. Spencer y Signe M. Spencer: Una competencia es una

característica subyacente de un individuo que está causalmente
relacionada a un estándar de efectividad y a un desempeño
efectivo y superior en el trabajo.

En la definición de Spencer y Spencer puede distinguirse tres

elementos importantes:

 Característica subyacente significa que la competencia es

una parte profunda de la personalidad y puede predecir el
comportamiento en una amplia variedad de situaciones y
desafíos laborales. Pueden consistir en motivos, rasgos del
carácter, conceptos de uno mismo, actitudes o valores,
contenidos de conocimiento, o capacidades cognoscitivas o
de conducta.

 Causalmente relacionada quiere decir que la competencia

origina o anticipa el comportamiento y el desempeño.

|23
  Estándar de efectividad significa que la competencia
realmente predice quién hace algo bien o pobremente,
medido sobre un criterio general o estándar.

Por otra parte, viendo el enfoque práctico dado actualmente en

cuanto al desarrollo de las personas dentro de la organización, las
competencias se definen en el ámbito empresarial como el
conjunto de conocimientos y cualidades profesionales necesarias
para que el empleado pueda desarrollar un conjunto de funciones
y/o tareas que integran su ocupación.

Las competencias reúnen una serie de características:

 Son INDEPENDIENTES de la estructura organizativa de la

empresa.

 Son PROPIAS de cada organización, de cada empresa. No

existen competencias estándares que puedan aplicarse de
forma universal.

 Son PRIVATIVAS de las personas, de los empleados que las

aportan en el desempeño de sus funciones y tareas.

 Son MODIFICABLES y EVOLUCIONABLES de manera

voluntaria, tanto por la persona como por la empresa,
siguiendo los requerimientos del mercado y del negocio.

2.1.3. TIPOS DE COMPETENCIA

Las competencias personales pueden clasificarse en dos

componentes, o tipos como algunos autores los señalan:

a. Los conocimientos o competencias técnicas: Los

conocimientos constituyen los elementos básicos e
indispensables para desempeñar las funciones precisas para
el logro de los objetivos del negocio.

|24
 Las características principales de este tipo de competencias
son las siguientes:

 Proceden de los conocimientos de carácter académico o

formativo y se encuentran relacionados con la capacidad
que otorga a su poseedor para realizar alguna tarea.

 Se relacionan e integran con el contenido funcional de los

puestos, esto es, con las actividades a desarrollar y que
ayudan a la consecución de los objetivos de la
organización.

 Se modifican y desarrollan mediante la participación en

procesos formativos y la acumulación de experiencia,
porque los conocimientos se traducen en su aplicación al
trabajo diario.

b. Las cualidades o competencias conductuales: Las

cualidades profesionales son segundo tipo de competencias,
las cuales están constituidas por comportamientos y
características personales; observables y medibles,
necesarias para desarrollar las actividades diarias.

Las competencias conductuales presentan las siguientes

características:

 Derivadas de las habilidades de gestión necesarias para

desempeñar los puestos.

 Relacionadas con el nivel jerárquico del puesto de trabajo

en el organigrama de la empresa.

 Integradas por un amplio y ordenado conjunto de

cualidades psicológicas y personales exigibles para
ejecutar un conjunto de funciones.

|25
  Susceptibles de modificación y desarrollo a través de la
experiencia.

Las cualidades profesionales han de cumplir el requisito de ser

observables y responder a un conjunto amplio de funciones,
tareas y personas, graduables y fácilmente entendidas por las
personas que las poseen; por ellos, pueden ser identificadas
como requerimientos para el desempeño de los puestos de
trabajo y ser medidas en su ejecución por los diferentes
empleados.1

MODELO DE ICEBERG DE COMPETENCIAS

Figura 2.1: Modelo de Iceberg de Competencias

Fuente: Elaboración propia

2.1.4. UTILIDADES DE UN SISTEMA DE COMPETENCIAS

La correcta implantación de un sistema de gestión por

competencias proporciona a la organización resultados
satisfactorios a corto, medio y largo plazo. A continuación se
exponen las principales áreas de aplicación:

1
Javier Fernández López – GESTIÓN POR COMPETENCIAS – Prentice Hall

|26
a. Descripción de puestos: Se consigue un enfoque completo
de las necesidades de cada puesto de trabajo y de la persona
ideal para desarrollarlo.

 Corto plazo: Se puede tomar decisiones organizativas

ya que se conoce qué necesidades tiene la organización
y con qué equipo se cuenta (competencias de las
personas).

 Medio plazo: Se puede desarrollar un sistema de

formación y desarrollo, ya que se conoce la brecha entre
las personas y los requerimientos de los puestos.

 Largo plazo: Nos adelantamos a los cambios del entorno

y de la organización, ya que se plantea un plan para
adecuar el personal actual a las características y
necesidades futuras de cada puesto de trabajo.

b. Integración de equipos de trabajo: Con los perfiles de

competencias se asignarán a las personas adecuadas a los
puestos donde mejor se desempeñen, logrando así un equipo
de trabajo integrado y enfocado al logro de los objetivos de la
empresa, a la vez que colaboran con la mejora de la cultura
organizacional.

c. Barrera generacional: En las organizaciones hay un

distanciamiento generacional que impone barreras entre las
personas. La experiencia de unos choca con la agresividad y
preparación de jóvenes, de amplio potencial. La definición del
potencial de las personas minimiza el choque generacional, y
facilita el establecimiento de planes de carrera y de sucesión
de manera objetiva, clara y sistematizada.

|27
 d. Apreciación del potencial: Para toda empresa es
importante, definir las competencias clave requeridas para su
funcionamiento e identificar a las personas que las posean,
tanto en estado latente (porque no las estén usando) como en
estado manifiesto (en activo).

e. Gestión del cambio: Mediante el sistema de competencias

se consigue una información necesaria y precisa con la cual
contar en momentos de cambios. Además, la reducción de
las tensiones generacionales y la obtención de una mayor
integración del trabajo hace que las personas se
comprometan más con la organización y, así, se reduzca la
resistencia al cambio y se logre una mejor aceptación de las
nuevas medidas.

2.1.5. DIFICULTADES

En la implantación de un sistema de gestión por competencias

también hay dificultades y problemas que se deben prever y
resolver para que su impacto sea el menor posible en el proceso
y en la empresa.

Hay que considerar que para que un sistema de competencias

sea efectivo, es importante el compromiso de los directivos y
promotores del proyecto, ya que debido a la envergadura de éste,
se requiere un esfuerzo inicial importante, tanto en tiempo como
en recursos económicos y materiales.

2.2. APLICACIONES EN POLÍTICAS DE RECURSOS HUMANOS

El objetivo fundamental de la implantación de un sistema de gestión por

competencias es dirigir de manera integral los recursos humanos dentro

|28
 de la empresa a través del aprovechamiento de los conocimientos y
habilidades/capacidades de cada persona. 2

A continuación se muestran de forma breve las diferentes aplicaciones del

sistema de gestión por competencias en el ámbito de recursos humanos.

2.2.1. SELECCIÓN

Existen diferentes métodos y sistemas de selección para

incorporar personas a la organización. El más efectivo será el que
identifique qué candidato se adapta mejor al puesto de trabajo
con un coste adecuado.

Los perfiles de competencias permiten detectar los

conocimientos, habilidades y capacidades necesarias para un
desempeño adecuado o superior en el puesto de trabajo. Con
esto como base, es posible implantar un mejor sistema de
selección comparando las competencias requeridas para el
puesto con aquellas con las que cuenta cada candidato.

2.2.2. CAPACITACIÓN

Los miembros de la organización deben adquirir y mejorar las

competencias necesarias para desempeñar su puesto de trabajo
con éxito. El modelo de Sistema de Competencias analiza las
competencias exigidas para cada puesto y las capacidades
poseídas por las personas. Por ello resulta una excelente
herramienta para detectar las necesidades de formación que
requieren, o requerirán, las personas dentro de cada puesto de
trabajo.

A través del análisis de adecuación persona – puesto, se busca

detectar la brecha existente, con el objeto de realizar un plan de
formación específico, individual o colectivo.

2
Ernst &Young Consultores – MANUAL DEL DIRECTOR DE RECURSOS HUMANOS

|29
 A partir de este enfoque, la empresa debe ser capaz de generar,
transmitir y difundir los conocimientos previamente adquiridos.
Asimismo, deberá aprender de sí misma continuamente. Esto se
conoce como learning organization, otra tendencia del mundo
empresarial que marca un cambio y una diferenciación clara entre
organizaciones similares.

2.2.3. EVALUACIÓN

En la gestión del talento humano es necesario tomar decisiones

sobre la promoción, desarrollo y reubicación de las personas.
Generalmente esta práctica se divide en dos partes: una que
permite realizar una evaluación del desempeño (pasado) y otra
que permite determinar el potencial de las personas dentro de la
organización (futuro).

Un método efectivo para una primera aproximación al desempeño

de las personas es el análisis de adecuación al puesto. Se
mantienen las mismas especificaciones técnicas de los perfiles
definidos por competencias y se identifica el nivel de ajuste de la
persona a la ocupación de manera objetiva, utilizando las
competencias necesarias para cada puesto y definiendo los
puntos débiles y fuertes de cada persona.

Figura 2.2: Finalidad de la evaluación de la actuación

Fuente: Manual del Director de Recursos Humanos – Gestión por Competencias

|30
2.2.4. ANÁLISIS DEL POTENCIAL

Una vez conocidos los resultados que cada una de las personas
ha aportado a la empresa, es necesario conocer su potencial de
desarrollo dentro de la organización, lo que depende
principalmente de los siguientes factores:

 Capacidades actuales.

 Nivel de adecuación al puesto que ocupa.

 Evaluación del desempeño.

 Intereses profesionales.

Figura 2.3: Análisis del potencial

Fuente: Manual del Director de Recursos Humanos – Gestión por Competencias

2.2.5. DISEÑO ORGANIZATIVO / POLIVALENCIA

Para flexibilizar la organización es necesario que sus recursos

sean adaptables a diferentes situaciones. Mediante el sistema de
competencias se logra un conocimiento superior del equipo
humano en la empresa, de las características y aptitudes de cada
uno de los integrantes del equipo de trabajo.

|31
 El personal tiene competencias similares en el desarrollo de
puestos de trabajo diferentes; así que se les puede ubicar y
reubicar de acuerdo a sus competencias y a las necesidades del
puesto. Considerando el nivel de adecuación de la persona al
puesto y su potencial de desarrollo se darán las siguientes
situaciones que implicarán diferentes acciones a llevar a cabo en
el diseño organizativo:

Cuadro 2.1: Diseño Organizativo

Fuente: Manual del Director de Recursos Humanos – Gestión por Competencias

2.2.6. POLÍTICA RETRIBUTIVA

La tendencia hacia estructuras más planas en las organizaciones,

con un menor grado de jerarquía, requiere la implantación de una
nueva política retributiva que añada un parámetro adicional al
puesto de trabajo desempeñado. Las competencias son un
método muy efectivo para medir la retribución variable dentro de
un sistema, pues miden el desempeño de las personas en su
puesto de trabajo. Sin embargo, no pueden ser el único

|32
 parámetro para fijar el salario fijo, o base, ya que se deben tener
en cuenta otros factores:

 La responsabilidad del puesto.

 El salario que se paga en el mercado laboral.

 Los requerimientos del puesto.

Este cambio en los enfoques retributivos se ve en el siguiente

cuadro.

Cuadro 2.2: Tendencias en política de retribución

Fuente: Manual del Director de Recursos Humanos – Gestión por Competencias

2.2.7. PLANES DE CARRERA

A través de una política de recursos humanos se busca la

formación de personas que vayan creciendo profesional y
personalmente dentro de la organización. Las competencias
brindan información de los requerimientos de los puestos y de las
características y aptitudes de cada persona; por lo que se puede
proponer planes de carrera adaptados y definir el momento de
sucesión de personal.

El plan de carreras dentro de una empresa se puede representar

gráficamente de dos formas:

|33
 Mapas de trayectorias.

 Plan de sucesión.

Figura 2.4: Mapa de trayectoria

Fuente: Manual del Director de Recursos Humanos – Gestión por Competencias

Figura 2.5: Plan de Sucesión

Fuente: Manual del Director de Recursos Humanos – Gestión por Competencias

|34
2.3. MODELO DE SISTEMA DE GESTIÓN POR COMPETENCIAS
APLICADO

El modelo de gestión del talento humano basado en competencias que se

propone en el presente trabajo, se basará en el modelo sugerido por el
autor Javier Fernández López, en su libro “Gestión por Competencias –
Un modelo estratégico para la dirección de Recursos Humanos”, cuyos
objetivos son los siguientes:

 Analizar la situación de la organización en lo que a su cultura y

modelo operativo de recursos humanos.

 Definir las bases conceptuales del modelo en torno a las

competencias de negocio.

 Formular el modelo de gestión del talento humano de la empresa que

permita ejecutar la capacitación.

Se propone desarrollar el proyecto con las siguientes fases:

Figura 2.6: Modelo de Sistema de Gestión por Competencias Aplicado

Fuente: Elaboración propia

|35
2.3.1. FASE I: ANÁLISIS

El objetivo de esta fase consiste en analizar los objetivos de la

organización, su operatividad y sus competencias, así como sus
respectivos modelos de recursos humanos.

Etapa I.1. Análisis de la situación actual

Esta etapa persigue el alineamiento del modelo de gestión por

competencias con las estrategias, de tal forma que la gestión de
personas por competencias contribuya al logro de la consecución
de los objetivos empresariales.

Figura 2.7: Mapa estratégico que relaciona las competencias

Fuente: Elaboración propia

2.3.2. FASE II: ELEMENTOS BÁSICOS

El objetivo de esta fase consiste en desarrollar los productos que

conforman los cimientos del Modelo de Gestión por
Competencias, sus “bases”.

Etapa II.1. Directorio de Competencias

|36
Las competencias se corresponden con las actividades de los
puestos de trabajo. En este paso se definen las mismas, en
términos concretos y medibles mediante conocimientos-
cualidades graduadas por su nivel de complejidad y exigencia en
el desempeño del puesto de trabajo.

Esta etapa culmina con la elaboración de las “Matrices de

Competencias” y del “Directorio de Competencias”. Ese directorio
recoge las competencias técnicas necesarias para ejecutar, de
forma óptima, las funciones y procesos de negocio.

Etapa II.2 Catálogo de Puestos de Trabajo

Esta etapa consiste en realizar un estudio y descripción de los

puestos que estructuran la organización donde se incluya la
descripción técnica de los mismos.

Junto con el directorio, constituye la segunda de las piezas claves

del modelo de gestión por competencias.

Etapa II.3 Perfil de Competencias

Los perfiles constituyen el tercer elemento básico del modelo de

gestión por competencias. Mediante los perfiles se determina, de
forma clara y objetiva, el grado de adecuación y/o desfase entre
los puestos de trabajo y las personas.

Por este motivo el modelo requiere la utilización de dos

categorías de perfil:

 Los perfiles de los puestos de trabajo, entendidos como los

requisitos para que un puesto cumpla óptimamente las tareas
encomendadas

 Los perfiles de las personas que desempeñan los puestos

de trabajo. Estos perfiles, en base a una evaluación de
competencias, responden a las características propias de

|37
 cada trabajador, y que son aplicadas para la consecución de
los objetivos empresariales.

Gráfico 2.1: Perfil de Competencia

Fuente: Elaboración propia

2.3.3. FASE III: IMPLANTACIÓN DEL MODELO

El objetivo de esta fase consiste en cerrar las brechas de

competencias con respuestas específicas a los requerimientos
particulares de las organizaciones a través del desarrollo de
diferentes eventos de capacitación.

Etapa III.1 Capacitación y Desarrollo

El desarrollo de un plan de Capacitación y Desarrollo tiene lugar

en tres fases:

a. Estimación de las necesidades de formación: Supone la

identificación de las competencias que es necesario que los
empleados tengan para poder desempeñar su puesto de
trabajo.

Las competencias requeridas por los distintos puestos de

trabajo, dependen de las características de la organización y
de las tareas que incluye el propio puesto. De manera que es

|38
 necesario analizar si los problemas de rendimiento se deben a
una carencia de conocimientos, habilidades y capacidades
que puedan solventarse con un adecuado programa de
formación. Para abordar estos análisis, será necesario revisar
la información obtenida de las evaluaciones de las
competencias.

b. Diseño del plan de formación: Las decisiones que hay que

abordar en esta fase tienen que ver fundamentalmente con
tres ámbitos: el establecimiento de las condiciones óptimas
para el aprendizaje, la elección del programa de formación y la
elección de los métodos para impartirla.3

Las condiciones óptimas para el aprendizaje están

conformadas por una serie de ítems que nombramos a
continuación:

 Ajustar la formación a los conocimientos/habilidades del

trabajador. Ejemplo: Hacer pruebas o exámenes a los
trabajadores antes de la formación y agruparlos por
capacidad de aprendizaje.

 Motivación para que los trabajadores entiendan la

necesidad del aprendizaje. Ejemplo: Refuerzo positivo,
flexibilidad y establecimiento de metas personales.

 Establecer los principios de aprendizaje. Ejemplo:

Repetición de habilidades, retroalimentación de los
resultados y asociación de conocimientos a situaciones de
trabajo reales.

3
Ma. Isabel Delgado / Luis Gómez / Ana María Romero / Elena Vázquez –
GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS DEL ANÁLISIS TEÓRICO A LA
SOLUCIÓN PRÁCTICA
|39
  Papel del instructor. Debe ser capaz de adaptar el curso a
las capacidades de aprendizaje, fomentar el interés y
claridad en las exposiciones.

La elección del programa de formación consiste en definir el

contenido formativo y seleccionar los métodos para impartir la
formación.

En cuanto a los métodos utilizados para impartir la formación,

estos dependen de si la formación es en el puesto de trabajo o
fuera del puesto de trabajo.

c. Evaluación de la formación: La evaluación debe abordarse

en cuatro niveles:4

 Debe evaluarse la reacción del trabajador que ha recibido

la formación. Para ello se utiliza las encuestas.

 Es importante valorar hasta qué punto los participantes en

el programa de formación han aprendido algo. Esto se
puede hacer con una evaluación previa de los
conocimientos y habilidades o utilizando un grupo de
control que nos permita comparar y analizar las
diferencias.

 Se debe valorar en qué medida lo que se ha aprendido se

utiliza en el puesto de trabajo.

 Se deben considerar medidas de resultados, esto es,

valorar si tras la formación mejora la productividad, se
reducen los costes o se incrementa la rentabilidad.

4
James M. Kirkpatrick, Douglas Kirkpatrick – EVALUACIÓN DE ACCIONES FORMATIVAS:
LOS CUATRO NIVELES– Ediciones Gestión 2000

|40
2.3.4. FASE IV: DIFUSIÓN

En la etapa IV se desarrolla una labor de presentación y difusión

del modelo a usuarios y responsables, convocándose las
acciones de formación precisas.

Etapa IV.1 Herramientas de Gestión

Periódicamente y coincidiendo con el cumplimiento de los hitos

establecidos, el equipo presenta Informes de resultado de
actuaciones realizadas y futuras que serán difundidas a la
organización en la medida de lo posible.

|41
 PARTE II: ANÁLISIS

3. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA

ORGANIZACIÓN

3.1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

3.1.1. PRESENTACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN

Southern Peru Copper Corporation es una empresa minero

metalúrgica perteneciente al rubro de Gran Minería, ubicada en la
zona sur del Perú. En 1959 inició sus operaciones con la
explotación del yacimiento minero de Toquepala, ubicado en el
departamento de Tacna.

En la década de los 70 inició la operación de la Mina Cuajone y

amplió la Fundición de Ilo. En 1994 adquirió la Refinería de Cobre
de Ilo ampliando sus operaciones a la producción de cátodos de
cobre por electro refinación. En 1995 construyó las instalaciones
para la Lixiviación, Extracción por Solventes y Depositación
Electrolítica de Cátodos tipo “Electrowon”. Con estos dos
proyectos, alcanzó niveles de producción por encima de 300 000
TM/año de cobre fino. Adicionalmente, produce sulfuro de
Molibdeno en sus concentradoras, oro y plata refinados en la
Refinería de Ilo.

La División LESDE produce cátodos de Cobre de alta pureza a

través de sus subprocesos de Lixiviación de Depósitos Lixiviables
en Toquepala y pilas de óxidos en Cuajone seguidos de
Extracción por Solventes y Depositación Electrolítica en
Toquepala.

|42
3.1.2. RAZÓN SOCIAL

“Southern Peru Copper Corporation - Sucursal Del Perú”

Southern Peru Copper Corporation (SPCC) es la sucursal

registrada de Southern Copper (SCC) en Perú.

3.1.3. CONSTITUCIÓN

SPCC es una filial indirecta y de completa propiedad del

conglomerado Grupo México.

3.1.4. LOCALIZACIÓN

Sede Principal (Lima): En la sede principal de la compañía,

funciona la oficina de la Presidencia y otras dependencias
administrativas. Allí se realiza la mayoría de las transacciones
comerciales para la adquisición de materiales necesarios para la
producción, así como las ventas de los productos de SPCC al
mercado internacional.

Su dirección es Av. Caminos del Inca N° 171, Chacarilla del

Estanque, Santiago de Surco.

Sede Ilo (Moquegua): En la provincia de Ilo, distrito de Pacocha,

funciona la fundición de cobre, la planta de ácido sulfúrico, la
refinería y el muelle industrial de la compañía.

Yacimiento Minero Cuajone (Moquegua): Está ubicada en la

provincia de Mariscal Nieto, distrito de Torata. Aquí, funciona una
mina, una concentradora y la planta de lixiviación.

Yacimiento Minero Toquepala (Tacna): Está situada en la

provincia de Jorge Basadre, distrito de Ilabaya. Aquí, funciona
una mina, una concentradora y la planta SX/EW.

|43
3.1.5. MISIÓN, VISIÓN Y OBJETIVOS ESTRATÉGICOS

A continuación se detallará la misión, visión y objetivos

estratégicos de la división LESDE, la cual es el objeto del
presente estudio.

La misión de la división Lesde es:

“Somos un equipo de trabajo que practica la comunicación abierta

y la honestidad dentro y fuera del trabajo, cuya misión es,
producir el mejor cátodo de cobre al más bajo precio, cumpliendo
con estándares de seguridad y medio ambiente y dando el mejor
trato a los recursos humanos”

La visión de la división Lesde es:

“Ser el líder mundial en la producción de cátodos, gracias a

nuestro equipo humano”

Los objetivos estratégicos de la división Lesde son:

 Mantener “Cero Accidentes” con: tiempo perdido o sin tiempo

perdido y daño a equipo, cumpliendo las estrategias de
Seguridad de la división.

 Mantener la “No Ocurrencia” de enfermedades ocupacionales

monitoreadas en el examen médico anual.

 Cumplir al 100% las acciones correctivas resultado de los

IPERC y Plan de Control de Aspectos Ambientales
Significativos.

 Asegurar el cumplimiento igual o mayor al 100% del

compromiso de producción establecido en el pronóstico último
estimado.

 Mantener la producción de cátodos de cobre con una pureza

promedio igual o mayor a 99.999% de cobre.

|44
  Mantener o aumentar la productividad optimizando los
consumos específicos de los ítems vitales y cumplir con el
programa de reducción de costos.

 Cumplir al 100% el Plan de Capacitación Anual.

 Cumplir al 100% el Programa de Capacitación en Seguridad y

Salud Ocupacional en Minería (DS-055-2010-EM).

3.1.6. FACTORES QUE HAN CONTRIBUIDO EN EL DESARROLLO

DE LA DIVISIÓN

La división LESDE se ha comprometido a establecer, implementar

y mantener un Sistema Integrado de Gestión (SIG) de acuerdo
con los requisitos de la norma ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS
18001. La implementación de este sistema responde a la
necesidad de mejorar continuamente el desempeño de la división
LESDE, mediante la consideración de los requisitos del cliente,
los trabajadores y las partes interesadas de tal forma que le
permita cumplir con los compromisos adquiridos en su política del
Sistema Integrado de Gestión.

Además, la división LESDE tiene definidos los criterios y métodos

necesarios para asegurar que:

 Tanto la operación como el control de estos procesos sean

eficaces.

 Que la disponibilidad de los recursos e información necesarios

para apoyar la operación y el seguimiento de estos procesos
esté disponible.

 Se realice el seguimiento, la medición y el análisis de estos

procesos.

|45
  Se implemente las acciones necesarias para alcanzar los
resultados planificados y la mejora continua de estos
procesos.

3.2. ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL

3.2.1. METAS Y PROGRAMAS

La Alta Dirección LESDE anualmente presenta a la Dirección de

Operaciones Toquepala los objetivos divisionales a partir de los
cuales se establecen las estrategias para la Producción, Calidad,
Seguridad y Salud, y Medio Ambiente.

Para el cumplimiento de los Objetivos de la división LESDE se

cuenta con la siguiente información de soporte y respaldo:

 Plan para la Gestión de Producción, Calidad, Seguridad, Salud

Ocupacional y Medio Ambiente.

Estos planes establecen proyectos de mejora alineados a los

objetivos divisionales desplegados para cada área de la división,
las metas de desempeño, responsables y se definen los plazos
para cumplir con los mencionados objetivos.

El monitoreo del cumplimiento es realizado por el gerente de la

división a través de los Reportes mensuales o los Indicadores
críticos de gestión.

3.2.2. ESTRUCTURA ORGÁNICA FORMAL

La división LESDE tiene una organización casi horizontal

existiendo dos niveles generales, el primero de ellos conformado
por la Gerencia, Superintendencias y Coordinadores y el segundo
constituido por Técnicos Polifuncionales (TPF’s).

|46
Organigrama de LESDE

Figura 3.1: Organigrama de Lesde

Fuente: Southern Peru Copper Corporation

|47
A continuación se hace una breve explicación de los principales
puestos de trabajo:

 Gerente Lesde: Responsable de dirigir la organización,

planeamiento y coordinación de todas las actividades técnicas,
administrativas y gerenciales de las plantas de lixiviación de
Toquepala y Cuajote que se requieren para lograr una
producción de cátodo electrodepositado con costo competitivo,
sin pérdidas de producción con alta calidad del proceso y del
producto.

 Superintendente Operaciones Lesde: Responsable de

asegurar la continuidad de las operaciones y procesos en las
Plantas de Lixiviación Toquepala y Cuajone.

 Superintendente Mantenimiento Lesde: Responsable de

asegurar el cumplimiento y ejecución de los planes de
mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de las
instalaciones y componentes mecánicos, eléctricos, y de
naturaleza instrumental de la Planta de Lixiviación Toquepala.
Asimismo coordina y controla los trabajos de Cosecha y
despacho de Cátodos.

 Superintendente Técnico Lesde: Responsable de dirigir y

controlar las actividades y procesos destinados a la mejora
continua de las recuperaciones, eficiencias y rendimientos de
los procesos de Lixiviación bacteriana en botaderos de
Toquepala, Lixiviación en pilas en Cuajone, extracción por
solventes y depositación electrolítica.

 Jefe General Lixiviación Cuajone: Planifica, organiza, dirige

y controla el desarrollo de los procesos en la Planta de
Chancado-Aglomeración y Lixiviación en Pilas de Cuajone.

|48
 Jefe General Lixiviación Toquepala: Planifica, organiza,
dirige y controla el desarrollo del proceso de Lixiviación en
Botaderos.

 Jefe Guardia Lesde: Organiza, coordina y supervisa las

actividades diarias de producción en Extracción por Solventes,
Zona de Tanques de Almacenamiento y Electrodepositación
durante su guardia.

 Jefe General Cosecha: Planifica, organiza, dirige y supervisa

la operación de Cosecha y Despacho de Cátodos de cobre.

 Jefe Mantenimiento Mecánico Eléctrico: Planifica, organiza,

dirige y controla el mantenimiento preventivo, predictivo y
correctivo de naturaleza mecánica y eléctrica de todos los
equipos e instalaciones de la planta LESDE.

 Jefe Instrumentación: Organiza, dirige, controla y participa

de la ejecución de los trabajos de instrumentación y
mantenimiento preventivo y correctivo de equipos de la Planta
de Extracción por Solventes, Tank Farm, Botaderos y
Laboratorio.

 Jefe Laboratorio, Control Calidad y Medio Ambiente:

Planifica, coordina, supervisa y dirige los trabajos de
investigación en Laboratorio, pruebas metalúrgicas e
inspecciones periódicas que aseguren el control de calidad del
producto y la preservación del medio ambiente.

 Jefe ISO 9000 y Control de Producción: Responsable de

asegurar el cumplimiento, organizar, planificar, coordinar,
implementar y hacer el mantenimiento al Sistema de Gestión
de la Calidad (SGC) de planta LESDE de acuerdo a la norma
ISO 9001:2000.

|49
 Metalurgista Lesde: Controla y optimiza metalúrgicamente
los procesos de la planta ESDE (extracción por solventes de
electrodepositación). Realiza pruebas metalúrgicas a nivel de
laboratorio, pruebas pilotos y a escala industrial, es
responsable del control automático de los procesos LESDE.

 Supervisor Costos y Estadísticas: Responsable de la

elaboración de estadísticas, estimados, planes de Control de
Producción y el presupuesto operativo LESDE efectuando el
seguimiento de costos, elaborando reportes y efectuando el
análisis respectivo por subprocesos.

Operaciones LESDE se relaciona con otras áreas de SPCC, por

lo cual a continuación se hace una breve descripción de estas
interrelaciones, las cuales se pueden ver en la Figura 3.2
Organigrama SPCC.

 Abastecimiento – Almacén Toquepala: Surtidor para la

compra de ítems con incidencia directa en la producción,
asimismo realiza la adquisición y evaluación de los
proveedores que no son parte de SPCC. Tiene un depósito
temporal dentro de planta LESDE.

 Asuntos Internos: Responsable de la respuesta a

emergencias de incendios, niveles tipo II y tipo III. Gestiona el
entrenamiento de los equipos de respuesta a emergencias, la
instalación, inspección, mantenimiento y operación de los
sistemas contraincendios. Tiene garitas de control para el
ingreso al área industrial.

 Contratos y Servicios: Surtidor de servicios y otros con

incidencia en la calidad, ambiente, seguridad y salud en el
trabajo. Planifican y ejecutan la elaboración del contrato
requerido para el servicio.

|50
 Servicios Ambientales: Responsable de la respuesta a
derrames de sustancias peligrosas, niveles tipo II, tipo III y tipo
IV (en coordinación con Asuntos Internos), del mismo modo
con responsabilidad de emitir los reportes de monitoreo
ambiental, aprobación de la identificación de aspectos e
impactos ambientales e identificación y cumplimiento de
requisitos legales ambientales. Tiene un laboratorio
metereológico y estaciones monitoreo de calidad de aire.

 Seguridad e Higiene Minera: Responsable de emitir los

reportes de monitoreo de seguridad y salud en el trabajo,
aprobación de peligros y riesgos e identificación y
cumplimiento de requisitos legales de seguridad y salud en el
trabajo.

 Recursos Humanos: Responsable de ejecutar los planes de

capacitación desarrollados por planta LESDE, soporte en la
gestión por competencias y de la atención médica.

 Planta de Ácido Sulfúrico: Responsable de producir ácido

sulfúrico. La división LESDE indica, con una periodicidad
mensual, la cantidad de tanques de ácido requeridos por día
para Toquepala y Cuajone.

 Gerencia Mina Toquepala: El mineral lixiviable suministrado

a Lixiviación Toquepala es proporcionado de acuerdo al Plan
Operativo Anual elaborado por Mina Toquepala.

 Gerencia Mina Cuajone: Para el caso de lixiviación Cuajone,

el mineral para la planta de Chancado y Lixiviación es
proporcionado por Mina Cuajone de acuerdo al Plan Objetivo
Anual de Mina Cuajone.

 Ferrocarril Industrial: Proveedor del servicio de transporte de

paquetes de cátodos y ácido sulfúrico.

|51
 Tecnología de Información: Proveedor del servicio de
mantenimiento y soporte de los sistemas informáticos.

 Dirección Comercial: Participa como cliente interno,

recibiendo el producto paquete de cátodos de cobre.

A continuación se muestra el organigrama informativo de SPCC:

|52
Organigrama SPCC

Figura 3.2: Organigrama SPCC

Fuente: Southern Peru Copper Corporation

|53
3.2.3. RECURSOS

La Alta Dirección de la división LESDE determina y gestiona la

provisión de personal, capacitación, infraestructura, recursos
tecnológicos y financieros, el ambiente necesarios para cada área
de trabajo de forma que se alcance los objetivos de producción,
de calidad, seguridad, salud y medio ambiente.

Cada año la gerencia de la división LESDE tiene la

responsabilidad de preparar un plan de producción llamado “Plan
Operativo Anual”; en este plan se contemplan las variables más
importantes que se deben cumplir para lograr la producción
estimada para el año, distribuida por meses.

También se elabora el Presupuesto Operativo Anual, donde se

indica el detalle de gastos que se realizarán durante el año para
las operaciones.

Finalmente existe el Estándar Roster, donde se indica la

estructura organizacional distribuida por superintendencia,
jefaturas generales, jefaturas y técnicos polifuncionales. Asimismo
al cantidad de personal asignado para cada uno de los niveles de
la organización.

a. Potencial Humano: Se ha implementado la filosofía de

trabajo en equipo, para ello se ha establecido diferentes
equipos: Lixiviación Toquepala, Lixiviación Cuajone,
Mantenimiento, Operaciones (extracción por solventes y
depositación electrolítica), Metalurgia y finalmente el equipo de
Cosecha.

La fuerza laboral es:

 Multidisciplinaria: Porque sus trabajadores tienen

diferentes especialidades.

|54
  Polifuncional: Porque dependiendo de las necesidades, el
personal debe estar en la capacidad de trabajar en varias
áreas.

 Dinámica: Se realizan rotaciones internas del personal por

diferentes puestos de trabajo.

El personal de la división LESDE está constituido por

profesionales metalurgistas, químicos, eléctricos, mecánicos,
administrativos y empíricos con experiencia de trabajo en
ambientes mineros.

b. Maquinarias y Equipos: La división LESDE tiene identificada

la infraestructura necesaria para lograr la conformidad con los
requisitos del producto, esta identificación incluye:
edificaciones, espacios de trabajo, tuberías de acero
inoxidable y HDPE; y equipo que se puede encontrar en los
listados de equipos y de instrumentos; así como los servicios
asociados de mantenimiento, de control de los procesos y de
laboratorio.

La operación cuenta con equipos móviles tales como

camionetas para el transporte de personal, camiones,
camiones grúa, cisternas, montacargas para el transporte de
materiales e insumos de operación y mantenimiento.

El transporte de cátodos de cobre hacia el puerto de Ilo se

realiza utilizando los servicios que presta la infraestructura
ferroviaria de SPCC.

Debido a la necesidad de controlar en tiempo real las

operaciones, la automatización de la planta cuenta con varios
controladores lógicos programables (PLC’s) que son
computadoras para control industrial. Además se cuenta con
dos estaciones centrales de control, denominadas “Cuarto de
Control Toquepala” y “Cuarto de Control Cuajone”, que

|55
 permiten visualizar el sistema de control por medio de
computadoras personales que trabajan con software de
supervisión y control de procesos.

3.3. ADMINISTRACIÓN DE PERSONAL

La cantidad de personal asignado para cada uno de los niveles de la

división debe garantizar la consecución de los objetivos de producción,
calidad, seguridad, salud y medio ambiente.

3.3.1. DISTRIBUCIÓN DEL PERSONAL POR ÁREA FUNCIONAL

La distribución del personal por cada equipo de trabajo es de la

siguiente manera:

 Gerencia: La gerencia está conformada por 02 puestos; el

Gerente LESDE y el Supervisor de Costos y Estadísticas.

Gerencia
Personal Pl No Dif
Funcionarios 2 2 0
Empleados 0 0 0
Obreros 0 0 0
Total 2 2 0
Tabla 3.1: Distribución de Personal - Gerencia
Fuente: Elaboración propia

 Superintendencia Mantto. Lesde: La Superintendencia de

Mantto. LESDE es desempeñada por el Superintendente
Mantto LESDE- Toq/Cuaj, quien tiene a su cargo 02
departamentos; Mantenimiento y Cosecha.

Superintendencia Mantto Lesde

Personal Pl No Dif
Funcionarios 1 1 0
Empleados 0 0 0
Obreros 0 0 0
Total 1 1 0
Tabla 3.2: Distribución de Personal – Superintendencia Mantenimiento Lesde
Fuente: Elaboración propia

|56
 Departamento de Mantenimiento: El departamento de
Mantenimiento está conformado por 02 jefaturas, que son
desempeñadas por el Jefe Mantto. Mecánico Eléctrico y Jefe
Taller Instrumentación.

El Jefe Mantto. Mecánico Eléctrico tiene a su cargo 06 Técnico

Polifuncional - Mantenimiento Mecánico Eléctrico.

El Jefe Taller Instrumentación tiene a su cargo 02 Técnico

Polifuncional - Instrumentación.

Mantenimiento
Personal Pl No Dif
Funcionarios 2 2 0
Empleados 8 8 0
Obreros 0 0 0
Total 10 10 0
Tabla 3.3: Distribución de Personal – Departamento Mantenimiento
Fuente: Elaboración propia

 Departamento Cosecha: El departamento de Cosecha está

conformado por el Jefe Cosecha & Despacho Cátodo, quien
tiene a su cargo a 08 Técnico Polifuncional - Cosecha.

Cosecha
Personal Pl No Dif
Funcionarios 1 1 0
Empleados 8 8 0
Obreros 0 0 0
Total 9 9 0
Tabla 3.4: Distribución de Personal – Departamento Cosecha
Fuente: Elaboración propia

 Superintendencia Operaciones LESDE: La

Superintendencia de Operaciones. LESDE es desempeñada
por el Superintendente Operaciones LESDE, quien tiene a su
cargo 03 departamentos; Lixiviación Cuajone, Lixiviación
Toquepala y Operaciones Planta.

|57
 Superint.Operaciones Lesde
Personal Pl No Dif
Funcionarios 1 1 0
Empleados 0 0 0
Obreros 0 0 0
Total 1 1 0
Tabla 3.5: Distribución de Personal – Superintendencia Operaciones Lesde
Fuente: Elaboración propia

 Departamento Lixiviación Cuajone: El departamento de

Lixiviación Cuajone está a cargo de 02 funcionarios; el Jefe
General Lixiviación y Chancado Cuajone, y el Jefe Lixiviación
Cuajone; quienes tienen a su cargo a 16 Técnico Polifuncional
– Lixiviación.

Lixiviación Cuajone
Personal Pl No Dif
Funcionarios 2 2 0
Empleados 16 16 0
Obreros 0 0 0
Total 18 18 0
Tabla 3.6: Distribución de Personal – Departamento Lixiviación Cuajone
Fuente: Elaboración propia

 Departamento Lixiviación Toquepala: El departamento de

Lixiviación Toquepala está a cargo del Jefe General Lixiviación
Toquepala, quien tiene a su cargo a 09 Técnico Polifuncional –
Lixiviación.

Lixiviación Toquepala
Personal Pl No Dif
Funcionarios 1 1 0
Empleados 9 9 0
Obreros 0 0 0
Total 10 10 0
Tabla 3.7: Distribución de Personal – Departamento Lixiviación Toquepala
Fuente: Elaboración propia

|58
 Departamento de Operaciones Planta: El departamento de
Operaciones Planta está a cargo de 04 Jefe Guardia, quien
tiene a su cargo a 23 Técnico Polifuncional – Operaciones.

Operaciones Planta
Personal Pl No Dif
Funcionarios 4 4 0
Empleados 23 23 0
Obreros 0 0 0
Total 27 27 0
Tabla 3.8: Distribución de Personal – Departamento Operaciones Planta
Fuente: Elaboración propia

 Superintendencia Técnica LESDE: La Superintendencia

Técnica LESDE es desempeñada por el Superintendente
Técnico Lesde, quien tiene a su cargo 04 departamentos;
Laboratorios Control Calidad y Medio Ambiente, Metalurgia
LESDE / Control Procesos, Metalurgia Botaderos e ISO 9000
y Control de Producción.

Superint.Técnica Lesde
Personal Pl No Dif
Funcionarios 1 1 0
Empleados 0 0 0
Obreros 0 0 0
Total 1 1 0
Tabla 3.9: Distribución de Personal – Superintendencia Técnica Lesde
Fuente: Elaboración propia

 Departamento Laboratorios Control Calidad y Medio

Ambiente: Este departamento está a cargo del Jefe
Laboratorio, Control Calidad y Medio Ambiente, quien tiene a
su cargo a 02 Técnico Polifuncional – Laboratorios.

|59
 Laboratorios Control Calidad y Medio Ambiente
Personal Pl No Dif
Funcionarios 1 1 0
Empleados 2 2 0
Obreros 0 0 0
Total 3 3 0
Tabla 3.10: Distribución de Personal – Departamento Laboratorios Control Calidad y Medio Ambiente
Fuente: Elaboración propia

 Departamento Metalurgia LESDE / Control Procesos: Este

departamento está a cargo del Metalurgista, quien tiene a su
cargo a 03 Técnico Polifuncional - Metalurgia / Control de
Procesos.

Metalurgia LESDE / Control Procesos

Personal Pl No Dif
Funcionarios 1 1 0
Empleados 3 3 0
Obreros 0 0 0
Total 4 4 0
Tabla 3.11: Distribución de Personal – Departamento Metalurgia LESDE / Control Procesos
Fuente: Elaboración propia

 Departamento Metalurgia Botaderos: Este departamento

está a cargo del Metalurgista, quien tiene a su cargo a 01
Técnico Polifuncional - Metalurgia / Control de Procesos.

Metalurgia Botaderos
Personal Pl No Dif
Funcionarios 1 1 0
Empleados 1 1 0
Obreros 0 0 0
Total 2 2 0
Tabla 3.12: Distribución de Personal – Departamento Metalurgia Botaderos
Fuente: Elaboración propia

|60
  Departamento ISO 9000 y Control de Producción: Este
departamento está a cargo del Jefe ISO 9000 LESDE y
Control Producción y tiene a su cargo 01 Técnico Polifuncional
- IS0 9000.

ISO 9000 y Control de Producción

Personal Pl No Dif
Funcionarios 1 1 0
Empleados 1 1 0
Obreros 0 0 0
Total 2 2 0
Tabla 3.13: Distribución de Personal – ISO 9000 y Control de Producción
Fuente: Elaboración propia

3.3.2. POLÍTICAS DE PERSONAL

La política de personal en SPCC, que es aplicable a la división

LESDE, está dada en la Política de Recursos Humanos – SP-PO-
12-01, que a la letra dice:

“Es política de SPCC mantener personal competente y motivado

en la cantidad necesaria para el normal desenvolvimiento de sus
operaciones, así como velar por su desarrollo personal y
bienestar familiar.

Es responsabilidad de la Dirección de RRHH definir y proponer a

la Presidencia Ejecutiva la estrategia que permita la adecuada
administración de los recursos humanos de SPCC”

a. Reclutamiento y Selección

SPCC en primera instancia procura cubrir sus vacantes

mediante la promoción del personal de SPCC que reúna los
requisitos y competencias exigidos.

|61
 De no existir candidatos internos idóneos, se procede a la
búsqueda externa de candidatos en función del perfil
requerido para el puesto y la cultura de la organización.

Si dos o más postulantes presentan similar grado de

cumplimiento de calificaciones, competencias y características
personales exigidas por el perfil, SPCC da preferencia de
ingreso a aquellos que residen en su zona geográfica de
influencia.

SPCC procura captar a personal con un grado de instrucción

mínimo de técnico superior.

b. Capacitación y Entrenamiento

SPCC promueve las actividades de entrenamiento y

capacitación que estén vinculadas al mejoramiento del
desempeño del personal en su puesto de trabajo o para
asumir nuevas responsabilidades.

La Dirección de RRHH, en coordinación con las demás

Direcciones/Subdirecciones, es responsable de promover el
entrenamiento interno/externo así como fomentar el
autodesarrollo de los trabajadores y se comportan sus
conocimientos como medio de aprendizaje individual y
organizacional.

Las Gerencias Funcionales, en coordinación con la Gerencia

de Desarrollo Humano y Competencias, son responsables de
realizar el diagnóstico y elaborar un plan anual de capacitación
que involucre al personal a su cargo. La Presidencia Ejecutiva
es responsable de dar la aprobación final al plan anual
correspondiente.

Las Gerencias Funcionales a través de sus líderes de todo

nivel deben fomentar y facilitar la disponibilidad que requieran
sus colaboradores a fin de cumplir con el plan de capacitación

|62
 aprobado. Las jefaturas de Capacitación son las responsables
de apoyar administrando eficientemente la ejecución de los
planes de entrenamiento.

A pesar que hay un procedimiento establecido, las

capacitaciones / entrenamientos se dan de manera no
estructurada, por lo que no logran mejorar el desempeño en el
puesto de trabajo. Ante esta problemática se plantea
desarrollar el sistema de competencias, el cual alineará todos
los esfuerzos al cumplimiento de los objetivos.

c. Evaluación del Desempeño

Las evaluaciones al personal deben realizarse con una

periodicidad anual en forma objetiva, ética y sistemática para
medir la calidad y eficiencia de desempeño. Sin embargo la
actual evaluación de desempeño se basa en criterios
subjetivos lo cual quita credibilidad a los resultados, los cuales
deberían ser fuente de información importante para gestionar
el entrenamiento y el desarrollo del personal.

Ante esta situación se replantea la evaluación de desempeño

para que se realice en base al sistema de competencias y
tenga criterios objetivos en la calificación.

3.3.3. ROTACIÓN DE PERSONAL

En los últimos SPCC viene enfrentando una alta rotación,

principalmente a nivel de funcionarios en las áreas operativas.

Esta problemática no se da solamente en SPCC sino en la

industria minera en general, debido a los distintos intereses
laborales de las generaciones de trabajadores, volatilidad del
mercado, alta competitividad y la evolución de los distintos
factores motivacionales que van más allá de la seguridad y
estabilidad.

|63
 Tenemos que, en el caso de la minería, paralelamente al tema
salarial, otros aspectos antes secundarios, como el de desarrollo
del talento y la calidad de vida comienzan a cobrar relevancia en
las expectativas de los trabajadores.

Partiendo del análisis de los resultados financieros, se pudo

apreciar que en los últimos años, a pesar de que SPCC destaca
por un adecuado manejo de costos, el ratio costo de
ventas/ventas es cada vez mayor, ello quiere decir que cada vez
nos cuesta más vender (producir) y, por lo tanto, los márgenes de
utilidad caen.

Resultados financieros del 2008 al 2014

Indicadores 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Ventas en miles US$ 2,711,468 2,223,338 3,153,534 3,179,626 2,952,317 2,614,635 2,481,765
Costo de ventas en miles US$ 930,793 933,877 1,200,704 1,457,465 1,398,170 1,400,331 1,401,432
Utilidad bruta en miles US$ 1,780,675 1,289,461 1,952,830 1,722,161 1,554,147 1,214,304 1,080,333
% Costos/ Venta 34% 42% 38% 46% 47% 54% 56%
%Utilidad bruta / Venta 66% 58% 62% 54% 53% 46% 44%
Tabla 3.14: Resultados financieros del 2008 al 2014
Fuente: Bolsa de Valores de Lima

Este comportamiento del costo de ventas demuestra que los

costos de producción se han incrementado y que se vienen
generando ineficiencias en los procesos, que requieren ser
corregidas. Una de las causas-raíz podría ser la alta rotación en
los puestos clave, que se ha incrementado en los últimos tres
años. Teniendo en cuenta el tiempo que toma la contratación de
un nuevo recurso y su curva de aprendizaje, se tiene que
prácticamente transcurrirá, en el mejor de los casos, un plazo de
9 a 12 meses para que el nuevo colaborador esté al 100%
productivo. Esto, definitivamente, impacta en forma negativa en
los resultados esperados.

Existe ausencia de estrategias claras de RRHH con respecto a la

retención de trabajadores acentúa esta problemática, haciendo
indispensable que SPCC reenfoque su gestión de recursos
humanos con estrategias de desarrollo integral de gestión del

|64
 talento, Sistema de Competencias, de tal forma que éstas se
vean reflejadas en acciones correctivas y preventivas que
permitan garantizar la continuidad y sostenibilidad de la
operación.

Esta situación también se replica en la división LESDE, ya que en

los últimos 3 años (2012, 2013, 2014) la rotación ha sido de 21%.

Considerando la siguiente fórmula:

Rotación = (Total de bajas en el periodo / Total personal)*100

Si consideramos las siguientes bajas; año 2012 se tuvo 6 bajas

en el año, en el año 2013 se tuvo 8 bajas en el año y en el año
2014 se contabilizaron 5 bajas en el año.

Por tanto:

Rotación = (6 + 8 + 5) / 90 * 100

Rotación = 21 %

3.4. GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

3.4.1. ANÁLISIS DEL PROCESO Y OPERACIONES

En el siguiente diagrama están descritos los ciclos del proceso

para la obtención del cátodo de cobre:

|65
 Figura 3.3: Proceso de Productivo de la gerencia LESDE
Fuente: Manual de Operaciones – Gerencia LESDE

La división LESDE, recupera el cobre a través de la operación de

lixiviación de pilas de óxidos de cobre en la mina Cuajone,
ubicada a 35 km en línea recta al norte de Toquepala y la
operación de lixiviación de sulfuros de baja ley en la mina
Toquepala.

Para la lixiviación se emplea ácido sulfúrico que es producido en

la planta de ácido de la fundición de cobre de Southern Perú,
cerca de Ilo, ubicada a 75 km al sur-oeste de Toquepala en la
costa peruana.

A continuación se describe con mayor detalle los sub-procesos

mostrados en el diagrama anterior:

a. Lixiviación de óxidos en Cuajone

Lixiviación es un proceso químico que consiste en disolver

metales contenidos en los minerales utilizando una solución
lixiviante diluida en ácido.

|66
 El sub-proceso de Lixiviación de Cuajone comprende
básicamente 3 etapas: Chancado, Aglomeración-Curado y
Lixiviación.

En Cuajone, el mineral oxidado de alta ley acumulado en pilas

de almacenamiento de mineral (stockpiles) es reducido de
tamaño a -½” mediante una operación de Chancado Primario
y Secundario. El mineral chancado es transportado mediante
fajas hacia el tambor aglomerador donde es curado y
aglomerado con la adición de ácido sulfúrico concentrado y
agua; el curado favorece y acelera la extracción de cobre
haciendo más eficiente el proceso de lixiviación posterior.

El material aglomerado y curado se deposita en un área

impermeabilizada con membrana de polietileno de alta
densidad denominada “pad” o de lixiviación, donde reposa
durante un tiempo determinado para favorecer la disolución
del Cobre, después del periodo de reposo, el material es
regado con una solución lixiviante que contiene ácido sulfúrico
diluido, la misma que posteriormente a su aplicación por
aspersión va percolando a través del lecho de mineral
aglomerado, lavando o lixiviando a su paso el cobre disuelto
sobre el mineral y dando lugar a la formación de la solución
impregnada de Cobre (PLS).

El “pad” de lixiviación dispone de una red de tuberías para

recolectar la solución impregnada de cobre denominada PLS,
la cual es colectada en la represa de PLS de Cuajone y
transportada por gravedad hacia la quebrada Cimarrona en
Toquepala donde es bombeada por tuberías hasta la planta de
Extracción por Solventes y Depositación Electrolítica (ES-DE).

b. Lixiviación de sulfuros en Toquepala

En Toquepala se trata mineral sulfurado de baja ley (contenido

de Cobre menor a 0.4% CuT). El sub-proceso de lixiviación de

|67
 sulfuros de baja ley se realiza regando por aspersión el
mineral depositado en Depósitos Lixiviables con una solución
ácida proveniente de la planta de Extracción por Solventes
llamada “Refino”. En el proceso de lixiviación intervienen
bacterias de la especie Tiobacilum Ferroxidans, y otras
bacterias lixiviantes nativas las cuales permiten acelerar el
proceso de lixiviación de los sulfuros de cobre y fierro.

Cada uno de los Depósitos Lixiviables operativos de la Mina

Toquepala cuenta con tuberías principales permanentes que
distribuyen la solución de riego (refino) a los diferentes
bloques conformados por una serie de áreas de riego
denominados “strips” de lixiviación.

Los sulfuros se lixivian durante un tiempo determinado

seguido por un periodo de reposo durante el cual se produce
la oxidación del Cobre sulfurado y la disolución del mismo. Los
ciclos de lixiviación – reposo se repiten hasta donde la
recuperación del Cobre sea económicamente viable.

Periódicamente se realiza el ripeo o “arado” del Depósito

Lixiviable con la ayuda de tractor para mejorar la circulación
de aire, permitiendo la existencia de bacterias y facilitando la
penetración de la solución de riego.

La solución producida en los Depósitos Lixiviables es captada

en represas de colección ubicadas en las partes bajas de las
quebradas, de donde se envían a la planta de Extracción por
Solventes con ayuda de sistemas de bombeo de gran
capacidad.

c. Extracción por Solventes – Área de tanques

El sub-proceso de Extracción por Solventes también conocido

por la sigla “ES”, literalmente significa extraer, con la ayuda de
un solvente, el Cobre de la solución impregnada o PLS. El

|68
sub-proceso de Extracción por Solventes tiene por función
principal purificar y concentrar el cobre del PLS, el cual pasa a
formar una solución electrolítica altamente ácida de sulfato de
cobre conocida como “electrolito” que se envía a tanques de
mezclado ubicados en el área de tanques y desde allí a las
naves de depositación electrolítica, previo un proceso de
purificación.

La planta de Extracción por Solventes (ES) está constituida

por tres tanques “mezcladores–sedimentadores”, distribuidos
en tres trenes (A, B, C).

En los dos primeros mezcladores-sedimentadores de cada

tren; el PLS se mezcla con una solución orgánica descargada
(mezcla de un diluyente hidrocarburo con un extractante
selectivo en cobre), el orgánico descargado captura
selectivamente los iones de cobre dejando los otros iones no
deseables en la solución de lixiviación, a esta “captura” se
denomina “Extracción” y se realiza a valores de pH cercanos a
2.0. La solución lixiviada sin cobre se denomina refino, y es
acidificada y retornada a los depósitos lixiviables de
Toquepala para lixiviar cobre adicional, repitiéndose el ciclo de
lixiviación.
En una tercera etapa el cobre extraído por la sustancia
orgánica denominada Orgánico Cargado es re-extraído con
una solución llamada Electrolito Pobre que al cargarse con
cobre toma el nombre de Electrolito Rico. A esta etapa se le
conoce como Re-extracción y se da a alta concentración de
ácido sulfúrico. El orgánico descargado de cobre nuevamente
se contacta con PLS en extracción y vuelve a cargarse con
cobre, repitiéndose el ciclo del orgánico.

Antes de llegar a la planta de Depositación Electrolítica el

electrolito cargado es purificado en columnas de flotación, se
filtra para retirar sólidos finos, orgánico atrapado en filtros de

|69
 triple lecho (Antracita, Garnet y Arena) y calentado a través de
intercambiadores de calor en el área de tanques.

d. Depositación Electrolítica

El sub-proceso de Depositación Electrolítica tiene la finalidad

de producir cátodos de cobre a partir del Electrolito Rico, con
la ayuda de corriente eléctrica rectificada o directa (DC) que
fluye entre dos electrodos (ánodo y cátodo) sumergidos en
una celda electrolítica. El cobre se deposita sobre la superficie
de los cátodos que son planchas de acero inoxidable.

Los ánodos son una aleación de Plomo, Calcio y Estaño; y

cumplen la función de facilitar el paso de electrones que se
encargan de la reducción del cobre en solución a cobre
metálico.

En Toquepala, la planta de Depositación Electrolítica está

compuesta por dos casas-tanque o “naves electrolíticas”
conocidas como Nave Norte y Nave Sur. La primera alberga
122 celdas de concreto polimérico distribuidas en dos filas de
61 celdas cada una, cada celda contiene 62 cátodos y 63
ánodos. La segunda alberga 40 celdas en dos filas de 20
celdas cada una, cada celda contiene 64 ánodos y 63 cátodos.

El electrolito a Depositación Electrolítica obtenido en la etapa

de re-extracción por solventes y purificado en el área de
tanques, ingresa a cada celda por medio de un tubo de PVC
perforado que distribuye uniformemente el electrolito a lo largo
de la celda.

Al suministrar corriente continua a las celdas, los iones de

cobre en el electrolito se van depositando sobre las planchas
de acero inoxidable, formando por depositación una lámina de
cobre llamado Cátodo de Cobre “Electrowon”.

|70
 El electrolito descargado de cobre denominado electrolito
pobre se recircula a la planta ES donde nuevamente se
contacta con orgánico cargado extrayéndole el cobre y
convirtiéndose nuevamente en electrolito rico repitiendo el
ciclo del electrolito.

e. Cosecha de Cátodos de Cobre

El Cobre depositado sobre las planchas de acero es retirado

de ellas (previo lavado con Agua caliente), por medio de una
máquina semi-automática de deslaminado, llamada
deslaminadora de cátodos.

Las láminas de cobre o cátodos, pasan por una prensa

corrugadora, dependiendo del pedido del cliente, y finalmente
son enzunchados y etiquetados los paquetes antes del
transporte hacia su destino final nacional o internacional.

Las planchas madre retornan a las celdas de depositación

electrolítica para su siguiente ciclo de depositación
electrolítica.

3.4.2. GESTIÓN DE LA CALIDAD

La división LESDE se encuentra certificada en el Sistema

Integrado de Gestión, de acuerdo a las normas internacionales
ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001.

a. Política del Sistema Integrado de Gestión

El enunciado de la Política SIG es el siguiente:

Southern Perú es una empresa minero-metalúrgica

productora de cobre y subproductos, conformada por un
equipo eficiente, motivado y comprometido a:

 Cumplir con los requerimientos de nuestros clientes,

superando los estándares internacionales de calidad, así
|71
 como también cumplir con las regulaciones legales
aplicables y con aquellos otros requerimientos
voluntariamente suscritos por Southern Perú relacionados
con los aspectos ambientales, seguridad y salud de las
personas en el centro de trabajo.

 Optimizar nuestras actividades en un marco de acción

preventiva y de mejoramiento continuo a través del
Sistema Integrado de Gestión fomentando la comunicación
con nuestro personal, clientes, proveedores y otras partes
interesadas.

 Buscar el desarrollo de nuestros trabajadores por medio de

la formación y sensibilización continua para que de manera
proactiva participen en el cambio cultural hacia gestión
integrada de calidad, ambiente y seguridad.

 Realizar la identificación de aspectos ambientales y

peligros laborales en nuestras operaciones, con el fin de
evaluar y controlar los riesgos inherentes a nuestras
actividades, que pudiesen afectar al ambiente, a la
seguridad y salud de los trabajadores.

 Establecer objetivos y metas para mejorar la eficacia y la

eficiencia del Sistema Integrado de Gestión, para mejorar
la calidad de nuestros procesos, controlar los impactos al
ambiente, optimizar el uso de los recursos naturales y
gestionar los riesgos laborales.

b. Procesos del Sistema Integrado de Gestión

Para brindar una perspectiva general se muestra un gráfico

que muestra los procesos del SIG, su secuencia e interacción
entre ellos.

|72
 Figura 3.4: Procesos del Sistema Integrado de Gestión
Fuente: Manual del SIG de Gerencia Lesde

A continuación se hará una breve explicación de las

principales acciones que se realizan en la división LESDE,
para garantizar un proceso y producto de calidad:

 Control de la producción y de la prestación del

servicio: La división LESDE ha identificado como único
producto al Paquete de Cátodos de Cobre. Las
características técnicas de cátodos de cobre se encuentra
disponible a todos los trabajadores de la planta, asimismo
como los procedimientos e instructivas para la producción
del cátodo de cobre.

Adicionalmente, se cuenta con equipo en los laboratorios

de Metalurgia para realizar ensayes y sus resultados se
concatenan al seguimiento del proceso y el producto.

 Control de los equipos de seguimiento y medición: El

sistema de Control Industrial de la planta, está compuesto
por una red de PLC’s y DCS’s interconectados por red de

|73
 fibra óptica y una interfase de supervisión hombre-máquina
por medio de computadoras y software especializado.

La división LESDE ha determinado las actividades de

medición y seguimiento que se requieren para proporcionar
evidencia de la conformidad del producto.

El Plan de Medición y Seguimiento del Producto identifica a

los productos de cada sub-proceso de la operación y las
características que se deben medir, así como los criterios
de aceptación, documentos relacionados a la actividad de
medición y/o seguimiento, los responsables, los registros,
el tratamiento, método de identificación y equipos que se
emplean para hacer la medición y seguimiento.

 Seguimiento y medición de los procesos: La división

LESDE cuenta con un Plan de la Calidad del Proceso, en
el cual se identifican a los sub-procesos del proceso para
la obtención de cátodos de cobre, las etapas de cada sub-
proceso, las actividades u operaciones que requieren
medición, los parámetros de operación, los criterios de
aceptación, los documentos relacionados a la medición, los
responsables de la medición, los registros de la medición y
las acciones inmediatas a tomar en caso de no estar
dentro del criterio de aceptación.

 Seguimiento y medición del producto: La división

LESDE cuenta con un Plan de Medición y Seguimiento del
Producto en el cual se identifican a los sub-procesos para
la obtención de cátodos de cobre y a sus productos. Para
cada producto se han identificado sus características a
medir, sus criterios de aceptación, el documento
relacionado con la metodología para medir cada
característica, los responsables, los registros y el
tratamiento que se debe dar cuando etas características

|74
 están fuera del rango del criterio de aceptación y métodos
de identificación.

Los cátodos de cobre producidos por la división LESDE

son entregados al cliente después de haber completado
satisfactoriamente todos los pasos planificados para su
producción.

 Control del producto y material no conforme: La

división LESDE se asegura que los productos que no son
conformes con los requisitos, sean identificados y
controlados para prevenir su utilización o entrega no
intencionadas.

3.4.3. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

La operación cuenta con equipos apropiados para la producción

del cátodo de cobre, los cuales están instalados y operando en
las diferentes áreas de la división:

 Planta de chancado, aglomeración y lixiviación Cuajone

 Sistema de bombeo de refino Toquepala

 Sistemas de bombeo de PLS de Toquepala y Cuajone

 Planta de extracción por solventes Toquepala

 Planta de depositación elecrolítica Toquepala

 Cuartos de control de Toquepala y Cuajone

Los principales equipos están identificados en campo mediante

una etiqueta o placa.

El mantenimiento de los equipos es planificado y realizado de

acuerdo a lo establecido en los procedimientos de mantenimiento
y es ejecutado por el personal de mantenimiento de la división en

|75
el caso de Toquepala, y con el apoyo de la división de
Mantenimiento Cuajone para el caso de Lixiviación Cuajone. En
algunos casos también participa personal externo para garantizar
la calidad del mantenimiento.

El estado de mantenimiento se identifica mediante la colocación

de tarjetas, las cuales se colocan en lo posible en los
interruptores de los equipos para asegurar que no se operen
mientras se les proporciona mantenimiento.

La ausencia de tarjeta de seguridad indica que a estos equipos ya

se les ha realizado su mantenimiento y están disponibles para su
operación. Para saber la fecha del último mantenimiento los
trabajadores deben referirse a los Planes de Mantenimiento y/o a
los registros de mantenimiento disponibles.

Existen diversos equipos de medición en línea los cuales además

de tener indicadores en campo, están conectados a controladores
lógicos programables los cuales envían señales a las
computadoras del cuarto del control en cuyas pantallas se pueden
leer sus indicaciones. Los datos obtenidos de estos sistemas son
analizados para hacer seguimiento y tomar decisiones
concernientes a la operación y mantenimiento de la planta.

|76
 PARTE III: ELEMENTOS BÁSICOS

4. DIRECTORIO DE COMPETENCIAS TÉCNICAS

4.1. IDENTIFICACIÓN DE COMPETENCIAS

El trabajo de campo se centra en esta fase. Como es lógico, cobra

especial importancia la figura de los expertos por departamento y proceso
ya que son los que portan todos sus conocimientos. Estos expertos son
las personas de referencia que colaboran a lo largo del proyecto en
diferentes etapas y son el mejor medio para asegurar un modelo a
medida. Asimismo, es importante la revisión de los manuales de funciones
y procedimientos, así como los manuales de operación de equipos y
procesos.

4.1.1. SELECCIÓN DE LOS EXPERTOS

La selección de expertos tiene como finalidad escoger a las

personas que tienen el conocimiento específico y las
interrelaciones laborales con los puestos a ser analizados, para
que a través de su experiencia, análisis y punto de vista, se pueda
desarrollar el procedimiento que se describe a lo largo de la tesis.

La selección de expertos dio como resultado lo siguiente:

 Coordinador del proyecto: Es el encargado de brindar las

facilidades para las reuniones con los expertos de la línea
funcional.

 Expertos funcionales: Son las personas que mejor se

desempeñan en los puestos a estudiar, y las que nos
brindarán sus conocimientos y experiencia para el
desarrollo de las competencias. Debido al alcance del

|77
 proyecto, este grupo está conformado por los Técnico
Polifuncionales (TPF’s).

 Panel de funcionarios expertos: Son los jefes de los

diferentes procesos quienes tienen la responsabilidad de la
correcta ejecución de los mismos. Los que conforman el
panel por lo general tienen a su cargo a un grupo de TPF’s.
Ellos se encargan de:

o Realizar la revisión y ratificación de las

competencias definidas, – “lo que tiene y debe tener”
– considerando las necesidades actuales y futuras
de los trabajadores.

o Adecuar el Directorio de Competencias a la

terminología y a la jerga utilizada en la empresa, a
fin de que las competencias con las que se van a
trabajar sean percibidas como algo propio.

o Definir los Perfiles de Competencias, considerando

la cultura de la empresa, sus normas y sus
procedimientos.

 Gerente: Es el encargado de aprobar las competencias

creadas, los perfiles de competencias y definir la criticidad
de las competencias.

4.1.2. SELECCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS PARA RECOPILAR

INFORMACIÓN

Los instrumentos para la recopilación de información están

enfocados en el método funcional, es decir identificar las
funciones y actividades de los TPF. Los métodos seleccionados
son:

|78
  Entrevistas a los mejores: La mejor manera para definir las
competencias es identificar las competencias que
manifiestan los “mejores” en ese puesto y establecer esas
características como la referencia ideal. La ventaja de este
método es que refleja una meta difícil, pero alcanzable.

La entrevista a los mejores, se realiza a 02 trabajadores de

cada puesto de trabajo del nivel empleado. Ver Anexo 1:
Formato de Entrevista.

 Observación directa: Se utiliza esta herramienta para

corroborar la información recopilada durante las
entrevistas. Asimismo se observa a varios trabajadores
durante los 02 turnos de trabajo (día y noche), por lo que
también se puede apreciar las diferentes condiciones de
trabajo. La observación se realiza durante el transcurso de
1 semana, 4 días – turno día y 3 días – turno noche.

 Información documental: Al momento de definir las

competencias se realiza una revisión documental que
consiste en recopilar información de: Manuales,
procedimientos, instructivas y cuadros de procesos.

4.1.3. DEFINICIÓN DE COMPETENCIAS

Las competencias técnicas constituyen un compendio de todos

los conocimientos que requiere la gerencia de LESDE para lograr
sus objetivos y contribuir al cumplimiento de la misión corporativa.

Las competencias de conocimientos deben ser lo suficientemente

diferentes entre sí de tal forma que ninguna de ellas se encuentre
incluida en otra, ni en contenido ni en alcance.

|79
 Para la identificación de las competencias, es preciso contar con
el apoyo de los “expertos funcionales” quienes aportan su
conocimiento respecto a las funciones que realizan. Para esta
actividad se utilizan los instrumentos para recolectar información
descritos líneas arriba; entrevista a los mejores, observación
directa e información documental.

Como se indicó anteriormente, la validación y aprobación de las

competencias se realiza por el “panel de funcionarios expertos” y
el gerente, respectivamente.

A continuación se describirán las competencias definidas para la

gerencia de LESDE.

GERENCIA: LESDE

Superintendencia: Operaciones

Departamento: Lixiviación Cuajone

Código Nombre Competencia Definición Competencia

Competencia
PE-TLS-011 Operación Volquete Capacidad para la operación y
conducción del camión volquete.
Verificar el estado y condiciones de
operación del volquete. Cuadrar el
volquete, cargarlo y descargarlo
siguiendo las normas establecidas
en áreas como pilas de lixiviación.
Conducir el volquete en rutas por el
lado derecho de la carretera con
velocidades y distancias seguras,
teniendo preferencia los que van
cargados, sin adelantar al que va
adelante.

|80
PE-TLS-012 Operación Cargador Capacidad para la operación y
Frontal 988F/988G conducción del cargador frontal
988F/988G, por las rutas adecuadas
a las velocidades y distancias
seguras; verificando el estado y
condiciones del equipo. Cuadrar el
cargador frontal y realizar el carguío
del mineral, nivelado del terreno y
rastrilleo de la pila, respetando las
normas de seguridad establecidas.

PE-TLS-013 Operación Excavadora Capacidad para la operación y

Komatsu PC 300 conducción de la excavadora
Komatsu PC 300, verificando el
estado y condiciones del equipo.
Realizando de forma adecuada las
operaciones de excavación, carguío,
descargue del material, rompe
piedras, utilizando los conocimientos
de operación de equipos de
maquinaria pesada y respetando las
normas de seguridad establecidas.

PE-TLS-014 Proceso Chancado y Capacidad para realizar la

Aglomeración conminución (reducción de tamaños
de rocas), operando los equipos
involucrados en el proceso de
chancado (alimentador vibratorio,
rompedor de rocas, chancadora de
quijada, zaranda vibratoria,
chancadora cónica, y fajas
transportadoras), en el proceso de
aglomeración (tambor aglomerador
y balanza de faja) y equipos

|81
 auxiliares (colectores de polvo,
detector de metales, electromagneto
y muestreador); identificando y
evaluando las variables que influyen
en las operaciones de chancado y
aglomeración; y aplicando criterios
técnicos en los problemas
operativos que se presenten en los
circuitos de chancado y
aglomeración.

PE-TLS-015 Proceso Lixiviación de Capacidad para realizar la

Óxidos construcción de los módulos,
instalar, inspeccionar, mantener y
ampliar todo el sistema de riego
necesario para la lixiviación, para
luego administrar el goteo y/o
aspersión de la solución lixiviante
sobre las pilas, controlando las
variables que influyen en la
obtención de la Solución
Impregnada de Cobre (PLS),
manteniendo los sistemas de riego
operativos y aplicando criterios
técnicos para los problemas
operativos que se presenten.

|82
Departamento: Lixiviación Toquepala

Código Nombre Competencia Definición Competencia

Competencia

PE-TLS-016 Proceso Lixiviación de Capacidad para instalar,

Sulfuros inspeccionar, mantener y ampliar
todo el sistema de aspersión
necesaria para la lixiviación
(aplicación de solución ácida RAFF),
para luego administrar el goteo o
aspersión del material lixiviante
sobre la superficie de los botaderos
controlando las variables que
influyen en la obtención del PLS
(Solución Impregnada de Cobre),
manteniendo los sistemas de riego
operativo y aplicando criterios
técnicos para los problemas
operativos que se presenten.

PE-TLS-017 Operación Máquina Capacidad para la operación de la

Termofusión máquina de termofusión,
inspeccionando el estado de los
componentes y las condiciones
iniciales de la máquina de
termofusión, realizar el pegado de
los tubos prestando atención a
todos los factores que influyen en la
operación (limpieza y alineación de
las superficies de contacto,
temperatura de fusión, tiempo de
secado, etc.) manteniendo la

|83
 comunicación con los operadores de
los brazos hidráulicos; siguiendo
siempre los procedimientos de
operación y las normas de
seguridad establecidas, aplicando
criterios técnicos a los problemas
operativos que se presenten.

PE-TLS-018 Operación Tractor de Capacidad para la operación y

Orugas D10R/D9R conducción y nivelación de tractor
de orugas D10R/D9R, comprobando
el estado y las condiciones iniciales
del tractor para luego realizar la
limpieza, arreglo y/o construcción de
vías de desplazamiento dentro de
los botaderos, y principalmente la
preparación de los botaderos para
su lixiviación (nivelado y ripeo de la
superficie), siguiendo los
procedimientos de operación y
normas de seguridad establecidas
en el área de los botaderos de
lixiviación.

PE-TLS-019 Operación Brazo Capacidad para la operación del

Hidráulico brazo hidráulico comprobando el
estado inicial de los componentes;
realizar el levantamiento de cargas
prestando atención a todos los
factores que influyen en la
operación (superficie, distancia
entre la base del brazo-carga, altura
de elevación, peso y volumen de la
carga), manteniendo la

|84
 comunicación con los operadores de
la máquina de termofusión y
siguiendo los procedimientos de
operación y las normas de
seguridad establecidas.

Departamento: Operaciones Planta

Código Nombre Competencia Definición Competencia

Competencia

PE-TLS-020 Proceso Extracción por Capacidad para supervisar los

Solventes equipos involucrados en el proceso
de extracción por solventes (SX)
(Válvulas, Bomba Mezcladora 0300-
AG-3, bombas centrífugas, bombas
de diafragma, flujómetros,
coalescedores, muestreador
automático, agitadores, variadores
de velocidad y PLC), identificando y
evaluando las variables que influyen
en el proceso de extracción por
solventes, aplicando criterios
técnicos en los problemas
operativos que se presenten en el
proceso.

PE-TLS-021 Proceso Tank Farm Capacidad para supervisar y/o

operar los equipos involucrados en
el proceso de Tank Farm (Válvulas,
PLC, bombas centrífugas, bomba de
diafragma, variadores de velocidad,
tanques, mezcladores,
sedimentadores, columnas de

|85
 flotación, Filtros Spinteck, filtro
Larox, tridecanter, intercambiadores
de calor y caldera), identificando y
evaluando las variables que influyen
en el proceso de Tank Farm,
aplicando criterios técnicos en los
problemas operativos que se
presenten en el proceso.

PE-TLS-022 Proceso Capacidad para supervisar los

Electrodepositación equipos involucrados en el proceso
de electrodeposición (generadores,
rectificadores, ventiladores, barras
de contacto, celdas, sumideros) así
mismo evaluar las variables que
influyen en el proceso de
electrodeposición; aplicando
criterios técnicos en los problemas
operativos que se presenten en el
proceso.

PE-TLS-023 Operación Montacargas Capacidad para operar el

Montacargas cumpliendo las normas
establecidas y los procedimientos
de Producción. Determinar el centro
de la carga, calcular la elevación de
la carga, seguir procedimientos
según tipos de carga, trasladar
carga en retroceso, estibar y
desestibar cargas, ubicar el
montacargas en el lugar indicado al
término de la jornada, identificar y
reportar condiciones inseguras y
fallas detectadas, corregir fallas

|86
 menores, aplicando criterios
técnicos en los problemas
operativos que se presenten.

PE-TLS-024 Operación Sala de Capacidad de toma de decisiones

Control en tiempo real, respecto a
parámetros operativos, mecánicos,
eléctricos, instrumentación y
metalúrgicos desde la sala de
control; cumpliendo las normas de
Seguridad, Salud Ocupacional,
Medio Ambiente y los
Procedimientos de Producción.

PE-TLS-025 Operación Manual Grúa Capacidad para operar y conducir a

Puente través del control remoto la grúa
puente así mismo conocer los
movimientos de grúa involucrados
en la cosecha., desborre de celdas y
muestreo de cátodos. Verificar el
estado y condiciones de operación
de la grúa así mismo inspeccionar la
calidad de la plancha de cobre
evaluando las variables que influyen
en la operación; aplicando criterios
técnicos en los problemas
operativos que se presenten.

Tabla 4.1: Listado de Competencias – Sup. Operaciones Lesde

Fuente: Elaboración propia

|87
Superintendencia: Técnica

Departamento: ISO 9000

Código Nombre Competencia Definición Competencia

Competencia

PE-TLS-036 Desarrollo Sistema Capacidad para interpretar, aislar,

LIXNET desarrollo de nuevas aplicaciones y
diagnosticar problemas del Sistema
Lixnet bajo los requerimientos de
información de las operaciones de
LESDE.

Departamento: Metalurgia / Control de Procesos

Código Nombre Competencia Definición Competencia

Competencia

PE-TLS-028 Operación Controlador Capacidad para interpretar, aislar,

Lógico Programable desarrollo de nuevas aplicaciones y
SLC-5 diagnosticar problemas de los
Controladores Lógicos
Programables SLC-500 bajo
criterios técnicos.

PE-TLS-029 Operación Controlador Capacidad para interpretar, aislar,

Lógico Programable desarrollo de nuevas aplicaciones y
Control Logix diagnosticar problemas de los
Controladores Lógicos
Programables Control Logix bajo
criterios técnicos.

|88
PE-TLS-030 Operación Controlador Capacidad para interpretar, aislar,
Lógico Programable desarrollo de nuevas aplicaciones y
PLC-5 diagnosticar problemas del
Controlador Lógico Programable
PLC-5 bajo criterios técnicos.

PE-TLS-031 Operación Sistema Fox Capacidad para automatizar los

Boro Control Software procesos mediante la operación,
configuración y mantenimiento del
Sistema de Control Empresarial
Infusion.

PE-TLS-032 Ensayes Laboratorio de Capacidad para poder identificar las

Orgánicos relaciones de orgánico y acuoso en
la planta de extracción por solventes
y mejorar la transferencia de cobre
en el sistema, determinando los
factores y mecanismos que permitan
minimizar los problemas derivados
de la alta estabilidad de las
dispersiones residuales de una fase
en la otra fase, para establecer
parámetros operativos orientados a
mejorar la eficiencia del proceso.
Cumpliendo con los estándares
establecidos para cada análisis,
respetando las normas de seguridad
y disposición de desechos, y
aplicando criterios técnicos a los
problemas operativos que se
presenten.

|89
Departamento: Laboratorio

Código Nombre Competencia Definición Competencia

Competencia

PE-TLS-033 Operación Equipo de Capacidad para operar el equipo de

Absorción Atómica absorción atómica (encendido,
preparación de muestras, lectura y
calibración), inspeccionando sus
componentes y condiciones iniciales
con el fin obtener resultados
confiables y oportunos para
cualquier elemento de análisis.
Utilizar el software WINLAB 32 y
realizar el tratamiento de desechos
establecido; aplicando criterios
técnicos a los problemas operativos
que se presenten.

PE-TLS-034 Ensayes Laboratorio de Capacidad para poder realizar

Acuosos diferentes análisis químicos (análisis
volumétricos, instrumentales y de
espectrofotometría), determinar y
cuantificar elementos y/o
compuestos presentes en el
proceso, con el fin de poder
controlar las operaciones
metalúrgicas. Cumpliendo con los
estándares establecidos para cada
análisis, respetando las normas de
seguridad y disposición de
desechos, y aplicando criterios
técnicos a los problemas operativos

|90
 que se presenten.

PE-TLS-035 Ensayes Laboratorio de Capacidad para poder realizar

Microbiología muestreo, cultivos y análisis de
agentes microbiológicos presentes
en el proceso de Lixiviación, con el
fin de establecer parámetros
operativos orientados a mejorar la
eficiencia del proceso; cumpliendo
con los estándares establecidos
para cada análisis a realizar,
respetando las normas de seguridad
y disposición de desechos; y
aplicando criterios técnicos a los
problemas operativos que se
presenten.

Tabla 4.2: Listado de Competencias – Sup. Técnica Lesde

Fuente: Elaboración propia

|91
Superintendencia: Mantenimiento

Departamento: Mantenimiento

Código Nombre Competencia Definición Competencia

Competencia

PE-TLS-001 Mantenimiento Sistemas Capacidad para aplicar los

Hidráulicos conceptos teóricos y prácticos
relacionados a la hidráulica de
fluidos para la transmisión de
energía, multiplicación de fuerza y
modificación de movimiento. Ser
capaz de identificar los
componentes, su interrelación y
funcionamiento en un sistema
hidráulico, leer e interpretar planos,
identificar fallas y dar soluciones,
ejecutar el mantenimiento. Conocer
las propiedades de fluidos, normas
de seguridad y su importancia en el
sistema.

PE-TLS-002 Mantenimiento Bombas Capacidad para aplicar los

conceptos teóricos y prácticos
relacionados a la operación y
mantenimiento de bombas, explicar
los principios fundamentales de
funcionamiento de bombas
identificando los diferentes tipos de
bombas de alta y baja potencia que
se emplean en la planta LESDE,
teniendo los conocimiento técnicos

|92
 para la instalación, alineamiento y el
correcto mantenimiento de ellas.

PE-TLS-003 Mantenimiento Capacidad para aplicar los

Mecánico Máquina conceptos teóricos y prácticos
Deslaminadora relacionados al mantenimiento
mecánico industrial. Ser capaz de
identificar los componentes, su
interrelación y funcionamiento, leer
e interpretar planos, ejecutar el
mantenimiento, identificar fallas y
dar soluciones. Conocer las normas
de seguridad y su importancia
productiva para la planta LESDE.

PE-TLS-004 Mantenimiento Capacidad para aplicar los

Mecánico Grúa Puente conceptos teóricos y prácticos
relacionados al mantenimiento
mecánico industrial. Ser capaz de
identificar los componentes, su
interrelación y funcionamiento, leer
e interpretar planos, identificar fallas
y dar soluciones, ejecutar el
mantenimiento mecánico de la grúa
puente. Conocer las normas de
seguridad y su importancia
productiva para la planta LESDE.

PE-TLS-005 Mantenimiento MCC Capacidad para realizar el

mantenimiento de los MCC de 480V
y 4160 V, que abarca la limpieza,
inspección y cambio de
componentes, aplicando los

|93
 conceptos teóricos y criterios
técnicos a los problemas operativos
que se presenten.

PE-TLS-006 Mantenimiento Capacidad para ejecutar las tareas y

Electricidad Industrial operaciones de mantenimiento
correctivo y preventivo a equipos
eléctricos industriales, identificando
y evaluando las variables que
influyen en el mantenimiento
eléctrico; aplicando y analizando
criterios técnicos en los problemas
de mantenimiento que se presenten
y a su vez distinguir y evaluar las
capacidades y limitaciones de
cualquier equipo eléctrico industrial.

PE-TLS-007 Mantenimiento Capacidad para ejecutar las tareas y

Transformadores de operaciones de mantenimiento a
Potencia transformadores de potencia,
identificando y evaluando las
variables que influyen en el
mantenimiento eléctrico; aplicando y
analizando criterios técnicos en los
problemas de mantenimiento que se
presenten y a su vez distinguir y
evaluar las capacidades y
limitaciones de cualquier
transformador de potencia.

PE-TLS-008 Mantenimiento Capacidad para ejecutar las tareas y

Rectificadores operaciones de mantenimiento en
rectificadores, identificando y
evaluando las variables que influyen

|94
 en el mantenimiento eléctrico,
respetando las normas de
seguridad, aplicando y analizando
criterios técnicos en los problemas
de mantenimiento que se presenten.

PE-TLS-009 Mantenimiento Capacidad para realizar la

Variadores de Velocidad instalación, puesta en marcha,
configuración, operación y
mantenimiento a los diversos
variadores electrónicos utilizados en
la planta.

PE-TLS-010 Mantenimiento Capacidad para realizar la

Sensores y selección, instalación, puesta en
Transmisores marcha, configuración, operación y
mantenimiento de sensores
industriales y transmisores,
utilizados en la planta.

Departamento: Cosecha

Código Nombre Competencia Definición Competencia

Competencia

PE-TLS-023 Operación Montacargas Capacidad para operar el

Montacargas cumpliendo las normas
establecidas y los procedimientos
de Producción. Determinar el centro
de la carga, calcular la elevación de
la carga, seguir procedimientos
según tipos de carga, trasladar
carga en retroceso, estibar y
desestibar cargas, ubicar el

|95
 montacargas en el lugar indicado al
término de la jornada, identificar y
reportar condiciones inseguras y
fallas detectadas, corregir fallas
menores, aplicando criterios
técnicos en los problemas
operativos que se presenten.

PE-TLS-025 Operación Manual Grúa Capacidad para operar y conducir a

Puente través del control remoto la grúa
puente así mismo conocer los
movimientos de grúa involucrados
en la cosecha., desborre de celdas y
muestreo de cátodos. Verificar el
estado y condiciones de operación
de la grúa así mismo inspeccionar la
calidad de la plancha de cobre
evaluando las variables que influyen
en la operación; aplicando criterios
técnicos en los problemas
operativos que se presenten.

PE-TLS-026 Operación Máquina Capacidad para operar las

Deslaminadora maquinarias y equipos (Maquina
Deslaminadora, Prensa
Corrugadora) involucrados en el
proceso de cosecha; así mismo
separar los cátodos segregados
evaluando las variables que influyen
en el proceso de cosecha; aplicando
criterios técnicos en los problemas
operativos que se presenten en el
proceso.

|96
PE-TLS-027 Proceso Cosecha Capacidad para limpiar,
inspeccionar, monitorear el proceso
de cosecha y las máquinas
involucradas (Prensa Corrugadora,
Balanza, Máquina Enzunchadora)
así mismo evaluar las variables que
influyen en el proceso de cosecha;
aplicando criterios técnicos en los
problemas operativos que se
presenten en el proceso.

Tabla 4.3: Listado de Competencias – Sup. Mantenimiento Lesde

Fuente: Elaboración propia

4.2. NIVELACIÓN DE COMPETENCIAS

Según la teoría de Bloom, Ver Anexo 2: Taxonomía revisada de Bloom,

un conocimiento tiene niveles de graduación, es decir, existen diferentes
niveles de exigencia. Ahora bien, los conocimientos no son en sí mismos
uniformes. Según el modelo propuesto, la progresividad del aprendizaje
hace que en cada nivel se diferencien grados de conocimiento, que van
desde un nivel elemental a uno experto.

A continuación se enuncia el significado de cada uno de los niveles

definidos, de acuerdo a la realidad de Southern Peru Copper Corporation:

Nivel 1: Supone que el ocupante del puesto de trabajo “Conoce los

conceptos asociados y propios de la competencia”.

Criterio Evidenciable: Capacidad para:

Conocer los conceptos asociados a * Conocer los fundamentos de
la competencia. Seguridad y Salud Ocupacional.
* Conocer los fundamentos Medio
Ambientales.
* Conocer los conceptos asociados

|97
 a la competencia.
Conocer los conceptos y técnicas * Describir los fundamentos y
propios de la competencia. principios de funcionamiento.
* Explicar las características de los
equipos.
* Reconocer la importancia y el
alcance del trabajo.

Nivel 2: Supone que el ocupante del puesto de trabajo “Comprende la

competencia en forma práctica”.

Criterio Evidenciable: Capacidad para:

Utilizar los elementos propios de la * Utilizar los formatos establecidos.
competencia. * Emplear documentación
(manuales, procedimientos,
instructivas u otros).
* Realizar la identificación de
peligros evaluación de riesgos y
control.
* Utilizar las herramientas,
instrumentos y/o equipos
complementarios.
Realizar actividades de básicas de * Realizar inspecciones.
operación e inspección. * Realizar actividades básicas y/o
trabajos menores.
* Realizar pruebas.

Nivel 3: Supone que el ocupante del puesto de trabajo “Aplica los

conceptos y técnicas adquiridos para desarrollar la competencia”.

Criterio Evidenciable: Capacidad para:

Realizar las actividades de su * Realizar actividades bajo
competencia según los estándares. estándares establecidos.

|98
 Detectar y corregir fallas. * Desenvolverse correctamente
frente a fallas.
* Realizar y/o revisar reportes.

Nivel 4: Supone que el ocupante del puesto de trabajo “Realizar las

actividades complejas de su competencia”.

Criterio Evidenciable: Capacidad para:

Realizar las actividades complejas * Realizar actividades más
de su competencia complejas.
* Interpretar indicadores.

Nivel 5: Supone que el ocupante del puesto de trabajo “Desarrolla

mejoras y nuevos enfoques”.

Criterio Evidenciable: Capacidad para:

Solucionar problemas para * Analizar y dar solución a los
mantener los estándares de problemas.
trabajo.
Presentar iniciativas de mejora * Desarrollar iniciativas de mejora
bajo los criterios técnicos continua.
adquiridos * Desarrollar nuevos
instructivos/procedimientos.

4.3. MATRICES DE COMPETENCIAS

Las matrices de competencias, constituyen el compendio de los

conocimientos y capacidades necesarias para el logro de los objetivos
corporativos.

Una matriz de competencia es la estructura que enlaza la definición de

competencia, los niveles y los criterios evidenciables con los elementos de
capacitación, los cuáles son los referentes formativos (conocimientos

|99
precisos y necesarios para la operación de la gerencia LESDE) que
expliciten el esfuerzo a realizar para desarrollar las funciones asignadas.

Es decir, por medio de una matriz de competencia, no sólo se establece lo

que hay que saber, sino lo que se debe determinar para alcanzar tales
conocimientos.

A continuación se mostrarán las matrices de competencias desarrolladas

para la gerencia de LESDE.

|100
 COMPETENCIA TÉCNICA

MANTENIMIENTO SISTEMAS HIDRÁULICOS

ALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
cia: MANTTO LESDE TOQ/CUAJ
/Taller: Sin PRC MANTTO MEC/ELEC LESDE ----
apacidad para aplicar los conceptos téoricos y prácticos relacionados a la hidraúlica de fluidos para la transmisión de energía, multiplicación de fuerza y modificación
Ser capaz de identificar los componentes, su interrelación y funcionamiento en un sistema hidraúlico, leer e interpretar planos, identificar fallas y dar soluciones, ejecutar
o. Conocer las propiedades de fluídos,normas de seguridad y su importancia en el sistema.
CRITERIOS EVIDENCIABLES ELEMENTOS DE CAPACITACIÓN
NICIÓN
ESTRUCTURA CAPACIDAD PARA ESTRUCTURA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y
- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional.
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
- Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
Conocer los
* Sistema de Respuesta a Emergencias
conceptos
- Primeros Auxilios
asociados a la
- Sistemas Contraincendios
competencia.
- Manejo de Derrames

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

- Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
* Conocer los fundamentos Medio Ambientales.
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos
+ Residuos Líquidos
* Conocer los conceptos asociados a la
competencia. * Manual SIG

* Fundamentos de Gestión del Mantenimiento: Correctivo, Preventivo, Predictivo

* Fundamentos de Hidráulica
cer los - Principios fundamentales de la hidrostatica (Principio de Arquímedes, Principio de
eptos Pascal, fuerza sobre paredes o compuertas)
s y propios - Principios fundamentales de Hidrodinámica ( Caudal y velocidad, Caudal y caída
petencia. de presión, Ecuación de continuidad, Ecuación de Bernoulli, concepto de pérdida de
* Describir los fundamentos y principios de carga, Régimen laminar y turbulento,etc)
funcionamiento.
* Fundamentos de Mecánica
* Fundamentos de Electricidad
* Conocimiento de Lubricación
* Lectura e Interpretación de planos
- Simbología de planos
Conocer los - Planos Hidráulicos
conceptos y * Unidades de medida y sistemas de conversión
técnicas propios de
la competencia. * Conocimiento básico del funcionamiento del Sistema Hidráulico
- Componentes principales
+ Depósitos, Filtros, Bomba, Motor, Válvulas, Cilíndros, Actuadores, Equipos
refrigerantes y calefactores
* Explicar las características de los equipos. - Requerimientos de calidad y propiedades del fluido
- Intervalos de mantenimiento por las horas trabajadas
* Sistema Hidráulico que permite el funcionamiento
* Sistema Mecánico que permite el funcionamiento
* Sistema Eléctrico que permite el funcionamiento del equipo
* Sistema de Lubricación que permite el funcionamiento

* Reconocer la importancia y el alcance del * Proceso Productivo, Importancia y Alcance

trabajo. - Interpretación Diagrama de Flujo del Proceso
- Importancia del mantenimiento en el proceso productivo

* Utilizar los formatos establecidos.

* Listas de verificación para el inicio del trabajo en sistemas hidraúlicos

* Emplear documentación (manuales, * Manuales

procedimientos, instructivas u otros). - Manuales y recomendaciones del fabricante para el mantenimiento de sistemas
hidráulicos

* IPERC Aplicado
Utilizar los - Advertencias y Precauciones del entorno
elementos propios - Señales de Peligro
de la competencia. * Realizar la identificación de peligros evaluación - Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
de riesgos y control.
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado
* Manejo de Hojas de Datos de Seguridad
- Aceites hidraúlicos

* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o * Herramientas

equipos complementarios. - Estuche de Herramientas
- Kit de Limpieza
render la
tencia en * Inspección de Componentes
práctica . - Bombas
- Tuberías
- Válvulas
- Conectores
- Mangueras
- Actuadores
* Realizar inspecciones. - Funcionamiento de los sistemas
Realizar actividades * Inspección de Parámetros
de básicas de - Nivel de Fluidos
operación e - Presión máxima en bombeo continuo e intermitente
inspección. - Horas de vida de trabajo
- Velocidad máxima
- Tiempo de respuesta
- Temperatura de operación
- Viscosidad del fluído (aceite)

* Realizar actividades básicas y/o trabajos

* Actividades básicas
menores.
- Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo

* Realizar pruebas.
* Realizar Pruebas

* Realización de Montajes, ensambles de equipos.

- Montaje y desmontaje de paquetes de válvulas
- Montaje y desmontaje de actuadores hidraúlicos (cilíndros y motores)
- Montaje y desmontaje de acumuladores hidraúlicos
* Realización de las rutinas de mantenimiento establecidas
- Cambio de filtros de aceite de sistemas hidraúlicas de la Máquina Deslaminadora
Realizar las - Cambio de bomba hidraúlica de la Máquina Deslaminadora
 COMPET ENCIA T ÉCNICA

MANTENIMIENTO BOMBAS
ALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
ncia: MANTTO LESDE TOQ/CUAJ
/T aller: Sin PRC MANTTO MEC/ELEC LESDE ----
Capacidad para aplicar los conceptos téoricos y prácticos relacionados a la operacion y mantenimiento de bombas, explicar los principios fundamentales de
de bombas identificando los diferentes tipos de bombas de alta y baja potencia que se emplean en la planta LESDE, teniendo los conocimiento técnicos para la
eamiento y el correcto mantenimiento de ellas.
CRIT ERIOS EVIDENCIABLES ELEMENT OS DE CAPACIT ACIÓN
INICIÓN
EST RUCT URA CAPACIDAD PARA EST RUCT URA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y
- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional.
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
- Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
* Sistema de Respuesta a Emergencias
PATRÓN - Primeros Auxilios
- Sistemas Contraincendios
- Manejo de Derrames

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

- Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
* Conocer los fundamentos Medio Ambientales.
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos
+ Residuos Líquidos
* Conocer los conceptos asociados a la
competencia. * Manual SIG

* Fundamentos de Gestión del Mantenimiento: Correctivo, Preventivo, Predictivo

* Fundamentos de Hidráulica
- Principios fundamentales de la hidrostatica (Principio de Arquímedes, Principio de
Pascal, fuerza sobre paredes o compuertas)
- Principios fundamentales de Hidrodinámica ( Caudal y velocidad, Caudal y caída
ocer los de presión, Ecuación de continuidad, Ecuación de Bernoulli, concepto de pérdida de
ceptos carga, Régimen laminar y turbulento)
s y propios * Fundamentos de Mecánica
mpetencia. * Fundamentos de Electricidad
* Describir los fundamentos y principios de * Conocimiento de Lubricación
funcionamiento. * Lectura e Interpretación de planos
- Simbología de planos
- Planos Hidráulicos
* Unidades de medida y sistemas de conversión
* Fundamentos de Mecánica
* Fundamentos de Electricidad
Conocer los * Conocimiento de Lubricación
conceptos y * Lectura e Interpretación de planos
técnicas propios de - Simbología de planos
la competencia. - Planos Hidráulicos
* Unidades de medida y sistemas de conversión

* Conocimiento básico del funcionamiento de las Bombas

- Tipos de Bombas
+ Bombas centrífugas, postivas, no positivas, horizontal, de diafragma y
sumergibles
* Explicar las características de los equipos. - Instalación y alineamiento de bombas centrífugas
- Intervalos de mantenimiento por las horas trabajadas
* Sistema Hidráulico que permite el funcionamiento
* Sistema Mecánico que permite el funcionamiento
* Sistema Eléctrico que permite el funcionamiento
* Sistema de Lubricación que permite el funcionamiento

* Reconocer la importancia y el alcance del * Proceso Productivo, Importancia y Alcance

trabajo. - Interpretación Diagrama de Flujo del Proceso
- Importancia del mantenimiento en el proceso productivo

* Utilizar los formatos establecidos.

* Listas de verificación para el inicio del trabajo en bombas de alta y baja potencia

* Manuales
* Emplear documentación (manuales, - Manuales y recomendaciones del fabricante para el mantenimiento de bombas de
procedimientos, instructivas u otros). alta y baja potencia
* Otros Documentos
- Planes de mantenimiento

Utilizar los * IPERC Aplicado

elementos propios - Advertencias y Precauciones del entorno
de la competencia. - Señales de Peligro
* Realizar la identificación de peligros evaluación
- Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
de riesgos y control.
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado
* Manejo de Hojas de Datos de Seguridad
- Fluidos ácidos

* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o * Herramientas

render la equipos complementarios. - Estuche de Herramientas
tencia en - Kit de Limpieza
práctica .
* Inspección de Componentes
- Carcasa
- Sello mecánico
- Motor
* Realizar inspecciones. - Válvulas
- Funcionamiento de los sistemas
* Inspección de Parámetros
Realizar actividades - Nivel de fluidos
de básicas de - Presión
operación e - Temperatura
inspección.
* Actividades básicas
* Realizar actividades básicas y/o trabajos - Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
menores. * Trabajos menores
- Cambio de aceite de las bombas
- Cambio de estopas en bombas

* Realizar pruebas. * Realizar Pruebas

- Pruebas pre-operacionales de las bombas reparadas

* Realización de las rutinas de mantenimiento establecidas para bombas de baja

potencia
- Reparación de bombas de diafragma de tratamiento de crudo
- Reparación de bombas de diafragma en SX
- Cambio de rodamientos de bomba de órganico
- Cambio de sello mecánico de bombas de orgánico y electrolito
- Mantenimiento Overhaul de bombas de orgánico y electrolito
- Mantenimiento de la bomba de alimentación de crudo de Tridecanter
* Realización de Mantenimiento de bomba de ácido
- Cebado de la bomba de ácido
- Cambio de la bomba de ácido
* Realización de Mantenimiento de Bombas de Diafragma T4 y T15 (Wilden)
- Ensamble y desensamble de componentes
* Realización de Mantenimiento de Bombas Sumergibles S4D65 (Gorman-Rupp)
- Ensamble y desensamble de componentes
- Reemplazo y mantenimiento de sellos mecánicos
Realizar las
* Realización de Mantenimiento de Bomba Centrífuga (Gould Pumps)
actividades de su * Realizar actividades bajo estándares
- Ensamble y desensamble de componentes
competencia según establecidos.
- Reemplazo y mantenimiento de sellos mecánicos
los estándares.
* Realización de Mantenimiento de Bomba Centrífuga Horizontal de carcaza partida
(Weir pumps Ltd)
icar los - Ensamble y desensamble de componentes
eptos y * Realización de Mantenimiento de la Bomba Horizontal Multietapa MPE (Vogel) y la
adquiridos Bomba Vertical Multietapa MP (Sulzer)
 COMPETENCIA TÉCNICA

MANTENIMIENTO MECÁNICO MÁQUINA DESLAMINADORA

PALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
ncia: MANTTO LESDE TOQ/CUAJ
o/Taller: Sin PRC MANTTO MEC/ELEC LESDE ----
Capacidad para aplicar los conceptos téoricos y prácticos relacionados al mantenimiento mecánico industrial. Ser capaz de identificar los componentes, su interrelación y
, leer e interpretar planos, ejecutar el mantenimiento, identificar fallas y dar soluciones. Conocer las normas de seguridad y su importancia productiva para la planta

CRITERIOS EVIDENCIABLES ELEMENTOS DE CAPACITACIÓN

INICIÓN
ESTRUCTURA CAPACIDAD PARA ESTRUCTURA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y
- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional.
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
- Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
Conocer los
* Sistema de Respuesta a Emergencias
conceptos
- Primeros Auxilios
asociados a la
- Sistemas Contraincendios
competencia.
- Manejo de Derrames

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

- Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
* Conocer los fundamentos Medio Ambientales.
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos
+ Residuos Líquidos
* Conocer los conceptos asociados a la
ocer los competencia. * Manual SIG
nceptos
os y propios * Fundamentos de Gestión del Mantenimiento: Correctivo, Preventivo, Predictivo
ompetencia. * Fundamentos de Hidráulica
* Describir los fundamentos y principios de
* Fundamentos de Mecánica
funcionamiento.
* Fundamentos de Electricidad
* Conocimiento de Lubricación
* Unidades de medida y sistemas de conversión

* Conocimiento básico del funcionamiento de la maquina a dar mantenimiento

Conocer los - Componentes principales
conceptos y + Cuarto de máquinas, Cámara de lavado, Unidad de deslaminado, Brazos
técnicas propios de receptores, Bombas, Motores, Válvulas, Cilindros
la competencia. * Explicar las características de los equipos. - Mecanismos y labor de la máquina
- Intervalos de mantenimiento por las horas trabajadas
* Sistema Hidráulico que permite el funcionamiento del equipo
* Sistema Eléctrico que permite el funcionamiento del equipo
* Sistema Mecánico que permite el funcionamiento del equipo
* Sistema de Lubricación que permite el funcionamiento

* Reconocer la importancia y el alcance del * Proceso Productivo, Importancia y Alcance

trabajo. - Interpretación Diagrama de Flujo del Proceso
- Importancia del mantenimiento en el proceso productivo

* Utilizar los formatos establecidos. * Listas de verificación para el inicio del trabajo en la máquina deslaminadora
(general, neumático e hidráulico)

* Manuales
* Emplear documentación (manuales, - Manuales y recomendaciones del fabricante para el correcto mantenimiento de la
procedimientos, instructivas u otros). máquina deslaminadora
* Otros Documentos
- Planes de mantenimiento
Utilizar los
elementos propios * IPERC Aplicado
de la competencia. - Advertencias y Precauciones del entorno
- Señales de Peligro
* Realizar la identificación de peligros evaluación
- Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
de riesgos y control.
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado
* Manejo de Hojas de Datos de Seguridad
- Aceites hidraúlicos

* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o * Herramientas

equipos complementarios. - Estuche de Herramientas
- Kit de Limpieza

prender la * Inspección de Componentes

etencia en - Cadena de recepción
práctica . - Dispositivos de transferencia
- Unidad de lavado, flexado, cincelado, pesaje
- Cadenas
- Despegador de catodos
- Apilador de cátodos
* Realizar inspecciones. - Mesa de apilamiento
- Bombas
- Filtros
- Funcionamiento de los sistemas
Realizar actividades * Inspección de Parámetros
de básicas de - Niveles de fluidos
operación e - Presión
inspección. - Temperatura
- Velocidad de actuadores

* Realizar actividades básicas y/o trabajos
menores.
* Actividades básicas
- Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
* Trabajos menores
- Mediciones de equipos con carga
- Mediciones de equipos sin carga
- Calibraciones

* Realizar pruebas. * Realizar Pruebas

- Pruebas preoperacionales a la máquina deslaminadora reparada

* Realización de cambios de componentes

- Cambio de pistón de la mesa apiladora
- Cambios de guías del cincel
Realizar las
- Cambio de Filtros de Aceite de las Válvulas Hidráulicas
actividades de su * Realizar actividades bajo estándares
 COMPETENCIA TÉCNICA

MANTENIMIENTO MECÁNICO GRÚA PUENTE

ALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
ncia: MANTTO LESDE TOQ/CUAJ
/Taller: Sin PRC MANTTO MEC/ELEC LESDE ----
Capacidad para aplicar los conceptos téoricos y prácticos relacionados al mantenimiento mecánico industrial. Ser capaz de identificar los componentes, su interrelación y
, leer e interpretar planos, identificar fallas y dar soluciones, ejecutar el mantenimiento mecánico de la grúa puente. Conocer las normas de seguridad y su importancia
la planta LESDE.
CRITERIOS EVIDENCIABLES ELEMENTOS DE CAPACITACIÓN
INICIÓN
ESTRUCTURA CAPACIDAD PARA ESTRUCTURA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y
- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional.
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
- Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
* Sistema de Respuesta a Emergencias
Conocer los
- Primeros Auxilios
conceptos
- Sistemas Contraincendios
asociados a la
- Manejo de Derrames
competencia.

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

- Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
* Conocer los fundamentos Medio Ambientales.
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos
+ Residuos Líquidos

* Conocer los conceptos asociados a la * Manual SIG

ocer los competencia. * Fundamentos de Izaje
ceptos - Señales corporales (de manos) para el trabajo con grúa puente
s y propios
mpetencia. * Fundamentos de Gestión del Mantenimiento: Correctivo, Preventivo, Predictivo
* Fundamentos de Hidráulica
* Describir los fundamentos y principios de
* Fundamentos de Mecánica
funcionamiento.
* Fundamentos de Electricidad
* Conocimiento de Lubricación
* Unidades de medida y sistemas de conversión

* Conocimiento básico del funcionamiento de la maquina a dar mantenimiento

Conocer los - Componentes principales
conceptos y + Finales de carrera de puente, pista o riel, conductor de puente, accionamiento de
técnicas propios de elevación, carro de la unidad, cable de carrera, bloque inferior, mando
la competencia. * Explicar las características de los equipos. - Mecanismos y labor de la máquina
- Intervalos de mantenimiento por las horas trabajadas
* Sistema Hidráulico que permite el funcionamiento del equipo
* Sistema Eléctrico que permite el funcionamiento del equipo
* Sistema Mecánico que permite el funcionamiento del equipo
* Sistema de Lubricación que permite el funcionamiento

* Reconocer la importancia y el alcance del * Proceso Productivo, Importancia y Alcance

trabajo. - Interpretación Diagrama de Flujo del Proceso
- Importancia del mantenimiento en el proceso productivo

* Utilizar los formatos establecidos. * Listas de verificación para el inicio del trabajo en la grúa puente (general, neumático
e hidráulico)

* Manuales
* Emplear documentación (manuales, - Manuales y recomendaciones del fabricante para el trabajo en la grúa puente
procedimientos, instructivas u otros). (manuales)
* Otros Documentos
- Planes de Mantenimiento
Utilizar los
elementos propios * IPERC Aplicado
de la competencia. - Advertencias y Precauciones del entorno
- Señales de Peligro
* Realizar la identificación de peligros evaluación
- Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
de riesgos y control.
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado
* Manejo de Hojas de Datos de Seguridad
- Grasa lubricante

* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o * Herramientas

equipos complementarios. - Estuche de Herramientas
- Kit de Limpieza

* Inspección de Componentes
- Finales de carrera de puente
render la - Pista o riel
tencia en - Conductor de puente
práctica . - Accionamiento de elevación
- Carro de la unidad
- Cable de carrera
- Bloque inferior
- Mando
* Realizar inspecciones. - Tambor de cable
- Ruedas
- Motores
- Cajas reductoras
Realizar actividades - Freno dinámico
de básicas de - Aislamiento de ganchos
operación e - Funcionamiento de fluidos
inspección. * Inspección de Parámetros
- Nivel de fluidos
- Tensión
- Velocidad de actuadores

* Actividades básicas
- Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
* Realizar actividades básicas y/o trabajos
menores. * Trabajos menores
- Mediciones de equipos con/sin carga
- Calibraciones
- Lubricación

* Realizar pruebas. * Realizar Pruebas

- Pruebas preoperacionales a la grúa puente reparada

* Realización de cambios de componentes

- Cambio de ganchos de grúa puente
- Cambio de discos de freno de grúa puente: crane
- Cambio de cable de grúa puente
- Cambio de ruedas conducidas y motrices
- Cambio de carro transversal
Realizar las - Cambio de cajas reductoras del sistema de travesís norte-sur y del gancho
actividades de su * Realizar actividades bajo estándares principal
competencia según establecidos. * Realización del desmontaje y montaje de componentes
 COMPET ENCIA T ÉCNICA

MANTENIMIENTO MCC
EPALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
encia: MANTTO LESDE TOQ/CUAJ
to/T aller: Sin PRC MANTTO MEC/ELEC LESDE ----
: Capacidad para realizar el mantenimiento de los MCC de 480V y 4160 V, que abarca la limpieza, inspección y cambio de componentes, aplicando los conceptos teóricos
nicos a los problemas operativos que se presenten.
CRIT ERIOS EVIDENCIABLES ELEMENT OS DE CAPACIT ACIÓN
FINICIÓN
EST RUCT URA CAPACIDAD PARA EST RUCT URA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y
- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional.
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
- Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
Conocer los
* Sistema de Respuesta a Emergencias
conceptos
- Primeros Auxilios
asociados a la
- Sistemas Contraincendios
competencia.
- Manejo de Derrames

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

- Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
* Conocer los fundamentos Medio Ambientales.
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos
+ Residuos Líquidos
* Conocer los conceptos asociados a la
nocer los competencia. * Manual SIG
nceptos
dos y propios * Fundamentos de Gestión del Mantenimiento: Correctivo, Preventivo, Predictivo
ompetencia.
* Fundamentos de Mecánica
* Describir los fundamentos y principios de * Fundamentos de Electricidad
funcionamiento. * Lectura e Interpretación de planos
- Simbología de planos
- Planos Eléctricos, iagramas unifilares
* Unidades de medida y sistemas de conversión

Conocer los * Conocimiento básico del funcionamiento de MCC a dar mantenimiento

conceptos y - Componentes principales
técnicas propios de + Arrancadores e interruptores, Alimentadores, Dispositivos de estado sólido,
la competencia. Breaker, Transformador, Interruptores,
* Explicar las características de los equipos.
Rectificadores
- Intervalos de mantenimiento por las horas trabajadas
* Sistema Eléctrico que permite el funcionamiento
* Sistema Mecánico que permite el funcionamiento
* Sistema de Protección y Medición que permite el funcionamiento

* Reconocer la importancia y el alcance del * Proceso Productivo, Importancia y Alcance

trabajo. - Interpretación Diagrama de Flujo del Proceso
- Importancia del mantenimiento en el proceso productivo

* Utilizar los formatos establecidos.

* Manejo de checklist

* Manuales
* Emplear documentación (manuales, - Manuales y recomendaciones del fabricante para el mantenimiento de MCC
procedimientos, instructivas u otros). * Otros Documentos
- Plan de mantenimiento
- Código Eléctrico Nacional

Utilizar los * IPERC Aplicado

elementos propios - Advertencias y Precauciones del entorno
de la competencia. * Realizar la identificación de peligros evaluación
- Señales de Peligro
de riesgos y control.
- Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado

* Herramientas
* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o - Estuche de Herramientas
equipos complementarios. - Kit de Limpieza
* Instrumentos
- Instrumentos de medición del tipo digital multifunción, Meghómetro

prender la * Inspección de Componentes

petencia en - Arrancadores
a práctica . - Alimentadores
- Dispositivos de estado sólido
- Transformador
- Rectificadores
- Contactos
* Realizar inspecciones.
- Tornillos
- Conductores
- Interruptores o breakers
- Relés GFRs
Realizar actividades - Funcionamiento de los sistemas
de básicas de * Inspección de Parámetros
operación e - Rangos de corriente
inspección. - Rangos de temperatura

* Actividades básicas
- Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
* Realizar actividades básicas y/o trabajos * Trabajos menores
menores. - Secado del MCC
- Medición de resistencia de aislamiento
- Bloqueo del equipo
- Instalación de nuevos equipos

* Realizar pruebas. * Realizar Pruebas

- Pruebas preoperacionales a los MCC reparados

* Realización de los trabajos menores del mantenimiento del MCC

- Bloqueo del equipo
- Reemplazo de Reles
- Mantenimiento de contactores
- Cambio de Relés Auxiliares
- Reemplazo de relés térmicos
- Cambio de fusibles
- Instalación de nuevos equipos
* Realización de Instalaciones
- Instalación, montaje de transformadores de potencia, MCC, cableado de fuerza y
de control, instalaciones de sistemas de protección y medición.
- Instalación y montaje de MCC, switch gear, cuartos eléctricos en niveles de media
Realizar las
tensión (4.16 kV y 13.8 kV)
actividades de su * Realizar actividades bajo estándares
* Identificación de problemas eléctricos el equipo
competencia según establecidos.
- Estrategia de monitoreo
los estándares.
- Selección de componentes a monitorear
plicar los
- Selección de pruebas
nceptos y
* Aplicación de las técnicas y consideraciones operativas para un correcto
as adquiridos
mantenimiento del MCC
desarrollar la
- Ensayos eléctricos
petencia.
+ Aislación de cada fase, contra neutro, contra tierra y entre fases
+ Búsqueda de puntos calientes (Termografía o ensayo de calentamiento de
 COMPET ENCIA T ÉCNICA

MANTENIMIENTO ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

EPALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
encia: MANTTO LESDE TOQ/CUAJ
to/T aller: Sin PRC MANTTO MEC/ELEC LESDE ----
: Capacidad para ejecutar las tareas y operaciones de mantenimiento correctivo y preventivo a equipos eléctricos industriales, identificando y evaluando las variables que
mantenimiento eléctrico; aplicando y analizando criterios técnicos en los problemas de mantenimiento que se presenten y a su vez distinguir y evaluar las capacidades y
e cualquier equipo eléctrico industrial.
CRIT ERIOS EVIDENCIABLES ELEMENT OS DE CAPACIT ACIÓN
FINICIÓN
EST RUCT URA CAPACIDAD PARA EST RUCT URA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
* Conocer los fundamentos de Seguridad y - Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
Salud Ocupacional. - Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
+ Trabajos con Fuentes de Energía
+ Trabajos en Espacios Confinados
Conocer los + Trabajos en altura
conceptos
* Sistema de Respuesta a Emergencias
asociados a la
- Primeros Auxilios
competencia.
- Sistemas Contraincendios
- Manejo de Derrames

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

- Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
* Conocer los fundamentos Medio Ambientales. - Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos
+ Residuos Líquidos
+ Residuos Gaseosos
* Conocer los conceptos asociados a la
competencia. * Manual SIG

* Fundamentos de Gestión del Mantenimiento: Correctivo, Preventivo, Predictivo

* Fundamentos de Mecánica
* Fundamentos de electricidad
- Conductores
nocer los - Resistencias
nceptos - Aislantes
dos y propios - Carga y corriente
ompetencia. - Número y calibre de cables eléctricos
* Describir los fundamentos y principios de
- Conceptos de corriente eléctrica (directa / alterna)
funcionamiento.
- Potencia Eléctrica, Energía, Factor de potencia
- Armónicos y filtros de armónicos
- Potencia activa, reactiva y aparente
- Corrección del factor de potencia
- Cortocircuitos y fallas a tierra
- Sistemas de codificación de colores
* Fundamentos de electrónica
* Lectura e Interpretación de planos
Conocer los
* Unidades de medida y sistemas de conversión
conceptos y
técnicas propios de
la competencia. * Conocimiento basico del funcionamiento de (motores eléctricos, tableros de
control, tableros de fuerza, interruptores de potencia, interruptores puente, sistemas
de iluminación)
- Componentes principales
- Normas para el manejo y precaución de uso de la máquina
- Mecanismos y labor de la máquina
- Intervalos de mantenimiento por las horas trabajadas
* Explicar las características de los equipos.
- Características nominales de los motores eléctricos (Potencia, factor potencia,
voltaje, corriente, frecuencia, velocidad, clase de aislamiento)
- Fases de línea RST - Alimentación del motor
- Tensión 220 - 440
* Sistema Eléctrico que permite el funcionamiento del equipo
- Circuitos trifásicos
- Tipos de acoplamiento
* Sistema Mecánico que permite el funcionamiento del equipo

* Reconocer la importancia y el alcance del * Proceso Productivo, Importancia y Alcance

trabajo. - Interpretación Diagrama de Flujo del Proceso
- Importancia del mantenimiento en el proceso productivo

* Utilizar los formatos establecidos.

* Listas de verificación

* Manuales
* Emplear documentación (manuales, * Procedimientos :
procedimientos, instructivas u otros). - Procedimiento de trabajo es altura
- Procedimiento de trabajo en espacios confinados
* Planes de mantenimiento

* IPERC Aplicado
- Advertencias y Precauciones del entorno
Utilizar los - Señales de Peligro
elementos propios * Realizar la identificación de peligros evaluación
- Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
de la competencia. de riesgos y control.
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado
* Manejo de Hojas de Datos de Seguridad
- Pinturas, solventes dieléctricos, solventes de pintura, limpiadores de grasa

* Herramientas
- Estuche de Herramientas y accesorios
* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o - Kit de Limpieza
equipos complementarios. * Instrumentos
- Megómetro, multiprobador, amperímetros de pinza, voltímetro, luxómetro,
termómetro laser
* Equipos

prender la * Inspección de Componentes

petencia en - Componentes del motor eléctrico :
a práctica . + Cables de devanado del motor, terminales del motor, bobinas, retenes, cojinetes
* Realizar inspecciones. y estado de la carcasa del motor
- Inspección a los sistemas de mando 220 VAC - 110 VAC - 110VDC
- Inspección a los sistemas de fuerza 440 VAC
* Inspección de Parámetros
- Temperaturas, presión, niveles de aceite

* Actividades básicas
- Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
- Limpieza preventiva del equipo
- Coordinaciones
Realizar actividades
+ Coordinaciones para el correcto mantenimiento de los equipos eléctrico
de básicas de
industriales (obtiene permisos, firmas de las órdenes de trabajo
operación e
- Uso adecuado de la radio
inspección. * Realizar actividades básicas y/o trabajos
menores. * Trabajos menores
- Calibraciones
- Ajustes de conexiones
+ Ajuste de drivers
- Actividades básicas
- Identificación de borneras de conexión en el motor eléctrico
- Cableado e instalación
- Conexiones al motor eléctrico
- Engrasado de los rodajes

* Pruebas de pre-operacionales a los equipos eléctricos reparados

* Realizar pruebas. * Pruebas pre-operacionales a los motores eléctricos reparados
- Pruebas de aislamiento
- Panel de pruebas

* Mantenimiento de motores eléctricos

- Mantenimiento a los ventiladores del motor eléctrico
- Montaje y desmontaje del motor eléctrico
- Cambio de componentes
+ Cambio de componentes del motor eléctrico (Rodamientos, sellos, borneras,
cojinetes, bobinas, retenes, terminales)
Realizar las
+ Cambio de relay en sistemas de mando
 COMPETENCIA TÉCNICA

MANTENIMIENTO TRANSFORMADORES DE POTENCIA

EPALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
dencia: MANTTO LESDE TOQ/CUAJ
to/Taller: Sin PRC MANTTO MEC/ELEC LESDE ----
: Capacidad para ejecutar las tareas y operaciones de mantenimiento a transformadores de potencia, identificando y evaluando las variables que influyen en el
to eléctrico; aplicando y analizando criterios técnicos en los problemas de mantenimiento que se presenten y a su vez distinguir y evaluar las capacidades y limitaciones de
nsformador de potencia.
CRITERIOS EVIDENCIABLES ELEMENTOS DE CAPACITACIÓN
FINICIÓN
ESTRUCTURA CAPACIDAD PARA ESTRUCTURA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y - Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional. - Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
- Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
+ Trabajos con Fuentes de Energía.
Conocer los
* Sistema de Respuesta a Emergencias
conceptos
- Primeros Auxilios
asociados a la
- Sistemas Contraincendios
competencia.
- Manejo de Derrames

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

- Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
* Conocer los fundamentos Medio Ambientales. - Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos
+ Residuos Líquidos
+ Residuos Gaseosos
* Conocer los conceptos asociados a la
competencia. * Manual SIG

* Fundamentos de Gestión del Mantenimiento: Correctivo, Preventivo, Predictivo

* Fundamentos de Mecánica
onocer los * Fundamentos de electricidad
onceptos - Voltajes en las diferentes bahías
dos y propios - Niveles de voltaje en toda la Planta (138 KV, 13,8KV, 4.16KV, 0.44KV, 0.22KV)
competencia. * Describir los fundamentos y principios de - Interruptores de potencia
funcionamiento.
* Conocimiento de Lubricación
- Regeneración de aceite
- Filtrado de aceite
- Contenido de agua en el aceite
- Limpieza de gases
* Unidades de medida y sistemas de conversión
* Lectura e Interpretación de planos
Conocer los
conceptos y * Conocimiento básico del funcionamiento del equipo a dar mantenimiento
técnicas propios de - Componentes principales
la competencia. - Clasificación de los transformadores de potencia
+ Por la forma de su núcleo
+ Por el número de fases
+ Por el número de devanados
* Explicar las características de los equipos. + Por el medio refrigerante
+ Por el tipo de enfriamiento
+ Por la regulación
+ Por la operación
- Normas para el manejo y precaución de uso de los transformadores
- Intervalos de mantenimiento por las horas trabajadas
* Sistema Eléctrico que permite el funcionamiento del equipo
* Sistema Mecánico que permite el funcionamiento del equipo

* Reconocer la importancia y el alcance del * Proceso Productivo, Importancia y Alcance

trabajo. - Interpretación Diagrama de Flujo del Proceso
- Importancia del mantenimiento en el proceso productivo

* Utilizar los formatos establecidos.

* Listas de verificación

* Emplear documentación (manuales,
procedimientos, instructivas u otros).
* Manuales
* Procedimientos
- Procedimiento de trabajo es altura
- Procedimiento de trabajo en espacios confinados
- Planes de mantenimiento

* IPERC Aplicado
Utilizar los - Advertencias y Precauciones del entorno
elementos propios * Realizar la identificación de peligros evaluación - Señales de Peligro
de la competencia. de riesgos y control. - Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado
* Manejo de Hojas de Datos de Seguridad
- Aceites

* Herramientas
- Estuche de Herramientas y accesorios
* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o
- Kit de Limpieza
equipos complementarios.
* Instrumentos
- Uso de megómetro, amperímetro voltímetro
* Equipos
mprender la
petencia en
* Inspección de Componentes
a práctica .
- Sistema de enfriamiento
* Realizar inspecciones. * Inspección de Parámetros
- Temperatura del transformador
- Presión del transformador
- Nivel de aceite o líquido
- Rigidez del aceite (dieléctrica)

* Actividades básicas
- Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
+ Limpieza preventiva del transformador
Realizar actividades
- Coordinaciones
de básicas de
+ Coordinaciones para el correcto mantenimiento del equipo (obtiene permisos,
operación e
firmas de las órdenes de trabajo)
inspección.
- Uso adecuado de la radio
* Realizar actividades básicas y/o trabajos
menores. * Trabajos menores
- Calibraciones
- Ajustes de conexiones
- Mantenimiento de equipos sencillos
- Mediciones (Unidades de medida y sistemas de conversión)
- Cableado e instalación
+ Filtro de armónicos
- Muestreo en vacío para el análisis de aceite Físico - Químico (rigidez
dieléctrica,sedimentos, acidez)
 COMPET ENCIA T ÉCNICA

MANTENIMIENTO RECTIFICADORES
ALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
cia: MANTTO LESDE TOQ/CUAJ
/T aller: Sin PRC MANTTO MEC/ELEC LESDE ----
apacidad para ejecutar las tareas y operaciones de mantenimiento en rectificadores, identificando y evaluando las variables que influyen en el mantenimiento eléctrico,
normas de seguridad, aplicando y analizando criterios técnicos en los problemas de mantenimiento que se presenten.
CRIT ERIOS EVIDENCIABLES ELEMENT OS DE CAPACIT ACIÓN
NICIÓN
EST RUCT URA CAPACIDAD PARA EST RUCT URA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y
- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional.
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
- Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
Conocer los
* Sistema de Respuesta a Emergencias
conceptos
- Primeros Auxilios
asociados a la
- Sistemas Contraincendios
competencia.
- Manejo de Derrames

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

- Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
* Conocer los fundamentos Medio Ambientales.
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos
+ Residuos Líquidos
* Conocer los conceptos asociados a la
competencia. * Manual SIG

* Fundamentos de gestión del mantenimiento; correctivo, preventivo, predictivo

* Fundamentos de Electricidad
* Fundamentos de Instrumentación
* Describir los fundamentos y principios de
* Fundamentos de Electrónica / Electrónica analógica
funcionamiento.
* Fundamentos de Electrotecnia industrial
cer los * Fundamentos de Redes industriales (Ethernet - Control Net - Device Net)
eptos
* Lectura e Interpretación de planos
s y propios
- Planos PI&D
petencia.

* Conocimiento básico del funcionamiento del equipo a dar mantenimiento

- Componentes principales
+ Rectificador AC - DC (Controlados - No controlados) (Diodos, rectificadores
controlados de silicio SCR)
+ Convertidores electrónicos de potencia
° Convertidor DC - AC (En T - En H o tipo puente - Trifásico en puente)
Conocer los ° Convertidor DC - DC (Step Up - Step down)
conceptos y ° Convertidor AC - AC
técnicas propios de + Transistor de efecto de campo de oxido metálico de silicio MOSFET, Transistor
la competencia. bipolar de compuerta aislada IGBT
- Filtros de armónicos
* Explicar las características de los equipos.
- Principios de funcionamiento de los rectificadores
+ Media onda monofásica
+ Media onda trifásica
+ Onda completa hibrido monofásico
+ Onda completa controlado monofásico
+ Onda completa hibrido trifásico
+ Onda completa controlado trifásico
+ Onda completa controlado trifásico dual
- Intervalos de mantenimiento por las horas trabajadas
* Sistema Eléctrico que permite el funcionamiento del equipo
* Sistema Electrónico que permite el funcionamiento del equipo
* Sistema Mecánico que permite el funcionamiento del equipo

* Reconocer la importancia y el alcance del * Proceso Productivo, Importancia y Alcance

trabajo. - Interpretación Diagrama de Flujo del Proceso
- Importancia del mantenimiento en el proceso productivo

* Utilizar los formatos establecidos.

* Listas de verificación

* Manuales
- Manuales y recomendaciones del fabricante para el mantenimiento de equipo
* Procedimientos
- Procedimiento de arranque y parada de equipos
* Emplear documentación (manuales,
- Procedimiento de instalaciones de equipos y limpieza
procedimientos, instructivas u otros).
- Procedimiento de paradas de emergencias
- Procedimiento de trabajo es altura
- Procedimiento de trabajo en espacios confinados
* Otros Documentos
Utilizar los - Planes de mantenimiento
elementos propios
de la competencia. * IPERC Aplicado
- Advertencias y Precauciones del entorno
* Realizar la identificación de peligros evaluación - Señales de Peligro
de riesgos y control. - Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado
* Manejo de Hojas de Datos de Seguridad

* Herramientas
* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o - Estuche de Herramientas
equipos complementarios. - Kit de Limpieza
render la * Instrumentos
tencia en - Multímetro, Amperímetro, Voltímetro, Megómetro
práctica .
* Inspección de Componentes
- Diodos
- Rectificadores controlados de silicio SCR
* Realizar inspecciones. - MOSFET de potencia transistores de compuerta aislada
- Transistores bipolares
- Tiristores controlados por MOS
- Convertidores electrónicos de potencia
- Sistema de refrigeración y control

* Actividades básicas
Realizar actividades - Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
de básicas de + Limpieza preventiva del rectificador
operación e - Coordinaciones
inspección. + Coordinaciones para el correcto mantenimiento del equipo
* Realizar actividades básicas y/o trabajos - Uso adecuado de la radio
menores. * Trabajos menores
- Mediciones (Unidades de medida y sistemas de conversión)
- Calibración inicial
- Instalación y alimentación
- Conexión a Batería
- Conexionado de red y comunicaciones
- Conexionado de control

* Realizar pruebas. * Realizar Pruebas

- Pruebas preoperacionales a los rectificadores reparados

* Utilización del display

* Realización de montaje y desmontaje del rectificador
Realizar las * Reparación del banco de rectificadores
 COMPET ENCIA T ÉCNICA

MANTENIMIENTO VARIADORES DE VELOCIDAD

UEPALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
dencia: MANTTO LESDE TOQ/CUAJ
nto/T aller: Sin PRC INSTRUMENTACION LESDE ----
n: Capacidad para realizar la instalación, puesta en marcha, configuración, operación y mantenimiento a los diversos variadores electrónicos utilizados en la planta.
CRIT ERIOS EVIDENCIABLES ELEMENT OS DE CAPACIT ACIÓN
EFINICIÓN
EST RUCT URA CAPACIDAD PARA EST RUCT URA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y
- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional.
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
- Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
Conocer los * Sistema de Respuesta a Emergencias
conceptos - Primeros Auxilios
asociados a la - Sistemas Contraincendios
competencia. - Manejo de Derrames

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

- Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
* Conocer los fundamentos Medio Ambientales. - Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos
+ Residuos Líquidos
+ Residuos Gaseosos
* Conocer los conceptos asociados a la
competencia. * Manual SIG

* Fundamentos de gestión del mantenimiento; correctivo, preventivo, predictivo

* Fundamentos de Instrumentación
* Fundamentos de Electrotecnia Industrial
onocer los
* Fundamentos de Redes Industriales
conceptos
iados y propios * Fundamentos de Electrónica
competencia. * Unidades de medida y sistemas de conversión
* Lectura e Interpretación de planos
- Lectura e interpretación de planos PI&D, unifilares, planos dimensionales.
* Describir los fundamentos y principios de - Diagramas de conexiones estándar
funcionamiento.
* Esquemas de instalación
* Conocimiento de Protocolos de Comunicación: Hart, ModBus, DiveceNet, DH+,
ControlNet y Ethernet
* Fundamentos,tipos e importancia de los Sistemas de Control
Conocer los - Arquitectura del Sistema / Servidores-Clientes
conceptos y - Procesadores
técnicas propios de - Tarjetas de entrada y salida / tarjetas de enlace
la competencia. - Tarjetas de comunicación
- Cables y buses (jerarquías)
- Fuentes eléctricas

* Conocimiento basico del funcionamiento del equipo a dar mantenimiento

- Componentes principales
- Tipo de variadores
* Explicar las características de los equipos. - Compatibilidad con motores
- Rangos de potencia, dimensiones y pesos
- Diseño de rectificadores
* Tipos de frenado
* Motores eléctricos (Tipo de motores AC)

* Reconocer la importancia y el alcance del * Proceso Productivo, Importancia y Alcance

trabajo. - Interpretación Diagrama de Flujo del Proceso
- Importancia del mantenimiento en el proceso productivo

* Utilizar los formatos establecidos.

* Manejo de checklist

* Emplear documentación (manuales, * Manuales

procedimientos, instructivas u otros). - Recomendaciones para el arranque y parada de equipos
- Recomendaciones para la limpieza de equipos e instalaciones

* IPERC Aplicado
- Advertencias y Precauciones del entorno
Utilizar los * Realizar la identificación de peligros evaluación - Señales de Peligro
elementos propios de riesgos y control. - Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
de la competencia. - Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado
* Manejo de Hojas de Datos de Seguridad

* Herramientas
- Estuche de Herramientas
* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o
- Kit de Limpieza
equipos complementarios.
* Instrumentos
- Multímetro, amperímetro, analizador de red, osciloscopio
* Equipos

* Inspección de Componentes
* Inspección de Parámetros
mprender la - Detección de caída de fase
mpetencia en * Realizar inspecciones. - Niveles de ruido permitidos en las diferentes áreas de trabajo en planta
ma práctica . - Niveles de voltaje y corriente en planta
- Niveles de aislamiento
- Potencia, dimensiones y pesos
- Verificación de parámetros eléctricos
- Parámetros de Comunicaciones

* Actividades básicas
- Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
+ Limpieza de variador
Realizar actividades
- Coordinaciones
de básicas de
+ Coordinaciones con operaciones y mantenimiento (obtiene permisos, firmas de
operación e
las órdenes de trabajo)
inspección.
* Trabajos menores
* Realizar actividades básicas y/o trabajos - Calibraciones
menores. + Calibre de conductores (consumos de potencia) y cableado
- Ajustes de conexiones eléctricas
- Mantenimiento de equipos sencillos
+ Mantenimiento preventivo básico de los sistemas de aire acondicionado de las
estaciones de bombeo de molle 1, molle2 y molle 3
- Cableado e instalación
- Conexionado de red, de control
- Consideraciones de refrigeración y de sistemas de aire acondicionado en cuartos
eléctricos
- Comprobación de aislamiento del motor y los conductores

* Realizar pruebas.
* Pruebas preoperacionales a los variadores reparados

* Mantenimiento de los variadores (Yaskawa, P&H, Vacon, ABB)

- Acceso a menú de pantalla
- Conocimiento y manejo del panel de control
- Acceso a opciones de configuración del variador (Rangos de frecuencia,
parámetros de aceleración, desaceleración,
terminales y otros)
- Acceso a opciones de configuración de motor (Corriente Nominal, Máxima, Voltaje,
Frecuencia, RPM y otros)
- Acceso al menú historial de fallas
Realizar las
* Mantenimiento de los sistemas de aire acondicionado de las estaciones de bombeo
actividades de su * Realizar actividades bajo estándares
de molle 1, molle2 y molle 3
competencia según establecidos.
- Diagnóstico e identificación de fallas de los sistemas eléctricos y de control
los estándares.
- Cambio de componentes en el sistema eléctrico de control y fuerza (interruptores,
contactores, arrancadores, relés)
* Mantenimiento del variador de media tensión (Power Flex 7000)
Aplicar los
- Acceso a la interfaz con el operador
onceptos y
- Selección de un parámetro
icas adquiridos
- Configuración del variador de media tensión
desarrollar la
- Despliegue de variables y parámetros
ompetencia.
- Visualización y reajuste de alarmas
- Desarrollo de tendencias de diagnóstico
- Tasa de muestreo y posicionamiento

* Fallas más usuales y sus medidas correctivas

- Localización de averías en el control
- Localización de fallas relacionadas con el encoder
 COMPET ENCIA T ÉCNICA

MANTENIMIENTO SENSORES Y TRANSMISORES

PALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
ncia: MANTTO LESDE TOQ/CUAJ
/T aller: Sin PRC INSTRUMENTACION LESDE ----
Capacidad para realizar la selección, instalación, puesta en marcha, configuración, operación y mantenimiento de sensores industriales y transmisores, utilizados en la

CRIT ERIOS EVIDENCIABLES ELEMENT OS DE CAPACIT ACIÓN

INICIÓN
EST RUCT URA CAPACIDAD PARA EST RUCT URA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y
- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional.
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
- Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
Conocer los * Sistema de Respuesta a Emergencias
conceptos - Primeros Auxilios
asociados a la - Sistemas Contraincendios
competencia. - Manejo de Derrames

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

- Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
* Conocer los fundamentos Medio Ambientales. - Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos
+ Residuos Líquidos
+ Residuos Gaseosos
* Conocer los conceptos asociados a la
competencia. * Manual SIG

* Fundamentos de Gestión del Mantenimiento: Correctivo, Preventivo, Predictivo

* Fundamentos de Electricidad
* Fundamentos de Electrónica de Potencia
* Fundamentos de Redes Industriales
* Fundamentos de Automatización Industrial
- Conceptos de instrumentación y control de procesos
- Componentes: sensores; transductores y convertidores; señal analógica, digital y
neumática; transmisores; indicadores, elementos de corrección y controladores;
ocer los actuadores
ceptos - Variables: de medición, de control y de proceso
os y propios * Describir los fundamentos y principios de - Tipo control: manual y automático
mpetencia. funcionamiento. - Lazos de control: abierto, cerrado. Simple, multivariable. Directo, inverso,
directo/inverso. Cascada, ratio, batch, selectivo, fuzzy
* Conocimiento de Protocolos de Comunicación: Hart, ModBus, DiveceNet, DH+,
Profibus, Fieldbus, ControlNet, Ethernet y comunicación wireless
* Conocimiento de los Parámetros de funcionamiento
- Campo de medida, rango, unidades
- Alcance, rango de trabajo, span y zero
- Rango de error, error, offset, cutoff
Conocer los * Unidades de medida y sistemas de conversión
conceptos y * Lectura e Interpretación de planos
técnicas propios de - Lectura e interpretación de planos PI&D, unifilares, planos dimensionales
la competencia. - Diagramas de conexiones estándar

* Conocimiento basico del funcionamiento del equipo a dar mantenimiento

- Componentes principales
+ Acoplamientos de señal, microprocesador, transmisor de señal, tipos de entrada
y salida
- Acondicionamiento de señal
- Circuitos electrónicos de medida. Interferencias, cableado y apantallado.
- Circuitos amplificadores en circuitos de medida. Multiplexores analógicos y
* Explicar las características de los equipos.
circuitos de muestreo y retención. Fuentes de
referencia. Circuitos auxiliares
- Tipos de sensores
+ Características generales de los sensores comerciales
+ Sensores de posición, flujo, temperatura, presión, nivel, vibración, velocidad y
voltaje/corriente
+ Lazos de control de posición, flujo, temperatura, presión, nivel, velocidad y
multivariable

* Reconocer la importancia y el alcance del * Proceso Productivo, Importancia y Alcance

trabajo. - Interpretación Diagrama de Flujo del Proceso
- Importancia del mantenimiento en el proceso productivo

* Utilizar los formatos establecidos.

* Manejo de checklist

* Manuales
* Emplear documentación (manuales, - Especificaciones para cada tipo de sensor y transmisor
procedimientos, instructivas u otros). - Recomendaciones para la instalación y montaje
- Recomendaciones para la Puesta en Marcha
- Recomendaciones para la calibración y mantenimiento
Utilizar los
elementos propios
de la competencia. * IPERC Aplicado
- Advertencias y Precauciones del entorno
* Realizar la identificación de peligros evaluación - Señales de Peligro
de riesgos y control. - Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado
* Manejo de Hojas de Datos de Seguridad
* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o
equipos complementarios. No Aplica

* Inspección de Componentes
render la - Montaje del sensor (desajustes)
etencia en - Estado / funcionamiento del sensor
práctica . * Inspección de Parámetros
* Realizar inspecciones.
- Parámetros operativos según el tipo de sensor
+ Capacitancia, inductancia, impedancia
+ Tiempo de respuesta, de muestreo
+ Zona muerta cercana, bandas de trabajo
+ Potencia del eco

Realizar actividades
* Actividades básicas
de básicas de
- Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
operación e
+ Limpieza del sensor
inspección.
* Trabajos menores
- Calibraciones
* Realizar actividades básicas y/o trabajos
- Ajustes de conexiones
menores.
- Mantenimiento preventivo básico
* Cableado e instalación
- Realizar el montaje de los sensores
- Realizar las conexiones de cables de los sensores: alimentación, señal, control,
entradas y salidas
- Consideraciones especiales de montaje de acuerdo al tipo de sensor

* Realizar pruebas.
* Pruebas preoperacionales a los sensores/transmisores reparados

* Mantenimiento de los sensores

 COMPETENCIA TÉCNICA

OPERACIÓN VOLQUETE
JONE Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
ndencia: OPERACIONES LESDE
ento/Taller: LIXIVIACION CUAJ ----
ón: Capacidad para la operación y conducción del camión volquete. Verificar el estado y condiciones de operación del volquete. Cuadrar el volquete, cargarlo y descargarlo
las normas establecidas en áreas como pilas de lixiviación. Conducir el volquete en rutas por el lado derecho de la carretera con velocidades y distancias seguras, teniendo
a los que van cargados, sin adelantar al que va adelante.
CRITERIOS EVIDENCIABLES ELEMENTOS DE CAPACITACIÓN
DEFINICIÓN
ESTRUCTURA CAPACIDAD PARA ESTRUCTURA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y - Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional. - Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
- Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
Conocer los * Sistema de Respuesta a Emergencias
conceptos - Primeros Auxilios.
asociados a la - Sistemas Contraincendios.
competencia. + Sistema AFEX
- Manejo de Derrames

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

* Conocer los fundamentos Medio Ambientales. - Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos

* Conocer los conceptos asociados a la

* Manual SIG
competencia.
* Manejo Defensivo

* Conceptos Labores y Precauciones de Uso

* Principios de Operación
- Momentos de la carga y momento (tendencia de producir movimiento)
- Triángulo de estabilidad
- Principio de palanca
Conocer los - Efecto de estabilidad y centro de gravedad
conceptos - Centro de peso
ciados y propios - Distribución Balanceada
la competencia. * Funcionamiento del Sistema Mecánico
- Combustible
* Describir los fundamentos y principios de - Motor
funcionamiento. - Dirección
- Frenos
- Suspesión
- Transmisión
- Potencia
Conocer los - Refrigeración
conceptos y * Funcionamiento del Sistema Eléctrico
técnicas propios de - Generación y Almacenamiento
la competencia. - Arranque
- Inyección
- Iluminación
* Funcionamiento del Sistema Electrónico

* Explicar las características de los equipos.
* Reconocer la importancia y el alcance del
trabajo.
* Especificaciones técnicas
- Vistas del Equipo (Cabina, Bastidor, Tolva)
- Dimensiones
- Capacidad de carga
+ Carga nominal y carga útil.
- Intervalos de Mantenimiento
* Sistema de Control
- Controles del operador
- Instrumentos del tablero de mando
- Sistemas de Advertencia y alarmas
- Simbología del equipo
Diagrama de Flujo del Proceso

* Utilizar los formatos establecidos.

* Formato de Inspección Pre-Uso

* Manuales
- Manual de Operación

* Emplear documentación (manuales, * Procedimientos e Instructivas de la Operación Volquete

procedimientos, instructivas u otros). - Procedimientos antes del arranque
- Procedimientos después del arranque
- Procedimiento de parada del equipo ante una luz de advertencia roja (dirección,
frenos, monitor, eléctrica)
Utilizar los
- Procedimiento de parada del equipo ante una luz de advertencia ambar (monitor)
elementos propios
de la competencia.
* IPERC Aplicado
- Advertencias y Precauciones del entorno
* Realizar la identificación de peligros evaluación
- Señales de Peligro
de riesgos y control.
- Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado
omprender la
mpetencia en
* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o * Herramientas
rma práctica .
equipos complementarios. - Estuche de Herramientas
- Kit de Limpieza

* Inspección de Componentes
- Neumáticos
- Luces
- Palancas
* Realizar inspecciones.
- Compartimento del motor
- Cabina
Realizar actividades - Freno de parqueo, freno de estacionamiento
de básicas de
* Inspección de Parámetros
operación e
- Niveles de fluidos
inspección.

* Actividades básicas
* Realizar actividades básicas y/o trabajos
- Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
menores.
- Coordinaciones
- Uso adecuado de la radio

* Realizar pruebas.
* Pruebas en Vacío

* Operación del equipo

 COMPET ENCIA T ÉCNICA

OPERACIÓN CARGADOR FRONTAL 988F/988G

Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
ia: OPERACIONES LESDE
aller: LIXIVIACION CUAJ ----
pacidad para la operación y conducción del cargador frontal 988F/988G, por las rutas adecuadas a las velocidades y distancias seguras; verificando el estado y
quipo. Cuadrar el cargador frontal y realizar el carguío del mineral, nivelado del terreno y rastrilleo de la pila, respetando las normas de seguridad establecidas.
CRIT ERIOS EVIDENCIABLES ELEMENT OS DE CAPACIT ACIÓN
ICIÓN
EST RUCT URA CAPACIDAD PARA EST RUCT URA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y - Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional. - Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
- Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
Conocer los * Sistema de Respuesta a Emergencias
conceptos - Primeros Auxilios
asociados a la - Sistemas Contraincendios
competencia. + Sistema AFEX
- Manejo de Derrames

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

* Conocer los fundamentos Medio Ambientales. - Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos

* Conocer los conceptos asociados a la

* Manual SIG
competencia.
* Manejo Defensivo

* Conceptos Labores y Precauciones de Uso

* Principios de Operación
- Carga Util
- Ajustes en el tren de fuerza
- Ajustes en posicion de brazo de levante y volteo
- Ajustes en posicion de cucharon
* Funcionamiento del Sistema Mecánico
- Combustible
- Motor
er los - Dirección
ptos - Frenos
* Describir los fundamentos y principios de
y propios - Suspesión
funcionamiento.
petencia. - Transmisión
- Potencia
- Refrigeración
- Sistema hidráulico
- Sistema de control de Fuerza
- Sistema neumático
* Funcionamiento del Sistema Eléctrico
- Generación y Almacenamiento
- Arranque
Conocer los
- Inyección
conceptos y
- Iluminación
técnicas propios de
* Funcionamiento del Sistema Electrónico
la competencia.

* Especificaciones técnicas.
- Vistas del Equipo (Cabina, Bastidor, Brazos de Levante, Cucharon, Contrapeso)
- Dimensiones
- Capacidad de carga
- Intervalos de Mantenimiento

* Sistema de Control
- Controles del operador
* Explicar las características de los equipos. + Pedal izquierdo/ derecho
+ Freno de servicio/ estacionamiento
+ Acelerador
+ Control integrado de la dirección y la transmisión
+ Palanca de volteo de cucharon, levante
+ Modulo de indicadores
+ Traba del acelerador
- Instrumentos del tablero de mando
- Sistemas de Advertencia y alarmas
- Simbologia Caterpillar

* Reconocer la importancia y el alcance del

* Proceso Productivo, Importancia y Alcance
trabajo.
- Diagrama de Flujo del Proceso

* Utilizar los formatos establecidos.

* Formato de Inspección Pre-Uso.

* Manuales
- Manual de Operación

* Emplear documentación (manuales, * Procedimientos

procedimientos, instructivas u otros). - Procedimientos antes del arranque
- Procedimientos después del arranque
- Procedimiento de parada del equipo ante una luz de advertencia roja (dirección,
frenos, monitor, eléctrica)
Utilizar los
- Procedimiento de parada del equipo ante una luz de advertencia ambar (monitor)
elementos propios
de la competencia.
* IPERC Aplicado
- Advertencias y Precauciones del entorno
* Realizar la identificación de peligros evaluación
- Señales de Peligro
de riesgos y control.
- Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado

* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o * Herramientas

equipos complementarios. - Estuche de Herramientas
- Kit de Limpieza
nder la
ncia en * Inspección de Componentes
ráctica . - Estructura, coraza y llantas
- Cucharón y sus elementos (uñas, separadores, soleras, protectores de labio,
seguros y pistones)
- Mangueras del sistema hidráulico
- Compartimento del motor
- Cabina (tablero de control)
- Luces
* Realizar inspecciones.
- Radio transmisor
- Freno de parqueo, freno de estacionamiento)
* Inspección de Parámetros
Realizar actividades - Velocidades de operación
de básicas de - Temperatura del refrigerante del motor
operación e - Temperatura del aceite de transmisión
inspección. - Temperatura del aceite hidraúlico
- Presión de aceite del motor
- Presión de aceite en los frenos

* Actividades básicas
* Realizar actividades básicas y/o trabajos - Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
menores. - Coordinaciones
+ Vías de acarreo, vías principales, accesos y rampas
- Uso adecuado de la radio

* Realizar pruebas. * Pruebas en Simulador

* Pruebas en Vacío

* Operación del equipo

 COMPET ENCIA T ÉCNICA

OPERACIÓN EXCAVADORA KOMATSU PC 300

NE Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
encia: OPERACIONES LESDE
to/T aller: LIXIVIACION CUAJ ----
: Capacidad para la operación y conducción de la excavadora Komatsu PC 300, verificando el estado y condiciones del equipo. Realizando de forma adecuada las
de excavación, carguío, descargue del material, rompe piedras, utilizando los conocimientos de operación de equipos de maquinaria pesada y respetando las normas de
ablecidas.
CRIT ERIOS EVIDENCIABLES ELEMENT OS DE CAPACIT ACIÓN
FINICIÓN
EST RUCT URA CAPACIDAD PARA EST RUCT URA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y
- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional.
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
- Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
Conocer los * Sistema de Respuesta a Emergencias
conceptos - Primeros Auxilios
asociados a la - Sistemas Contraincendios
competencia. - Manejo de Derrames

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

* Conocer los fundamentos Medio Ambientales. - Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos

* Conocer los conceptos asociados a la

* Manual SIG
competencia.
* Manejo Defensivo

* Conceptos Labores y Precauciones de Uso

* Funcionamiento del Sistema Mecánico
- Combustible
- Motor
- Dirección
- Frenos
* Describir los fundamentos y principios de - Suspesión
nocer los - Transmisión
nceptos funcionamiento.
- Potencia
dos y propios - Refrigeración
ompetencia. - Levantamiento
* Funcionamiento del Sistema Eléctrico
- Generación y Almacenamiento
- Arranque
- Inyección
- Iluminación

Conocer los * Especificaciones técnicas

conceptos y - Vistas del Equipo (Cabina, bastidor, orugas, brazos y cucharón)
técnicas propios de - Accesorios
la competencia. + Martillo romperocas
- Dimensiones
- Capacidad de Carga
- Profundidad de la cuchara
- Intervalos de Mantenimiento
- Velocidades de operación (En Rectas y Curvas)
* Explicar las características de los equipos. - Potencia
- Radio de giro
* Sistema de Control
- Controles del operador
+ Controles de Pedal
+ Controles de la Palanca de Mando
- Instrumentos del tablero de mando
+ Horómetro
+ Tacómetro
- Sistemas de Advertencia y alarmas
- Simbología del equipo

* Reconocer la importancia y el alcance del

* Proceso Productivo, Importancia y Alcance
trabajo.
- Diagrama de Flujo del Proceso

* Utilizar los formatos establecidos.

* Formato de Inspección Pre-Uso

* Manuales
- Manual de Operación de la Excavadora
* Emplear documentación (manuales, * Procedimientos
procedimientos, instructivas u otros). - Procedimientos antes del arranque
- Procedimiento para la excavación, carguío, y descargue de material
- Procedimiento de uso de martillo rompe rocas
- Procedimiento de parada del equipo ante luces de advertencia
Utilizar los
- Procedimiento de parada de emergencia
elementos propios
de la competencia.
* IPERC Aplicado
- Advertencias y Precauciones del entorno
* Realizar la identificación de peligros evaluación
- Señales de Peligro
de riesgos y control.
- Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado

* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o * Herramientas

equipos complementarios. - Estuche de Herramientas
- Kit de Limpieza

prender la * Inspección de Componentes

petencia en - Cucharón y sus elementos
a práctica . - Filtro hidraúlico y filtro de la transmisión
- Martillo de rompe rocas
- Mangueras del sistema hidráulico
- Compartimento del motor
- Cabina (tablero de control)
- Luces
- Cadena de oruga
* Realizar inspecciones.
- Pistones
- Filtro hidraúlico
Realizar actividades - Filtro de la transmisión
de básicas de * Inspección de Parámetros
operación e - Niveles de fluidos
inspección. - Temperatura del refrigerante del motor
- Temperatura del aceite, convertidor de par
- Temperatura del aceite hidraúlico
- Presión de aceite del motor
- Presión de aceite en los frenos

* Actividades básicas
* Realizar actividades básicas y/o trabajos
- Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
menores.
- Coordinaciones
- Uso adecuado de la radio

* Realizar pruebas. * Pruebas en Vacío

 COMPET ENCIA T ÉCNICA

PROCESO CHANCADO Y AGLOMERACIÓN

E Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
cia: OPERACIONES LESDE
/T aller: LIXIVIACION CUAJ ----
apacidad para realizar la conminución (reducción de tamaños de rocas), operando los equipos involucrados en el proceso de chancado (alimentador vibratorio,
cas, chancadora de quijada, zaranda vibratoria, chancadora cónica, y fajas transportadoras), en el proceso de aglomeración (tambor aglomerador y balanza de faja) y
es (colectores de polvo, detector de metales, electromagneto y muestreador); identificando y evaluando las variables que influyen en las operaciones de chancado y
aplicando criterios técnicos en los problemas operativos que se presenten en los circuitos de chancado y aglomeración.
CRIT ERIOS EVIDENCIABLES ELEMENT OS DE CAPACIT ACIÓN
NICIÓN
EST RUCT URA CAPACIDAD PARA EST RUCT URA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y
- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional.
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
Conocer los - Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
conceptos * Sistema de Respuesta a Emergencias
asociados a la - Primeros Auxilios
competencia. - Sistemas Contraincendios
- Manejo de Derrames

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

* Conocer los fundamentos Medio Ambientales.
* Conocer los conceptos asociados a la
competencia.
- Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos
* Manual SIG

* Fundamentos y conceptos del proceso

- Chancado
+ Minerales y menas
+ Propiedades de los minerales (dureza, clase y tipo del mineral)
* Describir los fundamentos y principios de + Tamaño de partículas
funcionamiento. - Aglomeración
+ Tipos de aglomeración (por humedad, por adherentes)
+ Características de la aglomeración
+ Factores de la aglomeración
cer los + Coeficiente de permeabilidad de la solución
eptos - Comportamiento del material inoxidable
s y propios
petencia.
* Especificaciones técnicas
- Equipos
+ Chancadoras (primaria, secundaria), Tambor aglomerador
- Rendimiento, capacidad y precauciones de operación
- Intervalos de Mantenimiento
- Funcionamiento del sistema Mecánico
- Funcionamiento del sistema Eléctrico
Conocer los * Especificaciones técnicas de los equipos secundarios
conceptos y - Equipos Secundarios
técnicas propios de + Rompedor de roca, Zaranda vibratoria, Alimentador vibratorio, Fajas
la competencia. transportadoras, Balanza de faja
- Rendimiento, capacidad y precauciones de operación
- Intervalos de Mantenimiento
* Explicar las características de los equipos.
- Funcionamiento del sistema Mecánico
- Funcionamiento del sistema Eléctrico
* Sistema de Control
- Conceptos básicos del Sistema de Control
+ Conceptos de Automatización
+ Sistema de Control / Niveles de Operación
+ Señales análogas y digitales
+ Conocimiento de Sensores/Transmisores, Controladores, Actuadores
+ Conocimiento de Permisivos, Perturbaciones, Alarmas
+ Conceptos de programación
- Fundamentos y tecnologías que se aplican en el Control
+ Software del Sistema de Control: Sistema de control de proceso
+ Conocimientos de sistemas de comunicación / Redes y protocolos de
comunicación

* Reconocer la importancia y el alcance del * Proceso Productivo, Importancia y Alcance

trabajo. - Interpretación Diagrama de Flujo del Proceso
- Interpretación P&ID

* Utilizar los formatos establecidos.

* Formato de checklist

* Procedimientos
* Emplear documentación (manuales,
- Procedimiento de arranque y parada de equipos
procedimientos, instructivas u otros).
- Procedimiento de paradas de emergencia
- Procedimiento de manejo de reactivos

* IPERC Aplicado
Utilizar los - Advertencias y Precauciones del entorno
* Realizar la identificación de peligros evaluación - Señales de Peligro
elementos propios
de riesgos y control. - Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
de la competencia.
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado
* Manejo de Hojas de Datos de Seguridad

* Herramientas
- Estuche de Herramientas
* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o
- Kit de Limpieza
equipos complementarios.
* Equipos
- Colectores de polvo, Detector de metales, Electromagneto, Muestreador de corte

render la
tencia en * Inspección de Componentes
práctica . - Arrancador de los equipos
- Setting de chancadoras y zarandas
- Manttle, bowl
- Tambor aglomerador
- Mallas de zarandas
- Fajas transportadoras y balanza de faja
- Muestreador de corte
* Realizar inspecciones.
* Inspección de Parámetros
- Chancado
Realizar actividades + Granulometría
de básicas de + Rangos de presiones y temperaturas de operación de lubricantes
operación e + Identificación de ruidos, olores y situaciones anormales
inspección. + Control de polvo (colectores y supresores)
- Aglomeración
+ Kg de ácido / t mineral chancado seco
+ % humedad Humedad en mineral aglomerado

* Actividades básicas
* Realizar actividades básicas y/o trabajos - Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
menores. - Coordinaciones
+ Recepción del mineral
+ Distribución del minera

* Realizar pruebas.
No Aplica

* Operación de Chancadora primaria y secundaria

- Seteo de chancadora primaria
- Seteo de chancadora secundaria
- Muestreo del mineral chancado
Realizar las
* Operación de Tambor aglomerador
actividades de su * Realizar actividades bajo estándares
 COMPETENCIA TÉCNICA

PROCESO LIXIVIACIÓN DE ÓXIDOS

ONE Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
dencia: OPERACIONES LESDE
nto/Taller: LIXIVIACION CUAJ ----
n: Capacidad para realizar la construcción de los módulos, instalar, inspeccionar, mantener y ampliar todo el sistema de riego necesario para la lixiviación, para luego
el goteo y/o aspersión de la solución lixiviante sobre las pilas, controlando las variables que influyen en la obtención de la Solución Impregnada de Cobre (PLS),
o los sistemas de riego operativos y aplicando criterios técnicos para los problemas operativos que se presenten.
CRITERIOS EVIDENCIABLES ELEMENTOS DE CAPACITACIÓN
EFINICIÓN
ESTRUCTURA CAPACIDAD PARA ESTRUCTURA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y
- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional.
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
Conocer los - Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
conceptos * Sistema de Respuesta a Emergencias
asociados a la - Primeros Auxilios
competencia. - Sistemas Contraincendios
- Manejo de Derrames

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

* Conocer los fundamentos Medio Ambientales. - Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos
* Conocer los conceptos asociados a la
onocer los competencia. * Manual SIG
onceptos
ados y propios * Fundamentos y conceptos del proceso
competencia. - Mineral lixiviable (oxidados)
- Química básica de la lixiviación (iones, soluciones, ph, potencial de oxidación y
* Describir los fundamentos y principios de reducción)
funcionamiento. - Principios termodinámicos, electroquímicos y cinéticos de la lixiviación
- Electroquímica en la lixiviación
- Ciclo y etapas para la lixiviación de óxidos (curado / lixiviación)
- Preparación de pilas lixiviables
Conocer los - Comportamiento del material inoxidable
conceptos y
técnicas propios de * Especificaciones técnicas
la competencia. - Equipos
+ Bombas centrífugas, Bomba de turbina vertical, Separador centrífugo
* Explicar las características de los equipos.
- Rendimiento, Capacidad, Precauciones de operación
- Intervalos de Mantenimiento
- Funcionamiento del sistema Mecánico
- Funcionamiento del sistema Eléctrico

* Reconocer la importancia y el alcance del * Proceso Productivo, Importancia y Alcance

trabajo. - Interpretación Diagrama de Flujo del Proceso
- Interpretación P&ID

* Utilizar los formatos establecidos.

* Formato de checklist

* Procedimientos
* Emplear documentación (manuales,
- Procedimiento de arranque y parada de equipos
procedimientos, instructivas u otros).
- Procedimiento de paradas de emergencia
- Procedimiento de manejo de reactivos

* IPERC Aplicado
- Advertencias y Precauciones del entorno
- Señales de Peligro
* Realizar la identificación de peligros evaluación
Utilizar los - Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
de riesgos y control.
elementos propios - Procedimiento de Desenergizado y Energizado
de la competencia. - EPP adecuado
* Manejo de Hojas de Datos de Seguridad
- Ácido sulfúrico

* Herramientas
- Estuche de Herramientas
+ Motosierras
* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o
- Kit de Limpieza
equipos complementarios.
* Instrumentos
- Turbidímetro
mprender la * Equipos
petencia en - Espectrofotómetro de absorción atómica
ma práctica .
* Inspección de Componentes
- Tanque principal de ácido y sistema de bombeo
- Tanques del proceso
- Estación de bombeo de agua y tuberías de riego
- Sistema de mezclado
- Sistemas de riego
* Realizar inspecciones.
* Inspección de Parámetros
- Flujo de riego de solución lixiviante
- Flujo de transferencia de PLS
Realizar actividades - Concentración de cobre en PLS
de básicas de - Sólidos en suspensión en PLS
operación e - pH de solución en lixiviación
inspección. - Acidez en solución lixiviante

* Actividades básicas
- Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
* Realizar actividades básicas y/o trabajos - Coordinaciones
menores. + Coordinaciones para la preparación de la carpeta
+ Coordinaciones para el armado de las pilas de lixiviación
+ Coordinaciones para el armado del sistema de riego
+ Coordinaciones para la administración de la solución ácida

* Realizar pruebas.
No Aplica

* Métodos de apilamiento
* Armado de sistemas de riego
* Mapeo por GPS
Realizar las
* Regulación de flujo del sistema (válvulas,bombas, aspersores, goteros)
actividades de su * Realizar actividades bajo estándares
* Sistema de bombeo o transporte de soluciones
competencia según establecidos.
los estándares. * Manipulación del ácido sulfúrico.
- Descarga de ácido sulfúrico
- Descarga de cisternas con ácido sulfúrico
- Trasvase y almacenamiento de ácido sulfúrico
Aplicar los * Manipulación de lubricantes
 COMPET ENCIA T ÉCNICA

PROCESO LIXIVIACIÓN DE SULFUROS

ALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
cia: OPERACIONES LESDE
T aller: LIXIVIACION TOQ ---- ----
apacidad para instalar, inspeccionar, mantener y ampliar todo el sistema de aspersión necesaria para la lixiviación (aplicación de solución ácida RAFF), para luego
teo o aspersión del material lixiviante sobre la superficie de los botaderos controlando las variables que influyen en la obtención del PLS (Solución Impregnada de
endo los sistemas de riego operativo y aplicando criterios técnicos para los problemas operativos que se presenten.
CRIT ERIOS EVIDENCIABLES ELEMENT OS DE CAPACIT ACIÓN
ICIÓN
EST RUCT URA CAPACIDAD PARA EST RUCT URA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y
- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional.
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
Conocer los - Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
conceptos * Sistema de Respuesta a Emergencias
asociados a la - Primeros Auxilios
competencia. - Sistemas Contraincendios
- Manejo de Derrames

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

* Conocer los fundamentos Medio Ambientales.
* Conocer los conceptos asociados a la
competencia.
- Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos
* Manual SIG

* Fundamentos y conceptos del proceso

- Mineral lixiviable (sulfurados)
- Química básica de la lixiviación
- Escala de pH
- Actividad bacteriana
* Describir los fundamentos y principios de
cer los - Principios termodinámicos, electroquímicos y cinéticos de la lixiviación
funcionamiento.
eptos - Electroquímica en la lixiviación ácido-bacteriana
y propios - Ciclo y etapas para la lixiviación de sulfuros
petencia. - Preparación de depósitos lixiviables
- Comportamiento del material inoxidable
- Sistemas de riego: Aspersión / goteo
- Principios de hidráulica

* Especificaciones técnicas
- Equipos
+ Bombas, tuberías, válvulas
Conocer los
- Intervalos de Mantenimiento
conceptos y
- Funcionamiento del sistema Mecánico
técnicas propios de
- Funcionamiento del sistema Eléctrico
la competencia.
* Sistema de Control
- Conceptos básicos del Sistema de Control
* Explicar las características de los equipos. + Conceptos de Automatización
+ Sistema de Control / Niveles de Operación
+ Señales análogas y digitales
+ Conocimiento de Sensores/Transmisores, Controladores, Actuadores
+ Conocimiento de Permisivos, Perturbaciones, Alarmas
+ Conceptos de programación
- Fundamentos y tecnologías que se aplican en el Control
+ Software del Sistema de Control: Sistema de control de proceso (DCS -Sistema
de Control Distribuido)
+ Conocimientos de sistemas de comunicación / Redes y protocolos de
comunicación

* Reconocer la importancia y el alcance del * Proceso Productivo, Importancia y Alcance

trabajo. - Interpretación Diagrama de Flujo del Proceso
- Interpretación P&ID

* Utilizar los formatos establecidos.

* Formato de checklist

* Procedimientos
* Emplear documentación (manuales,
- Procedimiento de arranque y parada de equipos
procedimientos, instructivas u otros).
- Procedimiento de paradas de emergencia
- Procedimiento de manejo de reactivos

Utilizar los * IPERC Aplicado

elementos propios - Advertencias y Precauciones del entorno
de la competencia. - Señales de Peligro
* Realizar la identificación de peligros evaluación
- Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
de riesgos y control.
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado
* Manejo de Hojas de Datos de Seguridad
- Ácido sulfúrico

* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o * Herramientas

equipos complementarios. - Estuche de Herramientas
- Kit de Limpieza

* Inspección de Componentes
ender la - Tanque principal de ácido y sistema de bombeo
encia en - Estación de bombeo de agua y tuberías de riego
ráctica . - Sistemas de riego
* Inspección de Parámetros
- Nivelación y ripeo
- Altura del botadero
* Realizar inspecciones. - Indice de solubilidad
- Porcentaje de cobre
- Lixiviación y colección de PLS
- pH de solución de Refino
Realizar actividades
- Acidez de refino
de básicas de
- Densidad de riego
operación e
- Alimentación de refino a depósitos lixiviables
inspección.
- Ciclos de lixiviación
- Flujo de riego
- Densidad de riego

* Actividades básicas
- Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
* Realizar actividades básicas y/o trabajos
- Coordinaciones
menores.
+ Coordinaciones para el armado del sistema de aspersión
+ Coordinaciones para la administración de la solución ácida
+ Coordinaciones para la construcción de troncales de refino

* Realizar pruebas.
No Aplica

* Preparación de los depósitos lixiviables

- Planeamiento de los sistemas de riego
- Armado de sistemas de riego
Realizar las
- Construcción de los troncales de refino
actividades de su * Realizar actividades bajo estándares
- Mapeo por GPS
competencia según establecidos.
* Operación de los dispositivos del sistema de riego (bombas, válvulas, aspersores,
los estándares.
líneas de tubería).
- Sistema de bombeo o transporte de soluciones
- Regulación de flujo del sistema (válvulas,bombas, aspersores).
ar los - Manipulación del ácido sulfúrico
 COMPETENCIA TÉCNICA

OPERACIÓN MÁQUINA TERMOFUSIÓN

UEPALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
ndencia: OPERACIONES LESDE
ento/Taller: LIXIVIACION TOQ ---- ----
n: Capacidad para la operación de la máquina de termofusión, inspeccionando el estado de los componentes y las condiciones iniciales de la máquina de termofusión,
egado de los tubos prestando atención a todos los factores que influyen en la operación (limpieza y alineación de las superficies de contacto, temperatura de fusión, tiempo
,etc) manteniendo la comunicación con los operadores de los brazos hidraúlicos; siguiendo siempre los procedimientos de operación y las normas de seguridad
s, aplicando criterios técnicos a los problemas operativos que se presenten.
CRITERIOS EVIDENCIABLES ELEMENTOS DE CAPACITACIÓN
EFINICIÓN
ESTRUCTURA CAPACIDAD PARA ESTRUCTURA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional.

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y - Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional. - Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
- Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
Conocer los + Trabajos en Caliente
conceptos
* Sistema de Respuesta a Emergencias
asociados a la
- Primeros Auxilios
competencia.
- Sistemas Contraincendios.
- Manejo de Derrames

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

* Conocer los fundamentos Medio Ambientales.
* Conocer los conceptos asociados a la
competencia.
- Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos
* Manual SIG

* Conceptos Labores y Precauciones de Uso

- Teoría de fusión
- Conceptos básicos de la Máquina de Termofusión
Conocer los * Principios de Operación
conceptos - Termofusión / fusión por calor
iados y propios * Describir los fundamentos y principios de - Estándar ISO de termofusión
a competencia. funcionamiento. - Efecto de la presión interfacial alta
* Funcionamiento del Sistema Mecanico
- Sistema hidraúlico
- Sistema de sujeción
- Sistema de calentamiento
- Sistema de advertencia (indicadores visuales, medidores de presión y
temperatura)

Conocer los * Especificaciones técnicas

conceptos y - Vistas del Equipo (Chasis, montaje del carro, motor, calentador, cortadora)
técnicas propios de - Accesorios (Pedestales, mangueras hidraúlicas de extensión)
la competencia. - Dimensiones
- Intervalos de Mantenimiento
* Sistema de Control
- Controles del operador
* Explicar las características de los equipos. + Palancas
+ Botones
+ Perillas de sujeción
+ Calibradores
- Instrumentos del tablero de mando
- Sistemas de Advertencia y alarmas
+ Indicadores visuales
+ Medidores de presión y temperatura
- Simbología del equipo

* Reconocer la importancia y el alcance del

* Proceso Productivo, Importancia y Alcance
trabajo.
- Diagrama de Flujo del Proceso

* Utilizar los formatos establecidos.

* Formato de Inspección Pre-Uso

* Manuales
- Manual de Operación de la Máquina de Termofusión
* Procedimientos
* Emplear documentación (manuales, - Procedimientos antes del encendido (traslado y posicionamiento)
procedimientos, instructivas u otros). - Procedimientos para el ajuste de las tuberías (trabajo coordinado con operadores
de brazo hidraúlico, amordazado y alineamiento axial)
- Procedimientos para la limpieza (cortado), alineado, calentado, unión,sujeción e
Utilizar los
inspección de los tubos
elementos propios
- Procedimientos despues del apagado de la máquina (reensamble) -
de la competencia.
Procedimientos de parada de equipos ante una avería o un paso mal ejecutado

* IPERC Aplicado
- Advertencias y Precauciones del entorno
* Realizar la identificación de peligros evaluación
- Señales de Peligro
de riesgos y control.
- Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
omprender la - EPP adecuado
mpetencia en
* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o
rma práctica .
equipos complementarios. No Aplica

* Inspección de Componentes
- Chasis y el montaje de la máquina
- Adaptores de sujeción, del cortador y del calentador
* Inspección de Parámetros
* Realizar inspecciones. - Aceite
- Filtros
Realizar actividades - Nivel de combustibles
de básicas de - Alineación axial de las tuberías
operación e - Temperatura de fusión
inspección. - Presión de fusión
- Tiempo de enfriamiento de un trabajo de pegado
 COMPETENCIA TÉCNICA

OPERACIÓN TRACTOR DE ORUGAS D10R/D9R

ALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
cia: OPERACIONES LESDE
/Taller: LIXIVIACION TOQ ---- ----
apacidad para la operación y conducción y nivelación de tractor de orugas D10R/D9R, comprobando el estado y las condiciones iniciales del tractor para luego realizar
glo y/o construcción de vías de desplazamiento dentro de los botaderos, y principalmente la preparación de los botaderos para su lixiviación (nivelado y ripeo de la
iendo los procedimientos de operación y normas de seguridad establecidas en el área de los botaderos de lixiviación.
CRITERIOS EVIDENCIABLES ELEMENTOS DE CAPACITACIÓN
INICIÓN
ESTRUCTURA CAPACIDAD PARA ESTRUCTURA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y
- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional.
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
- Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
Conocer los * Sistema de Respuesta a Emergencias
conceptos - Primeros Auxilios
asociados a la - Sistemas Contraincendios
competencia. - Manejo de Derrames

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

* Conocer los fundamentos Medio Ambientales. - Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos

* Conocer los conceptos asociados a la

* Manual SIG
competencia.
* Manejo Defensivo

* Conceptos Labores y Precauciones de Uso

* Funcionamiento del Sistema Mecánico
- Combustible
- Motor
- Dirección
cer los - Frenos
ceptos * Describir los fundamentos y principios de - Suspesión
s y propios funcionamiento. - Transmisión
mpetencia. - Potencia
- Refrigeración
* Funcionamiento del Sistema Eléctrico
- Generación y Almacenamiento
- Arranque
- Inyección
- Iluminación
Conocer los
conceptos y * Especificaciones técnicas
técnicas propios de - Vistas del Equipo (Cabina, bastidor:tren de rodamiento/potencia, ripper, orugas,
la competencia. lampón:hoja topadora)
- Accesorios
- Dimensiones
- Capacidad de carga
- Intervalos de Mantenimiento
* Explicar las características de los equipos. * Sistema de Control
- Controles del operador
+ Control del embrague y freno de dirección
+ Control de la transmisión
+ Control de la hoja topadora
+ Control del desgarrador
- Sistema de Monitoreo
- Instrumentos del tablero de mando
- Sistemas de Advertencia y alarmas
- Simbología del equipo

* Reconocer la importancia y el alcance del

* Proceso Productivo, Importancia y Alcance
trabajo.
- Diagrama de Flujo del Proceso

* Utilizar los formatos establecidos.

* Formato de Inspección Pre-Uso

* Manuales
- Manual de Operación
* Emplear documentación (manuales, * Procedimientos
procedimientos, instructivas u otros). - Procedimientos antes del arranque
- Procedimientos después del arranque
- Procedimiento de parada del equipo ante una luz de advertencia roja (dirección,
frenos, motor, eléctrica)
Utilizar los
- Procedimiento de parada del equipo ante una luz de advertencia ambar (motor)
elementos propios
de la competencia.
* IPERC Aplicado
- Advertencias y Precauciones del entorno
* Realizar la identificación de peligros evaluación
- Señales de Peligro
de riesgos y control.
- Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado

* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o * Herramientas

render la equipos complementarios. - Estuche de Herramientas
tencia en - Kit de Limpieza
práctica .
* Inspección de Componentes
- Orugas (coraza, estructura, ripper)
- Buldozer (cuchilla, protectores, seguros y pistones)
- Rueda Motriz y de la Rueda Guía
- Filtros
- Mangueras del sistema hidráulico
* Realizar inspecciones.
- Compartimento del motor
- Cabina (tablero de control)
Realizar actividades - Luces
de básicas de - Freno de parqueo y freno de estacionamiento
operación e - Pedales, Control de la Transmisión y Control del Desgarrador
inspección.
* Inspección de Parámetros
- Niveles de fluidos

* Actividades básicas
* Realizar actividades básicas y/o trabajos
- Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
menores.
- Coordinaciones
- Uso adecuado de la radio

* Realizar pruebas.
* Pruebas en Vacío

* Operación del equipo

- Cambio de velocidad y de sentido de marcha
 COMPETENCIA TÉCNICA

OPERACIÓN BRAZO HIDRÁULICO

ALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
cia: OPERACIONES LESDE
/Taller: LIXIVIACION TOQ ---- ----
apacidad para la operación del brazo hidráulico comprobando el estado inicial de los componentes; realizar el levantamiento de cargas prestando atención a todos los
fluyen en la operación (superficie, distancia entre la base del brazo-carga, altura de elevación, peso y volumen de la carga), manteniendo la comunicación con los
la máquina de termofusión y siguiendo los procedimientos de operación y las normas de seguridad establecidas.
CRITERIOS EVIDENCIABLES ELEMENTOS DE CAPACITACIÓN
NICIÓN
ESTRUCTURA CAPACIDAD PARA ESTRUCTURA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y
- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional.
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
- Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
Conocer los * Sistema de Respuesta a Emergencias
conceptos - Primeros Auxilios
asociados a la - Sistemas Contraincendios
competencia. - Manejo de Derrames

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

* Conocer los fundamentos Medio Ambientales. - Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos

* Conocer los conceptos asociados a la

* Manual SIG
competencia.
* Manejo Defensivo

* Conceptos Labores y Precauciones de Uso

* Principios de Operación
- Conocimiento de características de la estabilidad y desplazamiento del equipo
* Describir los fundamentos y principios de * Funcionamiento del Sistema Mecánico
cer los funcionamiento. - Sistema Hidráulico
eptos + Sistema de giro
s y propios - Sistema de brazos
petencia. - Sistema de estabilizadores y de maniobra
* Funcionamiento del Sistema Eléctrico

* Especificaciones técnicas
- Vistas del Equipo (Base, estabilizadores,columna grúa,brazos)
- Accesorios (Extensiones de brazo,eslingas,cadenas)
- Dimensiones
- Capacidad de carga
Conocer los + Peso y volumen de carga
conceptos y - Intervalos de Mantenimiento
técnicas propios de - Distancia entre la carga y la base del brazo
la competencia. - Ángulo de elevación de brazos de primero y de segundo.
- Velocidad de elevación
* Explicar las características de los equipos. - Balanceo de la carga
* Sistema de Control
- Controles del operador
+ Uso del mando (botonera) y distribuidor
- Instrumentos del tablero de mando
- Sistemas de Advertencia y alarmas
+ Sistema de protección contra sobrecargas OLP
+ Sistema SPACE (advertencia de brazo elevado)
+ Sistema de protección del operario OPS
+ Control automático de tareas ADC
+ Sistema de descarga automática de aceite ADO
- Simbología del equipo

* Reconocer la importancia y el alcance del

* Proceso Productivo, Importancia y Alcance
trabajo.
- Diagrama de Flujo del Proceso

* Utilizar los formatos establecidos.

* Formato de Inspección Pre-Uso

* Procedimientos
- Procedimientos para el traslado del brazo
- Procedimientos para empezar a trabajar con el brazo (disposición de los
estabilizadores y las placas de apoyo; y
despliegue del brazo)
- Procedimientos de maniobra del brazo (enganche de la carga y el levantamiento y
* Emplear documentación (manuales, traslado de ésta)
procedimientos, instructivas u otros). - Procedimientos para finalizar el trabajo con el brazo hidraúlico (plegado de los
brazos, recojo de estabilizadores y fijación de las partes)
- Procedimiento de parada del equipo ante una señal de advertencia de la consola
y/o ayudantes
Utilizar los
* Otros Documentos
elementos propios
- Tarjetas de referencia (Capacidad de Eslingas, factores de carga, cargas sobre la
de la competencia.
patecla, capacidades de aparejos de izaje, tipos de amarre, señales de mano, lista
de verificación)

* IPERC Aplicado
- Advertencias y Precauciones del entorno
render la * Realizar la identificación de peligros evaluación - Señales de Peligro
tencia en de riesgos y control. - Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
práctica . - Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado
* Manejo de Hojas de Datos de Seguridad

* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o * Herramientas

equipos complementarios. - Estuche de Herramientas
- Kit de Limpieza

* Inspección de Componentes
- Sistema hidraúlico (distribuidores).
- Brazo y sus elementos (base, columna, brazos y accesorios de elevación)
* Realizar inspecciones. - Filtros
- Sistema de maniobra
Realizar actividades - Sistema de estabilizadores (fijos, extensibles, patas, seguros, placas de apoyo)
de básicas de
* Inspección de Parámetros
operación e
- Niveles de fluidos
inspección.
* Realizar actividades básicas y/o trabajos * Actividades básicas
menores. - Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
- Uso adecuado de la radio

* Realizar pruebas.
 COMPET ENCIA T ÉCNICA

PROCESO EXTRACCIÓN POR SOLVENTES

ALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
cia: OPERACIONES LESDE
T aller: Sin PRC OPERAC PLANTA LESDE ----
apacidad para supervisar los equipos involucrados en el proceso de extracción por solventes (SX) (Válvulas, Bomba Mezcladora 0300-AG-3, bombas centrífugas,
ragma, flujómetros, coalescedores, muestreador automático, agitadores, variadores de velocidad y PLC), identificando y evaluando las variables que influyen en el
cción por solventes, aplicando criterios técnicos en los problemas operativos que se presenten en el proceso.
CRIT ERIOS EVIDENCIABLES ELEMENT OS DE CAPACIT ACIÓN
ICIÓN
EST RUCT URA CAPACIDAD PARA EST RUCT URA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y
- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional.
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
Conocer los - Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
conceptos * Sistema de Respuesta a Emergencias
asociados a la - Primeros Auxilios
competencia. - Sistemas Contraincendios
- Manejo de Derrames

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

* Conocer los fundamentos Medio Ambientales.
* Conocer los conceptos asociados a la
competencia.
- Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos
* Manual SIG

* Fundamentos de Química aplicada al proceso de Extracción por Solventes

- Propiedades químicas (RAFF, PLS, Orgánico, Extractante (Lix-984NC), Diluyente
(ORFOM SX-80), Electrolito)
* Fundamento de Física aplicada al proceso de Extracción por Solventes
- Densidad
- Temperatura
- Propiedades Físicas
* Fundamentos y conceptos del proceso
* Describir los fundamentos y principios de - Proceso Extracción por solventes
funcionamiento. + Iones
+ Solución acuosa
+ Solución orgánica
+ Concentración
cer los + Purificación
eptos + Proceso de Extracción.
s y propios + Proceso de Re Extracción
petencia. - Proceso de Mezclado (agitadores).
+ Continuidad
+ Relaciones O/A

* Especificaciones técnicas
- Equipos
+ Válvulas, Bombas, Agitadores, Coalescedores, Tanques
Conocer los - Capacidad, rendimiento
conceptos y - Intervalos de Mantenimiento
técnicas propios de - Funcionamiento del sistema Mecánico
la competencia. - Funcionamiento del sistema Eléctrico
* Especificaciones técnicas de los equipos secundarios
- Equipos Secundarios
+ Controlador Lógico Programable (PLC), Variadores de velocidad
- Capacidad, rendimiento
- Intervalos de Mantenimiento
- Funcionamiento del sistema Mecánico
* Explicar las características de los equipos.
- Funcionamiento del sistema Eléctrico
* Sistema de Control
- Conceptos básicos del Sistema de Control
+ Conceptos de Automatización
+ Sistema de Control / Niveles de Operación
+ Señales análogas y digitales
+ Conocimiento de Sensores/Transmisores, Controladores, Actuadores
+ Conocimiento de Permisivos, Perturbaciones, Alarmas
+ Conceptos de programación
- Fundamentos y tecnologías que se aplican en el Control
+ Software del Sistema de Control: Sistema de control de proceso (DCS -Sistema
de Control Distribuido)
+ Conocimientos de sistemas de comunicación / Redes y protocolos de
comunicación

* Reconocer la importancia y el alcance del * Proceso Productivo, Importancia y Alcance

trabajo. - Interpretación Diagrama de Flujo del Proceso
- Interpretación P&ID

* Utilizar los formatos establecidos.

* Formato de checklist

* Procedimientos
* Emplear documentación (manuales,
- Procedimiento de arranque y parada de equipos
procedimientos, instructivas u otros).
- Procedimiento de paradas de emergencias
- Procedimientos en manejo de sustancias

* IPERC Aplicado
- Advertencias y Precauciones del entorno
Utilizar los - Señales de Peligro
* Realizar la identificación de peligros evaluación
elementos propios - Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
de riesgos y control.
de la competencia. - Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado
* Manejo de Hojas de Datos de Seguridad
- Acido, Extractante, Electrolito, Raff, Diluyente

* Herramientas
- Estuche de Herramientas
* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o
+ Probeta
equipos complementarios.
- Kit de Limpieza
* Instrumentos
- Bandómetro, flujometros

* Inspección de Componentes
ender la - Tanques
tencia en - Bombas
ráctica . - Válvula
- Tuberías
- Agitadores
- Llaves manuales
- Coalescedores y detectores de fugas
* Inspección de Parámetros
- % de sólidos en PLS
* Realizar inspecciones. - Densidad de PLS, Orgánico, Electrolito
- Concentración de cobre en el electrolito pobre y rico.
- Tiempo optimo de intercambio iónico en los diferentes procesos de SX
Realizar actividades
- Altura de crudo
de básicas de
- % de arrastre (fierro, manganeso y otras sustancias) en orgánico, electrolito rico.
operación e
inspección.
- pH
- Temperatura del PLS
- Formación de crudo
- Niveles de vertederos (banda de orgánico)
- % sólidos en suspensión
- Relación Orgánico-Acuoso (Altura)
- % fierro y manganeso en el electrolito rico

* Actividades básicas
* Realizar actividades básicas y/o trabajos
- Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
menores.
- Coordinaciones
+ Coordinaciones con operador de control room

* Realizar pruebas.
No Aplica
 COMPET ENCIA T ÉCNICA

PROCESO TANK FARM

PALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
ncia: OPERACIONES LESDE
o/T aller: Sin PRC OPERAC PLANTA LESDE ----
Capacidad para supervisar y/o operar los equipos involucrados en el proceso de Tank Farm (Válvulas, PLC, bombas centrífugas, bomba de diafragma, variadores de
ques, mezcladores, sedimentadores, columnas de flotación, Filtros Spinteck, filtro Larox, tridecanter, intercambiadores de calor y caldera), identificando y evaluando las
nfluyen en el proceso de Tank Farm, aplicando criterios técnicos en los problemas operativos que se presenten en el proceso.
CRIT ERIOS EVIDENCIABLES ELEMENT OS DE CAPACIT ACIÓN
INICIÓN
EST RUCT URA CAPACIDAD PARA EST RUCT URA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y
- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional.
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
- Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
Conocer los
* Sistema de Respuesta a Emergencias
conceptos
- Primeros Auxilios
asociados a la
- Sistemas Contraincendios
competencia.
- Manejo de Derrames

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

- Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
* Conocer los fundamentos Medio Ambientales.
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos
+ Residuos Líquidos
* Conocer los conceptos asociados a la
competencia. * Manual SIG

Fundamentos de Química aplicada al proceso de Tank Farm

- Propiedades Químicas (Orgánico, Electrolito, Crudo, Guartek, sulfato de cobalto,
Diatomea y arcilla)
* Fundamento de Física aplicada al proceso de Tank Farm
* Describir los fundamentos y principios de - Propiedades Físicas (Densidad)
funcionamiento. * Fundamentos y conceptos del proceso
- Tratamiento de crudo
- Purificacion del electrolito
- Extracción de orgánico
ocer los - Temperatura del electrolito
nceptos - Comportamiento del material inoxidable y HDPE
os y propios
ompetencia.
* Especificaciones técnicas
- Equipos
+ Válvulas, Bombas, Columnas de flotación, Filtros, Intercambiadores de calor,
Tridencanter, Caldera
- Capacidad, Rendimiento
- Intervalos de Mantenimiento
- Funcionamiento del sistema Mecánico
- Funcionamiento del sistema Eléctrico
Conocer los
conceptos y * Especificaciones técnicas de los equipos secundarios
técnicas propios de - Equipos Secundarios
la competencia. + Controlador Lógico Programable (PLC), Variadores de velocidad
- Capacidad, Rendimiento
- Intervalos de Mantenimiento
* Explicar las características de los equipos. - Funcionamiento del sistema Mecánico
- Funcionamiento del sistema Eléctrico
* Sistema de Control
- Conceptos básicos del Sistema de Control
+ Conceptos de Automatización
+ Sistema de Control / Niveles de Operación
+ Señales análogas y digitales
+ Conocimiento de Sensores/Transmisores, Controladores, Actuadores
+ Conocimiento de Permisivos, Perturbaciones, Alarmas
+ Conceptos de programación
- Fundamentos y tecnologías que se aplican en el Control
+ Software del Sistema de Control: Sistema de control de proceso (DCS -Sistema
de Control Distribuido)
+ Conocimientos de sistemas de comunicación / Redes y protocolos de
comunicación

* Reconocer la importancia y el alcance del * Proceso Productivo, Importancia y Alcance

trabajo. - Interpretación Diagrama de Flujo del Proceso
- Interpretación P&ID

* Utilizar los formatos establecidos.

* Formato de checklist

* Procedimientos
* Emplear documentación (manuales,
- Procedimiento de arranque y parada de equipos
procedimientos, instructivas u otros).
- Procedimiento de paradas de emergencias
- Procedimientos en manejo de sustancias

* IPERC Aplicado
Utilizar los - Advertencias y Precauciones del entorno
elementos propios - Señales de Peligro
de la competencia. * Realizar la identificación de peligros evaluación - Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
de riesgos y control. - Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado
* Manejo de Hojas de Datos de Seguridad
- Acido Sulfúrico, Orgánico, Electrolito, Crudo, Guartek, Sulfato de cobalto,
Diatomea, Arcilla

* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o * Herramientas

equipos complementarios. - Estuche de Herramientas
- Kit de Limpieza
prender la
etencia en * Inspección de Componentes
práctica . - Válvulas
- Bombas
- Columnas de flotación
- Filtros
- Tridencanter
- Caldera
- Tuberías / inspeccion de Tanques (cantidad de crudo)
* Realizar inspecciones.
- Intercambiadores de calor
Realizar actividades * Inspección de Parámetros
de básicas de - Recuperación de orgánico en las columnas de flotación.
operación e - Temperatura en los motores de los diferentes procesos en Tank Farm.
inspección. - Temperatura del electrolito rico
- Tiempo de sedimentacion crudo - organico en el tratamiento de crudo primario y
secundario.
- Concentración de cobre y ácido en el electrolito pobre y rico
- Concentración de fierro y manganeso en electrolito pobre

* Realizar actividades básicas y/o trabajos * Actividades básicas

menores. - Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
- Coordinaciones

* Realizar pruebas.
No Aplica

* Sistema de bombeo o transporte de soluciones

* Adición de reactivos (Sulfato de cobalto, Guartec) en cantidades según estandares
* Control de los equipos (válvulas, bombas centrifugas, bomba de diafragma,
columnas de flotación, intercambiadores de
Realizar las calor)
actividades de su * Realizar actividades bajo estándares * Cambio de mangas en el Filtro de orgánico
 COMPET ENCIA T ÉCNICA

PROCESO ELECTRODEPOSITACIÓN
ALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
cia: OPERACIONES LESDE
/T aller: Sin PRC OPERAC PLANTA LESDE ----
Capacidad para supervisar los equipos involucrados en el proceso de electrodeposición (generadores, rectificadores, ventiladores, barras de contacto, celdas,
mismo evaluar las variables que influyen en el proceso de electrodeposición; aplicando criterios técnicos en los problemas operativos que se presenten en el proceso.
CRIT ERIOS EVIDENCIABLES ELEMENT OS DE CAPACIT ACIÓN
INICIÓN
EST RUCT URA CAPACIDAD PARA EST RUCT URA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y
- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional.
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
Conocer los - Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
conceptos * Sistema de Respuesta a Emergencias
asociados a la - Primeros Auxilios
competencia. - Sistemas Contraincendios
- Manejo de Derrames

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

* Conocer los fundamentos Medio Ambientales.
* Conocer los conceptos asociados a la
competencia.
- Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos
* Manual SIG

* Fundamentos y conceptos del proceso

* Describir los fundamentos y principios de funcionamiento.
- Electroquímica (Cambios químicos, Reacciones Redox)
- Proceso de Electrólisis (Electrodos, Electrolito)
- Comportamiento del material inoxidable, HDPE y CPVC

cer los * Especificaciones técnicas

ceptos - Equipos
s y propios + Celda electrolítica
mpetencia. - Rendimiento y Precauciones en su uso
- Intervalos de Mantenimiento
- Funcionamiento del sistema Mecánico
- Funcionamiento del sistema Eléctrico
* Especificaciones técnicas de los equipos secundarios
- Equipos Secundarios
- Rectificadores y generador, Barra intercelda, Sótano y sumidero central de EW,
Marco cortocircuitador (jumper), Electrodos
Conocer los
(Plancha madre, Ánodos), Extractores, Ventiladores
conceptos y
- Rendimiento y Precauciones en su uso
técnicas propios de
- Intervalos de Mantenimiento
la competencia. * Explicar las características de los equipos.
- Funcionamiento del sistema Mecánico
- Funcionamiento del sistema Eléctrico
* Sistema de Control
- Conceptos básicos del Sistema de Control
+ Conceptos de Automatización
+ Sistema de Control / Niveles de Operación
+ Señales análogas y digitales
+ Conocimiento de Sensores/Transmisores, Controladores, Actuadores
+ Conocimiento de Permisivos, Perturbaciones, Alarmas
+ Conceptos de programación
- Fundamentos y tecnologías que se aplican en el Control
+ Software del Sistema de Control: Sistema de control de proceso (DCS -Sistema
de Control Distribuido)
+ Conocimientos de sistemas de comunicación / Redes y protocolos de
comunicación

* Reconocer la importancia y el alcance del trabajo.

* Proceso Productivo, Importancia y Alcance

* Utilizar los formatos establecidos.

* Formato de checklist

* Procedimientos
* Emplear documentación (manuales, - Procedimiento de arranque y parada de equipos
procedimientos, instructivas u otros). - Procedimiento de limpieza de equipos e instalaciones
- Procedimiento de paradas de emergencias
- Procedimiento de manejo de reactivos

* IPERC Aplicado
Utilizar los - Advertencias y Precauciones del entorno
elementos propios - Señales de Peligro
* Realizar la identificación de peligros evaluación
de la competencia. - Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
de riesgos y control.
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado
* Manejo de Hojas de Datos de Seguridad
- Guartec, Solución orgánica, Sulfato de cobalto.

* Herramientas
* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o - Estuche de Herramientas
equipos complementarios. - Kit de Limpieza
* Instrumentos
- Voltímetro, Amperímetro, Scaner infrarrojo, RayTek
render la
tencia en * Inspección de Componentes
práctica . - Celdas de electrodepositación
- Rectificadores y generador
- Barra intercelda
- Sótano y sumidero central de EW
- Marco cortocircuitador (jumper)
- Electrodos (Plancha madre, Ánodos)
* Realizar inspecciones. - Extractores
- Ventiladores
- Tuberías de alimentación
* Inspección de Parámetros
Realizar actividades - Flujo electrolito a las celdas
de básicas de - Densidad de corriente
operación e - Temperatura del electrolito
inspección. - Amperaje de rectificadores
- Voltaje a tierra

* Actividades básicas
- Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
* Realizar actividades básicas y/o trabajos + Limpieza en Electrodepositación
menores. + Limpieza e inspección de sótanos de NAVE EW
+ Lavado de ventiladores, barras y contactos
* Trabajos menores
- Control de temperatura

* Realizar pruebas.
No Aplica

* Muestreo de los cátodos pre-cosecha

- Muestreo de cátodos
- Punzonado de cátodos (para operadores de Lix Sur y Lix Norte)
* Control del proceso de Electrodepositación
- Desborre de celdas
Realizar las
 COMPETENCIA TÉCNICA

OPERACIÓN MONTACARGAS
PALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
ncia: OPERACIONES LESDE
/Taller: Sin PRC OPERAC PLANTA LESDE
Capacidad para operar el Montacargas cumpliendo las normas establecidas y los procedimientos de Producción. Determinar el centro de la carga, calcular la elevación
guir procedimientos según tipos de carga, trasladar carga en retroceso, estibar y desestibar cargas, ubicar el montacargas en el lugar indicado al término de la jornada,
ortar condiciones inseguras y fallas detectadas, corregir fallas menores, aplicando criterios técnicos en los problemas operativos que se presenten.
CRITERIOS EVIDENCIABLES ELEMENTOS DE CAPACITACIÓN
INICIÓN
ESTRUCTURA CAPACIDAD PARA ESTRUCTURA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
* Conocer los fundamentos de Seguridad y
Sub Estándar
Salud Ocupacional.
* Sistema de Respuesta a Emergencias
- Primeros Auxilios
Conocer los - Sistemas Contraincendios
conceptos - Manejo de Derrames
asociados a la
competencia.
* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente
* Conocer los fundamentos Medio Ambientales. - Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos

* Conocer los conceptos asociados a la

* Manual SIG
competencia.
* Manejo Defensivo

* Conceptos Labores y Precauciones de Uso

* Principios de Operación
- Conocimiento del principio de equilibrio
+ Centro de gravedad y centro de carga
+ Condiciones estáticas y fuerzas dinámicas
- Conocimiento del principio de estabilidad
+ Triángulo y pirámide de estabilidad
- Conocimientos del Principio de palanca
+ Efecto de estabilidad y centro de gravedad
+ Centro de peso y embarque del montacargas
* Funcionamiento del Sistema Mecánico
ocer los * Describir los fundamentos y principios de - Combustible
ceptos funcionamiento. - Motor
os y propios - Dirección
mpetencia. - Frenos
- Suspesión
- Transmisión
- Potencia
- Refrigeración
- Levantamiento
Conocer los
* Funcionamiento del Sistema Eléctrico
conceptos y
- Generación y Almacenamiento
técnicas propios de
- Arranque
la competencia.
- Inyección
- Iluminación

* Especificaciones técnicas
- Vistas del Equipo (Cabina, soporte de horquillas, horquilla, contrapeso)
- Dimensiones
- Capacidad de carga
+ Carga nominal y carga útil
- Movimiento de la carga.
- Intervalos de Mantenimiento
* Explicar las características de los equipos.
- Capacidad de levantamiento y elevación.
- Factor de seguridad
- Velocidad
* Sistema de Control
- Controles del operador
- Instrumentos del tablero de mando
- Sistemas de Advertencia y alarmas
- Simbología del equipo

* Reconocer la importancia y el alcance del

* Proceso Productivo, Importancia y Alcance
trabajo.
- Diagrama de Flujo del Proceso

* Utilizar los formatos establecidos.

* Formato de Inspección Pre-Uso

* Procedimientos
* Emplear documentación (manuales, - Procedimiento de arranque y parada de equipos
procedimientos, instructivas u otros). - Procedimiento de limpieza de equipos e instalaciones
- Procedimiento de parada de emergencia
- Procedimiento de carga, descarga y transporte de diferentes tipos de carga
Utilizar los
elementos propios * IPERC Aplicado
de la competencia. - Advertencias y Precauciones del entorno
* Realizar la identificación de peligros evaluación
- Señales de Peligro
de riesgos y control.
- Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado

* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o * Herramientas

equipos complementarios. - Estuche de Herramientas
render la
- Kit de Limpieza
etencia en
práctica .
* Inspección de Componentes
- Llantas
- Frenos
- Bocinas
* Realizar inspecciones. - Espejos
- Luces
- Cinturón de seguridad
Realizar actividades
* Inspección de Parámetros
de básicas de
- Nivel de aceite de motor
operación e
- Nivel del agua del radiador
inspección.

* Actividades básicas
 COMPETENCIA TÉCNICA

OPERACIÓN SALA DE CONTROL

Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
OPERACIONES LESDE
r: Sin PRC OPERAC PLANTA LESDE ----
cidad de toma de decisiones en tiempo real, respecto a parámetros operativos, mecánicos, eléctricos, instrumentación y metalúrgicos desde la sala de control;
as de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y los Procedimientos de Producción.
CRITERIOS EVIDENCIABLES ELEMENTOS DE CAPACITACIÓN
N
ESTRUCTURA CAPACIDAD PARA ESTRUCTURA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Conocer los fundamentos de Seguridad y * Herramientas de Gestión
Salud Ocupacional. - Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
Conocer los - Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
conceptos
* Sistema de Respuesta a Emergencias
asociados a la
- Primeros Auxilios
competencia.
- Sistemas Contraincendios

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

* Conocer los fundamentos Medio Ambientales.
* Conocer los conceptos asociados a la
competencia.
- Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos
* Manual SIG

* Fundamentos de la Tecnología Intouch

* Fundamentos del software Industrial SQL
* Describir los fundamentos y principios de
* Fundamentos del software Active Factory
os funcionamiento.
* Fundamentos del Sistema de Control Distribuido
s
* Fundamentos del Sistema de PLC`s
ropios
* Conocimientos básicos de hidrometalurgia
encia.

* Conocimiento de los conceptos y componentes principales de la Sala de Control

- Sistemas de Control
+ Conceptos de Automatización
+ Sistema de Control / Niveles de Operación
+ Perturbaciones
Conocer los + Sensores/Transmisores
conceptos y + Controlador
técnicas propios de + Actuadores
la competencia. * Explicar las características de los equipos.
- Hardware del Sistema de Control
+ Control Lógico Programable (PLC)
+ Sistemas de Control Distribuido (DCS)
+ Señales análogas y digitales
+ Cables
+ Servidores

* Información técnica sobre las Salas de Control

- Funciones de la Sala de Control
- Variables que se encuentran en el Panel View

* Proceso Productivo, Importancia y Alcance

* Reconocer la importancia y el alcance del
- Interpretación Diagrama de Flujo del Proceso
trabajo.
- Importancia de la correcta operación de la sala de control y su impacto en el
proceso productivo

* Utilizar los formatos establecidos.

* Formatos establecidos para la Operación de la Sala de Control.

* Manuales
* Emplear documentación (manuales,
- Manuales de Operación de la Sala de Control
procedimientos, instructivas u otros).
* Procedimientos
* Instructivas
Utilizar los
elementos propios
de la competencia. * IPERC Aplicado
- Advertencias y Precauciones del entorno
* Realizar la identificación de peligros evaluación
- Señales de Peligro
de riesgos y control.
- Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
r la
- EPP adecuado
a en
* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o
ica .
equipos complementarios. No Aplica

* Inspección
* Realizar inspecciones.
- Inspección de las principales pantallas operativas y parámetros de la Operación
Sala Control
Realizar actividades
de básicas de * Actividades básicas
operación e * Realizar actividades básicas y/o trabajos - Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
inspección. menores. - Coordinaciones
* Trabajos menores
- Lectura e interpretación de las variables del Panel View.

* Realizar pruebas.
No Aplica

* Realización del arranque del Sistema de Control y Supervisión

-Codificación de colores en el sistema de supervisión
- Encendido y reseteo de las workstations
- Logueo automático de usuario y password de ingreso
- Activación automática del proyecto de supervisión
- Actualización automática del proyecto de supervisión
- Servicio de historización de datos
Realizar las
- Servicio de I/O data de PLC`s - RSLinx
actividades de su * Realizar actividades bajo estándares
- Servicio de almacenamiento de alarmas
competencia según establecidos.
- Servicio de purga de alarmas
los estándares.
* Reconocimiento y Supervisión de los tipos de pantallas
- Pantalla de inicio
 COMPET ENCIA T ÉCNICA

OPERACIÓN MANUAL GRÚA PUENTE

PALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
ncia: OPERACIONES LESDE
o/T aller: Sin PRC OPERAC PLANTA LESDE
Capacidad para operar y conducir a través del control remoto la grúa puente así mismo conocer los movimientos de grúa involucrados en la cosecha., desborre de celdas
cátodos. Verificar el estado y condiciones de operación de la grúa así mismo inspeccionar la calidad de la plancha de cobre evaluando las variables que influyen en la
licando criterios técnicos en los problemas operativos que se presenten.
CRIT ERIOS EVIDENCIABLES ELEMENT OS DE CAPACIT ACIÓN
INICIÓN
EST RUCT URA CAPACIDAD PARA EST RUCT URA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y
- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional.
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
- Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
Conocer los * Sistema de Respuesta a Emergencias
conceptos - Primeros Auxilios
asociados a la - Sistemas Contraincendios
competencia. - Manejo de Derrames

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

* Conocer los fundamentos Medio Ambientales. - Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos

* Conocer los conceptos asociados a la

* Manual SIG
competencia.
* Manejo Defensivo

* Conceptos Labores y Precauciones de Uso

* Principios de elevación y traslación
- Conocimientos sobre resistencia y balance
- Conocimientos sobre tensión y vibración
* Izaje
- Maniobras de izaje
* Describir los fundamentos y principios de + Señales manuales estándar para controlar el izaje
funcionamiento. * Fundamentos de física aplicada a la operación manual grúa mecánica
- Determinación del centro de gravedad
* Funcionamiento del Sistema Mecánico
nocer los - Motor
nceptos - Sistema de Lubricación
os y propios - Levante
ompetencia.
* Funcionamiento del Sistema Eléctrico
* Funcionamiento del Sistema Electrónico

* Especificaciones técnicas
- Vistas del Equipo (Rieles, vigas, puente, carro, gancho, marco cortocircuitador)
- Accesorios (Estrobos, eslingas, cadenas, sogas, tecles, grilletes, tenazas o tijeras,
strongback)
Conocer los - Dimensiones
conceptos y - Capacidad de carga y descarga
técnicas propios de + Carga nominal y carga útil
la competencia. - Altura máxima de elevación
- Velocidad de operación
- Factor de seguridad a considerar en el izaje
+ Ganchos
+ Cadenas
* Explicar las características de los equipos. + Cables
- Límites de movimiento
+ Final de carrera superior e inferior del movimiento de elevación.
+ Final de carrera máximo y mínimo de traslación del carro.
+ Final de carrera de traslación del puente.
- Intervalos de Mantenimiento

* Sistema de Control
- Controles del operador (Control Remoto)
+ Palancas de control (Dirección: Del puente, carro, pasteca)
+ Botones de activación (Llave de contacto, botón de acción y sirena)
- Instrumentos del tablero de mando
- Sistemas de Advertencia y alarmas
+ Advertencia auditiva
- Simbología del equipo

* Reconocer la importancia y el alcance del

* Proceso Productivo, Importancia y Alcance
trabajo.
- Diagrama de Flujo del Proceso

* Utilizar los formatos establecidos.

* Formato de Inspección Pre-Uso

* Procedimientos
- RE-ITSIG- PE-09 Control operacional de aspectos ambientales en planta
electrolítica
- Procedimiento de arranque y parada de equipos
* Emplear documentación (manuales, - Procedimiento de limpieza de equipos
procedimientos, instructivas u otros). - Procedimiento de parada de emergencia
- Procedimiento de maniobra de la grúa (Enganche de la carga, levantamiento y
traslado de ésta)
Utilizar los * Otros Documentos
elementos propios - Tarjeta de referencia (capacidades de eslingas, factores de carga, carga sobre la
de la competencia. patecla, capacidad de aparejos de izaje, tipos de amarre)

* IPERC Aplicado
- Advertencias y Precauciones del entorno
* Realizar la identificación de peligros evaluación
- Señales de Peligro
de riesgos y control.
- Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado

* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o * Herramientas

prender la equipos complementarios. - Estuche de Herramientas
etencia en - Kit de Limpieza
a práctica .
* Inspección de Componentes
- Rieles
- Ruedas de avance y retroceso
- Puente
- Carro
- Frenos
* Realizar inspecciones. - Tambores de cables
- Gancho
- Accesorios de izaje (Estrobos, eslingas, cadenas, sogas, tecles, grilletes, tenazas
Realizar actividades o tijeras)
de básicas de - Sirena y circulina
operación e - Control remoto
inspección. * Inspección de Parámetros
- Nivel de lubricantes

* Actividades básicas
- Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
* Realizar actividades básicas y/o trabajos
- Cambio de batería antes de operar la grúa, cargado de baterías.
menores.
- Seleccionar tipos de carga
- Seleccionar accesorios según tipos de carga
- Ajuste de pernos

* Realizar pruebas.
* Pruebas en Vacío

* Operación del equipo

- Evaluación de la zona de influencia
- Determinación de la carga a izar / peso
- Identificación del accesorio a utilizar
+ Posicionamiento de los elementos de izaje
- Aseguramiento de la carga a izar
- Operación manual
 COMPETENCIA TÉCNICA

OPERACIÓN MÁQUINA DESLAMINADORA

Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
: MANTTO LESDE TOQ/CUAJ
ler: COSECHA LESDE ----
cidad para operar las maquinarias y equipos (Maquina Deslaminadora, Prensa Corrugadora) involucrados en el proceso de cosecha; así mismo separar los cátodos
do las variables que influyen en el proceso de cosecha; aplicando criterios técnicos en los problemas operativos que se presenten en el proceso.
CRITERIOS EVIDENCIABLES ELEMENTOS DE CAPACITACIÓN
ÓN
ESTRUCTURA CAPACIDAD PARA ESTRUCTURA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y
- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional.
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
- Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
Conocer los
* Sistema de Respuesta a Emergencias
conceptos
- Primeros Auxilios
asociados a la
- Sistemas Contraincendios
competencia.
- Manejo de Derrames

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

- Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
* Conocer los fundamentos Medio Ambientales.
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos
+ Residuos Líquidos
* Conocer los conceptos asociados a la
los competencia. * Manual SIG
os
ropios
* Conceptos Labores y Precauciones de Uso
tencia.
* Funcionamiento del Sistema Mecánico
* Describir los fundamentos y principios de
- Sistema Hidraúlico
funcionamiento.
- Sistema de Lubricación
* Funcionamiento del Sistema Eléctrico
* Funcionamiento del Sistema Electrónico

* Especificaciones técnicas
Conocer los - Vistas del Equipo (Cámara de Lavado, cadenas de cátodos y transportador de
conceptos y planchas madres)
técnicas propios de - Accesorios (Cordones de emergencia, interruptores)
la competencia. - Dimensiones
* Explicar las características de los equipos.
- Capacidad de carga
- Intervalos de Mantenimiento
* Sistema de Control
- Controles del operador
- Sistemas de Advertencia y alarmas
- Simbología del equipo

* Reconocer la importancia y el alcance del

* Proceso Productivo, Importancia y Alcance
trabajo.
- Diagrama de Flujo del Proceso

* Utilizar los formatos establecidos.

* Formato de Inspección Pre-Uso

* Manuales
- Manual de operación de la máquina deslaminadora
* Emplear documentación (manuales, * Procedimientos
procedimientos, instructivas u otros). - Procedimiento de arranque y parada de equipos
- Procedimiento de limpieza de equipos e instalaciones
- Procedimiento de paradas de emergencias
- Procedimiento del deslaminado de cátodos.
Utilizar los
elementos propios * IPERC Aplicado
de la competencia. - Advertencias y Precauciones del entorno
- Señales de Peligro
* Realizar la identificación de peligros evaluación
- Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
de riesgos y control.
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado
* Manejo de Hojas de Datos de Seguridad
- Cera Microcristalizada tratada con arcilla

* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o * Herramientas

equipos complementarios. - Estuche de Herramientas
- Kit de Limpieza
er la
ia en * Inspección de Componentes
tica . - Cuarto de máquinas.
- Bombas (Hidráulicas, enfriamiento, agua caliente, lavado de cátodos)
- Válvulas (Alimentación de agua, sistema de lavado, control)
- Paneles de Control, Sensores, Interruptores
- Motor hidraúlico
- Guías de las cadenas
- Cámara de Lavado
* Realizar inspecciones.
- Cilindro hidraúlico
- Tanques (Recuperación de Cera, Decantación)
Realizar actividades - Ventilador extractor
de básicas de - Brazos (Posicionador, receptores)
operación e - Transportador de Planchas Madres
inspección. * Inspección de Parámetros
- Temperatura de las secciones de la cámara de lavado.
- Flujo del agua dentro de la cámara de sección de lavado
- Temperatura del agua

* Actividades básicas
* Realizar actividades básicas y/o trabajos - Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
menores. + Limpieza de la cámara de lavado.
+ Limpieza de boquillas.
- Realizar el lavado, flexado, cincelado y deslaminado de los cátodos
 COMPET ENCIA T ÉCNICA

PROCESO COSECHA
PALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
ncia: MANTTO LESDE TOQ/CUAJ
o/T aller: COSECHA LESDE ----
Capacidad para limpiar, inspeccionar, monitorear el proceso de cosecha y las máquinas involucradas (Prensa Corrugadora, Balanza, Máquina Enzunchadora) así mismo
iables que influyen en el proceso de cosecha; aplicando criterios técnicos en los problemas operativos que se presenten en el proceso.
CRIT ERIOS EVIDENCIABLES ELEMENT OS DE CAPACIT ACIÓN
INICIÓN
EST RUCT URA CAPACIDAD PARA EST RUCT URA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y
- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional.
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
Conocer los - Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
conceptos * Sistema de Respuesta a Emergencias
asociados a la - Primeros Auxilios
competencia. - Sistemas Contraincendios
- Manejo de Derrames

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

* Conocer los fundamentos Medio Ambientales.
* Conocer los conceptos asociados a la
competencia.
- Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos
* Manual SIG

* Fundamentos y conceptos del proceso

- Proceso de Cosecha
* Describir los fundamentos y principios de
- Celdas, lingadas.
funcionamiento.
- Corrugado, pesado y enzunchado de Cátodos
- Tabla de Necesidades del Cliente y Partes Interesadas
- Características técnicas del cátodo de cobre
ocer los
nceptos * Especificaciones técnicas
os y propios - Equipos
ompetencia. + Prensa Corrugadora, Máquina Enzunchadora
- Precauciones en su uso
- Intervalos de Mantenimiento
- Funcionamiento del sistema Mecánico
- Funcionamiento del sistema Eléctrico
* Especificaciones técnicas de los equipos secundarios
- Equipos Secundarios
+ Balanza, Bombas
Conocer los
- Precauciones en su uso
conceptos y
- Intervalos de Mantenimiento
técnicas propios de
- Funcionamiento del sistema Mecánico
la competencia. * Explicar las características de los equipos.
- Funcionamiento del sistema Eléctrico
* Sistema de Control
- Conceptos básicos del Sistema de Control
+ Conceptos de Automatización
+ Sistema de Control / Niveles de Operación
+ Señales análogas y digitales
+ Conocimiento de Sensores/Transmisores, Controladores, Actuadores
+ Conocimiento de Permisivos, Perturbaciones, Alarmas
+ Conceptos de programación
- Fundamentos y tecnologías que se aplican en el Control
+ Software del Sistema de Control: Sistema de control de proceso (DCS -Sistema
de Control Distribuido)
+ Conocimientos de sistemas de comunicación / Redes y protocolos de
comunicación

* Reconocer la importancia y el alcance del * Proceso Productivo, Importancia y Alcance

trabajo. - Interpretación Diagrama de Flujo del Proceso
- Interpretación P&ID

* Utilizar los formatos establecidos.

* Formato de checklist

* Procedimientos
* Emplear documentación (manuales,
- Procedimiento de arranque y parada de equipos
procedimientos, instructivas u otros).
- Procedimiento de limpieza de equipos e instalaciones
- Procedimiento de paradas de emergencias

Utilizar los * IPERC Aplicado

elementos propios - Advertencias y Precauciones del entorno
de la competencia. * Realizar la identificación de peligros evaluación
- Señales de Peligro
de riesgos y control.
- Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado

* Herramientas
* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o
- Estuche de Herramientas
equipos complementarios.
+ Barreta
- Kit de Limpieza

prender la * Inspección de Componentes

etencia en - Balanza
práctica . - Máquina Enzunchadora
- Prensa Corrugadora
* Realizar inspecciones. - Bombas
- Mangueras para el lavado de cátodos-boquillas-tuberías
- Paquetes, verificando peso, lote, plataforma donde será ubicado
- Paquete de planchas de cobre (Retirar de lentejas de polipropileno, rebabas, lavar
cera)
Realizar actividades - Planchas Madre (Estado y continuidad en el proceso)
de básicas de
operación e * Actividades básicas
inspección. - Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
- Coordinaciones
- Uso adecuado de la radio
* Realizar actividades básicas y/o trabajos
menores. * Trabajos menores
- Retiro de planchas madre
- Etiquetado de paquete de catodos
- Conteo de catodos
- Pesado de catodos
- Traslado de nódulos

* Realizar pruebas.
No Aplica

* Operación Balanza
- Interpretación de certificados de calibración
- Calibración de la Balanza
- Conteo, pesado de cátodos y pesado por paquete dentro del criterio de
aceptación
- Etiquetado del paquete de cátodos
- Reingreso de cátodos recuperados
- Balance de las piezas producidas, segregadas y recuperadas
* Operación de la Máquina Enzunchadora
Realizar las * Eliminación de scrap-nódulos por día de cosecha
actividades de su * Realizar actividades bajo estándares * Tratamiento de cátodos segregados
 COM PET ENCIA T ÉCNICA

OPERACIÓN CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE SLC-500

PALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
ncia: SUPERINT TÉCNICA LESDE
o/T aller: Sin PRC METALURG CTRL PROC LESDE ----
Capacidad para interpretar, aislar, desarrollo de nuevas aplicaciones y diagnosticar problemas de los Controladores Lógicos Programables SLC-500 bajo criterios

CRIT ERIOS EVIDENCIABLES ELEM ENT OS DE CAPACIT ACIÓN

FINICIÓN
EST RUCT URA CAPACIDAD PARA EST RUCT URA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y
- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional.
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
- Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
- Identificación de Peligros Evaluación de Riesgos y Control (IPERC)
Conocer los * Sistema de Respuesta a Emergencias
conceptos - Primeros Auxilios
asociados a la - Sistemas Contraincendios
competencia.
* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente
* Conocer los fundamentos Medio Ambientales. - Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos

* Manual SIG
* Conocer los conceptos asociados a la * Políticas y procedimientos de seguridad informática
competencia. - Programación Visual Basic
* Estadística básica
* Control estadístico de procesos

* Fundamentos de Electrónica
* Fundamentos de Electrotecnia Industrial
nocer los * Fundamentos, tipos e importancia de los Sistemas de Control
nceptos - Arquitectura del Sistema / Servidores-Clientes
os y propios - Procesadores
ompetencia. - Tarjetas de entrada y salida / tarjetas de enlace
- Tarjetas de comunicación
- Cables y buses (jerarquías)
- Fuentes eléctricas
* Fundamentos de Automatización
- PLC`s, tipos y principios de funcionamiento
- Sensores, tipos y principios de funcionamiento
* Describir los fundamentos y principios de + Sensores de distancia y desplazamiento
funcionamiento. + Sensores de fuerza, peso y presión
+ Sensores de velocidad
Conocer los + Sensores de temperatura
conceptos y + Sensores de flujo y caudal
técnicas propios de - Transmisores y Registradores
la competencia. + Transmisores de Presión
- Controladores
- Actuadores Industriales
+ Variadores de velocidad
+ Válvulas de control
* Conocimiento de Protocolos de Comunicación: Hart, ModBus, DiveceNet, DH+,
ControlNet y Ethernet
* Lectura e interpretación de planos PI&D
* Fundamentos de Redes Industriales

* Explicar las características de los equipos.

No Aplica

* Proceso Productivo, Importancia y Alcance

* Reconocer la importancia y el alcance del
- Interpretación Diagrama de Flujo del Proceso
trabajo.
- Importancia de la correcta operación Control Logico Programable SLC-500 y su
impacto en el proceso productivo

* Utilizar los formatos establecidos.

No Aplica

* Emplear documentación (manuales,

* Procedimientos
procedimientos, instructivas u otros).
- Procedimientos e instructivas relacionados al manejo del SLC-500
Utilizar los
elementos propios * IPERC Aplicado
de la competencia. - Advertencias y Precauciones del entorno
* Realizar la identificación de peligros evaluación
- Señales de Peligro
de riesgos y control.
- Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado
* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o
equipos complementarios. No Aplica

* Realizar inspecciones.
No Aplica

* Identificar los principales componentes del sistema de SLC - 500 y definir sus
funciones
- Fuente de alimentación
- Procesador
prender la - Chasis
etencia en - Módulos de I/O (Input / Output)
a práctica . - Flujo de señal a través del sistema de SLC -500
- Opciones de comunicaciones de red
- Lógico de Control
* Usar las aplicaciones básicas del software RSLogix 500
- Cargar programa de Control de Gestor de activo Asset Center
Realizar actividades - Abrir e identificar los componentes de un proyecto RSLogix 500
de básicas de * Realizar actividades básicas y/o trabajos - Navegación a través del software RSLogix 500
operación e menores. - Opciones de ayuda del RSLogix 500
inspección. - Revisión del historial de un proyecto
- Generar y restaurar un archivo de copia de seguridad
- Realizar coordinaciones necesarias para la Operación del PLC
* Establecer la comunicación con un procesador SLC-500 usando el software
RSLogix 500
- Configuración del driver de la red de comunicaciones ethernet con Software
RSLinx
- Asignación de dirección IP a controlador
* Realizar la instalación del chasis y módulo
- Carga de la fuente de alimentación
- Insertar controlador lógico programable
- Configuración automática de I/O
- Configuración de módulos de entrada y salida analógica

* Realizar pruebas.
No Aplica

* Monitoreo e ingreso de datos usando RSLogix 500

- Estado del procesador
- Archivo de datos de seguimiento o de ingreso
- Monitoreo de un módulo I/O e ingreso de datos
- Creación de copias de seguridad
* Interpretación de instrucciones bit usando RSLogix 500
- Lógica Ladder (escalera) / Continuidad de la lógica
- Instrucciones bit (de entrada condicional, de salida no retentivas, de salida
retentivas)
* Interpretación y edición del diagrama Ladder (escalera)
- Direccionamiento manual y desde los archivos de datos o desde el CDM (Custom
Data Monitor)
- Restricciones de edición online
- Precaución de seguridad
- Edición de marcadores de zona
Realizar las - Verificación de lógica ladder
actividades de su * Realizar actividades bajo estándares * Documentación de un proyecto de SLC-500
competencia según establecidos. - Importación / exportación de base de datos
los estándares. * Búsqueda en el Diagrama Escalera
- Búsqueda y reemplazo de instrucciones, símbolos o direcciones
- Opciones de búsqueda avanzada o usando la función GoTo
licar los
- Generación de informes de referencias cruzadas
ceptos y
- Opciones de rastreo de acceso directo
s adquiridos
* Interpretación y edición de contadores (CTU, CTD, con RES)
esarrollar la
* Interpretación y edición de temporizadores (TON, TOF, RTO, con RES)
petencia.
* Uso del sistema Asset Center
* Editar el entorno de control de procesos con Sistema de Control (Intouch
Application Manager (WindowViewer) Versión 10.5)
- Creación de proyecto RSView
- Configuración de comunicaciones (con controladores directos, OPC, DDE)
mediante RSLinx
- Creación de pantallas, tendencias y resúmenes de alarmas
- Creación de tags
- Configuración de los registros y seguridad
- Planificación de proyectos
 COMPET ENCIA T ÉCNICA

OPERACIÓN CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE CONTROL LOGIX

ALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
cia: SUPERINT TÉCNICA LESDE
/T aller: Sin PRC METALURG CTRL PROC LESDE ----
apacidad para interpretar, aislar, desarrollo de nuevas aplicaciones y diagnosticar problemas de los Controladores Lógicos Programables Control Logix bajo criterios

CRIT ERIOS EVIDENCIABLES ELEMENT OS DE CAPACIT ACIÓN

NICIÓN
EST RUCT URA CAPACIDAD PARA EST RUCT URA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Conocer los fundamentos de Seguridad y * Herramientas de Gestión
Salud Ocupacional. - Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
- Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
* Sistema de Respuesta a Emergencias
Conocer los - Primeros Auxilios
conceptos - Sistemas Contraincendios
asociados a la
competencia.
* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente
* Conocer los fundamentos Medio Ambientales. - Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos

* Manual SIG
* Conocer los conceptos asociados a la * Políticas y procedimientos de seguridad informática
competencia. - Programación Visual Basic
* Estadística básica
* Control estadístico de procesos

* Fundamentos de Redes Industriales

* Fundamentos de Electrónica
* Fundamentos de Electrotecnia Industrial
* Fundamentos, tipos e importancia de los Sistemas de Control
- Arquitectura del Sistema / Servidores-Clientes y Redes
- Procesadores
- Tarjetas de entrada y salida / tarjetas de enlace
- Tarjetas de comunicación
cer los - Cables y buses (jerarquías)
ceptos - Fuentes eléctricas
s y propios * Fundamentos de PLC
mpetencia. * Describir los fundamentos y principios de - PLCs, tipos y principios de funcionamiento
funcionamiento. - Sensores, tipos y principios de funcionamiento
+ Sensores de peso y presión.
+ Sensores de velocidad.
+ Sensores de temperatura.
+ Sensores de flujo y caudal
- Transmisores
+ Transmisores de Presión
- Controladores
Conocer los - Actuadores Industriales
conceptos y + Variadores de velocidad
técnicas propios de + Válvulas de control
la competencia. * Conocimiento de Protocolos de Comunicación: Hart, ModBus, DeviceNet, DH+,
ControlNet, Ethernet y RS network for ControlNet
* Lectura e interpretación de planos P&ID

* Introducción a ControlLogix y Plataformas Logix

* Arquitectura de red en Control Logix
* Componentes del Sistema Control Logix
- Fuente de alimentación
- Procesador
- Chasis
* Explicar las características de los equipos.
- Módulos de I/O (Input / Output) Análogas y Discretas+G26
- Flujo de señal a través del sistema de Control Logix
- Opciones de comunicaciones de red
- Determinación de los requisitos de conexión totales
* Memoria Control Logix
* Configuración de entradas y salidas Digitales y Analógicas
* Sistemas ControlLogix redundantes

* Proceso Productivo, Importancia y Alcance

* Reconocer la importancia y el alcance del
- Interpretación Diagrama de Flujo del Proceso
trabajo.
- Importancia de la correcta operación controlador Lógico Programable Control
Logix y su impacto en el proceso productivo

* Utilizar los formatos establecidos.

* Utilizar los formatos establecidos

* Emplear documentación (manuales,

* Procedimientos
procedimientos, instructivas u otros).
- Procedimientos e instructivas relacionados al manejo del PLC ControlLogix
Utilizar los
elementos propios * IPERC Aplicado
de la competencia. - Advertencias y Precauciones del entorno
* Realizar la identificación de peligros evaluación
- Señales de Peligro
de riesgos y control.
- Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado
* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o
equipos complementarios. No Aplica

* Realizar inspecciones.
render la No Aplica
tencia en
práctica . * Utilización de las aplicaciones básicas del software RSLogix 5000
- Fundamentos del proyecto RSLogix 5000
- Menús y pantallas en el software RSLogix 5000 para sistemas ControlLogix
- Tareas, programas y rutinas RSLogix 5000
- Etiquetas RSLogix 5000
Realizar actividades - E / S discretas en RS Logix 5000 Configuración y Análogas
de básicas de * Realizar actividades básicas y/o trabajos - Lenguajes de programación (lógica de escalera de relés, lógica de diagrama de
operación e menores. bloques de funciones, lógica de texto,
inspección. lógica de diagrama de funciones secuenciales)
* Coordinaciones
* Lógica de Control
* Cargar programa de Control de Gestor de activo Asset Center
* Configuración del driver de la red de comunicación Ethernet con Software RSLinx
Asigner de IR al controlador Insertor Controlador Lógico Program.

* Realizar pruebas.
No Aplica

* Monitoreo e ingreso de datos usando RSLogix 5000

- Organización del proyecto
- Creación, configuración y edición de programas en RSLogix 5000
- Estructura de datos y tipos de datos para sistemas Control Logix
- Conjunto y programación de instrucciones RSLogix 5000
- Creación y configuración de tareas, tipos de tareas, programas y subrutinas
* Interpretación de instrucciones usando RSLogix 5000
- Instrucciones bit Control Logix
- Instrucciones de temporizadores
- Instrucciones de contadores
 COMPET ENCIA T ÉCNICA

OPERACIÓN CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE PLC-5

ALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
cia: SUPERINT TÉCNICA LESDE
/T aller: Sin PRC METALURG CTRL PROC LESDE ----

apacidad para interpretar, aislar, desarrollo de nuevas aplicaciones y diagnosticar problemas del Controlador Lógico Programable PLC-5 bajo criterios técnicos.

CRIT ERIOS EVIDENCIABLES ELEMENT OS DE CAPACIT ACIÓN

NICIÓN
EST RUCT URA CAPACIDAD PARA EST RUCT URA
* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional
- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y
- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional.
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
- Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
* Sistema de Respuesta a Emergencias
Conocer los - Primeros Auxilios
conceptos - Sistemas Contraincendios
asociados a la
competencia. * Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente
* Conocer los fundamentos Medio Ambientales. - Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos

* Manual SIG
* Conocer los conceptos asociados a la * Políticas y procedimientos de seguridad informática
competencia. - Programación Visual Basic
* Estadística básica
* Control estadístico de procesos

* Fundamentos de Redes Industriales

* Fundamentos de Electrónica
* Fundamentos de Electrotecnia Industrial
cer los * Conocimiento de Protocolos de Comunicación: Hart, ModBus, DiveceNet, DH+,
ceptos ControlNet y Ethernet
s y propios * Lectura e interpretación de planos P&ID
mpetencia.
* Fundamentos de Automatización
* Fundamentos de PLC`s, tipos y principios de funcionamiento
* Fundamentos de Sensores, tipos y principios de funcionamiento
* Describir los fundamentos y principios de funcionamiento.
- Sensores de distancia y desplazamiento
- Sensores de fuerza, peso y presión
- Sensores de velocidad
- Sensores de temperatura
- Sensores de flujo y caudal
Conocer los * Fundamentos de Transmisores y Registradores
conceptos y - Transmisores de Presión
técnicas propios de * Fundamentos de Controladores
la competencia.
* Fundamentos de los Actuadores Industriales
- Variadores de velocidad
- Válvulas de control

* Componentes del Sistema de PLC - 5

- Fuente de alimentación
- Procesador
* Explicar las características de los equipos.
- Chasis
- Módulos de I/O (Input / Output)
- Flujo de señal a través del sistema de PLC -5
- Opciones de comunicaciones de red

* Proceso Productivo, Importancia y Alcance

* Reconocer la importancia y el alcance del trabajo.- Interpretación Diagrama de Flujo del Proceso
- Importancia de la correcta operación de controlador logico proglamable PLC 5y su
impacto en el proceso productivo

* Utilizar los formatos establecidos.

No Aplica

* Emplear documentación (manuales,

* Procedimientos
procedimientos, instructivas u otros).
- Procedimientos e instructivas relacionados con el manejo del PLC-5
Utilizar los
elementos propios * IPERC Aplicado
de la competencia. - Advertencias y Precauciones del entorno
* Realizar la identificación de peligros evaluación
- Señales de Peligro
de riesgos y control.
- Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado
* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o
equipos complementarios. No Aplica

* Realizar inspecciones.
No Aplica

* Utilización de las aplicaciones básicas del software RSLogix 5

- Configuración del chasis PLC-5 y tarjetas electrónicas de PLC-5
- Aplicaciones básicas del software RSLogix 5
+ Abrir e identificar los componentes de un proyecto RSLogix 5
render la + Navegación a través del software RSLogix 5
tencia en + Opciones de ayuda del RSLogix 5
práctica . + Revisión del historial de un proyecto
+ Generar y restaurar un archivo de copia de seguridad
- Lógica de control
* Establecimiento de la comunicación con un procesador PLC-5 usando el software
RSLogix 5
Realizar actividades - Configuración del driver de la red de comunicaciones DH+ con RSLinx
de básicas de * Realizar actividades básicas y/o trabajos - Configuración del canal de la red de comunicaciones DH+ y Ethernet
operación e menores. - Selección y cambio de modos de operación del procesador
inspección. * Identificación del Mapa de Memoria de un sistema de PLC-5 en un proyecto
RSLogix 5
- Identificación de los tipos de archivos de datos del procesador
- Identificación del formato de dirección lógica PLC-5 (procesador de datos de
unidades de almacenamiento PLC-5,
características de direcciones de lógicas PLC-5, características de direcciones I/O
PLC-5)
- Determinación de las direcciones de I/O asignados a los módulos y dispositivos
de I/O (modo de direccionamiento de
grupo de I/O, identificación de direcciones de I/O) Análogos y Digitales
* Coordinaciones necesarias para la Operación del PLC
* Asignación de dirección IP al controlador
* Cargar porgrama de Control de Gestor de Activos Asset Center

* Realizar pruebas.
No Aplica

* Monitoreo e ingreso de datos usando RSLogix 5

- Estado del procesador
- Archivo de datos de seguimiento o de ingreso
- Monitoreo de un módulo I/O e ingreso de datos
- Creación y edición de un archivo CDM (Custom Data Monitor)
* Interpretación de instrucciones bit usando RSLogix 5
- Lógica Ladder (escalera)
- Continuidad de la lógica
- Instrucciones bit (de entrada condicional, de salida no retentivas, de salida
retentivas)
* Interpretación y edición del diagrama Ladder (escalera)
- Restricciones de edición online
- Precaución de seguridad
- Edición de marcadores de zona
Realizar las - Verificación de lógica ladder
actividades de su * Realizar actividades bajo estándares * Documentación de un proyecto de PLC-5
competencia según establecidos. * Búsqueda en el Diagrama Escalera
los estándares. - Búsqueda y reemplazo de instrucciones, símbolos o direcciones
- Opciones de búsqueda avanzada o usando la función GoTo
- Generación de informes de referencias cruzadas
car los
- Cargar Programa de Control de Gestor de Activos Asset Center
eptos y
- Opciones de rastreo de acceso directo
adquiridos
* Interpretación y edición de contadores (CTU, CTD, con RES)
sarrollar la
* Interpretación y edición de temporizadores (TON, TOF, RTO, con RES)
etencia.
* Uso del sistema Asset Center
* Edición del entorno de control de procesos con Sistema de Control (Intouch
 COMPET ENCIA T ÉCNICA

OPERACIÓN SISTEMA FOX BORO CONTROL SOFTWARE

PALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
ncia: SUPERINT TÉCNICA LESDE
/T aller: Sin PRC METALURG CTRL PROC LESDE ----
Capacidad para automatizar los procesos mediante la operación, configuración y mantenimiento del Sistema de Control Empresarial Infusion.

CRIT ERIOS EVIDENCIABLES ELEMENT OS DE CAPACIT ACIÓN

INICIÓN
EST RUCT URA CAPACIDAD PARA EST RUCT URA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Conocer los fundamentos de Seguridad y * Herramientas de Gestión
Salud Ocupacional. - Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
- Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
* Sistema de Respuesta a Emergencias
Conocer los - Primeros Auxilios
conceptos - Sistemas Contraincendios
asociados a la
competencia.
* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente
* Conocer los fundamentos Medio Ambientales. - Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos

* Manual SIG
ocer los * Conocer los conceptos asociados a la * Políticas y procedimientos de seguridad informática
ceptos competencia. - Programación Visual Basic
os y propios * Estadística básica
mpetencia.
* Control estadístico de procesos

* Fundamentos de Redes Industriales

* Fundamentos de Electrónica
* Fundamentos de Electrotecnia Industrial
* Describir los fundamentos y principios de * Fundamentos, tipos e importancia del Sistema Fox Boro Control Software
funcionamiento. - Componentes y funciones del hardware del Sistema de Control Empresarial Fox
Boro Control Software
Conocer los - Paquetes de software (ambientes, visualización y configuradores)
conceptos y - Sistemas de control de proceso predefinidos
técnicas propios de - Fundamentos del Intouch Window Maker y Viewer para DCS y del Ambiente
la competencia. Ingeniería DCS

* Explicar las características de los equipos.

No Aplica

* Proceso Productivo, Importancia y Alcance

* Reconocer la importancia y el alcance del
- Interpretación Diagrama de Flujo del Proceso
trabajo.
- Importancia de la correcta operación Sistema Fox Boro Control Software y su
impacto en el proceso productivo

* Utilizar los formatos establecidos.

No Aplica

* Emplear documentación (manuales, * Procedimientos

procedimientos, instructivas u otros). - Procedimientos e instructivas relacionados con el manejo del Sistema Fox Boro
Control Software
Utilizar los
elementos propios * IPERC Aplicado
de la competencia. - Advertencias y Precauciones del entorno
* Realizar la identificación de peligros evaluación
- Señales de Peligro
de riesgos y control.
- Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado
* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o
equipos complementarios. No Aplica

* Realizar inspecciones.
No Aplica

* Utilización de las aplicaciones básicas del sistema Fox Boro Control Software
- Configuración Esencial del Sistema Fox Boro Control Software
+ Generación de pantallas Fox Boro Control Software, Construir y generar
esquemas de control de procesos simples
render la + Construcción de lazos simples de control
etencia en + Activación y desactivación de alarmas
práctica . + Modificación de la configuración del Sistema Fox Boro Control Software
+ Herramientas de apoyo disponible con el Fox Boro Control Software System
Manager
- Realización de las coordinaciones necesarias para la Operación del Sistema Fox
Boro Control Software
- Insertar, actualizar, recuperar y mostrar datos archivados de la planta
Realizar actividades
- Configuración de detectores y actuadores de eventos.
de básicas de * Realizar actividades básicas y/o trabajos
- Establecer los reportes relacionados a producción en Microsoft Excel y Word, y
operación e menores.
publicarlos en reportes InSQL
inspección.
- Instrucciones de consulta SQL para acceder a la data
- Planificación de almacenamiento de datos
- Lógica de Control
* Creación y configuración de gráficos y poner en marcha aplicaciones mediante el
software InTouch
* Características y prestaciones del software InTouch
- Gráficos orientados a objetos, Animación de objetos, Active X, Gráficos de
Tendencia Históricos y a tiempo real,
Alarmas, Programación, Actualización de lecturas / escrituras optimizadas,
Generación de informes personalizados
y documentación, WindowMaker
* Accesorios y Complementos
- SQL Access

* Realizar pruebas.
No Aplica

* Realización del control integrado y continuo del Sistema Fox Boro Control Software
- Parámetros para la construcción y verificación del funcionamiento de aplicaciones
como; cascada, feedforward, ratio,
salida mútliple y esquemas discretos de control
- Parámetros de control para habilitar el seguimiento de la producción, filtrado de
alarmas, y la inicialización del lazo
- Configuración del módulo Fieldbus para la operación a prueba de fallas y
resolución a medida.
- Implementación de cálculos complejos en tiempo real a los lazos de control
Realizar las
- Conocimiento de Fox Boro Control Software PIDA, FBTUNE y otros controles de
actividades de su * Realizar actividades bajo estándares
bloque
competencia según establecidos.
- Algoritmos de control disponibles en el sistema Fox Boro Control Software
los estándares.
* Diseño de esquemas de lógica ladder y de Fox Boro Control Software HLBL
- Configuración y análisis de la estrategia de control de la lógica ladder, utilizando el
bloque de control InFusion PLB
- Operación, configuración y programación el monitor Fox Boro Control Software,
licar los timer, bloques independientes,
eptos y bloques dependientes y bloques de secuencia.
adquiridos - InFusion HLBL para crear programas de control de secuencias
sarrollar la * Diseño de programas de secuencia
petencia. - Editor Fox Boro Control Software Sequence Function Chart para programar
bloques de control de secuencia
 COM PET ENCIA T ÉCNICA

ENSAYES LABORATORIO DE ORGÁNICOS

PALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
ncia: SUPERINT TÉCNICA LESDE
o/T aller: Sin PRC METALURG CTRL PROC LESDE ----
Capacidad para poder identificar las relaciones de orgánico y acuoso en la planta de extracción por solventes y mejorar la transferencia de cobre en el sistema,
los factores y mecanismos que permitan minimizar los problemas derivados de la alta estabilidad de las dispersiones residuales de una fase en la otra fase, para
ámetros operativos orientados a mejorar la eficiencia del proceso. Cumpliendo con los estándares establecidos para cada análisis, respetando las normas de seguridad y
desechos, y aplicando criterios técnicos a los problemas operativos que se presenten.
CRIT ERIOS EVIDENCIABLES ELEM ENT OS DE CAPACIT ACIÓN
INICIÓN
EST RUCT URA CAPACIDAD PARA EST RUCT URA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Conocer los fundamentos de Seguridad y * Herramientas de Gestión
Salud Ocupacional. - Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
Conocer los - Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
conceptos
* Sistema de Respuesta a Emergencias
asociados a la
- Primeros Auxilios
competencia.
- Sistemas Contraincendios

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

* Conocer los fundamentos Medio Ambientales.
* Conocer los conceptos asociados a la
competencia.
- Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos
* Manual SIG

* Fundamentos de Química aplicada al proceso de Ensayes en Laboratorio de

Acuosos
- Análisis volumétrico
+ Estequiometría, Factor gravimétrico, Análisis Volumétrico, Yodometría
+ Soluciones tipo o solución estándar (molaridad, normalidad, formalidad,
ocer los molalidad, porcentaje en peso y volumen)
nceptos + Oxidación y reducción, Ecuación de dilución, Preparación de soluciones, Teoría
os y propios de la neutralización, Indicadores ácido- base
* Describir los fundamentos y principios de
mpetencia. - Análisis instrumental
funcionamiento.
+ Potenciometría, Fuerza electromotriz, Potencial, Medición de pH, Turbimetría y
Nefelometría
- Análisis espectrofotométrico
+ Análisis cuantitativo por absorción atómica
* Fundamentos y conceptos del proceso
- Extracción por solventes (concepto, reacciones básicas y términos usados)
Conocer los - Etapa de Extracción
conceptos y - Etapa de Reextracción
técnicas propios de - Tratamiento del crudo
la competencia.
* Especificaciones técnicas
- Equipos
+ Equipo de Absorción Atómica, Muflas eléctricas, Equipo de ultrasonido
- Intervalos de Mantenimiento
- Funcionamiento del sistema Mecánico
* Explicar las características de los equipos. - Funcionamiento del sistema Eléctrico
* Especificaciones técnicas de los equipos secundarios
- Equipos Secundarios
+ Campana extractora, Balanza analítica
- Intervalos de Mantenimiento
- Funcionamiento del sistema Mecánico
- Funcionamiento del sistema Eléctrico

* Reconocer la importancia y el alcance del * Proceso Productivo, Importancia y Alcance

trabajo. - Interpretación Diagrama de Flujo del Proceso
- Interpretación P&ID

* Utilizar los formatos establecidos.

* Formato de checklist

* Instructivas
- Instructiva para la medición de arrastres de acuoso en orgánico (A/O) puntuales
E1s, E2s,S1s, TK-17,TKs Coalescedores.
- Instructiva para el uso del turbidímetro orbeco-hellige
- Instructiva para la medición de arrastres de acuoso en orgánico (AO)
minicoalescedor.
- Instructiva para la esterilización del material de laboratorio en autoclave
- Instructiva para el control de calidad del diluyente
- Instructiva para la medición de arrastres de acuoso en orgánico (A/O)
- Instructiva para la preparación de PLS y Electrolito sintético
- Instructiva para la preparación de ácido clorhídrico 1:1 y ácido sulfúrico 200 g/L
* Emplear documentación (manuales, - Instructiva para el uso del equipo de ultrasonido
procedimientos, instructivas u otros). - Instructiva para la determinación de la selectividad
- Instructiva para la toma de muestras de análsis de arrastres O/A utilizando Método
3M
- Instructiva para el análisis de ácido libre H2SO4 para electrolito
Utilizar los - Instructiva para la determinación del grado de estricación
elementos propios - Instructiva para la toma de muestras de PLS en percolaciones
de la competencia. - Instructiva para el análisis de los parámetros operativos a tener en cuenta para la
realización de un desborre
- Instructiva para la medición de sólidos suspendidos en muestras de orgánico
* Procedimientos
- Procedimiento para el muestreo de cátodos
- Procedimiento para el control de inventarios metalúrgicos LESDE - Toquepala
- Punzonado de muestras y testigo de cátodos

* IPERC Aplicado
* Realizar la identificación de peligros evaluación - Advertencias y Precauciones del entorno
de riesgos y control. - Señales de Peligro (Simbología pictórica)
- EPP adecuado
* Manejo de Hojas de Datos de Seguridad

* Herramientas
prender la
- Estuche de Herramientas
etencia en * Utilizar las herramientas, instrumentos y/o
- Kit de Limpieza
práctica . equipos complementarios.
* Instrumentos
- Bureta digital, Dosificador, Desecador, Pipeta, Turbidímetro, Shaker, Equipo de
Ultrasonido, Balanza Analítica

* Inspección de Componentes
- Equipo de Absorción Atómica
- Muflas eléctricas
- Equipo de ultrasonido
- Campana extractora
- Balanza analítica
* Inspección de Parámetros
- Etapa de extracción
+ Capacidad de carga de cobre máxima orgánica
+ Concentración del extractante vs diluyente
+ pH de soluciones acuosas
* Realizar inspecciones. + Relación de volumen entre las soluciones orgánica y acuosa en el mezclador
O/A
+ Tiempo de mezclado
Realizar actividades + Tiempo de separación de fases
de básicas de + Continuidad de fases
operación e + Banda de dispersión o interfase acuoso/orgánico
inspección. - Etapa de Reextracción
+ Relación O/A en mezcladores
+ Temperatura del electrolito
+ Contenido de cobre en la solución acuosa electrolítica pobre de reextracción
+ Contenido de ácido sulfúrico en la solución de reextracción
+ Tiempo de mezclado
+ Separación de fases
+ Continuidad de fases

* Actividades básicas
* Realizar actividades básicas y/o trabajos
- Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
menores.
* Trabajos menores
- Preparación de reactivos según estándares de referencia

* Realizar pruebas.
* Pruebas para optimizar el Proceso

* Planeamiento del trabajo

* Pruebas y análisis
- Carga máxima y selectividad
- Arrastre de orgánico en acuoso
- Arrastre de acuoso en orgánico
- Arrastre de minicoalescedor
- Monitoreo de antinebulizantes
- Caracterización de crudo
Realizar las
- Control de calidad del diluyente
actividades de su * Realizar actividades bajo estándares
* Etapa de extracción
competencia según establecidos.
- Determinación de la concentración de extractante (en diluyente) y del pH solución
los estándares.
acuosa inicial PLS
- Determinación de la relación de volumen entre sol.orgánica y acuosa O/A en
mezclador
 COMPETENCIA TÉCNICA

OPERACIÓN EQUIPO DE ABSORCIÓN ATÓMICA

PALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
ncia: SUPERINT TÉCNICA LESDE
o/Taller: Sin PRC LAB CTRL CALIDAD LESDE ----
Capacidad para operar el equipo de absorción atómica (encendido, preparación de muestras, lectura y calibración), inspeccionando sus componentes y condiciones
l fin obtener resultados confiables y oportunos para cualquier elemento de análisis. Utilizar el software WINLAB 32 y realizar el tratamiento de desechos establecido;
rios técnicos a los problemas operativos que se presenten.
CRITERIOS EVIDENCIABLES ELEMENTOS DE CAPACITACIÓN
FINICIÓN
ESTRUCTURA CAPACIDAD PARA ESTRUCTURA
* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional
- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y - Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional. - Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
- Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
Conocer los * Sistema de Respuesta a Emergencias
conceptos - Primeros Auxilios
asociados a la - Sistemas Contraincendios
competencia. - Manejo de Derrames

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

- Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
* Conocer los fundamentos Medio Ambientales.
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Líquidos
+ Residuos Gaseosos
* Conocer los conceptos asociados a la
competencia. * Manual SIG

* Conceptos Labores y Precauciones de Uso

* Fundamentos de la Teoría de la absorción atómica
nocer los - Antecedentes de la absorción atómica
nceptos - Teoría de Beer-Lambert
os y propios - Análisis cuantitativo por absorción atómica
ompetencia. - Fundamentos básicos (atomización de la muestra, tipos y fuentes de espectros
* Describir los fundamentos y principios de atómicos)
funcionamiento. - Espectrofotometría de absorción atómica en flama (Instrumentos, incremento de
sensibilidad, técnicas analíticas, ventajas, desventajas y aplicaciones actuales)
* Funcionamiento del sistema mecánico
- Burner system (Quemador)
* Funcionamiento del sistema eléctrico
Conocer los * Funcionamiento del Sistema electrónico
conceptos y - Sistema de control de gases
técnicas propios de - Sistema de haz óptico
la competencia.
* Especificaciones técnicas
- Vistas del Equipo (Lámparas (cátodo hueco), quemador, touch screen,
compartimiento de lámparas, E-box, burner door, bandeja de muestra)
- Dimensiones
* Explicar las características de los equipos. - Intervalos de Mantenimiento
* Sistema de Control (Intouch Application Manager (WindowViewer) Versión 10.5)
- Controles del operador
- Sistemas de Advertencia y alarmas
+ Indicadores visuales
+ Medidores de presión y temperatura

* Reconocer la importancia y el alcance del

* Proceso Productivo, Importancia y Alcance
trabajo.
- Diagrama de Flujo del Proceso

* Utilizar los formatos establecidos.

* Formato de Inspección Pre-Uso (flujo de aire, acetileno y nivel de drenaje)

* Instructivas
- Instructiva para el cambio del balón de acetileno
- Instructiva para el encendido y verificación del equipo de absorción atómica
* Emplear documentación (manuales, - Instructiva para la lectura y calibración del equipo de Absorción Atómica (Cu, Fe,
procedimientos, instructivas u otros). Co, Mn)
- Instructiva para el análisis de cobre, fierro, manganeso y cobalto vía Absorción
Atómica
- Instructiva para el análisis de fierro total vía Absorción Atómica
- Instructiva para el análisis de manganeso vía Absorción Atómica
Utilizar los
elementos propios * IPERC Aplicado
de la competencia. - Advertencias y Precauciones del entorno
- Señales de Peligro
* Realizar la identificación de peligros evaluación - Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
de riesgos y control. - Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado
* Manejo de Hojas de Datos de Seguridad
- Reactivos usados en el laboratorio
- Electrolito, PLS, Refino
prender la
etencia en * Herramientas
a práctica . * Utilizar las herramientas, instrumentos y/o - Kit de Limpieza
equipos complementarios. * Instrumentos
- Espectrofotómetros
- Colorímetros

* Inspección de Componentes
-Fuente de energía
- Lámpara
* Realizar inspecciones. * Inspección de Parámetros
- Absorbancia (densidad óptica, T)
- Transmitancia (relación poder radiente transmitido por una muestra "I" y el poder
radiante incidente sobre la muestra "Io")
Realizar actividades
- Nivel de gases (aire y acetileno)
de básicas de
- Caudal de gas combustible y oxidante
operación e
inspección.
* Actividades básicas
* Realizar actividades básicas y/o trabajos
- Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
menores.
- Coordinaciones
- Calibración y optimización

* Pruebas en Vacío
* Realizar pruebas.
- Pruebas de operación del equipo en situaciones rutinarias con los estándares de
referencia establecidos

* Operación del equipo

Realizar las - Utilización del WinLab 32 y Espectrofotómetro de Absorción Atómica
actividades de su * Realizar actividades bajo estándares + Creación de hojas de trabajo
competencia según establecidos. + Desarrollo de métodos
 COMPET ENCIA T ÉCNICA

ENSAYES LABORATORIO DE ACUOSOS

ALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
cia: SUPERINT TÉCNICA LESDE
/T aller: Sin PRC LAB CTRL CALIDAD LESDE ----
Capacidad para poder realizar diferentes análisis químicos (análisis volumétricos, instrumentales y de espectrofotometría), determinar y cuantificar elementos y/o
esentes en el proceso, con el fin de poder controlar las operaciones metalúrgicas. Cumpliendo con los estándares establecidos para cada análisis, respetando las
uridad y disposición de desechos, y aplicando criterios técnicos a los problemas operativos que se presenten.
CRIT ERIOS EVIDENCIABLES ELEMENT OS DE CAPACIT ACIÓN
INICIÓN
EST RUCT URA CAPACIDAD PARA EST RUCT URA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Conocer los fundamentos de Seguridad y * Herramientas de Gestión
Salud Ocupacional. - Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
Conocer los - Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
conceptos
* Sistema de Respuesta a Emergencias
asociados a la
- Primeros Auxilios
competencia.
- Sistemas Contraincendios

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

* Conocer los fundamentos Medio Ambientales.
* Conocer los conceptos asociados a la
competencia.
- Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos
* Manual SIG

* Fundamentos de Química aplicada al proceso de Ensayes en Laboratorio de

Acuosos
- Análisis volumétrico
+ Estequiometría, Factor gravimétrico, Análisis Volumétrico, Yodometría
cer los + Soluciones tipo o solución estándar (molaridad, normalidad, formalidad,
ceptos molalidad, porcentaje en peso y volumen)
s y propios + Oxidación y reducción, Ecuación de dilución, Preparación de soluciones, Teoría
* Describir los fundamentos y principios de
mpetencia. de la neutralización, Indicadores ácido- base
funcionamiento.
- Análisis instrumental
+ Potenciometría, Fuerza electromotriz, Potencial, Medición de pH, Turbimetría y
Nefelometría
- Análisis espectrofotométrico
+ Análisis cuantitativo por absorción atómica
* Fundamentos y conceptos del proceso
Conocer los - Reactivos usados en el laboratorio (identificación, propiedades y usos)
conceptos y - Materiales de laboratorio (de vidrio,metal,madera,plasticos)
técnicas propios de
la competencia. * Especificaciones técnicas
- Equipos
+ Equipo de Absorción Atómica, Muflas eléctricas, Equipo de ultrasonido
- Intervalos de Mantenimiento
- Funcionamiento del sistema Mecánico
* Explicar las características de los equipos. - Funcionamiento del sistema Eléctrico
* Especificaciones técnicas de los equipos secundarios
- Equipos Secundarios
+ Campana extractora, Balanza analítica
- Intervalos de Mantenimiento
- Funcionamiento del sistema Mecánico
- Funcionamiento del sistema Eléctrico

* Reconocer la importancia y el alcance del * Proceso Productivo, Importancia y Alcance

trabajo. - Interpretación Diagrama de Flujo del Proceso
- Interpretación P&ID

* Utilizar los formatos establecidos.

* Formato de checklist

* Instructivas
- Instructiva para la determinación del cobre por volumetría (muestras líquidas de
electrolitos)
- Instructiva para la medición de pH en soluciones acuosas
- Instructiva para la toma de muestras de PLS puntual
- Instructiva para la toma de muestras de electrolitos
- Instructiva para la preparación de estándar secundario
- Instructiva para el análisis del ión ferroso Fe+2
* Emplear documentación (manuales, - Instructiva para la medición de potencial Redox en Soluciones Acuosas
procedimientos, instructivas u otros). - Instructiva para el control de calidad de diluyente
- Instructiva para la preparación de solución sulfofosfórica
- Instructiva para la preparación de ácido clorhídrico 1:1 y ácido sulfúrico 200g/L
- Instructiva para el uso de equipo de ultrasonido
- Instructiva para la preparación de soluciones empíricas
- Instructiva para el análisis de ácido libre H2SO4 para electrolito
- Instructiva para la toma de muestras de PLS en percolaciones
Utilizar los - Instructiva para la determinación de ácido libre en soluciones que contienen fierro y
elementos propios sulfato de cobre (Mountain States R&D Intenational)
de la competencia. - Instructiva para la preparación de soluciones indicadoras

* IPERC Aplicado
- Advertencias y Precauciones del entorno
* Realizar la identificación de peligros evaluación - Señales de Peligro (Simbología pictórica)
de riesgos y control. - Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
render la - EPP adecuado
tencia en * Manejo de Hojas de Datos de Seguridad
práctica .
* Herramientas
- Estuche de Herramientas
- Kit de Limpieza
* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o * Instrumentos
equipos complementarios. - Bureta digital, Dosificador, Desecador, Pipeta
- Turbidímetro
- Phmetro y medidor de potencial
- Destilador
- Ablandador de agua
- Equipo de Ultrasonido

* Inspección de Componentes
- Materiales
- Frascos con reactivos y depósitos
* Realizar inspecciones. - Equipo de Absorción Atómica
- Muflas eléctricas
- Equipo de ultrasonido
Realizar actividades - Campana extractora
de básicas de - Balanza analítica
operación e
inspección.
* Actividades básicas
* Realizar actividades básicas y/o trabajos - Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
menores. * Trabajos menores
- Preparación de reactivos según estándares de referencia.
- Realización del muestreo de soluciones

* Realizar pruebas.
No Aplica

* Planeamiento del trabajo

* Preparación de soluciones de laboratorio y preparación de muestras
* Análisis volumétrico
- Determinación del ión ferroso fe+2 (muestras: percolaciones,refinos y electrolitos)
- Determinación de cobre (muestra: electrolitos)
- Determinación de ácido libre (muestras: electrolitos, percolaciones, refinos, tanque
Realizar las
10 y agua de lavado defiltros)
actividades de su * Realizar actividades bajo estándares
competencia según establecidos. * Análisis instrumental
los estándares. - Determinación de pH (Muestras: percolaciones y refinos)
- Determinación de Eh (Muestras: percolaciones y refinos)
- Determinación de turbidez NTU (Muestras:Percolaciones, refinos y electrolitos)
icar los * Análisis espectrofotométrico
 COMPETENCIA TÉCNICA

ENSAYES LABORATORIO DE MICROBIOLOGÍA

EPALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
encia: SUPERINT TÉCNICA LESDE
to/Taller: Sin PRC LAB CTRL CALIDAD LESDE ----
: Capacidad para poder realizar muestreo, cultivos y análisis de agentes microbiológicos presentes en el proceso de Lixiviación, con el fin de establecer parámetros
ientados a mejorar la eficiencia del proceso; cumpliendo con los estándares establecidos para cada análisis a realizar, respetando las normas de seguridad y disposición
; y aplicando criterios técnicos a los problemas operativos que se presenten.
CRITERIOS EVIDENCIABLES ELEMENTOS DE CAPACITACIÓN
FINICIÓN
ESTRUCTURA CAPACIDAD PARA ESTRUCTURA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
* Conocer los fundamentos de Seguridad y
- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
Salud Ocupacional.
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
Conocer los - Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
conceptos * Sistema de Respuesta a Emergencias
asociados a la - Primeros Auxilios
competencia. - Sistemas Contraincendios
- Manejo de Derrames

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

* Conocer los fundamentos Medio Ambientales.
* Conocer los conceptos asociados a la
competencia.
- Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos
* Manual SIG

* Fundamentos y conceptos del proceso

- Conceptos teóricos básicos del laboratorio de microbiología
+ Reactivos usados en el laboratorio (identificación, propiedades y usos)
+ Materiales de laboratorio (de vidrio,metal,madera,plasticos)
nocer los - Conceptos de Muestreo
onceptos - Fundamentos teóricos de investigación microbiológica
dos y propios + Microorganismos (estructura,características, clasificación,emtabolismo)
competencia. + Nutrición Microbiana (requerimientos básicos,factores ambientales)
+ Crecimiento bacteriano (curva de crecimiento,fase de latencia, fase logarítmica,
fase estacionaria y fase de muerte)
+Medios de cultivo
* Describir los fundamentos y principios de + Reconocimiento de bacterias
funcionamiento. + Bacterias involucradas en la biolixiviación/biooxidación
- Lixiviación bacteriana
Conocer los + Proceso de lixiviación bacteriana (mecanismo directo y mecanismo indirecto)
conceptos y + Disolución del azufre
técnicas propios de + Requisitos para un buen proceso de lixiviación bacteriana
la competencia. + Factores químicos y físicos que afectan la bio-oxidación de minerales
- Métodos de control de microorganismos
+ Métodos de viabilidad bacteriana
- Análisis volumétrico:Estequiometría, soluciones tipo, oxidación y
reducción,Preparación de soluciones, neutralización
- Análisis instrumental: Potenciometría, Fuerza electromotriz, Potencial, Medición de
* Conocimiento de la aplicación para el ingreso de datos al Sistema de Control
(Intouch Application Manager (WindowViewer) Versión 10.5)

* Microscopio, baño María, Reactor Applicon, autoclave, bioreactores

* Explicar las características de los equipos.
* EAA
* Balanza analítica

* Reconocer la importancia y el alcance del * Proceso Productivo, Importancia y Alcance

trabajo. - Interpretación Diagrama de Flujo del Proceso
- Interpretación P&ID

* Utilizar los formatos establecidos.

* Manejo de formatos

* Instructivas
- Instructiva para la toma de muestra de soluciones de percolación para prueba de
viabilidad bacteriana.
- Instructiva para el recuento directo de la población bacteriana en cámara de
Neubauer.
- Instructiva para la preparación de medios de cultivo para bacterias acidófilas
* Emplear documentación (manuales, ferroxidantes.
procedimientos, instructivas u otros). - Instructiva para la determinación de la viabilidad bacteriana en soluciones de
percolación.
- Instructiva para la preparación de ácido clorhídrico 1:1 y ácido sulfúrico 200 g/L
- Instructiva para el uso del equipo de ultrasonido
Utilizar los - Instructiva para el análisis de ácido libre H2SO4 para electrolito
elementos propios - Instructiva para la toma de muestras de PLS en percolaciones
de la competencia. - Instructiva para la determinación de ácido libre en soluciones que contienen fierro y
sulfato de cobre (Mountain States R&D Intenational)

* IPERC Aplicado
- Advertencias y Precauciones del entorno
- Señales de Peligro (simbología pictórica)
* Realizar la identificación de peligros evaluación
- Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
prender la de riesgos y control.
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
petencia en - EPP adecuado
a práctica . * Manejo de Hojas de Datos de Seguridad
- Reactivos

* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o * Instrumentos

equipos complementarios. - Bureta digital, dosificador, desecador,pipeta
- Equipo de ultrasonido

* Inspección de Componentes
- Materiales
- Frascos con reactivos
- Depósitos
* Realizar inspecciones.
* Inspección de Parámetros
- Tipo de mineral
Realizar actividades
- Humedad del mineral
de básicas de
- pH de la solución
operación e
- Temperatura de las soluciones y del mineral
inspección.

* Actividades básicas
* Realizar actividades básicas y/o trabajos
- Orden, Limpieza y Aseguramiento del Área de Trabajo
menores.
- Coordinaciones
+ Coordinaciones para la toma de muestras y análisis

* Realizar pruebas.
* Pruebas de viabilidad bacteriana.

* Operación del proceso

- Planeamiento del trabajo
- Preparación de soluciones, reactivos biológicos, medios de cultivo
Realizar las
- Medios de cultivo utilizados para aislamiento de bacterias lixiviantes
actividades de su * Realizar actividades bajo estándares
- Técnicas de siembra, cultivo y de determinación bacteriana
competencia según establecidos.
- Determinación de la viabilidad bacteriana en soluciones de percolación
los estándares.
 COMPETENCIA TÉCNICA

DESARROLLO SISTEMA LIXNET

EPALA Dirección: DIRECCIÓN OP TOQUEPALA Gerencia: LESDE
encia: SUPERINT TÉCNICA LESDE
to/Taller: Sin PRC ISO 9000 LESDE ----
: Capacidad para interpretar, aislar, desarrollo de nuevas aplicaciones y diagnosticar problemas del Sistema Lixnet bajo los requerimientos de información de las
de LESDE.
CRITERIOS EVIDENCIABLES ELEMENTOS DE CAPACITACIÓN
FINICIÓN
ESTRUCTURA CAPACIDAD PARA ESTRUCTURA

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones
Sub Estándar
* Herramientas de Gestión
- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
* Conocer los fundamentos de Seguridad y - Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
Salud Ocupacional. - Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)
* Sistema de Respuesta a Emergencias
Conocer los - Primeros Auxilios
conceptos - Sistemas Contraincendios
asociados a la - Manejo de Derrames* Sistema de Respuesta a Emergencias
competencia. - Primeros Auxilios
- Sistemas Contraincendios
- Manejo de Derrames

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

* Conocer los fundamentos Medio Ambientales. - Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos
nocer los
onceptos * Conocer los conceptos asociados a la
* Manual SIG
dos y propios competencia.
* Conocimiento de las Normas ISO 9001 ISO 14001, OSHAS 18001
competencia.

* Fundamentos y conceptos del proceso

- Programación y Desarrollo de Sistemas - Algoritmos y Estructura de Datos
+ Lenguajes de programación (Visual Basic 6.0)
+ Programación orientada a objetos (Visual Basic 6.0)
- Infraestructura y gestión de base de datos
+ Base de Datos
* Describir los fundamentos y principios de
- Fundamentos básicos de diseño de reportes
funcionamiento.
+ Programación de reportes (Crystal report 8.5 a nivel básico, configuración de
Conocer los Crystal y generación de informes)
conceptos y - Conocimiento del proceso productivo de LESDE (Lixiviación, Extracción por
técnicas propios de solventes y Electrodeposición) y de sus
la competencia. áreas funcionales de LESDE (Operaciones, Control de procesos, Lixiviación
Toquepala, Lixiviación Cuajone, Metalurgía, Mantenimiento Lesde)
- Conocimiento básico del Industrial SQL ( análisis de datos y manejo de tablas)

* Explicar las características de los equipos.

No Aplica

* Reconocer la importancia y el alcance del * Proceso Productivo, Importancia y Alcance

trabajo. - Interpretación Diagrama de Flujo del Proceso
- Interpretación P&ID

* Utilizar los formatos establecidos.

No Aplica

* Manuales
- Manual de usuario del LIXNET
- Manual de Ejecución e inicio del programa
* Emplear documentación (manuales,
- Manual de Ingreso de la información
procedimientos, instructivas u otros).
* Interfaz usuario
- Teams del programa:Team de operaciones, Team de cosecha, Team
Utilizar los
administración SIG,Team control de procesos, Team de mantenimiento, Team de
elementos propios
metalurgía, Team Lixiviación, Producción, Agenda Lixnet, Seguridad
de la competencia.

* IPERC Aplicado
- Advertencias y Precauciones del entorno
* Realizar la identificación de peligros evaluación
- Señales de Peligro
de riesgos y control.
- Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
prender la - EPP adecuado
petencia en * Utilizar las herramientas, instrumentos y/o
a práctica . equipos complementarios. No Aplica

* Inspección de Componentes
- Cosecha: Máquina deslaminadora,grúa puente,produccion diaria
- Lixiviación: Botadores norte y sur, Niveles de presa,bombeo,percolaciones,niveles
de ácido
* Realizar inspecciones. * Inspección de Parámetros
- EW: Flujos,amperajes,temperaturas,flujos por celda,desborre
Realizar actividades
- SX: Banda de orgánico, Banda de crudo,Relación O/A,tiempo de separación de
de básicas de
fases,altura de crudo
operación e
- Tank Farm: Niveles de tanque,bombas,arrastre de tank farm,reactivos
inspección.
- Producción: Control de sobretiempos y costos

* Realizar actividades básicas y/o trabajos * Actividades básicas

menores. - Cordinaciones
+ Realizar las coordinaciones necesarias al sistema LIXNET

* Realizar pruebas.
No Aplica

* Administración del programa LIXNET acorde a las necesidades de LESDE

- Parámetros de programación:
+ Necesidades de la gerencia Lesde
+ Funciones a realizar por el sistema
+ Almacenamiento de documentación del SIG
 5. CATÁLOGO DE PUESTOS DE TRABAJO

5.1. ANÁLISIS DE PUESTOS ACTUALES

Esta etapa consiste en realizar un estudio y descripción de los puestos de

trabajo, de nivel empleado, que estructuran la gerencia LESDE.

El propósito del análisis consiste en asociar los puestos a las

competencias identificadas, para lo cual se debe examinar todas las
tareas realizadas en un puesto de trabajo, así como sus características y
exigencias; dando respuesta a las siguientes interrogantes: ¿Qué tarea se
hace?, ¿Cómo se hace?, ¿Por qué se hace? y ¿Qué implica hacerla?

Para asociar las competencias a los puestos de trabajo se utilizaron 02

métodos:

 Desagregación sucesiva en el análisis funcional.

 Método Delphi

Cada método y su utilización se describen a continuación:

 Para realizar la desagregación sucesiva en el análisis funcional,

es necesario observar nuevamente la planeación estratégica, pero
desde la perspectiva de los objetivos a nivel de cada departamento de
la gerencia. Ver Figura 5.1: Desagregación sucesiva en el análisis
funcional.

Toda esta información se recopila gracias a los métodos de

recolección antes mencionados; entrevistas y observación directa. Ver
Anexo 1: Formato de Entrevista.

|137
 Propósito Producir el mejor cátodo de
(Misión) cobre al más bajo precio Para cumplir con este
propósito (o función)
Función Producir cátodos de cobre
Clave
Función Mantener los equipos en
Principal condiciones adecuadas ¿Qué funciones son
necesarias?
Función Localizar y analizar anomalías y
Básica averías en máquinas y sistemas

Inspeccionar los sistemas

Criterios de la mecánicos
competencia
Identificar averías y fallas en los ¿Qué competencias son
(la persona sistemas mecánicos y máquinas necesarias?
debe ser
capaz de…) Ejecutar el mantenimiento
mecánico con calidad

Figura 5.1: Desagregación sucesiva en el análisis funcional

Fuente: Score de Competencias

 El método Delphi por rondas, consiste en realizar diferentes

sesiones, en las cuales un grupo de expertos da su opinión sobre la
relación entre los puestos y las competencias, para finalmente
calcular el Coeficiente de Concordancia. A continuación se explica el
procedimiento:

1. Elección del grupo de expertos: Este grupo de expertos está

conformado por el panel de funcionarios expertos, quienes reciben
un entrenamiento para evitar los errores subjetivos.

2. Desarrollo de la primera ronda: En esta etapa a cada experto, se

seleccionaron 10 expertos, se le entrega una hoja de papel en la
cual debía responder, sin comentarios, la pregunta: ¿Cuáles son
las competencias que deben de tener el siguiente puesto…?

Luego se recopilaron las 10 listas por cada puesto de trabajo,

eliminando repeticiones.

|138
 A continuación, se listarán las competencias, resultado de la 1°
ronda, del puesto TPF-Operaciones Planta.

LISTADO DE COMPETENCIAS - RONDA 1

PUESTO: TPF OPERACIONES PLANTA
1 Proceso Extracción por Solventes
2 Proceso Tank Farm
3 Proceso Electrodepositación
4 Operación Montacargas
5 Operación Sala de Control
6 Operación Manual Grúa Puente
7 Ensayes Laboratorio de Acuosos
8 Operación PLC 5
Tabla 5.1: Listado de Competencias – Ronda 1- TPF Operaciones Planta
Fuente: Elaboración propia

3. Desarrollo de la segunda ronda: A cada uno de los 10 expertos

se le entrega la matriz anterior por cada puesto de trabajo y a
través de su experiencia y criterio, ellos deberán responder la
pregunta: ¿Está Ud. de acuerdo en que esas son verdaderamente
las competencias para el puesto…? Con las que no estén de
acuerdo, los expertos marcarán una N.

Se muestra la tabla resultado de la 2° ronda, del puesto TPF-

Operaciones Planta.

LISTADO DE COMPETENCIAS - RONDA 2

PUESTO: TPF OPERACIONES PLANTA
COMPETENCIA E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9
Proceso Extracción por Solventes - - - - - - - - -
Proceso Tank Farm - - - - - - - - -
Proceso Electrodepositación - - - - - - - - -
Operación Montacargas - - - - - - - - -
Operación Sala de Control - - - - - - - - -
Operación Manual Grúa Puente - - - - - - - - -
Ensayes Laboratorio de Acuosos N N - N N - - N -
Operación PLC 5 - N N - - N N N N
Tabla 5.2: Listado de Competencias – Ronda 2- TPF Operaciones Planta
Fuente: Elaboración propia

4. Cálculo del coeficiente de concordancia: Una vez recogidas las

respuestas de todos los expertos, se determina el nivel de

|139
 concordancia para cada competencia evaluada de cada puesto de
trabajo, a través de la expresión:

Cc = (1 – Vn / Vt) * 100

Donde,

Cc: coeficiente de concordancia expresado en porcentaje, que

equivale al porcentaje de directivos que aceptan la competencia
evaluada.

Vn: cantidad de expertos en contra del criterio predominante.

Vt: cantidad total de expertos o directivos que participan en el

proceso de evaluación.

Como resultados de los cálculos se muestra la tabla siguiente, del

puesto TPF Operaciones Planta.

COEFICIENTE DE CONCORDANCIA
PUESTO: TPF OPERACIONES PLANTA
COMPETENCIA Cc
Proceso Extracción por Solventes 100%
Proceso Tank Farm 100%
Proceso Electrodepositación 100%
Operación Montacargas 100%
Operación Sala de Control 100%
Operación Manual Grúa Puente 100%
Ensayes Laboratorio de Acuosos 44%
Operación PLC 5 33%
Tabla 5.3: Coeficiente de Concordancia - TPF Operaciones Planta
Fuente: Elaboración propia

Para efectos prácticos, si el Cc resulta mayor o igual a 60% se

considera aceptable la concordancia. Ver Anexo 3: Cálculo de
coeficientes de concordancia, para conocer los coeficientes de
concordancia de las competencias de los puestos restantes.

De acuerdo a lo trabajado la relación de puestos versus competencias

quedaría de la siguiente forma:
|140
 PUESTOS

TÉCNICO POLIFUNCIONAL ISO 9000

TÉCNICO POLIFUNCIONAL COSECHA
TÉCNICO POLIFUNCIONAL INSTRUMENT

TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION CUA

TÉCNICO POLIFUNCIONAL LABORATORIOS

TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION TOQ

TÉCNICO POLIFUNCIONAL MNTO.MEC / ELEC

TÉCNICO POLIFUNCIONAL OPERACIONES PLANTA

TÉCNICO POLIFUNCIONAL METALUR / CTROL PROC

X
Operación Brazo Hidráulico
Operación Cargador Frontal 988F /

X
988G

X
X

Operación Grúa Puente

Operación Máquina Deslaminadora
X

de Catodos

X
Operación Máquina Termofusión

X
X

Operación Montacargas
Operación Tractor de Oruga D9R /
X

D10R
X

Operación Excavadora
X

Operación Volquete
X

Proceso Chancado y Aglomeración

X

Proceso Lixiviación Óxidos

X

Proceso Lixiciación Sulfuros

X

Proceso Extracción por Solventes

X

Proceso Zona de Tanques

X

Proceso Electrodepositación
X

Proceso Cosecha de Catodos

PLANTA LESDE

Operación Sala de Control

Operación Equipo Absorción
X

Atómica
X

Ensayes Laboratorio de Acuosos

X

Ensayes Laboratorio de Orgánicos

COMPETENCIAS

Ensayes Laboratorio de
X

Microbiología
X

Operación Control Logix

X

Operación PLC 5
X

Operación SLC 5
Operación Sistema Fox Boro
X

Control Software
X

Mantto. Sistemas Hidráulicos

X

Mantto. Bombas
X

Mantto. Maq. Deslaminadora

X

Mantto, Grúa Puente

Mantenimiento Electricidad
X

Industrial
Mantenimiento Transformadores de
X

Potencia
X

Mantenimiento Rectificadores
X

Mantto. MCC
X

Mantto. Variadores
X

Mantto. Sensores y Transmisores

X

Desarrollo Sistema LixNet

Fuente: Elaboración propia
Tabla 5.4: Puestos vs Competencias – Gerencia Lesde

|141
5.2. DESCRIPCIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO POR COMPETENCIAS

Si bien en la gerencia cuentan con las tradicionales descripciones de

puesto por funciones, lo que se plantea a continuación es realizar una
Descripción de Puestos por Competencias. El motivo de este trabajo
es que estos documentos serán la base sobre la que se desarrolle, más
adelante, un sistema de Gestión del Talento por Competencias, que no
sólo abarque la formación, sino la selección, evaluación del desempeño y
compensación.

Análisis, diseño y descripción de

puestos

Requisitos y Competencias del Condiciones de

responsabilidade puesto trabajo

¿Cómo ¿Para
¿Qué lo qué lo
hace? hace? hace?

Descripción de puestos de trabajo por competencias

Componente que se
desarrolla con precisión en
las matrices de
competencias.

Figura 5.2: Representación gráfica de la descripción de puestos por competencias

Fuente: Score de Competencias

Para realizar la descripción de puestos por competencias se debe

considerar 3 elementos, los cuales combinan el enfoque funcional
tradicional con el enfoque por competencias:

 Contenido

 Requerimientos

 Contexto

|142
 Cada factor se describe de la siguiente forma:

 El resumen del puesto y funciones principales del puesto de

trabajo (directamente ligadas a la consecución de los objetivos)
conforman su contenido principal.

 Los Requerimientos del puesto de trabajo están integrados por su

perfil de competencias, es decir, por los conocimientos necesarios
para el cumplimiento de la misión y funciones del puesto, junto con
otros requerimientos exigidos.

 Los aspectos referidos al contexto en el que se realiza ese puesto,

se refiere a las condiciones de trabajo (jornada, esfuerzo físico,
etc.) y medios/recursos (situación organizativa, responsabilidad a
su cargo, etc.).

A continuación se muestran las distintas descripciones de puestos por

competencias que se han desarrollado en la gerencia LESDE.

|143
Descripciones de puestos por Competencias – Superintendencia Operaciones

DIRECCIÓN GERENCIA SUPERINTENDENCIA

Operaciones Toquepala LESDE Operaciones LESDE
DEPARTAMENTO PUESTO ÁREA PLANILLA
Lixiviación Cuajone Técnico Polifuncional Lixiviación Cuajone Toquepala Empleado

<CONTENIDO>
RESUMEN DEL PUESTO
Controla y mantiene las variables de operación dentro de los estándares en los procesos de Lixiviación en Botaderos, Lixiviación en Pilas; toma
muestras de proceso para su posterior análisis; efectúa labores de mantenimiento mecánico/eléctrico/instrumental de los equipos; así como la
implementación, configuración y control del Sistema de Control Automático de la Planta coordinando con el Jefe Lixiviación Cuajone del área
respectiva los cambios a efectuar en las operaciones, emitiendo sugerencias sobre los procesos, buscando alcanzar las metas de producción,
calidad, control ambiental, seguridad y reducción de costos.
FUNCIONES PRINCIPALES

1. Realiza la inspección pre operativa del equipo asignado al inicio de la jornada

2. Carga mineral al Hopper (Chancadora)
3. Prepara el área para lixiviación
4. Arranca y detiene la Chancadora mediante el Tablero de Control
5. Coordina con el Operador de equipo la alimentación de material al Hopper (Chancadora)
6. Controla parámetros operativos en los sistemas de riego
7. Monitorea el estado de percolación de PLS en los módulos
8. Efectúa la operación y control de la descarga de ácido sulfúrico proveniente de Ilo
9. Toma muestras en las etapas de proceso como son Chancado, Aglomeración y Lixiviación
10. Analiza muestras vía volumetría
11. Controla la operación de los módulo del PAD de Lixiviación

<REQUERIMIENTOS>
PERFIL DE COMPETENCIAS OTROS REQUERIMIENTOS
• Conocimientos: Requiere tener conocimientos en operación de
Equipo Pesado, Lixiviación de Pilas, Mecánica y Electricidad;
Operación Cargador Frontal 988F /

Proceso Chancado y Aglomeración

Computación (MS Office); Inglés (Básico), debe poseer brevete

COMPETENCIAS

categoría A - 2 o A - 3.
Proceso Lixiviación Óxidos
Operación Excavadora

• Grado de Instrucción: Formación Técnica o Universitaria en las

Operación Volquete

especialidades de Metalurgia, Mecánica, Electricidad, Electrónica u

Operación de equipo pesado.
988G

PUESTOS • Experiencia: Mínimo 01 año de trabajo en puestos similares o afines.

TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION CUA x x x x x

<CONTEXTO>
SITUACIÓN ORGANIZATIVA TRABAJO
LUGAR DE TRABAJO SISTEMA DE
SISTEMA DE TRABAJO
TRABAJO RESPONSABILIDAD POR
RESPONSABILIDAD POR EL
EL TRABAJO
TRABAJODE
DEOTROS
OTROS

Jefe Lixiviación Labora 100% en 6 x 11 con

con descanso
descanso
Cuajone Responsable sólo
Responsable sólo de
de su
su propio
propio trabajo.
trabajo.
campo rotativo
rotativo

ESFUERZO FÍSICO
ESFUERZO FÍSICO RIESGO POR
RIESGO POR ACCIDENTE
ACCIDENTE
TPF Lixiviación
Cuajone De consideración
Existe cierta
Existe cierta probabilidad
probabilidad de
de que
que ocurran
ocurran accidentes
accidentes de
de extrema
extrema
como levantar o
severidad, que
severidad, que pueden
pueden causar
causar incapacidad
incapacidad permanente
permanente ee incluso
incluso lala
movilizar objetos de
muerte.
muerte.
peso mediano, etc.

Cuadro 5.1: Descripción de Puesto – TPF Lixiviación Cuajone

Fuente: Elaboración propia

|144
 DIRECCIÓN GERENCIA SUPERINTENDENCIA
Operaciones Toquepala LESDE Operaciones LESDE
DEPARTAMENTO PUESTO ÁREA PLANILLA
Lixiviación Toquepala Técnico Polifuncional Lixiviación Toquepala Toquepala Empleado

<CONTENIDO>
RESUMEN DEL PUESTO
Acondiciona y mantiene los sistemas y áreas de riego en botaderos Toquepala, controla los parámetros operativos de los botaderos, opera
equipos pesados y livianos para el desarrollo de sus labores y elabora reportes técnicos de rotación de áreas de riego.

FUNCIONES PRINCIPALES

1. Inspecciona los sistemas de riego instalados en los botaderos

2. Controla parámetros operativos en los sistemas de riego en coordinación con el Jefe de Guardia y Cuarto de Control
3. Opera, inspecciona y verifica equipos como soporte a su labor
4. Realiza el ripeo de las áreas habilitadas para el próximo riego o lixiviación
5. Instala y acondiciona los sistemas de troncales para riego
6. Participa en la planificación de sistemas de riego en botaderos sur y norte
7. Brinda soporte logístico en el abastecimiento de materiales

<REQUERIMIENTOS>
PERFIL DE COMPETENCIAS OTROS REQUERIMIENTOS
• Conocimientos: Requiere tener conocimientos en Operación de
Equipo Pesado, Lixiviación de Botaderos, Computación (Procesador
Operación Tractor de Oruga D9R /
Operación Máquina Termofusión
COMPETENCIAS

de textos, Hoja de Calculo, etc.) ingles (Básico) y debe tener brevete

Proceso Lixiciación Sulfuros

categoría A-2 o A-3.

Operación Brazo Hidráulico

• Grado de Instrucción: Formación Técnica o Universitaria en las

especialidades de Metalurgia, Mecánica u Operación de Equipo
Pesado.

• Experiencia: Mínimo 01 año de trabajo en puestos similares o afines.

D10R

PUESTOS
TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION TOQ x x x x

<CONTEXTO>
SITUACIÓN ORGANIZATIVA LUGAR DE TRABAJO SISTEMA DE TRABAJO RESPONSABILIDAD POR EL TRABAJO DE OTROS

Jefe Lixiviación Labora 100% en 6 x 1 con descanso

Toquepala Responsable sólo de su propio trabajo.
campo rotativo

ESFUERZO FÍSICO RIESGO POR ACCIDENTE

TPF Lixiviación
Toquepala De consideración
Existe cierta probabilidad de que ocurran accidentes de extrema
como levantar o
severidad, que pueden causar incapacidad permanente e incluso la
movilizar objetos de
muerte.
peso mediano, etc.

Cuadro 5.2: Descripción de Puesto – TPF Lixiviación Toquepala

Fuente: Elaboración propia

|145
 DIRECCIÓN GERENCIA SUPERINTENDENCIA
Operaciones Toquepala LESDE Operaciones LESDE
DEPARTAMENTO PUESTO ÁREA PLANILLA
Operaciones Planta Técnico Polifuncional Operaciones Toquepala Empleado

<CONTENIDO>
RESUMEN DEL PUESTO
Controla y mantiene las variables de operación dentro de los estándares en los procesos de Lixiviación Planta, Extracción por Solventes, Zona de
Tanques de Almacenamiento, Electrodepositación y Cuarto de Control; asimismo toma muestras del proceso para su posterior análisis coordinando
con el Jefe de Guardia y Cuarto de Control los cambios a efectuar en las operaciones, emitiendo sugerencias sobre los procesos, buscando
alcanzar las metas de producción, calidad, control ambiental, seguridad y reducción de costos.

FUNCIONES PRINCIPALES

1. Toma muestras puntuales de las represas Toquepala, 3250, Totoral y cause 3250 (SW) y represa nor-oeste (norte) y causes de nor-oeste y Cuajone
2. Realiza la recuperación de orgánico de la poza de Raff
3. Coordina el movimiento de flujos de acuerdo a los parámetros de planta
4. Realiza el bombeo de crudo a los Tanques de Tratamiento
5. Realiza la verificación de arrastres de acuoso en orgánico en la etapa E2 tomando la muestra durante la guardia para su análisis diario.
6. Extrae muestras puntuales de Electrolito Pobre, AEW y Electrolito Rico
7. Efectúa la operación de tratamiento de orgánico
8. Realiza la operación de tratamiento de crudo
9. Prepara reactivos para adición en las operaciones en coordinación con el Cuarto de Control
10. Revisa los parámetros de operación en las naves de Electrodepositación Norte y Sur
11. Monitorea el alineamiento de ánodos y cátodos durante el proceso de Electrodepositación efectuando las correcciones respectivas.
12. Realiza la limpieza de barras, contactos, extractores, ventiladores de la nave y descargas de celdas y el piso
13. Realiza el desborre de Celdas y alinea los cátodos y ánodos en la nave
14. Controla las operaciones de Lixiviación-Botaderos, Extracción por Solventes, Zona de Tanques, Electrodepositación y Cosecha desde el Sistema
de Control y ajusta los parámetros de Planta desde el Sistema de Control
15. Controla los parámetros y operación de Cosecha de Cátodos

<REQUERIMIENTOS>
PERFIL DE COMPETENCIAS OTROS REQUERIMIENTOS
• Conocimientos: Requiere tener conocimientos de Metalurgia,
Hidrometalurgia, Extracción por solventes, Electrodepositación,
Mecánica y Electricidad básica; Computación (MS Officce), Inglés
Proceso Extracción por Solventes
COMPETENCIAS

Operación Manual Grúa Puente

(Básico), debe poseer brevete categoría A1.

Proceso Electrodepositación

Operación Sala de Control

Operación Montacargas

• Grado de Instrucción: Formación Técnica o Universitaria en las

Proceso Tank Farm

especialidades de Química o Metalurgia.

• Experiencia: Mínimo 01 año de trabajo en puestos similares o afines.

PUESTOS
TÉCNICO POLIFUNCIONAL OPERACIONES PLANTA x x x x x x

<CONTEXTO>
SITUACIÓN ORGANIZATIVA LUGAR DE TRABAJO SISTEMA DE TRABAJO RESPONSABILIDAD POR EL TRABAJO DE OTROS
Labora 100% en Planta y
Cuarto de Control,
Jefe de Guardia efectuando rotaciones
4 x 3 operaciones Responsable sólo de su propio trabajo.
periódicas por las
diferentes etapas del
proceso.
ESFUERZO FÍSICO RIESGO POR ACCIDENTE
TPF Operaciones
De consideración como
Existe cierta probabilidad de que ocurran accidentes de extrema
levantar o movilizar
severidad, que pueden causar incapacidad permanente e incluso la
objetos de peso
muerte.
mediano, etc.

Cuadro 5.3: Descripción de Puesto – TPF Operaciones

Fuente: Elaboración propia

|146
Descripciones de puestos por Competencias – Superintendencia Técnica

DIRECCIÓN GERENCIA SUPERINTENDENCIA

Operaciones Toquepala LESDE Técnica LESDE
DEPARTAMENTO PUESTO ÁREA PLANILLA
Laboratorio, Control Calidad y Medio Ambiente Técnico Polifuncional Laboratorios Toquepala Empleado

<CONTENIDO>
RESUMEN DEL PUESTO
Monitorea y controla las actividades de muestreo de soluciones y mineral del proceso, así como ensayes metalúrgicos y microbiológicos a nivel
laboratorio y planta, generando reportes técnicos, interpretando resultados, cumpliendo los procedimientos de trabajo establecidos y verificando
la confiabilidad de resultados; coordinando los cambios a efectuar en las operaciones y emitiendo sugerencias sobre los procesos.
FUNCIONES PRINCIPALES

1. Toma las muestras y determina la población bacterial y parámetros en la solución de percolación de los botaderos de Toquepala
2. Aisla y prepara los medios cultivos bacteriales para inoculación de bacterias en áreas localizadas del botadero industrial
3. Evalúa el empleo de bacterias y nutrientes en botaderos
4. Evalúa los parámetros físicos y químicos que afectan la bio-oxidación de minerales a nivel de laboratorio y que contribuyen al incremento de la
población bacterial para su aplicación a escala industrial
5. Desarrolla pruebas en minicolumnas y vasos agitados bacterianos
6. Toma muestras de PLS, electrolitos, Raff y orgánico
7. Realiza el análisis de muestras vía volumetría y absorción atómica
8. Prepara el reporte diario de metalurgia
9. Monitorea las aguas de las Quebradas y Caldero

<REQUERIMIENTOS>
PERFIL DE COMPETENCIAS OTROS REQUERIMIENTOS
• Conocimientos: Requiere tener conocimientos de Lixiviación
Ensayes Laboratorio de Microbiología
Operación Equipo Absorción Atómica

bacteriana en botaderos, Lixiviación en pilas, Extracción por solventes

y Electrodepositación, Análisis Químicos por instrumentos (absorción
Ensayes Laboratorio de Acuosos
COMPETENCIAS

atómica, Volumetría), Microbiología, Computación (MS Office) inglés

(Básico), debe poseer brevete categoría A-1.

• Grado de Instrucción: Formación Técnica o Universitaria en las

especialidades de Metalurgia, Química Industrial, Laboratorio u
Operaciones Químico Metalúrgicas.

PUESTOS • Experiencia: Mínimo 1 año de trabajo en puestos similares o afines.

TÉCNICO POLIFUNCIONAL LABORATORIOS x x x

<CONTEXTO>
SITUACIÓN ORGANIZATIVA LUGAR DE TRABAJO SISTEMA DE TRABAJO RESPONSABILIDAD POR EL TRABAJO DE OTROS

Labora 50% del

Jefe Laboratorio, tiempo en 6 x 1 con descanso
Control Calidad y Responsable sólo de su propio trabajo.
Medio Ambiente Planta/Campo y 50% rotativo
en Laboratorio

TPF Laboratorios ESFUERZO FÍSICO RIESGO POR ACCIDENTE

De consideración
Existe cierta probabilidad de que ocurran accidentes de extrema
como levantar o
severidad, que pueden causar incapacidad permanente e incluso la
movilizar objetos de
muerte.
peso mediano, etc.

Cuadro 5.4: Descripción de Puesto – TPF Laboratorios

Fuente: Elaboración propia

|147
 DIRECCIÓN GERENCIA SUPERINTENDENCIA
Operaciones Toquepala LESDE Técnica LESDE
DEPARTAMENTO PUESTO ÁREA PLANILLA
Metalurgia / Control de Procesos Técnico Polifuncional Metalurgia y Control de Procesos Toquepala Empleado

<CONTENIDO>
RESUMEN DEL PUESTO
Monitorea y controla las actividades de muestreo de soluciones y mineral del proceso, así como ensayes metalúrgicos y microbiológicos a nivel
laboratorio y planta, generando reportes técnicos, interpretando resultados, cumpliendo los procedimientos de trabajo establecidos y verificando la
confiabilidad de resultados; coordinando los cambios a efectuar en las operaciones y emitiendo sugerencias sobre los procesos.
Realiza el mantenimiento, configuración, actualización y verificación de los programas, reportes y bases de datos de la Red de Control Industrial
realizando los cambios en la programación, verificando el registro de la información y su confiabilidad; y emitiendo sugerencias para mejora de los
sistemas.

FUNCIONES PRINCIPALES

1. Realiza muestreos en los procesos de Extracción por Solventes, Zona de Tanques de Almacenamiento, Poza de Raff y Electrodepositación
2. Controla la operación del PAD Piloto durante el desarrollo de pruebas
3. Efectúa el control de calidad de los cátodos durante la cosecha
4. Toma datos reales de parámetros de proceso de Electrodepositación, Extracción por Solventes y Tank Farm
5. Realiza el mantenimiento de la Red de Control Industrial de planta LESDE
6. Efectúa el mantenimiento de la base de datos del Sistema de Supervisión
7. Revisa y actualiza las alarmas del Sistema de Supervisión y Control

<REQUERIMIENTOS>
PERFIL DE COMPETENCIAS OTROS REQUERIMIENTOS
• Conocimientos: Requiere tener conocimientos de Hidrometalurgia,
Control de Procesos; Lenguajes de Programación, Computación (MS
Operación Sistema FoxBoro Control

Ensayes Laboratorio de Orgánicos

Office) Inglés (Básico), debe poseer Licencia Categoría A - 1

COMPETENCIAS
Operación Controlador Lógico

Operación Controlador Lógico

Operación Controlador Lógico

Programable Control Logix

• Grado de Instrucción: Formación Técnica o Universitaria en las

Programable SLC-500

especialidades de Automatización Industrial, Metalurgia o Electrónica.

Programable PLC-5

• Experiencia: Mínimo 01 año de trabajo en puestos similares o afines.

Software

PUESTOS
TÉCNICO POLIFUNCIONAL METALUR/CTROL PROC x x x x x

<CONTEXTO>
SITUACIÓN ORGANIZATIVA LUGAR DE TRABAJO SISTEMA DE TRABAJO RESPONSABILIDAD POR EL TRABAJO DE OTROS

Labora 50% del tiempo

Metalurgista 6 x 1 con descanso
en Planta/Campo y 50% Responsable sólo de su propio trabajo.
rotativo
en Laboratorio

ESFUERZO FÍSICO RIESGO POR ACCIDENTE

TPF Metalurgia y
Control de Procesos De consideración como
Existe cierta probabilidad de que ocurran accidentes de extrema
levantar o movilizar
severidad, que pueden causar incapacidad permanente e incluso la
objetos de peso
muerte.
mediano, etc.

Cuadro 5.5: Descripción de Puesto – TPF Metalurgia y Control de Procesos

Fuente: Elaboración propia

|148
 DIRECCIÓN GERENCIA SUPERINTENDENCIA
Operaciones Toquepala LESDE Técnica LESDE
DEPARTAMENTO PUESTO ÁREA PLANILLA
- Técnico Polifuncional ISO9000 Toquepala Empleado

<CONTENIDO>
RESUMEN DEL PUESTO
Brinda soporte para asegurar el cumplimiento del Sistema de Gestión de la Calidad (SGC) de planta LESDE de acuerdo a la norma ISO
9001:2000, es responsable de llevar a cabo el entrenamiento del personal y de la elaboración y mantenimiento de los sistemas de información
computarizado del proceso y del Sistema de Gestión de Calidad.
FUNCIONES PRINCIPALES

1. Brinda soporte a las Superintendencias LESDE en la elaboración de los documentos del Sistema de Gestión de la Calidad (SGC)
2. Elabora el reporte mensual del estatus de las No Conformidades
3. Participa en las auditorias internas realizadas sobre el Sistema de Gestión de la Calidad
4. Efectúa el seguimiento a las No Conformidades detectadas en el proceso
5. Ejecuta y hace seguimiento al programa anual de sensibilización ISO9000
6. Responsable de la coordinación de los sistemas de información administrados en LESDE
7. Ejecuta y hace seguimiento al plan anual de entrenamiento técnico/operativo
8. Elabora el programa anual de compensación basada en habilidades, en coordinación con la Gerencia
9. Coordinar con proveedores externos la información de cursos de entrenamiento para el personal, a gin de elevarlos para aprobación de la
Gerencia.

<REQUERIMIENTOS>
PERFIL DE COMPETENCIAS OTROS REQUERIMIENTOS
• Conocimientos: Requiere tener conocimientos en Normas de
Aseguramiento de la Calidad, Seguridad y Medio Ambiente,
COMPETENCIAS

conocimientos de procesos industriales, conocimientos del software

Visual Basic y programación SQL, Computación (MS Office), ingles
Desarrollo Sistema LixNet

(avanzado) y debe tener brevete mínimo categoría A-1

• Grado de Instrucción: Formación Técnica o Universitaria en las

especialidades de Química, Ingeniería de Sistemas, Redes y
Comunicación de datos, Computación y Programación. Con estudios
PUESTOS en normas de la calidad.
TÉCNICO POLIFUNCIONAL ISO 9000 x
• Experiencia: Mínimo 1 año de trabajo en puestos similares o afines.

<CONTEXTO>
SITUACIÓN ORGANIZATIVA LUGAR DE TRABAJO SISTEMA DE TRABAJO RESPONSABILIDAD POR EL TRABAJO DE OTROS

Labora 30% del

Jefe ISO 9000 6 x 1 con descanso
tiempo en Planta y Responsable sólo de su propio trabajo.
rotativo
70% en oficina.

TPF ISO 9000 ESFUERZO FÍSICO RIESGO POR ACCIDENTE

Existe cierta probabilidad de que ocurran accidentes de extrema

Ninguno severidad, que pueden causar incapacidad permanente e incluso la
muerte.

Cuadro 5.6: Descripción de Puesto – TPF ISO 9000

Fuente: Elaboración propia

|149
Descripciones de puestos por Competencias – Superintendencia
Mantenimiento

DIRECCIÓN GERENCIA SUPERINTENDENCIA

Operaciones Toquepala LESDE Mantenimiento LESDE
DEPARTAMENTO PUESTO ÁREA PLANILLA
Cosecha Técnico Polifuncional Cosecha Toquepala Empleado

<CONTENIDO>
RESUMEN DEL PUESTO
Coordina y ejecuta las operaciones de Instalación, Cosecha, Embalaje y Despacho de Cátodos de cobre asegurando que se cumplan las
especificaciones de calidad ISO 9000 y las normas de seguridad de la empresa.

FUNCIONES PRINCIPALES

1. Controla los parámetros de operación y estado de los equipos durante la Cosecha

2. Retira las lingadas de cátodos de las celdas hacia la Máquina Deslaminadora
3. Realiza un primer lavado de cátodos extraídos de las celdas electrolíticas
4. Opera la Máquina Deslaminadora de cátodos
5. Instala el proceso de cosecha
6. Prepara los paquetes de cátodos
7. Enfleja el paquete de cátodos, lo traslada a la zona de envío y realiza el carguío al vagón de transporte.
8. Elabora el reporte diario de Cosecha

<REQUERIMIENTOS>
PERFIL DE COMPETENCIAS OTROS REQUERIMIENTOS
• Conocimientos: Requiere tener conocimientos de
Operación Máquina Deslaminadora de

Electrodepositación, equipos mecánicos/eléctricos, Computación (MS

COMPETENCIAS

Office), inglés (básico) y debe tener brevete mínimo categoría A-1.

Proceso Cosecha de Catodos
Operación Montacargas
Operación Grúa Puente

• Grado de Instrucción: Formación Técnica o Universitaria en las

especialidades de Mecánica, Electricidad, Instrumentación o
Metalurgia.
Catodos

• Experiencia: Mínimo 1 año de trabajo en puestos similares o afines.

PUESTOS
TÉCNICO POLIFUNCIONAL COSECHA x x x x

<CONTEXTO>
SITUACIÓN ORGANIZATIVA LUGAR DE TRABAJO SISTEMA DE TRABAJO RESPONSABILIDAD POR EL TRABAJO DE OTROS

Jefe General de Labora 100% en 6 x 1 con descanso

Cosecha Responsable sólo de su propio trabajo.
Planta. rotativo

TPF Cosecha ESFUERZO FÍSICO RIESGO POR ACCIDENTE

De consideración Existe cierta probabilidad de que ocurran accidentes de extrema

como levantar o severidad, que pueden causar incapacidad permanente e incluso la
movilizar objetos de muerte. Referirse al Plan de Control de Riesgos No Aceptables y a las
peso mediano, etc.. cartillas IPERC relacionadas al puesto de trabajo.

Cuadro 5.7: Descripción de Puesto – TPF Cosecha

Fuente: Elaboración propia

|150
 DIRECCIÓN GERENCIA SUPERINTENDENCIA
Operaciones Toquepala LESDE Mantenimiento LESDE
DEPARTAMENTO PUESTO ÁREA PLANILLA
Instrumentación Técnico Polifuncional Instrumentación Toquepala Empleado

<CONTENIDO>
RESUMEN DEL PUESTO
Ejecuta el mantenimiento preventivo y correctivo de maquinarias y equipos de instrumentación y sistemas de control, asegurando que los
equipos se encuentren trabajado operativamente y dentro de los estándares establecidos
E
FUNCIONES PRINCIPALES

1. Ejecuta el mantenimiento correctivo de equipos y componentes de naturaleza instrumental

2. Ejecuta el mantenimiento preventivo de equipos de monitoreo, sistemas neumáticos, sistemas de control, equipos de control de procesos y
equipos de laboratorio de acuerdo al plan de mantenimiento programado
3. Modifica, instala y mantiene equipos digitales y lazos de control analógicos de sistemas de control en los procesos industriales
4. Participa en la implementación de proyectos de mejora continua
5. Reporta diariamente en el LIXNET los trabajos efectuados e informa sobre la necesidad de materiales requeridos

<REQUERIMIENTOS>
PERFIL DE COMPETENCIAS OTROS REQUERIMIENTOS
• Conocimientos: Requiere tener conocimientos de Mantenimiento
Eléctrico, Electrónico Instrumentación, Lixiviación, Hidrometalurgia
Mantto. Sensores y Transmisores
COMPETENCIAS

(deseable), Computación (MS Office), Inglés (Básico) y debe tener

brevete mínimo categoría A-1.

• Grado de Instrucción: Formación Técnica o Universitaria en las

Mantto. Variadores

especialidades de Electrónica, Automatización Industrial, Electrónica

Industrial o Instrumentación.

PUESTOS
• Experiencia: Mínimo 1 año de trabajo en puestos similares o afines.
TÉCNICO POLIFUNCIONAL INSTRUMENT x x

<CONTEXTO>
SITUACIÓN ORGANIZATIVA LUGAR DE TRABAJO SISTEMA DE TRABAJO RESPONSABILIDAD POR EL TRABAJO DE OTROS

Jefe Labora 100% en 6 x 1 con descanso

Instrumentación Responsable sólo de su propio trabajo.
Planta. rotativo

TPF Instrumentación ESFUERZO FÍSICO RIESGO POR ACCIDENTE

De consideración Existe cierta probabilidad de que ocurran accidentes de extrema

como levantar o severidad, que pueden causar incapacidad permanente e incluso la
movilizar objetos de muerte. Referirse al Plan de Control de Riesgos No Aceptables y a las
peso mediano, etc.. cartillas IPERC relacionadas al puesto de trabajo.

Cuadro 5.8: Descripción de Puesto – TPF Instrumentación

Fuente: Elaboración propia

|151
 DIRECCIÓN GERENCIA SUPERINTENDENCIA
Operaciones Toquepala LESDE Mantenimiento LESDE
DEPARTAMENTO PUESTO ÁREA PLANILLA
Mantenimiento Mecánico Eléctrico Técnico Polifuncional Mantto. Mecánico Eléctrico Toquepala Empleado

<CONTENIDO>
RESUMEN DEL PUESTO
Coordina y ejecuta el Mantenimiento Preventivo, Correctivo y Predictivo de los equipos y componentes con sistemas mecánico-eléctricos;
asimismo apoya en la planificación del programa de Mantenimiento y verifica su cumplimiento de acuerdo a las especificaciones técnicas del
equipo y bajo los estándares de seguridad.

FUNCIONES PRINCIPALES

1. Inspecciona y verifica las condiciones de operación de las instalaciones, instrumentos y equipos mecánicos, eléctricos y electrónicos
2. Realiza trabajos de reparación, construcción y mejora
3. Efectúa el mantenimiento preventivo y correctivo de equipos con sistemas eléctricos
4. Efectúa el mantenimiento preventivo y correctivo de equipos y componentes mecánicos
5. Efectúa el mantenimiento predictivo de equipos y componentes de planta
6. Coordina con los jefes de taller la elaboración del plan semanal de mantenimiento

<REQUERIMIENTOS>
PERFIL DE COMPETENCIAS OTROS REQUERIMIENTOS
• Conocimientos: Requiere tener conocimientos de Mantenimiento
Mantenimiento Electricidad Industrial

Mecánico/Eléctrico, Hidrometalurgia (deseable), Computación (MS

Mantenimiento Transformadores de
COMPETENCIAS

Office); Inglés (básico) debe poseer brevete mínimo A -1.

Mantenimiento Rectificadores
Mantto. Sistemas Hidráulicos

Mantto. Maq. Deslaminadora

• Grado de Instrucción: Formación Técnica o Universitaria en las

Mantto, Grúa Puente

especialidades de Mecánica y/o Electricidad, Mantenimiento de

Mantto. Bombas

Mantto. MCC

Maquinaria de Planta, Metalurgia.

Potencia

PUESTOS
TÉCNICO POLIFUNCIONAL MNTO.MEC / ELEC x x x x x x x x
• Experiencia: Mínimo 01 año de trabajo en puestos similares o afines.

<CONTEXTO>
SITUACIÓN ORGANIZATIVA LUGAR DE TRABAJO SISTEMA DE TRABAJO RESPONSABILIDAD POR EL TRABAJO DE OTROS

Jefe Mantto Mec.- Labora 80% en Planta 6 x 1 con descanso

Eléctrico Responsable sólo de su propio trabajo.
y 20% en oficina. rotativo

ESFUERZO FÍSICO RIESGO POR ACCIDENTE

TPF Mantto.
Mecánico-Eléctrico De consideración
Existe cierta probabilidad de que ocurran accidentes de extrema
como levantar o
severidad, que pueden causar incapacidad permanente e incluso la
movilizar objetos de
muerte.
peso mediano, etc.

Cuadro 5.9: Descripción de Puesto – TPF Mantto. Mecánico - Eléctrico

Fuente: Elaboración propia

|152
 6. PERFIL DE COMPETENCIAS

Mediante los perfiles de competencias se determina de forma clara y objetiva,

el grado de adecuación y desfases entre los puestos de trabajo y las
personas, es decir, entre lo que una organización necesita que sus
trabajadores realicen para cumplir los objetivos estratégicos y lo que sus
trabajadores ofrecen para cubrir dichos objetivos.

Por este motivo el modelo requiere la utilización de dos categorías de perfil:

 Los perfiles de los puestos de trabajo, entendidos como las

competencias necesarias para desempeñar óptimamente las funciones y
tareas encomendadas y derivadas de los procesos en lo que el puesto
participa.

 Los perfiles de las personas que desempeñan los puestos de trabajo.

Estos perfiles responden a las características propias de cada
trabajador.

6.1. DEFINICIÓN DE PERFILES DE LOS PUESTOS DE TRABAJO

El proceso mediante el cual se determina para un puesto de trabajo

concreto el nivel de cada una de las competencias del Directorio se
denomina “posicionamiento”. Para llevarlo a cabo se emplean el directorio
y las descripciones de puestos por competencias de los puestos trabajo.

Esta etapa es desarrollada por el Panel de Funcionarios Expertos,

quienes mediante la aplicación del método Delphi, deberán encontrar la
correlación existente entre las funciones a realizar y las capacidades que
otorga la posesión de un determinado nivel de competencia. Finalmente
será el Gerente quien apruebe los perfiles de los puestos de trabajo.

A continuación se muestran los perfiles de puestos definidos:

|153
 PUESTOS

TÉCNICO POLIFUNCIONAL ISO 9000

TÉCNICO POLIFUNCIONAL COSECHA

TÉCNICO POLIFUNCIONAL INSTRUMENT

TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION CUA

TÉCNICO POLIFUNCIONAL LABORATORIOS

TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION TOQ

TÉCNICO POLIFUNCIONAL MNTO.MEC / ELEC

TÉCNICO POLIFUNCIONAL OPERACIONES PLANTA

TÉCNICO POLIFUNCIONAL METALUR / CTROL PROC

3
Operación Brazo Hidráulico
Operación Cargador Frontal 988F /
3 988G

4
3
Operación Grúa Puente
Operación Máquina Deslaminadora de

4
Catodos
3

Operación Máquina Termofusión

4
3

Operación Montacargas
3

Operación Tractor de Oruga D9R / D10R

3

Operación Excavadora
3

Operación Volquete
3

Proceso Chancado y Aglomeración

3

Proceso Lixiviación Óxidos

3

Proceso Lixiciación Sulfuros

3

Proceso Extracción por Solventes

3

Proceso Zona de Tanques

3

Proceso Electrodepositación
4
PLANTA LESDE

Proceso Cosecha de Catodos

4

Operación Sala de Control

4

Operación Equipo Absorción Atómica

4

Ensayes Laboratorio de Acuosos

4

Ensayes Laboratorio de Orgánicos

3

Ensayes Laboratorio de Microbiología

3

Operación Control Logix

3

Operación PLC 5
NIVEL DE LAS COMPETENCIAS POR PUESTO

Operación SLC 5
Operación Sistema Fox Boro Control
3

Software
3

Mantto. Sistemas Hidráulicos

3

Mantto. Bombas
3

Mantto. Maq. Deslaminadora

3

Mantto, Grúa Puente

3

Mantenimiento Electricidad Industrial

Mantenimiento Transformadores de
3

Potencia
3

Mantenimiento Rectificadores
3

Mantto. MCC
3

Mantto. Variadores
3

Mantto. Sensores y Transmisores

4

Desarrollo Sistema LixNet

Tabla 6.1: Nivel de las Competencias por Puesto
Fuente: Elaboración propia

|154
 Ver Anexo 4: Perfiles de Puestos de Competencias Firmado, para conocer
los perfiles de puestos de trabajo aprobado y firmado por el gerente del
área.

6.2. DEFINICIÓN DE PERFILES DE LOS EMPLEADOS

Esta etapa consiste en realizar la Evaluación de Competencias Técnicas

de los trabajadores, para determinar si los ocupantes de los diferentes
puestos cumplen con el perfil establecido o por el contrario no coincide
con éste, sea por exceso o por defecto en las distintas competencias.

6.2.1. EVALUACIÓN DE COMPETENCIAS TÉCNICAS

La evaluación de las competencias técnicas se basa en el

contraste de los conocimientos que los empleados poseen y
aplican en su trabajo, con los criterios evidenciables y
elementos de capacitación definidos en cada nivel de la matriz
de competencia.

a) Formato de Evaluación

El formato de evaluación se basa en las matrices de

competencias, donde los elementos de capacitación serán los
ítems a evaluar.

El formato está conformado por las secciones: Datos del

evaluado y del evaluador, Leyenda, Descripción de las
competencias y Evaluación.

Como ejemplo, se adjunta el formato de evaluación de la

competencia “Proceso Electrodepositación – Nivel 3”.

|155
 EVALUACIÓN DE COMPETENCIAS TÉCNICAS
Nombre: Nro. Registro:
Área Dirección:
Gerencia: Departamento:
Puesto: Nivel Puesto Requerido:
Fecha Evaluación: Evaluador:

Calificación de Competencias T écnicas

Leyenda: 1: No Sabe 2: En Desarrollo 3: Regular 4. Bueno 5. Muy bueno

Nombre de la Competencia: Proceso Electrodepositación Puntuación (1 a 5)

Descripción de la Competencia: Capacidad para superv isar los equipos inv olucrados en el proceso de electrodeposición (generadores, rectificadores, v entiladores,
barras de contacto, celdas, sumideros) así mismo ev aluar las v ariables que influy en en el proceso de electrodeposición; aplicando criterios técnicos en los problemas
operativ os que se presenten en el proceso.

NIVEL 1

* Conocer los fundamentos de Seguridad y Salud Ocupacional. 1.0

* Políticas de Seguridad y Salud Ocupacional

- Interpretación del DS-055-2010-EM 1
- Conceptos de Peligros, Riesgos, Incidentes, Accidentes, Actos y Condiciones Sub Estándar

* Herramientas de Gestión
- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
1
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
- Permiso Escrito de Alto Riesgo (PETAR)

* Sistema de Respuesta a Emergencias

- Primeros Auxilios
1
- Sistemas Contraincendios
- Manejo de Derrames

* Conocer los fundamentos Medio Ambientales. 1.0

* Políticas y Procedimientos de Medio Ambiente

- Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
1
- Clasificación, Manipulación y Disposición Final de Residuos
+ Residuos Sólidos

* Conocer los conceptos asociados a la competencia. 1.0

* Manual SIG 1

* Describir los fundamentos y principios de funcionamiento. 1.0

* Fundamentos y conceptos del proceso

- Electroquímica (Cambios químicos, Reacciones Redox)
1
- Proceso de Electrólisis (Electrodos, Electrolito)
- Comportamiento del material inoxidable, HDPE y CPVC

* Explicar las características de los equipos. 1.0

* Especificaciones técnicas
- Equipos
+ Celda electrolítica
- Rendimiento y Precauciones en su uso 1
- Intervalos de Mantenimiento
- Funcionamiento del sistema Mecánico
- Funcionamiento del sistema Eléctrico

* Especificaciones técnicas de los equipos secundarios

- Equipos Secundarios
- Rectificadores y generador, Barra intercelda, Sótano y sumidero central de EW, Marco cortocircuitador (jumper), Electrodos
(Plancha madre, Ánodos), Extractores, Ventiladores
1
- Rendimiento y Precauciones en su uso
- Intervalos de Mantenimiento
- Funcionamiento del sistema Mecánico
- Funcionamiento del sistema Eléctrico

* Sistema de Control
- Conceptos básicos del Sistema de Control
+ Conceptos de Automatización
+ Sistema de Control / Niveles de Operación
+ Señales análogas y digitales
+ Conocimiento de Sensores/Transmisores, Controladores, Actuadores 1
+ Conocimiento de Permisivos, Perturbaciones, Alarmas
+ Conceptos de programación
- Fundamentos y tecnologías que se aplican en el Control
+ Software del Sistema de Control: Sistema de control de proceso (DCS -Sistema de Control Distribuido)
+ Conocimientos de sistemas de comunicación / Redes y protocolos de comunicación

* Reconocer la importancia y el alcance del trabajo. 1.0

* Proceso Productivo, Importancia y Alcance 1

RESULT ADO NIVEL 1 1.0

NIVEL 2

* Utilizar los formatos establecidos. 1.0

* Formato de checklist 1

* Emplear documentación (manuales, procedimientos, instructivas u otros). 1.0

* Procedimientos
- Procedimiento de arranque y parada de equipos
- Procedimiento de limpieza de equipos e instalaciones 1
- Procedimiento de paradas de emergencias
- Procedimiento de manejo de reactivos

* Realizar la identificación de peligros evaluación de riesgos y control. 1.0

* IPERC Aplicado
- Advertencias y Precauciones del entorno
- Señales de Peligro
1
- Procedimiento de Lock Out - Tag Out / Bloqueo - Etiquetado
- Procedimiento de Desenergizado y Energizado
- EPP adecuado

* Manejo de Hojas de Datos de Seguridad

1
- Guartec, Solución orgánica, Sulfato de cobalto.

* Utilizar las herramientas, instrumentos y/o equipos complementarios. 1.0

* Herramientas
- Estuche de Herramientas 1
- Kit de Limpieza

* Instrumentos
1
- Voltímetro, Amperímetro, Scaner infrarrojo, RayTek

* Realizar inspecciones. 1.0

* Inspección de Componentes
- Celdas de electrodepositación
- Rectificadores y generador
- Barra intercelda
- Sótano y sumidero central de EW
1
- Marco cortocircuitador (jumper)
- Electrodos (Plancha madre, Ánodos)
- Extractores
- Ventiladores
- Tuberías de alimentación

* Inspección de Parámetros
- Flujo electrolito a las celdas
- Densidad de corriente
1
- Temperatura del electrolito
- Amperaje de rectificadores
- Voltaje a tierra
Tabla 6
 b) Escala de Evaluación

Cada ítem será evaluado de acuerdo a una escala de 1 – 5,

según la siguiente tabla:

Puntuación Etiqueta Descripción

1 No sabe
2 En desarrollo
3 Regular
4 Bueno
5 Muy bueno
No posee conocimiento del trabajo
descrito.
Conocimiento insuficiente de la actividad
indicada
No comprende algunos de los contenidos.
Conoce con suficiencia y tiene habilidad
para las labores descritas.
Conocimiento muy bueno y lo aplica con
alto grado de habilidad.
Tabla 6.3: Tabla de Puntuación de Evaluación
Fuente: Elaboración propia

c) Evaluador

Debido a que se va a evaluar competencias técnicas, es decir

los conocimientos y habilidades, se utilizará la evaluación de
90°. En este tipo de evaluación la responsabilidad recae
directamente en el jefe, ya que él es la persona que puede
“observar” la ejecución y calidad de las tareas así como el
desempeño de los trabajadores.

EVALUACIÓN 90°

Jefe o
Supervisor

La persona es evaluada por jefes

y/o supervisor

Figura 6.1: Evaluación 90°

Fuente: Empresa y formación continua basada en el modelo de Competencias

|157
d) Criterio 80-20

Debido a que es poco probable que una persona consiga la

máxima calificación en todos los criterios, se definió que para
que una persona adquiera la competencia, ésta debe obtener
como puntaje de su evaluación el 80% del total de la
calificación máxima.

Por ejemplo:

Competencia: Proceso Electrodepositación

Puesto: Técnico Polifuncional Operaciones Planta

Nivel de Competencia del Puesto de Trabajo: 3

Puntaje Máximo: 5 x 3 = 15

Puntaje obtenido del trabajador: 13.1

Porcentaje de evaluación: 13.1 / 15 = 87.33%

Conclusión: El trabajador tiene la competencia Proceso

Electrodepositación

e) Puntaje Obtenido vs Nivel Obtenido

Siguiendo el criterio 80-20 se determinó la escala de puntajes

para la asignación del nivel obtenido.

|158
 Puntaje Obtenido vs Nivel Obtenido

Calificación de 1 a 5
De 20 - 25 Nivel 5
De 16 - 20 Nivel 4
De 12 - 16 Nivel 3
De 8 - 12 Nivel 2
Menor a 8 Nivel 1

Calificación de 1 a 4
De 16 - 20 Nivel 4
De 12 - 16 Nivel 3
De 8 - 12 Nivel 2
Menor a 8 Nivel 1

Calificación 1 a 3
De 12 - 15 Nivel 3
De 8 - 12 Nivel 2
Menor a 8 Nivel 1

Calificación de 1 a 2
De 8 -12 Nivel 2
Menor a 8 Nivel 1
Tabla 6.4: Tabla de Puntaje Obtenido vs Nivel Obtenido
Fuente: Elaboración propia

f) Requisitos

Para que la evaluación sea confiable y suficiente se

considera la premisa de evaluar sólo a aquellos trabajadores
que tengan como mínimo 6 meses de trabajo en el puesto a
evaluar, condición que fue cumplida por todos los empleados
de la gerencia LESDE.

6.2.2. PERFILES DE COMPETENCIAS DE LOS EMPLEADOS

De acuerdo a las evaluaciones realizadas se ha determinado

cuáles son los perfiles de competencias y la brecha de los
empleados de LESDE. Anexo 5: Evaluaciones de Competencias
Técnicas.

|159
 LESDE - TOQUEPALA COMPETENCIA ASOCIADA

Operación Cargador Frontal

Proceso Lixiviación Óxidos

Operación Excavadora

Proceso Chancado y
Operación Volquete

Cat 988F / 988G

Komatsu PC300
Reg. Nombres Grupo Descripción Posición Nivel

Aglomeración
Nivel Requerido 3 3 3 3 3
0000052412 ALVAREZ Montoya, ADOLFO Percy EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION CUA
Nivel Actual
1 1 1 0 0
2 2 2 3 3
Nivel Requerido 3 3 3 3 3
0000092115 BARRIOS Saira,GIANCARLO Antonio EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION CUA
Nivel Actual 2
1 2
1 2
1 3
0 3
0
Nivel Requerido 3 3 3 3 3
0000060669 BENAVENTE Reyes, CESAR Miguel EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION CUA
Nivel Actual 2
1 3
0 2
1 2
1 2
1
Nivel Requerido 3 3 3 3 3
0000052406 CARPIO Aviles, EDUARDO EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION CUA
Nivel Actual
1 1 1 1 0
2 2 2 2 3
Nivel Requerido 3 3 3 3 3
0000052407 CORAL CASTILLO, JAIME ELEUTERIO EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION CUA
Nivel Actual 3
0 3
0 2
1 3
0 3
0
Nivel Requerido 3 3 3 3 3
0000060671 ENDARA Deza, JESUS EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION CUA
Nivel Actual
1 0 1 0 1
2 3 2 3 2
Nivel Requerido 3 3 3 3 3
0000060670 FARJE Layme, VALENTIN Heraclio EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION CUA
Nivel Actual 2
1 3
0 2
1 3
0 2
1
Nivel Requerido 3 3 3 3 3
0000091486 FLORES Tejada, JORGE Luis EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION CUA
Nivel Actual 2
1 2
1 2
1 3
0 3
0
Nivel Requerido 3 3 3 3 3
0000060625 GARCIA TAIPE, CLIMACO PASTOR EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION CUA
Nivel Actual
1 1 1 1 1
2 2 2 2 2
Nivel Requerido 3 3 3 3 3
0000091531 HUARAYA Chipana, NESTOR Benjamin EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION CUA
Nivel Actual 2
1 3
0 2
1 2
1 3
0
Nivel Requerido 3 3 3 3 3
0000091086 LEON Palomino, DEODORO Adrian EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION CUA
Nivel Actual
1 0 1 0 0
2 3 2 3 3
Nivel Requerido 3 3 3 3 3
0000091488 MEDINA Sihua, JOSE Carlos EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION CUA
Nivel Actual 2
1 3
0 2
1 3
0 3
0
Nivel Requerido 3 3 3 3 3
0000060649 ORTIZ Gonzales, MARIO Pedro EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION CUA
Nivel Actual 2
1 2
1 2
1 2
1 3
0
Nivel Requerido 3 3 3 3 3
0000092020 SIMAUCHI Juarez, JIMMY Joaquin EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION CUA
Nivel Actual 2
1 3
0 2
1 3
0 3
0
Nivel Requerido 3 3 3 3 3
0000091450 VILCHEZ Francia, LUIS Romualdo EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION CUA
Nivel Actual 2
1 3
0 2
1 2
1 2
1
Nivel Requerido 3 3 3 3 3
0000091065 ZEBALLOS Valderrama,MARTIN Luis EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION CUA
Nivel Actual
0 1 1 0 0
3 2 2 3 3
Tabla 6.5: Perfil de Competencia - Técnicos Polifuncionales Lixiviación Cuajone
Fuente: Elaboración propia

LESDE - TOQUEPALA COMPETENCIA ASOCIADA

Operación Tractor de Oruga

Operación Brazo Hidráulico

Operación Máquina
Proceso Lixiciación

Cat D9R / D10R

Reg. Nombres Grupo Descripción Posición Nivel

Termofusión
Sulfuros

Nivel Requerido 3 3 3 3
0000052223 BRAVO Estrada, ROBERTO Elder EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION TOQ
Nivel Actual 3
0 3
0 1
2 3
0
Nivel Requerido 3 3 3 3
0000092164 CAYTANO Diaz, HERNAN Arturo EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION TOQ
Nivel Actual 3
0 3
0 3
0 2
1
Nivel Requerido 3 3 3 3
0000052414 CHOQUE Caytano, SEGUNDO Francisco EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION TOQ
Nivel Actual 2
1 3
0 2
1 2
1
Nivel Requerido 3 3 3 3
0000091660 GUTIERREZ Torres, JUAN Iscari EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION TOQ
Nivel Actual 2
1 2
1 3
0 2
1
Nivel Requerido 3 3 3 3
0000052419 LOVON LLAIQUE, VALENTIN EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION TOQ
Nivel Actual
1 1 0 0
2 2 3 3
Nivel Requerido 3 3 3 3
0000091639 NEYRA Cordova,EDITH Angela EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION TOQ
Nivel Actual
0 2 2 2
3 1 1 1
Nivel Requerido 3 3 3 3
0000092281 PACOTICONA Chambilla, JORGE Abelardo EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION TOQ
Nivel Actual 2
1 2
1 1
2 2
1
Nivel Requerido 3 3 3 3
0000052410 PALOMINO Pedraza, ELIAS EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION TOQ
Nivel Actual 3
0 3
0 3
0 3
0
Nivel Requerido 3 3 3 3
0000052429 YAPURASI Chusi, JUAN Carlos EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL LIXIVIACION TOQ
Nivel Actual 2
1 2
1 3
0 2
1
Tabla 6.6: Perfil de Competencia - Técnicos Polifuncionales Lixiviación Toquepala
Fuente: Elaboración propia

|160
 LESDE - TOQUEPALA COMPETENCIA ASOCIADA

Operación Sala de Control

Operación Montacargas
Operación Manual Grúa
Proceso Extracción por

Electrodepositación
Proceso Tank Farm
Reg. Nombres Grupo Descripción Posición Nivel

Solventes

Proceso

Puente
Nivel Requerido 3 3 3 4 3 3
0000091471 ALLCA Choque, VIDAL EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL OPERACIONES PLANTA
Nivel Actual
1 0 0 1 0 0
2 3 3 3 3 3
Nivel Requerido 3 3 3 4 3 3
0000052418 ARRIAGA Lizarribar,ALEXANDER EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL OPERACIONES PLANTA
Nivel Actual
1 1 1 1 0 1
2 2 2 3 3 2
Nivel Requerido 3 3 3 4 3 3
0000091064 BARRERA Segura, MELVIN Ivan EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL OPERACIONES PLANTA
Nivel Actual
0 0 0 0 0 0
3 3 3 4 3 3
Nivel Requerido 3 3 3 4 3 3
0000052405 CABREJOS Paz, GERARDO Antonio EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL OPERACIONES PLANTA
Nivel Actual
0 0 0 1 1 1
3 3 3 3 2 2
Nivel Requerido 3 3 3 4 3 3
0000091965 CARDENAS Villanueva, FRANZ EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL OPERACIONES PLANTA
Nivel Actual 3
0 3
0 3
0 4
0 2
1 2
1
Nivel Requerido 3 3 3 4 2 3
0000096211 CHILO Cuno, RONALD EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL OPERACIONES PLANTA
Nivel Actual 2
1 2
1 2
1 3
1 2
0 1
2
Nivel Requerido 3 3 3 4 3 3
0000052470 DAVILA Roman, JAIME Angel EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL OPERACIONES PLANTA
Nivel Actual 3
0 3
0 3
0 4
0 3
0 3
0
Nivel Requerido 3 3 3 4 3 3
0000092774 DE LA CRUZ Tapia, ERICK Javier EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL OPERACIONES PLANTA
Nivel Actual 2
1 2
1 2
1 3
1 2
1 1
2
Nivel Requerido 3 3 3 4 3 3
0000052349 FLORES Monroy, MELECIO Andres EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL OPERACIONES PLANTA
Nivel Actual 3
0 3
0 3
0 3
1 3
0 3
0
Nivel Requerido 3 3 3 4 3 3
0000055066 GIL Castro, WALDO Salvador EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL OPERACIONES PLANTA
Nivel Actual 3
0 3
0 3
0 4
0 3
0 2
1
Nivel Requerido 3 3 3 4 3 3
0000091459 GUEVARA Castelo, OSCAR Alfredo EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL OPERACIONES PLANTA
Nivel Actual 3
0 3
0 3
0 4
0 3
0 3
0
Nivel Requerido 3 3 3 4 3 3
0000096417 GUTIERREZ Flores, ALBERT Jorge EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL OPERACIONES PLANTA
Nivel Actual 2
1 2
1 2
1 3
1 2
1 2
1
Nivel Requerido 3 3 3 4 3 3
0000093230 LICOTA Calizaya,RODOLFO Angel EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL OPERACIONES PLANTA
Nivel Actual 2
1 2
1 2
1 3
1 2
1 2
1
Nivel Requerido 3 3 3 4 3 3
0000052400 MAMANI Mamani, ALFREDO Juan EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL OPERACIONES PLANTA
Nivel Actual 3
0 3
0 3
0 4
0 3
0 3
0
Nivel Requerido 3 3 3 4 3 3
0000052409 OVIEDO Vasquez, JULIO Cesar EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL OPERACIONES PLANTA
Nivel Actual 3
0 3
0 3
0 4
0 3
0 3
0
Nivel Requerido 3 3 3 4 3 3
0000052420 PINTO Alvarez, WUALTER EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL OPERACIONES PLANTA
Nivel Actual
1 1 1 1 1 0
2 2 2 3 2 3
Nivel Requerido 3 3 3 4 3 3
0000091511 ROMERO Vera, JUAN Angel EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL OPERACIONES PLANTA
Nivel Actual
0 0 0 0 0 0
3 3 3 4 3 3
Nivel Requerido 3 3 3 4 3 3
0000091223 SALAZAR Mayta, ELADIO Agapito EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL OPERACIONES PLANTA
Nivel Actual
0 0 0 1 0 0
3 3 3 3 3 3
Nivel Requerido 3 3 3 4 3 3
0000052417 SEJE Castro, JOSE Luis EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL OPERACIONES PLANTA
Nivel Actual
0 0 0 0 0 0
3 3 3 4 3 3
Nivel Requerido 3 3 3 4 3 3
0000095336 SULLA Adrian,JORGE Miguel EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL OPERACIONES PLANTA
Nivel Actual 2
1 2
1 2
1 3
1 2
1 2
1
Nivel Requerido 3 3 3 4 3 3
0000091205 VALVERDE Gordillo, CARLOS Alberto EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL OPERACIONES PLANTA
Nivel Actual 3
0 3
0 3
0 4
0 3
0 3
0
Nivel Requerido 3 3 3 4 3 3
0000052411 VARGAS Carpio, ALBERTO Lino EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL OPERACIONES PLANTA
Nivel Actual 3
0 3
0 3
0 4
0 3
0 2
1
Nivel Requerido 3 3 3 4 3 3
0000052404 VENTURA Apaza, ZENON Agripino EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL OPERACIONES PLANTA
Nivel Actual 3
0 3
0 3
0 3
1 3
0 3
0
Tabla 6.7: Perfil de Competencia - Técnicos Polifuncionales Operaciones Planta
Fuente: Elaboración propia

|161
 LESDE - TOQUEPALA COMPETENCIA ASOCIADA

Operación Montacargas
Operación Manual Grúa

Operación Máquina

Proceso Cosecha
Deslaminadora
Reg. Nombres Grupo Descripción Posición Nivel

Puente
Nivel Requerido 4 4 4 4
0000060667 BARRIGA Pinto, YOVANI Rodolfo EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL COSECHA LESDE
Nivel Actual
0 0 1 0
4 4 3 4
Nivel Requerido 4 4 4 4
0000091709 BUENDIA Calderon, JUAN Jose Luis EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL COSECHA LESDE
Nivel Actual
1 0 0 0
3 4 4 4
Nivel Requerido 4 4 4 4
0000096221 CHAVEZ Salvador, SAMUEL EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL COSECHA LESDE
Nivel Actual 3
1 2
2 3
1 3
1
Nivel Requerido 4 4 4 4
0000052408 GONZALEZ Kuong, CESAR Eduardo EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL COSECHA LESDE
Nivel Actual 3
1 4
0 4
0 4
0
Nivel Requerido 4 4 4 4
0000052486 LOPEZ Medina, MARCO Henry EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL COSECHA LESDE
Nivel Actual 4
0 4
0 3
1 3
1
Nivel Requerido 4 4 4 4
0000092657 ROJAS Nuñez,JORGE Alberto EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL COSECHA LESDE
Nivel Actual
1 1 1 1
3 3 3 3
Nivel Requerido 4 4 4 4
0000091815 ROSAS CABANA,SAMUEL LEONARDO EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL COSECHA LESDE
Nivel Actual 3
1 3
1 3
1 3
1
Nivel Requerido 4 4 4 4
0000091483 SANTANA Soto, PERCY Mario EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL COSECHA LESDE
Nivel Actual 3
1 4
0 3
1 4
0
Tabla 6.8: Perfil de Competencia - Técnicos Polifuncionales Cosescha Lesde
Fuente: Elaboración propia

LESDE - TOQUEPALA COMPETENCIA ASOCIADA

Mantenimiento Electricidad
Mantenimiento Mecánico

Mantenimiento Mecánico
Mantenimiento Sistemas

Máquina Deslaminadora
Mantenimiento Bombas

Mantenimiento de MCC

Transformadores de
Mantenimiento

Mantenimiento
Reg. Nombres Grupo Descripción Posición Nivel

Rectificadores
Grúa Puente
Hidráulicos

Industrial

Potencia
Nivel Requerido 3 3 3 3 3 3 3 3
0000092773 ALAYO Vizcardo, DAVID Arthur EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL MNTO.MECELEC LESDE
Nivel Actual 3
0 3
0 2
1 3
0 2
1 2
1 2
1 2
1
Nivel Requerido 3 3 3 3 3 3 3 3
0000052536 AYCA Marin, JORGE Luis EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL MNTO.MECELEC LESDE
Nivel Actual
0 1 1 1 0 0 0 0
3 2 2 2 3 3 3 3
Nivel Requerido 3 3 3 3 3 3 3 3
0000091547 CUEVA Tinta, ALEX Roberto EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL MNTO.MECELEC LESDE
Nivel Actual
0 1 0 0 2 1 1 1
3 2 3 3 1 2 2 2
Nivel Requerido 3 3 3 3 3 3 3 3
0000052348 MEZA Molina, DANIEL Adrian EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL MNTO.MECELEC LESDE
Nivel Actual 2
1 2
1 3
0 3
0 1
2 1
2 1
2 1
2
Nivel Requerido 3 3 3 3 3 3 3 3
0000092060 MONTERO Encarnacion, ANDRES Emerson EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL MNTO.MECELEC LESDE
Nivel Actual
1 1 0 1 1 1 1 1
2 2 3 2 2 2 2 2
Nivel Requerido 3 3 3 3 3 3 3 3
0000094950 SALAZAR Delgado, ALVARO Romario EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL MNTO.MECELEC LESDE
Nivel Actual 2
1 2
1 2
1 2
1 1
2 1
2 1
2 1
2
Tabla 6.9: Perfil de Competencia - Técnicos Polifuncionales Mantenimiento Mecánico-Eléctrico
Fuente: Elaboración propia

COMPETENCIA
LESDE - TOQUEPALA
ASOCIADA
Mantenimiento de Sensores
Mantenimiento de

y Transmisores

Reg. Nombres Grupo Descripción Posición Nivel

Variadores

Nivel Requerido 3 3
0000096212 ALVA Paredes, DANIEL EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL INSTRUMENT LESD
Nivel Actual 2
1 1
2
Nivel Requerido 3 3
0000092061 TURPO Quispe,RUFO Juan EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL INSTRUMENT LESD
Nivel Actual 2
1 1
2
Tabla 6.10: Perfil de Competencia - Técnicos Polifuncionales Instrumentación
Fuente: Elaboración propia

|162
 LESDE - TOQUEPALA COMPETENCIA ASOCIADA

FoxBoro Control Software

Operación Control Logix

Ensayes Laboratorio de
Operación SLC 500

Operación Sistema
Operación PLC 5
Reg. Nombres Grupo Descripción Posición Nivel

Orgánicos
Nivel Requerido 3 3 3 3 4
0000095136 ALFARO Rosas, GUILLERMO Alonso EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL METALUR/CTROL PROC
Nivel Actual
0 0 0 0 1
3 3 3 3 3
Nivel Requerido 3 3 3 3 4
0000096215 DURAN Flores, JORGE Luis EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL METALUR/CTROL PROC
Nivel Actual 2
1 1
2 2
1 1
2 3
1
Nivel Requerido 3 3 3 3 4
0000094559 MAMANI Baldarrago,DARWIN Carlos EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL METALUR/CTROL PROC
Nivel Actual 2
1 1
2 3
0 1
2 4
0
Nivel Requerido 3 3 3 3 4
0000092132 USNAYO Zarate,ROGER William EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL METALUR/CTROL PROC
Nivel Actual 3
0 2
1 2
1 2
1 3
1
Tabla 6.11: Perfil de Competencia - Técnicos Polifuncionales Metalurgia Control Procesos
Fuente: Elaboración propia

COMPETENCIA
LESDE - TOQUEPALA
ASOCIADA

Operación Eq. Absorción

Ensayes Laboratorio de

Ensayes Laboratorio de
Reg. Nombres Grupo Descripción Posición Nivel

Microbiología
Acuosos

Atómica
Nivel Requerido 4 3 4
0000091062 PEÑARANDA Mejia, FABIOLA Margarita EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL LABORATORIOS
Nivel Actual
0 0 0
4 3 4
Nivel Requerido 4 3 4
0000091285 TAMO Garate, CARLOS Alberto EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL LABORATORIOS
Nivel Actual 3
1 2
1 3
1
Tabla 6.12: Perfil de Competencia - Técnicos Polifuncionales Laboratorios
Fuente: Elaboración propia

COMPETENCIA
LESDE - TOQUEPALA ASOCIADA
Desarrollo Sistema LixNet

Reg. Nombres Grupo Descripción Posición Nivel

Nivel Requerido 4
0000091925 TICONA Barreto, OSCAR Freddy EMP TÉCNICO POLIFUNCIONAL ISO 9000
Nivel Actual 2
2
Tabla 6.13: Perfil de Competencia - Técnicos Polifuncionales ISO 9000
Fuente: Elaboración propia

|163
 PARTE IV: IMPLANTACIÓN DEL MODELO

7. PRIORIZACIÓN DE LAS NECESIDADES DE FORMACIÓN

POR COMPETENCIAS

Esta etapa consiste en diagnosticar y priorizar las necesidades de formación

por competencias antes de dar el paso al diseño y planificación de la
formación. Aun cuando todas las competencias pueden ser deseables, es
necesario concentrar los esfuerzos en aquellas que son críticas para alcanzar
los objetivos de la gerencia.

La incorrecta priorización de las necesidades de formación puede conducir a un

derroche de esfuerzos y al fracaso de la función formativa.

La priorización de necesidades de formación se va a realizar por

superintendencia lo que permitirá abordar la formación de una forma
estructurada y escalable.

7.1. CRITERIOS PARA LA PRIORIZACIÓN DE NECESIDADES

Los criterios para la priorización de necesidades son los siguientes:

a) Criticidad de Competencias: La criticidad de es calculada en base a 02

factores de igual peso; Importancia en los procesos y Frecuencia de
problemas.

Importancia en los procesos, se refiere a la importancia que tiene el

desarrollo de la competencia para el normal desenvolvimiento del
proceso productivo. La escala calificación es de 1 a 5 con los
siguientes valores:

1: No es importante

2: Poco importante

|164
 3: Moderadamente importante

4: Importante

5: Muy importante

Frecuencia de problemas, se refiere a la cantidad de problemas que se

presentan en el proceso productivo, por no contar con personal
competente. La escala de calificación es de 1 a 5 con los siguientes
valores:

1: Nunca

2: Rara vez

3: Alguna vez

4: Casi siempre

5: Siempre

Las criticidades de las competencias de las 03 superintendencias se

encuentran en el Anexo 7: Tablas de Criticidad de Competencias en
Lesde.

b) Consecución de objetivos establecidos: Las competencias a desarrollar

tienen que colaborar con la consecución de los objetivos establecidos
por la gerencia. A continuación se muestran los objetivos para el año
2015

|165
 Perspectiva Objetivo Indicador Meta
Financiera Producción de cátodos TM / mes 49 787

Contenido de plomo en cátodos ppm 1.2

Cliente
Contenido de azufre en cátodos ppm 2.2

Mineral de alta ley procesado TM / día 38 051

Flujo de PLS enviado a SX gpm 21 598

Interna
Ley de PLS gpl 1.28
Producción
Eficiencia de SX % 90.3

Eficiencia de corriente en EW % 83.5

Ácido Sulfúrico Millones US$ 11.22

Ánodos de plomo en EW Millones US$ 1.65

Interna Costos Monto de servicio de terceros Millones US$ 6.84

Monto de mantenimiento Millones US$ 18.53

US$ / TM
Costo unitario en chacando 1.54
seca
Cierre de brechas de %H-H
Aprendizaje 70
competencias técnicas cumplimiento
Tabla 7.1: Objetivos de LESDE según el Balanced Score Card
Fuente: Balanced Score Card - Gerencia Lesde

c) Brecha de competencias: Las brechas de competencias son el

resultado de la evaluación de competencias realizadas y que se
encuentran en el Anexo 6: Resumen de Evaluaciones de
Competencias.

Brecha Peso
De 0 - 20% 1
De 21 - 30% 5
De 31- 50 % 4
De 51- 80 % 3
De 81 - 100% 2
Tabla 7.2: Peso ponderado de la brecha de competencia
Fuente: Elaboración propia

d) Potencial del público objetivo: Se evalúa las características de los

empleados para poder desarrollar las competencias. Los elementos

|166
 para calcular este ítem se basan en Nivel de Estudio y Edad, los
cuales se asocian al número de personas que tienen asignada la
competencia.

Edad Peso Tipo de formación Peso

"+65" 1 Sin estudios completos 1
50 - 65 2 Primaria completa 2
35 - 49 5 Secundaria completa 3
25 - 34 4 Superior técnica completa 4
Superior universitaria
18 - 24 3 5
completa
Tabla 7.3: Peso ponderado de los factores Edad y Tipo de formación
Fuente: Elaboración propia

El cálculo del potencial se encuentra en el Anexo 8: Cálculo del

Potencial Individual.

e) Recursos disponibles para la formación: Se refiere si se cuenta con los

recursos económicos, de tiempo y materiales para poder desarrollar la
competencia.

f) Indicaciones de gerencia: Se considera las indicaciones de la gerencia

en el caso en el que no se pueda definir con claridad las competencias
prioritarias.

7.2. PRIORIZACIÓN DE COMPETENCIAS DE LAS SUPERINTENDENCIAS

DE LESDE

Basándose en los criterios de: Criticidad, Objetivo, Brecha y Potencial

Individual, los cuáles son matemáticamente explicados, se ha realizado
las tablas de priorización de competencias de cada superintendencia.

|167
 TABLA DE PRIORIZACIÓN - SUPERINTENDENCIA OPERACIONES LESDE
POTENCIAL
DEPARTAMENTO COMPETENCIA CRITICIDAD OBJETIVO BRECHA TOTAL
INDIVIDUAL
Lixiviación Cuajone Operación Volquete 4.5 1 23.25% 5 7.7 18.2
Operaciones Planta Operación Sala de Control 3.5 1 23.43% 5 8.0 17.5
Lixiviación Cuajone Proceso Chancado y Aglomeración 3.5 1 21.92% 5 7.7 17.2
Lixiviación Toquepala Proceso Lixiviación de Sulfuros 3.5 1 32.22% 4 7.9 16.4

Lixiviación Toquepala Operación Tractor de Orugas D10R/D9R 3.5 1 37.33% 4 7.9 16.4

Operaciones Planta Operación Montacargas 2.5 0 23.80% 5 8.0 15.5

Lixiviación Toquepala Operación Máquina Termofusión 3.5 0 34.30% 4 7.9 15.4
Lixiviación Cuajone Operación Excavadora Komatsu PC 300 3.5 0 37.38% 4 7.7 15.2
Lixiviación Toquepala Operación Brazo Hidráulico 3.0 0 32.67% 4 7.9 14.9
Lixiviación Cuajone Operación Cargador Frontal 988F/988G 4.0 1 20.75% 1 7.7 13.7
Operaciones Planta Proceso Electrodepositación 3.5 1 13.91% 1 8.0 13.5
Operaciones Planta Proceso Extracción por Solventes 3.5 1 18.12% 1 8.0 13.5
Lixiviación Cuajone Proceso Lixiviación de Óxidos 3.5 1 20.63% 1 7.7 13.2
Operaciones Planta Proceso Tank Farm 2.5 1 16.87% 1 8.0 12.5
Operaciones Planta Operación Manual Grúa Puente 2.5 1 16.52% 1 8.0 12.5
Tabla 7.4: Tabla de Priorización – Superintendencia Operaciones Lesde
Fuente: Elaboración propia

|168
 TABLA DE PRIORIZACIÓN - SUPERINTENDENCIA TÉCNICA LESDE
POTENCIAL
DEPARTAMENTO COMPETENCIA CRITICIDAD OBJETIVO BRECHA TOTAL
INDIVIDUAL
Metalúrgia / Control de Operación Controlador Lógico Programable SLC-
3.5 1 28.33% 5 8.8 18.3
Procesos 500
Laboratorio Operación Equipo de Absorción Atómica 3.0 1 23.00% 5 9.0 18.0
Metalúrgia / Control de Operación Controlador Lógico Programable
4.0 1 32.50% 4 8.8 17.8
Procesos Control Logix
Laboratorio Ensayes Laboratorio de Microbiología 2.5 1 25.00% 5 9.0 17.5
Metalúrgia / Control de Operación Controlador Lógico Programable PLC-
3.5 1 39.17% 4 8.8 17.3
Procesos 5
Metalúrgia / Control de
Ensayes Laboratorio de Orgánicos 2.0 1 27.50% 5 8.8 16.8
Procesos
Metalúrgia / Control de
Operación Sistema Fox Boro Control Software 3.0 0 33.00% 4 8.8 15.8
Procesos
Laboratorio Ensayes Laboratorio de Acuosos 2.5 1 16.75% 1 9.0 13.5

ISO 9000 Desarrollo Sistema LixNet 2.0 0 20.67% 1 10.0 13.0

Tabla 7.5: Tabla de Priorización – Superintendencia Técnica Lesde

Fuente: Elaboración propia

|169
 TABLA DE PRIORIZACIÓN - SUPERINTENDENCIA MANTENIMIENTO LESDE
POTENCIAL
DEPARTAMENTO COMPETENCIA CRITICIDAD OBJETIVO BRECHA TOTAL
INDIVIDUAL
Mantenimiento
Mantenimiento Bombas 4.5 1 27.33% 5 8.8 19.3
Mecánico Eléctrico
Mantenimiento
Mantenimiento Mecánico Máquina Deslaminadora 4.0 1 25.67% 5 8.8 18.8
Mecánico Eléctrico
Mantenimiento
Mantenimiento Sensores y Transmisores 4.0 1 41.33% 4 9.5 18.5
Instrumentación
Mantenimiento
Mantenimiento Sistemas Hidráulicos 3.5 1 23.11% 5 8.8 18.3
Mecánico Eléctrico
Mantenimiento
Mantenimiento Mecánico Grúa Puente 3.5 1 25.67% 5 8.8 18.3
Mecánico Eléctrico
Cosecha Operación Máquina Deslaminadora 3.5 1 26.06% 5 8.8 18.3
Mantenimiento
Mantenimiento MCC 4.0 1 39.67% 4 8.8 17.8
Mecánico Eléctrico
Cosecha Operación Manual Grúa Puente 3.0 1 22.25% 5 8.8 17.8
Mantenimiento
Mantenimiento Variadores de Velocidad 3.0 1 40.00% 4 9.5 17.5
Instrumentación
Cosecha Proceso Cosecha 2.5 1 21.44% 5 8.8 17.3
Mantenimiento
Mantenimiento Rectificadores 3.0 1 40.11% 4 8.8 16.8
Mecánico Eléctrico
Mantenimiento
Mantenimiento Transformadores de Potencia 3.0 1 39.78% 4 8.8 16.8
Mecánico Eléctrico
Mantenimiento
Mantenimiento Electricidad Industrial 3.0 1 35.56% 4 8.8 16.8
Mecánico Eléctrico
Cosecha Operación Montacargas 2.0 0 16.06% 1 8.8 11.8

Tabla 7.6: Tabla de Priorización – Superintendencia Mantenimiento Lesde

Fuente: Elaboración propia

|170
De acuerdo a los resultados obtenidos las competencias a desarrollar
serían:

1. Superintendencia de Operaciones Lesde

 Operación Volquete

 Operación Sala de Control

 Proceso Chancado y Aglomeración

2. Superintendencia Técnica Lesde

 Operación Controlador Lógico Programable SLC -500

 Operación Equipo Absorción Atómica

3. Superintendencia Mantenimiento Lesde

 Mantenimiento Bombas

 Mantenimiento Máquina Deslaminadora

Ante esta situación recurrimos a los dos últimos criterios: Recursos

disponibles para la formación e Indicaciones de la gerencia.

Por Indicaciones de la gerencia se decidió enfocar la capacitación en las

competencias de la Superintendencia de Operaciones Lesde; Operación
Volquete, Operación Sala de Control y Proceso
Chancado&Aglomeración.

Por Recursos disponibles para la formación, se eligió desarrollar la

competencia Operación Volquete, ya que se cuenta con un simulador de
volquete de la marca Immersive Technologies, donde se puede

|171
desarrollar una capacitación y entrenamiento estructurado desde un
nivel 1 hasta el nivel 3 requerido.

Figura 7.1: Simulador de Volquete

Fuente: Immersive Technologies

|172
8. CAPACITACIÓN POR COMPETENCIAS TÉCNICAS

Se entiende por capacitación al proceso estructurado de aprendizaje, enfocado

en reforzar las competencias menos desarrolladas de un colaborador, a la par
que se potencia las competencias más desarrolladas. De acuerdo a la
priorización de competencias realizada en el capítulo anterior, el diseño del
plan de capacitación se va a desarrollar para la competencia Operación
Volquete.

Para que la capacitación esté alineada a la competencia Operación Volquete,

la misma que contribuye a las metas de la gerencia de Lesde, se van a
desarrollar los siguientes pasos:

1. Detección de necesidades de capacitación

2. Diseño del programa de capacitación

3. Implementación del programa de capacitación

8.1. DETECCIÓN DE NECESIDADES DE CAPACITACIÓN

Esta etapa consiste en 02 pasos: determinar los elementos de

capacitación que van a ser desarrollados y determinar el grupo de
colaboradores que requieren capacitación.

8.1.1. DETERMINAR ELEMENTOS DE CAPACITACIÓN

Es necesario dejar de lado la concepción de transmitir y acumular

aprendizaje, para pasar a un aprendizaje que sea significativo, es
decir de contenidos específicos, a los cuáles las personas puedan
encontrarle sentido.

Por lo anterior mencionado, de todos los elementos de

capacitación de la matriz de la competencia Operación Volquete,
se tiene que determinar cuáles son los elementos que se van a
|173
desarrollar considerando que la capacitación tiene que ser
estructurada y atender las brechas por cada nivel de
competencias.

Gráfico 8.1: Brecha por nivel Operación Volquete

Fuente: Elaboración propia

OPERACIÓN VOLQUETE
NIVEL ELEMENTO DE CAPACITACIÓN A DESARROLLAR
* Especificaciones técnicas
- Vistas del Equipo (Cabina, Bastidor, Tolva)
- Dimensiones
- Capacidad de carga
+ Carga nominal y carga útil.
1 - Intervalos de Mantenimiento

* Sistema de Control
- Controles del operador
- Instrumentos del tablero de mando
- Sistemas de Advertencia y alarmas
- Simbología del equipo

* Inspección de Componentes
- Neumáticos
- Luces
2 - Palancas
- Compartimento del motor
- Cabina
- Freno de parqueo, freno de estacionamiento

* Operación del equipo

- Uso del RSC (Control de Retardo de Velocidad)
- Uso del dial. Cuadrante de Ajuste del RSC (Control de Retardo de
Velocidad)
- Uso del pedal del retardador dinámico
- Uso y aplicación del Over-Ride (Botón de Empuje de Sobrepasar)
- Uso adecuado del freno de servicio
- Aplicación del freno de estacionamiento
- Aplicación de la traba del Freno de la Rueda Trasera
- Cuadrado, desplazamiento y descarga de los volquetes en pilas de
lixiviación
- Parada del equipo
3
* Técnicas de Operación
- Manejo en circuitos cortos y planos
- Manejo de palas de mineral, desmonte y leach
- Manejo en circuitos largos con volquete cargado y gradiente negativa
- Manejo en circuitos largos con volquete cargado y gradiente positiva
- Manejo de volquete en circuitos con alto tráfico de equipo liviano y
pesado

* Fallas más usuales y sus medidas correctivas

- Problemas con retardador dinámico
- Problemas con neutralización
- Problemas eléctricos

Tabla 8.1: Tabla de Elementos de capacitación a desarrollar

Fuente: Elaboración propia

|174
 8.1.2. DETERMINAR PERSONAL A CAPACITAR

Observando los resultados de la evaluación se obtiene

información valiosa acerca de los trabajadores, para determinar
que colaboradores requieren una mayor capacitación.

Según el sistema de puntuación establecido (Ver Tabla 6.4: Tabla

de Puntaje Obtenido vs Nivel Obtenido), se obtiene los siguientes
resultados, para la competencia Operación Volquete:

N° personas Nivel obtenido Resultado

2 Nivel 3 Competente
14 Nivel 2 En Desarrollo
Tabla 8.2: Resultados de evaluación – Operación Volquete
Fuente: Elaboración propia

De acuerdo a estos resultados el personal a capacitar serán los

16 trabajadores de LESDE. En el caso de los 02 trabajadores
competentes, aunque se les capacitará junto con sus
compañeros, ellos recibirán una formación adicional “Entrenando
al entrenador”, para que puedan ser instructores internos y así
hacer frente a posibles rotaciones o retiro del personal.

8.2. DISEÑO DEL PROGRAMA DE CAPACITACIÓN

El diseño del programa de capacitación tiene como objetivo, lograr una

capacitación estructurada que brinde los conocimientos, aptitudes y
habilidades a los colabores para lograr un desempeño satisfactorio.

El entrenamiento se realizará con recursos internos. Una vez que los

trabajadores hayan culminado su entrenamiento interno se contratará a
una empresa externa para que se les certifique.

La estructura del programa va a abarcar los elementos de capacitación

seleccionados en el punto 8.1.1.

|175
 OPERACIÓN VOLQUETE
NIVEL ELEMENTO DE CAPACITACIÓN A DESARROLLAR ACCIÓN CORRECTIVA DURACIÓN RESPONSABLE
* Especificaciones técnicas
- Vistas del Equipo (Cabina, Bastidor, Tolva)
- Dimensiones
- Capacidad de carga
+ Carga nominal y carga útil.
1 - Intervalos de Mantenimiento

* Sistema de Control
- Controles del operador
- Instrumentos del tablero de mando Inducción en el taller de Jefe Mantenimiento
2 días
- Sistemas de Advertencia y alarmas Mantenimiento Volquetes Volquetes
- Simbología del equipo

* Inspección de Componentes
- Neumáticos
- Luces
2 - Palancas
- Compartimento del motor
- Cabina
- Freno de parqueo, freno de estacionamiento

* Operación del equipo

- Uso del RSC (Control de Retardo de Velocidad)
- Uso del dial. Cuadrante de Ajuste del RSC (Control de Retardo de
Velocidad)
- Uso del pedal del retardador dinámico
- Uso y aplicación del Over-Ride (Botón de Empuje de Sobrepasar)
- Uso adecuado del freno de servicio
- Aplicación del freno de estacionamiento
- Aplicación de la traba del Freno de la Rueda Trasera
- Cuadrado, desplazamiento y descarga de los volquetes en pilas de
lixiviación
- Parada del equipo Entrenamiento en el 20 sesiones de
Instructor Interno
simulador entrenamiento
3 * Técnicas de Operación
- Manejo en circuitos cortos y planos
- Manejo de palas de mineral, desmonte y leach
- Manejo en circuitos largos con volquete cargado y gradiente negativa
- Manejo en circuitos largos con volquete cargado y gradiente positiva
- Manejo de volquete en circuitos con alto tráfico de equipo liviano y
pesado

* Fallas más usuales y sus medidas correctivas

- Problemas con retardador dinámico
- Problemas con neutralización
- Problemas eléctricos

Entrenamiento en campo 60 horas Instructor Interno

Tabla 8.3: Programa de Capacitación-Operación Volquete

Fuente: Elaboración propia

A continuación se va a explicar el detalle de las 3 acciones correctivas:

8.2.1. INDUCCIÓN EN TALLER DE MANTENIMIENTO VOLQUETES

La inducción en el taller de mantenimiento tendrá una duración de

2 días y consistirá en que al operador se le explique los elementos
de capacitación considerados en el nivel 1 y nivel 2:

 Especificaciones técnicas; se hace especial énfasis en la

capacidad de carga y en los intervalos de mantenimiento del
equipo.

 Sistemas de Control; el énfasis se dará a los sistemas de

advertencia y alarmas (advertencia verde, amarillo y roja) para

|176
 que tomen la mejor decisión ante la presencia de alguna de
ellas y no las ignoren.

 Inspección de componentes; se concientiza a los operadores

acerca de la importancia de realizar una correcta inspección
de su equipo antes de utilizarlo. Asimismo se indicará las
inspecciones No-Negociables como es el caso de hacer las
pruebas del freno de parqueo y freno de estacionamiento.

A la vez el experto en mantenimiento puede explicar y hacer

reflexionar a los operadores sobre los gastos incurridos por la
mala operación y en la duración de la vida útil de los
componentes del equipo planeada vs real.

8.2.2. ENTRENAMIENTO EN EL SIMULADOR

El entrenamiento en el simulador consiste en realizar 20 sesiones

de 40 minutos cada una, donde se contabilizarán los errores de
cada sesión. Para culminar el entrenamiento en el simulador los
operadores deben de tener 0 errores en las últimas 2 sesiones.

Se realizó la configuración del simulador, para que en el

entrenamiento en el simulador el operador demuestre sus
habilidades y técnicas de operación.

A continuación se explicará sección de la configuración del

simulador:

a. Personal: Indica a quienes está dirigido el entrenamiento.

Pudiendo darse 4 casos:

o Postulante Pre-Empleo: Dirigido a postulantes de

operadores de volquetes.

|177
 o Personal Nuevo: Dirigido a personal que acaba de
ingresar a la operación.

o Personal Cambio de Equipo: Dirigido a personal que

ya cuenta con la experiencia de manejo de otros
equipo pesado (cargador frontal, excavadora, etc.),
pero que no conoce la operación del volquete.

o Personal Permanente: Dirigido a personal que ya

conoce la operación del equipo volquete, pero que
necesita un reentrenamiento para eliminar malas
prácticas o perfeccionar sus técnicas de operación.
El presente estudio se ha enfocado en este
personal.

b. Escenario en simulador: Se refiere al escenario donde se

realiza el entrenamiento. En este caso se utiliza la mina
pre-definida en el simulador.

c. Tiempo de sesión: Indica el tiempo en que el operador

estará en el simulador para completar el circuito
establecido.

d. Configuración de escenario: Se refiere a las condiciones

que se han programado en el escenario tales como:
tiempo, visibilidad, tráfico y tareas, entre otras.

e. Eventos programados: Indica las fallas / problemas que se

le presentarán al operador mientras realiza su
desplazamiento.

f. Errores de operación: N° de errores que presenta el

simulador.

|178
 g. Retroalimentación: Indica los temas en los que el instructor
brindará retroalimentación al operador.
h. Reporte final: Es el reporte que emite el simulador una vez
que haya finalizado la sesión.
ESTRUCTURA DE ENTRENAMIENTO EN SIMUALADOR VOLQUETE
PERSONAL Postulante Pre-Empleo
Mina Pre Determinada del
ESCENARIO EN SIMULADOR
Simulador
1 Sesión
DURACIÓN DEL ENTRENAMIENTO
TIEMPO DE SESION 30 minutos
Tiempo: Día
Visibilidad: Despejado
Tracción: Por defecto del
Simulador
Resistencia al Desplazamiento:
Por defecto del simulador
Punto de Partida:
Área de estacionamiento
Carguío: En pad
CONFIGURACION DE ESCENARIO
Descarga: Planta
Tráfico en Circuito: 5 Volquetes
Tareas: Prueba de Frenos de
Parqueo, Servicio, Secundario y
Retardo
Piedras en camino
Pérdida de dirección
Pérdida de frenos
EVENTOS PROGRAMADOS
87 Errores de operación pre-
ERRORES DE OPERACIÓN
determinados por el simulador
RETRO ALIMENTACION
REPORTE FINAL Resultados de evaluación
Personal Nuevo
Mina Pre Determinada del
Simulador
30 sesiones
40 minutos
Tiempo: Día
Visibilidad: Despejado
Tracción: Por defecto del
Simulador
Resistencia al Desplazamiento:
Por defecto del simulador
Punto de Partida:
Área de estacionamiento
Carguío: En pad
Descarga: Planta
Tráfico en Circuito: 5 Volquetes
830 y 930 tanque de regadío
Tareas: Prueba de Frenos de
Parqueo, Servicio, Secundario y
Retardo
Falla de frenos
Temperatura alta de refrigerante
de motor
Baja presión de aceite del motor
Falla de dirección
Diente de balde en el camino
Piedras en el camino
Lluvia
87 Errores de operación pre-
determinados por el simulador
Revisión de los errores de
Revision de los errores de
operación, correccion de errores seguridad, mantenimiento del
operación y corrección de errores
y análisis de los eventos
Resultados de evaluación
Tabla 8.4: Estructura de Entrenamiento en Simulador Volquete
Personal Cambio de Equipo
Mina Pre Determinada del
Simulador
20 sesiones
40 minutos
Tiempo: Día y Noche
Visibilidad: Polvo
Tracción: 50%
Resistencia al Desplazamiento:
Por defecto del simulador
Punto de Partida:
Área de estacionamiento
Carguío: En pad
Descarga: Planta
Tráfico en Circuito: 7 Volquetes
830 - 930, tanque de regadío y
cargador frontal
Tareas: Prueba de Frenos de
Parqueo, Servicio, Secundario y
Retardo
Clima: lluvia y neblina
Falla de frenos
Temperatura alta de refrigerante
de motor
Baja presión de aceite del motor
Falla de dirección
Diente de balde en el camino
Piedras en el camino
Bajo nivel de combustible
Lluvia
Nieve
Fuego en el motor
Pasar un equipo estacionado
Sobre calentamiento del
convertidor de par
87 Errores de operación pre-
determinados por el simulador
La retroalimentacion será
direccionada a la producción,
equipo, análisis de eventos y
errores de operación
Resultados de evaluación
Fuente: Elaboración propia
Personal Permanente
Mina Pre Determinada del
Simulador
20 sesiones
40 minutos
Tiempo: Día y Noche
Visibilidad: Polvo
Tracción: 30%
Resistencia al Desplazamiento:
Por defecto del simulador
Punto de Partida:
Área de estacionamiento
Carguío: En pad
Descarga: Planta
Tráfico en Circuito: 8 Volquetes
830 - 930, tanque de regadío,
cargador frontal y camioneta de
supervisión
Tareas: Prueba de Frenos de
Parqueo, Servicio, Secundario y
Retardo
Clima: lluvia y neblina
Falla de frenos
Temperatura alta de refrigerante
de motor
Baja presión de aceite del motor
Falla de dirección
Diente de balde en el camino
Piedras en el camino
Bajo nivel de combustible
Lluvia
Nieve
Fuego en el motor
Pasar un equipo estacionado
Sobre calentamiento del
convertidor de par
Temperatura alta de aceite
hidráulico de frenos
Presión de dirección baja
87 Errores de operación pre-
determinados por el simulador
Resultados de evaluación
|179
 8.2.3. ENTRENAMIENTO EN CAMPO

El entrenamiento en campo es importante, ya que permite que el

instructor de campo (operador de la gerencia Mina), pueda
acompañar y brindar un refuerzo positivo a los operadores
mientras realizan las labores de operación de equipos. Asimismo
el instructor de campo, puede verificar que se cumplan con los
procedimientos y normas establecidas en condiciones reales de
operación.

El entrenamiento en campo tiene una duración de 60 horas y se

desarrolla durante el turno día (12 horas).

8.3. IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE CAPACITACIÓN

La etapa de implementación del programa de capacitación consiste en

definir los aspectos logísticos para lograr que la capacitación se realice sin
afectar las operaciones.

Algunas consideraciones a tener en cuenta para el desarrollo del

programa de capacitación son las siguientes:

1. La capacitación y entrenamiento se desarrollarán en días de

trabajo.

2. La jornada de trabajo de los operadores es de 4 x 3 es decir;

trabajan 4 días y descansan 3 días. Su horario de trabajo es de 12
horas de 7 am. a 7 pm.

3. La jornada de trabajo del instructor del simulador es de Lunes a

Sábado, siendo su horario de trabajo de 7 am a 4 pm.

4. La jornada de trabajo de los instructores en campo es de 4 x 3, de

7 am a 5 pm. No realizan turnos.

|180
 5. Las operaciones pueden disponer de 02 operadores para realizar el
entrenamiento.

6. La inducción en Mantenimiento será de 24 horas, es decir 02

jornadas de 12 horas y asistirán 02 operadores.

7. Para el entrenamiento en el simulador se considerarán a 02

operadores por sesión. Cada uno realizará 4 sesiones de 40 min
por día.

8. Para el entrenamiento en campo se considerarán a 02 operadores,

realizando 10 horas de operación del equipo por día.

De acuerdo a estas consideraciones se presenta el siguiente cronograma de

trabajo, en la cual la capacitación y entrenamiento tendrá una duración de 15
semanas para los 16 operadores de volquete.

|181
 CRONOGRAMA DE LA CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO - OPERADORES VOLQUETE
ACTIVIDADES L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M
Entrenamiento en Mantto. y en Simulador -
T T T T D D D T T T T D D D T T T T D D D
Operadores 1 y 2
Entrenamiento en Mantto. y en Simulador -
T T T T D D D T T T T D D D T T T T D D D
Operadores 3 y 4
Entrenamiento en Mantto. y en Simulador -
T T T T D D D T T T T D D D T T T T D D D
Operadores 5 y 6
Entrenamiento en Mantto. y en Simulador -
T T T T D D D T T T T D D D T T T T D D D
Operadores 7 y 8
Entrenamiento en Mantto. y en Simulador -
T T T T D D D T T T T D D D T T T T D D D
Operadores 9 y 10
Entrenamiento en Mantto. y en Simulador -
T T T T D D D T T T T D D D T T T T D D D
Operadores 11 y 12
Entrenamiento en Mantto. y en Simulador -
T T T T D D D T T T
Operadores 13 y 14
Entrenamiento en Mantto. y en Simulador -
T T T T D D D T
Operadores 15 y 16

Entrenamiento en campo - Operadores 1 y 2 T T T T D D D T T T T D D D T T T T D D D

Entrenamiento en campo - Operadores 3 y 4 T T T T D D D T T T T D D D T T T T D D D

Entrenamiento en campo - Operadores 5 y 6 T T T T D D D T T T T D D D T T T T D D D

Entrenamiento en campo - Operadores 7 y 8 T T T T D D D T T T T D D D T T T T D D D

Entrenamiento en campo - Operadores 9 y 10 T T T T D D D T T T

Entrenamiento en campo - Operadores 11 y 12 T T T T D D D T

Entrenamiento en campo - Operadores 13 y 14

Entrenamiento en campo - Operadores 15 y 16

Leyenda

Inducción en taller de Mantto. Volquetes T

Entrenamiento en Simulador T

Entrenamiento en Campo T

Día de descanso D
 9. EVALUACIÓN DE LA FORMACIÓN

El paso final para cualquier programa de capacitación y/o entrenamiento es una

evaluación integral en la cual se mide el grado de efectividad en cuanto al
cumplimiento de los objetivos establecidos, es decir; medir el impacto que tiene
la enorme inversión de tiempo y dinero que se realiza en formación.

Un modelo que ya ha sido aceptado y probado en múltiples organizaciones,

con el suficiente éxito es el modelo de Kirkpatrick. En él se describen de forma
muy práctica las técnicas de evaluación de programas de formación. Este
modelo nos habla básicamente de cuatro niveles de evaluación.

Los cuatro niveles del modelo de evaluación miden:

 Nivel 1: Reacción – Lo que los usuarios pensaron y sintieron acerca del

entrenamiento.

 Nivel 2: Aprendizaje – El incremento resultante en conocimiento o

habilidades.

 Nivel 3: Comportamiento – Grado de mejora en el comportamiento,

habilidades y aplicación / implementación.

 Nivel 4: Resultados – Los efectos en el negocio resultantes del

desempeño del usuario que tomó el entrenamiento.

|183
 Figura 9.1: Modelo Kirkpatrick
Fuente: Evaluando programas de entrenamiento – Los cuatro niveles

A continuación se va a desarrollar cada uno de los pasos del modelo

Kirkpatrick, aplicado al entrenamiento de Operadores.

9.1. NIVEL 1- REACCIÓN

La reacción puede definirse como “el grado en que los participantes

disfrutaron del programa de capacitación”. Por lo que se refiere a la
reacción, evaluación es lo mismo que medir los sentimientos de los
participantes.

Este nivel incluye la primera impresión de los participantes acerca del

programa evaluando los materiales, el instructor, la metodología y los
contenidos.

Como beneficios de la evaluación de este nivel, se pueden mencionar:

1. Mide la satisfacción del participante o “cliente”.

2. Una evaluación de buena calidad de la reacción provee información

significativa que puede utilizarse para tomar decisiones respecto a:

 El contenido del material expuesto en el curso.

|184
  La metodología enseñanza – aprendizaje

 La conducción de la acción de capacitación.

Como limitaciones de la evaluación de este nivel, se puede mencionar:

1. No hay necesariamente una correlación entre el grado de

satisfacción con una experiencia de aprendizaje y el uso de las
habilidades en el trabajo: por lo tanto este nivel no puede utilizarse
para medir otros resultados.

Para el realizar la evaluación de 1° Nivel en el entrenamiento de

operadores de volquete, se realizó una encuesta de satisfacción a los 16
operadores que culminaron la inducción en Mantenimiento y el
entrenamiento en el simulador.

Para conocer el grado de satisfacción de los operadores, se diseñó la

encuesta en 5 partes:

 General: Para evaluar el cumplimiento de los objetivos, evaluar la

percepción del nivel de conocimiento antes y después de culminar
el entrenamiento y finalmente la aplicabilidad de lo aprendido.

 Del curso: Para evaluar el nivel y calidad del curso, metodología de

enseñanza (inducción en mantenimiento y entrenamiento en
simulador), integración y calidad del material (manuales de
operación y procedimientos de trabajo).

 Del expositor: Para evaluar el dominio del tema, claridad de la

enseñanza, fomento de la motivación y actitud.

 Sobre el ambiente: Para evaluar la sala del simulador y el servicio.

 Sugerencias y recomendaciones.

|185
 CAPACITACIÓN Y COMPETENCIAS

EVALUACIÓN DEL PARTICIPANTE

Curso: Entrenamiento en Operación Volquete
Institución: SPCC Lugar:
Expositor: Fecha:

La sinceridad y precisión máxima posible de su opinión, nos ayudará a mejorar la calidad de la Capacitación. Gracias por su
colaboración (Por favor, marque con una "X" según corresponda)

Objetivo del curso:

Grado de Satisfacción Muy malo Malo Regular Bueno Muy Bueno

GENERAL

Cumplimiento del objetivo

Conocimiento antes del curso

Conocimiento despues del curso

Lo aprendido es aplicables en el trabajo diario

DEL CURSO

Nivel y calidad del curso

Metodología de enseñanza (interactiva, comunicativa y
dinámica)
Integración (entre teoría, dinámicas y objetivo curso)
Calidad del material de apoyo (textos, videos, separatas,
etc)
DEL EXPOSITOR

Dominio y experiencia sobre el tema

Claridad y simplicidad en la explicación

Fomenta la motivación y participación activa

Actitud amigable, flexible y carismático

SOBRE EL AMBIENTE

Sala del simulador y calidad del servicio

Comparando con otro curso similar o afín al cual usted haya asistido anteriormente, en general concluiría que el presente:
( ) es mejor que el otro ( ) es igual que el otro ( ) está por debajo del otro
Indique el nombre de la institución y/o instructor del otro curso: ______________________________________
Sugerencias y/o Recomendaciones de mejora

Gracias por su colaboración.

Figura 9.2: Evaluación del participante

Fuente: Elaboración propia

Los resultados de aplicar la encuesta se muestran en el Anexo 9:

Resultados de Evaluación del Participante – Nivel 1, pero a continuación
se mostrarán los resultados generales de la encuesta en términos de
satisfacción:

|186
  General: El 100% afirma el cumplimiento del objetivo es de bueno a
muy bueno, asimismo indica que el conocimiento después del
curso se ha incrementado a como era antes del mismo. Finalmente
el 100% indica que lo aprendido es aplicable en su trabajo.

 Del curso: El 77% indica que la calidad del curso, la metodología

de enseñanza, la integración y la calidad de los materiales son
satisfactorios.

 Del expositor: El 73% indica que se encuentra satisfecho con el

expositor que desarrolla el entrenamiento.

 Del ambiente: El 56% se muestra satisfecho con el ambiente de

enseñanza.

9.2. NIVEL 2 – APRENDIZAJE

En este nivel se busca información que nos ayude a determinar si se ha

producido una transferencia de conocimientos y propiamente un
aprendizaje. Las medidas deberían ser objetivas e incluir indicadores
cuantificables, de cómo los participantes entendieron y absorbieron el
contenido.

Como beneficios de la evaluación de este nivel se puede mencionar:

1. Actúa como una forma de asegurar la calidad.

2. Los resultados pueden usarse para retroalimentación acerca de las

fortalezas y en aspectos en donde sea necesario para el
participante.

Como limitantes de la evaluación de este nivel, se puede mencionar que:

1. Algunas personas se resisten a ser “puestas a prueba”.

|187
 Para el realizar la evaluación de 2° Nivel en el entrenamiento de
operadores de volquete se utilizó los reportes de evaluación que emite el
simulador.

Al finalizar cada sesión, el simulador emite un reporte indicando la

cantidad de errores que comete el operador. Estos errores han sido
clasificados en:

 Fallas con repercusión en Seguridad – Mantenimiento

 Fallas con repercusión en Mantenimiento

 Fallas con repercusión en Seguridad

A continuación se muestran la cantidad de errores que han cometido los

16 operadores durante sus primeras 10 sesiones en el simulador:

FALLAS CON REPERCUSIONES EN SEGURIDAD - MANTENIMIENTO

CRITICIDAD FALLA REPETICIONES
Salió de Neutro teniendo presionado el Acelerador 612
No se aplicó el Freno de Bloqueo de las Ruedas
durante el carguío 352
Sobre velocidad 124
No se aplicó el Freno de Bloqueo de las Ruedas
durante la Descarga 100

El freno de servicio no funciona a exceso de velocidad 96

Colisión con un Vehpiculo en movimiento 24
Colisión 8
Colisión con una Pala / Cargador 8
Salida del vertedero con la carrocería levantada 4
Descarga no en Neutro 16
Tabla 9.1: Fallas con repercusiones en Seguridad – Mantenimiento
Fuente: Reporte del simulador Immersive

|188
 FALLAS CON REPERCUSIONES EN SEGURIDAD
CRITICIDAD FALLA REPETICIONES
Freno de estacionamiento aplicado a la carga 228
Sobrepasar los límites 28

El switch AC de reposo no fue activado al parar el motor 20

EL switch AC de reposo no estaba activado al encender
el motor 4
Dio reversa a la berma 312
Omisión de deternerse en una señal de detención 396
No se hizo sonar la bocina antes de retroceder 224
No en marcha Neutra durante el carguío 128
El arrinconar agresivo 92
Retroceso sin hacer sonar la bocina dos veces 68
Arrancó el motor dentro de 10 segundos de haber
hecho sonar la bocina 64
Desplazamiento en Neutro 4
No señalizó 1072
No hay respuesta al sonido de la bocina de la Pala /
Cargador después del carguío 564
Comenzar a moverse sin hacer sonar la bocina 420
Operación muy cerca de la berma 497
No se mantuvo el lado correcto del camino 496
No se hizo sonar la bocina antes de partir 488
No se hizo sonar la bocina antes de dar arranque 288
No se utilizó el Cinturón de Seguridad 248
No cedió el derecho a vía 240
No hay respuesta al sonido de la bocina de la Pala /
Cargador durante el retroceso 64
Conducción sobre el diente de un balde 8
Tabla 9.2: Fallas con repercusiones en Seguridad
Fuente: Reporte del simulador Immersive

|189
 FALLAS CON REPERCUSIONES EN MANTENIMIENTO
CRITICIDAD FALLA REPETICIONES
Freno de Servicio utilizado en forma incorrecta 456
El freno de bloqueo de la rueda se aplica en detención
340
Freno de estacionamiento no conectado al apagar el
motor 200
El freno de estacionamiento se aplicó en el botadero 140
La rueda dio vuelta a la velocidad baja 3176
Exceso de velocidad 1184
Elevar la carrocería a bajas revoluciones 1172
La rueda dio vueltas mientras que estaba estacionario o
inmóvil 201
Transmisión no en Neutro al apagar el motor 92
No se utiliza el temporizador por 5 minutos de
enfriamiento por inactividad 56
Cambio a una Marcha de avance durante el Retroceso 48
Se aplicó el Freno de Bloqueo de las Ruedas mientras
estaba en movimiento 36
Se aplicó el Freno de Estacionamiento mientras el
vehículo estaba en movimiento 36
Aceleración con retardador activo 16
Retardador no contratado cuando el freno del parque
lanzó 8
Exceso de RPM durante la descarga 672
Cambio a Reversa durante el avance 288
Luces delanteras encendidas después de apagar el
motor 92
Arranque no en neutro 36
Tabla 9.3: Fallas con repercusiones en Mantenimiento
Fuente: Reporte del simulador Immersive

En las siguientes 10 sesiones se ve una disminución en la ocurrencia de

las fallas en un 90%, llegando a 0 errores en las 02 últimas sesiones.

Asimismo, se presentan algunas conclusiones previas:

 Las fallas que afectan el mantenimiento son muy recurrentes, lo

que estaría afectando la disponibilidad de los equipos, por lo que
se tuvo que hacer énfasis en eliminar estas malas prácticas de
operación.

|190
  Las fallas más recurrentes y graves (salir de neutro teniendo
presionado el acelerador, freno de servicio utilizado de forma
incorrecta, exceso de velocidad, omisión de detenerse en una
señal de detención u operación muy cerca de la berma) demuestra
que el personal presenta actitudes temerarias debidas al exceso de
confianza, por lo que se tuvo que reforzar estos puntos en el
entrenamiento y posterior seguimiento a los operadores.

9.3. NIVEL 3 – COMPORTAMIENTO

El propósito general al medir el nivel de comportamiento es determinar si

los participantes han transferido a su puesto de trabajo, las habilidades y
el conocimiento adquirido en una acción de capacitación y/o
entrenamiento.

Este nivel de evaluación incluye fundamentalmente observaciones de

supervisores, pares y/o subordinados del trabajador.

Para desarrollar la evaluación de comportamiento, se desarrolló un

formato que evaluara la eficacia de la capacitación / entrenamiento,
mediante los siguientes criterios:

 Conocimiento: Conjunto de informaciones específicas sobre un

determinado asunto que son introducidas y almacenadas en forma
ordenada por un individuo.

 Concientización: Acto de cumplir sus actividades / trabajos, por

iniciativa propia.

 Desempeño: Conjunto de acciones demostradas en la ejecución

de una determinada actividad.

 Transferencia de la información: Proceso de compartir el

aprendizaje obtenido con el evento, con la intención de mejorar o

|191
 modificar diversos aspectos del funcionamiento de una
organización.

Este formato de evaluación se aplicará 3 meses después de haber

culminado la capacitación / entrenamiento, de manera que los operadores
capacitados hayan tenido la oportunidad de practicar lo aprendido.

Este evaluación de comportamiento a la vez permite comparar la eficacia

de la capacitación / entrenamiento de cada trabajador, lo que permite
tomar las medidas correctivas necesarias para elevar la eficacia de todos
los trabajadores.

Asimismo, se identifica las evidencias de la eficacia de la capacitación. El

jefe general del departamento identificó 4 situaciones que se dieron luego
que los operadores recibieran la capacitación.

 Disminución de las paradas del equipo: Los operadores ya no

paran sus equipos antes alertas de nivel verde o amarilla, sino
reportan lo ocurrido y siguen las indicaciones de mantenimiento.

 Mejora en la calidad de reportes al área de Mantenimiento: Los

operadores hacen un mejor reporte de las fallas y/o condiciones
que se les presentan cuando operan el equipo, lo que facilita a
Mantenimiento identificar los problemas con mayor rapidez.

 Mejora en la calidad de las inspecciones Pre-Uso: Todos los

operadores realizan todos los pasos de las inspecciones Pre-Uso y
realizan las pruebas pre-operativas.

 Mejora del clima laboral: Se percibe un mejor ambiente entre los

operadores ya que comparten sus conocimientos, y también entre
el área de operaciones y mantenimiento.

|192
 Codigo
Versión
EFICACIA DE LA CAPACITACIÓN / ENTRENAMIENTO Fecha
Página 1-1

Esta evaluación se aplica a los 03 meses después de culminado la capacitación /

entrenamiento del personal. CRITERIOS EVALUADOS:
CONOCIMIENTO: ¿Qué conocimiento tiene el trabajador sobre las especificaciones técnicas del
EVENTO Capacitación / entrenamiento en operación volquete
volquete, sus sistemas de control, la inspección de los componentes y la operación del equipo?

CONCIENTIZACIÓN: ¿El trabajador le ha dado importancia a la capacitación / entrenamiento

FECHA(s) Abril - Julio 2015
desarrollado? ¿Ha aplicado los conocimientos que ha recibido en la capacitación / entrenamiento?

DESEMPEÑO: ¿El trabajador ha mejorado su desempeño en la operación del volquete a partir del
EXPOSITOR SPCC
entrenamiento recibido?

PERSONAL DE TRANSFERENCIA DE INFORMACIÓN: ¿Se ha compartido con el equipo de trabajo los

Lixiviación Cuajone
ÁREA conocimientos / habilidades adquiridas?

Sírvase calificar su apreciación con relación a la eficacia de la capacitación / entrenamiento otorgada al colaborador (participante). Considerando los criterios evaluados, otorgar el puntaje de la leyenda:

CRITERIOS EVALUADOS
Reg. Participantes Concienti- Transferencia Acciones a tomar:
Conocimiento Desempeño Resultados
zación de Información

52412 ALVAREZ Montoya, ADOLFO Percy 5 5 5 4 19 95% - Muy buena

92115 BARRIOS Saira, GIANCARLO Antonio 5 4 4 4 17 85% - Buena

60669 BENAVENTE Reyes, CESAR Miguel 5 4 4 4 17 85% - Buena

52406 CARPIO Aviles, EDUARDO 4 4 3 3 14 70% - Regular: Contacto personal

52407 CORAL Castillo, JAIME Eleuterio 5 5 5 4 19 95% - Muy buena

60671 ENDARA Deza, JESUS 5 4 5 4 18 90% - Muy buena

60670 FARJE Layme, VALENTIN Heraclio 4 4 4 4 16 80% - Buena

91486 FLORES Tejada, JORGE Luis 5 4 4 3 16 80% - Buena

60625 GARCIA Taipe, CLIMACO Pastor 4 3 4 3 14 70% - Regular: Contacto personal

91531 HUARAYA Chipana, NESTOR Benjamin 4 4 4 4 16 80% - Buena

91086 LEON Palomino, DEODORO Adrian 4 5 4 4 17 85% - Buena

91488 MEDINA Sihua, JOSE Carlos 4 3 3 3 13 65% - Regular: Contacto personal

60649 ORTIZ Gonzales, MARIO Pedro 5 4 4 3 16 80% - Buena

92020 SIMAUCHI Juarez, JIMMY Joaquin 5 5 5 5 20 100% - Muy buena

91450 VILCHEZ Francia, LUIS Romualdo 4 3 4 3 14 70% - Regular: Contacto personal

91065 ZEBALLOS Valderrama, MARTIN Luis 5 4 4 4 17 85% - Buena

NOTA.- Para determinar el porcentaje y calificación de eficacia satisfactoria de la Capacitación otorgada al personal, los resultados de eficacia por participante, deben estar en el rango de puntuación de
Muy Buena y Bueno. (Ver Leyenda).

Calificación Puntos
Muy buena: Cumple
con los requisitos
sin deficiencias
Buena: Cumple con
los requisitos,
habiendo
presentado algunas
deficiencias
LEYENDA
Resultados en Resultados % Consideraciones 82.18 % de Eficacia
participante de Eficacia por Resultados
Evidencias de la eficacia de la capacitación:
* Mejora en la cantidad y calidad de reportes al área de Mantenimiento
5 18 - 20 ptos. 90 - 100%
* Mejora en la calidad de las inspecciones Pre-Uso
* Disminución de los mantenimientos correctivos
No es necesario * Mejora del clima laboral
tomar acción
4 16 - 17 ptos. 80 - 85%

Regular: Ha
presentado varias 3 11 - 15 ptos. 55 - 75%
deficiencias Considerar
aplicar una
Deficiente: Las acción o evaluar
deficiencias son 2 5 - 10 ptos. 25 - 50% la propuesta,
comunes para su
consolidación y
Muy deficiente: No ejecución.
ha demostrado la 1 4 ptos. 0%
minimo instruccion

Carlos Herrera
Responsable de Área Firma Fecha de Evaluación Octubre 2015
Jefe General Lixiviación Cuajone

Cuadro 9.1: Eficacia de la capacitación / entrenamiento

Fuente: Elaboración propia

El resultado de esta evaluación es un 82.18 % de eficacia del programa

de capacitación y entrenamiento en la competencia Operación Volquete.

|193
9.4. NIVEL 4 – RESULTADOS

Sin duda que este es el más difícil de los niveles. Este nivel se enfoca en
los resultados de negocio que se logran con la formación.

Su objetivo es evaluar el beneficio que ha producido la acción formativa.

Este impacto es de tipo financiero, fundamentalmente, y está vinculado a
los resultados o a la imagen corporativa de la organización.

Para realizar la medición de resultados se ha tomado en cuenta los datos

del simulador, más específicamente los errores que afectan a los
neumáticos, para así determinar el costo por error de operación.

Premisas:

 Un error tiene una probabilidad de causar daño en una o varias

partes del equipo, pero causa mayor daño en una parte especifica.

 Cuando un equipo para por necesidad de mantenimiento, el equipo

deja de producir, por lo que se produce un «lucro cesante».

Por lo tanto planteamos:

CPEO = (LC + CM) x PrEO

Donde:

CPEO: Costo Por Error de Operación

LC: Lucro Cesante

CM: Costo de Mantenimiento

PrEO: Probabilidad del Error de Operación

|194
9.4.1. CÁLCULO DE LA PROBABILIDAD DEL ERROR DE
OPERACIÓN (PrEO)

Cuando se comete un error, el cuál es registrado en el simulador,

una parte específica del equipo es la que sufre más daños.

Por ejemplo lo siguiente errores causan daño a los neumáticos:

Error Parte afectada

Exceso de velocidad Neumáticos

La rueda giró a baja velocidad Neumáticos
La rueda giró al estar detenida Neumáticos
Condujo sobre derrames Neumáticos
Condujo sobre los dientes de la pala Neumaticos
Condujo sobre un grupo de rocas Neumaticos
Condujo sobre una roca grande Neumaticos
Condujo sobre una roca mediana Neumaticos
Condujo sobre una roca pequeña Neumaticos
Dio marcha atrás en la posición incorrecta Neumaticos
Dio marcha atrás hacia el muro Neumaticos
Dio marcha atrás hacia la cara de excavación Neumaticos
Muy cerca de la berma Neumáticos
Tabla 9.4: Errores que afectan a los neumáticos
Fuente: Elaboración propia

La probabilidad de que el error de operación afecte al neumático

hasta que necesite cambiarse, depende de la frecuencia con que
se produzca el error el error y de la gravedad del mismo.

Por tanto:

PrEO = PrOF x PrGE

Donde:

PrEO: Probabilidad del Error de Operación

PrOF: Probabilidad de Ocurrencia de Falla

|195
PrGE: Probabilidad de Gravedad del Error

Cálculo de PrOE

Durante el entrenamiento en el simulador, se registró la frecuencia

con la que cometen errores los trabajadores, haciendo un total de
320 sesiones (20 sesiones x 16 trabajadores). Las cuales
representan 214.4 horas de trabajo, considerando que cada sesión
tiene una duración de 40 min.

Frecuencia de
Error
errores
Exceso de velocidad 1047
La rueda giró a baja velocidad 4347
La rueda giró al estar detenida 466
Condujo sobre derrames 10
Condujo sobre los dientes de la pala --
Condujo sobre un grupo de rocas 2
Condujo sobre una roca grande 2
Condujo sobre una roca mediana 2
Condujo sobre una roca pequeña --
Dio marcha atrás en la posición incorrecta 6
Dio marcha atrás hacia el muro 341
Dio marcha atrás hacia la cara de excavación 34
Muy cerca de la berma 571
TOTAL 6828
Tabla 9.5: Frecuencia de Errores que afectan a los neumáticos a 214.4 horas
Fuente: Elaboración propia

Se sabe que un neumático tiene un tiempo de vida teórico de 6000

horas pero actualmente duran un promedio de 4100 horas. Por lo
que la muestra se multiplicara hasta llegar a las 4100 horas.

FrE a 4100 = 4100 / 214.4 * FrE a 214.4

|196
 Frecuencia de Frecuencia de errores
Error
errores a 4100 hrs. de trabajo
Exceso de velocidad 1047 20059.35
La rueda giró a baja velocidad 4347 83283.64
La rueda giró al estar detenida 466 8928.04
Condujo sobre derrames 10 191.59
Condujo sobre los dientes de la pala -- --
Condujo sobre un grupo de rocas 2 38.32
Condujo sobre una roca grande 2 38.32
Condujo sobre una roca mediana 2 38.32
Condujo sobre una roca pequeña -- --
Dio marcha atrás en la posición incorrecta 6 114.95
Dio marcha atrás hacia el muro 341 6533.18
Dio marcha atrás hacia la cara de excavación 34 651.40
Muy cerca de la berma 571 10939.72
Tabla 9.6: Frecuencia de Errores que afectan a los neumáticos a 4100 horas
Fuente: Elaboración propia

Con la premisa que un error acorta el tiempo de vida útil de los

neumáticos, se calcula la probabilidad de ocurrencia de falla de
cada error.

PrOF = 1 / FrE a 4100

Donde:

PrOF = Probabilidad de Ocurrencia de Falla

FrE a 4100 = Frecuencia de Errores a 4100 horas

Frecuencia de errores Probabilidad de

Error
a 4100 hrs. de trabajo Ocurrencia
Exceso de velocidad 20059.35 0.0050%
La rueda giró a baja velocidad 83283.64 0.0012%
La rueda giró al estar detenida 8928.04 0.0112%
Condujo sobre derrames 191.59 0.5220%
Condujo sobre un grupo de rocas 38.32 2.6098%
Condujo sobre una roca grande 38.32 2.6098%
Condujo sobre una roca mediana 38.32 2.6098%
Dio marcha atrás en la posición incorrecta 114.95 0.8699%
Dio marcha atrás hacia el muro 6533.18 0.0153%
Dio marcha atrás hacia la cara de excavación 651.40 0.1535%
Muy cerca de la berma 10939.72 0.0091%
Tabla 9.7: Probabilidad de Ocurrencia del Error
Fuente: Elaboración propia

|197
 En otras palabras cada vez que la rueda gira a baja velocidad se
tiene una probabilidad del 0.0012% de que el neumático necesite
cambiarse.

Cálculo de PrGE

Un neumático reduce su tiempo de vida debido al conjunto de

errores de operación, unos más graves que otros, consultando a
un experto en mantenimiento se construyó la siguiente tabla.

Escala de Probabilidad
Error
Gravedad de Gravedad
Exceso de velocidad 4 8%
La rueda giró a baja velocidad 2 4%
La rueda giró al estar detenida 4 8%
Condujo sobre derrames 5 10%
Condujo sobre un grupo de rocas 5 10%
Condujo sobre una roca grande 5 10%
Condujo sobre una roca mediana 5 10%
Dio marcha atrás en la posición incorrecta 5 10%
Dio marcha atrás hacia el muro 5 10%
Dio marcha atrás hacia la cara de excavación 5 10%
Muy cerca de la berma 5 10%
TOTAL 50 100%
Tabla 9.8: Probabilidad de Gravedad de Error
Fuente: Elaboración propia

Cálculo de PrEO

Considerando que PrEO = PrOF x PrGE, se tiene la siguiente tabla

con la probabilidad de cada error:

|198
 Probabilidad de Probabilidad Probabilidad del
Error
Ocurrencia de Gravedad Error de Operación
Exceso de velocidad 0.0050% 8% 0.000399%
La rueda giró a baja velocidad 0.0012% 4% 0.000048%
La rueda giró al estar detenida 0.0112% 8% 0.000896%
Condujo sobre derrames 0.5220% 10% 0.052195%
Condujo sobre un grupo de rocas 2.6098% 10% 0.260976%
Condujo sobre una roca grande 2.6098% 10% 0.260976%
Condujo sobre una roca mediana 2.6098% 10% 0.260976%
Dio marcha atrás en la posición incorrecta 0.8699% 10% 0.086992%
Dio marcha atrás hacia el muro 0.0153% 10% 0.001531%
Dio marcha atrás hacia la cara de excavación 0.1535% 10% 0.015352%
Muy cerca de la berma 0.0091% 10% 0.000914%
Tabla 9.9: Probabilidad de Error de Operación
Fuente: Elaboración propia

Por lo que se concluye que el error “la rueda giró a baja velocidad”
tiene la probabilidad de 0.000048% de malograr el neumático. En
otras palabras, el error tiene que repetirse 2 082 091 veces.

9.4.2. CÁLCULO DEL LUCRO CESANTE (LC)

El Lucro Cesante es lo que dejamos de ganar por cada vez que

para un equipo. Para el equipo volquete se tiene un Lucro Cesante
de $2147.00 por hora parado.

Cuando se malogra un neumático, la parada del equipo dura en

promedio 5 horas (desde que el equipo se detiene en campo, va al
taller y hasta que regresa operativo).

LC = 2147 * 5

LC = 10735 US $

|199
 Lucro
Error Cesante
US $
Exceso de velocidad 10735
La rueda giró a baja velocidad 10735
La rueda giró al estar detenida 10735
Condujo sobre derrames 10735
Condujo sobre un grupo de rocas 10735
Condujo sobre una roca grande 10735
Condujo sobre una roca mediana 10735
Dio marcha atrás en la posición incorrecta 10735
Dio marcha atrás hacia el muro 10735
Dio marcha atrás hacia la cara de excavación 10735
Muy cerca de la berma 10735
Tabla 9.10: Lucro cesante
Fuente: Elaboración propia

9.4.3. CÁLCULO DEL COSTO DE MANTENIMIENTO (CM)

Para calcular el costo de mantenimiento, se da la siguiente

premisa:

 Cuando un neumático sufre una reparación reduce su ciclo

normal, lo cual implica un costo. Por tanto:

CM = CR + CRV

Donde:

CM: Costo de Mantenimiento

CR: Costo de Reparación

CRV: Costo de Reducción de Vida

|200
Cálculo de CR

Existen 02 tipos de reparaciones, las que se dan en el taller de

volquetes y las que se dan en el taller de Lima a cargo de la
empresa RENOVA. Se tienen los siguientes datos:

Costo Reparación Taller: US $ 863.55

Costo Reparación Lima: Costo por llanta + Traslado

Costo Reparación Lima: 8 850 + 2 153.5

Costo Reparación Lima: US $ 11 003.5

Para determinar la frecuencia en que se dan cada una de las

reparaciones, se realizó un muestreo de las llantas en los últimos
3 meses, encontrándose los siguientes casos:

Reparaciones Reparaciones En
N° Serie
en Taller $ Lima $

1 UVY0031M6Y 0.00 11003.50

2 UVY0035M2Y 0.00 11003.50
3 VVC0007T5Y 0.00 11003.50
4 YVC0031M6Y 0.00 11003.50
5 B0K600046 863.55 0.00
6 B1J600065 863.55 0.00
7 XVX1056A6Y 863.55 0.00
8 YVC0031M6Y 863.55 0.00
9 UVY0034M3Y 0.00 0.00
10 B0K600040 0.00 0.00
11 B0K600044 0.00 0.00
12 UVY0034M3Y 0.00 0.00
13 B0K600040 0.00 0.00
14 B0K600044 0.00 0.00
15 B1J600062 0.00 0.00
16 B1K600029 0.00 0.00
17 B1K600031 0.00 0.00
18 B1K600050 0.00 0.00
TOTAL 3454.20 44014.00
Tabla 9.11: Muestreo de Reparaciones por 3 meses
Fuente: Elaboración propia

|201
Entonces en total se han gastado US $ 47 468.2 en reparaciones
por 18 neumáticos. Por tanto:

CR = 47 468.2 / 18

CR = US $ 2 637.12

Cálculo de CRV

Un neumático que termina su vida útil por desgaste normal dura

en promedio 6 154.50 horas.

Actualmente las llantas tienen una duración promedio de 4 091.83

horas, dando una diferencia de 2 062.67 horas.

El costo promedio de una llanta es de US $ 65 617.5.

Entonces:

Costo x Hora = Costo Neumático / Vida Útil

Costo x Hora = 65 617.5 / 6 154.5

Costo x Hora = US $ 10.66

Considerado la diferencia de 2 062.67 horas, se tiene el costo por

reducción de vida útil:

CRV = 2 062.67 x 10.66

CRV = 21 988.06 US $

Cálculo de CM

Considerando de CM = CR + CRV, se tiene que el Costo de

Mantenimiento es de US $ 24 625.18

|202
 9.4.4. CÁLCULO DEL COSTO POR ERROR DE OPERACIÓN (CPEO)

Según lo planteado anteriormente:

CPEO = (LC + CM) x PrEO

Tenemos la siguiente tabla:

Lucro Costo de Costo de Error

Probabilidad del
Error Cesante Mantenimiento de Operación
Error de Operación
US $ US $ US $
Exceso de velocidad 0.000399% 10735 24625.18 0.14
La rueda giró a baja velocidad 0.000048% 10735 24625.18 0.02
La rueda giró al estar detenida 0.000896% 10735 24625.18 0.32
Condujo sobre derrames 0.052195% 10735 24625.18 18.46
Condujo sobre un grupo de rocas 0.260976% 10735 24625.18 92.28
Condujo sobre una roca grande 0.260976% 10735 24625.18 92.28
Condujo sobre una roca mediana 0.260976% 10735 24625.18 92.28
Dio marcha atrás en la posición incorrecta 0.086992% 10735 24625.18 30.76
Dio marcha atrás hacia el muro 0.001531% 10735 24625.18 0.54
Dio marcha atrás hacia la cara de excavación 0.015352% 10735 24625.18 5.43
Muy cerca de la berma 0.000914% 10735 24625.18 0.32
Tabla 9.12: Costo de Error de Operación
Fuente: Elaboración propia

9.4.5. IMPACTO REAL EN LA PRODUCCIÓN

Para realizar el cálculo del impacto de cada error en la operación

real, se sacó del sistema Dispatch (sistema de monitoreo de los
volquetes) la frecuencia real por hora en la que se dan los errores.

El primer tiempo de medición fue durante los primeros 04 meses

del 2015, teniendo los siguientes resultados:

|203
 Costo Real
Costo de Error Frecuencia Real
Anual 2015
Error de Operación por Hora
(8760 horas)
US $ 2015
US $
Exceso de velocidad 0.14 0.72 889.46
La rueda giró a baja velocidad 0.02 0.68 101.16
La rueda giró al estar detenida 0.32 1.08 2,997.62
Condujo sobre derrames 18.46 0.12 19,401.25
Condujo sobre un grupo de rocas 92.28 0.20 161,677.09
Condujo sobre una roca grande 92.28 0.20 161,677.09
Condujo sobre una roca mediana 92.28 0.20 161,677.09
Dio marcha atrás en la posición incorrecta 30.76 0.52 140,120.15
Dio marcha atrás hacia el muro 0.54 0.48 2,275.81
Dio marcha atrás hacia la cara de excavación 5.43 0.08 3,804.17
Muy cerca de la berma 0.32 0.56 1,585.62
TOTAL 656,206.51
Tabla 9.13: Costo Real Anual 2015
Fuente: Elaboración propia

El segundo tiempo de medición fue durante los primeros 04 meses

del 2016, teniendo los siguientes resultados:

Costo Proyectado
Costo de Error Frecuencia
Anual 2016
Error de Operación Real por Hora
(8760 horas)
US $ 2016
US $
Exceso de velocidad 0.14 0.46 568.26
La rueda giró a baja velocidad 0.02 0.32 47.61
La rueda giró al estar detenida 0.32 0.72 1,998.41
Condujo sobre derrames 18.46 0.06 9,700.63
Condujo sobre un grupo de rocas 92.28 0.11 88,922.40
Condujo sobre una roca grande 92.28 0.11 88,922.40
Condujo sobre una roca mediana 92.28 0.11 88,922.40
Dio marcha atrás en la posición incorrecta 30.76 0.28 75,449.31
Dio marcha atrás hacia el muro 0.54 0.21 995.67
Dio marcha atrás hacia la cara de excavación 5.43 0.02 951.04
Muy cerca de la berma 0.32 0.24 679.55
TOTAL 357,157.68
Tabla 9.14: Costo Proyectado Anual 2016
Fuente: Elaboración propia

Por lo tanto se tiene un ahorro de US $ 299 048.83, por lo que se

demuestra que la capacitación ha sido rentable.

|204
 CONCLUSIONES

PRIMERA: El sistema de gestión por competencias implementado ha

demostrado eficacia en la capacitación del talento humano, ya que se ha
integrado a los procesos estratégicos de la gerencia LESDE.

SEGUNDA: El desarrollo de una competencias técnica mediante una

capacitación bien diseñada sobre los conocimientos precisos identificados,
mejora el desempeño de los participantes y aumenta la productividad de la
empresa.

TERCERA: Es importante realizar una buena identificación de competencias

técnicas que estén asociadas a los objetivos de los puestos de trabajo, y no a
tareas aisladas.

CUARTA: Para una correcta identificación de necesidades de capacitación se

debe realizar la observación de los comportamientos observables, mediante la
evaluación de competencias.

QUINTA: El modelo Kirkpatrick muestra eficacia para evaluar el impacto de una

capacitación / entrenamiento.

|205
 RECOMENDACIONES

PRIMERA: Mantener una comunicación constante con la línea funcional para

mantener actualizadas las matrices de competencias y para la identificación de
nuevas competencias debido a los cambios en los procesos.

SEGUNDA: Implementar una evaluación 180° o 360° para realizar la evaluación

de competencias.

TERCERA: Proseguir con la aplicación del modelo Kirkpatrick para evaluar el

impacto del desarrollo de las demás competencias críticas.

CUARTA: Realizar la difusión de los resultados para lograr el compromiso de la

línea funcional para continuar con el desarrollo de las competencias críticas
identificadas.

|206
 BIBILIOGRAFÍA

 [DGRV - 2006] Ma. Isabel Delgado / Luis Gómez / Ana María Romero /
Elena Vázquez – GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS DEL
ANÁLISIS TEÓRICO A LA SOLUCIÓN PRÁCTICA

 [FER – 2006] Javier Fernández López – GESTIÓN POR

COMPETENCIAS, Madrid – España

 [JMJ - 2012] Jaime Eduardo Ortiz Cancino / Martha Cecilia Rendón

Morales / Jorge Hernán Atehortúa Ramírez – SCORE DE
COMPETENCIAS

 [DJK - 2006] Donald Kirkpatrick / James Kirkpatricl – EVALUATING

TRAINING PROGRAMS - THE FOUR LEVELS

 [EYC - 2015] Ernst & Young Consultores – MANUAL DEL DIRECTOR

DE RECURSOS HUMANOS

 [IMH - 2003] Instituto de Máquina Herramienta – GESTIÓN DE

PERSONAS – GESTIÓN POR COMPETENCIAS

 [AGJ - 2002] Alejandra González Jorquera – LA CAPACITACIÓN Y

DESARROLLO DEL RECURSO HUMANO: ACTIVIDAD
ESTRATÉGICA PERMANENTE

 [TAP - 2000] María Antonieta Tapia – METODOLOGÍA DE LA

INVESTIGACIÓN, Santiago – Chile [en línea]

http://www.angelfire.com/emo/tomaustin/Met/metinacap.htm

 [AUS - 2003] Tomás Austin M. - DEFINICIÓN DEL PROBLEMA A

INVESTIGAR Y DE LOS OBJETIVOS DE INVESTIGACIÓN [en línea]

|207
 http://www.angelfire.com/emo/tomaustin/Met/guiadosproblema.HTM

 [CAS - 2008] Jorge L. Castillo T. – HIPÓTESIS EN LA

INVESTIGACIÓN [en línea]

http://www.monografias.com/trabajos15/hipotesis/hipotesis.shtml

 [VAR - 2008] Arístides Vara Horna – LA POBLACIÓN Y MUESTRA

[en línea]

http://www.scribd.com/doc/7799051/Cap5-la-Poblacion-y-Muestra

|208
ANEXOS

|209
 Anexo 1: Formato de Entrevista
CONSOLIDADO DE LAS ENTREVISTAS
Nombre o Denominación: TPF - Operaciones Código:
Dependencia: Operaciones LESDE
N° FUNCIÓN PRINCIPAL ELEMENTOS DE LAS FUNCIONES
Inspeccionar la máquina
Trasladar cátodos de cosecha
Traslado de cátodos y
1 disminuyendo gradualmente la velocidad, a medida que se acerca
láminas de arranque
Trasladar cátodos para lavado
Trasladar láminas de arranque
0757
DETALLE DE LAS ACTIVIDADES
Usar el equipo de protección personal (EPP) antes de iniciar la
jornada: casco, zapatos de seguridad, lentes claros de seguridad,
ropa antiácida y guantes de cuero
Inspeccionar el estado operativo de los componentes mecánicos y
eléctricos de la grúa, asi como de la bocina antes de la operación,
informando al supervisor en caso de detectar alguna anomalía
Inspeccionar periodicamente el estado de uso de los cables de
acero, ganchos y pestillos de seguridad, así como la presencia del
extintor contra incendios
Tocar la bocina y esperar un tiempo prudencial de respuesta antes
de poner en movimiento la grúa, para que no exista personal sobre
la misma ni en la línea de travesía
Llenar el reporte de pre uso de la grúa
Esperar la orden del Jefe de Guardia para saber el block a ser
cosechado, una vez cortado la corriente, observando el encendido
de la lámpara de señalización
Empezar por la segunda cosecha, contando con la orden del Jefe
de Guardia
Solicita al revisador, asegure con alambre las orejas con corrosión,
para evitar su caída en su recorrido
Opera la grúa preferentemente en linea recta sin zigzagueo,
al tanque de lavado
Traslada los cátodos desde las celdas en cosecha, hasta la
máquina lavadora
Realiza los traslados de cátodos de la 1L, más despacio, con
mayor cautela, cuidado y seguridad
Desciende los cátodos en la poza de agua caliente, para lavarlos
por 30 segundos, mientras permanezca encendida la lámpara de
señalización
Traslada los cátodos desde el pozo de lavado hacia la cadena de la
máquina lavadora de cátodos, para el control de calidad, picado de
nódulos y rechazo de los cátodos no conformes
Baja lentamente los cátodos sobre la cadena trasportadora
detenida, coordinando con el operador de la maquina lavadora, la
apertura de los alineadores
Retira de la cadena, los cátodos no conformes y las muestras con
el gancho de 5TM, en grupos de 2 en 2
Coloca en la cadena, los catodos no conformes estrobados en
grupos no mayores a diez unidades, al término de la cosecha
Traslada las láminas de arranque hacia el block en cambio,
posicionando la grúa frente a la celda y bajando la carga lentamente
para evitar que se doblen
Traslada las láminas faltantes de relleno, para reemplazarlas a las
eliminadas por el revisador
|210
 Anexo 2: Taxonomía revisada de Bloom

CATEGORÍA RECORDAR COMPRENDER APLICAR ANALIZAR EVALUAR CREAR

Descripción: Reconocer y Habilidad de Aplicación de un Descomponer el Ubicada en la Nuevo en esta

traer a la construir proceso conocimiento en cúspide de la taxonomía.
memoria significado a partir aprendido, ya sea sus partes y taxonomía Involucra reunir
información de material en una situación pensar en cómo original de 1956, cosas y hacer
relevante de la educativo, como la familiar o en una estas se evaluar es el algo nuevo. Para
memoria de lectura o las nueva. relacionan con quinto proceso llevar a cabo
largo plazo. explicaciones del su estructura en la edición tareas creadoras,
docente. global. revisada. Consta los aprendices
de comprobación generan,
y crítica. planifican y
producen.

Verbos - Reconocer - Interpretar - Ejecutar - Diferenciar - Comprobar - Generar [Con

Indicadores de [Identifique las [Traduzca el [Agregue una [Señale la [Participe en un base en una lista
procesos ranas dadas en problema de un columna de información grupo de de criterios,
cognitivos un diagrama de relato en una números con dos relevante en una redacción, y escriba algunas
+ diferentes tipos ecuación dígitos. igualdad retroalimente a opciones para
Ejemplos de anfibios. algebraica. Dibuje Oralmente, lea un matemática, y los compañeros mejorar las
Encuentre un un diagrama del pasaje en una tache la en cuanto a la relaciones
triángulo sistema digestivo.] lengua extranjera. información organización y interraciales en la
isósceles en su - Ejemplificar Lance irrelevante. lógica de los escuela. Genere
vecindario. [Dibuje un correctamente una Dibuje un argumentos. diversas
Conteste paralelogramo. bola de béisbol diagrama que Escuche un hipótesis
cualquier Cite un ejemplo hacia el bateador] muestre los discurso político científicas para
pregunta de del estilo de - Implementar personajes y anote las explicar por qué
falso-verdadero escritura presente [Diseñe un principales y contradicciones las plantas
o de selección.] en una corriente experimento para secundarios de que encuentre. necesitan luz
- Recordar de pensamiento observar cómo una novela.] Revise un plan solar. Proponga
[Nombre tres dada. Nombre un crecen las plantas - Organizar de proyecto para un grupo de
autoras mamífero que viva en distintos tipos [Ubique los libros verificar si se alternativas para
latinoamericana en nuestra área.] de suelo. Corrija el en la biblioteca incluyeron todos reducir la
s del siglo XIX. - Clasificar texto de un escrito de la escuela, los pasos dependencia de
Escriba las [Etiquete números dado. Elabore un ordenados en necesarios.] combustibles
tablas de pares o impares. presupuesto.] categorías. Haga - Criticar fósiles, que
multiplicar. Elabore una lista - Desempeñar un gráfico que [Juzgue en qué contemple tanto
Reproduzca la de los tipos de - Usar ilustre los modos medida un aspectos de
fórmula química gobierno en que las proyecto se interés
del tetracloruro encontrados en plantas y los ajusta a los económico como
de carbono.] las naciones de animales en su criterios de una ambiental.
- Listar África moderna. vecindario matriz de Sugiera hipótesis
- Describir Agrupe animales interactúan unos valoración. alternativas,
- Recuperar nativos en sus con otros] Escoja el mejor basadas en los
- Denominar correspondientes - Atribuir [Lea método para criterios.]
- Localizar especies.] las cartas al resolver un - Planear
- Resumir editor de una problema [Prepare fichas
[Redacte un título publicación local, matemático gráficas para una
para un pasaje para encontrar complejo. representación
corto. Elabore una puntos de vista Determine la multimedia sobre
lista de los puntos de los lectores validez de los insectos. Esboce
clave de un respecto a argumentos a un trabajo de
artículo dado.] problemas favor y en contra investigación
- Inferir [Lea un locales. de la Astrología.] sobre el punto de
diálogo entre dos Determine la - Revisar vista de García
personajes y motivación de un - Formular Márquez con
extraiga personaje en una - Hipótesis respecto a la
conclusiones novela o cuento - Experimentar religión. Diseñe
acerca de sus corto. Examine - Juzgar un estudio
relaciones folletos - Probar científico para
pasadas. propagandísticos - Detectar probar el efecto
Averigüe el de candidatos - Monitorear. de distintos tipos
significado de un políticos, y de música en la
término no familiar plantee hipótesis producción de
presente en un sobre sus huevos de
artículo. Analice perspectivas en gallina.]
una serie relación con - Producir
numérica y diferentes [Escriba un diario
prediga cuál será problemas.] desde el punto

|211
el próximo - Comparar de vista de un
número.] - Reconstruir soldado.
- Comparar - Delinear Construya un
[Explique por qué - Estructurar hábitat para las
el corazón se - Integrar. aves acuáticas
parece a una locales. Monte
bomba. Escriba una obra teatral
acerca de una de basada en un
sus experiencias capítulo de una
que se asemeje a novela que esté
la de los leyendo.]
colonizadores de - Diseñar
su región. Use un - Construir
diagrama de Venn - Idear
para demostrar - Trazar
cómo se - Elaborar.
asemejan y
difieren dos libros
de García
Márquez.]
- Explicar [Dibuje
un diagrama que
explique cómo la
presión del aire
afecta el clima.
Proporcione
detalles para
justificar por qué
aconteció la
Revolución
Francesa, cuándo
y cómo sucedió.
Describa cómo la
tasa de interés
afecta la
economía.]
- Parafrasear

|212
Anexo 3: Cálculo de Coeficientes de Concordancia

COEFICIENTE DE CONCORDANCIA
PUESTO: TPF LIXIVIACIÓN CUAJONE
COMPETENCIA Cc
Operación Cargador Frontal 988F / 988G 100%
Operación Excavadora 78%
Operación Volquete 100%
Proceso Chancado y Aglomeración 100%
Proceso Lixiviación Óxidos 100%
Operación Sala de Control 56%
Proceso Lixiciación Sulfuros 44%

COEFICIENTE DE CONCORDANCIA
PUESTO: TPF LIXIVIACIÓN TOQUEPALA
COMPETENCIA Cc
Operación Brazo Hidráulico 100%
Operación Máquina Termofusión 100%
Operación Tractor de Oruga D9R / D10R 100%
Proceso Lixiviación Sulfuros 100%
Ensayes Laboratorio de Acuosos 56%
Operación Sala de Control 44%

COEFICIENTE DE CONCORDANCIA
PUESTO: TPF OPERACIONES PLANTA
COMPETENCIA Cc
Proceso Extracción por Solventes 100%
Proceso Tank Farm 100%
Proceso Electrodepositación 100%
Operación Montacargas 100%
Operación Sala de Control 100%
Operación Manual Grúa Puente 100%
Ensayes Laboratorio de Acuosos 44%
Operación PLC 5 33%

|213
 COEFICIENTE DE CONCORDANCIA
PUESTO: TPF METALUR / CTROL PROC
COMPETENCIA Cc
Ensayes Laboratorio de Orgánicos 78%
Operación Control Logix 100%
Operación PLC 5 100%
Operación SLC 5 100%
Operación Sistema Fox Boro Control Software 100%
Ensayes Laboratorio de Acuosos 44%
Ensayes Laboratorio de Microbiología 44%
Operación Sala de Control 56%

COEFICIENTE DE CONCORDANCIA
PUESTO: TPF LABORATORIOS
COMPETENCIA Cc
Operación Equipo Absorción Atómica 100%
Ensayes Laboratorio de Acuosos 100%
Ensayes Laboratorio de Microbiología 100%
Ensayes Laboratorio de Orgánicos 56%
Operación Control Logix 11%

COEFICIENTE DE CONCORDANCIA
PUESTO: TPF ISO 9000
COMPETENCIA Cc
Desarrollo Sistema LixNet 100%
Operación Control Logix 56%

COEFICIENTE DE CONCORDANCIA
PUESTO: TPF MNTO.MEC / ELEC
COMPETENCIA Cc
Mantto. Sistemas Hidráulicos 100%
Mantto. Bombas 100%
Mantto. Maq. Deslaminadora 100%
Mantto. Grúa Puente 100%
Mantto. Electricidad Industrial 100%
Mantto. Transformadores de Potencia 100%
Mantto. Rectificadores 100%
Mantto. MCC 100%

|214
 COEFICIENTE DE CONCORDANCIA
PUESTO: TPF INSTRUMENTACIÓN
COMPETENCIA Cc
Mantto. Variadores 100%
Mantto. Sensores y Transmisores 100%

COEFICIENTE DE CONCORDANCIA
PUESTO: TPF COSECHA
COMPETENCIA Cc
Operación Grúa Puente 100%
Operación Máquina Deslaminadora de Catodos 100%
Operación Montacargas 100%
Proceso Cosecha de Catodos 100%

|215
Anexo 4: Perfiles de Puestos de Competencias Firmado

|216
 Anexo 5: Evaluaciones de Competencias Técnicas

SUPERINTENDENCIA TECNICA

LABORATORIO Y CONTROL DE CALIDAD

PUNTAJE PUNTAJE PROMEDIO BRECHA
COMPETENCIA NIVEL APELLIDOS Y NOMBRES % BRECHA DELTA
OBTENIDO MAXIMO COMPET MINIMA
OPERACIÓN EQ. PEÑARANDA Mejia, FABIOLA Margarita 16.0
4 20 15.4 23.00% 20.00% 3.00%
ABSORCION ATOMICA TAMO Garate, CARLOS Alberto 14.8
ENSAYES LABORATORIO PEÑARANDA Mejia, FABIOLA Margarita 18.4
4 20 16.65 16.75% 20.00% -3.25%
ACUOSOS TAMO Garate, CARLOS Alberto 14.9
ENSAYES LABORATORIO DE PEÑARANDA Mejia, FABIOLA Margarita 12.8
3 15 11.25 25.00% 20.00% 5.00%
MICROBIOLOGIA TAMO Garate, CARLOS Alberto 9.7

METALURGIA & CONTROL DE PROCESOS

PUNTAJE PUNTAJE PROMEDIO BRECHA
COMPETENCIA NIVEL APELLIDOS Y NOMBRES % BRECHA DELTA
OBTENIDO MAXIMO COMPET MINIMA
ALFARO Rosas, GUILLERMO Alonso 13.30
OPERACIÓN SISTEMA FOX
DURAN Flores, JORGE Luis 7.70
BORO CONTROL 3 15 10.05 33.00% 20.00% 13.00%
SOFTWARE MAMANI Baldarrago, DARWIN Carlos 7.80
USNAYO Zarate, ROGER William 11.4
OPERACIÓN ALFARO Rosas, GUILLERMO Alonso 12.00
CONTROLADOR LOGICO DURAN Flores, JORGE Luis 8.00
3 15 10.13 32.50% 20.00% 12.50%
PROGRAMABLE CONTROL MAMANI Baldarrago, DARWIN Carlos 8.50
LOGIX USNAYO Zarate, ROGER William 12.00
ALFARO Rosas, GUILLERMO Alonso 12.60
OPERACIÓN
DURAN Flores, JORGE Luis 7.10
CONTROLADOR LOGICO 3 15 9.13 39.17% 20.00% 19.17%
PROGRAMABLE PLC-5 MAMANI Baldarrago, DARWIN Carlos 7.30
USNAYO Zarate, ROGER William 9.5
ALFARO Rosas, GUILLERMO Alonso 12.40
OPERACIÓN
DURAN Flores, JORGE Luis 10.30
CONTROLADOR LOGICO 3 15 10.75 28.33% 20.00% 8.33%
PROGRAMABLE SLC-500 MAMANI Baldarrago, DARWIN Carlos 12.20
USNAYO Zarate, ROGER William 8.10
ALFARO Rosas, GUILLERMO Alonso 12.5
ENSAYES LABORATORIO DE DURAN Flores, JORGE Luis 15.7
4 20 14.5 27.50% 20.00% 7.50%
ORGANICOS MAMANI Baldarrago, DARWIN Carlos 17.4
USNAYO Zarate, ROGER William 12.4

ISO 9000
PUNTAJE PUNTAJE PROMEDIO BRECHA
COMPETENCIA NIVEL APELLIDOS Y NOMBRES % BRECHA DELTA
OBTENIDO MAXIMO COMPET MINIMA
DESARROLLO SISTEMA
3 TICONA Barreto, OSCAR Freddy 11.9 15 11.9 20.67% 20% 0.67%
LIXNET

|217
 SUPERINTENDENCIA MANTENIMIENTO

INSTRUMENTACION
PUNTAJE PUNTAJE PROMEDIO BRECHA
COMPETENCIA NIVEL APELLIDOS Y NOMBRES % BRECHA DELTA
OBTENIDO MAXIMO COMPET MINIMA
MANTENIMIENTO ALVA Paredes, DANIEL 9.0
SENSORES Y 3 15 8.8 41.33% 20.00% 21.33%
TRANSMISORES TURPO Quispe, RUFO Juan 8.6
MANTENIMIENTO ALVA Paredes, DANIEL 9.3
VARIADORES DE 3 15 9 40.00% 20.00% 20.00%
VELOCIDAD TURPO Quispe, RUFO Juan 8.7

MANTENIMIENTO MECANICO Y ELECTRICIDAD

PUNTAJE PUNTAJE PROMEDIO BRECHA
COMPETENCIA NIVEL APELLIDOS Y NOMBRES % BRECHA DELTA
OBTENIDO MAXIMO COMPET MINIMA
ALAYO Vizcardo, DAVID Arthur 12.3
AYCA Marin, JORGE Luis 9.4
MANTENIMIENTO CUEVA Tinta, ALEX Roberto 11.2
3 15 10.90 27.33% 20.00% 7.33%
BOMBAS MEZA Molina, DANIEL Adrian 11.3
MONTERO Encarnacion, ANDRES 11.2
SALAZAR Delgado, ALVARO Romario 10
ALAYO Vizcardo, DAVID Arthur 10.4
AYCA Marin, JORGE Luis 10.8
MANTENIMIENTO
CUEVA Tinta, ALEX Roberto 12
MECANICO MAQUINA 3 15 11.15 25.67% 20.00% 5.67%
MEZA Molina, DANIEL Adrian 11.9
DESLAMINADORA
MONTERO Encarnacion, ANDRES 12.1
SALAZAR Delgado, ALVARO Romario 9.7
ALAYO Vizcardo, DAVID Arthur 12
AYCA Marin, JORGE Luis 10.6
MANTENIMIENTO
CUEVA Tinta, ALEX Roberto 13.2
MECANICO GRUA 3 15 11.15 25.67% 20.00% 5.67%
MEZA Molina, DANIEL Adrian 11.9
PUENTE
MONTERO Encarnacion, ANDRES 10.4
SALAZAR Delgado, ALVARO Romario 8.8
ALAYO Vizcardo, DAVID Arthur 9.7
AYCA Marin, JORGE Luis 13.6
MANTENIMIENTO
CUEVA Tinta, ALEX Roberto 8.9
ELECTRICIDAD 3 15 9.67 35.56% 20.00% 15.56%
MEZA Molina, DANIEL Adrian 7
INDUSTRIAL
MONTERO Encarnacion, ANDRES 11.1
SALAZAR Delgado, ALVARO Romario 7.7
ALAYO Vizcardo, DAVID Arthur 9.6
AYCA Marin, JORGE Luis 13.1
MANTENIMIENTO CUEVA Tinta, ALEX Roberto 8.3
3 15 8.98 40.11% 20.00% 20.11%
RECTIFICADORES MEZA Molina, DANIEL Adrian 6.9
MONTERO Encarnacion, ANDRES 9.2
SALAZAR Delgado, ALVARO Romario 6.8
ALAYO Vizcardo, DAVID Arthur 12.2
AYCA Marin, JORGE Luis 12.1
MANTENIMIENTO CUEVA Tinta, ALEX Roberto 12.0
3 15 11.53 23.11% 20.00% 3.11%
SISTEMAS HIDRAULICOS MEZA Molina, DANIEL Adrian 10.7
MONTERO Encarnacion, ANDRES 11
SALAZAR Delgado, ALVARO Romario 11.2
ALAYO Vizcardo, DAVID Arthur 9.1
AYCA Marin, JORGE Luis 13.4
CUEVA Tinta, ALEX Roberto 8
MANTENIMIENTO MCC 3 15 9.05 39.67% 20.00% 19.67%
MEZA Molina, DANIEL Adrian 6.5
MONTERO Encarnacion, ANDRES 9.6
SALAZAR Delgado, ALVARO Romario 7.7
ALAYO Vizcardo, DAVID Arthur 9
AYCA Marin, JORGE Luis 12.3
MANTENIMIENTO
CUEVA Tinta, ALEX Roberto 8.2
TRANSFORMADORES 3 15 9.03 39.78% 20.00% 19.78%
MEZA Molina, DANIEL Adrian 6.9
DE POTENCIA
MONTERO Encarnacion, ANDRES 10.1
SALAZAR Delgado, ALVARO Romario 7.7

|218
 COSECHA
PUNTAJE PUNTAJE PROMEDIO BRECHA
COMPETENCIA NIVEL APELLIDOS Y NOMBRES % BRECHA DELTA
OBTENIDO MAXIMO COMPET MINIMA
BARRIGA Pinto, YOVANI Rodolfo 16
BUENDIA Calderon, JUAN Jose Luis 15.6
CHAVEZ Salvador, SAMUEL 15.1
OPERACIÓN MANUAL GONZALEZ Kuong, CESAR Eduardo 14.2
4 20 15.55 22.25% 20.00% 2.25%
GRUA PUENTE LOPEZ Medina, MARCO Henry 17.4
ROJAS Nuñez, JORGE Alberto 14.9
ROSAS Cabana, SAMUEL Leonardo 15.6
SANTANA Soto, PERCY Mario 15.6
BARRIGA Pinto, YOVANI Rodolfo 15.5
BUENDIA Calderon, JUAN Jose Luis 16.9
CHAVEZ Salvador, SAMUEL 12.7
OPERACIÓN MAQUINA GONZALEZ Kuong, CESAR Eduardo 17.1
4 20 14.7875 26.06% 20.00% 6.06%
DESLAMINADORA LOPEZ Medina, MARCO Henry 15.3
ROJAS Nuñez, JORGE Alberto 12.7
ROSAS Cabana, SAMUEL Leonardo 12.6
SANTANA Soto, PERCY Mario 15.5
BARRIGA Pinto, YOVANI Rodolfo 17.1
BUENDIA Calderon, JUAN Jose Luis 17.0
CHAVEZ Salvador, SAMUEL 13.6
GONZALEZ Kuong, CESAR Eduardo 17.1
PROCESO COSECHA 4 20 15.7125 21.44% 20.00% 1.44%
LOPEZ Medina, MARCO Henry 15.7
ROJAS Nuñez, JORGE Alberto 13.6
ROSAS Cabana, SAMUEL Leonardo 14.7
SANTANA Soto, PERCY Mario 16.9
BARRIGA Pinto, YOVANI Rodolfo 18.8
BUENDIA Calderon, JUAN Jose Luis 18.9
CHAVEZ Salvador, SAMUEL 11
OPERACIÓN GONZALEZ Kuong, CESAR Eduardo 18.7
4 20 16.7875 16.06% 20.00% -3.94%
MONTACARGAS LOPEZ Medina, MARCO Henry 18.2
ROJAS Nuñez, JORGE Alberto 14.6
ROSAS Cabana, SAMUEL Leonardo 15.3
SANTANA Soto, PERCY Mario 18.8

|219
 SUPERINTENDENCIA OPERACIONES

LIXIVIACIÓN TOQUEPALA
PUNTAJE PUNTAJE PROMEDIO BRECHA
COMPETENCIA NIVEL APELLIDOS Y NOMBRES % BRECHA DELTA
OBTENIDO MAXIMO COMPET MINIMA
BRAVO Estrada, ROBERTO Elder 12.00
CAYTANO Diaz, HERNAN Arturo 12.00
CHOQUE Caytano, SEGUNDO Francisco 8.70
GUTIERREZ Torres, JUAN Iscari 8.60
PROCESO LIXIVIACION
3 LOVON LLAIQUE, VALENTIN 9.60 15 10.17 32.22% 20.00% 12.22%
DE SULFUROS
NEYRA Cordova, EDITH Angela 12.00
PACOTICONA Chambilla, JORGE Abelardo 8.40
PALOMINO Pedraza, ELIAS 12.10
YAPURASI Chusi, JUAN Carlos 8.10
BRAVO Estrada, ROBERTO Elder 12.00
CAYTANO Diaz, HERNAN Arturo 12.30
CHOQUE Caytano, SEGUNDO Francisco 12.10
GUTIERREZ Torres, JUAN Iscari 8.40
OPERACIÓN MAQUINA
3 LOVON LLAIQUE, VALENTIN 8.80 15 9.86 34.30% 20.00% 14.30%
DE TERMOFUSION
NEYRA Cordova, EDITH Angela 5.10
PACOTICONA Chambilla, JORGE Abelardo 9.00
PALOMINO Pedraza, ELIAS 12.10
YAPURASI Chusi, JUAN Carlos 8.90
BRAVO Estrada, ROBERTO Elder 7.30
CAYTANO Diaz, HERNAN Arturo 12.00
CHOQUE Caytano, SEGUNDO Francisco 9.40
GUTIERREZ Torres, JUAN Iscari 12.10
OPERACIÓN TRACTOR
3 LOVON LLAIQUE, VALENTIN 12.00 15 9.40 37.33% 20.00% 17.33%
DE ORUGAS
NEYRA Cordova, EDITH Angela 3.90
PACOTICONA Chambilla, JORGE Abelardo 3.80
PALOMINO Pedraza, ELIAS 12.10
YAPURASI Chusi, JUAN Carlos 12.00
BRAVO Estrada, ROBERTO Elder 12.00
CAYTANO Diaz, HERNAN Arturo 10.80
CHOQUE Caytano, SEGUNDO Francisco 8.40
GUTIERREZ Torres, JUAN Iscari 10.50
OPERACIÓN BRAZO
3 LOVON LLAIQUE, VALENTIN 12.10 15 10.10 32.67% 20.00% 12.67%
HIDRAULICO
NEYRA Cordova, EDITH Angela 6.80
PACOTICONA Chambilla, JORGE Abelardo 8.70
PALOMINO Pedraza, ELIAS 12.20
YAPURASI Chusi, JUAN Carlos 9.40

|220
 LIXIVIACIÓN CUAJONE
PUNTAJE PUNTAJE PROMEDIO BRECHA
COMPETENCIA NIVEL APELLIDOS Y NOMBRES % BRECHA DELTA
OBTENIDO MAXIMO COMPET MINIMA
ALVAREZ Montoya, ADOLFO Percy 11.80
BARRIOS Saira, GIANCARLO Antonio 11.70
BENAVENTE Reyes, CESAR Miguel 11.50
CARPIO Aviles, EDUARDO 10.90
CORAL Castillo, JAIME Eleuterio 12.00
ENDARA Deza, JESUS 11.90
FARJE Layme, VALENTIN Heraclio 11.70
FLORES Tejada, JORGE Luis 11.30
OPERACIÓN VOLQUETE 3 15 11.51 23.25% 20% 3.25%
GARCIA Taipe, CLIMACO Pastor 10.40
HUARAYA Chipana, NESTOR Benjamin 11.40
LEON Palomino, DEODORO Adrian 11.60
MEDINA Sihua, JOSE Carlos 10.90
ORTIZ Gonzales, MARIO Pedro 11.20
SIMAUCHI Juarez, JIMMY Joaquin 11.80
VILCHEZ Francia, LUIS Romualdo 11.20
ZEBALLOS Valderrama, MARTIN Luis 12.90
ALVAREZ Montoya, ADOLFO Percy 10.30
ENDARA Deza, JESUS 10.60
GARCIA Taipe, CLIMACO Pastor 12.80
FARJE Layme, VALENTIN Heraclio 10.50
ORTIZ Gonzales, MARIO Pedro 12.90
LEON Palomino, DEODORIO Adrian 14.60
CARPIO Aviles, EDUARDO 13.20
OPERACIÓN MEDINA Sihua, JOSE Carlos 10.30
3 15 11.89 20.75% 20% 0.75%
CARGADOR FRONTAL ROJAS Nuñez, JORGE Alberto 10.00
CORAL Castillo. JAIME Eleuterio 12.30
BENAVENTE Reyes, CESAR Miguel 12.10
VILCHEZ Francia, LUIS Romualdo 12.00
HUARAYA Chipana, NESTOR Benjamin 11.10
FLORES Tejada, JORGE Luis 13.80
SIMAUCHI Juarez, JIMMY Joaquin 12.00
BARRIOS Saira, GIANCARLO Antonio 11.70
ALVAREZ Montoya, ADOLFO Percy 12.10
ENDARA Deza, JESUS 12.10
GARCIA Taipe, CLIMACO Pastor 11.60
FARJE Layme, VALENTIN Heraclio 10.60
ORTIZ Gonzales, MARIO Pedro 12.30
LEON Palomino, DEODORIO Adrian 12.00
CARPIO Aviles, EDUARDO 12.10
PROCESO DE
MEDINA Sihua, JOSE Carlos 12.10
CHANCADO Y 3 15 11.71 21.92% 20% 1.92%
ROJAS Nuñez, JORGE Alberto 10.60
AGLOMERACION
CORAL Castillo. JAIME Eleuterio 11.60
BENAVENTE Reyes, CESAR Miguel 12.20
VILCHEZ Francia, LUIS Romualdo 12.00
HUARAYA Chipana, NESTOR Benjamin 10.90
FLORES Tejada, JORGE Luis 12.10
SIMAUCHI Juarez, JIMMY Joaquin 10.90
BARRIOS Saira, GIANCARLO Antonio 12.20
ALVAREZ Montoya, ADOLFO Percy 12.10
ENDARA Deza, JESUS 13.80
GARCIA Taipe, CLIMACO Pastor 11.40
FARJE Layme, VALENTIN Heraclio 12.00
ORTIZ Gonzales, MARIO Pedro 12.80
LEON Palomino, DEODORIO Adrian 11.50
CARPIO Aviles, EDUARDO 10.70
PROCESO DE MEDINA Sihua, JOSE Carlos 12.10
3 15 11.91 20.63% 20% 0.63%
LIXIVIACION DE OXIDOS ROJAS Nuñez, JORGE Alberto 10.40
CORAL Castillo. JAIME Eleuterio 12.40
BENAVENTE Reyes, CESAR Miguel 12.20
VILCHEZ Francia, LUIS Romualdo 12.20
HUARAYA Chipana, NESTOR Benjamin 12.20
FLORES Tejada, JORGE Luis 12.00
SIMAUCHI Juarez, JIMMY Joaquin 10.70
BARRIOS Saira, GIANCARLO Antonio 12.00

|221
 ALVAREZ Montoya, ADOLFO Percy 9.00
ENDARA Deza, JESUS 10.60
GARCIA Taipe, CLIMACO Pastor 9.00
FARJE Layme, VALENTIN Heraclio 9.00
ORTIZ Gonzales, MARIO Pedro 9.00
LEON Palomino, DEODORIO Adrian 9.00
CARPIO Aviles, EDUARDO 9.00
OPERACIÓN
MEDINA Sihua, JOSE Carlos 10.80
EXCAVADORA 3 15 9.39 37.38% 20% 17.38%
ROJAS Nuñez, JORGE Alberto 9.00
KOMATSU
CORAL Castillo. JAIME Eleuterio 9.00
BENAVENTE Reyes, CESAR Miguel 9.00
VILCHEZ Francia, LUIS Romualdo 9.00
HUARAYA Chipana, NESTOR Benjamin 9.00
FLORES Tejada, JORGE Luis 9.00
SIMAUCHI Juarez, JIMMY Joaquin 9.00
BARRIOS Saira, GIANCARLO Antonio 11.90

OPERACIONES PLANTA
PUNTAJE PUNTAJE PROMEDIO BRECHA
COMPETENCIA NIVEL APELLIDOS Y NOMBRES % BRECHA DELTA
OBTENIDO MAXIMO COMPET MINIMA
ALLCA Choque, VIDAL 10.00
ARRIAGA Lizarribar, ALEXANDER 11.10
BARRERA Segura, MELVIN Ivan 13.20
CABREJOS Paz, GERARDO Antonio 12.60
CARDENAS Villanueva, FRANZ 12.70
CHILO Cuno, RONALD 9.40
DAVILA Roman, JAIME Angel 13.80
DE LA CRUZ Tapia, ERICK Javier 10.70
FLORES Monroy, MELECIO Andres 13.50
GIL Castro, WALDO Salvador 13.00
GUEVARA Castelo, OSCAR Alfredo 12.50
PROCESO EXTRACCION
3 GUTIERREZ Flores, ALBERT Jorge 10.90 15 12.28 18.12% 20% -1.88%
POR SOLVENTES
LICOTA Calizaya, RODOLFO Angel 11.10
MAMANI Mamani, ALFREDO Juan 13.50
OVIEDO Vasquez, JULIO Cesar 13.00
PINTO Alvarez, WUALTER 11.00
ROMERO Vera, JUAN Angel 13.50
SALAZAR Mayta, ELADIO Agapito 12.50
SEJE Castro, JOSE Luis 13.10
SULLA Adrian, JORGE Miguel 11.10
VALVERDE Gordillo, CARLOS Albe 14.30
VARGAS Carpio, ALBERTO Lino 13.00
VENTURA Apaza, ZENON Agripino 13.00
ALLCA Choque, VIDAL 12.30
ARRIAGA Lizarribar, ALEXANDER 11.30
BARRERA Segura, MELVIN Ivan 12.80
CABREJOS Paz, GERARDO Antonio 12.60
CARDENAS Villanueva, FRANZ 12.40
CHILO Cuno, RONALD 11.30
DAVILA Roman, JAIME Angel 14.10
DE LA CRUZ Tapia, ERICK Javier 11.20
FLORES Monroy, MELECIO Andres 12.90
GIL Castro, WALDO Salvador 12.40
GUEVARA Castelo, OSCAR Alfredo 12.60
PROCESO TANK FARM 3 GUTIERREZ Flores, ALBERT Jorge 11.30 15 12.47 16.87% 20% -3.13%
LICOTA Calizaya, RODOLFO Angel 11.50
MAMANI Mamani, ALFREDO Juan 13.70
OVIEDO Vasquez, JULIO Cesar 12.50
PINTO Alvarez, WUALTER 11.30
ROMERO Vera, JUAN Angel 13.90
SALAZAR Mayta, ELADIO Agapito 12.50
SEJE Castro, JOSE Luis 13.70
SULLA Adrian, JORGE Miguel 11.40
VALVERDE Gordillo, CARLOS Albe 13.80
VARGAS Carpio, ALBERTO Lino 12.70
VENTURA Apaza, ZENON Agripino 12.60

|222
 ALLCA Choque, VIDAL 13.10
ARRIAGA Lizarribar, ALEXANDER 11.60
BARRERA Segura, MELVIN Ivan 13.60
CABREJOS Paz, GERARDO Antonio 12.70
CARDENAS Villanueva, FRANZ 15.00
CHILO Cuno, RONALD 11.10
DAVILA Roman, JAIME Angel 14.30
DE LA CRUZ Tapia, ERICK Javier 11.50
FLORES Monroy, MELECIO Andres 13.40
GIL Castro, WALDO Salvador 13.40
GUEVARA Castelo, OSCAR Alfredo 12.80
PROCESO DE
3 GUTIERREZ Flores, ALBERT Jorge 11.10 15 12.91 13.91% 20% -6.09%
ELECTRODEPOSITACION
LICOTA Calizaya, RODOLFO Angel 11.60
MAMANI Mamani, ALFREDO Juan 14.70
OVIEDO Vasquez, JULIO Cesar 13.40
PINTO Alvarez, WUALTER 11.60
ROMERO Vera, JUAN Angel 13.60
SALAZAR Mayta, ELADIO Agapito 12.60
SEJE Castro, JOSE Luis 13.90
SULLA Adrian, JORGE Miguel 11.50
VALVERDE Gordillo, CARLOS Albe 13.90
VARGAS Carpio, ALBERTO Lino 13.30
VENTURA Apaza, ZENON Agripino 13.30
ALLCA Choque, VIDAL 15.70
ARRIAGA Lizarribar, ALEXANDER 14.80
BARRERA Segura, MELVIN Ivan 16.10
CABREJOS Paz, GERARDO Antonio 15.70
CARDENAS Villanueva, FRANZ 17.00
CHILO Cuno, RONALD 14.50
DAVILA Roman, JAIME Angel 17.40
DE LA CRUZ Tapia, ERICK Javier 12.30
FLORES Monroy, MELECIO Andres 15.70
GIL Castro, WALDO Salvador 16.30
GUEVARA Castelo, OSCAR Alfredo 16.00
OPERACIÓN SALA DE
4 GUTIERREZ Flores, ALBERT Jorge 12.30 20 15.31 23.43% 20% 3.43%
CONTROL
LICOTA Calizaya, RODOLFO Angel 12.20
MAMANI Mamani, ALFREDO Juan 16.00
OVIEDO Vasquez, JULIO Cesar 16.20
PINTO Alvarez, WUALTER 12.30
ROMERO Vera, JUAN Angel 17.30
SALAZAR Mayta, ELADIO Agapito 14.70
SEJE Castro, JOSE Luis 16.40
SULLA Adrian, JORGE Miguel 15.00
VALVERDE Gordillo, CARLOS Albe 17.30
VARGAS Carpio, ALBERTO Lino 16.20
VENTURA Apaza, ZENON Agripino 14.80

|223
 ALLCA Choque, VIDAL 14.40
ARRIAGA Lizarribar, ALEXANDER 14.10
BARRERA Segura, MELVIN Ivan 14.60
CABREJOS Paz, GERARDO Antonio 11.20
CARDENAS Villanueva, FRANZ 10.60
CHILO Cuno, RONALD 9.40
DAVILA Roman, JAIME Angel 12.70
DE LA CRUZ Tapia, ERICK Javier 8.30
FLORES Monroy, MELECIO Andres 12.30
GIL Castro, WALDO Salvador 14.50
GUEVARA Castelo, OSCAR Alfredo 13.80
OPERACIÓN MANUAL
3 GUTIERREZ Flores, ALBERT Jorge 9.90 15 12.52 16.52% 20% -3.48%
GRUA PUENTE
LICOTA Calizaya, RODOLFO Angel 11.60
MAMANI Mamani, ALFREDO Juan 13.40
OVIEDO Vasquez, JULIO Cesar 13.90
PINTO Alvarez, WUALTER 11.60
ROMERO Vera, JUAN Angel 13.90
SALAZAR Mayta, ELADIO Agapito 12.10
SEJE Castro, JOSE Luis 13.90
SULLA Adrian, JORGE Miguel 10.40
VALVERDE Gordillo, CARLOS Albe 13.90
VARGAS Carpio, ALBERTO Lino 13.80
VENTURA Apaza, ZENON Agripino 13.70
ALLCA Choque, VIDAL 12.60
ARRIAGA Lizarribar, ALEXANDER 11.90
BARRERA Segura, MELVIN Ivan 14.10
CABREJOS Paz, GERARDO Antonio 8.20
CARDENAS Villanueva, FRANZ 8.10
CHILO Cuno, RONALD 7.70
DAVILA Roman, JAIME Angel 13.90
DE LA CRUZ Tapia, ERICK Javier 7.10
FLORES Monroy, MELECIO Andres 13.30
GIL Castro, WALDO Salvador 8.50
GUEVARA Castelo, OSCAR Alfredo 13.90
OPERACIÓN
3 GUTIERREZ Flores, ALBERT Jorge 8.00 15 11.43 23.80% 20% 3.80%
MONTACARGAS
LICOTA Calizaya, RODOLFO Angel 10.60
MAMANI Mamani, ALFREDO Juan 12.40
OVIEDO Vasquez, JULIO Cesar 13.90
PINTO Alvarez, WUALTER 13.20
ROMERO Vera, JUAN Angel 13.90
SALAZAR Mayta, ELADIO Agapito 13.90
SEJE Castro, JOSE Luis 13.90
SULLA Adrian, JORGE Miguel 8.10
VALVERDE Gordillo, CARLOS Albe 14.10
VARGAS Carpio, ALBERTO Lino 8.40
VENTURA Apaza, ZENON Agripino 13.20

|224
Anexo 6: Resumen de Evaluaciones Competencias Técnicas

VISION GENERAL

VISION GENERAL - GERENCIA LESDE VISION GENERAL - SUPERINTENDENCIAS

50% 50%

40% 40%
11.41%
7.36% 30%
5.90%
30% 4.78%
DELTA DELTA
20%
20% BRECHA MINIMA BRECHA MINIMA

10%
10% 20.00%
0%
0% SUP. TECNICA SUP. SUP. OPERACIONES
GERENCIA LESDE MANTENIMIENTO

|225
|226
 Anexo 7: Tablas de Criticidad de Competencias en Lesde

TABLA DE CRITICIDAD DE COMPETENCIAS EN LESDE

LESDE CRITERIOS RESULTADOS

Importancia Frecuencia
de los del %
SUPERINTENDENCIA DEPARTAMENTO COMPETENCIA Criticidad % Pareto
Procesos Problema Acumulado
0.5 0.5
Operaciones Lixiviación Cuajone OPERACIÓN VOLQUETE 4 5 4.50 8.91% 8.91% A
Operaciones Lixiviación Cuajone OPERACIÓN CARGADOR FRONTAL 988F/988G 4 4 4.00 7.92% 16.83% A
Operaciones Operaciones Planta PROCESO ELECTRODEPOSITACIÓN 5 2 3.50 6.93% 23.76% B
Operaciones Operaciones Planta OPERACIÓN SALA DE CONTROL 5 2 3.50 6.93% 30.69% B
Operaciones Lixiviación Toquepala PROCESO LIXIVIACIÓN DE SULFUROS 5 2 3.50 6.93% 37.62% B
Operaciones Operaciones Planta PROCESO EXTRACCIÓN POR SOLVENTES 5 2 3.50 6.93% 44.55% B
Operaciones Lixiviación Cuajone PROCESO CHANCADO Y AGLOMERACIÓN 5 2 3.50 6.93% 51.49% B
Operaciones Lixiviación Cuajone PROCESO LIXIVIACIÓN DE ÓXIDOS 5 2 3.50 6.93% 58.42% B
Operaciones Lixiviación Toquepala OPERACIÓN TRACTOR DE ORUGAS D10R/D9R 4 3 3.50 6.93% 65.35% C
Operaciones Lixiviación Toquepala OPERACIÓN MÁQUINA TERMOFUSIÓN 4 3 3.50 6.93% 72.28% C
Operaciones Lixiviación Cuajone OPERACIÓN EXCAVADORA KOMATSU PC 300 2 5 3.50 6.93% 79.21% C
Operaciones Lixiviación Toquepala OPERACIÓN BRAZO HIDRÁULICO 3 3 3.00 5.94% 85.15% C
Operaciones Operaciones Planta PROCESO TANK FARM 4 1 2.50 4.95% 90.10% C
Operaciones Operaciones Planta OPERACIÓN MANUAL GRÚA PUENTE 3 2 2.50 4.95% 95.05% C
Operaciones Operaciones Planta OPERACIÓN MONTACARGAS 3 2 2.50 4.95% 100.00% C

|227
 TABLA DE CRITICIDAD DE COMPETENCIAS EN LESDE
LESDE CRITERIOS RESULTADOS

Importanci Frecuencia
%
a de los del Criticida
SUPERINTENDENCIA DEPARTAMENTO COMPETENCIA % Acumulad Pareto
Procesos Problema d
o
0.5 0.5
Técnica Metalúrgia / Control de Procesos OPERACIÓN CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE CONTROL LOGIX 5 3 4.00 15.38% 15.38% A
Técnica Metalúrgia / Control de Procesos OPERACIÓN CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE PLC-5 4 3 3.50 13.46% 28.85% B
Técnica Metalúrgia / Control de Procesos OPERACIÓN CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE SLC-500 4 3 3.50 13.46% 42.31% B
Técnica Laboratorio OPERACIÓN EQUIPO DE ABSORCIÓN ATÓMICA 4 2 3.00 11.54% 53.85% B
Técnica Metalúrgia / Control de Procesos OPERACIÓN SISTEMA FOX BORO CONTROL SOFTWARE 4 2 3.00 11.54% 65.38% B
Técnica Laboratorio ENSAYES LABORATORIO DE ACUOSOS 3 2 2.50 9.62% 75.00% C
Técnica Laboratorio ENSAYES LABORATORIO DE MICROBIOLOGÍA 3 2 2.50 9.62% 84.62% C
Técnica Metalúrgia / Control de Procesos ENSAYES LABORATORIO DE ORGÁNICOS 3 1 2.00 7.69% 92.31% C
Técnica ISO 9000 DESARROLLO SISTEMA LIXNET 2 2 2.00 7.69% 100.00% C

|228
 TABLA DE CRITICIDAD DE COMPETENCIAS EN LESDE
LESDE CRITERIOS RESULTADOS

Importancia Frecuencia
de los del %
SUPERINTENDENCIA DEPARTAMENTO COMPETENCIA Criticidad % Pareto
Procesos Problema Acumulado
0.5 0.5
Mantenimiento Mantenimiento MANTENIMIENTO BOMBAS 5 4 4.50 9.68% 9.68% A
Mantenimiento Mantenimiento MANTENIMIENTO MECÁNICO MÁQUINA DESLAMINADORA 5 3 4.00 8.60% 18.28% A
Mantenimiento Mantenimiento MANTENIMIENTO SENSORES Y TRANSMISORES 4 4 4.00 8.60% 26.88% B
Mantenimiento Mantenimiento MANTENIMIENTO MCC 4 4 4.00 8.60% 35.48% B
Mantenimiento Mantenimiento MANTENIMIENTO SISTEMAS HIDRÁULICOS 5 2 3.50 7.53% 43.01% B
Mantenimiento Cosecha OPERACIÓN MÁQUINA DESLAMINADORA 5 2 3.50 7.53% 50.54% B
Mantenimiento Mantenimiento MANTENIMIENTO MECÁNICO GRÚA PUENTE 4 3 3.50 7.53% 58.06% B
Mantenimiento Mantenimiento MANTENIMIENTO VARIADORES DE VELOCIDAD 4 2 3.00 6.45% 64.52% C
Mantenimiento Cosecha OPERACIÓN MANUAL GRÚA PUENTE 4 2 3.00 6.45% 70.97% C
Mantenimiento Mantenimiento MANTENIMIENTO ELECTRICIDAD INDUSTRIAL 3 3 3.00 6.45% 77.42% C
Mantenimiento Mantenimiento MANTENIMIENTO RECTIFICADORES 3 3 3.00 6.45% 83.87% C
Mantenimiento Mantenimiento MANTENIMIENTO TRANSFORMADORES DE POTENCIA 3 3 3.00 6.45% 90.32% C
Mantenimiento Cosecha PROCESO COSECHA 3 2 2.50 5.38% 95.70% C
Mantenimiento Cosecha OPERACIÓN MONTACARGAS 3 1 2.00 4.30% 100.00% C

|229
 Anexo 8: Cálculo del Potencial Individual

LIXIVIACION CUAJONE

Nivel de Estudio Edad Tipo N° Colab Peso Total Edad N° Colab Peso Total
Sup. Univ/Bachiller 65 Sin estudios completos 0 1 0 18 - 24 0 3 0
Sup. Univ/Bachiller 35 Primaria completa 0 2 0 25 - 34 0 4 0
Sup. Tecnico 45 Secundaria completa 3 3 9 35 - 49 10 5 50
Secundaria Comun 49 Superior técnica completa 8 4 32 50 - 65 6 2 12
Sup. Tecnico 48 Superior Universitaria completa 4 5 20 65 - a mas 0 1 0
Secundaria Comun 65 Puntaje 61 Puntaje 62
Secundaria Comun 61
Sup. Univ/Bachiller 40 Potencial calculado 123
Sup. Tecnico 65 Potencial individual 7.7
Sup. Univ/Egresado 42
Sup. Tecnico 52
Sup. Tecnico 49
Sup. Univ/Titulado 55
Sup. Tecnico 39
Sup. Tecnico 44
Sup. Tecnico 48

NIVEL DE ESTUDIO - LIX CUAJONE DISTRIBUCION DE EDADES - LIX CUAJONE

9 8 11 10
8 10
7 Sin estudios completos
6 9
5 4 8
4 3 Primaria completa 18 - 24
3 7 6
25 - 34
2 6
1 0 0 Secundaria completa
5 35 - 49
0
4 50 - 65
Superior técnica completa 3
2 65 - a mas
Superior Universitaria 1 0 0 0
completa 0
18 - 24 25 - 34 35 - 49 50 - 65 65 - a mas

LIXIVIACION TOQUEPALA

Nivel de Estudio Edad Tipo N° Colab Peso Total Edad N° Colab Peso Total
Secundaria Comun 61 Sin estudios completos 0 1 0 18 - 24 0 3 0
Sup. Tecnico 33 Primaria completa 0 2 0 25 - 34 1 4 4
Secundaria Comun 58 Secundaria completa 2 3 6 35 - 49 5 5 25
Sup. Tecnico 44 Superior técnica completa 5 4 20 50 - 65 3 2 6
Sup. Tecnico 59 Superior Universitaria completa 2 5 10 65 - a mas 0 1 0
Sup. Univ/Bachiller 39 Puntaje 36 Puntaje 35
Sup. Univ/Titulado 36
Sup. Tecnico 45 Potencial calculado 71
Sup. Tecnico 42 Potencial individual 7.9

NIVEL DE ESTUDIO - LIX TOQUEPALA DISTRIBUCION DE EDADES - LIX TOQUEPALA

6 6
5 Sin estudios completos 5
5 5
4 Primaria completa 18 - 24
4
3 3 25 - 34
2 2 Secundaria completa 3
2 35 - 49
1 2 50 - 65
0 0 Superior técnica completa
1
0 1 65 - a mas
Sin estudios Primaria Secundaria Superior Superior Superior Universitaria 0 0
completos completa completa técnica Universitaria completa 0
completa completa 18 - 24 25 - 34 35 - 49 50 - 65 65 - a mas

|230
 OPERACIONES PLANTA

Nivel de Estudio Edad Tipo N° Colab Peso Total Edad N° Colab Peso Total
Sup. Tecnico 46 Sin estudios completos 0 1 0 18 - 24 1 3 3
Sup. Univ/Bachiller 54 Primaria completa 0 2 0 25 - 34 2 4 8
Sup. Univ/Titulado 46 Secundaria completa 1 3 3 35 - 49 10 5 50
Secundaria Comun 57 Superior técnica completa 10 4 40 50 - 65 10 2 20
Sup. Univ/Titulado 44 Superior Universitaria completa 12 5 60 65 - a mas 0 1 0
Sup. Univ/Bachiller 27 Puntaje 103 Puntaje 81
Sup. Univ/Titulado 45
Sup. Tecnico 31 Potencial calculado 184
Sup. Tecnico 61 Potencial individual 8.0
Sup. Univ/Bachiller 63
Sup. Univ/Titulado 54
Sup. Tecnico 23
Sup. Univ/Bachiller 35
Sup. Univ/Titulado 51
Sup. Especial 54
Sup. Tecnico 38
Sup. Univ/Titulado 51
Sup. Tecnico 44
Sup. Univ/Titulado 48
Sup. Tecnico 36
Sup. Univ/Titulado 44
Sup. Tecnico 58
Sup. Tecnico 57

NIVEL DE ESTUDIO - OPERACIONES PLANTA DISTRIBUCION DE EDADES - OPERACIONES

13 12 PLANTA
12 14
11 10 13
10 12
9 11 10 10
8 Sin estudios completos 10
7 18 - 24
Primaria completa 9
6 8 25 - 34
5 Secundaria completa 7
4 35 - 49
6
Superior técnica completa
3 5 50 - 65
2 1 Superior Universitaria completa 4
1 3 65 - a mas
0 0 2
0 2 1
Sin estudios Primaria Secundaria Superior Superior 1 0
completos completa completa técnica Universitaria 0
completa completa 18 - 24 25 - 34 35 - 49 50 - 65 65 - a mas

MET&CONTROL DE PROCESOS

Nivel de Estudio Edad Tipo N° Colab Peso Total Edad N° Colab Peso Total
Sup. Tecnico 24 Sin estudios completos 0 1 0 18 - 24 1 3 3
Sup. Univ/Bachiller 41 Primaria completa 0 2 0 25 - 34 2 4 8
Sup. Univ/Bachiller 34 Secundaria completa 0 3 0 35 - 49 1 5 5
Sup. Univ/Titulado 33 Superior técnica completa 1 4 4 50 - 65 0 2 0
Superior Universitaria completa 3 5 15 65 - a mas 0 1 0
Puntaje 19 Puntaje 16

Potencial calculado 35
Potencial individual 8.8

NIVEL DE ESTUDIO - SUP - TECNICA DISTRIBUCION DE EDADES - SUP - TECNICA

4 3
3 Sin estudios completos
3
2
2 Primaria completa 18 - 24
2
1
1 25 - 34
0 0 0 Secundaria completa 35 - 49
0 1 1
1 50 - 65
Superior técnica
completa 65 - a mas
Superior Universitaria 0 0
completa 0
18 - 24 25 - 34 35 - 49 50 - 65 65 - a mas

|231
 LABORATORIO

Nivel de Estudio Edad Tipo N° Colab Peso Total Edad N° Colab Peso Total
Sup. Tecnico 42 Sin estudios completos 0 1 0 18 - 24 0 2 0
Sup. Univ/Titulado 34 Primaria completa 0 2 0 25 - 34 1 4 4
Secundaria completa 0 3 0 35 - 49 1 5 5
Superior técnica completa 1 4 4 50 - 65 0 3 0
Superior Universitaria completa 1 5 5 65 - a mas 0 1 0
Puntaje 9 Puntaje 9

Potencial calculado 18
Potencial individual 9.0

NIVEL DE ESTUDIO - LABORATORIO DISTRIBUCION DE EDADES - LABORATORIO

2 2
Sin estudios completos
1 1
1 18 - 24
Primaria completa
1 1 25 - 34
0 0 0 Secundaria completa 1
0 35 - 49
50 - 65
Superior técnica completa
65 - a mas
Superior Universitaria
0 0 0
completa 0
18 - 24 25 - 34 35 - 49 50 - 65 65 - a mas

ISO 9000

Nivel de Estudio Edad Tipo N° Colab Peso Total Edad N° Colab Peso Total
Sup. Univ/Bachiller 36 Sin estudios completos 0 1 0 18 - 24 0 2 0
Primaria completa 0 2 0 25 - 34 0 4 0
Secundaria completa 0 3 0 35 - 49 1 5 5
Superior técnica completa 0 4 0 50 - 65 0 3 0
Superior Universitaria completa 1 5 5 65 - a mas 0 1 0
Puntaje 5 Puntaje 5

Potencial calculado 10
Potencial individual 10.0

NIVEL DE ESTUDIO - SUP - TECNICA DISTRIBUCION DE EDADES - SUP - TECNICA

2 2
Sin estudios completos
1
1 Primaria completa 18 - 24

1 25 - 34
0 0 0 0 Secundaria completa 1
0 35 - 49
50 - 65
Superior técnica
completa 65 - a mas
Superior Universitaria 0 0 0 0
completa 0
18 - 24 25 - 34 35 - 49 50 - 65 65 - a mas

COSECHA

Nivel de Estudio Edad Tipo N° Colab Peso Total Edad N° Colab Peso Total
Sup. Tecnico 48 Sin estudios completos 0 1 0 18 - 24 0 3 0
Sup. Univ/Bachiller 43 Primaria completa 0 2 0 25 - 34 2 4 8
Sup. Tecnico 28 Secundaria completa 0 3 0 35 - 49 5 5 25
Sup. Tecnico 49 Superior técnica completa 5 4 20 50 - 65 1 2 2
Sup. Tecnico 46 Superior Universitaria completa 3 5 15 65 - a mas 0 1 0
Sup. Univ/Bachiller 34 Puntaje 35 Puntaje 35
Sup. Tecnico 41
Sup. Univ/Titulado 51 Potencial calculado 70
Potencial individual 8.8

NIVEL DE ESTUDIO - COSECHA DISTRIBUCION DE EDADES - COSECHA

6 5 6
5 Sin estudios completos 5
4 5
3
3 Primaria completa 18 - 24
4
2
25 - 34
1 0 0 0 Secundaria completa 3
0 35 - 49
2
2 50 - 65
Superior técnica
1
completa 1 65 - a mas
Superior Universitaria 0 0
completa 0
18 - 24 25 - 34 35 - 49 50 - 65 65 - a mas

|232
 MANTENIMIENTO MECANICO & ELECTRICIDAD

Nivel de Estudio Edad Tipo N° Colab Peso Total Edad N° Colab Peso Total
Sup. Univ/Bachiller 37 Sin estudios completos 0 1 0 18 - 24 0 3 0
Sup. Tecnico 28 Primaria completa 0 2 0 25 - 34 1 4 4
Sup. Tecnico 40 Secundaria completa 0 3 0 35 - 49 4 5 20
Sup. Tecnico 59 Superior técnica completa 3 4 12 50 - 65 1 2 2
Sup. Univ/Bachiller 37 Superior Universitaria completa 3 5 15 65 - a mas 0 1 0
Sup. Univ/Titulado 42 Puntaje 27 Puntaje 26

Potencial calculado 53
Potencial individual 8.8

NIVEL DE ESTUDIO - MANTTO MEC&ELEC DISTRIBUCION DE EDADES - MANTTO

4 MEC&ELEC
3 3 Sin estudios completos 6
3
5
2 Primaria completa 4 18 - 24
4
1 25 - 34
0 0 0 Secundaria completa
3
0 35 - 49
Superior técnica completa 2 50 - 65
1 1
1 65 - a mas
Superior Universitaria 0 0
completa 0
18 - 24 25 - 34 35 - 49 50 - 65 65 - a mas

INSTRUMENTACION

Nivel de Estudio Edad Tipo N° Colab Peso Total Edad N° Colab Peso Total
Sup. Univ/Bachiller 45 Sin estudios completos 0 1 0 18 - 24 0 2 0
Sup. Univ/Titulado 30 Primaria completa 0 2 0 25 - 34 1 4 4
Secundaria completa 0 3 0 35 - 49 1 5 5
Superior técnica completa 0 4 0 50 - 65 0 3 0
Superior Universitaria completa 2 5 10 65 - a mas 0 1 0
Puntaje 10 Puntaje 9

Potencial calculado 19
Potencial individual 9.5

NIVEL DE ESTUDIO - INSTRUMENTACION DISTRIBUCION DE EDADES -

4 INSTRUMENTACION
Sin estudios completos
3 5
2
2 Primaria completa 4
18 - 24
1
0 0 0 0 3 25 - 34
Secundaria completa
0
35 - 49
2
Superior técnica completa 1 1 50 - 65
1
65 - a mas
Superior Universitaria 0 0 0
completa 0
18 - 24 25 - 34 35 - 49 50 - 65 65 - a mas

|233
Anexo 9: Resultados de Evaluación del Participante – Nivel 1

GRADO DE SATISFACCIÓN GENERAL

Cumplimiento del Objetivo Conocimiento antes del curso

37%
50%
50%
63%

Muy malo Malo Regular Bueno Muy bueno Muy malo Malo Regular Bueno Muy bueno

Conocimiento después del curso Lo aprendido es aplicable en el trabajo diario

19%
37%

63%
81%

Muy malo Malo Regular Bueno Muy bueno Muy malo Malo Regular Bueno Muy bueno

GRADO DE SATISFACCIÓN DEL CURSO

Nivel y Calidad del Curso Metodología de enseñanza (interactiva,

comunicativa y dinámica)

6%
25%
44%

56%
69%

Muy malo Malo Regular Bueno Muy bueno Muy malo Malo Regular Bueno Muy bueno

Integración (entre teoría, dinámicas y objetivo Calidad del material de apoyo (textos, videos,
del curso) separatas, etc

19% 19%
31%
37%

44% 50%

Muy malo Malo Regular Bueno Muy bueno Muy malo Malo Regular Bueno Muy bueno

|234
 GRADO DE SATISFACCIÓN SOBRE EL EXPOSITOR

Dominio y experiencia sobre el tema Claridad y simplicidad en la explicación

19%
38%
50%

31% 62%

Muy malo Malo Regular Bueno Muy bueno Muy malo Malo Regular Bueno Muy bueno

Fomenta la motivación y participación activa Actitud amigable, flexible y carismático

13% 12%
37%
50%

38%
50%

Muy malo Malo Regular Bueno Muy bueno Muy malo Malo Regular Bueno Muy bueno

GRADO DE SATISFACCIÓN DEL AMBIENTE

Sala de capacitación y calidad del servicio

44%

56%

Muy malo Malo Regular Bueno Muy bueno

|235