FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA FCT

INGENIERÍA EN ADMINISTRACIÓN PETROLERA

CASO: BOMBEO MECÁNICO- UPSTREAM

NOMBRE: SISSY GABRIELA BARROSO ARDAYA

PAOLA ADRIANA VASQUEZ ORIHUELA

SANTA CRUZ- 2021

Introducción............................................................................................................................................6
Objetivo General.....................................................................................................................................7
Objetivo Específico..................................................................................................................................7
Capítulo I.................................................................................................................................................8
Marco Teórico.........................................................................................................................................8
1.1 Bombeo Mecánico.............................................................................................................................8
1.2 Principio del Funcionamiento............................................................................................................9
1.2.1 EPM (Embolas por Minutos).........................................................................................................10
1.2.2 LCD (Longitud de Carrera)............................................................................................................10
1.3 Levantamiento Artificial..................................................................................................................10
1.4 Equipos del Subsuelo.......................................................................................................................12
1.4.1 Tubería de Producción..................................................................................................................12
1.4.2 Cabillas o Varillas de Succión........................................................................................................13
1.4.3 Anclas de Tubería.........................................................................................................................14
1.4.4 Bomba de Subsuelo......................................................................................................................14
1.4.5 Pistón............................................................................................................................................15
1.4.6 Funciones de la Válvula................................................................................................................15
1.5 Equipos de Superficie......................................................................................................................16
1.5.1 Balancín........................................................................................................................................16
1.5.1.1 Criterios para la selección de un Balancín.................................................................................17
1.5.1.2 Clasificación del Balancín...........................................................................................................17
Capítulo II..........................................................................................................................................19
Ingeniería del Proyecto.....................................................................................................................19
Resolución del Caso...........................................................................................................................21
Conclusión.........................................................................................................................................27
Recomendación.................................................................................................................................28
Bibliografía........................................................................................................................................29
Ilustración 1...........................................................................................................................................9
Ilustración 2.........................................................................................................................................12
Ilustración 3.........................................................................................................................................14
Ilustración 4.........................................................................................................................................15
Ilustración 5.........................................................................................................................................16
Ilustración 6.........................................................................................................................................18
Ilustración 7.........................................................................................................................................19
Tabla 1..................................................................................................................................................18
Introducción

El bombeo mecánico convencional nació prácticamente a la par con la industria petrolera, cuando el
Coronel Drake; perforo un pozo que era de su pertenecía ubicado en Pennsylvania aproximadamente en
1859. El coronel Edwin Drake, a pesar de no ser geólogo ni minero, descubre una napa de petróleo a
una profundidad de 21 metros utilizando una perforadora mecánica construida para la ocasión por el
herrero William Smith, extrayéndolo mediante un rudimentario sistema de bombeo El bombeo
mecánico convencional, es prácticamente el método artificial de levantamiento más común y antiguo
del mundo, el cual consiste principalmente en una bomba des subsuelo de acción reciprocantes
abastecida por energía, la cual proviene de un motor eléctrico o de combustión interna. Este tipo de
levantamiento gracias a su simplicidad es posible usarlo en casi cualquier tipo de pozo que requiera de
levantamiento, sin embargo, tiene límites físicos como la profundidad y volumen a levantar.

Es el método de producción primaria mediante elevación artificial del fluido que se encuentra en el
pozo y que por falta de energía no puede surgir a superficie. Es uno de los métodos más utilizados a
nivel mundial (80-90%).

Es un procedimiento de succión y transferencia casi continua del petróleo hasta la superficie. La unidad
de superficie imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succión que mueve el pistón
de la bomba, colocada en la sarta de producción, a cierta profundidad del fondo del pozo. El Bombeo
Mecánico Convencional tiene su principal aplicación en el ámbito mundial en la producción de crudos
pesados y extra pesados, aunque también se usa en la producción de crudos medianos y livianos. No se
recomienda en pozos desviados y tampoco es recomendable cuando la producción de sólidos y/o la
relación gas–líquido sean muy alta, ya que afecta considerablemente la eficiencia de la bomba.
Objetivo General

La función principal de la unidad de bombeo mecánico es proporcionar el movimiento reciprocantes

apropiado, con el propósito de accionar la sarta de cabillas y estas, la bomba de subsuelo. La unidad de
bombeo, en su movimiento, tiene dos puntos muy bien definidos: muerto superior y muerto inferior.

Objetivo Específico

Describir el sistema de levantamiento de pozo por bombeo mecánico.

Identificar variables operacionales del Sistema de Bombeo

Mecánico. Indagar acerca del Análisis Nodal utilizado en este

sistema.

Determinador los tipos de unidades y su utilización de cada una de ellas que se utilizan para desarrollar
el Bombeo Mecánico.
Capítulo I

Marco Teórico

1.1 Bombeo Mecánico

Para un determinado paso de presión en el yacimiento se tiene que la energía natural que empuja a los
fluidos deja de ser suficiente, es en este momento cuando se recurre al uso de un mecanismo artificial
para continuar extrayendo hidrocarburos, para este caso dicho mecanismo es el bombeo mecánico. El
bombeo mecánico es uno de los métodos de producción más utilizados (80- 90%), el cual su principal
característica es la de utilizar una unidad de bombeo para transmitir movimiento a la bomba de
subsuelo a través de una sarta de cabillas y mediante la energía suministrada por un motor. Los
componentes del bombeo mecánico se rigen básicamente por las siguientes partes: unidad de bombeo,
motor (superficie), cabillas, bomba de subsuelo, anclas de tubería, tubería de producción (subsuelo).
Un equipo de bombeo mecánico (también conocido como “balancín” o “cigüeña”) produce un
movimiento de arriba hacia abajo (continuo) que impulsa una bomba sumergible en una perforación.
Las bombas sumergibles bombean el petróleo de manera parecida a una bomba que bombea aire a un
neumático. Un motor, usualmente eléctrico, gira un par de manivelas que, por su acción, suben y bajan
un extremo de un eje de metal. El otro extremo del eje, que a menudo tiene una punta curva, está unido
a una barra de metal que se mueve hacia arriba y hacia abajo. La barra, que puede tener una longitud de
cientos de metros, está unida a una bomba de profundidad en un pozo de petróleo. El balancín de
producción, que en apariencia y principio básico de funcionamiento se asemeja al balancín de
perforación a percusión, imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succión que
mueve el pistón de la bomba, colocada en la sarta de producción o de educción, a cierta profundidad del
fondo del pozo. La válvula fija permite que el petróleo entre al cilindro de la bomba. En la carrera
descendente de las varillas, la válvula fija se cierra y se abre la válvula viajera para que el petróleo pase
de la bomba a la tubería de educción. En la carrera ascendente, la válvula viajera se cierra para mover
hacia la superficie el petróleo que está en la tubería y la válvula fija permite que entre petróleo a la
bomba. La repetición continua del movimiento ascendente y descendente (emboladas) mantiene el
flujo hacia la superficie. Como en el bombeo mecánico hay que balancear el ascenso y descenso de la
sarta de varillas, el contrapeso puede ubicarse en la parte trasera del mismo balancín o en la manivela.
Otra modalidad es el balanceo neumático, cuya construcción y funcionamiento de la recámara se
asemeja a un amortiguador neumático; generalmente va ubicado en la parte delantera del balancín. Este
tipo de balanceo se utiliza para bombeo profundo. (Epmex, s.f.)
 Ilustración 1

Bombeo Mecánico (Portal del Petrolero)

1.2 Principio del Funcionamiento

La bomba se baja dentro la tubería de producción y se asienta en el fondo con el uso de empacaduras.
La bomba es accionada por medio de las varillas que le transmiten el movimiento desde el aparato de
bombeo (éste consta de un balancín al cual se le transmite el movimiento de vaivén por medio de la
biela y la manivela, éstas se accionan a través de una caja reductora movida por un motor). El balancín
de producción imparte un movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succión que mueve el
pistón de la bomba, colocada en la sarta de producción o de educción, a cierta profundidad del fondo
del pozo.
1.2.1 EPM (Embolas por Minutos)

Estas son las cifras de repeticiones continuas del movimiento ascendente y descendente (emboladas)
que mantienen el flujo hacia la superficie. Como en el bombeo mecánico hay que balancear el ascenso
y descenso de la sarta de varillas, el contrapeso puede ubicarse en la parte trasera del mismo balancín o
en la manivela. Los diámetros de la bomba varían de 25,4 a 120 milímetros. El desplazamiento de
fluido por cada diámetro de bomba depende del número de emboladas por minuto y de la longitud de la
embolada, que puede ser de varios centímetros hasta 9 metros. Existen instrumentos que contabilizan el
número de emboladas, donde se demuestran en pantallas de cristal líquido (LCD), estos aparatos
monitorean y presentan la velocidad del número de emboladas por minuto (EPM) y el número total de
emboladas de las bombas. Se calcula de la velocidad de cada embolada y actualiza la pantalla de
velocidad de bombeo de cada segundo, contabiliza aproximadamente de 6 a 350 emboladas por minuto
y de 0 a 9999 emboladas totales acumuladas. El Contador de emboladas es accionado por medio de una
batería con una vida útil de 3 años. El control de la unidad es por medio de cristales, razón por la cual
no requiere de calibración. Presenta también, un indicador de bajo voltaje de la batería y un sistema
único de paro total en situaciones donde se presente un voltaje extremadamente bajo, para prevenir
daños a las pantallas

1.2.2 LCD (Longitud de Carrera)

Distancia que recorre el vástago desde el tope hasta el fondo, con un diámetro ya establecido, una
carrera larga, por ejemplo, puede llegar hasta 9.3 metros se debe hacer lo posible por trabajar a bajos
ciclos por minuto esto permite un completo esto permite un complete llenado de la bomba y una menor
carga dinámica, pero cuando la carrera es muy larga el esfuerzo mecánico del vástago y de los
cojinetes es demasiado grande, para evitar el riesgo de pandeo, si las carreras son grandes deben
adoptarse vástagos de diámetros superior a lo normal. Además, al prolongar la carrera de distancia
entre cojinetes aumenta, y con ello, mejora la guía del vástago.

1.3 Levantamiento Artificial

El bombeo mecánico es el método más usado en el mundo. Consiste una bomba de subsuelo de acción
reciprocante, que es abastecida con energía producida a través de una sarta de cabillas. La energía es
suministrada por un motor eléctrico o de combustión interna colocada en la superficie. Tiene su mayor
aplicación mundial en la producción de crudos pesados y extra pesados, aunque también se utiliza en la
producción de crudos medianos y livianos.
La función principal de la unidad de bombeo mecánico es proporcionar el movimiento reciprocante
apropiado, con el propósito de accionar la sarta de cabillas y estas, la bomba de subsuelo. La unidad de
bombeo, en su movimiento, tiene dos puntos muy bien definidos: muerto superior y muerto inferior.

Cuando el balancín está en el punto muerto inferior sus válvulas fija y viajera se hallan cerradas. Al
comenzar la carrera ascendente, la presión de fondo y el efecto de succión del pistón permite la
apertura de la válvula fija; el fluido pasa del pozo hacia el interior de la bomba. Al mismo tiempo, la
columna de fluido ejerce una presión sobre la válvula viajera y permanecerá cerrada durante la carrera
ascendente.

Ventajas

 Gracias al desarrollo de simuladores, hoy en día es muy fácil el análisis y diseño de las
instalaciones.

 Puede ser usado prácticamente durante toda la vida productiva del pozo.

 La capacidad de bombeo puede ser cambiada fácilmente para adaptarse a las variaciones
del índice de productividad, IPR.

 Puede producir intermitentemente mediante el uso de temporizadores (POC´s) o variadores

de frecuencia conectados a una red automatizada.

 Puede manejar la producción de pozos con inyección de vapor.

Desventajas

 Susceptible de presentar bloque por excesivo gas libre en la bomba.

 En pozos desviados la fricción entre las cabillas y la tubería puede inducir a fallas de
material.

 La unidad de superficie es pesada, necesita mucho espacio y es obstrusiva al ambiente.

 En sitios poblados puede ser peligrosa para las personas.

 Cuando no se usan cabillas de fibra de vidrio, la profundidad puede ser una limitación.

Aplicaciones

 Pozos de profundidades hasta 8000 pies (no mayores a 9000 pies).

 Pozos de crudos extra-pesados, pesados, medianos y livianos.

 No es recomendable aplicar en pozos que producen altos volúmenes de gas.

 Puede realizar levantamientos de crudos a altas temperaturas, así como de fluidos viscosos.
  No debe existir presencia de arena.

 Solo en pozos unidireccionales.

 Se puede usar en pozos desviados.

 Este método de levantamiento se encuentra entre 20 y 2000 (BPPD).

Ilustración 2

Sistema de Levantamiento Artificial (Oil Mail)

1.4 Equipos del Subsuelo

El equipo de subsuelo es el que constituye la parte fundamental de todo el sistema de bombeo. La API
ha certificado las cabillas, las tuberías de producción y bomba de subsuelo.

1.4.1 Tubería de Producción

La tubería de producción tiene por objeto conducir el fluido que se está bombeando desde el fondo del
pozo hasta la superficie. En cuanto a la resistencia, generalmente la tubería de producción es menos
crítica debido a que las presiones del pozo se han reducido considerablemente para el momento en que
el pozo es condicionado para bombear.
1.4.2 Cabillas o Varillas de Succión

La sarta de cabillas es el enlace entre la unidad de bombeo instalada en superficie y la bomba de

subsuelo. Las principales funciones de las mismas en el sistema de bombeo mecánico son: transferir
energía, soportar las cargas y accionar la bomba de subsuelo. Las principales características de las
cabillas son:

a) Se fabrican en longitudes de 25 pies, aunque también pueden manufacturarse de 30 pies.

b) Se dispone de longitudes de 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10 y 12 pies denominados por lo general “niples de
cabilla” que se utilizan para complementar una longitud determinada y para mover la
localización de los cuellos de cabillas, a fin de distribuir el desgaste de la tubería de
producción.
c) Se fabrican en diámetros de 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1-1/8 de pulgadas. De acuerdo a las
especificaciones de la API, las cabillas de acero sólido son del tipo de cabillas más utilizado y
ha sido estandarizada por la API, sus extremos son forjados para acomodar las roscas, un
diseño que desde 1926 no ha cambiado hasta la fecha. Todos los efectos negativos inciden en
la vida útil de las uniones de las cabillas de succión, y hacen que el 99% de los rompimientos
por fatiga en los pines de la cabilla, lo cual es ocasionado por un incorrecto enrosque de la
misma. Entre las principales fallas podemos encontrar: tensión, fatiga y pandeo. En la
producción de crudos pesados por bombeo mecánico en pozos direccionales y algunos pozos
verticales, se presenta este tipo de problema (pandeo), la corta duración de los cuellos y la
tubería debido al movimiento reciproco-vertical o reciprocantes (exclusivo en el bombeo
mecánico) del cuello en contacto con la tubería causando un desgaste o ruptura de ambas. Para
el pandeo (Buckling de cabillas) se deben colocar de 1 o 2 centralizadores por cabilla según
sea la severidad. Hay cabillas que tienen centralizadores permanentes. Entre los tipos de
cabillas que existen en el mercado están: Electra, Corod (continua) y fibra de vidrio. Las
cabillas continuas (Corod) fueron diseñadas sin uniones para eliminar totalmente las fallas en
el PIN (macho) y la hembra para incrementar la vida de la sarta. La forma elíptica permite que
una gran sarta de cabillas sea enrollada sobre rieles especiales de transporte sin dañarlas de
manera permanente. Otra ventaja de este tipo de varilla es su peso promedio más liviano en
comparación a las API.
 Ventajas

a) La ausencia de cuellos y uniones elimina la posibilidad de fallas por desconexión.

b) La falta de uniones y protuberancias elimina la concentración de esfuerzos en un solo punto y

consiguiente desgaste de la unión y de la tubería de producción.
 c) Por carecer de uniones y cuellos, no se presentan los efectos de flotabilidad de cabillas.

 Desventajas

a) Presentan mayores costos por pies que las cabillas convencionales.

b) En pozos completados con cabillas continuas y bomba de tubería, la reparación de la misma

requiere de la entrada de una cabria convencional.

1.4.3 Anclas de Tubería

Este tipo está diseñado para ser utilizados en pozos con el propósito de eliminar el estiramiento y
compresión de la tubería de producción, lo cual roza la sarta de cabillas y ocasiona el desgaste de
ambos. Normalmente se utiliza en pozos de alta profundidad. Se instala en la tubería de producción,
siendo éste el que absorbe la carga de la tubería. Las guías de cabillas son acopladas sobre las cabillas a
diferentes profundidades, dependiendo de la curvatura y de las ocurrencias anteriores de un elevado
desgaste de tubería.

Ilustración 3

Ancla de Tubería (ETW Internacional)

1.4.4 Bomba de Subsuelo

Es un equipo de desplazamiento positivo (reciprocantes), la cual es accionada por la sarta de cabillas

desde la superficie. Los componentes básicos de la bomba de subsuelo son simples, pero construidos
con gran precisión para asegurar el intercambio de presión y volumen a través de sus válvulas. Los
principales
componentes son: el barril o camisa, pistón o émbolo, 2 o 3 válvulas con sus asientos y jaulas o
retenedores de válvulas.

Ilustración 4

Bomba de Subsuelo (Slideshare)

1.4.5 Pistón

Su función en el sistema es bombear de manera indefinida. Este compuesto básicamente por anillos
sellos especiales y un lubricante especial. El rango de operación se encuentra en los 10K lpc y una
temperatura no mayor a los 500°F.

1.4.6 Funciones de la Válvula

Secuencia de operación de la válvula viajera. Permite la entrada de flujo hacia el pistón en su descenso
y posteriormente hacer un sello hermético en la carrera ascendente permitiendo la salida del crudo
hacia superficie.

Secuencia de operación de la válvula fija. Permite el flujo de petróleo hacia la bomba, al iniciar el
pistón su carrera ascendente y cerrar el paso el fluido dentro del sistema bomba-tubería, cuando se
inicia la carrera descendente del pistón.
 Ilustración 5

Pistón, Válvula (Petroblogger)

1.5 Equipos de Superficie

La unidad de superficie de un equipo de bombeo mecánico tiene por objeto transmitir la energía desde
la superficie hasta la profundidad de asentamiento de la bomba de subsuelo con la finalidad de elevar
los fluidos desde el fondo hasta la superficie. Estas unidades pueden ser de tipo balancín o hidráulicas.
Los equipos que forman los equipos de superficie se explican a continuación:

1.5.1 Balancín

Es una máquina integrada, cuyo objetivo es de convertir el movimiento angular del eje de un motor o
reciproco vertical, a una velocidad apropiada con la finalidad de accionar la sarta de cabillas y la
bomba de subsuelo. Algunas de las características de la unidad de balancín son:

 La variación de la velocidad del balancín con respecto a las revoluciones por minuto de la
máquina motriz.
 La variación de la longitud de carrera.
 La variación del contrapeso que actúa frente a las cargas de cabillas y fluidos del pozo.

Para la selección de un balancín, se debe tener los siguientes criterios de acuerdo a la productividad y
profundidad que puede tener un pozo.
1.5.1.1 Criterios para la selección de un Balancín

Para la selección de un balancín, se debe tener los siguientes criterios de acuerdo a la productividad y
profundidad que puede tener un pozo:

- Productividad

a) Los equipos deben ser capaces de manejar la producción disponible.

b) Los equipos de superficie deben soportar las cargas originadas por los fluidos y equipos de bombeo
de pozo.

c) Factibilidad de disponer de las condiciones de bombeo en superficie adecuada.

- Profundidad

a) La profundidad del pozo es un factor determinante de los esfuerzos de tensión, de elongación y del
peso.

b) Afecta las cargas originadas por los equipos de producción del pozo.

c) Grandes profundidades necesitan el empleo de bombas de subsuelo de largos recorridos. La

disponibilidad de los balancines va a depender fundamentalmente sobre el diseño de los mismos. Los
balancines sub-diseñados, limitan las condiciones del equipo de producción y en consecuencia la tasa
de producción del pozo. Los balancines sobre-diseñados, poseen capacidad, carga, torque y carrera
están muy por encima de lo requerido y pueden resultar muchas veces antieconómicos.

1.5.1.2 Clasificación del Balancín

- Balancines convencionales: Estos poseen un reductor de velocidad (engranaje) localizado en su

parte posterior y un punto de apoyo situado en la mitad de la viga.

- Balancines de geometría avanzada: Estos poseen un reductor de velocidad en su parte delantera y

un punto de apoyo localizado en la parte posterior del balancín. Esta clase de unidades se clasifican en
balancines mecánicamente balanceados mediante contrapesos y por balancines balanceados por aire
comprimido. Los balancines de aire comprimido son 35% más pequeñas y 40% más livianas que las
que usan manivelas. Se utilizan frecuentemente como unidades portátiles o como unidades de prueba
de pozo (costa fuera).
 Tabla 1

Funcionalidad y costo del balancín de acuerdo a su clasificación

Ilustración 6

Clasificación del balancín de acuerdo a su geometría (Petroblogger)

Capítulo II

Ingeniería del Proyecto

Pozo Timboy X-2

El pozo Timboy X2 se encuentra en el Parque Aguaragüe Sur A, y regionalmente en la Faja Sub-andina.

El equipo de perforación instalado en Timboy es de última generación, de fabricación china; el taladro

es de 2.000 caballos de fuerza, tiene una capacidad para alcanzar hasta 7.000 metros de profundidad.

Consta, además de tres bombas, cuatro generadores y todo un sistema para detectar eventuales fallas
geológicas.

Timboy se encuentra en el municipio de Yacuiba, en pleno Chaco, en las faldas del Cerro del
Aguaragüe.

El área donde se encuentra el pozo se hizo una sísmica 3D de 650 kilómetros cuadrados, que
anteriormente la realizó la petrolera Chaco que operaba el bloque.

Ilustración 7

Perforación Pozo Timboy X-2 (La Razón)

En busca de nuevas reservas de gas, YPFB Petroandina SAM inició los trabajos de perforación del
Pozo Timboy X2, en la región del Chaco tarijeño.

Se estima que la producción que genere el pozo Timboy sea de 3,0 a 7,0 millones de pies cúbicos por
día (MMpcd) de gas. Incrementando de esta manera, las reservas de gas y líquidos; para ello, la
perforación llegará a una profundidad de 5.115 metros.
Timboy-X2 alberga a 1 TCF (trillón de pies cúbicos, por sus siglas en inglés) de gas.

El Pozo Timboy es el primero que perfora la empresa subsidiaria de YPFB en esa región con
explotación tradicional del Chaco tarijeño.

De acuerdo con los datos de la estatal de hidrocarburos, para este año se programó la perforación de 14
pozos de exploración en diversos sectores del territorio nacional. El 48% del territorio nacional cuenta
con potencial hidrocarburiféro, y recientes estudios señalan que el país podría contar con 60 trillones
de pies cúbicos de gas.

De acuerdo con los más recientes estudios, se estima que el país puede contar con más de 60 TCF de
gas natural e hidrocarburos líquidos aún por descubrir, sostiene una publicación de la estatal
Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos.

En la actualidad, Bolivia cuenta con 104 áreas exploratorias, de las cuales 47 se encuentran disponibles
para que la estatal de hidrocarburos y empresas desarrollen proyectos de exploración.

El presidente de YPFB, planteó a la Federación de Asociaciones Municipales de Bolivia (FAM-

Bolivia) una postergación del pago de regalías en los nuevos campos que se descubran por un tiempo
que varía entre tres a cinco años, dependiendo de las reservas.

El objetivo de esta propuesta es hacer sostenible la captación de recursos económicos para el país y las
regiones, producto de la comercialización de hidrocarburos.

El presidente de YPFB explicó que ese dinero que será retenido a los gobiernos locales será entregado
a las empresas operadores en Bolivia que se dedican a los trabajos de exploración; de esta manera se
espera que las petroleras puedan recuperar sus inversiones en el menor tiempo posible. El mecanismo
es parte de un conjunto de políticas en el sector. El hidrocarburo de la zona tiene una densidad de crudo
de 42 grados API (American Petroleum Institute).

YPFB Petroandina SAM, una empresa conformada por YPFB y Pdvsa, realizo los trabajos de
perforación del pozo Timboy-X2, donde se estima producir del pozo 210 barriles de petróleo por día,
con un corte de agua del 22%. La perforación del pozo Timboy-X2 alcanzo una profundidad final de
5400ft e investigará los reservorios correspondientes a las formaciones Huamapampa, Icla y Santa
Rosa, y se calcula una inversión aproximada de $us 70 millones para los trabajos de exploración.

Actualmente se realizar el diseño de la unidad de bombeo mecánico para la cual se usarán varillas de
grado “C”, para iniciar la producción del pozo, la tubería de producción que se bajó al pozo es de 2
7/8” y registra una presión de 50 Psi.
Con los datos de campo, de producción y de laboratorio proporcionados anteriormente determinar:

1. Elegir la Unidad de Bombeo Mecánico Convencional que se usara.

2. Determinar el desplazamiento de la Bomba, para los datos mencionados anteriormente.

3. ¿Según el RASH, de que manea se debe realizar las pruebas de producción para minimizar el
impacto al medio ambiente?

4. Indique cual es el procedimiento que se debe realizar para la disposición final del agua de formación
según el RASH para que no genere un impacto sobre el medioambiente.

Resolución del Caso

 Elongación de sobre viaje de las varillas
Es Homogénea: 1 solo diámetro de
Varilla De tabla 4,1
78 varillas
Dpistón: 1,25

DVarilla %
Pulg

7⁄ 100
8
De tabla 4.3

d Varilla % Ar Wr
(pulg) (pulg2) (lb)

7⁄ 100 0,601 2,22

8
Conclusión

La aplicación del bombeo mecánico, como método de producción de fluidos constituye un factor
relevante dentro de la industria petrolera. Cuando los yacimientos han declinado su presión a tal punto
que no producen de manera artificial, habrá un efecto causado por las presiones capilares que pueden
hacer que un cierto volumen de fluido se eleve a una cierta profundidad del pozo, y es en este momento
cuando la utilización de las unidad de bombeo mecánico que este en uso, tiene la función de terminar
de levantar esa columna de fluidos que se elevo hasta cierta profundidad del pozo.

El uso de cada una de las unidades de superficies (Balancín) como método de recuperación secundaria,
debe depender de ciertos parámetros a evaluar. Estos parámetros son la productividad que tenga el
equipo de manejar la producción disponible y de soportar las cargas generadas por los fluidos y
equipos de bombeo del pozo, así como también los niveles de profundidad a los que estarán sometidos
y en los cuales influye los esfuerzos de tensión, elongación y peso. El objetivo principal siempre es
recuperar la mayor cantidad de hidrocarburos de la formación, de acuerdo al programa de producción,
la demanda y la capacidad instalada.
Recomendación

Establecer un correcto conjunto de varillas de bombeo, así como también una menor carrera superficial
del varillón pulido para disminuir el trabajo que debe efectuar el motor de la unidad de bombeo, con lo
que se alarga la vida útil del mismo.

Establecer el tiempo óptimo de restauración de nivel de fluido, es necesario que los operadores
monitoreen constantemente la producción en los tanques y así fijar el ciclo óptimo de trabajo que
deben tener los pozos.
Bibliografía

Epmex. (s.f.). Obtenido de https://epmex.org/news/2020/05/06/que-es-el-bombeo-mecanico/