Procedimiento de Nivelacion y Alineacion de MotorGeneradores

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PRO-MEC-E-004
PROCEDIMIENTO DE Rev. 0
NIVELACION Y ALINEACION 21/01/2019
DE MOTOGENERADORES
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PROCEDIMIENTO DE NIVELACION Y ALINEACION DE

MOTOGENERADORES
NOMBRE CARGO FIRMA FECHA

Elaboró David Rene Martinez
Revisó Hugo Medina
Aprobó Jorge Eugenio Correa

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1. OBJETIVO
Este procedimiento cubre el posicionamiento, alineamiento, pernado y nivelación de motores

y equipos Rotativos
2. ALCANCE
Este procedimiento cubre los pasos requeridos para realizar la nivelación y el alineamiento de
equipos Rotativos y las recomendaciones necesarias para ejecutar el grouting y pinado del
proyecto.
3. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA
Especificaciones Técnicas del Proyecto
Planos del fabricante.
Especificaciones y/o recomendaciones del fabricante.
4. RESPONSABILIDADES
Gerente de Construcción
 Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del presente

procedimiento, dentro del marco de aplicación de las políticas y estándares
establecidos por el cliente.
 Comunicar oportunamente al Cliente respecto a las restricciones y/o interferencias
riesgos que amenacen las metas y objetivos del Proyecto.
Líder del área Mecánica
 Responsable de hacer cumplir el procedimiento por el personal propio y de apoyo

que este bajo su responsabilidad.
 Difundir el procedimiento.
 Analizar, instruir y controlar los riesgos operacionales, visualizando posibles
interferencias con otras disciplinas.
 Verificar que el proceso se realice conforme a planos y especificaciones del proyecto,
incluido recomendaciones de los fabricantes.
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 Llevar a cabo el cumplimiento del presente Procedimiento.

 Supervisar los trabajos con mentalidad preventiva, paralizando las actividades
cuando se presente riesgos que no se puedan controlar.
Mecánicos y Ayudantes
 Ejecutar los trabajos asignados según las instrucciones de su supervisión directa,

cumpliendo lo establecido en el siguiente procedimiento.
 Serán responsables en todo momento de su seguridad, la de sus compañeros y de
la buena ejecución del trabajo de acuerdo a las instrucciones del supervisor directo.
5. MANO DE OBRA
 Jefe de Grupo.
 Operarios.
 Oficial.
 Vigías ( de acuerdo a la necesidad de cada prueba)
6. PROCEDIMIENTO GENERAL
 Equipos y motores que hayan sido montados deben ser nivelados y ubicados en sus
ejes topográficos y su altura respectiva.
 Se efectuara nivelación y pre-alineamiento del equipo para determinar el estado de

las bases y base plate una vez liberado se procederá a la aplicación de grout de
relleno y nivelación.
 Una vez instaladas las tuberías de succión y descarga se procederá nuevamente a

efectuar la verificación de la nivelación y el alineamiento para determinar el acople
adecuado a las mismas sin esfuerzos adicionales a la llegada y salida de la bomba.
 Para su alineamiento final se deben tener en cuenta las recomendaciones del

fabricante en sus manuales de instrucción, verificar luz entre rotor y Housing de un
ventilador, luz para cojinetes de empuje y su ajuste, calentamiento diferencial entre
equipos y motores etc.
 Cuando uno o más ítems de equipos o motores son conectados mediante acoples y
otros medios se recomienda nivelar y posicionar primero el ítem más grande o el
ítem que tenga conexiones a tubería (bombas).
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 Todos los motores eléctricos deben ser posicionados usando el centro magnético
indicando sobre el motor como referencia. En los motores eléctricos que no esté
referenciado su centro magnético, deben ser posicionados usando el centro
mecánico. (se considera como centro mecánico la posición media que se obtenga
del juego total del rotor en sentido axial)
 El Gap y tolerancia de alineamiento radial y axial deben ser los recomendados por
el fabricante en sus manuales de instrucciones.
 El Gap no aplica para acoples corredizos.
 El espacio requerido para el grouting debe ser de 1” o el requerido por las

especificaciones técnicas del cliente y/o fabricante.
 Para el acoplamiento de las tuberías se debe verificar que estas no hagan ningún
esfuerzo de tensión al equipo, constatando que al ajustar las juntas bridadas
7. PROCEDIMIENTO DETALLADO
7.1 Inspeccion de pernos de anclaje-columnas/vigas.
El topógrafo realizará la verificación correcta de niveles, alineamiento y verticalidad de

la instalación de los anclajes, respetando las tolerancias durante el proceso constructivo
e instalación de las Obras Civiles.
La instalación de los pernos embebidos en concreto será de acuerdo a los planos
emitidos para construcción.
De encontrarse incompatibilidad con la Ingeniería básica referente a la ubicación y
encontrándose fuera de tolerancia, se realizara nuevos procedimientos para absolver
cualquier incompatibilidad de la parte civil para la instalación de las estructuras.
7.2 Nivelacion de Estructuras.
Antes de proceder al inicio del montaje de estructuras, se debe controlar los elementos
y partes del sistema de montaje, identificándolos (tubo, conectores, polines, y
elementos de sujeción), este control se realiza en conformidad con los planos de
montaje y de marcas, si hubiese algún elemento dañado ya sea por transporte y/o
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manipuleo se tomara acción inmediata identificándolo para verificar la implicancia en el

proceso de montaje.
Durante el montaje se realizara la verificación y ubicación de los códigos de elementos
correspondiente a los Planos de Montaje.
7.4 Preparación de la Placa Base.
Para el alineamiento y nivelación de las columnas se utilizaran “Tuercas de

Nivelación”, estas regularan las bases para que queden verticalizadas dentro de los
márgenes establecidos.
Las bases de concreto deberán de ser repicadas para que cuando se aplique el grout
este tenga la adherencia suficiente para que pueda llegar a su resistencia requerida, las
dimensiones (altura), para la aplicación de grout estarán descritas en los planos y en las
especificaciones.
Si hubiese la necesidad de utilizar placas de nivelación esta serán de espesores

comprendidos entre 1/4” hasta 1”, las cuales quedaran adheridas a la base de concreto
con grout. Para la calzadura de las columnas, las placas que estarán en contacto directo
con el grout no deben tener ninguna aplicación de pintura.
Para la instalación de los pernos de anclaje se tendrá en cuenta:
La diferencia de la altura final de los pernos de anclaje no será mayor a 150mm entre
todos pernos de anclaje.
7.5 Izaje de Elementos a Montar.
La carga debe ser relacionada con la capacidad de izaje de la grúa o camión grúa. Los
elementos estructurales serán izados de acuerdo a la secuencia de montaje, señalizando
el área de trabajo, tomando en cuenta que para los izajes no deben haber ningún
personal ajeno a la actividad que se está realizando en esos momentos, la estructura
debe estabilizarse con cuerdas mientras ésta adquiere suficiente longitud para ser
estable por sí misma.
7.6 Verificación Topográfica.
Luego el topógrafo verificara la posición de los elementos de montaje. Si se detecta

alguna desviación producto de la fabricación de elementos y/o obra civil será
comunicada al cliente, posteriormente marcara los niveles de referencias tanto de
alineación, verticalidad y nivelación.
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El ajuste final se realiza de la mano con el control topográfico, este se hará para las
correcciones de alguna desviación que no esté dentro de las tolerancias permitidas.
7.7 Conexiones Empernadas.
 Para el ajuste de los pernos, éstos deben estar libres de polvo, oxido y de
cualquier medio agresivo, no deben estar expuestos a la intemperie.
 Determinar el espesor de la placa de concreto existente, mediante planos,

excavación, o un método que nos permita determinar exactamente el espesor
se debe de retirar de grouting en el sitio de ubicación de la máquina.
 La longitud de los pernos a utilizar será la sumatoria de:-la longitud empotrada

en la placa será de 16 centímetros (para el presente caso se tiene una primera
placa de 16 cent. Y una siguiente placa de 5 centímetros), - el espesor máximo
del piso de nivelación o grouting con máximo cinco centímetros y mínimo de
2,5 cent., más la altura de la tuerca de 3/4" a usar lar nivelar el perno, más el
espesor de una arandela que no tendrá más de 1/8", más el espesor del patín
de es de 1/4". O sea longitud empotrada (16 cent).+ grouting (5 cent).+ la
tuerca y arandela (2,5 cent).+ el largo libre (7 cent.)= 30 a 32 cent
aproximados.
 Para la perforación en la placa deberá usarse equipo de saca-núcleos de

diámetro de 2-1/2" a 3". La profundidad máxima será de 16 centímetros
(teniendo en consideración que existen dos placas una inferior de 16
centímetros y una superior de 5 centímetros).
 El perno a usar será galvanizado de 3/4" tipo has v-7 de hilti, de la longitud
entre 30 cent a 32 cent.
 Al momento de poner el perno se deberá tener en cuenta que se debe de

dejar justo encima y debajo del patín una arandela y una tuerca, que nos
servirá para nivelar el patín del motor. Y se deberá de proceder a nivelar el
moto generador. Con equipo de topografía
 Una vez instalados en su sitio los diez pernos, se deberá proceder a depositar
el sikadur anchorfix 4 o epoxi de hilti re-500, que fijara los pernos.
 Se deberá de haber realizado de manera anticipada, la fijación de una

formaleta de madera o metálica para poder vaciar el grouting de nivelación,
sikagrout 212 entre el patín y el piso de concreto.
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 Después de realizada la fijación de los pernos se procederá a realizar el vaciado del

grouting, o piso de nivelación.
7.7 Detalle grafico conexiones empernadas.

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7.8 Conexiones Soldadas.
Si alguna estructura requiriese de soldadura esta se hará tomando como código de

calificación la norma AWS D1.1 respetando los criterios de inspección visual que dicha
norma exige.
7.9 Corrección de Errores.
Las operaciones normales de montaje incluyen la corrección de defectos menores con

moderadas operaciones de agrandado de agujeros, recortes, soldadura o corte y el
posicionado de elementos mediante el uso de punzones. Los errores que no puedan ser
corregidos con las operaciones mencionadas o los cuales requieran cambios mayores
en la configuración de los elementos deberán reportarse inmediatamente al supervisor
de obra y al fabricante por parte del montajista para establecer la responsabilidad en la
corrección del error o para aprobar el método más adecuado de corrección a ser
empleado.
8. GROUNTING Y PINTADO
El grouting de equipos debe ser hecho después de la nivelación y prealineamiento de

estos y será de acuerdo a las especificaciones técnicas establecidas por el cliente.
El espesor mínimo del grouting será de una pulgada de altura en la base del equipo.
Tipo Sikagrout 42.
Los equipos y motores deben ser grauteados de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante del grouting o las propias del cliente aprobadas por el departamento de
ingeniería mecánica.
Los pines deben ser usados para cada ítem a menos que se especifique otra cosa.
Los pines deben ser instalados en esquinas diagonales del equipo cerca de los pernos
de anclaje.
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La máxima distancia desde el borde del hueco para el pin o el borde del hueco del
perno de anclaje debe ser de ½”.
Se deben usar pines cónicos removibles a menos que se indique otra cosa.
Los pines cónicos deben ser especificados por el fabricante del equipo.
Numerar y marcar el equipo y la base donde fue instalado.

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