1.

- DIAGRAMAS DE CAUSA – EFECTO

Un diagrama de Causa y Efecto es la
representación de varios elementos (causas)
de un sistema que pueden contribuir a un
problema (efecto). Fue desarrollado en 1943
por el Profesor Kaoru Ishikawa en Tokio.
Algunas veces es denominado Diagrama
Ishikawa o Diagrama Espina de Pescado por
su parecido con el esqueleto de un pescado.
Es una herramienta efectiva para estudiar
procesos y situaciones, y para desarrollar un
plan de recolección de datos.

Al observar alguna inconformidad con alguna característica de calidad de un

producto o servicio, es sumamente importante detallar las posibles causas de la
inconsistencia. La herramienta de análisis más utilizada son los
llamados diagramas de causa - efecto, conocidos también como diagramas de
espina de pescado, o diagramas de Ishikawa.
Los Diagramas de Causa y Efecto también pueden ser utilizados para otros
propósitos diferentes al análisis de la causa principal. El formato de la herramienta
se presta para la planeación. Por ejemplo, un grupo podría realizar una lluvia de
ideas de las “causas” de un evento exitoso, tal como un seminario, una
conferencia o una boda. Como resultado, producirían una lista detallada agrupada
en una categoría principal de cosas para hacer y para incluir para un evento
exitoso.
¿CÓMO SE UTILIZA?
Se utiliza para descubrir de manera sistemática la relación de causas y efectos
que afectan a un determinado problema.
Adicionalmente permite separar las causas en diferentes ramas o causas
principales conocidas como las 5 M:
 Métodos
 Mano de Obra
 Maquinaria
 Materiales
 Medio ambiente

1. Identificar el problema. El problema (el efecto generalmente está en la forma de

una característica de calidad) es algo que queremos mejorar o controlar.
2. Registrar la frase que resume el problema. Escribir el problema identificado en
la parte extrema derecha del papel y dejar espacio para el resto del Diagrama
hacia la izquierda. (algo que se denomina algunas veces como la cabeza del
pescado).
3. Dibujar y marcar las espinas principales. Las espinas principales representan
los factores contribuyentes o causas principales.
4. Realizar una lluvia de ideas de las causas del problema. Este es el paso más
importante en la construcción de un Diagrama de Causa y Efecto. Las ideas
generadas en este paso guiarán la selección de las causas de raíz. Es importante
que solamente causas, y no soluciones del problema sean identificadas. Se
deberá hacer continuamente la pregunta Por Qué para cada una de las causas
iniciales mencionadas.
¿QUÉ SON LOS CINCO POR QUÉ?
La técnica de “los 5 por qué” (también llamada “escalera de porqués” o “los 5
porqués”) es un método basado en realizar preguntas para explorar las relaciones
de causa-efecto que generan un problema en particular. El objetivo final de los 5
Porqué es determinar la causa raíz de un defecto o problema.
Se basa en un proceso de trazabilidad, se analizan las posibles causas al
problema caminando hacia atrás, hasta llegar a la última causa que originó el
problema. (Ten en cuenta que no tienen por qué ser exactamente 5 preguntas,
pues esto va a depender de la longitud del proceso causal del problema).
El objetivo de esta técnica es descubrir información vital de modo sistemático,
analizar las causas ocultas y desarrollar soluciones a las preguntas planteadas. Se
puede aplicar a la resolución de un conflicto, toma de diagnóstico o la toma de
decisiones.
5. Identificar los candidatos para la “causa más probable”. Las causas
seleccionadas por el equipo son opiniones y deben ser verificadas con más datos.
Todas las causas en el Diagrama no necesariamente están relacionadas de cerca
con el problema; el equipo deberá reducir su análisis a las causas más probables.
6. Cuando las ideas ya no puedan ser identificadas, se deberá analizar más a
fondo el Diagrama para identificar métodos adicionales para la recolección de
datos.
CONSEJOS PARA LA CONSTRUCCIÓN/ INTERPRETACIÓN:
Se debe recordar que los Diagramas de Causa y Efecto únicamente identifican
causas posibles. Aun cuando todos estén de acuerdo en estas causas posibles,
solamente los datos apuntarán a las causas.

El Diagrama de Causa y Efecto es una forma gráfica de exhibir gran información

de causas en un espacio compacto. El uso del Diagrama ayuda a los equipos a
pasar de opiniones a teorías comprobables
 OBJETIVOS DE SU APLICACIÓN:

 Visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de un problema.

 Ampliar la visión de las posibles causas de un problema, enriqueciendo su
análisis y la identificación de soluciones.
 Analizar procesos en búsqueda de mejoras.
 Analizar modificaciones a procedimientos, métodos, costumbres, actitudes
o hábitos, con soluciones – muchas veces- sencillas y baratas.
 Educar sobre la comprensión de un problema.
 Determinar el nivel de conocimientos técnicos que existe en la empresa
sobre un determinado problema.
Prever los problemas y ayudar a controlarlos, no sólo al final, sino durante
cada etapa del proceso.

2.- PLANILLAS DE INSPECCIÓN

Las planillas de inspección son una herramienta de

recolección y registro de información. La principal ventaja
de éstas es que dependiendo de su diseño sirven tanto
para registrar resultados, como para observar tendencias
y dispersiones, lo cual hace que no sea necesario concluir
con la recolección de los datos para disponer de
información de tipo estadístico. El diseño de una planilla
de inspección precisa de un análisis estadístico previo, ya
que en ella se preestablece una escala para que en lugar
de registrar números se hagan marcaciones simples.
Se registra datos mediante un método sencillo y sistemático, como la anotación de
marcas asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos. Esta técnica de
recogida de datos se prepara de manera que su uso sea fácil e interfiera lo menos
posible con la actividad de quien realiza el registro.
los objetivos más importantes de la planilla de inspección son
• Investigar procesos de distribución
• Artículos defectuosos
• Localización de defectos
• Causas de efectos

¿CÓMO SE UTILIZA?
1. Determinar claramente el proceso sujeto a observación.
2. Enfocar su atención hacia el análisis de las características del proceso.
3. Definir el período de tiempo durante el cuál serán recolectados los datos.
4. Diseñar una planilla de formato claro y fácil de usar. Asegúrese de que
todas las columnas estén claramente descritas y de que haya suficiente
espacio para registrar los datos.
5. Obtener los datos de una manera consistente y honesta. Asegúrese de que
se dedique el tiempo necesario para esta actividad.

3.- DIAGRAMA DE CONTROL

Es una representación gráfica de los distintos valores que toma una característica
correspondiente a un proceso. Permite observar la evolución de este proceso en el
tiempo y compararlo con unos límites de variación fijados de antemano que se
usan como base para la toma de decisiones.

¿CÓMO SE UTILIZA?

 Determinar el estado de control de un proceso.

 Diagnosticar el comportamiento de un proceso a lo largo del tiempo.
 Indicar si un proceso ha mejorado o ha empeorado (foto del antes y el
después)
 Permite identificar las fuentes de variación de un proceso.
 Sirve como herramienta de detección de problemas
¿PARA QUE SIRVE?
DIAGNÓSTICO: Para evaluar la estabilidad de un proceso.
Control: Para determinar cuándo es necesario ajustar un proceso y cuándo se
debe dejar tal y como está.
CONFIRMACIÓN: Para confirmar la mejora de un proceso.
Tipos de gráficos de control

GRÁFICO DE CONTROL POR VARIABLES

Hacen uso de estadísticas obtenidas a partir de datos tales como la longitud o

grosor de un elemento.
En los gráficos de control por variables es posible medir la característica de
calidad a estudiar. En estos casos conviene describir la característica de calidad
mediante una medida de tendencia central (usualmente la media muestral) y una
medida de su variabilidad (usualmente el rango o la desviación estándar).
Los gráficos de control por variables son más “sensibles” que los gráficos de
control por atributos, razón por la cual son capaces de “avisarnos” de posibles
problemas de calidad incluso antes de que éstos sean ya relevantes.

 Límite superior de control (LSC): Es el mayor valor aceptado en el proceso.

 Límite inferior de control (LIC): Es el valor más pequeño que se acepta en el

proceso.

 Límite central de control (LC): Es la línea central del gráfico. Mientras más
cerca estén los puntos a la línea, más estable es el proceso.

GRÁFICO DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Se basan en frecuencias, por ejemplo el número de unidades defectuosas.

En estos gráficos el control del proceso se realiza si el producto inspeccionado se
clasifica como no conforme o conforme (defectuoso o no defectuoso), respecto a
las especificaciones para la característica de calidad considerada. Los gráficos de
control por atributos tienen la ventaja de sintetizar de forma rápida toda la
información referida a diferentes aspectos de calidad de un producto, ya que
permiten clasificar éste como aceptable o inaceptable; además, no suelen
necesitar de sistemas de medición muy complejos y son más fácilmente
entendibles por los no especialistas.

4.-DIAGRAMAS DE FLUJO
Un diagrama de flujo es una representación gráfica o simbólica de la secuencia de
etapas, operaciones, movimientos, esperas, decisiones y otros eventos que
ocurren en un proceso.

• En el Símbolo de decisión
puede tomar los valores de
salida SI o NO o también
VERDADERO o FALSO.
• El símbolo de Inicio o Final

del Diagrama puedes ser un cuadrado con los bordes redondeados o una
elipse.
• Se pueden utilizar colores para lo símbolos.

REGLAS BÁSICAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA DE FLUJO

1. Todos los símbolos han de estar conectados

2. A un símbolo de proceso pueden llegarle varias líneas
3. A un símbolo de decisión pueden llegarle varias líneas, pero sólo saldrán dos
(Si o No, Verdadero o Falso).
4. A un símbolo de inicio nunca le llegan líneas.
5. De un símbolo de fin no parte ninguna línea.
5.-HISTOGRAMAS
 Un histograma o diagrama de barras es un gráfico que
muestra la frecuencia de cada uno de los resultados
cuando se efectúan mediciones sucesivas. Éste gráfico
permite observar alrededor de qué valor se agrupan las
mediciones y cuál es la dispersión alrededor de éste
valor. La utilidad en función del control de calidad que
presta ésta representación radica en la posibilidad de
visualizar rápidamente información aparentemente
oculta en un tabulado inicial de datos.
El histograma permite reconocer y analizar patrones de comportamiento en la
información que no son aparentes a primera vista. Su construcción ayudará a
comprender la tendencia central, dispersión y frecuencias relativas de los distintos
valores analizados.

EL HISTOGRAMA SE CONSTRUYE DE LA MANERA SIGUIENTE:

1. En el eje de abscisas se colocan los intervalos, de menor a mayor.

2. En el eje de ordenadas se representan las frecuencias absolutas.
3. Se dibujan rectángulos de anchura igual y proporcional al intervalo. La
altura es la frecuencia absoluta. Los rectángulos son adyacentes pero no
intersectan entre sí.

6.- DIAGRAMA DE PARETO:

El diagrama de Pareto es una variación del histograma

tradicional, puesto que en el Pareto se ordenan los
datos por su frecuencia de mayor a menor. El principio
de Pareto, también conocido como la regla 80 -20
enunció en su momento que "el 20% de la población,
poseía el 80% de la riqueza".
Evidentemente son datos arbitrarios y presentan variaciones al aplicar la teoría en
la práctica, sin embargo éste principio se aplica con mucho éxito en muchos
ámbitos, entre ellos en el control de la calidad, ámbito en el que suele ocurrir que
el 20% de los tipos de defectos, representan el 80% de las inconformidades.

El objetivo entonces de un diagrama de Pareto es el de evidenciar prioridades,

puesto que en la práctica suele ser difícil controlar todas las posibles
inconformidades de calidad de un producto o servicios.

¿CUANDO SE UTILIZA?

 Al identificar un producto o servicio para el análisis para mejorar la calidad.

 Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problema o causas
de una forma sistemática.
  Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad
de las soluciones
 Las Gráficas de Pareto son especialmente valiosas como fotos de “antes y
después” para demostrar qué progreso se ha logrado. Como tal, la Gráfica
de Pareto es una herramienta sencilla pero poderosa.

PASOS PARA REALIZAR EL DIAGRAMA DE PARETO

 Determina la situación problemática: ¿Hay un problema? ¿Cuál es?

 Determina los problemas (causas o categorías) en torno a la situación
problemática, incluyendo el período de tiempo.
 Recolecta datos: Hay una situación problemática presentándose y tienes
las posibles causas que lo generan, pues entonces comienza a recolectar
los datos. Estos dependerán de la naturaleza del problema. Por ejemplo
número de defectos si analizamos averías en un producto, costo de
desperdicios de acuerdo al tipo de desperdicio, kilogramos de carga por tipo
de producto. Recuerda que las unidades deben ser las mismas, nada de
mezclar peras con manzanas. Recuerda también que el periodo de tiempo
es el mismo para todos, si vas a recolectar los datos pertenecientes a un
trimestre, debe ser igual para todas las causas.
 Ordena de mayor a menor: Ordenamos de mayor a menor las causas con
base en los datos que recolectamos y su medida. Si es el número de veces
que se presenta un evento será por cantidad, si es por costo de
desperdicios según el tipo de producto, será en unidades monetarias, por
ejemplo.
 Realiza los cálculos: A partir de los datos ordenados, calculamos
el acumulado, el porcentaje y el porcentaje acumulado. En el ejemplo te
muestro detalladamente cómo hacerlo.
 Graficamos las causas: El eje X lo destinamos a colocar las causas. Vamos
a usar eje Y izquierdo y eje Y derecho. El izquierdo es para la frecuencia de
cada causa, lo usamos para dibujarlas con barras verticales.
 Graficamos la curva acumulada: El eje Y derecho es para el porcentaje
acumulado, por lo tanto va desde 0 hasta 100%. Lo usamos para dibujar la
curva acumulada.
 Analizamos el diagrama.

7..- DIAGRAMA DE DISPERSION

El diagrama de dispersión permite analizar si existe algún tipo de relación entre

dos variables. Por ejemplo, puede ocurrir que dos variables estén relacionadas de
manera que al aumentar el valor de una, se incremente el de la otra.
 El diagrama de dispersión es
una herramienta gráfica que
ayuda a identificar la posible
relación entre dos variables.
Representa la relación entre
dos variables de forma gráfica,
lo que hace más fácil visualizar
e interpretar los datos.

LAS DOS VARIABLES PUEDEN ESTAR RELACIONADAS DE LA SIGUIENTE

MANERA:

• Una característica de calidad y un factor que incide sobre ella.

• Dos características de calidad relacionadas.
• Dos factores relacionados con una misma característica de calidad.

¿PARA QUÉ SIRVE EL DIAGRAMA DE DISPERSIÓN?

Indica si dos variables (o factores o características de calidad) están relacionados.

Proporciona la posibilidad de reconocer fácilmente relaciones Causa / efecto.

¿CÓMO SE CONSTRUYE EL DIAGRAMA DE DISPERSIÓN?

• Recolectar datos pareados (x,y) a partir de dos conjuntos asociados de

datos cuya relación va a ser objeto de estudio. Es conveniente contar con
30 pares de datos aproximadamente.
• Rotular el eje x y el eje y.
• Encontrar los valores mínimo y máximo, tanto para x como para y y utilizar
estos valores para elaborar la escala de los ejes horizontal (x) y vertical (y).
Ambos deben tener aproximadamente la misma longitud.
• Plotear los datos pareados (x,y). Cuando haya dos pares de datos que
tengan los mismos valores, dibujar círculos concéntricos al punto ploteado o
plotear el segundo punto a una corta distancia.
• Examinar la forma de la nube de puntos para descubrir los tipos y las
fuerzas de las relaciones.