BOMBAS PARR

1. HISTORIA DE LA EMPRESA

Parr Instrument Company fue fundada en 1899 en Champaign, Illinois, la Standard

Calorimeter Company por S.W. Parr, un profesor de la Universidad de Illinois. El
profesor Parr había desarrollado un instrumento simplificado para medir el valor
calorífico del carbón en una época en que esos dispositivos no estaban disponibles.
El “medidor de calorías” de Parr (escrito y pronunciado Calorímetro) y otros
dispositivos de prueba de combustibles fueron los factores que contribuyeron en el
desarrollo de un mercado para las grandes reservas de carbón bituminoso en Illinois
en un momento en que la mayoría de los usuarios creía que sólo era útil el carbón
que venía de los yacimientos de carbón del este de Estados Unidos. Las
operaciones de fabricación de Standard Calorimeter Company se mudaron a East
Moline, Illinois en 1911. Después, tras la Primera Guerra Mundial, la empresa se
trasladó a una nueva instalación en 222-la calle 52, Moline, que albergaba a la
empresa del calorímetro y una fundidora de aleación para la producción de una línea
de aceros inoxidables resistentes al ácido desarrollados por el profesor Parr,
principalmente para su uso en los calorímetros Parr, pero también comercializada a
otros usuarios.

En 1927 la Standard Calorimeter Company se unió a la C.F. Burgess Laboratories,

en Madison, Wisconsin, para formar una nueva empresa llamada Burgess-Parr
Company. Esta relación se terminó en 1933 con todos los intereses de Burgess
retenidos en la operación de la aleación de acero inoxidable, y Parr Instrument
Company de nueva creación conservando el calorímetro y el segmento de aparatos
de laboratorio de la empresa con Harold L. Parr, hijo del fundador, como presidente.
Durante la Segunda Guerra Mundial la compañía fabricó piezas de máquinas de
alta precisión, bajo contrato con los proveedores para la guerra, sin dejar de producir
calorímetros y otros aparatos de laboratorio en la medida permitida por la limitada
disponibilidad de materias primas fundamentales. En los años posteriores, la
compañía introdujo una nueva línea de recipientes a presión y aparatos de
laboratorio para el manejo de las reacciones químicas y pruebas a presiones de
temperaturas elevadas que pronto se convirtió en una parte de rápido crecimiento
de la empresa.

Después de haber dedicado su atención específicamente a estos productos

especiales por más de cien años, Parr Instrument Company ha desarrollado una
excelente reputación entre los químicos y científicos de todo el mundo como un
proveedor confiable de equipos de laboratorio de calidad superior.

2. CALORÍMETROS

2.1 CALORÍMETRO ISOPERIBÓLICO 6200

El Modelo 6200 es un calorímetro de bomba de oxígeno Isoperibólica controlado

por un microprocesador que se usa ampliamente para pruebas de rutina y caloríficas
ocasionales. Usa una bomba de oxígeno estilo 1108 de Parr y una cubeta ovalada
en el calorímetro compacto, produciendo resultados confiables con buena
Repetitividad, pero difiere del Modelo 6400 en que la bomba y la cubeta deben
retirarse del calorímetro y Llenados manualmente para cada prueba, por lo que
requiere más tiempo de operador que los Modelos automáticos y semiautomáticos.
 Todos los sensores y controles en el calorímetro 6200 están integrados en un
gabinete compacto para ofrecer una unidad de funcionamiento autocontenida que
consta de:

 Una chaqueta de agua de temperatura controlada con un sistema de circulación

incorporado y un calentador eléctrico.
 Una bomba de oxígeno 1108P con una cubeta ovalada que cabe en la chaqueta de
agua aislante.
 Un sistema semiautomático incorporado para la carga de la bomba de oxígeno.
 Un termómetro electrónico de alta precisión.
 Una pantalla táctil brillante, a color, para entrada de datos y control de la operación.
 Puertos especiales de comunicación para conexiones de impresora, computadora
y red (LAN).
 Ranuras de tarjeta de memoria SD extraíble para actualizaciones de programas
sencillos y archivo de reportes de prueba.

Termometría Electrónica de Precisión

Las temperaturas se miden con un termómetro electrónico de alta precisión usando

un sensor de termistor sellado en una sonda de acero inoxidable diseñado
especialmente, que se fija en la tapa del calorímetro. Las mediciones se realizan
con una resolución de 0.0001° en un rango de trabajo de 20° a 40°C, con todas las
lecturas en grados Celsius.

Enchaquetado Térmico Efectivo

El enchaquetado térmico efectivo se proporciona por un sistema de agua circulante

impulsado por una bomba de gran capacidad incorporada que mantiene un flujo
continuo forzado alrededor de los lados y el fondo de la cámara de la cubeta y
también por la tapa. La temperatura de la chaqueta se mantiene constante para la
operación isoperibólica sin añadir agua, y sin tiempos de espera al final de una
corrida. Un calefactor sellado de inmersión y un intercambiador de calor integrado,
ambos operados por el controlador del calorímetro, proporcionan un control preciso
de la temperatura de la chaqueta.

Una Bomba de Oxígeno Confiable

La Bomba de Oxígeno 1108 Parr suministrada con el calorímetro quemará en forma

segura las muestras liberando hasta 8000 calorías por carga, usando presiones de
carga de oxígeno de hasta 40 atm. Se recomienda una bomba alternativa 1108PCL
con una resistencia superior al cloro y a ácidos de halógeno para pruebas que
involucran muestras cloradas y de material de desecho.

Un Sistema de Llenado de Oxígeno Incorporado

Para acelerar y simplificar la operación de una bomba de Llenado, el Calorímetro

6200 tiene a sistema automático para cargar la bomba de oxígeno. El oxígeno de
un cilindro comercial se conecta a un solenoide controlado por microprocesador
instalado en el calorímetro. Para llenar la bomba, el operador simplemente desliza
el conector de la manguera de Llenado en la válvula de entrada de la bomba y
presiona la pantalla táctil para iniciar la secuencia de Llenado. El Llenado se realiza
automáticamente a una velocidad controlada hasta una presión prefijada.
 Estandarización Automática

El Calorímetro 6200 generará automáticamente su valor de energía equivalente

(EE) de una serie de pruebas de estandarización, calculando un valor medio a partir
de un número definido por el operador de las últimas pruebas de estandarización
para cada combinación de bomba/cubeta. El número de pruebas de default es 10
como se especifica en los métodos ASTM e internacional. El usuario puede
introducir la desviación estándar máxima que él aceptará y el calorímetro le avisará
si sus pruebas no cumplen con ese criterio. Los valores de energía equivalente de
hasta cuatro combinaciones de bombas/cubetas se pueden almacenar en la
computadora.

Muchas opciones de usuario

Aunque se recomiendan procedimientos específicos, hay varias opciones

disponibles para el usuario:

 Los parámetros del programa se pueden ajustar para adaptarse a los tamaños
inusuales de muestra y a requisitos de precisión.
 El calorímetro se puede programar para adaptarse a cualquier concentración de
titulación seleccionada por el usuario.
 Los valores caloríficos se pueden reportar en diferentes unidades de medición.
 El programa del calorímetro se puede ajustar para compensar las diferencias sutiles
en la forma en que se manejan los valores de corrección de ácido en ASTM, BS,
DIN y en los métodos ISO.
 Los controles del programa pueden protegerse contra cambios inadvertidos.
 Se puede llevar la cuenta del uso de la bomba para notificar al usuario cuando se le
debe dar servicio.
Transferencia Automática de Datos

El calorímetro está equipado con un puerto USB para la generación de reportes en

una impresora y recibir pesos de muestras desde una balanza analítica. La
transferencia de resultados a una computadora del laboratorio se realiza mediante
una conexión Ethernet usando protocolos de red estándar.

Diseño Modular Compatible

El Calorímetro 6200 es totalmente compatible con las Bombas 1108 de Parr

existentes y sistemas de circuito cerrado de manejo de agua haciendo fácil la
colocación del instrumento en la configuración de un laboratorio ya existente. Un
diseño modular, con la electrónica del controlador ensamblado en un chasis
desmontable, simplifica el mantenimiento.

2.2 CALORÍMETRO DE CHAQUETA COMPENSADA 6100

El Calorímetro de 6100 ha sido diseñado para proveer al usuario con:

 Para usuarios que no requieran alcanzar la más alta precisión.

 Un calorímetro de diseño tradicional con bomba de oxígeno extraíble y una
cubeta.
 Un calorímetro de alta velocidad capaz de realizar hasta 7 pruebas por hora
cuando está equipado con dos bombas y cubetas.
 Un calorímetro compacto que requiere un espacio mínimo de banco de
laboratorio.
 Una moderna interfaz gráfica intuitiva de usuario para facilitar la operación y
capacitación
 Un calorímetro con lo último en hardware digital, software y capacidades de
comunicación.
Exteriormente, el Calorímetro 6100 parece ser el mismo que el Calorímetro
Isoperibólico 6200, ya que ambos calorímetros están incorporados en la misma
carcasa con el mismo teclado y panel de pantalla LCD. Sin embargo, hay una
diferencia importante: el Calorímetro 6100 no tiene un sistema de enchaquetado de
temperatura controlada como se requiere para la Calorimetría Isoperibólica. El
Calorímetro 6100 está diseñado para el usuario que quiere un calorímetro moderno
con las convenientes características automáticas del Calorímetro 6200 y cuyos
requerimientos de precisión pueden ser satisfechos con un sistema estático sin
control isoperibólico. O bien, para los usuarios cuya carga de trabajo es pequeña o
intermitente, por lo que es preferible comprar un Modelo de menor costo. Para
cumplir con estos criterios, la chaqueta de agua de temperatura controlada y sus
accesorios han sido retirados del Calorímetro 6200 y sustituidos en el 6100 por una
chaqueta de aire estático alrededor de la cámara de la cubeta, lo cual es comparable
a la disposición usada en el Calorímetro Sencillo 1341. Esto elimina el agua y todas
sus conexiones, dando como resultado un ahorro significativo en el costo. Y, sin
conexiones externas permanentes (excepto una conexión a un tanque de oxígeno).
El Calorímetro de 6100 puede ser configurado y preparado para operar en pocos
minutos, o puede guardarse cuando no esté en uso. Todos los sensores y controles
en el calorímetro 6100 están integrados en un gabinete compacto para ofrecer una
unidad de funcionamiento autocontenida que consta de:
  Una bomba de oxígeno 1108P con una cubeta ovalada que cabe en la
chaqueta.
 Un sistema automático incorporado para cargar la bomba de oxígeno.
 Un termómetro electrónico de alta precisión.
 Una pantalla táctil brillante, a color, para entrada de datos y control de la
operación.
 Puerto USB para impresora y comunicación de balance
 Puerto Ethernet para conexión con computadora y red (LAN).
 Ranuras de tarjeta de memoria SD extraíble para actualizaciones de
programas sencillos y archivar los reportes de prueba.

Buena Repetitividad

El Calorímetro de Chaqueta Compensada 6100 Parr monitorea la temperatura que

rodea el calorímetro y aplica la corrección necesaria de fuga de calor en tiempo real.
A pesar de que no tiene una chaqueta de agua de temperatura regulada como la de
los calorímetros isoperibólicos tradicionales, la chaqueta compensada ofrece una
mejora significativa sobre el calorímetro chaqueta estática tradicional. La aplicación
de la temperatura de la chaqueta en tiempo real para la corrección de fugas de calor
evita los largos pre- y post- periodos normalmente asociados con la calorimetría de
la chaqueta estática. Además de lograr un análisis rápido, esta tecnología permite
al usuario alcanzar la exactitud requerida por los métodos de prueba estándar
usados con más frecuencia en las pruebas de combustible comercial.

Como con todos los calorímetros de chaqueta estática, los mejores resultados se
obtienen cuando el instrumento se opera en un lugar donde no esté sujeto a
corrientes de aire y temperaturas fluctuantes. El entorno operativo preferido es una
habitación de temperatura controlada (+/-1 C). Un buen principio de un análisis
confiable es que la calibración del instrumento debe verificarse regularmente. La
frecuencia óptima para la verificación del Calorímetro 6100 depende en gran medida
de la estabilidad de la temperatura del entorno operativo. Como regla general, la
calibración del instrumento debe ser evaluada por lo menos cada diez pruebas. El
software del controlador del colorímetro ofrece una tabla de control de aproximación
gráfica, además de un sistema automático de cálculo de promedio como soporte
para el mantenimiento de la calibración y verificación. Siguiendo las directrices antes
mencionadas y el uso de muestras de referencia, como el ácido benzoico, el
proceso de sigma (clasificación de precisión) del Calorímetro 6100 puede tomarse
como 0.1%.

Una Unidad Operativa Auto-Contenida

El Calorímetro 6100 es una unidad operativa compacta que usa el mismo estilo
de bomba de oxígeno 1108 y una cubeta ovalada suministrado con el 6200 o con
los Modelos anteriores 1266 y 1356. También tiene el mismo sistema de Llenado
automático de oxígeno y el termómetro electrónico de alta precisión usados en el
calorímetro de 6200. Tiene un teclado táctil para entrada de datos y una pantalla
LCD a color para los mensajes al operador, indicadores de estado, verificación de
datos y Visualización de reportes. Todos los pasos en el procedimiento de prueba
son manejados por un sistema de microprocesador de control programado para
operar el calorímetro en modo de equilibrio convencional o en un más rápido modo
dinámico. Todos los datos se controlan automáticamente por una
microcomputadora dedicada.
Bibliografía

https://www.parrinst.com/es/