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Automatización

Industrial
FERNANDO MORALES GOMEZ
Índice
Sistemas De Automatización
Objetivos de la automatización
Tipos de automatización
Control Automático de Procesos
El Procesamiento Electrónico de Datos
La Automatización Fija
El Control Numérico Computarizado
La Automatización Flexible.
Tecnologías para la automatización.
Tecnología Neumática
Tecnología de Instrumentación
Tecnología Electrónica
Tecnologías de comunicación industrial:
Conclusión
Sistemas De Automatización
La automatización es un sistema donde se
trasfieren tareas de producción, realizadas
habitualmente por operadores humanos a un
conjunto de elementos tecnológicos.
Un sistema automatizado consta de dos partes
principales:

 Parte de Mando
 Parte Operativa
La Parte Operativa es la parte que actúa directamente
sobre la máquina. Son los elementos que hacen que la
máquina se mueva y realice la operación deseada. Los
elementos que forman la parte operativa son los
accionado res de las máquinas como motores, cilindros,
compresores y los captadores como fotodiodos, finales de
carrera.
La Parte de Mando suele ser un autómata programable (tecnología
programada), aunque hasta hace bien poco se utilizaban relés
electromagnéticos, tarjetas electrónicas o módulos lógicos neumáticos
(tecnología cableada). En un sistema de fabricación automatizado el
autómata programable está en el centro del sistema. Este debe ser
capaz de comunicarse con todos los constituyentes de sistema
automatizado.
1. Tipos de automatización
Existen cinco formas de automatizar en la industria
moderna, de modo que se deberá analizar cada
situación a fin de decidir correctamente el esquema
más adecuado.
Los tipos de automatización son:

Control Automático de Procesos


El Procesamiento Electrónico de Datos
La Automatización Fija
El Control Numérico Computarizado
La Automatización Flexible.
El Control Automático de Procesos, se refiere usualmente al manejo de
procesos caracterizados de diversos tipos de cambios (generalmente
químicos y físicos); un ejemplo de esto lo podría ser el proceso de
refinación de petróleo.
El Proceso Electrónico de Datos frecuentemente es relacionado con los sistemas
de información, centros de cómputo, etc. Sin embargo en la actualidad también
se considera dentro de esto la obtención, análisis y registros de datos a través de
interfaces y computadores.
La Automatización Fija, es aquella asociada al empleo de sistemas lógicos tales
como: los sistemas de relevadores y compuertas lógicas; sin embargo estos
sistemas se han ido flexibilizando al introducir algunos elementos de programación
como en el caso de los (PLC’S) O Controladores Lógicos Programables.
Un mayor nivel de flexibilidad lo poseen las máquinas de
control numérico computarizado. Este tipo de control se ha
aplicado con éxito a Máquinas de Herramientas de Control
Numérico (MHCN). Entre las MHCN podemos mencionar:
Fresadoras CNC.
Tornos CNC.
Máquinas de Electro erosionado
Máquinas de Corte por Hilo, etc.
El mayor grado de flexibilidad en cuanto a automatización se
refiere es el de los Robots industriales que en forma más
genérica se les denomina como “Celdas de Manufactura
Flexible”
Tecnologías para la automatización.
Tecnología Neumática: La automatización de manera sencilla en cuanto a mecanismo, y además a
bajo coste, se ha logrado utilizando técnicas relacionadas con la neumática, la cual se basa en la
utilización del aire comprimido, y es empleada en la mayor parte de las máquinas modernas. La
automatización industrial, a través de componentes neumáticos y electro neumáticos, soluciones
sencillas.
Tecnología de Instrumentación: La medición de los distintos parámetros que intervienen
en un proceso de fabricación o transformación industrial es básica para obtener un control
directo sobre los productos y poder mejorar su calidad y productividad.
Así pues, el conocimiento del funcionamiento de los instrumentos de medición y de
control, y su papel dentro del proceso que intervienen, es básico para quienes desarrollan
su actividad profesional dentro de este campo.
Tecnología Electrónica: Aquí encontramos a los PLC’s (Controlador Lógico Programable), el
cual es un elemento de control que trabaja de manera muy similar a como lo hacen las
computadoras personales (PC), por lo que también cuenta con un sistema operativo que es
totalmente transparente al usuario. Por medio del sistema operativo del PLC se establece la
manera de actuar y además se sabe con qué dispositivos periféricos se cuenta para poder
realizar las acciones de control de un proceso productivo.
Este sistema operativo se encuentra alojado en una unidad de memoria, que es la primera a
la que accede el micro controlador, y cuyo contenido cambia de acuerdo al fabricante y el
modelo del PLC en cuestión.
Tecnologías de comunicación industrial: Un importante número de empresas presentan
la existencia de islas automatizadas (células de trabajo sin comunicación entre sí), siendo
en estos casos las redes y los protocolos de comunicación industrial indispensables para
realizar un enlace entre las distintas etapas que conforman el proceso.
La integración de las islas automatizadas suele hacerse dividiendo las tareas entre grupos
de procesadores jerárquicamente anidados.
Conclusión:
Las maquinas autómatas o robots tan solo se veían
como un producto de la ciencia ficción, hoy en día
es más que una realidad. Sin embargo, aún faltan
avances para llegar a contar con ese robot que
podemos ver en las películas que habla e interactúa
con razonamiento hacia los humanos, pero sin duda,
tan solo es cuestión de tiempo, para poder
encontrarlo en cada uno de nuestros hogares, ya
que como he demostrado en el presente trabajo,
dichas maquinas automatizadas traerán una serie
considerable de beneficios para la vida diaria.

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