UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA,

MINERA, METALÚRGICA, GEOGRÁFICA, CIVIL Y
AMBIENTAL

E.P. INGENIERÍA METALÚRGICA

Segundo trabajo de resistencia

de los materiales

- DOCENTE: Ing. Walter Alex Rengifo Sing

- CURSO: Resistencia de los Materiales

- Alumno: Ludeña Estela Josue Manuel

 INDICE
Listado de artefactos que consumen energía eléctrica........................................................................ 3
Consejos para ahorrar energía eléctrica en el hogar ........................................................................... 4
Soldadura .................................................................................................................................................... 6
Sistemas de soldaduras ........................................................................................................................ 7
Soldadura blanda y fuerte ................................................................................................... 7
Soldadura por arco ............................................................................................................. 8
Soldadura a gas .................................................................................................................. 8
Soldadura por resistencia ................................................................................................... 8
Soldadura por rayo de energía............................................................................................ 9
Seguridad .............................................................................................................................................. 10
Costos y tendencias............................................................................................................................. 11
Sistemas diversos de soldadura ............................................................................................................ 13
Gas licuado propano................................................................................................................................ 14
Mapa de gas licuado propano ................................................................................................................ 16
Gas natural ................................................................................................................................................ 17
Mapa conceptual de gas natural ............................................................................................................ 20
Cuadro comparativo de un cilindro de gas licuado propano doméstico, vehicular y un cilindro de
gas natural vehicular ................................................................................................................................ 21
Resumen de los videos ........................................................................................................................... 22
Observaciones y conclusiones de los temas tratados ....................................................................... 29
Bibliografía ................................................................................................................................................ 30
 Listado de artefactos que consumen energía eléctrica

1. Laptop:
Si dejamos enchufados estos equipos cuando están apagados, éstos pueden consumir
8,9w/hora.
2. Equipo de música:
Si dicho artefacto tiene radio, el consumo alcanza los 14,4w.
5. Computadora:
Si están en modo “sleep”, pueden consumir 21,1w. No obstante, si están encendidas
sin utilidad y el monitor está apagado, se puede llegar a gastar 73,9w.
6. Cafetera:
Consume 1w por hora sin está enchufada sin uso.
7. Televisor:
Aunque los LCD consumen menos energía, aquellos que tienen proyección trasera
suelen gastar el doble que el antiguo modelo de rayos catódicos.
8. Microondas:
Si está enchufado sin uso, consume 3,08 w pero, si la puerta está abierta, la cifra
aumenta a 25,79 w.
9. Teléfono inalámbrico:
Si cuenta con contestadora, este aparato puede gastar hasta 2,9w/hora.
10. Cargador de teléfono celular:
Es el aparato que menos consumen cuando está enchufado sin uso; sin embargo, no
por este motivo se recomienda dejarlo conectado cuando no está cumpliendo su
función.

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 Consejos para ahorrar energía eléctrica en el hogar

 Apaga las luces que no utilizas.

 Usa lámparas de bajo consumo. Consumen la quinta parte de la energía de una
incandescente, pero ten en cuenta que las mismas contienen vapor de mercurio,
un gas que es neurotóxico y contaminante. Si se rompe, inmediatamente abre una
ventana para ventilar el ambiente. Cuando no funcione más, busca un punto de
recolección y reciclado específico para este tipo de lámparas.
 Si es posible, usa lámparas LED. Consumen la décima parte de una lámpara
incandescente y duran hasta 500 veces más.
 Puntualmente, apaga la computadora por la noche, no la dejes encendida ni en
hibernando.
 Borra los mails innecesarios, ahorras tiempo y energía.
 No dejes tu celular cargando toda la noche. Con solo algunas horas es suficiente.
 Si tienes aire acondicionado coloca el termostato en 24 grados. Por cada grado
que disminuyas la temperatura, estarás consumiendo entre un 5% y un 8% más
de energía.
 Desenchufa los artefactos que no estés usando. El 8% de la electricidad de tu
hogar es consumida por aparatos en stand by. Esto es lo que se conoce como
consumo vampiro. Para evitar el desgaste de las tomas puedes utilizar una
zapatilla con interruptor.
 En verano para refrescar tu casa, abrí las ventanas temprano por la mañana y por
las noches cuando baja la temperatura. Aprovecha la sombra de los árboles,
aleros y toldos.
 Pinta los techos y muros exteriores de colores claros para reducir la temperatura
de los ambientes.
 En invierno coloca el termostato en 20 grados. Si sentís frío, es preferible
abrigarse un poco a subir la temperatura. Gran parte de las enfermedades
respiratorias son provocadas por los cambios bruscos de temperatura.
 En invierno es muy importante ventilar la casa en los horarios de mayor
temperatura para renovar el aire y secar la humedad. Una casa muy húmeda es
más difícil de calefaccionar.
 Compra electrodomésticos con etiqueta de eficiencia energética clase A.
 Evita el uso del secarropa. Seca la ropa al sol.

4
 Revisa tu instalación eléctrica

 Revisa que no haya fugas eléctricas, sobre todo si tu casa fue

construida hace más de 10 años:
 Apaga todos los focos y desconecta los aparatos que
consumen energía.
 Revisa tu medidor. El disco o el contador debería detenerse
por completo.

Desconecta los aparatos eléctricos cuando no se utilicen

 Muchos aparatos consumen energía, aunque estén

apagados como el cargador de celular o la computadora, así
como las pantallas o las consolas de videojuegos.
 Según la Procuraduría Federal del Consumidor (PROFECO),
estos “vampiros eléctricos” representan hasta el 13% del
consumo de luz de los hogares.

Da mantenimiento preventivo y correctivo a los

electrodomésticos
Ahorro
de  Los aparatos eléctricos consumen más energía si tienen
energía fallas acumuladas, por lo que es recomendable que sean
eléctrica revisados periódicamente por técnicos especializados.

Compra aparatos eléctricos certificados como ahorradores

 Aparatos como el aire acondicionado, el refrigerador, el

horno de microondas, la lavadora, la plancha, la televisión
y la computadora consumen mucha energía. Al comprarlos,
revisa que estén certificados como ahorradores y evita que
tu recibo de luz aumente innecesariamente. La CONUEE
otorga un sello a los equipos con buen desempeño y ahorro
de energía.

Aprovecha la iluminación natural

 En las zonas de clima templado en el país, las habitaciones

con tragaluces, ventanas o domos no requieren mucha
iluminación eléctrica. En las zonas de clima tropical, las
ventanas también sirven como fuente de iluminación pero,
a causa del calor, su apertura es más recomendable en las
mañanas o al final del día.

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 Soldadura
La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas
de un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de
la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar
un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material
fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en
una unión fija a la que se le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión
y calor, o solo presión por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste
con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing),
que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de
trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo
una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones, procesos de fricción
o ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para soldaduras de fusión o
termoplásticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas
caliente.
La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede realizarse
en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en el espacio.
Independientemente de la localización, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa,
y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos
venenosos, y la sobreexposición a la luz ultravioleta.
Hasta el final del siglo XIX, el único proceso de soldadura era la soldadura de fragua,
que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentándolos y golpeándolos.
La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en
desarrollarse tardíamente en ese mismo siglo, siguiéndoles, poco después, la soldadura
por resistencia y soldadura eléctrica. La tecnología de la soldadura avanzó rápidamente
durante el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda
Guerra Mundial condujeron la demanda de métodos de unión fiables y baratos. Después
de las guerras, fueron desarrolladas varias técnicas modernas de soldadura, incluyendo
métodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los más
populares métodos de soldadura, así como procesos semiautomáticos y automáticos
tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con
núcleo de fundente y soldadura por electro escoria. Los progresos continuaron con la
invención de la soldadura por rayo láser y la soldadura con rayo de electrones a
mediados del siglo XX. Hoy en día, la ciencia continúa avanzando. La misma es cada
vez más corriente en las instalaciones industriales, y los investigadores continúan
desarrollando nuevos métodos de soldadura y ganando mayor comprensión de la calidad
y las propiedades de la soldadura.
Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de
este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, máquinas, medio ambiente y medios

6
escritos (procedimientos). La unión satisfactoria implica que debe pasar las pruebas
mecánicas (tensión y doblez). Las técnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW,
GTAW, etc.) utilizados para la situación más conveniente y favorable, lo que hace que
sea lo más económico, sin dejar de lado la seguridad.

Sistemas de soldaduras

Soldadura de estado sólido

Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos métodos
modernos de soldadura no implican derretimiento de los materiales que son juntados.
Uno de los más populares, la soldadura ultrasónica, es usada para conectar hojas o
alambres finos hechos de metal o termoplásticos, haciéndolos vibrar en alta frecuencia
y bajo alta presión. El equipo y los métodos implicados son similares a los de la soldadura
por resistencia, pero en vez de corriente eléctrica, la vibración proporciona la fuente de
energía. Soldar metales con este proceso no implica el derretimiento de los materiales;
en su lugar, la soldadura se forma introduciendo vibraciones mecánicas horizontalmente
bajo presión. Cuando se están soldando plásticos, los materiales deben tener similares
temperaturas de fusión, y las vibraciones son introducidas verticalmente. La soldadura
ultrasónica se usa comúnmente para hacer conexiones eléctricas de aluminio o cobre, y
también es un muy común proceso de soldadura de polímeros.

Soldadura blanda y fuerte

La soldadura blanda y la soldadura fuerte son procesos en los cuales no se produce la

fusión de los metales base, sino únicamente del metal de aportación. Siendo el primer
proceso de soldadura utilizado por el hombre, ya en la antigua Sumeria.
 La soldadura blanda se da a temperaturas inferiores a 450 ºC.
 La soldadura fuerte se da a temperaturas superiores a 450 ºC.
 Y la soldadura fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900
ºC.

7
Soldadura por arco

Se trata, en realidad, de distintos sistemas de soldadura, que tienen en común el uso de

una fuente de alimentación eléctrica. Ésta se usa para generar un arco voltaico entre un
electrodo y el material base, que derrite los metales en el punto de la soldadura. Se
puede usar tanto corriente continua (CC) como alterna (AC), e incluyen electrodos
consumibles o no consumibles, los cuales se encuentran cubiertos por un material
llamado revestimiento. A veces, la zona de la soldadura es protegida por un cierto tipo
de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de protección, y, en ocasiones, se usa
un material de relleno.

Soldadura a gas

El proceso más común de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilénica, también

conocida como soldadura autógena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los más
viejos y más versátiles procesos de soldadura, pero en años recientes ha llegado a ser
menos popular en aplicaciones industriales. Todavía es usada extensamente para soldar
tuberías y tubos, como también para trabajo de reparación. El equipo es relativamente
barato y simple, generalmente empleando la combustión del acetileno en oxígeno para
producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100 °C. Puesto que la
llama es menos concentrada que un arco eléctrico, causa un enfriamiento más lento de
la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsión de
soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleación. Un proceso similar,
generalmente llamado corte de oxicombustible, es usado para cortar los metales. Otros
métodos de la soldadura a gas, tales como soldadura de acetileno y aire, soldadura de
hidrógeno y oxígeno, y soldadura de gas a presión son muy similares, generalmente
diferenciándose solamente en el tipo de gases usados. Una antorcha de agua a veces
es usada para la soldadura de precisión de artículos como joyería. La soldadura a gas
también es usada en la soldadura de plástico, aunque la sustancia calentada es el aire,
y las temperaturas son mucho más bajas.

Soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia implica la generación de calor al atravesar la corriente

eléctrica dos o más superficies de metal. Se forman pequeños charcos de metal fundido
en el área de soldadura a medida que la elevada corriente (1000 a 100 000 A) traspasa
el metal. En general, los métodos de la soldadura por resistencia son eficientes y causan
poca contaminación, pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede
ser alto. La soldadura por puntos es un popular método de soldadura por resistencia
usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos electrodos

8
son usados simultáneamente para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar la
corriente a través de ellas. Las ventajas del método incluyen el uso eficiente de la
energía, una limitada deformación de la pieza de trabajo, altas velocidades de
producción, fácil automatización, y el no requerimiento de materiales de relleno. La fuerza
de la soldadura es perceptiblemente más baja que con otros métodos de soldadura,
haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones. Es usada
extensivamente en la industria de automóviles. Los coches ordinarios pueden tener
varios miles de puntos soldados hechos por robots industriales. Un proceso
especializado, llamado soldadura de choque, puede ser usada para los puntos de
soldadura del acero inoxidable.
Como la soldadura de punto, la soldadura de costura confía en dos electrodos para
aplicar la presión y la corriente para juntar hojas de metal. Sin embargo, en vez de
electrodos de punto, los electrodos con forma de rueda, ruedan a lo largo y a menudo
alimentan la pieza de trabajo, haciendo posible las soldaduras continuas largas. En el
pasado, este proceso fue usado en la fabricación de latas de bebidas, pero ahora sus
usos son más limitados. Otros métodos de soldadura por resistencia incluyen la
soldadura de destello, la soldadura de proyección, y la soldadura de volcado.

Soldadura por rayo de energía

Los métodos de soldadura por rayo de energía, llamados soldadura por rayo láser y
soldadura con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado
a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta producción. Los dos procesos son
muy similares, diferenciándose más notablemente en su fuente de energía, La soldadura
de rayo láser emplea un rayo láser altamente enfocado, mientras que la soldadura de
rayo de electrones es hecha en un vacío y usa un haz de electrones. Ambas tienen una
muy alta densidad de energía, haciendo posible la penetración de soldadura profunda y
minimizando el tamaño del área de la soldadura. Ambos procesos son extremadamente
rápidos, y son fáciles de automatizar, haciéndolos altamente productivos. Las
desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque éstos están
disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en esta área
incluyen la soldadura de láser híbrido, que usa los principios de la soldadura de rayo
láser y de la soldadura de arco para incluso mejores propiedades de soldadura.

9
Seguridad

La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una práctica peligrosa y dañina
para la salud. Sin embargo, con el uso de la nueva tecnología y la protección apropiada,
los riesgos de lesión o muerte asociados a la soldadura pueden ser prácticamente
eliminados. El riesgo de quemaduras o electrocución es significativo debido a que
muchos procedimientos comunes de soldadura implican un arco eléctrico o flama
abiertos. Para prevenirlas, las personas que sueldan deben utilizar ropa de protección,
como calzado homologado, guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de
mangas largas para evitar la exposición a las chispas, el calor y las posibles llamas.
Además, la exposición al brillo del área de la soldadura produce una lesión llamada ojo
de arco (queratitis) por efecto de la luz ultravioleta que inflama la córnea y puede quemar
las retinas. Las gafas protectoras y los cascos y caretas de soldar con filtros de cristal
oscuro se usan para prevenir esta exposición, y en años recientes se han comercializado
nuevos modelos de cascos en los que el filtro de cristal es transparente y permite ver el
área de trabajo cuando no hay radiación UV, pero se auto oscurece en cuanto esta se
produce al iniciarse la soldadura. Para proteger a los espectadores, la ley de seguridad
en el trabajo exige que se utilicen mamparas o cortinas translúcidas que rodeen el área
de soldadura. Estas cortinas, hechas de una película plástica de cloruro de polivinilo,
protegen a los trabajadores cercanos de la exposición a la luz UV del arco eléctrico, pero
no deben ser usadas para reemplazar el filtro de cristal usado en los cascos y caretas
del soldador.
A menudo, los soldadores también se exponen a gases peligrosos y a partículas finas
suspendidas en el aire. Los procesos como la soldadura por arco de núcleo fundente y
la soldadura por arco metálico blindado producen humo que contiene partículas de varios
tipos de óxidos, que en algunos casos pueden producir cuadros médicos como el llamado
fiebre del vapor metálico. El tamaño de las partículas en cuestión influye en la toxicidad
de los vapores, pues las partículas más pequeñas presentan un peligro mayor. Además,
muchos procesos producen vapores y varios gases, comúnmente dióxido de carbono,
ozono y metales pesados, que pueden ser peligrosos sin la ventilación y la protección
apropiados. Para este tipo de trabajos, se suele llevar mascarilla para partículas de
clasificación FFP3, o bien mascarilla para soldadura. Debido al uso de gases
comprimidos y llamas, en muchos procesos de soldadura se plantea un riesgo de
explosión y fuego. Algunas precauciones comunes incluyen la limitación de la cantidad
de oxígeno en el aire y mantener los materiales combustibles lejos del lugar de trabajo.

10
Costos y tendencias

Como en cualquier proceso industrial, el coste de la soldadura juega un papel crucial en

las decisiones de la producción. Muchas variables diferentes afectan el costo total,
incluyendo el costo del equipo, el costo de la mano de obra, el costo del material, y el
costo de la energía eléctrica. Dependiendo del proceso, el costo del equipo puede variar,
desde barato para métodos como la soldadura de arco de metal blindado y la soldadura
de oxicombustible, a extremadamente costoso para métodos como la soldadura de rayo
láser y la soldadura de haz de electrones. Debido a su alto costo, éstas son solamente
usadas en operaciones de alta producción. Similarmente, debido a que la automatización
y los robots aumentan los costos del equipo, solamente son implementados cuando es
necesaria la alta producción. El costo de la mano de obra depende de la velocidad de
deposición (la velocidad de soldadura), del salario por hora y del tiempo total de
operación, incluyendo el tiempo de soldar y del manejo de la pieza. El costo de los
materiales incluye el costo del material base y de relleno y el costo de los gases de
protección. Finalmente, el costo de la energía depende del tiempo del arco y el consumo
de energía de la soldadura.
Para los métodos manuales de soldadura, los costos de trabajo generalmente son la
vasta mayoría del costo total. Como resultado, muchas medidas de ahorro de costo se
enfocan en la reducción al mínimo del tiempo de operación. Para hacer esto, pueden
seleccionarse procedimientos de soldadura con altas velocidades de deposición y los
parámetros de soldadura pueden ajustarse para aumentar la velocidad de la soldadura.
La mecanización y la automatización son frecuentemente implementadas para reducir
los costos de trabajo, pero, a menudo, con ésta aumenta el costo de equipo y crea tiempo
adicional de disposición. Los costos de los materiales tienden a incrementarse cuando
son necesarias propiedades especiales en ellos y los costos de la energía normalmente
no suman más que un porcentaje del costo total de la soldadura.
En años recientes, para reducir al mínimo los costos de trabajo en la manufactura de alta
producción, la soldadura industrial se ha vuelto cada vez más automatizada, sobre todo
con el uso de robots en la soldadura de punto de resistencia (especialmente en la
industria del automóvil) y en la soldadura de arco. En la soldadura robotizada, unos
dispositivos mecánicos sostienen el material y realizan la soldadura, y al principio, la
soldadura de punto fue su uso más común. Pero la soldadura de arco robótica ha
incrementado su popularidad a medida que la tecnología ha avanzado. Otras áreas clave
de investigación y desarrollo incluyen la soldadura de materiales distintos (como, por
ejemplo, acero y aluminio) y los nuevos procesos de soldadura. Además, se desea
progresar en que métodos especializados como la soldadura de rayo láser sean prácticos
para más aplicaciones, por ejemplo, en las industrias aeroespaciales y del automóvil. Los
investigadores también tienen la esperanza de entender mejor las frecuentes
propiedades impredecibles de las soldaduras, especialmente la microestructura, las
tensiones residuales y la tendencia de una soldadura a agrietarse o deformarse.

11
 Soldadura

La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas

de un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través
de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede
agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de
material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se
convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón. A veces se utiliza
conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir la soldadura.
Esto está en contraste con la soldadura blanda y la soldadura fuerte, que implican el
derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar
un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Proceso de Soldadura - Soldadura de tungsteno Soldadura Metal Gas

Arco Manual con Electrodo por protección de gas Inerte (MIG)
Revestido (SMAW) (GTAW)

El sistema de soldadura La soldadura por arco La soldadura Metal Gas

Arco Manual, se define
como el proceso en que
se unen dos metales
mediante una fusión
localizada, producida
por un arco eléctrico
entre un electrodo
metálico y el metal base
que se desea unir.
de tungsteno y gas
(Gas Tungsten Arc
Welding, GTAW) es un
proceso de soldadura
por arco donde se
utiliza un arco entre el
electrodo y el charco de
soldadura, en el
proceso se emplea un
gas de protección sin
presión. La adición de
metal es aporte es
opcional.
Inerte (MIG) / Metal Gas
Activo (MAG) hace
referencia a un grupo de
aplicaciones de soldadura de
arco que usan el calor
generado por un arco
eléctrico de corriente directa
para fusionar el metal en el
área de unión. Un electrodo
continuo (el cable) es
alimentado por unos rollos
de alimentación accionados
(alimentador por cable) en el
conjunto de soldadura.

12
 Sistemas diversos de soldadura
Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas
de latón y bronce, tubos de plomo y componentes electrónicos y
eléctricos.
Tipo: Heterogénea.
Soldadura Material de Aportación:
blanda Aleación de Estaño y Plomo
Temperatura de Soldadura:
400ºC.
Instrumento: Soldador eléctrico.
Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre, aleaciones de plata,
bronce, acero y fundición.
Tipo: Heterogénea.
Soldadura
Materiales de Aportación: Latón
Fuerte o Cobre.
Temperatura de la Soldadura:
800ºC.
Instrumento: Soplete de Gas.
Aplicaciones: Láminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construcción,
en la industria naval y
en la automovilística.
Tipo: Homogénea.
Material de
Soldadura Aportación: El mismo
Oxiacetilénica que el de las piezas
que se van a unir.
Temperatura de
Soldadura: Mayor de
3.000ºC.
Instrumento: Soplete
Oxiacetilénico.

Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre

todo en chapa fina. Se emplea en la fabricación de carrocerías de
automóviles, electrodomésticos (por ejemplo, neveras), y en las
Soldadura
industrias eléctrica y de juguetería.
por Tipo: Homogénea.
Resistencia Material de Aportación: No hay.
Eléctrica Temperatura de Soldadura: La misma que la temperatura de fusión de
los materiales a unir.
Instrumento: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte
se puede lograr por medio de resistencia a la corriente (puntos), por
inducción (costura) o por arco eléctrico.

13
 Gas licuado propano

El gas licuado del petróleo (GLP) es la mezcla de gases licuados presentes en el gas
natural o disueltos en el petróleo. Lleva consigo procesos físicos y químicos por ejemplo
el uso de metano. Los componentes del GLP, aunque a temperatura y presión
ambientales son gases, son fáciles de licuar, de ahí su nombre. En la práctica, se puede
decir que el GLP es una mezcla de propano y butano.
El propano y butano están presentes en el petróleo crudo y el gas natural, aunque una
parte se obtiene durante el refinado de petróleo, sobre todo como subproducto de la
destilación fraccionada catalítica (FCC, por sus siglas en inglés Fluid Catalytic Cracking).

GLP en refinerías
Se inicia cuando el petróleo crudo procedente de los pozos petroleros llega a una
refinación primaria, donde se obtienen diferentes destilados, entre los cuales se tienen
gas húmedo, naftas o gasolinas, queroseno, gasóleos atmosféricos o diésel y gasóleos
de vacío.
Estos últimos (gasóleos) de vacío son la materia prima para la producción de gasolinas
en los procesos de craqueo catalítico. El proceso se inicia cuando estos se llevan a una
planta FCC y, mediante un reactor primario a base de un catalizador a alta temperatura,
se obtiene el GLP, gasolinas y otros productos más pesados. Esa mezcla luego se
separa en trenes de destilación.

GLP de gas natural

El gas natural de propano y butano que pueden ser extraídos por procesos consistentes
en la reducción de la temperatura del gas hasta que estos componentes y otros más
pesados se condensen. Los procesos usan refrigeración o turboexpansores para lograr
temperaturas menores de -40 ºC necesarias para recuperar el propano.
Subsecuentemente estos líquidos son sometidos a un proceso de purificación usando
trenes de destilación para producir propano y butano líquido o directamente GLP.

Comercialización
En Europa, estos gases se comercializan por separado, aunque en realidad siempre es
una mezcla de los dos, en la que domina el gas que da el nombre. Normalmente el butano
se distribuye en bombonas y el propano a granel, para abastecer depósitos situados en
el terreno (enterrados o no), aunque también se vende en bombonas o cilindros.

14
Los GLP se caracterizan por tener un poder calorífico alto y una densidad mayor que la
del aire.

Usos
Los usos principales del GLP son los siguientes:

 Obtención de olefinas, utilizadas para la producción de numerosos productos,

entre ellos, la mayoría de los plásticos.
 Combustible para automóviles, una de cuyas variantes es el autogás.
 Combustible de refinería.
 Combustible doméstico (mediante garrafas o bombonas, depósitos estacionarios
o redes de distribución al cual se le agrega mercaptán para detectar por medio del
olor las posibles fugas).
 Procesos industriales, calentar y secar productos agrícolas.
 Combustible para generación eléctrica.
 Combustible de nuevos barcos militares y de transporte.

15
 Gas licuado
Mapa de gas licuado propano propano
usos

que es?

la mezcla de gases En la práctica,

licuados presentes en el se puede decir
gas natural o disueltos en que el GLP es
el petróleo. Lleva consigo una mezcla de
procesos físicos propano y
y químicos por butano.
ejemplo el uso de
metano.

Combustible de
refinería.

Combustible para
automóviles, una de
cuyas variantes es el
autogás.

Procesos industriales, Combustible de

calentar y secar nuevos barcos
productos agrícolas militares y de
transporte.

Combustible doméstico
(mediante garrafas o
bombonas, depósitos
estacionarios o redes
de distribución al cual
se le agrega mercaptán Obtención de olefinas,
para detectar por medio utilizadas para la producción
del olor las posibles de numerosos productos,
fugas) entre ellos, la mayoría de los
plásticos.

16
 Gas natural

El gas natural es un hidrocarburo mezcla de gases ligeros de origen natural.

Principalmente contiene metano, y normalmente incluye cantidades variables de otros
alcanos, y a veces un pequeño porcentaje de dióxido de carbono, nitrógeno, ácido
sulfhídrico o helio. Se forma cuando varias capas de plantas en descomposición y
materia animal se exponen a calor intenso y presión bajo la superficie de la Tierra durante
millones de años. La energía que inicialmente obtienen las plantas del sol se almacena
en forma de enlaces químicos en el gas. Constituye una importante fuente de energía
fósil liberada por su combustión. Se extrae, bien ya sea de yacimientos independientes
(gas no asociado), o junto a yacimientos petrolíferos o de carbón (gas asociado a otros
hidrocarburos y gases).
De similar composición, el biogás se genera por digestión anaeróbica de desechos
orgánicos, destacando los siguientes procesos: depuradoras de aguas residuales
(estación depuradora de aguas residuales), vertederos, plantas de procesado de
residuos y desechos de animales.
Como fuentes adicionales de este recurso natural, se están investigando los yacimientos
de hidratos de metano, que podrían suponer una reserva energética superior a las
actuales de gas natural.

Reservas naturales
Según BP, las reservas probadas a finales de 2017 se sitúan en 193,5 billones (1012) de
metros cúbicos, siendo suficientes para mantener la producción actual mundial durante
55 años más. Las reservas se han incrementado en un 0,2 % en el último año.
Oriente Medio es la zona geográfica con mayores reservas, con un 43 % del total mundial
(destacando Irán y Qatar), seguida de Asia Central con un 31 % (principalmente Rusia y
Turkmenistán)
Aunque su composición varía en función del yacimiento, su principal especie química es
el gas metano al 79 - 97 % (en composición molar o volumétrica), superando
comúnmente el 90 - 95 % (p. ej. en el pozo West Sole del mar del Norte). Contiene
además otros gases como etano (0,1 - 11,4 %), propano (0,1 - 3,7 %), butano (< 0,7 %),
nitrógeno (0,5 - 6,5 %), dióxido de carbono (< 1,5 %), impurezas (vapor de agua,
derivados del azufre) y trazas de hidrocarburos más pesados, mercaptanos, gases
nobles, etc. (Las cifras se refieren al gas depurado comercializado en España.)

17
Como ejemplo de compuesto contaminante asociado al gas natural cabe mencionar el
CO2 (dióxido de carbono) que alcanza la concentración del 49 % en el yacimiento de
Kapuni (Nueva Zelanda).
Durante la extracción, algunos gases que forman parte de su composición natural se
separan por diferentes motivos: por su bajo poder calorífico (p. ej. nitrógeno o dióxido de
carbono), porque pueden condensarse en los gasoductos (al tener una baja temperatura
de saturación) o porque dificultan el proceso de licuefacción de gases (como el dióxido
de carbono, que se solidifica al producir gas natural licuado (GNL). El CO2 se determina
habitualmente con los métodos ASTM D1137 o D1945.
El propano, butano y otros hidrocarburos más pesados también se separan porque
dificultan que la combustión del gas natural sea eficiente y segura. El agua (vapor) se
elimina por estos motivos y porque a presiones altas forma hidratos de metano, que
obstruyen los gasoductos. Los derivados del azufre son depurados hasta
concentraciones muy bajas para evitar la corrosión, formación de olores y emisiones de
dióxido de azufre (causante de la lluvia ácida) tras su combustión. La detección y la
medición de sulfuro de hidrógeno (H2S) se efectúa siguiendo los métodos ASTM D2385
o D2725.
Por último, para su uso doméstico se le añaden trazas de mercaptanos (entre ellos el
metil-mercaptano CH4S), que permiten su detección olfativa en caso de fuga.

Aplicaciones
En el siglo XIX comenzó a extraerse y canalizarse hacia las ciudades estadounidenses
como combustible para iluminación. Cuando llegó la electricidad, comenzó a emplearse
en calefacción, agua caliente sanitaria y en la industria metalúrgica. Conforme mejoró la
tecnología de soldadura tras la Segunda Guerra Mundial fue aumentando la profundidad
de las extracciones y la capacidad de transporte hacia los consumidores.
Actualmente se trata de un combustible muy versátil y con menos emisiones de CO2 en
su combustión que el resto de combustibles fósiles, cuyos principales usos son:
 calefacción de edificios y procesos industriales, mediante calderas
 centrales eléctricas de alto rendimiento, como son las de ciclo combinado gas-
vapor
 centrales de cogeneración que mediante la producción simultánea de electricidad
y calor alcanzan rendimientos energéticos elevados
 como gas natural vehicular, combustible cada vez más empleado en camiones,
autobuses o buques, en forma de gas natural comprimido (GNC) o gas natural
licuado (GNL)
 como pila de combustible para generar energía eléctrica en vehículos de
hidrógeno.
Su obtención o extracción es más sencilla y económica en comparación con otros
combustibles. La licuefacción del gas natural se produce por la acción combinada de la

18
compresión y refrigeración a bajas temperaturas. El GNL permite su transporte marítimo
a largas distancias, y sin la necesidad de infraestructuras terrestres, mediante buques
metaneros.
El poder calorífico superior del combustible es de 10,45 - 12,8 kWh/m3 (metro cúbico en
condiciones normales, i. e. a 0 °C y 1 atm).

Impacto ambiental
El CO2 emitido a la atmósfera tras la combustión del gas natural se trata de un gas de
efecto invernadero que contribuye al calentamiento global de la Tierra. Esto se debe a
que el CO2 es transparente a la luz visible y ultravioleta, mientras que absorbe la
radiación infrarroja que emite la superficie de la Tierra al espacio exterior, ralentizando el
enfriamiento nocturno de esta.
La combustión del gas natural produce menos gases de efecto invernadero que otros
combustibles fósiles como los derivados petrolíferos (fuelóleo, gasóleo o gasolina) y
especialmente que el carbón. Además, es un combustible que se quema de forma más
limpia, eficiente y segura, no produce dióxido de azufre (causante de la lluvia ácida) ni
partículas sólidas.
La razón por la cual produce poco CO2 es que la molécula de su principal componente,
el metano, contiene cuatro átomos de hidrógeno por cada uno de carbono, produciendo
dos moléculas de agua por cada una de CO2. Mientras que los hidrocarburos de cadena
larga (p. ej. los contenidos en el gasóleo) producen prácticamente sólo una molécula de
agua por cada una de CO2 (además, la entalpía estándar de formación del agua es muy
elevada).
Sin embargo, los escapes de gas natural que se producen en los pozos suponen un
aporte muy significativo de gases de efecto invernadero, ya que el metano equivale a 23
veces el efecto invernadero que el dióxido de carbono (datos del IPCC). Por ejemplo, el
accidente de marzo de 2012 en la plataforma petrolífera Elgin -operada por la petrolera
Total en el Mar del Norte- supuso un escape de unos 5,5 millones de m3 diarios. Como
la densidad del metano en condiciones estándar es 0,668 kg/m el escape fue de 3674
toneladas diarias, que equivalen a 84 502 toneladas diarias de dióxido de carbono. La
duración de la detención de dicho escape se estimó en 6 meses, lo que suponen 15
millones de toneladas equivalentes de dióxido de carbono (las emisiones industriales de
Estonia en el año 2009).

19
Mapa conceptual de gas natural
Es
un hidrocarburo mezcla de gases
ligeros de origen natural.
Principalmente contiene metano, y
normalmente incluye cantidades
variables de otros alcanos, y a
veces un pequeño porcentaje de
dióxido de carbono, nitrógeno,
ácido sulfhídrico o helio. Se forma
cuando varias capas de plantas en
descomposición y materia animal
se exponen a calor intenso y
presión bajo la superficie de la
Tierra durante millones de años.
centrales de cogeneración que
mediante la producción simultánea
de electricidad y calor alcanzan
rendimientos energéticos elevados
centrales eléctricas de
alto rendimiento, como
son las de ciclo
combinado gas-vapor
Gas natural
aplicaciones
Reservas
naturales
Según BP, las reservas probadas a
finales de 2017 se sitúan en 193,5
billones (1012) de metros cúbicos3,
siendo suficientes para mantener la
producción actual mundial durante 55
años más. Las reservas se han
incrementado en un 0,2 % en el último
año.
Oriente Medio es la zona geográfica con
mayores reservas, con un 43 % del total
mundial (destacando Irán y Qatar),
seguida de Asia Central con un 31 %
(principalmente Rusia y Turkmenistán)
como gas natural vehicular,
combustible cada vez más empleado
en camiones, autobuses o buques,
en forma de gas natural comprimido
(GNC) o gas natural licuado (GNL)
calefacción de edificios
y procesos industriales,
mediante calderas
20
Cuadro comparativo de un cilindro de gas licuado propano doméstico,
vehicular y un cilindro de gas natural vehicular

cilindro presiones Seguridad de manipuleo

3310kPa, dos veces la  Para transportar un cilindro

presión del diseño usar un carrito o carretilla
adecuada, siempre que se
Gas licuado propano pueda.
domestico  Para instalar o almacenar un
cilindro, hacerlo siempre de
manera estable, sujetándolo
a un soporte.

Una presión de 16.6 Barr,  Para transportar un cilindro

el doble de lo diseñado usar un carrito o carretilla
adecuada, siempre que se
Gas licuado propano pueda.
vehicular  Para instalar o almacenar un
cilindro, hacerlo siempre de
manera estable, sujetándolo
a un soporte.
3310kPa, dos veces la  No almacene los cilindros de
presión del diseño gas junto con materiales
inflamables.
Gas natural vehicular  Almacene los cilindros de gas
que contengan gas licuado
en posición vertical.

21
 Resumen de los videos
1. Soldadura TIG
Este video trata de como soldar una barra de metal con tungsteno aplicando la soldadura
TIG, el cual consiste en emplear un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces
con torio en porcentajes no superiores al 2%.
La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones
más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de
procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxígeno de la
atmósfera y el baño de fusión. Además, dicho gas simplifica notablemente la soldadura
de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las
deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la
soldadura por arco en atmósfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y
uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea
al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que está haciendo en todo
momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordón
obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas
operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de producción.
Además, la deformación que se produce en las inmediaciones del cordón de soldadura
es menor.
Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la
subsiguiente instalación de tuberías, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone.
Además, este método de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo
que también aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los métodos más utilizados,
sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y
precisión.
2. Consejos de como alimentar un barilla TIG

Hoy en día se está generalizando el uso de la soldadura TIG sobre todo en aceros
inoxidables y especiales ya que, a pesar del mayor coste de esta soldadura, debido al
acabado obtenido en nuestros días, las exigencias tecnológicas en cuanto a calidad y
confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacándose
entre ellos la soldadura al arco con electrodo de tungsteno y protección gaseosa (TIG).
El proceso TIG es muy utilizado en la industria alimentaria y farmacéutica gracias a que
es un proceso muy limpio que no deja residuos y no contamina el metal base. Una ventaja
muy grande del proceso TIG es que se puede controlar de manera muy precisa la
temperatura y por lo tanto la soldadura puede penetrar aceros de gran espesor y es ideal
para soldar juntas biseladas que necesitan de gran precisión porque son juntas que serán
sometidas a grandes esfuerzos mecánicos.

El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa, que utiliza el
intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no

22
consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte. Se utiliza
gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de
contaminación de la soldadura por el oxígeno y nitrógeno presente en la atmósfera. La
característica más importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de
soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difíciles de soldar, como también
para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión
de cañerías.
Las soldaduras hechas con el sistema TIG son más fuertes, más resistentes a la
corrosión y más dúctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se
necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminación, es necesario utilizar el
sistema TIG para lograr soldaduras homogéneas, de buena apariencia y con un acabado
completamente liso.
Este video te muestra de como sostener el cable y como frotarlo en tu mano, hay varias
formas de hacerlo, siempre teniendo cuidado con las manos, por eso es necesario utilizar
guantes de protección para realizar esa actividad y así evitar que te quemes.

3. Soldadura MIG, técnica extraída por Old Timer

Este video habla de una pequeña técnica de soldadura MIG, que ha recogido desde hace
más de 20 años y trata de soldar haciendo pequeños bucles en lo largo del metal a soldar,
quedando este protegido de cualquier gas en la atmosfera.
La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran
velocidad y en todas las posiciones. Este procedimiento es muy utilizado en espesores
pequeños y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente
donde se requiere un gran trabajo manual.
La introducción de hilos tubulares es particularmente favorable para la producción de
estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia de soldadura.
La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal que sirve como
material de relleno para la soldadura y se consume durante la soldadura.
El argón es también el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a menudo mezclado
con dióxido de carbono.
La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede aplicar al
acero.

4. Suelda uniones a solape.

Forma el charco de soldadura entre el borde de una pieza de solapamiento de metal y la

superficie de la pieza inferior de metal. Cuando estas piezas se fundan, sumerge la varilla
de soldadura en el charco.
Realiza una unión en T para conectar dos piezas de metal en un ángulo recto. Dobla la
antorcha de manera que el calor llegue directamente a la superficie plana del metal.

23
Mantén un arco más corto extendiendo el electrodo más allá del cono de cerámica.
Coloca la varilla de soldadura sobre el borde en el que se juntan ambos metales.
Derrite una unión de esquina. Derrite ambos bordes de metal en el punto en el que se
juntan. Haz que el charco de soldadura se mantenga en el centro de la unión donde se
juntan ambos metales. Necesitarás una cantidad significativa de varilla de soldadura para
una unión de esquina porque los metales no se superponen.
Crea una soldadura a tope. Centra la soldadura en fusión en los bordes adyacentes de
ambas piezas de metal. Esto requiere más habilidad que los otros tipos de soldadura
debido a que los metales no se superponen. Al terminar, disminuye el amperaje para
rellenar el cráter que se forma.

5. Soldadura TIG PIPE 6G Técnicas de prueba de certificación

El tipo más común de soldadura para probar a un soldador para obtener la certificación.
La letra "G" representa el tipo de soldadura, que es una "grooveweld" (soldadura de
ranura), y el número "6" designa la posición de los tubos soldados. Una grooveweld es
una articulación en dos tubos de metal, donde el espacio entre ellos está lleno con el
material de soldadura.
Son más difíciles y más exigentes. Esto es debido a que el metal de relleno fundido fluye
hacia abajo durante el proceso de soldadura, y llega dentro de la cavidad de la
articulación por medio de la gravedad. En una soldadura vertical, esto puede ocurrir muy
rápidamente, por lo que requiere mucha práctica. En la soldadura, una posición 6G
requiere que un tubo que se coloque en un ángulo de 45º con respecto al otro, ambos
horizontalmente. Esto presenta una posición muy difícil para un soldador, que utiliza
todas sus habilidades y una variedad de posiciones del cuerpo para llevar a cabo la más
difícil de las soldaduras 6G: la soldadura por encima.
La prueba de soldadura 6G, también conocida como la "prueba del agujero de la
campana de Arkansas", es un medio para identificar las habilidades o la falta de ellas,
en un soldador. Es una prueba rigurosa, debido a que el soldador debe usar una variedad
de técnicas, tales como la soldadura plana, vertical y horizontal para lograr una soldadura
6G exitosa. Las soldaduras 6G son hechas por los trabajadores del acero que requieren
hábiles capacidades de soldadura. Cuando un soldador puede producir una buena
soldadura 6G, se le toma una prueba y recibe la certificación cuando pasa esta prueba.

24
 6. Soldadura en tubería.

Hoy en día hay muchas maneras de soldar tubería de alto rendimiento en el campo. Es
necesario entender estos diversos procesos para asegurar que el proceso seleccionado
satisface los requisitos de calidad y productividad de un proyecto de tubería. Se discuten
varios procesos, con énfasis en el arco de metal blindado de soldadura con electrodos
celulósicos y núcleo autoprotegido de fundente de soldadura por arco. En el mundo
actual las tuberías de transmisión de campo traviesa tienen que abordar diversos temas,
incluyendo presiones más altas de servicios, productos ácidos, nuevos aceros de alta
resistencia, entornos operativos más severos, códigos de gobierno más estrictos, y una
serie de problemas ambientales. Estas condiciones deben ser equilibradas por las
necesidades del contratista de tuberías para controlar los costos y completar el proyecto
en tiempo y forma sin dejar de cumplir con los más estrictos requerimientos de calidad.
El conocimiento de los procesos de soldadura puede ayudar a que el contratista a cumplir
con sus necesidades y ofrecer la calidad requerida. Este mismo conocimiento puede
ayudar a entender al ingeniero especificando que hay muchas maneras de satisfacer sus
necesidades de calidad y diseño, sin imponer costes innecesarios al contratista.

7. Soldadura submarina en ánodos de aluminio

Soldaduras de ánodos de aluminio Material de la pletina: ASTM A131 Tipo de Electrodo:

E6013 con modificación en el revestimiento Impermeable de Doble capa de Poliuretano.
Estos ánodos son apropiados para su utilización como ánodos de sacrificio en aguas
salobres y en agua de mar. Pilotes de duques de alba, pilotes de embarcaderos,
condensadores de refrigeración con agua de mar en Centrales Eléctricas, interior de
tuberías de gran diámetro con agua de mar, fondos de tanques de crudo con agua de
mar.
La aleación BA-778 es válida para ser utilizada a temperaturas altas y la BA-778-S es
para temperaturas ambientes.
8. Riesgos y prevención en soldadura eléctrica

Contactos térmicos:

 Por contacto de todo o parte del cuerpo con objetos, piezas, etc, que se encuentran a
temperatura elevada como son piezas calientes o gotas de material fundido.
 Además, en el oxicorte, se ha de añadir el riesgo de congelación por contacto con gas
licuado y quemaduras por contacto con gas a alta temperatura.

25
 Medidas preventivas:

 Antes del comienzo de los trabajos, se delimitará la zona, en la vertical del puesto,
donde puedan caer chispas y material incandescente.
 Previamente al comienzo de los mismos, se comprobará que no hay personas en el
entorno de la vertical del puesto de trabajo. De igual forma se pueden utilizar pantallas,
lonas o cubiertas ignífugas para aislar el puesto de trabajo y proteger a terceras
personas.
 Se señalizarán las piezas calientes para evitar que puedan ser tocadas de manera
imprevista.
 No se tocarán las piezas recientemente soldadas o cortadas, porque pueden estar a
temperatura suficientemente elevada para producir quemaduras serias.
Radiaciones no ionizantes:

 Pueden producirse posibles lesiones en ojos y piel por exposición a radiaciones

visibles, infrarrojas y ultravioletas que se producen durante estos procesos.

Medidas preventivas:

 Aislar el puesto de trabajo mediante pantallas fijas o móviles, si es posible, para evitar
riesgos a terceros.
 Los ayudantes en estos trabajos usarán pantalla protectora y todo el equipo trabajará
de forma coordinada.
 En operaciones de soldadura eléctrica, no mirar directamente al arco voltaico (peligro
de "golpe de arco"). La intensidad luminosa puede producir graves lesiones en los ojos.
Exposición a sustancias tóxicas o asfixiantes

Los gases y vapores metálicos se pueden generar por volatilización y oxidación de los
componentes metálicos del material a trabajar y de su posible recubrimiento, ya sea un
recubrimiento metálico (galvanizado, cromado, niquelado, etc.), o una pintura que al
quemarse genera óxidos de los componentes metálicos de la misma.

Los gases producidos durante estas operaciones pueden producir lesiones o afecciones
a las personas expuestas.

Estos gases pueden ser:

 Gases debidos al material base y al de aportación.

 Gases producidos por los recubrimientos de los metales.
 Gases producidos por la temperatura del arco y la atmósfera en procesos de soldadura
al arco. En el caso de operaciones de oxicorte, gases producidos por la temperatura
del soplete y la atmósfera.

26
 Gases utilizados para efectuar el oxicorte.

Para una determinada cantidad de contaminante generado en estos procesos, el

porcentaje inhalado por el trabajador depende básicamente de 3 factores que deben ser
considerados para establecer las medidas preventivas:

 Posición del trabajador con respecto al punto de soldadura.

 Distancia al foco de emisión.
 Evacuación de los contaminantes.

Medidas preventivas:

 Siempre que sea posible, como protección colectiva, se evacuarán los contaminantes
bien por sistemas de extracción localizada o por ventilación general.
 Estas operaciones se intentarán realizar en lugares bien ventilados.
 En el caso de que los trabajos se realicen en taller, éste tendrá ventilación directa y
constante.
 Se tendrá especial cuidado cuando se tengan que soldar o cortar materiales pintados
o recubiertos de metales (Pb, Cd, Cr, etc.).
 En recintos confinados se instalará extracción localizada o se utilizará equipo de
respiración autónomo y siempre existirá otro operario en el exterior, preparado para
intervenir en caso de necesidad.

9. Seguridad con la soldadura en el trabajo

Algunos peligros son comunes tanto a la soldadura por arco eléctrico como a la realizada
con gas y oxígeno. Si trabaja en labores de soldadura, o cerca de ellas, observe las
siguientes precauciones generales de seguridad:

 Suelde solamente en las áreas designadas.

 Utilice solamente equipos de soldadura en los que haya sido capacitado.
 Sepa qué sustancia es la que está soldando y si ésta tiene o no revestimiento.
 Lleve puesta ropa de protección para cubrir todas las partes expuestas del cuerpo
que podrían recibir chispas, salpicaduras calientes y radiación.
 La ropa de protección debe estar seca y no tener agujeros, grasa, aceite ni
ninguna otra sustancia inflamable.
 Lleve puestos guantes incombustibles, un delantal de cuero o asbesto, y zapatos
altos para protegerse bien de las chispas y salpicaduras calientes.
 Lleve puesto un casco hermético específicamente diseñado para soldadura,
dotado de placas de filtración para protegerse de los rayos infrarrojos, ultravioleta
y de la radiación visible.
 Nunca dirija la mirada a los destellos producidos, ni siquiera por un instante.

27
10. Como se hacen los cilindros de gas de alta presión

Los cilindros de alta presión para gases comprimidos son envases de acero de calidad
especial, fabricados sin uniones soldadas y tratados térmicamente para optimizar sus
propiedades de resistencia y elasticidad.

Todos los cilindros utilizados por INFRASAL son fabricados bajo las normas D.O.T.
(Departament of Transportation), organismo regulador de estos envases en Estados
Unidos.
Estos cilindros son llenados a alta presión, comprimiendo el gas en el reducido espacio
interior del cilindro. La fuerza ejercida por el gas sobre las paredes del recipiente al tratar
de conservar su volumen en condiciones naturales, genera el efecto llamado "presión".

Según la calidad del acero, los cilindros pueden ser tipo 3A de acero al manganeso, de
pared gruesa, o 3AA, generalmente de acero cromo - molibdeno, de pared delgada. Los
cilindros utilizados por INFRASAL en su mayoría son del tipo 3AA, lo que representa una
ventaja para los usuarios ya que son más livianos y resistentes para un determinado
volumen y presión de servicio; los cilindros utilizados pueden ser de distintos tamaños, y
por lo tanto de diferentes capacidades. El espesor de pared varía entre 5 y 8 mm., salvo
en la base y en el hombro, en que el espesor aumenta para hacer seguro el manejo y
permitir el estampado con letras de golpe, de los datos y valores indicados por las
normas.

11. Peligro con cilindros de alta presión

En este video podemos observar la simulación cuando hay una falla de un cilindro de
gas comprimido, esto sucede porque no estuvo sujeto adecuadamente la válvula y al
caer al piso sucede.
Todos los gases comprimidos son peligrosos debido a la presión dentro de los cilindros.
El gas puede liberarse de forma deliberada al abrir la válvula del cilindro, o
accidentalmente por una válvula que gotea o está quebrada o por un dispositivo de
seguridad. Incluso a presiones relativamente bajas el gas puede fluir rápidamente de un
cilindro que gotea o que está abierto.
Debe haber muchos casos en los que los cilindros dañados se han convertido en cohetes
sin control y han provocado daños y lesiones severas. Este peligro se da cuando los
cilindros no cubiertos y sin seguro fueron golpeados haciendo que la válvula del cilindro
se quebrara y el gas de alta presión escapara rápidamente. La mayoría de las válvulas
de los cilindros están diseñadas para quebrarse en un punto con una abertura de
alrededor de 0.75 cm (0.3 pulgadas). Este diseño limita la proporción del gas que se
libera y reduce la velocidad del cilindro. Este límite puede evitar que cilindros más
grandes y más pesados sean "lanzados" como un rocket, aunque cilindros más
pequeños o más livianos puedan despegar también.

28
 Observaciones y conclusiones de los temas tratados

 Primero hablamos sobre los gastos que producen los artefactos eléctricos del
hogar e hicimos un listado de mayor a menor gasto de electricidad.
 Luego elaboramos un mapa conceptual de ahorro de energía, tomando como
referencia al hogar.
 Realice un pequeño resumen sobre soldadura, mencionando los puntos más
importantes del tema, para luego realizar un mapa conceptual de este.
 Luego realice un mapa sobre los diversos sistemas de soldaduras mencionando
lo mas importante de cada sistema.
 Elabore un resumen sobre gas licuado propano y de gas natural, mencionando lo
más importante de cada tema, para luego elaborar los mapas conceptuales de
cada uno.
 Realizamos un cuadro comparativo de GLP doméstico, GLP vehicular y GNV.
 Por último, realizamos lo resúmenes de los videos escribiendo o mas importante
de cada uno, aunque había un video que no se pudo abrir, por lo tanto solo
realizamos los resúmenes de 11 videos.

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 Bibliografía

 https://www.mipodo.com/blog/ahorro-electricidad/ahorrar-energia-electrica-casa/
 https://rpp.pe/campanas/contenido-patrocinado/que-electrodomesticos-consumen-
mas-energia-noticia-1164414
 http://www.youtube.com/watch?v=VEEpikDY058&feature=fvwrel
 http://www.youtube.com/watch?v=_rVqWeS4rbA&feature=relmfu
 http://www.youtube.com/watch?v=w4RrDeUKcH4&feature=related
 http://www.youtube.com/watch?v=pVyYvcEqkcQ&feature=related
 http://www.youtube.com/watch?v=cGoybWZjSis&feature=related
 http://www.youtube.com/watch?v=cUNzEDOVg9s&feature=related
 http://www.youtube.com/watch?v=duuCDQSqnzY
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 http://www.youtube.com/watch?v=FNH8wppYank
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 http://www.youtube.com/watch?v=fv_j4IH_R7o
 http://www.youtube.com/watch?v=fGQX1MYLf4o
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 https://es.wikipedia.org/wiki/Gas_licuado_del_petr%C3%B3leo
 https://es.wikipedia.org/wiki/Gas_natural

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