“Año de la Promoción de la Industria Responsable de del

Compromiso Climático”

PRODUCIÓN DEL SILLAO

INTEGRANTES:

 CASTILLO MIRANDA CARLOS

 ORELLANO ARANA FRANCO
 SANCHES LESCANO VICTOR
 VARGAS HUARIPATA CHRISTIAN

CURSO:
ECONOMÍA Y TECNOLOGÍA DE PROCESOS

C9 – V

FECHA DE ENTREGA: Miércoles 30 de Julio.

TRUJILLO, 2014
 1. OBJETIVOS

 Realizar el diagrama MFID aplicando los conocimientos aprendidos en clase.

 Identificar los equipos y accesorios que intervienen en el proceso de productivo
del Sillao.
 Realizar el balance de materia del proceso productivo del Sillao.
 Usar un programa para realizar el diagrama MFID

2. PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL SILLAO

Para la producción del sillao se requiere elaborar antes dos corrientes, los cuales son
conocidos como el “kiague y miaqui”

La corriente del kiague se elabora de la siguiente manera:

 La materia prima que emplea son el trigo y la soya.

 La soya pasa por un proceso de pasteurización donde por medio de vapor es cocinada.
 Luego es transportada por una faja donde por medio de un ventilador interno es
enfriado
 Por otro lado, el trigo es tostado, enfriado y molido.
 Una vez que el trigo ha sido molido se le agrega una cantidad de un hongo específico.
 Una vez obtenido la soya pasteurizada y enfriada, más el trigo molido y con el hongo
adicionado; son mezclados para luego pasar a un proceso de incubado, donde el
hongo se va a reproducir alimentándose de la soya y el trigo.
 Luego de dos días el material es trasladado a un tanque donde se le agregara una
solución de salmuera.
 Luego será transportado a unos tanques donde se dejará por un tiempo para que
fermente.
 Una vez fermentado la mezcla de soya y trigo, pasa a un proceso de prensado, donde
se busca obtener la mayor cantidad de líquido llamado “KIAGUE” luego la torta
formada es eliminada del proceso.

La corriente de Miaqui se elabora de la siguiente manera:

 Una corriente de soya es hidrolizada y neutralizada en un tanque por medio de soda

caustica y ácido clorhídrico.
 Luego pasa hacer filtrado y almacenado en un tanque sedimentador.
 Nuevamente es filtrado y almacenado, a esto se le conoce como “MIAQUI”

Por ultimo estas dos corrientes son mezclados siguiendo los siguientes pasos:

 A la mezcla se le agrega una cantidad de agua más cuatro insumos más.

 La mezcla total es pasteurizada y llevada a un tanque sedimentador para luego ser
filtrado y almacenado.
 Así es como llegamos a obtener el sillao.
 2. DIAGRAMA DE FLUJO - PRODUCCION DEL SILLAO

KIAGUE
MIEKI

SOYA TRIGO
SOYA

COCCIÓN TOSTADO
HIDROLIZADO

ENFRIAMIENTO ENFRIADOR

NEUTRALIZADO

MOLIDO

ENFRIADO

MEZCLADO

FILTRADO
MEZCLADO

INCUBADO SEDIMENTADO

FERMENTACION FILTRADO

PRENSADO
ALMACENADO

ALMACENADO

MEZCLADO

PASTEURIZACIÓN

SEDIMENTADO

FILTRADO

ALMACENADO

ENVASADO

CODIFICADO

ETIQUETADO

ENCAJADO

ALMACENADO
3. BALANCE DE MATERIA EN PRODUCCION DEL SILLAO

BALANCE DE MATERIA DEL KIAGUE

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15.
BALANCE DE MATERIA DEL MIAQUI
BALANCE DE MATERIA DEL LA SOYA
4. VARIABLES DE CONTROL EN EL PROCESO

 TEMPERATURA
 PRESIÓN
 PH
 NIVEL
 CAUDAL

5. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS

PASTEURIZADOR HTST

Aplicación
La unidad de pasteurización (HTST) es un equipo
diseñado para el tratamiento térmico de la leche y sus
derivados u otros productos alimentarios como refrescos y
zumos que permite eliminar los microorganismos
patógenos, mediante la aplicación de alta temperatura
durante un corto período de tiempo.

Principio de funcionamiento
El producto llega a un tanque de balance (BTD) donde una
bomba lo envía a un intercambiador de placas donde se
calienta, hasta una temperatura de pasteurización la cual
depende del producto y/o requerimientos del proceso.
Posteriormente el producto pasa al tubo retenedor donde
se mantiene esta temperatura durante un tiempo para
asegurar una correcta pasteurización.
En el caso que el intercambiador tenga la etapa de
recuperación, el producto pasteurizado intercambia
energía con el producto a pasteurizar necesitando menos
energía tanto para enfriar el producto pasteurizado como
para calentar el producto a pasteurizar.
Finalmente, el producto suele pasar por una etapa de
enfriamiento para bajar la temperatura del producto hasta
4 ºC y permitir su almacenamiento en depósitos
isotérmicos o el envasado en frío.
Si debido a algún problema la temperatura de
pasteurización es inferior a la deseada, una válvula de
desvío automática retorna el producto al depósito de
balance o BTD, evitando problemas de contaminación
microbiológica en el producto final.
 TOSTADORA
Principios de funcionamiento de la máquina

- Carga el grano según la capacidad de la bandeja.

- El proceso de tueste toma lugar dentro del bombo.
- Durante el proceso el polvo se deposita dentro del
espacio de polvo por el fan aspirador.
- El polvo y las cascaras se depositan dentro del
quemador de humos.
- El trigo se tuesta por transferencia termal o por aire
caliente.
- El trigo se tuesta de manera homogénea
- El grano después de ser tostado pasa al enfriador.
- El trigo se enfría a temperatura ambiente y el calor
sobrante es absorbido por la máquina.
- Se puede empezar a tostar de nuevo mientras el trigo
de la tostada anterior se está enfriando

VENTILADOR
Aplicación
INDUSTRIAL
Un ventilador es una turbo máquina que se caracteriza
porque el fluido impulsado es un gas (fluido
compresible) al que transfiere una potencia con un
determinado rendimiento.

Los ventiladores industriales son utilizados en los

procesos industriales para transportar aire y gases.
Están fabricados para resistir condiciones de operación
severas, tales como altas temperaturas y presiones.
Pueden manejar gases corrosivos con polvo y pueden
ser tipo centrífugo o axial.

Los ventiladores centrífugos se caracterizan porque el

flujo de aire o gases que manejan se mueve en
dirección perpendicular al eje de rotación. Los
ventiladores axiales se denominan así porque el aire o
gas que manejan fluye paralelo al eje de rotación.
MOLINOS

Funcionamiento
El principio básico consiste en la acción que
produce un rotor estriado al girar a 3.000 rpm
contra un estator fijo también estriado, siendo
sometido el producto a procesar a fuertes
acciones de corte y rozamiento. Los platos de
especial diseño son construidos en acero,
cromo níquel, acero inoxidable 304 / 316 o
420 templables. La regulación de los platos
se efectúa mediante un volante o un sistema
de regulación que permite graduar la
separación y aproximación entre los platos. El
diseño de paletas centrifugadoras hace el
efecto de bomba impulsando el producto a
través de cañerías pudiendo elevarlo hasta
una altura determinada funcionando el molino
como bomba.

TORNILLO SIN FIN

Funcionamiento
El transportador se pone en
funcionamiento a través del sistema motor
que consta de un reductor y le suministra
el movimiento al tronillo sin fin de a las
helicoidales el cual va montado en
cojinetes y chumaceras, dentro de un canal
artesa y que depende de la longitud del
mismo, máxima hasta 50 m y para
sostenerlo tendrá cojinetes intermedios
que funcionaran como puntos de apoyo
para evitar flexiones en el eje o la
distorsión de la espiral.

La carga se realizara en la parte superior

que generalmente es por un extremo y la
descarga se realizara por la parte inferior
del otro extremo. También se puede cargar
por el centro y descargar en ambos
extremos (en ambos casos la alimentación
o descarga puede ser por el centro o
cualquier punto de su longitud)
 TANQUE DE FERMENTACIÓN

Diseño

El tanque debe ser versátil para la

aplicación en diversas modalidades de
procesos
El diseño del tanque debe ser tal que las
operaciones laborales durante el
funcionamiento, recolección, limpieza y
mantenimiento sean mínimas.
El consumo de energía debe ser tan bajo
como sea posible.
Deben emplearse los materiales más
baratos que proporcionen resultados
satisfactorios.
Debe existir un servicio adecuado de
repuestos para el fermentador.

FILTRO DE PRENSA

Funcionamiento

El filtro prensa tiene una operación muy sencilla:

Primero, el lodo líquido es bombeado a las

cámaras que se encuentran rodeadas por lonas
filtrantes. Al bombear la presión se incrementa y
el lodo es forzado a atravesar las lonas,
provocando que los sólidos se acumulen y
formen una pasta seca. Posteriormente, el
pistón hidráulico empuja la placa de acero
contra las placas de polietileno haciendo la
prensa. El cabezal y el soporte terminal son
sostenidos por rieles de las barras de soporte. El
filtrado pasa a través de las lonas y es dirigido
hacia los canales de las placas y puertos de
drenado del cabezal para descarga.

Para remover las pastas compactadas, se hace

retroceder el pistón neumático, relajando la
presión y separando cada una de las placas,
para permitir que la pasta compactada caiga
desde la cámara.
BOMBA DOSIFICADORA

Diseño
Un electro-imán se prende y se apaga
moviendo un eje central hacia delante y
retornado hacia su sitio inicial. Esta acción
es el recorrido y es el que mueve el
diafragma quien es el que hace la
dosificación. Dos válvulas anti-retorno
previenen que el fluido dosificado vuelva
hacia atrás durante su funcionamiento.
La capacidad de dosificación de la
bomba dosificadora electromagnética
de membrana puede ser ajustada a
través del recorrido del diafragma y
también por la frecuencia que mueve el
electro-imán y que se conocen como
pulsos. Con una única parte que se
mueve; el eje, la bomba nuestra es
virtualmente sin desgaste, de tal forma
que solo tiene una única parte móvil.
La bomba trabaja sin cojinetes de
lubricación o engranajes complicados e

6. CONCLUSIONES

 A través del siguiente trabajo presentado se aprendió el proceso productivo del

Sillao, como las materias primas necesarias para su producción, los cuales
parten de un proceso a parte.
 Se realizó el balance de materia en el proceso de producción del Sillao.
 Se identificaron equipos que intervienen en el proceso, como también los
accesorios de control que se deben tener en cuenta en dicho proceso.
 Se aplicaron los conocimientos aprendidos en clase para el diseñó del
diagrama MFID para el proceso productivo del Sillao.
 A través del trabajo se aprendió a usar Visio, un programa de Microsoft Office,
el cual nos sirvió como herramienta para poder plasmar el diagrama MFID.