- INVESTIGUE Y DIBUJE COMO SE OBTIENEN LAS MATERIAS PRIMAS
QUE SE UTILIZAN EN LA PREPARACIÓN DE CEMENTO.
3.- INVESTIGUE COMO ES EL PROCESO DE ELABORACION DEL
CEMENTO Y LAS CARACTERISTICAS QUE DEBE CUMPLIR LA MATERIA PRIMA QUE SE UTILIZA.
PASOS
TRITURACIÓN Y MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA: Las principales
materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de las plantas de elaboración del Clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y sílice, los cuales se añaden en cantidades pequeñas para obtener la composición adecuada. HOMOGENEIZACIÓN Y MEZCLA DE LA MATERIA PRIMA: Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composición adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obteniéndose el polvo crudo. CALCINACIÓN DEL POLVO CRUDO: OBTENCIÓN DEL CLINKER: Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centígrados), de modo que se "funden" sus componentes y cambia la composición química de la mezcla, transformándose en CLINKER. TRANSFORMACIÓN DEL CLINKER EN CEMENTO: Posteriormente el Clinker se enfría y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclándosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcánico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento. 4.- CAUSAS POR LAS QUE PUEDE FRACASAR UNA CEMENTACION
Las principales causas de una mala planeación en la operación de una
cementación pueden clasificarse en dos grandes categorías, como se muestran a continuación:
l.- SISTEMAS MECÁNICOS DEFICIENTES QUE INTERVIENEN AL
BOMBEAR LA LECHADA.
ll.- DEGRADACIÓN DE LA CALIDAD DE LA LECHADA DURANTE EL
PROCESO DE FRAGUADO: Generalmente se le da muy poca importancia al fenómeno de presión durante el proceso de fraguado. Se ha demostrado que una diferencia entre la presión que ejerce el cemento en el pozo y la pared de la formación es la causa de problemas en la cementación. La consecuencia de una presión no controlada durante el fraguado es la degradación de la calidad del cemento debido a la pérdida de agua y la absorción del fluido de la formación. El cemento es un material que se encoge con el tiempo, dicho encogimiento (o contracción química) podría ocasionar una separación, ya sea entre la formación y el cemento o el cemento y la tubería de revestimiento, lo que daría como resultado una mala adherencia del cemento y que posibilita la comunicación de zonas.
Pérdidas en formaciones naturalmente fracturadas
Pérdidas en formaciones altamente permeables o poco consolidadas Pérdidas en formaciones cavernosas. Pérdida debido a fracturas inducidas
5.- PASOS PARA REALIZAR UNA BUENA CEMENTACION
Debe considerarse información sobre:
Referencia de pozos vecinos.
Geometría del hoyo (diámetro/forma). Tipo de fluido de perforación existente en el sistema. Problemas presentados durante la perforación. Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compañía. Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento. Equipos y herramientas a utilizar por la compañía de cementación. Centralización del revestidor. Condiciones óptimas de una cementación. Tener la densidad apropiada. Ser fácilmente mezclable en superficie. Tener propiedades reológicas óptimas para remover el lodo. Mantener sus propiedades físicas y químicas mientras se estácolocando. Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente. Desarrollar esfuerzo lo más rápido posible una vez que ha sidobombeado. Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formación. Tener una permeabilidad lo más baja posible. Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas depresión y temperatura.
6.- INDIQUE CUALES SON LAS CARACTERISTICAS QUE DEBEN TENER
LOS CEMENTOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA.
l.- COMPOSICIÓN QUIMICA DEL CEMENTO
ll.- YESO: Yeso, se agrega generalmente al clinker para regular el fraguado.
Su presencia hace que el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso reacciona con el aluminato tricálcico para formar una sal expansiva llamada etringita.
lll.- CLASIFICACION DEL CEMENTO PARA LA INDUSTRIA PETROLERA:
Clasificación de los cementos segun API, ASTM y UNE.
lV.- TIPOS DE CEMENTO: Se pueden establecer dos tipos básicos de
cementos.
De origen arcilloso: Obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en
proporción 1 a 4 aproximadamente. De origen puzolánico: La puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Cemento luminoso Cemento Asfáltico Cemento Gituminoso Cemento Glanco Cemento con Aire ocluido Cemento de Albañileria Cemento de Alta temperatura Cemento de Asbesto Cemento de Azufre Cemento de Escoria Cemento de Hierro Cemento de Keene Cemento de la lsla de Paros Cemento de Látex Cemento de Mack Cemento de Martin Cemento de Mineral de Hierro Cemento de Oxicloruro Cemento de Oxicloruro de Magnesio Cemento de Oxido magnésico Cemento de Oxido de plomo y glicerina Cemento de poco calor fraguado Cemento de Porcelana Cemento de Tierra Cemento Esparitico Cemento Expansivo Cemento Gelificado Cemento Grappier Cemento Hidráulico Cemento Lafarge Cemento para pozos de petróleo Cemento plástico Cemento Portland Cemento Portland Glanco Cemento Pórtland Puzolanico Cemento Refractario Cemento Resinoso Cemento Sorel Cemento Rock