WELDING

TOGETHER

CEA A WIRE 2012 PRESENTA SU GAMA COMPLETA

DE SOLDADORAS PARA TREFILERÍAS
CEA PRESENTE A WIRE 2012 SA GAMME COMPLETE
DE MACHINES A SOUDER POUR TREFILERIES

LA CULTURA DE LA CALIDAD EN CEA: UN

PATRIMONIO COMPARTIDO POR TODA LA EMPRESA
LA CULTURE DE LA QUALITE CHEZ CEA: UN
PATRIMOINE PARTAGE PAR TOUTE L’ENTREPRISE

CEA WORLD:
SUDÁFRICA Y ITALIA
CEA WORLD:
AFRIQUE DU SUD ET ITALIE

02
2012
 WELDING
TOGETHER
02

2012
EDITORIAL 17 GSG SRL: LA ELABORACIÓN DE LA CHAPA
EDITOR IN CHIEF | DIRETTORE RESPONSABILE Giorgio Cortella
EDITORIAL COORDINATOR | COORDINAMENTO REDAZIONALE Correlazioni Sas - Corso Matteotti, 9 - Lecco
PRINT | STAMPA Cattaneo Paolo Grafiche Srl - Annone B.za (Lc)
Autorizzazione del tribunale di Lecco richiesta

ÉDITORIAL EN TODAS SUS FORMAS

03 CEA: UN SOCIO EN TODOS LOS ÁMBITOS GSG SRL: L’USINAGE DE LA TOLE DANS
PARA LA SOLDADURA TOUTES SES FORMES
CEA: UN PARTENAIRE UNIVERSEL DU
18 BONVICINI CARPENTERIA: SPECIALISTS IN
SOUDAGE ROBOTIC WELDING
PRODUCTOS EN EL ESCAPARATE BONVICINI CARPENTERIA: SPECIALISTES
PRODUITS EN VITRINE DANS LE SOUDAGE ROBOTISE

04 CEA A WIRE 2012 PRESENTA SU GAMA TÉCNICAS DE SOLDADURA

COMPLETA DE EQUIPOS DE SOLDADURA
PARA TREFILERÍAS
20
CEA PRESENTE A WIRE 2012 SA GAMME
COMPLETE DE MACHINES A SOUDER POUR
TREFILERIES
07 NO SÓLO HILO: CEA Y
LA SOLDADURA A TOPE POR CENTELLEO
PAS SEULEMENT DU FIL: CEA ET LE
SOUGAGE EN BOUT PAR ETINCELAGE
23
07 APLICACIONES ESPECIALES “A MEDIDA”
APPLICATIONS SPECIALES “SUR MESURE”
TECHNIQUES DE SOUDAGE
SOLDADURA POR RESISTENCIA DEL
ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
SOUDAGE PAR RÉSISTANCE DE
L’ALUMINIUM ET DE SES ALLIAGES
NOVEDAD DE PRODUCTO
NOUVEAUTÉS PRODUITS
PLASMA CUT 150i
UNA NUEVA POTENCIA DE CORTE
PLASMA CUT 150i
UNE NOUVELLE PUISSANCE DE COUPE

08 EQUIPOS DE SOLDADURA CEA: INSUSTITUI- EN LA EMPRESA

BLES ALIADOS EN EL TRABAJO DIARIO EN ENTREPRISE
MACHINES A SOUDER CEA: ALLIES IRREM-
PLAÇABLES DANS LE TRAVAIL QUOTIDIEN
24 LA CULTURA DE LA CALIDAD EN CEA: UN
PATRIMONIO COMPARTIDO POR TODA LA
CEA EN EL MUNDO EMPRESA
CEA DANS LE MONDE LA CULTURE DE LA QUALITE CHEZ CEA:
UN PATRIMOINE PARTAGE PAR TOUTE
10 ARGON ARC: DESDE HACE 15 AÑOS CON
CEA EN SUDÁFRICA. CALIDAD, FIABILIDAD Y L’ENTREPRISE
SERVICIO NOVEDADES Y EVENTOS
ARGON ARC: DEPUIS 15 ANS AVEC CEA EN NOUVEAUTÉS ET ÉVÉNEMENTS
AFRIQUE DU SUD. QUALITE, FIABILITE ET
SERVICE
26 CEA INAUGURA LAS “JORNADAS ABIERTAS”
TÉCNICAS EN EL INSTITUTO ITALIANO DE
CEA EN ITALIA SOLDADURA
CEA EN ITALIE CEA INAUGURE LES “PORTES OUVERTES”
TECHNIQUES À L’INSTITUT ITALIEN DU
14 LIPPA SRL: UN CENTRO DE REFERENCIA
SOUDAGE
TOTAL EN LA SOLDADURA
LIPPA SRL: UN POINT DE RÉFÉRENCE HORS
PAIR DANS LE SOUDAGE
 WELDINGTOGETHER
2
3
CEA: UN SOCIO EN TODOS LOS ÁMBITOS
PARA LA SOLDADURA
CEA: UN PARTENAIRE UNIVERSEL
DU SOUDAGE

Con este segundo número de “Welding Together” - Ce deuxième numéro de “Welding Together”
que sale en paralelo con la feria evento “Wire 2012”, - paraît en même temps que “Wire 2012”,
el salón internacional del hilo metálico, desde el 26 salon international du fil métallique qui se tient

EDITORIAL
al 30 marzo en Düsseldorf - pretendemos focalizar à Düsselfdorf du 26 au 30 mars – et met en
la atención en uno de los sectores de utilización más évidence un des principaux secteurs d’utilisation
importantes en el cual, desde siempre, CEA está dans lequel CEA est présente avec ses
presente con sus equipos de soldadura. Se trata équipements de soudage. Il s’agit des machines
de las máquinas para la soldadura por resistencia a pour le soudage en bout par résistance et par

tope y por centelleo, que encuentran una aplicación
específica precisamente en el ámbito de la industria
metalúrgica para soldar hilos, varillas, tubos y
trefilados metálicos.
La competencia y la experiencia adquirida en este
ámbito, nos permite ser uno de los poquísimos
productores en el mundo capaces de ofrecer una
gama completa de equipos para la soldadura por
resistencia a tope, cubriendo así las diferentes
tecnologías y las diversas exigencias de este sector
industrial.
Una ventaja competitiva nada despreciable que,
unida a la continua innovación en el producto y a un
sistema de calidad empresarial certificado, permite
a CEA poder ofrecerse como socio en todos los
ámbitos de la soldadura.
ÉDITORIAL
étincelage qui trouvent leur application spécifique
précisément dans le secteur de l’industrie
métallurgique pour souder entre eux fils, ronds,
tubes et tréfilés métalliques.
La compétence et l’expérience acquises dans ce
domaine nous permettent d’être un des rares
producteurs au monde en mesure d’offrir une
gamme complète d’équipements pour le soudage
en bout, englobant les différentes technologies
pour répondre aux exigences de ce secteur
industriel.
Un avantage compétitif non négligeable, allié à
l’innovation sans cesse apportée au produit et
au système qualité certifié, permet à CEA de
se présenter comme partenaire universel du
soudage.

Francesco Annettoni Francesco Annettoni

Presidente CEA SpA Président CEA SpA
 CEA A WIRE 2012 PRESENTA SU GAMA COMPLETA
EQUIPOS DE SOLDADURA PARA TREFILERÍAS
CEA PRESENTE A WIRE 2012 SA GAMME COMPLETE
DE MACHINES A SOUDER POUR TREFILERIES
La cita es del 26 al 30 marzo en Düsseldorf, Hall 11
caseta A31: también en esta edición, CEA estará
presente en “Wire 2012”, la exposición internacional
más importante dedicada a la elaboración del hilo
metálico.
No podía ser de otra manera, para una empresa na-
cida hace sesenta años en Lecco, líder de uno de los
distritos industriales más conocidos y especializados
precisamente en este sector, donde se tiene una
de las concentraciones más elevadas de industrias
metalúrgicas y trefilerías en el mundo y donde, hi-
stóricamente, desde el siglo XIX, el arte de la tran-
sformación del hilo pertenece al mismo “adn” de la
cultura de la empresa y del trabajo.
Precisamente su favorable colocación geográfica y
la necesidad de dar una respuesta concreta a las
industrias del territorio han llevado a CEA a desarrol-
lar, con el tiempo, una competencia en los equipos
de soldadura con resistencia, que hoy se traduce en
N3 TR9
Rendez-vous du 26 au 30 mars à Düsseldorf, Hall 11
stand A31: CEA sera en effet présente à “Wire 2012”,
la vitrine internationale la plus importante dédiée au
travail du fil métallique.
Il ne pouvait d’ailleurs en être autrement pour une en-
treprise qui a vu le jour il y a de cela soixante ans à
Lecco, chef de file d’une des régions industrielles les
plus connues justement spécialisées dans ce secteur,
région qui compte une des concentrations d’industries
métallurgiques et de tréfileries les plus élevées au mon-
de et où, historiquement, dès le XIXe siècle, l’art de la
transformation du fil a le même ADN que la culture de
l’entreprise et du travail.
C’est précisément sa situation géographique favorable
et la nécessité d’apporter une réponse concrète aux in-
dustries du territoire qui ont poussé CEA à développer
dans le temps un savoir-faire dans les installations de
soudage par résistance qui se traduit aujourd’hui par
une gamme d’équipements en mesure de répondre à
N12

una gama de dispositivos capaz de satisfacer todas
las exigencias de una trefilería moderna.
La gama CEA de equipos de soldadura a tope para
trefilerías se compone de varias máquinas con ca-
racterísticas diferentes, todas diseñadas para ser
WELDINGTOGETHER
4
5
toutes les exigences d’une tréfilerie moderne.
La gamme CEA de machines à souder en bout pour
tréfileries se compose en effet de plusieurs matériels
aux caractéristiques différentes, tous étudiés pour
être utilisés dans le raboutage de fils en acier, laiton,

usadas en la unión de los hilos en acero, latón, alu-
minio y cobre. En especial N3, TR9 y N12 están
dotadas de serie de ciclo de recocido y, gracias al
carro sobre el que se montan, pueden posicionarse
fácilmente cerca de los equipos de trefilado y despla-
zarse en función del trabajo a efectuar. En el modelo
TR9 la apertura y el cierre de las mordazas es accio-
nado por pedales, mientras que en los modelos N3
y N12 se efectúa manualmente mediante palancas.
Todos los modelos están provistos de regulación
PRODUCTOS EN EL ESCAPARATE
aluminium et cuivre. En particulier, les machines à sou-
der en bout N3, TR9 et N12 sont équipées en série d’un
cycle de recuit et grâce au chariot sur lequel elles sont
montées, elles peuvent facilement être positionnées à
proximité des installations de tréfilage et déplacées
en fonction du travail à réaliser. Dans le modèle TR9,
l’ouverture et la fermeture des mors sont actionnées
par des pédales tandis que dans les modèles N3 et
N12, elles sont effectuées manuellement à l’aide de le-
viers. Tous les modèles sont munis d’un dispositif de

TR9

PRODUITS EN VITRINE
A LA IZQUIERDA EL MODELO SQ
121 CON CONTROL NEUMÁTICO DE
LA SOLDADURA.
A LA DERECHA UN DETALLE DE
LA TR9 ENTREGADA CON MUELA
PARA LA REBABA (ENCIMA) Y
N3
DE LA N3 TAMBIÉN DISPONIBLE
CON LÁMPARA Y LENTE DE
AMPLIACIÓN (DEBAJO).

A GAUCHE, LE MODELE SQ 121

AVEC CONTROLE ELECTRONIQUE
DU SOUDAGE.
A DROITE, UN DETAIL DE LA
TR9 EQUIPEE D’UNE MEULE
D’EBARBAGE (EN HAUT) ET DE LA
N3, EGALEMENT DISPONIBLE AVEC
SQ121
UNE LAMPE ET LOUPE (EN BAS).
 CEA PROPONE UNA GAMA
COMPLETA DE equipos
de soldadura a tope
PARA TREFILERÍAS, A
EMPLEARSE EN LA
UNIÓN DE HILOS EN
ACERO, LATÓN, ALUMINIO
Y COBRE.
de la fuerza y de la potencia de soldadura y pueden
ser distribuidos con muela de rebaba; sólo para el
modelo N3 hay disponible una lámpara con lente de
ampliación.
Un espacio especial merece el equipo de soldadura a
tope CEA SQ121, dotada de control electrónico de la
soldadora y disponible, a petición, tanto con ciclo de
recocido como de ruedas para su desplazamiento.
La gama CEA de equipos de soldadura a tope por re-
sistencia se completa con los modelos SRT y SQ/A
con accionamiento neumático y ciclo automático,
ideales para soldar manufacturados con hilo metáli-
co, y especialmente adecuados para producciones
elevadas. Se pueden entregar, a petición, con con-
trol pulsado de la corriente, que permite obtener jun-
tas soldadas con un mejor efecto estético, rebabas
reducidas y una ligera hinchazón de la junta.
LAS SOLDADORAS DE TOPE CEA SRT Y
SQ/A CON ACCIONAMIENTO NEUMÁTICO
Y CICLO AUTOMÁTICO, IDEALES PARA
PRODUCCIONES ELEVADAS.
LES MACHINES A SOUDER EN BOUT
CEA SRT ET SQ/A A ACTIONNEMENT
PNEUMATIQUE ET CYCLE AUTOMATIQUE,
IDEALES POUR DES CADENCES ELEVEES.
CEA PROPOSE UNE
GAMME COMPLETE DE
MACHINES A SOUDER EN
BOUT POUR TREFILERIES,
A UTILISER DANS LE
RABOUTAGE DE FILS
EN ACIER, LAITON,
ALUMINIUM ET CUIVRE.
réglage de la force et de la puissance de soudage et
peuvent être équipés d’une meule d’ébarbage de la ba-
vure; une lampe avec loupe est disponible uniquement
pour le modèle N3. La machine à souder en bout CEA
SQ121, dotée d’un contrôle électronique du soudage
et équipée en option d’une fonction recuit ou de roues
pour faciliter son déplacement, mérite une place par-
ticulière.
La gamme CEA de machines à souder en bout par
résistance s’accompagne des modèles SRT et SQ/A à
commande pneumatique et cycle automatique, idéaux
pour souder des pièces en fil métallique et particulière-
ment indiqués pour des cadences élevées. Ils peuvent
être fournis, sur demande, d’un dispositif de pulsations
de courant qui permet d’obtenir des jonctions soudées
avec un meilleur effet esthétique, des bavures réduites
et un gonflement diminué de la jonction.
SRT 11 SQ/A 121
NO SÓLO HILO:
CEA Y
LA SOLDADURA
A TOPE POR CENTELLEO
PAS SEULEMENT
DU FIL:
CEA ET LE SOUdAGE
EN BOUT
PAR ETINCELAGE
Para la soldadura a tope de secciones macizas,
tubos y perfilados también puede ser conveniente
utilizar la tecnología por centelleo. Es decir, se
acercan entre ellas lentamente y sin contactar
las dos secciones a soldar: en el proceso surge
un arco eléctrico entre las partes, que velozmen-
te se llevan a un estado de prefusión. En este
punto, las dos extremidades son apretadas por
una fuerza elevada, obteniendo una junta con una
zona soldada exenta de impurezas y de óptima
calidad. Para este proceso, CEA utiliza la SQ/AS
121 y la SQ/AS 62.
APLICACIONES ESPECIALES “A MEDIDA”
APPLICATIONS SPECIALES “SUR MESURE”
SQ/I 121
La experiencia de CEA en el sector está demostra-
da por su capacidad de desarrollar constantemen-
te nuevas versiones de equipos según las exigen-
cias específicas de la clientela. Prueba de ello es la
nueva N20, realizada adecuadamente para la sol-
dadura de la varilla de cemento armado, así como
la preparación especial disponible para la versión
hidráulica SQ/I 121 con orientación vertical.
WELDINGTOGETHER
6
7
SQ/AS 62
Pour le soudage en bout de sections pleines, tubes
et profilés, il peut également s’avérer intéressant
d’utiliser la technologie par étincelage. On appro-
PRODUCTOS EN EL ESCAPARATE
che l’une de l’autre lentement et sans contact les
deux sections à souder: dans le procédé, un arc
électrique titre entre les parties qui sont rapide-
ment amenées à un état de préfusion. Les deux
extrémités sont alors violemment pressées en-
tre elles par une force élevée, ce qui permet ainsi
d’obtenir une jonction avec une zone soudée sans
impuretés et d’excellente qualité. Pour ce procédé,
CEA utilise la SQ/AS 121 et la SQ/AS 62.
PRODUITS EN VITRINE
N20
L’expérience de CEA dans le secteur est témoignée
par sa capacité de développer en permanence de
nouvelles versions d’appareils en fonction des exi-
gences spécifiques de la clientèle. En sont la preu-
ve la nouvelle N20, spécialement réalisée pour le
soudage du rond par béton armé ainsi que l’équi-
pement spécial, disponible pour la version hydrauli-
que SQ/I 121 à orientation verticale.
 equipos de soldadura CEA:
INSUSTITUIBLES ALIADOS EN EL TRABAJO DIARIO
DE LAS TREFILERÍAS
MACHINES A SOUDER CEA: ALLIES IRREMPLAÇABLES
DANS LE TRAVAIL QUOTIDIEN DE TOUTE TREFILERIE

Fáciles de usar, fiables, flexibles en su uso, con una
justa relación calidad/prestaciones. Los equipos de
soldadura a tope CEA han sabido conquistar el papel
de insustituibles aliados en el trabajo diario de las
trefilerías. Y en Lecco, que es el distrito en Italia por
excelencia de la elaboración del alambre, no hay in-
stalación que no las use.
Unas cincuenta ha comprado Metallurgica Frigerio
SpA, especializada en la elaboración del alambre y
en la producción de redes. Están distribuidas en los
establecimientos de Villa d’Adda (Bg), Buglio (So) y
Pontida (Bg), y se emplean en las diferentes fases
del proceso de trefilado. “Nuestras instalaciones de-
Faciles à utiliser, fiables, flexibles dans leur utilisation,
avec un bon rapport qualité/prestations. Ce sont les
machines à souder en bout CEA qui ont su obtenir
le rôle d’alliés irremplaçables dans le travail quotidien
de toute tréfilerie. Et dans la région de Lecco, qui est
en Italie la région par excellence du travail du fil, il
n’est pas d’atelier de production où elles ne sont pas
présentes.
La société Metallurgica Frigerio SpA, spécialisée dans
le travail du fil d’acier dans la production de treillis, en
a acheté une cinquantaine. Réparties entre les usines
de Villa d’Adda (Bergame), Buglio (Sondrio) et Pontida
(Bergame), elles sont employées dans les différentes

N3 TR 9 N 12 SQ 121
MIN MAX MIN MAX MIN MAX MIN MAX

Acero al carbono l ∅ mm 0,5 2,5 0,8 8 2 14 3 18

Acier doux ■ mm 2
4,9 50 150 250

Acero inoxidable l ∅ mm 0,5 1,2 0,8 6 2 9 3 16

Acier inoxydable ■ mm2 1,1 28 65 200
Rango de trabajo de
los equipos de sola- l ∅ mm 0,8 2 2 5 2 8 4 12
dura a tope de CEA
Aluminio
en trefilado por tipo Aluminium ■ mm 2
3,1 20 50 110
de material.
Cobre l ∅ mm 0,5 1,8 1,5 3,5 2 6 4 8
Range d’emploi des Cuivre ■ mm2 2,5 10 28 50
machines à souder
en bout CEA dans le Laton l ∅ mm 0,5 1,8 1,5 3,5 2 6 4 10
tréfilage selon le type Laiton ■ mm2 2,5 10 28 75
de matériel.
ben trabajar a ciclo continuo: no podemos permitir-
nos paradas - explica Marco Frigerio, administrador
delegado - Por esto, al lado de cada línea, hemos
colocado un par de los equipos de soldadura a tope,
listas para intervenir tanto para unir las madejas de
alambre, como en caso de rotura del hilo durante las
fases de elaboración”.
“La mejor calidad de los equipos de soldadura CEA? La
máxima eficiencia y un precio competitivo. Y además,
son verdaderamente indestructibles”, sostiene Ales-
sandro Valsecchi, administrador delegado de la Tre-
filería Brambilla SpA. En la sede de Calolziocorte (Lc)
trabajan 30 líneas de trefilado para la elaboración
del hilo de acero inoxidable, obteniendo un producto
acabado con diámetro de 0,1 a 10 mm. “Estamos or-
gullosos de tener una empresa de máquinas de una
realidad productiva que sabe hablar nuestro mismo
idioma, porque ha nacido en un territorio que tiene el
trefilado en la sangre”.
Que los equipos de soldadura a tope CEA sean una
garantía de fiabilidad lo demuestra el hecho que las
aconseja a sus clientes una de las más importantes
y consolidadas empresas en el mundo productoras
de instalaciones para el trefilado, Mario Frigerio Spa
de Lecco: “Nuestra empresa ha utilizado los equi-
pos de soldadura CEA en el contexto de numerosos
suministros de maquinarias para la producción de
alambres en diferentes países de mundo: del Medio
Oriente a China, de Indonesia a Estados Unidos. Y
siempre con éxito”.
phases du processus de tréfilage. “Nos équipements
WELDINGTOGETHER
doivent marcher en cycle continu: nous ne pouvons
pas nous permettre de faire des pauses. - explique
Marco Frigerio, directeur général – C’est pourquoi, à
côté de chaque ligne, nous avons placé une paire de
machines à souder en bout, prêtes à intervenir aussi
bien pour rabouter les fils-machine que dans le cas de
casse du fil pendant les phases de production”.
“La meilleure qualité des machines à souder CEA? L’ef-
ficacité maximum et un prix compétitif. Et puis, elles
8
sont vraiment indestructibles”: affirme Alessandro
9
Valsecchi, directeur de la Tréfilerie Brambilla SpA.
Au siège de Calolziocorte (Lecco), opèrent 30 lignes
de tréfilage pour la production de fil d’acier inox qui
permettent d’obtenir un produit fini au diamètre de
0,1 à 10 mm. “Nous sommes fiers d’avoir dans notre
entreprise des machines d’une réalité productive qui
sait parler notre langue car elle a vu le jour dans un
PRODUCTOS EN EL ESCAPARATE
territoire qui a le tréfilage dans le sang”.
Le meilleur témoignage de la garantie de fiabilité des
machines à souder en bout CEA est que la société
Mario Frigerio Spa de Lecco, une des entreprises
mondiales plus grandes et reconnues dans la produc-
tion d’installations de tréfilage conseille ces machines
à ses propres clients “Notre entreprise a utilisé des
machines à souder CEA dans le cadre de nombreuses
fournitures de machines pour la production de fils en
acier dans plusieurs pays du monde: du Moyen-Orient
à la Chine, de l’Indonésie aux États-Unis. Et toujours
avec succès”.
PRODUITS EN VITRINE
ARGON ARC: DESDE HACE 15 AÑOS CON CEA EN
SUDÁFRICA. CALIDAD, FIABILIDAD Y SERVICIO
ARGON ARC: DEPUIS 15 ANS AVEC CEA EN
AFRIQUE DU SUD. QUALITE, FIABILITE ET SERVICE

Es uno de los cinco países del BRICS, auténticos
protagonistas de la economía de esta primera
parte del siglo XXI, gracias a los abundantes
recursos naturales y estratégicos y a un
crecimiento exponencial del PIB y de la cuota del
comercio mundial. Un desarrollo, el de Sudáfrica
que, aunque frenado por la negativa coyuntura
internacional y, en especial, por la ralentización
que está viviendo el mercado europeo, principal
mercado de los productos de este país, prosigue
a ritmos veloces, como lo demuestra también
el crecimiento de dos dígitos de la industria
manufacturera.
Aquí en Johannesburgo, ciudad joven y en
constante desarrollo, principal polo económico del
país, tiene su sede Argon Arc Welding Supplies,
desde 1998 importador exclusivo de CEA para
Sudáfrica. Una asociación, la empezada con
CEA hace ahora casi quince años, basada en la
sólida base de una colaboración bajo el lema de
la satisfacción mutua. “No por nada las premisas
ya eran prometedoras. - afirma Andy Chrisanthou,
Director Gerente y actual propietario de ARGON
ARC después de que el fundador, Jimmy Dooris,
a pesar de seguir colaborando con él, se haya
retirado de la compañía societaria – Nacimos como
distribuidores exclusivos de ESAB para Sudáfrica.
WELDINGTOGETHER
10
11
EMPEZANDO POR LA IZQUIERDA, ANDY
CHRISANTHOU, DIRECTOR GENERAL Y ACTUAL
PROPIETARIO DE ARGON ARC., JUNTO AL
FUNDADOR JIMMY DOORIS.
A PARTIR DE GAUCHE, ANDY CHRISANTHOU,
CEA IN THE WORLD
DIRECTEUR GENERAL ET ACTUEL PROPRIETAIRE
D’ARGON ARC, AVEC SON FONDATEUR JIMMY DOORIS.
C’est l’un des cinq pays des BRICS, véritables pro-
tagonistes de l’économie de cette première période
du XXIe siècle, grâce à ses abondantes ressources
naturelles stratégiques et à une croissance expo-
nentielle du PIB et de la part du commerce mondial.
CEA DANS LE MONDE
Le développement de l’Afrique du Sud qui, bien que
freiné par la conjoncture internationale négative et
notamment par le ralentissement qu’est en train de
vivre le marché européen, principal débouché des
produits de ce pays, se poursuit à des rythmes ser-
rés, ainsi que le témoigne également la croissance
à deux chiffres de l’industrie manufacturière.
Ici à Johannesbourg, ville jeune et en constante
évolution, principal pôle économique du pays, siège
Argon Arc Welding Supplies, depuis 1998 importa-
teur exclusif CEA pour l’Afrique du Sud. Un partena-
riat a démarré depuis maintenant près de quinze
ans avec CEA. Ce partenariat repose sur les bases
solides d’une collaboration à l’enseigne de la sati-
sfaction réciproque: “D’ailleurs, les prémices étaient
déjà prometteuses. – affirme Andy Chrisanthou,
Directeur Général et actuel propriétaire d’ARGON
ARC après que son fondateur, Jimmy Dooris, tout
en continuant à collaborer avec lui, s’est retiré du
Groupe sociétaire – Nous sommes nés comme di-
stributeurs exclusifs d’ESAB pour l’Afrique du Sud.
Lorsque ESAB a décidé de transférer leur conces-
Cuando ESAB decidió trasladar su concesión a una
sociedad de su propio grupo, contactamos con CEA
y, en menos de 48 horas, Fabio Annettoni estaba
en Johannesburgo para firmar un acuerdo con
nosotros. Desde entonces hemos tenido mucho
éxito en el mercado de las máquinas de soldadura”.
Un éxito plasmado por el desarrollo de la
estructura empresarial de Argon Arc. que
cuenta, además de con la sede de Johannesburgo,
con filiales en Durban y Ciudad del Cabo, con un
centenar de distribuidores y un equipo global de
50 trabajadores, entre agentes y técnicos. “Para
sion à une société de son groupe, nous avons con-
tacté CEA et, en moins de 48 heures, Fabio Annet-
toni était à Johannesbourg pour signer un accord
avec nous. Dès lors, nous avons connu beaucoup de
succès dans le marché des machines de soudage”.
Une réussite témoignée par l’essor de la structure
d’entreprise d’Argon Arc qui compte aussi, en plus
de son siège à Johannesbourg, ses filiales à Dur-
ban et Cape Town, une centaine de distributeurs
et un effectif global de 50 salariés, entre agents
et techniciens. “Pour Argon Arc, les installations de
soudage marquées CEA représentent 90% des ven-

Argon Arc los equipos de soldadura con marca CEA
representan nada menos que el 90% de las ventas
totales en este sector; el 10% restante está formado
por equipos de automatización entregados ‘llave en
mano’. Y estamos especialmente satisfechos por la
relación técnica y comercial que se ha instaurado:
de CEA tenemos la calidad, la fiabilidad y el servicio
de asistencia. Además, nuestros técnicos asisten
periódicamente a cursos de reciclaje en la sede de
CEA para estar al día de las últimas tecnologías que
propone esta empresa italiana”.
Soluciones que encuentran una respuesta positiva
también por parte de nuestros usuarios finales:
“CEA es capaz de ofrecer la máquina más adecuada
para cada tipo o dimensión de empresa. Y, si bien en
el mercado actual de Sudáfrica nos encontramos
muy a menudo con soldadoras importadas de
China, sin duda alguna más económicas, la calidad
de CEA sigue siendo la ventaja competitiva que nos
permite consolidar la cuota de mercado y crecer”.
Argon Arc Welding Supplies C.C.
South Africa - 1508 Gauteng
82 Craig Road Anderbolt - Boksburg North 1460
Phone: 27+11 (011) 894-7748
WELDINGTOGETHER
12
13
CEA IN THE WORLD
tes globales dans ce secteur; les 10% restants sont
constitués par des installations d’automation‘clefs
en main’. Et nous sommes particulièrement sati-
sfaits du rapport technique et commercial qui s’est
instauré: CEA nous assure qualité, fiabilité et service
d’assistance. De plus, nos techniciens suivent régu-
CEA DANS LE MONDE
lièrement des cours de mise à jour dans le siège
CEA pour être formés aux dernières technologies
que cette entreprise italienne propose”.
Des solutions qui ont un écho positif également
chez les utilisateurs finaux: “CEA est en mesure d’of-
frir la machine la mieux adaptée à chaque type ou à
chaque dimension d’entreprise. Et bien que le mar-
ché actuel d’Afrique du Sud se trouve bien souvent
confronté à des soudeuses importées de Chine, cer-
tes plus économiques, la qualité CEA reste encore
l’avantage compétitif qui nous permet de consolider
notre part de marché et de grandir”.
ABAJO A LA IZQUIERDA: ALGUNAS IMAGENES
DEL ALMACÉN Y DEL DEPARTAMENTO DE
REPARACIONES DE ARGON ARC. ARRIBA:
LAS MÁQUINAS CEA TRABAJANDO EN UNA
EMPRESA SUDAFRICANA.
A GAUCHE, EN BAS: QUELQUES APERÇUS DU
MAGASIN ET DU SERVICE DE REPARATION
D’ARGON ARC. EN HAUT: LES MACHINES CEA AU
TRAVAIL DANS UNE ENTREPRISE SUD-AFRICAINE.
LIPPA SRL: UN CENTRO DE REFERENCIA TOTAL
EN LA SOLDADURA
LIPPA SRL: UN POINT DE ReFeReNCE HORS PAIR
DANS LE SOUDAGE
“CEA? El mejor constructor italiano de máquinas para
la soldadura. Una empresa seria y sólida, como lo
demuestra la solidez y fiabilidad de sus productos”.
Valerio Lippa no tiene dudas: no por nada, desde hace
treinta años trabaja en el sector y desde hace más
de quince ha elegido la marca CEA como socio en la
soldadura para su empresa, la Lippa Srl de Vigasio,
convirtiéndose en distribuidora exclusiva para la
provincia de Verona. De hecho, una gran selección
de la amplia gama de equipos de soldadura CEA se
encuentra en la entrada del punto de venta que, junto
con los socios - la mujer Giancarla Senzani y Roberto
Cambioli – lleva la gestión a pocos kilómetros de la
capital veronesa: un establecimiento de alrededor
de 1250 km2 de extensión, en el que trabajan ocho
personas.
“Hemos venido a Vigasio hace casi 8 años, con el
objetivo de hacer de nuestra sede un punto de
referencia en el ámbito de la soldadura a nivel provincial.
“CEA? Le plus beau constructeur italien de machi-
nes à souder. Une entreprise sérieuse et solide, de
même que ses produits sont solides et fiables”.
Valerio Lippa n’a pas de doutes: d’ailleurs, il travaille
depuis trente ans dans ce secteur et a choisi depuis
plus de quinze ans la marque CEA comme partenaire
dans le soudage pour son entreprise, la société Lip-
pa Srl de Vigasio, en devenant son revendeur exclusif
pour la province de Vérone.
Une riche sélection de la vaste gamme des matériels
de soudage CEA campe en effet à l’entrée du point
de vente qu’il gère, avec ses associés - sa femme
Giancarla Senzani et Roberto Cambioli – à quelques
kilomètres du chef-lieu véronais: une structure d’en-
viron 1250 m² de surface, où travaillent huit per-
sonnes.
“Nous sommes venus ici à Vigasio il y a de cela près
de huit ans dans le but de faire de notre siège une
référence dans le secteur du soudage au niveau pro-

– explica – No es casualidad que, desde septiembre
de 2010, todo el piso superior se haya preparado
para albergar semanalmente una auténtica escuela
de soldadura, gestionada en colaboración con la ASQ
STS de Forlì, entre las mejores de Italia. Puedo decir
con orgullo, que somos los primeros de la provincia
en tener una escuela”.
Por lo tanto, un centro de formación permanente
dedicado a la soldadura, en el que se preparan tanto
las salas para los cursos y las clases, como las
cuatro zonas para los ejercicios prácticos.
“Es otra forma de estar al lado de nuestros clientes. –
continúa Valerio Lippa – No por nada, hoy ha cambiado
el modo de vivir el mercado. La propuesta comercial
es solo una parte de un recorrido de relaciones
con la empresa que nace de la comprensión de
sus necesidades reales y que prosigue después de
la instalación, garantizando un servicio de posventa
puntual y eficaz”.
Precisamente en esta dirección, Lippa Srl ha ampliado
su gama de servicios, que van del mantenimiento
a la reparación de las maquinarias, del envío a la
prueba del equipo en la empresa del cliente. Además,
un asesoramiento técnico continuo, que en el caso
de Valerio Lippa también se amplía al mundo de la
automatización: “Desde siempre soy un apasionado de
la automatización. – afirma – Y, en estos últimos años,
he contribuido para que CEA se orientase también de
forma cada vez más determinada en este sentido,
obteniendo excelentes resultados. Lo demuestran
las 35 islas robotizadas que he instalado en la
provincia: instalaciones que nacen todas de proyectos
pensados a medida para cada cliente, totalmente
preparados para sus exigencias. La calidad de las
operaciones realizadas con los equipos de soldadura
CEA y su fiabilidad son ideales para un empleo en islas
robotizadas”.
WELDINGTOGETHER
14
vincial. – explique-t-il – Ce n’est pas un hasard si, dès
15
le mois de septembre 2010, l’étage supérieur tout
entier a été aménagé pour accueillir chaque semaine
une véritable école de soudage, gérée en collabora-
tion avec ASQ STS de Forlì, parmi les meilleures d’I-
talie. Je peux dire avec fierté que nous sommes les
premiers dans la province à être dotés d’une école”.
Donc, un centre de formation permanente consacré
au soudage, où sont aménagés aussi bien les salles
pour les cours et les leçons que quatre postes de
travail pour les exercices pratiques.
“C’est une autre façon d’être véritablement aux côtés
CEA EN ITALIA
de nos clients. – poursuit Valerio Lippa – D’ailleurs,
la façon de vivre le marché a changé. La proposition
commerciale n’est qu’une partie d’un parcours de
rapport avec l’entreprise qui naît de la compréhen-
sion de ses besoins réels et continue même après
l’installation, garantissant un service d’après-vente
CEA EN ITALIE
ponctuel et efficace”.
C’est précisément dans cette direction que Lippa Srl
a développé sa gamme de services qui va de l’entre-
tien à la réparation des machines, de la livraison à
la vérification de l’installation chez le client. Et puis,
encore, une consultation technique permanente
qui, dans le cas de Valerio Lippa, englobe aussi le
monde de l’automation: “Je suis depuis toujours pas-
sionné d’automation. – affirme-t-il – Et, ces dernières
années, j’ai agi de sorte que CEA aussi s’oriente de
façon toujours plus déterminée dans ce sens, obte-
nant d’excellents résultats. En sont la preuve les 35
îlots robotisés que j’ai installés en province: des in-
stallations qui naissent toutes de projets pensés sur
mesure pour chaque client, entièrement dédiés à
ses exigences. La qualité des productions réalisables
avec les matériels de soudage CEA et leur fiabilité
sont idéales pour un emploi dans des îlots robotisés”.
LIPPA SRL
VIA DEL LAVORO 18 - ZAI - VIGASIO (VR)
Phone +39.045. 6685567
www.lippasrl.com
Gianpaolo Benedetti tiene solamente 36 años:
sin embargo, desde hace ya cuatro años es
administrador único de GSG Srl, una de las realidades
más dinámicas en el sector de la carpintería de
la provincia de Verona. Fundada en 1968 por
iniciativa del padre y del tío, hoy da trabajo a 30
trabajadores y cuenta con un parque de máquinas
completo y a la vanguardia, que permite cubrir
todas las necesidades del sector: desde el corte
láser al del chorro de agua, desde el revestimiento
de paneles al plegado, de la soldadura robotizada
al ensamblaje final de las piezas. Su clientela va del
sector alimentario al de la producción de equipos
de barnizado, del ferroviario al de las máquinas
para la limpieza industrial. Un 90 por ciento de su
producción, si bien desarrollada para empresas del
Véneto, se destina indirectamente al extranjero.
“Hemos elegido orientarnos en la realización de
equipos especiales a medida, llave en mano, -
explica Benedetti – De hecho, somos capaces de
garantizar elevados estándares de calidad tanto en
la producción como en el servicio. El material que
cortamos diariamente en nuestras instalaciones de
láser se entrega a los clientes en bruto o ensamblado
y soldado, con barnizado o galvanización final. Con el
chorro de agua conseguimos crear formas de los
materiales más diferentes de hasta un espesor de
150 mm. Utilizamos una moderna paneladora que
puede plegar chapas de hasta 3,2 mm de espesor
y una longitud de 3.000 mm por lado, de forma
muy precisa y sin residuos de producción. Podemos
contar con una unidad de plegado muy flexible y con
una dedicada a la soldadura, tanto manual como en
serie, a través del equipo robotizado de soldadura
TIG, MIG y MAG pulsado”.
Gianpaolo Benedetti n’a que 36 ans: et pourtant depuis
quatre ans déjà, il est directeur général de la société
GSG Srl, une des sociétés les plus dynamiques de la
province de Vérone dans le secteur de la charpente
métallique. Née en 1968 à l’initiative de son père et
de son oncle, l’entreprise emploie aujourd’hui 30 sa-
lariés et compte sur un parc de machines complet et
à l’avant-garde qui permet de répondre à toutes les
nécessités du secteur: de la coupe laser à la coupe
jet d’eau, de la réalisation de panneaux au cintrage, du
soudage robotisé à l’assemblage final des pièces.
Sa clientèle englobe le secteur alimentaire et celui de
la production d’équipements de vernissage, le secteur
ferroviaire et celui des machines de nettoyage industri-
el. Bien que tournés vers les entreprises vénitiennes,
90% de sa production sont indirectement destinés à
l’étranger.
“Nous avons choisi de nous orienter vers la réalisation
d’équipements spéciaux sur mesure, clefs en main, -
explique Benedetti - Nous sommes en effet en mesu-
re de garantir des critères qualitatifs élevés tant dans
la production que dans le service. Le matériel que
nous coupons quotidiennement sur nos équipements
laser est fourni brut aux clients ou encore assemblé
et soudé, avec peinture ou zingage final. Grâce au jet
d’eau, nous parvenons à créer des formes à partir des
matériaux les plus différents jusqu’à une épaisseur de
150 mm. Nous utilisons une panneauteuse capable de
plier des tôles jusqu’à 3,2 mm d’épaisseur et de 3000
mm de longueur à chaque côté, de façon extrêmement
précise et sans rebuts de production. Nous pouvons
compter sur un service de cintrage extrêmement sou-
ple et sur un service dédié au soudage, à la fois manuel
qu’en série, à travers l’installation robotisée de soudage
TIG, MIG et MAG pulsé”.

GSG SRL: LA ELABORACIÓN DE LA CHAPA EN
TODAS SUS FORMAS
GSG SRL: L’USINAGE DE LA TOLE DANS TOUTES
SES FORMES
Precisamente este equipo, sobre el que opera una
soldadora CEA Digitech, es una de las joyas de
GSG. Pero sin duda alguna no es el único equipo
de soldadura CEA presente en los 2500 metros
cuadrados del establecimiento: “Tenemos unas diez,
– afirma Benedetti – entre soldadoras electrónicas
sinérgicas pulsadas con variador de frecuencia y
generadores para soldadoras TIG. Siempre nos
hemos encontrado muy bien: nunca una avería en
quince años. Son máquinas que saben combinar
la facilidad de uso, la fiabilidad, la calidad del arco
y la óptima distribución del baño de soldadura. En
las sinérgicas, los parámetros dados son ideales
para múltiples elaboraciones. Además, gracias al
software CEA, podemos actualizar los parámetros
directamente in situ, de manera muy rápida”.
WELDINGTOGETHER
16
17
CEA EN ITALIA
CEA EN ITALIE
Cette installation, sur laquelle opère une soudeuse
CEA Digitech est un des fleurons de la société GSG.
Mais ce n’est certainement pas le seul matériel de
soudage CEA présent dans les 2500 mètres car-
rés de l’établissement: “nous en avons une dizaine,
– affirme Benedetti – entre onduleurs électroniques
synergiques pulsés et postes de soudage TIG. Tout
a toujours bien fonctionné: pas une seule panne en
quinze ans. Il s’agit de machines qui savent associer
simplicité d’utilisation, fiabilité, qualité de l’arc et distri-
bution optimale du bain de soudage. Pour les soudeu-
ses synergiques, les paramètres qui nous sont fournis
sont idéaux pour de multiples usinages. Enfin, grâce
au logiciel CEA, nous pouvons mettre à jour les pa-
ramètres directement sur place, de façon extrême-
ment rapide”.
GSG CARPENTERIA METALLICA SRL
VIA Cà DI APRILI, 76 - Cà di david (VR)
Phone +39.045. 8550145
www.gsg.it
BONVICINI CARPENTERIA: ESPECIALISTAS
EN LA SOLDATURA ROBOTIZADA
BONVICINI CARPENTERIA: SPECIALISTES
DANS LE SOUDAGE ROBOTISE
“Cada petición nueva de un cliente es un desafío para
nosotros. La relación que tenemos con nuestros clien-
tes es de gran colaboración. A menudo sucede que
debemos aconsejarles sobre cómo optimizar el pro-
ceso de soldadura, y, por lo tanto, qué modificaciones
aportar a la pieza durante la fase de diseño en el CAD”.
Alessandro Bonvicini lleva la soldadura en la sangre:
una pasión que tiene su origen en el “adn” familiar
(el bisabuelo y el abuelo eran herreros, el padre con-
struía verjas) y que le ha llevado a acabar precisamen-
te como soldador, con mucha cualificación y especiali-
zación en metalurgia.
Junto con su padre Giancarlo y la hermana Chiara
dirige la empresa familiar, la Bonvicini Carpenteria en
Palù, en la provincia de Verona. Una realidad especia-
lizada precisamente en la actividad de soldadura, que
se desarrolla en los 2.300 metros cuadrados cubier-
tos y que se subdivide en tres grandes áreas de pro-
ducción: la primera dedicada a la soldadura manual
de pequeños lotes y piezas complejas; la segunda a la
soldadura robotizada, con una serie de equipos muy
“Toute nouvelle demande de la part d’un client est pour moi
un défi. Le rapport que nous avons instauré avec nos clients
se base sur une grande collaboration. Il nous arrive souvent
de les conseiller sur la façon d’optimiser leur procédé de
soudage et donc sur les modifications à apporter à la pièce
lors de la phase de conception assistée par ordinateur”.
Alessandro Bonvicini a le soudage dans le sang: une pas-
sion qui a des traces dans son ADN familial (son arrière-
grand-père et son grand-père étaient forgerons, son père
construisait des portails) et qui l’a amené à faire ses pre-
mières armes directement comme soudeur, avec autant
d’expérience et de spécialisation en métallurgie.
Avec son père Giancarlo et sa sœur Chiara, il dirige l’entre-
prise familiale Bonvicini Carpenteria à Palù, dans la provin-
ce de Vérone. Une société spécialisée précisément dans
l’activité de soudage qui s’étend sur 2300 mètres carrés
couverts et se divise en trois grandes zones de produc-
tion: la première consacrée au soudage manuel de petits
lots et de pièces complexes; la deuxième consacrée au
soudage robotisé, avec une série d’équipements à haute
technologie; la troisième enfin, spécialisée dans la produc-

tecnológicos; la tercera, finalmente, especializada en
la producción de calderas.
Quince trabajadores, una clientela casi toda provincial
y formada por productores y subcontratistas en la
calderería y la carpintería. Albergan en nuestro esta-
blecimiento unas veinte equipos de soldadura CEA: de
las tradicionales con encendido automático hasta las
nuevísimas Convex Vision. Dos equipos de soldadura
con pulsado Digitech se montaron en el robot. “Hace
unos seis años - explica Alessandro Bonvicini - un
cliente me pidió una serie de soldaduras en un produc-
to muy complejo, donde resultaba difícil entrar con las
antorchas. Junto con Valerio Lippa hemos fabricado
una solución innovadora: hemos adquirido un robot de
desplazamiento, con un peso de 225 kg, en el que se
cargan directamente las cuñas. El brazo del robot lleva
la pieza a efectuar dos tipos diferentes de soldadura,
con máquinas CEA: soldadura en MIG pulsado y por
resistencia”.
En conclusión, para Bonvicini la soldadura es mucho
más que un trabajo: una auténtica pasión. “Y las
máquinas CEA nunca me han creado un problema. Es
una de las poquísimas empresas que tiene una gama
completa, que también abarca el sector de la soldadu-
ra por resistencia. Además, las nuevas máquinas elec-
trónicas son muy fáciles de regular, tienen numerosos
programas internos ya predefinidos y garantizan una
estabilidad óptima del arco, fundamental en el campo
de la automatización. En cuanto a la asistencia, la re-
lación con el distribuidor CEA Lippa es extraordinaria:
no sólo nos garantiza una asistencia impecable, sino
también un asesoramiento completo”.
WELDINGTOGETHER
18
19
tion de chaudières.
Quinze salariés, une clientèle presque entièrement située
dans la province et faite de producteurs et de sous-trai-
tants dans la production de chaudières et de charpentes
métalliques, elle utilse dans son usine une vingtaine de
matériels de soudage CEA: des générateurs traditionnels
arc pulsé jusqu’aux toutes nouvelles Convex Vision. Deux
généareurs pulsés Digitech sont montées sur robot.
CEA EN ITALIA
“Il y a de cela environ six ans – explique Alessandro Bonvici-
ni - un client m’a commandé la réalisation de cordons
de soudage sur un produit fort complexe sur lequel
l’accès était très difficile même avec des lampes tor-
ches. Avec Valerio Lippa, nous avons étudié une solu-
tion innovante: nous avons acheté un robot de manu-
CEA EN ITALIE
tention, avec une capacité de portée de 225 kg, sur
lequel sont directement chargés les gabarits. Le bras
du robot positionne la pièce sur laquelle il faut réaliser
deux typologies de soudage, avec des machines CEA:
soudage en MIG pulsé et soudage par résistance”.
Bref, pour Bonvicini, le soudage est bien plus qu’un travail:
c’est une véritable passion. “Et les machines CEA ne m’ont
jamais posé aucun problème. C’est une des très rares en-
treprises qui offre une gamme complète et qui englobe aussi
le secteur du soudage par résistance. De plus, les nouvelles
machines électroniques sont vraiment simples à régler, elles
ont de nombreux programmes internes déjà prédéfinis et
garantissent une excellente stabilité de l’arc, élément fonda-
mental dans le domaine de l’automation. Quant à l’assistan-
ce, le rapport avec le revendeur CEA Lippa est extraordinai-
re: il nous assure non seulement une assistance impeccable
mais aussi une consultation à 360 degrés”.
BONVICINI CARPENTERIA
VIA G. MARCONI 10 - PALù (VR)
Phone +39.045. 607070782
www.bonvicinicarpenteria.it
SOLDADURA POR RESISTENCIA DEL ALUMINIO
Y SUS ALEACIONES
SOUDAGE PAR ReSISTANCE DE L’ALUMINIUM
ET DE SES ALLIAGES
Durante los últimos años la utilización del aluminio y
de sus aleaciones está en continuo aumento, especial-
mente en aquellas aplicaciones donde son importan-
tes las siguientes características:
• la resistencia a la corrosión
• la ligereza
• la elevada relación resistencia/peso
Siendo la conductividad térmica y la velocidad de disi-
pación del calor del aluminio muy elevadas, es nece-
sario utilizar tiempos de soldadura bajos para evitar
deformaciones de la pieza a soldar y para reducir el
encolado de las piezas.
Considerando que la resistencia eléctrica es inferior re-
specto a la del acero, las corrientes de soldadura son
mucho más altas para el aluminio que para el acero.
El aluminio desarrolla de manera natural un estra-
to invisible de óxido Al2O3 (eléctricamente aislante
con temperatura de fusión superior a 2000º C) en
las superficies expuestas al aire. Este óxido es muy
adherente y se vuelve a formar velozmente después
de haberlo extraído mecánica o químicamente. Su di-
stribución es, generalmente, poco homogénea, pro-
vocando variaciones considerables de resistencia de
contacto. En la mayor parte de los casos, la soldadu-
ra solamente es posible utilizando piezas limpias, ca-
racterizadas, por lo tanto, por valores de resistencia
de contacto muy bajos. Para remediar esta situación
se reduce la fuerza de soldadura. Durante la solidifica-
ción del núcleo de soldadura, el aluminio presenta una
retracción acentuada, creando los presupuestos para
la posible formación de grietas y porosidades, por lo
tanto, se desaconseja aumentar la fuerza durante la
solidificación del núcleo de soldadura (tiempo de man-
tenimiento). La posibilidad de variar la fuerza durante
todo el ciclo da la opción de optimizar más fácilmente
Au cours de ces dernières années, l’utilisation de l’alu-
minium et de ses alliages enregistre une augmentation
croissante, notamment dans les applications où les ca-
ractéristiques ci-dessous sont importantes:
• résistance à la corrosion
• légèreté
• rapport résistance/poids élevé
Compte tenu du fait que la conductibilité thermique et la
vitesse de dissipation de la chaleur de l’aluminium sont
très élevées, il est nécessaire d’avoir des durées de
soudage courtes de façon à empêcher que la pièce à
souder ne se déforme et à réduire le risque de collage
sur les pièces.
Étant donné que la résistance électrique est inférieure
par rapport à l’acier, les courants de soudage sont beau-
coup plus élevés pour l’aluminium que pour l’acier.
L’aluminium développe de façon naturelle une couche
invisible d’oxyde Al2O3 (électriquement isolant à une
température de fusion supérieure à 2000° C) sur les
surfaces exposées à l’air, cet oxyde est extrêmement
adhérent et se reforme rapidement après avoir été
enlevé mécaniquement ou chimiquement. Sa distribu-
tion est généralement peu homogène, provoquant ainsi
d’importantes variations de la résistance de contact.
Dans la plupart des cas, le soudage n’est possible qu’en
utilisant des pièces propres, c’est-à-dire caractérisées
par des valeurs de résistance de contact très basses;
pour pallier à cette situation, on réduit la force de sou-
dage. Pendant la solidification du noyau de soudage, l’a-
luminium présente un retrait accentué, créant ainsi les
conditions pour une formation possible de fissures et
de porosités; il est donc conseillé d’augmenter la for-
ce durant la solidification du noyau de soudage (durée
de maintien). La possibilité de changer la force pendant
le cycle tout entier permet d’optimiser plus facilement
los parámetros de soldadura (tiempo, corriente, fuer- les paramètres de soudage (durée, courant, force) et

za) y amplía el campo en el que se pueden obtener
fácilmente soldaduras de calidad.
Preparación superficial
La superficie del aluminio puede ser contaminada por
materiales extraños como grasa, aceite, polvo y/o
una capa de óxido. Para obtener puntos de soldadura
de calidad, se debe evitar la presencia de impurezas,
mientras que se debe eliminar el óxido o reducirlo a un
espesor fino y homogéneo para obtener la resistencia
WELDINGTOGETHER
élargit le domaine d’obtention de points de soudure de
qualité.
Préparation de la surface
La surface de l’aluminium peut être contaminée par
des matériaux étrangers tels que graisse, huile, pous-
sière et/ou par une couche d’oxyde. Pour obtenir des
points de soudage de qualité, la présence d’impuretés
extérieures doit être évitée tandis que l’oxyde doit être
éliminé ou réduit à une épaisseur fine et homogène de

20
superficial más baja y uniforme posible. La eliminación façon à obtenir une résistance superficielle la plus bas-

del óxido se puede realizar mecánica o químicamente.
El método mecánico, generalmente manual, es conve-
niente para eliminaciones locales. No se deben usar
abrasivos de grano grueso, ya que eliminan el óxido
y crearían una superficie demasiado rugosa sobre el
metal. El método químico es el mejor para la obtención
de soldaduras de calidad. Para evitar que se vuelva a
formar el óxido se aconseja soldar el material desoxi-
21
se et uniforme possible. L’élimination de l’oxyde peut
être effectuée mécaniquement ou chimiquement. La
méthode mécanique, généralement manuelle, est con-
seillée pour des éliminations locales; ne pas utiliser d’a-
brasifs à grains gros car ils élimineraient l’oxyde et crée-
raient donc une surface trop rugueuse sur le métal. La
méthode chimique est la meilleure pour obtenir des
soudages de qualité; afin d’empêcher que l’oxyde ne se

dado en un periodo de 24/36 horas desde la limpieza;
las ventajas de la eliminación química son la obtención
de una limpieza con resistencia eléctrica uniforme.
Electrodos
En las soldaduras por resistencia para puntos, los
electrodos deben tener una elevada conductividad
eléctrica y térmica, una buena resistencia a la defor-
mación y una baja tendencia a juntarse con el material
que debe ser soldado. Estos desarrollan las siguientes
TÉCNICAS DE SOLDADURA
reforme, il est conseillé de souder le matériel désoxydé
dans les 24/36 h du nettoyage; les avantages de l’éli-
mination chimique sont l’obtention d’un polissage avec
une résistance électrique uniforme.
Électrodes
Dans le soudage à résistance par points, les électro-
des doivent présenter une conductibilité électrique et
thermique élevée, une bonne résistance à la déforma-
tion et une faible tendance à se lier au matériel qui doit

funciones:
• transmitir la corriente de soldadura
• disipar el calor generado en las piezas
• aplicar la fuerza de soldadura
La superficie de contacto electrodo-pieza es una va-
riable fundamental para la obtención de una soldadura
de calidad. Cuando el área de contacto aumenta por
el consumo normal del electrodo, disminuye al mismo
tiempo la densidad de corriente y, por lo tanto, tam-
bién la cantidad de calor aportado a la pieza.
TECHNIQUES DE SOUDAGE
être soudé. Elles remplissent les fonctions suivantes:
• transmission du courant de soudage
• dissipation de la chaleur produite dans les pièces
• application de la force de soudage
La surface de contact électrode/pièce est une varia-
ble fondamentale pour obtenir un soudage de qualité;
lorsque la zone de contact augmente sous l’effet de
la consommation normale de l’électrode, la densité de
courant diminuera en même temps et du même coup,
la quantité de chaleur apportée à la pièce diminuera

Tabla 1
D Espesor
Tableau 1
R
lámina s s
Épaisseur B R A L
tôle s min. min. s min. min.
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
0.50 s5 50
B 13 10
0.75 6 50 15 12

s 1,00
A 7 75 18 14
1.25 8 75 22 16
s
1.50 10 100 25 20

B 2,00 11 100 30 22
s
2.50 12 100 35 24
A 3,00 13 100 45 26
Mediante pruebas experimentales, se debe determi-
nar el número máximo posible de punteados después
del cual se hace necesaria la operación de limpieza y/o
restablecimiento del área de contacto.
En lo que respecta a la forma, los mejores resultados
se obtienen con los electrodos en punta semiesférica
(véase la Fig. 1). En el caso en que se tenga que limitar
lo máximo posible el marcado en un lado, uno de los dos
electrodos puede ser plano. Un factor muy importante
es la refrigeración, ya que man-
teniendo frías las superficies, se
reduce la posibilidad de aligación
de la aleación de cobre con la dilu-
ción de aluminio y aumenta la vida
misma del electrodo.
En la Tabla 1 se indican la distan-
cia mínima entre cada punto de
soldadura, el radio de curvatura del electrodo, la su-
perposición mínima de las dos piezas a soldar y la di-
stancia mínima del borde.
Tablas parámetros de soldadura
En la Tabla 2 se indican los parámetros para una solda-
dura de alta calidad. Para mejorar la calidad del punto
es posible aumentar la fuerza durante el mantenimien-
to (considerar una fuerza doble respecto a aquella de
soldadura). N.B. En el caso en que se suelden aleacio-
nes con una conductividad eléctrica alta (Al 99.5) se
aconseja incrementar la corriente en un 15%. Para la
soldadura de aleaciones con baja conductividad eléctri-
ca (AlMg3) se aconseja disminuir el valor de la corrien-
te entre un 5 y un 10%. Se recomienda considerar los
parámetros indicados en las diferentes tablas como
puramente indicativos. Se podrán utilizar como punto
de partida para la realización de pruebas de soldadu-
ra, siempre indispensables para la optimización de los
parámetros y la verificación de la calidad de los puntos
obtenidos.
elle aussi. Il convient de déterminer à travers des es-
sais expérimentaux le nombre maximum de pointa-
ges possibles au-delà duquel il s’avère nécessaire de
procéder à l’opération de nettoyage et/ou de rétablis-
sement de la zone de contact.
En ce qui concerne la forme, on obtient les meilleurs
résultats avec les électrodes à pointe semi-sphérique
(voir la Fig. 1). S’il faut limiter le plus possible l’emprein-
te sur un côté, une des deux électrodes peut être
plate. Un facteur très important
est le refroidissement car en
maintenant les surfaces froides,
on réduit la possibilité de liaison
de l’alliage de cuivre avec l’alliage
d’aluminium et on augmente la
durée de vie même de l’électrode.
Le Tableau 1 indique la distance
minimum par rapport au bord, le rayon de cintrage de
l’électrode, la distance minimum entre chaque point de
soudage et la superposition minimum des deux pièces
à souder.
Tableaux paramètres de soudage
Le Tableau 2 indique les paramètres pour un soudage
de haute qualité. Pour améliorer la qualité du point, il est
possible d’élever la force durant le maintien (considérer
une force double par rapport à la force de soudage).
N.B. Si on soude des alliages à haute conductibilité
électrique (Al 99.5), il est conseillé d’augmenter le cou-
rant de 15%. Pour le soudage d’alliages à faible con-
ductibilité électrique (AlMg3), on conseille de diminuer
la valeur du courant de 5-10%.
Il est recommandé de considérer les paramètres indi-
qués dans les différents tableaux comme étant donnés
à titre purement indicatif; ils pourront être utilisés
comme point de départ pour effectuer des essais de
soudage, toujours indispensables pour l’optimisation
des paramètres et le contrôle de la qualité des points
obtenus.

Espesor Tiempo soldadura

Épaisseur (periodos) Fuerza soldadur Corriente soldadura Ø núcleo d
D
s ≥ R Durée de soudage Force de soudage Courant de soudage Ø noyau d
(mm) (mm) (mm) (périodes) (daN) (kA) (mm)
0,5 16 50 2 180 21 3,0
0,75 16 50 3 220 25 3,5
1,0 16 75 4 300 27 4,0
1,25 20 75 5 350 29 4,5
Tabla 2 - Párametros
1,5 20 100 6 400 31 5,0
para soldadura de alta
2,0 20 100 7 500 35 6,0 calidad.
2,5 20 100 8 650 38 7,0 Tableau 2 - Paramètres
pour soudage haute
3,0 25 100 9 800 40 8,0 qualité.
SE AMPLIA Y SE RENUEVA LA GAMA

WELDINGTOGETHER
DE SOLUCIONES CEA PARA EL MERCADO
LA GAMME DE SOLUTIONS CEA
S’ENRICHIT ET SE RENOUVELLE
POUR LE MARCHE

22
23
PLASMA CUT 150i
UNA NUEVA POTENCIA DE CORTE
UNE NOUVELLE PUISSANCE DE COUPE

Aumenta la familia de las instalaciones de corte La famille des équipements de

por plasma CEA con la introducción del nuevo coupe au plasma CEA s’agrandit avec

PLASMA CUT 150i.
Gran potencia de corte controlada digitalmente.
Estas son las peculiaridades del PLASMA CUT
150i que permite cortar en calidad hasta 40 mm
de acero y hasta 50 mm en separación.
Se trata de un generador inverter trifásico, que
permite una eficiencia energética superior de
más del 20% con respecto a las instalaciones
tradicionales. El control digital y la moderna
NOVEDAD DE PRODUCTO
l’introduction du tout nouveau PLASMA
CUT 150i.
La caractéristique du PLASMA CUT 150i est une
grande puissance de coupe contrôlée numérique-
ment qui permet de couper l’acier avec une excellente
qualité jusqu’à 40 mm et jusqu’à 50 mm en coupe de
séparation.
Ce générateur est bati autour d’un onduleur triphasé
qui permet une performance énergétique supérieure

NOUVEAUTÉS PRODUITS
interfaz operador garantizan tener siempre de 20% et plus par rapport aux équipements tradi-
bajo control todo el tionnels. Le contrôle numéri-
proceso y determinar que et l’interface opérateur
los parámetros más moderne garantissent un
correctos para asegurar contrôle permanent de l’en-
una elevada calidad de semble du processus et la
corte según el espesor y el détermination des meilleurs
tipo de material. paramètres pour assurer
El PLASMA CUT 150i, une qualité de coupe élevée
dotado de antorcha selon l’épaisseur et le type
con cebador de alta de métal. Le PLASMA CUT
frecuencia, representa 150i, équipé d’une torche à
una eficiente solución amorçage à haute fréquen-
para el corte manual ce, représente une solution
y automático de cualquier metal: Hierro, efficace pour la coupe manuelle et automatique de
Aluminio, Acero Inoxidable, etc, y de enrejados n’importe quel métal: Acier, Aluminium, Acier Inoxyda-
y planchas perforadas. ble, etc., et de grilles et tôles pleines ou perforées.
El PLASMA CUT 150i puede estar dotado también Le PLASMA CUT 150i peut également être équipé d’u-
de antorcha enfriada por agua y está predispuesto ne torche refroidie à l’eau; il est prévu pour être rac-
para ser conectado, mediante la interfaz ROBOMAT, cordé, par l’interface ROBOMAT, à des équipements
a instalaciones de corte automatizadas. de coupe automatisés.
LA CULTURA DE LA CALIDAD EN CEA: UN
PATRIMONIO COMPARTIDO POR TODA LA EMPRESA
LA CULTURE DE LA QUALITE CHEZ CEA: UN
PATRIMOINE PARTAGE PAR TOUTE L’ENTREPRISE
En Italia fue la primera, en su sector, en obtener en
junio de 1994 la certificación del sistema de calidad
empresarial según UNI: EN ISO 9001. Un récord que,
para CEA, constituye desde entonces un elemento
base de su propia identidad empresarial. De esto es
muy consciente Fabio Barozzi, quien, en estos años,
ha seguido el mantenimiento y la evolución del sistema
de gestión de la calidad empresarial, primero como
organización de la unidad de control de calidad y de-
spués como responsable de todo el sector: “La calidad
impregna la concienciación empresarial CEA. – explica
– Desde hace casi veinte años tenemos la certificación,
y esto ha hecho que la cultura de la calidad llegara a de-
terminar el propio modo de trabajar de cada trabajador
de la empresa y de todos nuestros proveedores”.
Cuando se ha acercado por primera vez a la certifica-
ción, a comienzos de los años Noventa, CEA ya podía
contar con una serie de controles funcionales severos
sobre el producto acabado. Sin embargo, faltaba una
arquitectura general de sistema. “Así, hemos podido
empezar a organizar los flujos, a definir los procedimien-
En Italie, ce fut la première entreprise, dans son corps
de métier, à obtenir en juin 1994 la certification du
système de qualité d’entreprise aux normes UNI: EN ISO
9001. Une première qui depuis lors représente pour
CEA un atout pour son identité d’entreprise.
Fabio Barozzi en est bien conscient. Il a suivi ces der-
nières années la maintenance et l’évolution du système
de gestion de la qualité d’entreprise, d’abord dans l’or-
ganisation du service de contrôle de la qualité, puis
comme responsable du secteur tout entier: “La qualité
s’imprègne de la conscience de l’entreprise CEA. – ex-
plique-t-il – Nous sommes certifiés depuis près de vingt
ans maintenant et ceci a fait que la culture de la qualité
détermine la façon même de travailler de chaque salarié
de l’entreprise et de tous nos fournisseurs“.
Lorsqu’au début des années quatre-vingt-dix, CEA s’est
pour la première fois lancée vers la certification, elle
pouvait déjà compter sur une série de contrôles fon-
ctionnels sévères du produit fini. Il manquait toutefois
une architecture générale du système. “Ainsi avons-nous
commencé à organiser les flux, à définir les procédures,
 FABIO BAROZZI, DESDE HACE VEINTE AÑOS
AL SERVICIO DE LA CALIDAD EN CEA.
FABIO BAROZZI, DEPUIS VINGT ANS AU
SERVICE DE LA QUALITE CHEZ CEA.
tos y a proveernos de apoyo documental que nos per-
mitieran tener el pulso de la situación en las diferentes
fases de avanzado del producto en los procesos empre-
sariales. E, incluso, a ejercer una actividad de formación
que implicara a todo el personal”. Obtenida la certifica-
ción por parte de CSQ, desde ese momento se ha inten-
tado mejorar y simplificar los procedimientos: “Gracias
también a la informatización y a la adopción de software
apropiados y a la gestión documental, hemos consegui-
do simplificar y optimizar los procedimientos. Además,
el análisis de los datos recogidos de este modo, nos ha
permitido intervenir en los procesos criticos para con-
trolarlas, reducirlas gradualmente y eliminarlas cuando
fuera posible”. Se ha intervenido, sobre todo, en el mer-
cado: “Hemos introducido una serie de filtros en la sa-
lida, para reducir prácticamente a cero las problemáti-
cas encontradas por los clientes, con el consiguiente
objetivo de prevenir las disconformidades de nuestra
cadena de producción”. Y los resultados obtenidos son
positivos, como lo demuestra la última monitorización
efectuada sobre la satisfacción de los clientes de CEA:
“Nuestros clientes se declaran satisfechos tanto por el
producto como por el servicio. Además, las visitas de
vigilancia efectuadas por el ente de Certificación CSQ
no han registrado en los últimos años disconformidad
alguna”. La certificación de sistema de calidad CEA se
extiende de la fase de diseño de un producto nuevo
a la de su producción, a su envío a los clientes y a la
asistencia posventa. Además, gracias a la introducción
de los códigos de barras para los componentes críticos
que entran en el proceso, CEA es capaz de garanti-
zar la completa y puntual trazabilidad de su producto.
“Gracias a nuestro sistema también nos ha sido más
fácil obtener nuevas certificaciones de producto, como
la marca CCC, necesaria para el mercado chino”.
WELDINGTOGETHER
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à nous équiper de supports documentaires qui nous per-
mettent de maîtriser la situation au cours des différen-
tes phases d’avancement du produit dans les processus
d’entreprise. – explique Barozzi – et de même à effectuer
une activité de formation en mesure d’impliquer l’ensem-
ble du personnel”.
Après avoir obtenu la certification par CSQ, il a été dès
lors question d’améliorer et de simplifier les procédu-
res: “Grâce aussi à l’informatisation et à l’adoption de
EN LA EMPRESA
logiciels dédiés, à la gestion documentaire, nous som-
mes parvenus dans le temps à assouplir et à optimiser
les procédures. Par ailleurs, l’examen des données ainsi
recueillies nous a permis d’intervenir sur les criticités des
processus pour les contrôler, les réduire graduellement
et, si possible, les éliminer”.
On est surtout intervenus directement sur le marché:
EN ENTREPRISE
“Nous avons introduit une série de filtres en sortie pour
réduire quasiment à zéro les problématiques rencon-
trées par les clients, dans le but ensuite de prévenir les
non-conformités en amont de notre chaîne de produc-
tion”. Et les résultats obtenus sont positifs, ainsi que
l’atteste le dernier contrôle effectué sur le degré de
satisfaction des clients CEA: “Nos clients se déclarent
satisfaits tant du produit que du service. Et les visites de
surveillance effectuées par l’organisme de Certification
CSQ ont enregistré ces dernières années l’absence de
non-conformités”.
La certification du système de qualité CEA va de la pha-
se de conception d’un nouveau produit à sa production,
à sa livraison aux clients et au service après-vente. De
plus, grâce à l’introduction des codes-barres pour les
éléments critiques qui font partie du processus, CEA
est en mesure de garantir une traçabilité complète et
ponctuelle de son produit. “Grâce à notre système – con-
clut Barozzi – il nous a également été plus facile d’obtenir
de nouvelles certifications de produit comme la marqua-
ge CCC, nécessaire pour l’accès au marché chinois”.
CEA INAUGURA LAS “JORNADAS ABIERTAS”
TÉCNICAS EN EL INSTITUTO ITALIANO DE SOLDADURA
CEA INAUGURE LES “PORTES OUVERTES”
TECHNIQUES a L’INSTITUT ITALIEN DU SOUDAGE
Desde 1948 es el punto
de referencia en el ám-
bito nacional para quien
trabaja en el mundo de la
soldadura y se encuen-
tra entre los actores
principales de la escena
internacional, gracias,
por una parte, a la gama
de servicios cualificados
dirigidos a las empresas
y, por la otra, a una ac-
tividad investigadora de
nivel reconocida, apoya-
da por estructuras pro-
pias de laboratorio así
como por una biblioteca
especializada, única en
Italia. Es el Instituto Italiano de la Soldadura, con sede en
Génova y oficinas regionales en Legnano (MI), Mogliano
Veneto (TV), Módena, Taranto y Priolo (SR), reconocido
como Organismo Nacional Autorizado de la European
Welding Federation (Federación Europea de Soldadura) y
del International Institute of Welding (Instituto Internacio-
nal de Soldadura). Precisamente en la prestigiosa sede
de Génova del IIS, el pasado 18 de noviembre, CEA fue
protagonista de la primera de una serie de “Jornadas
Abiertas” de corte técnico, que ha ofrecido a la empresa
de Lecco la posibilidad de presentar sus propios equipos
de última generación Convex Basic y Vision y de realizar
una serie de demostraciones prácticas en el laboratorio
del Instituto. La jornada fue presentada por el Secretario
General del IIS, el Sr. Mauro Scasso, al que hemos reali-
zado algunas preguntas.
¿Hacia qué direcciones se está encaminando el mer-
cado de la soldadura en Italia? El mercado de la solda-
dura es, por su naturaleza, complejo, y se refiere a dos
áreas contiguas: los productos soldados (estructuras,
componentes, etc.) y los productos para la soldadura
(materiales, máquinas, etc.). En una perspectiva a corto
plazo, el contexto sigue siendo incierto (aunque no es algo
totalmente desconocido), dependiendo en gran medida
C’est depuis 1948 la référence à l’échelle nationale pour
tous ceux qui opèrent dans le secteur du soudage. C’est
aussi un des principaux acteurs de la scène internationa-
le, grâce, d’un côté, à une gamme de services qualifiés
tournés vers les entreprises et, de l’autre, à une activité
de recherche de niveau reconnu, à partir des ses propres
laboratoires ainsi que par une bibliothèque spécialisée,
unique en Italie.
Qui? C’est l’Institut Italien du Soudage, siégeant à Gênes et
dont les bureaux régionaux se situent à Legnano (Milan),
Mogliano Veneto (Trévise), Modène, Tarente et Priolo (Syra-
cuse), reconnu comme Organisme National Accrédité de
l’European Welding Federation et de l’International Insti-
tute of Welding. C’est précisément dans le prestigieux
siège de Gênes de l’IIS que le 18 novembre dernier, CEA
a été protagoniste de la première d’une série de Portes
Ouvertes techniques qui a offert à l’entreprise de Lecco
la possibilité de présenter ses installations de dernière
génération, Convex Basic et Vision, et de procéder à une
série de démonstrations pratiques dans le laboratoire de
l’Institut. Cette journée Portes Ouvertes a été présentée
par le Secrétaire Général de l’IIS, l’ingénieur Mauro Scas-
so, auquel nous avons posé quelques questions.
Dans quelle direction est en train d’évoluer le mar-
ché du soudage en Italie? Le marché du soudage est,
de par sa nature, complexe et concerne deux domaines
parallèles: les produits soudés (structures, composants,
etc.) et les matériels et produits de soudage (matériaux,
machines, etc.). Dans une perspective à court terme, le
contexte demeure franchement incertain (même si nous
avons quelques idées), dépendant largement de facteurs

de factores ajenos a la posibilidad de intervención de los
operadores del sector. En una perspectiva a medio plazo,
todo lo que tiene que ver con la innovación tecnológica
en el ámbito del proceso de fabricación de los productos
soldados (automatización, robotización, sensores, inteli-
gencia artificial, etc. hasta la cibernética) parece como lo
más prometedor para el interés del mercado.
¿Cuáles son las peticiones que llegan de los usua-
rios profesionales a los productores de máquinas
para soldadura? En este comienzo del tercer milenio,
las características tecnológicas de “máquina” más cohe-
rentes con las necesidades de la fabricación mediante
soldadura, actual pero sobre todo en el futuro, parecen
ser, a igualdad de proceso: la fiabilidad (entendida como
certeza de los parámetros y continuidad de prestaciones)
y la flexibilidad (entendida como no marginalidad de las
condiciones óptimas de soldadura). En harmonía con la
conveniencia de un control (en la acepción anglosajona
de “mantenida bajo control”) de proceso menos invasivo,
confiando en la “fiabilidad” de la instalación.
¿Cuál es el nivel de los productores italianos de
máquinas para soldadura con respecto al marco in-
ternacional? Sobre la calidad del producto madurado,
considero que no haya ninguna “diferencia” por salvar.
Cierto es que las capacidades de inversión, también en
términos monetarios, de algunas realidades extranjeras
no están dentro de nuestras posibilidades.
¿Cuál es la función que hoy tiene una realidad como
el IIS? La de siempre: decir, apoyar el contexto nacional,
en términos culturales, patrimonializando y divulgando el
conocimiento en todas las actividades coherentes, afines
y vinculadas con la tecnología de la soldadura. La Unión
Europea y la globalización no han reducido absolutamente
esta necesidad, ¡más bien al revés! Como se puede con-
statar mirando más allá de las fronteras, en cualquier
dirección. Cierto es que la capacidad de crear sistema no
está entre los “planes” naturales de este país.
WELDINGTOGETHER
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étrangers à la possibilité d’intervention des opérateurs du
secteur. Dans une perspective à moyen terme, tout ce
qui concerne l’innovation technologique dans le cadre du
processus de fabrication des produits soudés (automation,
robotisation, technique de détection, intelligence artificielle,
etc. jusqu’à la cybernétique) apparaît comme étant le plus
NOVEDADES Y EVENTOS
prometteur pour l’intérêt du marché.
Quelles sont les demandes que soumettent les utili-
sateurs professionnels aux fabricants de machines
de soudage? En cette période du troisième millénaire,
les caractéristiques technologiques de “machines” les
plus cohérentes avec les exigences de la fabrication par
soudage, actuelles mais surtout futures, semblent être, à
niveau égal: la fiabilité (entendue comme certitude d’obten-
tion des paramètres et continuité des performances) et la
NOUVEAUTÉS ET ÉVÉNEMENTS
souplesse (entendue comme obtention à chaque instant
des conditions optimales de soudage). En liaison avec un
contrôle process (dans l’acception anglo-saxonne de “mise
sous contrôle”), et avec la “reliability”/fiabilité de l’installation.
Quel est le niveau des producteurs italiens de ma-
chines de soudage par rapport au contexte interna-
tional? ’J’estime qu’il n’y a aucun écart à combler au
niveau des produits matures. Il est clair que les capa-
cités d’investissement recherches, même en termes
monétaires, de certaines sociétés étrangères ne sont
pas dans nos moyens.
Quelle est aujourd’hui la fonction d’une réalité telle
que l’IIS? Celle qu’elle a depuis toujours. Qui en fait est
(ou devrait être) celle de tous les Instituts Nationaux du
Soudage: à savoir consolider le contexte national, en ter-
mes culturels, en conservant le patrimoine acquis et en
divulguant cette connaissance dans toutes les activités as-
sociées à la technologie du soudage. L’Union Européenne
et la globalisation n’ont aucunement réduit cette nécessité,
bien au contraire! Ainsi qu’on peut le relever en regardant
simplement au-delà des frontières, dans n’importe quelle
direction. Il est vrai que la capacité de faire équipe n’est pas
dans les “fibres” naturelles de ce pays.
 VOYAGER
MULTIAXES ROBOTIZED SYSTEM

Flexybility, prdouctivity and

easy programming.
Voyager is a robotized system working on
WELDING TOGETHER more axes for resistance spot or projection
welding of work pieces plated in proper jigs.
It’s suitable also for small series mesh and
of mild steel, stainless steel and aluminium
ISO 9001:2008 lamination parts.

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