INGENIERÍA DE FABRICACIÓN

PROBLEMAS DE INCERTIDUMBRES

EDUARDO TRUJILLO FLORES

GUILLERMO GUERRERO VACAS
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
CÁLCULO DE INCERTIDUMBRES
Se dispone de un micrómetro centesimal de exteriores, cuyo campo
de medida es de 25 a 50 mm. Se realiza la calibración en el punto de
su campo de medida de 35 mm con el empleo de un bloque patrón
cuya incertidumbre viene dada por la ecuación U0= ±(0,5+0,01L)μm
(con L en mm) y k0 = 2. Tomar para la calibración kc = 3.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
xci 35,02 35,02 35,01 35,01 35,01 35,03 35,03 35,00 35,02 35,05 35,02 35,04

Sobre la pieza se realizan tres medidas: 34,98 ; 34,99 y 34,98 mm

Determinar la incertidumbre de la medida para km = 2
 TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
CÁLCULO DE INCERTIDUMBRES

Juego de 47 bloques

Intervalo Nº de
cara de medida (mm) BLOQUES (mm) Bloques
longitud nominal
cara de medida 0,005 1,005 1

CALIDAD
DESVIACIÓN AL DIFERENCIA DE APLICACIONES 0,01 1,00 ; 1,01 ; 1,02 ; 1,03 ;... 1,20 21
NOMINAL (m) LONGITUDES (m)

K  (0,20 + 0,004 L0) 0,05 + 0,00020 L0

BPL de referencia en
laboratorios acreditados
0,1 1,3 ; 1,4 ; 1,5 ; ...1,9 ; 2,0 8
BPL de referencia en
0  (0,10 + 0,002 L0) 0,10 + 0,00030 L0 empresas 1 3 ; 4 ; 5 ; 6 ; 7 ; 8 ; 9 ; 10 8
BPL para calibración
1  (0,20 + 0,004 L0) 0,16 + 0,00045 L0 de instrumentos
BPL auxiliar en medidas 10 20 ; 30 ; 40 ; 50 ; ... ; 100 9
2  (0,40 + 0,008 L0) 0,30 + 0,00070 L0 indirectas
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
CÁLCULO DE INCERTIDUMBRES

1.- Limpiar los bloques U0 = U01

2
+ U02
2
+ U03
2
+ ...
2.- Unir por las caras de medida deslizando uno sobre otro y ejerciendo cierta presión

3.- Si se ha realizado correctamente, los bloques quedarán pegados

4.- Si se dejan mucho tiempo en contacto (24 horas) pueden llegar a microsoldarse
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
CÁLCULO DE INCERTIDUMBRES
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
CÁLCULO DE INCERTIDUMBRES

Calibre de exteriores

Calibre de interiores Patrón de interiores

Calibre de altura
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES Calibración
CÁLCULO DE INCERTIDUMBRES
 X ci
➢ Media: X c = = 35,0216 mm
nc Uc = ± 0,02 mm Δxc = - 0,02 mm

 (X c i − X c )
2
➢ Desviación típica: S c = = 0,01403 mm
nc − 1
➢ Corrección de calibración: X c = X 0 − X c = 35 − 35,0216 = −0,0216 mm

2 S2
c E2
➢ Incertidumbre de calibración: uc = u +
0 nc
+
12

U0 (0,5 + 0,01x 35)

Un solo bloque: u0 = = = 0,425 m
k0 2
u0 2
U0 = U30 + U52 = (0,5 + 0,01x 30)2 + (0,5 + 0,01x 5 )2 = 0,97 m
Dos bloques (30+5): U0 0,97
u0 = = = 0,485 m
k0 2

uc = (0,485 x10 −3 )2 + 0,01403 2 + 0,012 = 0,004997 mm

12 12

Uc = kc uc = 3 x 0,004997 = 0,01499 mm Redondeado a E Uc = ± 0,02 mm

TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES Medición
CÁLCULO DE INCERTIDUMBRES

➢ Media:
 X mi 34,98 + 34,98 + 34,99
Xm = = = 34,9833 mm
nm 3

➢ Desviación típica:

Como nm < 5 Sm ≈ Sc = 0,01403 mm

➢ Incertidumbre de la reiteración de la medida de la pieza:

Sm Sc 0,01403
um = = = = 0,00810 mm
nm nm 3
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES Medición
CÁLCULO DE INCERTIDUMBRES
+
Calibración
➢ Valor convencionalmente verdadero:

y = X m − x c = 34,9833 - 0,0216 = 34,9617 mm

➢ Incertidumbre:

u cm = u2 2
c + um = 0,00499 2 + 0,00810 2 = 0,00951 mm

Ucm = km ucm = 2 x 0,00951 = 0,01903 mm

➢ Resultado de la medición:

34,96 ± 0,02 mm (k = 2)
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
CÁLCULO DE INCERTIDUMBRES

Definición de calibración:
Conjunto de operaciones que tienen por objeto determinar el error y el valor de la
incertidumbre de un patrón, instrumento o equipo de medida, procediendo a su
ajuste o expresando aquella mediante tablas o curvas de corrección.

Calibración según VIM (2.39):

Operación que bajo condiciones especificadas establece, en una primera etapa, una
relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir de
los patrones de medida, y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres
asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta información para establecer una relación
que permita obtener un resultado de medida a partir de una indicación

Medición Calibración

Patrón

Medidas del
Patrón
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
Calibración
CÁLCULO DE INCERTIDUMBRES

X0 = Valor del patrón

u0 = Incertidumbre típica del patrón
k0 = Factor de cobertura del patrón
U0 = Incertidumbre expandida (U0 = u0 k0) u0 = U0/k0
nc= Medidas realizadas sobre el patrón ≥ 5
xci (i = 1…nc) = Valores de las medidas realizadas sobre el patrón
xc = Media de las medidas sobre el patrón xc = (Σxci/nc )
Sc = Desviación típica de las medidas de calibración
Δxc = Corrección o ajuste de calibración (Δxc = x0 – xc)
uc = Incertidumbre de la calibración
S 2c E2
kc = Factor de cobertura de calibración uc = u02 + +
nc 12
Uc = Incertidumbre expandida = kc uc
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
CÁLCULO DE INCERTIDUMBRES

Medición

nm= Número de medidas realizadas sobre la pieza

xmj (j = 1…nm) = Valores de las medidas hechas sobre la pieza
xm = Media de las medidas sobre la pieza (xm = Σxmj/nm )
Sm = Desviación típica de las medidas sobre la pieza (≈ Sc para nm<5)
um = Incertidumbre de la medición
Um = Incertidumbre expandida de la medición = km um

Sm Sc
um = 
nm nm
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
CÁLCULO DE INCERTIDUMBRES
Resultado de la medición

Medición Calibración y = (xm +/- Δxc) ± Um (k = )

Patrón u02
División E2
de escala 12
Medidas S 2c
nc
del Patrón

2
Sm S c2

nm nm
2
2 E 2 1 1 
Medición + Calibración Ucm = k u0 + + S c  + 

12  nc nm 
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
PROBLEMA DE INCERTIDUMBRES
Para la medición de la altura “L” de la ranura en T de la figura, se utiliza una sonda de profundidad con el
extremo de la varilla en forma de tacón. Las lecturas realizadas en las dos posiciones de la figura son:
Posición 1: 24,501 mm ; 24,501 mm y 24,502 mm
Posición 2: 10,250 mm ; 10,250 mm y 10,250 mm
En la tabla 1 se recoge las lecturas de calibración del instrumento. En la calibración también se
determinó la altura A del extremo de la varilla obteniéndose un valor de 5,000 ± 0,001 mm (k=2).
Determinar:
a) La corrección global y la incertidumbre global (k = 2) asignables al instrumento.
b) Justifique si la relación entre incertidumbre y división de escala está dentro de los límites admisibles.
c) Resultado de la medición de “L” (k = 3).
d) Aceptación o rechazo de la pieza en función de la medida “L” sabiendo que la cota que aparece en
el plano para la misma es: 19,25 ± 0,25 mm
Punto de
1 2 3 4 5
calibración
Patrón
0,000 10,001 20,002 30,000 40,005
X0i (mm)

0,001 10,002 20,001 30,000 40,004

L1 L2 Indicaciones
0,001 10,002 20,002 29,999 40,006
0,000 10,001 20,000 30,000 40,003
Xcij (mm)
0,001 10,001 20,000 30,000 40,004
0,000 10,002 20,002 29,998 40,006
U0i (k=3) (m) 0 0,6 0,8 0,6 0,7
L2

Nota: Considérese las siguientes componentes de incertidumbre

L1

para esta calibración: Patrón, división de escala, reiteración de

las medidas, Norma UNE (planitud del extremo de la varilla
menor de 2 µm).
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
PROBLEMA DE INCERTIDUMBRES

1 2 3 4 5

HOJA DE DATOS DE LA CALIBRACIÓN

Patrón
X0i (mm)
0,000 10,001 20,002 30,000 40,005
0,001 10,002 20,001 30,000 40,004
0,001 10,002 20,002 29,999 40,006
Indicaciones
Xcij (mm) 0,000 10,001 20,000 30,000 40,003
0,001 10,001 20,000 30,000 40,004
0,000 10,002 20,002 29,998 40,006
Pulsar Xci (mm)

Xci (m)

Sci (mm)
U0i (k=3)
(m)
0 0,6 0,8 0,6 0,7
Uci (k=2)
(m)
Nota: Considérese las siguientes componentes de incertidumbre para esta calibración: Patrón, división
de escala, reiteración de las medidas, Norma UNE (planitud del extremo de la varilla menor de 2 µm).
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
PROBLEMA DE INCERTIDUMBRES

1 2 3 4 5

HOJA DE DATOS DE LA CALIBRACIÓN

Patrón
X0i (mm)
0,000 10,001 20,002 30,000 40,005
0,001 10,002 20,001 30,000 40,004
0,001 10,002 20,002 29,999 40,006
Indicaciones
Xcij (mm) 0,000 10,001 20,000 30,000 40,003
0,001 10,001 20,000 30,000 40,004
0,000 10,002 20,002 29,998 40,006
Xci (mm) 0,0006 10,0016 20,0010 29,9994 40,0046
Pulsar Xci (m)

Sci (mm)
U0i (k=3)
(m)
0 0,6 0,8 0,6 0,7
Uci (k=2)
(m)
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
PROBLEMA DE INCERTIDUMBRES

1 2 3 4 5

HOJA DE DATOS DE LA CALIBRACIÓN

Patrón
X0i (mm)
0,000 10,001 20,002 30,000 40,005
0,001 10,002 20,001 30,000 40,004
0,001 10,002 20,002 29,999 40,006
Indicaciones
Xcij (mm) 0,000 10,001 20,000 30,000 40,003
0,001 10,001 20,000 30,000 40,004
0,000 10,002 20,002 29,998 40,006
Xci (mm) 0,0006 10,0016 20,0010 29,9994 40,0046
Xci (m) -0,6 -0,6 1 0,6 0,4
Pulsar Sci (mm)
U0i (k=3)
(m)
0 0,6 0,8 0,6 0,7
Uci (k=2)
(m)
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
PROBLEMA DE INCERTIDUMBRES

1 2 3 4 5

HOJA DE DATOS DE LA CALIBRACIÓN

Patrón
X0i (mm)
0,000 10,001 20,002 30,000 40,005
0,001 10,002 20,001 30,000 40,004
0,001 10,002 20,002 29,999 40,006
Indicaciones
Xcij (mm) 0,000 10,001 20,000 30,000 40,003
0,001 10,001 20,000 30,000 40,004
0,000 10,002 20,002 29,998 40,006
Xci (mm) 0,0006 10,0016 20,0010 29,9994 40,0046
Xci (m) -0,6 -0,6 1 0,6 0,4
Sci (mm) 0,00055 0,00055 0,00100 0,00089 0,00134
U0i (k=3)
(m)
0 0,6 0,8 0,6 0,7
Uci (k=2)
Pulsar
(m)
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
PROBLEMA DE INCERTIDUMBRES

1 2 3 4 5

HOJA DE DATOS DE LA CALIBRACIÓN

Patrón
X0i (mm)
0,000 10,001 20,002 30,000 40,005
0,001 10,002 20,001 30,000 40,004
0,001 10,002 20,002 29,999 40,006
Indicaciones
Xcij (mm) 0,000 10,001 20,000 30,000 40,003
0,001 10,001 20,000 30,000 40,004
0,000 10,002 20,002 29,998 40,006
Xci (mm) 0,0006 10,0016 20,0010 29,9994 40,0046
Xci (m) -0,6 -0,6 1 0,6 0,4
Sci (mm) 0,00055 0,00055 0,00100 0,00089 0,00134
U0i (k=3)
(m)
0 0,6 0,8 0,6 0,7
Uci (k=2)
(m)
1,38 1,43 1,65 1,56 1,81
Nota: Considérese las siguientes componentes de incertidumbre para esta calibración: Patrón, división
de escala, reiteración de las medidas, Norma UNE (planitud del extremo de la varilla menor de 2 µm).
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
PROBLEMA DE INCERTIDUMBRES
 X ci
Media aritmética: Xc =
nc
Corrección local : X ci = X 0i − Xc

 (X ci − X c )
FORMULARIO

Desviación típica: S ci =
nc − 1

U0
Incertidumbre del patrón: u0 =
k0
E
Incertidumbre división de escala: uE =
12
Sc
Incertidumbre reiteración de la medida: uA =
nc

Incertidumbre planitud tope: u =
12
U02i E2 2
Sci 2
Incertidumbre de calibración: U ci = k 2
+ + +
k0 i 12 nc 12
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
PROBLEMA DE INCERTIDUMBRES

a) Corrección global del instrumento

La corrección aplicable a todo el instrumento será la media aritmética de las
correcciones locales
1 1
x c =  x ci = (− 0,6 − 0,6 + 1 + 0,6 + 0,4 ) = 0,16 m = 0,00016 mm
5 5
El instrumento mide 0,00016 mm de menos, por lo tanto habrá que sumarle
dicho valor a la medida que se haga sobre la pieza

b) Incertidumbre global del instrumento

La incertidumbre aplicable a todo el instrumento será la máxima de todas las
incertidumbre locales

Uc = max Uci = 1,81 m = 0,00181 mm

Este valor se redondea a un múltiplo de la división de escala (E = 0,001 mm)

Uc = ± 0,002 mm (k = 2)
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
PROBLEMA DE INCERTIDUMBRES

Comprobación de las relaciones en la calibración

U 0,002
0,5 < < 10 =2
E 0,001
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
PROBLEMA DE INCERTIDUMBRES
Ejemplo de aplicación del criterio de Chauvenet a las medidas del punto 4 :
Se rechazarán todas aquellas medidas cuya desviación a la media sean
superiores al producto de la desviación típica de las mediciones por el coeficiente
de Chauvenet para “n” medidas, es decir: x i − x  R(n) S
n Xi Xi − X (Xi − X ) 2  Xi
X = = 29 ,9994 mm
n
1 30,000 0,0006 3,6 10-7
 (X i − X )
2

2 29,999 -0,0004 1,6 10-7 S= = 0,00089 mm

n −1
3 30,000 0,0006 3,6 10-7
R(n) Ver tabla 1,64485
4 30,000 0,0006 3,6 10-7
x i − x  0,00147 mm
5 29,998 -0,0014 1,96 10-6
x i − 29,9994  0,00147 mm
( 29,9994 − 0,00147 )  x ( 29,9994 + 0,00147 )
Σ 149,997 3,2 10-6
29,9793  x  30,00087
No se rechaza ninguna medida Todos los valores se encuentran entre estos límites
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
PROBLEMA DE INCERTIDUMBRES

VALORES DE LOS COEFICIENTES DEL CRITERIO DE CHAUVENET

2 1,15035 3 1,38299 4 1,53412 5 1,64485

6 1,73166 7 1,80274 8 1,86273 9 1,91450

l0 1,95996 ll 2,00042 12 2,03683 13 2,06990

14 2,10016 15 2,12804 16 2,15387 17 2,17792

18 2,20041 19 2,22152 20 2,24140 21 2,26019

22 2,29799 23 2,29489 24 2,31099 25 2,32635

30 2,39398 40 2,49771 50 2,57583 60 2,63826

70 2,69011 80 2,73437 90 2,77293 100 2,80704

TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
PROBLEMA DE INCERTIDUMBRES L1 L2

L2

A
L1
c) Medición del mensurando

Posición 1: 24,501 mm ; 24,501 mm y 24,502 mm

Posición 2: 10,250 mm ; 10,250 mm y 10,250 mm

L1 =
 L i
= 24,5013 mm
n
➢ Valor convencionalmente verdadero:
L2 =
 L i
= 10,250 mm
n
➢ Valor corregido del mensurando:

L = L1 – L2 + A = (24,5013 + 0,00016) – (10,2500 + 0,00016) + 5 = 19,2513 mm

➢ Incertidumbre de la medida: UL = k uL
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES L = L1 – L2 + A
PROBLEMA DE INCERTIDUMBRES
2 2 2
2  L  2  L  2
 
 L  2
uL =   uL1 +   uL 2 +   uA
 L1   L2   A 
U c 0 ,00181
uc = = = 0 ,000905 mm
kc 2
S = Sc
u L1 = uc2 + u A2 S 0 ,00134
uA = = = 0 ,000774 mm
n 3
uL1= uL2 = 0,0012 mm

0,001
uA = = 0,0005 mm uL = 0,00177 mm ;
2
𝜕𝐿 𝜕𝐿 𝜕𝐿
= = =1 UL = 3 uL = 0,00531 mm ≈ 0,006 mm
𝜕𝐿1 𝜕𝐿𝟐 𝜕𝐴

Resultado de la medición: y = 19,251 ± 0,006 mm (k = 3)

TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
PROBLEMA DE INCERTIDUMBRES
ACEPTACIÓN O RECHAZO DE LA PIEZA

Tolerancia de la pieza 19,25±0,25 19,00 ≤ x ≤ 19,50

19,00 19,50

mal bien mal

Medida de la pieza y = 19,251 ± 0,006 mm (k = 3)

19,245 19,257

SE ACEPTA LA PIEZA
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
PROBLEMA DE INCERTIDUMBRES
Comprobación de las relaciones en la medición

T 0,50
3< < 10 = 41,6
2U 2x0,006

T 0,50
10 < < 60 = 500
E 0,001
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
PROBLEMA DE INCERTIDUMBRES (Medida indirecta)

Y = f (X1, X2 , ... XN) = f (Xi)

1º ) Se puede calcular la desviación típica de cada Xi, o un

estimador de la misma
2º ) Variables Xi, independientes entre sí.

2
 Y  2
uc ( y )     u ( xi ) =  ci2 u 2 ( xi )
i  X i  i

ci = coeficiente de sensibilidad
u(xi) = incertidumbre típica de cada variable
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
PROBLEMA DE INCERTIDUMBRES
Se desea medir el diámetro interior de un cilindro hueco para lo cual se dispone de dos
esferas calibradas de 30 mm de diámetro que se introducen en el interior del mismo tal
como se recoge en la figura.
La medida obtenida desde la esfera superior a la base del cilindro es “H” y se mide con una
sonda micrométrica dando como resultado 50,000 mm.
Los certificados de calibración de los distintos instrumentos contienen la siguiente
información:
Sonda micrométrica: Corrección de calibración: (X0 - Xc) = - 0,002 mm
Incertidumbre:  0,001 mm (k = 3) para n = 1.
Esferas calibradas: 30,0000  0,0001 mm (k=2). Corrección despreciable.
Determinar: el resultado de la medición de “D” (k = 3).
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
PROBLEMA DE INCERTIDUMBRES

r1 = r2 = d/2 y =H−d
D=d+x
2 2
D x= d −y

D = d + d2 − (H − d )2

d/2
X r2

y
D = d + 2Hd − H2
H
r1 d/2

d/2 x d/2
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
PROBLEMA DE INCERTIDUMBRES

y =H−d
D=d+x
2 2
x= d −y
D

D = d + d2 − (H − d )2

d/2
D = d + 2Hd − H2

H
y
d/2

d/2 x d/2
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
PROBLEMA DE INCERTIDUMBRES
d = 30,0000 mm
D = d+ 2Hd − H2 D = 52,3625 mm
H = (50 - 0,002) = 49,998 mm
2 2
2  D  2  D  2
uD =   ud +   uH
 d   H 
D 2H 2x50
= 1+ = 1+ 5,472
= 2,736
d 2 2Hd - H2 2 2x50x30 - 50 2

D 2d - 2H 2 x 30 − 2 x 50 uD = 3,25 x 10-4 mm
= = = 10,895
,789
H 2 2Hd - H2 2 2x50x30 - 50 2

U 0,0001 UD = k Ud = 0,000917 mm
ud = d = = 0,00005
k 2
UD = 0,001 mm
U 0,001
uH = H = = 0,00033
k 3
Resultado de la medición: 52,363 ± 0,001 mm (k = 3).
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
PROBLEMA DE INCERTIDUMBRES
Se emplea una sonda de rodillos fijos para verificar el radio del cilindro que se muestra
en la figura obteniendo una medida m = 2,24 mm. La distancia entre centros de los
rodillos de la sonda es de 82,35 mm con una incertidumbre (k = 2) de 0,01 mm. El
diámetro de los rodillos de la sonda es de 8,000 ± 0,001 mm (k = 2). La escala de medida
de la sonda tiene una incertidumbre de 0,02 mm (k = 3) para n = 1.

Según estos datos, determinar el radio del cilindro y su incertidumbre asociada para un
factor de cobertura k = 3
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
PROBLEMA DE INCERTIDUMBRES

m
m

R + d/2
2 2 2
 d c  d  c2 d m
 R +  =   +  R + − m R= − −
 2 2  2  8m 2 2
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
PROBLEMA DE INCERTIDUMBRES

Determinar el radio R de la pieza de la figura teniendo en cuenta que se ha utilizado el

método de los dos rodillos midiendo la distancia entre ellos y obteniéndose un valor de
109,46 mm.

Instrumentos utilizados:

Varillas calibradas: d = 20,000  0,002 mm (k=2)

Micrómetro centesimal: Incertidumbre (n=1):  0,02 mm (k=2).

Corrección (Xc=X0 - Xc): 0,01mm.
TEMA 3: ERRORES E INCERTIDUMBRES
PROBLEMA DE INCERTIDUMBRES

De acuerdo al esquema de medición de la figura y los certificados de calibración de los

instrumentos que intervienen en la misma, calcular el valor de A.
Micrómetro: Corrección de calibración: (X0 - Xc ) = + 0,02 mm
Incertidumbre:  0,02 mm (k = 3) para n = 1.
Esferas calibradas: d1 = 25,400  0,001 mm (k = 2)
d2 = 20,000  0,001 mm (k = 2)