Tema:

DETERMINACION DEL ANGULO DE PERDIDAS Y DEL FACTOR

DE PERDIDAS
Curso:
LABORATORIO DE MEDIDAS ELECTRICAS I

Profesor:
ING. D. SUSANIBAR
Alumnos:

CONTRERAS CABALLERO ENRIQUE 16190034

GOMEZ BECERRA MARCO ANTONIO 16190198

Horario:
Viernes (2.00 – 4:00PM)

Mayo del 2019

 Experimento No. 4

I. Objetivo

Analizar en forma experimental el ángulo de pérdidas y el factor de pérdidas de un

condensador usando una reactancia simuladora de pérdidas.

II. Fundamento

Capacidad eléctrica y tensión de trabajo (WV).- Cuando dos conductores

permanecen próximos entre sí, aparece cierta capacidad entre ellos. La magnitud de
esta capacidad es directamente proporcional al área de los conductores, e
inversamente proporcional a la distancia de éstos y en el caso de un condensador
plano de placas paralelas vale:

Donde C es la capacidad en Faradios

e es la constante dieléctrica y vale 8.85 x 10^-12 Culombios^2/(N x m^2) para el vacío.
A es el área de las placas en m^2
d es la distancia que las separa en metros.

Para un condensador dado, si sobrepasamos la tensión de trabajo (Working Voltaje,

WV) para el que ha sido diseñado, se puede destruir el mismo al producirse un arco
eléctrico (chispa) y perforar el dieléctrico. Por este motivo, todos los condensadores
tienen asignada una tensión de trabajo. Debemos fijarnos si se refiere a tensión
alterna o a tensión continua, y tener siempre presente este dato cuando trabajemos
con tensiones eficaces, pues tendremos que convertir a tensiones de pico.

La capacidad de un dieléctrico de soportar una tensión dada sin perforarse, se llama

rigidez dieléctrica.

El dieléctrico.- En la figura se representa un condensador plano de placas paralelas;

el dieléctrico se interpone entre ambas placas, evitando que éstas entren en contacto.
Cada dieléctrico posee características diferentes, y es el que confiere las propiedades
al condensador, por lo que los condensadores se clasifican por el tipo de dieléctrico
que utilizan. En la tabla se dan las constantes dieléctricas de diferentes materiales,
relativas a la del vacío, que se toma igual a la unidad (e0= 1). Para el aire seco tiene
un valor e= 1.0006

material εr (ε0=1)
Aire 1.0006
Teflón 2.0
polipropileno (MKP) 2.1
poliestireno 2.5
policarbonato (MKC) 2.9
poliéster / mylar (MKT) 3.2
Vidrio 4.0 - 8.5
Mica 6.5 - 8.7
cerámica 6.0 - 50,000
óxido de aluminio 7.0
óxido de tántalo 11.0

Condensador electrolítico.- Se hacen formando un arrollamiento de película de

aluminio, e inicialmente separadas por una capa de un material absorbente como tela
o papel impregnado con una solución o gel, aunque modernamente se emplea óxido
de aluminio o tántalo. El conjunto se introduce en un contenedor de aluminio, dando un
aspecto de "bote".

electrolítico axial electrolítico radial

Según la disposición de las patillas, existe la configuración axial y la radial. Los

condensadores electrolíticos modernos se fabrican utilizando un electrolito dentro del
propio condensador, y la acción de una tensión en Bornes del condensador refuerza la
capa dieléctrica de óxido, de modo que es imprescindible la correcta polarización del
condensador. Si aplicamos una polarización errónea, el dieléctrico se destruye y las
placas entran en contacto. Además, generalmente la polarización inversa origina
generación de gases por electrolisis y pueden provocar una explosión. La ventaja de
este tipo de condensadores es su tamaño reducido, por lo que se consiguen
capacidades muy grandes. Esto es debido a la finísima capa dieléctrica.

Al principio, se fabricaban estos condensadores sumergidos en un electrolito

formado por agua y glicol, y quizás ácido bórico para incrementar la viscosidad y
mejorar el auto sellado del dieléctrico. Sin embargo, la corrosión era un problema, y
modernamente se emplean electrolitos de tipo orgánico, tales como dimetil acetamida
o metil-formamida.

Recientemente se han desarrollado condensadores electrolíticos de "aluminio

sólido" basados en electrolito de dióxido de manganeso. Son muy similares a los de
tántalo, aunque mucho más baratos.

aluminio sólido

Un gran inconveniente de los condensadores electrolíticos es su relativamente corta

duración. Normalmente tienen un período de vida medio de 1000 - 5000 horas, y
también se estropean aunque no se utilicen, aunque se alargue su período de vida. Es
cuando decimos que un condensador está "seco" y hay que sustituirlo.

Otro inconveniente es su gran margen de tolerancia; son normales tolerancias del

20% en este tipo de condensadores.

Habitualmente se denomina a este tipo de condensadores "polarizados", pero es un

término impreciso. Existen condensadores electrolíticos no polarizados, empleados
profusamente en crossovers de baja calidad, y cuyo aspecto es exactamente igual al
de los polarizados, o sea, parecen un "bote", pero podemos conectarlos sin atender a
ninguna polarización. Muchos autores tachan a este tipo de condensadores, incluso a
los electrolíticos normales como no aconsejables para su utilización en circuitos de
audio de calidad, por su distorsión y sus pérdidas, pero este es un tema que
abordaremos en otro apartado.

Condensadores de película.- Todos los condensadores de película son no

polarizados, es decir, no requieren marcar una patilla como positiva o negativa, siendo
indiferente su conexión en el circuito. Son los preferidos en los circuitos de audio de
calidad, siempre que el tamaño lo permita, por sus pocas pérdidas y distorsión
reducida. Se pueden construir enrollando el conjunto placas-dieléctrico, similar a un
electrolítico, o bien apilando en capas sucesivas como un libro (stacked film-foil). Se
emplean mayoritariamente como dieléctricos diferentes plásticos, como polipropileno
(MKP), poliéster/mylar (MKT), poliestireno, policarbonato (MKC) o teflón. Pala las
placas se utilizan mayoritariamente aluminio con un alto grado de pureza. Según el
tipo de dieléctrico utilizado, para una misma capacidad y tensión de trabajo, se
obtienen condensadores de distinto tamaño.
 cond.
policarbonato cond. polipropileno
(MKC) (MKP) cond. poliéster (MKT) cond. poliestireno

La alta rigidez dieléctrica del poliéster, permite hacer condensadores de poco tamaño
y a costes relativamente bajos, de uso rutinario allí donde no se necesiten calidades
especiales. Se disponen de capacidades de entre 1000 pF y 4.7 uF, a tensiones de
trabajo de hasta 1000V. El factor de pérdidas por dieléctrico es relativamente alto en el
poliéster. Para audio, el polipropileno o poliestireno permiten unas pérdidas mucho
menores en el dieléctrico, pero son mucho mayores en tamaño, además de mucho
más caros. Los de poliestireno son utilizados en filtros/crossovers. Un inconveniente
de los condensadores de poliestireno es el bajo punto de fusión del dieléctrico. Por ello
suelen diferenciarse estos condensadores, ya que se protege el dieléctrico separando
los pines de soldadura del cuerpo del condensador, tal como muestra la foto.

Condensadores de mica.- Es un dieléctrico de unas características intermedias entre

los condensadores electrolíticos y los de película, teniendo una rigidez dieléctrica alta
y otras características excelentes, como muy bajas pérdidas, pero su capacidad se
limita hasta los 4700 pF aproximadamente.

cond. de mica

Por el contrario, es muy caro, y al ser un material rígido, sólo se pueden construir
condensadores en forma de láminas apiladas (stacked-film). Se utiliza en aplicaciones
industriales de alta tensión, amplificadores de válvulas cuando se requiera poca
capacidad y aplicaciones de precisión.

Condensadores cerámicos.- Son los que tienen un mayor rango de valores de su

constante dieléctrica, pudiendo llegar a un valor de 50000 veces superior a la del
vacío. Se basan en varias mezclas de óxido de titanio y zirconio, o bien en titanatos o
zirconatos de calcio, bario, estroncio o magnesio, y atendiendo a esta variedad de
compuestos, dan un rango amplísimo de constantes dieléctricas.

cond. cerámico de disco cond. cerámico

 Los materiales de alta constante dieléctrica, pueden ofrecer componentes pequeños
para un valor relativamente elevado de capacidad. El inconveniente de estos
dieléctricos de alta cte. dieléctrica es que el valor de la misma depende mucho de la
temperatura, así como las pérdidas en el dieléctrico. Sin embargo, donde el valor de la
capacidad es relativamente menos importante, como por ejemplo en filtros pasa RF,
estos componentes son ampliamente utilizados.

Condensador ideal y condensador real. El condensador real siempre tiene una

componente inductiva y una parte resistiva, así como otros elementos, como las
pérdidas en el dieléctrico. El dibujo representa un condensador típico real con los
parámetros más habituales.

C1 = capacidad del condensador

L = inductancia serie (patillas)
Rs = resist. equivalente serie (ESR)
Rp = Resistencia paralelo
C2, R = parte de la absorción del
dieléctrico
condensador equivalente

El circuito podría representar cierto tipo de condensadores, pero no tiene por qué
ajustarse a todos los modelos, es un esquema típico. Todas estas componentes toman
especial relevancia a altas frecuencias (RF).

La resistencia paralelo Rp, o resistencia de aislamiento, causa pérdidas en forma de

calor. La resistencia serie equivalente Rs, (ESR) limita la impedancia mínima que
ofrece el condensador, y también causa pérdidas en forma de calor. Este es el
parámetro más significativo de cuantos se dan. Lo forman las resistencias de las
propias placas, las patillas del condensador y los terminales de conexión de éstas a
las placas.

Podemos representar mediante un diagrama fasorial (vectores) las pérdidas en el

condensador. Los factores de pérdidas más importantes son:
 Factor de potencia PF (power factor)

Factor de disipación DF (disipation factor)

Cuando PF y DF se dan en porcentaje:

DF(%) = 100 DF = 100 [Rs/(XC-XL)]

PF(%) = 100 PF = 100 (Rs/Z)

Absorción dieléctrica (DA).- Un factor poco conocido de los condensadores, y

algunos autores le achacan a esta propiedad ser la responsable de porqué sólo es
admisible la utilización de condensadores de película en circuitos de audio de calidad.
La absorción dieléctrica DA es una reluctancia sobre el dieléctrico del condensador y
que ocasiona que queden electrones almacenados en el mismo aunque hayamos
descargado el condensador. A veces se le denomina "efecto memoria" a este proceso.
La tensión remanente en Bornes del condensador, dividido por la tensión inicial de
carga, expresado como un porcentaje, se denomina "porcentaje de absorción
dieléctrica %DA".

Cuando se aplica una tensión alterna a las Bornes de un condensador, hay una
tendencia, debido a la absorción dieléctrica DA, a oponerse a esta carga en polaridad,
lo que produce una compresión en el rango dinámico de la señal. Subjetivamente, en
una audición, algunos autores reportan pérdida de detalle y una distorsión que puede
ser perfectamente audible, sobre todo si se trata de condensadores electrolíticos o
cerámicos.

Como consulta, ver el artículo de Walter G. Jung y Richard Marsh, "Picking

Capacitors", donde ofrecen una explicación mucho más extensa sobre este asunto,
que es uno de los más polémicos dentro del audio.

El factor de calidad Q se utiliza para ver la relación entre la reactancia total y la R

equivalente del condensador:
cuanto menor sea R, mayor será Q, e indica la "calidad" del condensador. Un buen
condensador tiene una Q del orden de 2000.

El gráfico muestra la
variación de la
impedancia Z en
función de la frecuencia
en un condensador
real. Cuando la
frecuencia es
suficientemente baja, la
impedancia Z es de
carácter capacitivo, o
sea, Z disminuye a
medida que
aumentamos la
frecuencia. Para una
frecuencia determinada
fo, el valor mínimo de Z
vale precisamente Rs.
A partir de fo, si
aumentamos la
frecuencia, la
impedancia toma un
carácter inductivo, y la
impedancia aumenta
conforme aumentamos
la frecuencia.

Tanto fo como Rs
dependerán del tipo de
condensador
empleado.

III. Equipos y / o instrumentos a utilizar.

1. Vatímetro monofásico 220V- 5A (AC).

2. Amperímetro 0-0,6-3A
3. Voltímetro 0-300v(AC)
4. Autotransformador 0-230V
5. resistencia variable 0 - 690 
6. Resistencia fija 0-300 
7. Condensador 12  F. 220 V , 60 Hz
8. Multímetro.
9. Cables de conexión
 IV. Procedimiento

Primer Caso:

a. Armar el circuito mostrado.

b. Regular la resistencia R a su valor máximo.

c. Energizar el circuito, conectando la entrada del autotransformador a la red de

220V – 60Hz.

d. Regulando la salida del autotransformador desde cero hasta 220V, tomando

un juego de valores como mínimo de 5 valores de V, A , W. Vr y Vc
respectivamente.

Valores empíricos:

VR(v) VC(v) V(v) I(A) W(watts) FP

31.5 35 40 0.13 3 0.6
31.7 51.6 60.0 0.2 6 0.5
41.9 68.7 80 0.26 11 0.25
47.5 78.2 90 0.3 14 0.55
52.9 86.9 100 0.33 18 0.53
57.7 94.5 110 0.36 21 0.52
63.0 103.3 120 0.39 25 0.53
73.5 120.6 140 0.46 35 0.54
84.2 137.9 160 0.52 45 0.53
95 154.9 180 0.59 57 0.53
105.4 172.7 200 0.66 71 0.54
115.7 189.8 220 0.72 85 0.53
 e. Manteniendo constante la tensión del voltímetro en 220V, regular la resistencia
R1 desde su valor máximo a su valor mínimo, y repetir el procedimiento
indicado en el paso anterior.

Valores Simulados:

V A A Vr Vr R
(Simulado) (Empírico) (Simulado) (Empírico)
220v 0.751 A 0.7 A 206.6v 190.3v 275.0 
220v 0.843 A 0.79 A 202.0v 190.0v 241.0 
220v 0.909 A 0.85A 200.1v 187.2v 220.4 
220v 0.982 A 0.92 A 196.5v 183.6v 200.1 
220v 1.066 A 1.0 A 192.0v 179.2v 180.2 

Segundo caso

a. Armar el circuito de la figura, verificar que la resistencia se encuentre en su

máximo valor .

b. Energizar el circuito conectando la entrada del autotransformador a la red de

220V – 60 Hz.

c. Regular la salida del autotransformador, variando la tensión desde 0 hasta

220V, tomando un juego como mínimo de 5 valores de V. A, W, Vr2, Vc.

VR(v) VC(v) V(v) I(A) W(watts) FP

4.85 41 0 0.16 1 0.17
7.35 60.5 60 0.23 2 0.14
9.78 80.4 80 0.31 3 0.12
90 10.91 90 0.35 4 0.13
99.6 12.18 100 0.43 5 0.13
110.5 13.5 110 0.43 6 0.13
140.4 17.17 140 0.54 10 0.13
160.7 19.6 160 0.62 14 0.13
180.3 21.9 180 0.7 17 0.13
180.3 21.9 180 0.7 17 0.13
200.1 24.4 200 0.77 21 0.13
220 26.8 220 0.85 25 0.13
FOTOS DE LA EXPERIENCA EN EL LABORATORIO:
V. Cuestionario

1. Hacer el fundamento teórico del experimento realizado.

2. Explique usted la influencia que tiene la resistencia del primer grafico en la
determinación del ángulo de pérdidas y el factor de pérdidas del condensador
utilizado en la experiencia.
Como Hemos visto la variación de la resistencia con respecto al voltaje, como vemos
la variación del ángulo de perdidas va disminuyendo cuando aumenta el voltaje.

3. Explique los otros métodos la determinación del ángulo de pérdidas y el factor

de pérdidas de un condensador

El condensador real siempre tiene una componente inductiva y una parte resistiva, así
como otros elementos, como las pérdidas en el dieléctrico. El dibujo representa un
condensador típico real con los parámetros más habituales.

C1 = capacidad del condensador

L = inductancia serie (patillas)
Rs = resist. equivalente serie (ESR)
Rp = Resistencia paralelo
C2, R = parte de la absorción del
dieléctrico
condensador equivalente

El circuito podría representar cierto tipo de condensadores, pero no tiene por qué
ajustarse a todos los modelos, es un esquema típico. Todas estas componentes toman
especial relevancia a altas frecuencias (RF).

La resistencia paralelo Rp, o resistencia de aislamiento, causa pérdidas en forma de

calor. La resistencia serie equivalente Rs, (ESR) limita la impedancia mínima que
ofrece el condensador, y también causa pérdidas en forma de calor. Este es el
parámetro más significativo de cuantos se dan. Lo
forman las resistencias de las propias placas, las
patillas del condensador y los terminales de conexión
de éstas a las placas.

Podemos representar mediante un diagrama fasorial

(vectores) las pérdidas en el condensador. Los
factores de pérdidas más importantes son:

Factor de potencia PF (power factor)

5. El factor de pérdidas y el ángulo de pérdidas de un condensador es
dependiente de la frecuencia. Demuestre.

Como vemos en lo expresado anteriormente de la ecuación:

VR IR1
 tan 1   2fR1Co
VC I
Cow

Notamos que el ángulo de pérdidas depende de la frecuencia y de la resistencia como

resultado de la corriente de fuga que existe en el dieléctrico del condensador.

6. ¿Qué importancia tiene el ángulo de pérdidas y el factor de pérdidas de

un condensador?

Este ángulo de pérdidas no dice de qué calidad es un condensador, pues cuanto

mayor sea la diferencia entre el ángulo  y 90º (  =90º-  ), peor es la calidad el
aislante.

V. Observaciones y conclusiones

Un condensador real tiene una resistencia de un valor determinado y conduce las

cargas haciendo el efecto de una componente activa.