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Deshidratacion Prof Fidelina
Deshidratacion Prof Fidelina
Núcleo de Anzoátegui
Tratamiento de Gas
INDICE
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INTRODUCCIÓN ---------------------------------------------------------------------- 3
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INTRODUCCION
Las plantas de procesamiento de gas, cuyo objetivo es recuperar LGN (líquidos del
gas natural) Utilizan normalmente procesos a bajas temperaturas. En estos casos es
necesario deshidratar el gas para que la planta pueda operar sin riesgo de formación de
Sólidos. La profundidad de la deshidratación dependerá del nivel de la temperatura del
proceso; así en un proceso criogénico donde se alcancen niveles de -125 ºF, la cantidad
agua permisible será menos de 1 lb por millones de pies cúbicos estándar. Para lograr
deshidratar un gas a ese nivel, suelen emplearse procesos como la adsorción, absorción,
inyección de un líquido, por expansión, entre otros.
Normalmente el gas natural, tal como se extrae de los pozos, viene cargado con agua,
la cual suele estar presente en estado gaseoso junto con los otros componentes que integran
la mezcla de hidrocarburos. Los cambios de presión y temperatura que experimenta el
fluido, hacen que el agua se deposite en forma líquida en las tuberías que se utilizan para
transportarlo. Así cuando el gas está cargado de agua (saturado) produce depósitos de
líquido al bajar la temperatura. Para que no haya agua en el gas, éste se deshidrata es decir
se le extrae el agua que contiene. Los niveles hasta donde se puede deshidratar dependerán
del propósito o destino que se tenga para ese gas.
La deshidratación del gas natural por cualquier medio es hecha principalmente para
prevenir la formación de hidratos en el gas natural durante su transmisión y se define como
la remoción del agua en forma de vapor que se encuentra asociada con el gas desde el
yacimiento. Este proceso es necesario para asegurar una operación eficiente en las líneas de
transporte de gas y se puede realizar mediante el uso de un desecante como el
trietilénglicol.
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La deshidratación del gas natural se define entonces, como la remoción del agua en
forma de vapor, que se encuentra asociada con el gas desde el yacimiento.
El vapor de agua asociado al gas natural, es uno de los contaminantes más comunes
en el gas dado por los inconvenientes que puede ocasionar tanto en procesos posteriores a
los que pudiere estar sometido, como para su transporte a áreas de tratamiento y consumo.
Bajo condiciones normales de producción, el gas natural está saturado con agua. Por los
incrementos de presión o reducción de temperatura el 3 agua en el gas natural se condensa
y se forma en agua líquida. Cuando el agua libre se combina con las moléculas de gas
(metano, etano, propano, etc.), esta forma hidratos sólidos el cual puede taponar válvulas,
equipos y algunas líneas de gas. La presencia de agua líquida puede incrementar la
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corrosividad del gas natural, especialmente cuando el gas contiene H2S y CO2. Sin
embargo el contenido de agua en el gas natural puede ser reducido para:
Por otra parte en el transporte y consumo, el gas natural, debe cumplir con
determinadas especificaciones, y una de ellas es la cantidad máxima de agua presente en la
mezcla gaseosa.
Las plantas de procesamiento de gas, cuyo objetivo es recuperar LGN (líquidos del
gas natural) Utilizan normalmente procesos a bajas temperaturas. En estos casos es
necesario deshidratar el gas para que la planta pueda operar sin riesgo de formación de
Sólidos. La profundidad de la deshidratación dependerá del nivel de la temperatura del
proceso; así en un proceso criogénico donde se alcancen niveles de -125 ºF, la cantidad
agua permisible será menos de 1 lb por millones de pies cúbicos estándar. Para lograr
deshidratar un gas a ese nivel, suelen emplearse procesos como:
Adsorción: Proceso físico que se realiza utilizando un sólido que adsorbe el agua
específicamente como el Tamiz molecular, gel de sílice y Aluminatos (o alúmina activada).
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El gas que viene del yacimiento se considera saturado con vapor de agua, es decir,
toda corriente de gas natural proveniente de los pozos de producción contiene agua en
forma de vapor, junto con otros componentes que integran la mezcla de hidrocarburos. El
contenido en agua saturado de un gas depende de la presión, temperatura, y composición.
El efecto de la composición aumenta con la presión y es particularmente importante si el
gas contiene el CO2 y/o H2S.
Por otra parte, los componentes ácidos en presencia de agua generan compuestos
corrosivos que atacan la metalurgia y reducen la vida útil de tuberías, equipos y accesorios.
La cantidad de agua que contiene el gas natural se determina por medio de la figura 1;
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Donde:
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Ec. 2
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Los cambios en la temperatura y presión condensan este vapor que altera el estado
físico de gas a líquido y luego a sólido dentro de las tuberías y otros recipientes, que pueden
generar problemas que pudieran llegar a ser graves, como en los sistemas criogénicos que
no tienen ninguna tolerancia al agua, ya que estos trabajan a temperaturas comprendidas
entre –100 -300ºF y el agua podría causar problemas muy graves a nivel operacional.
Este vapor de agua debe ser removido para evitar en el sistema los siguientes
problemas: Formación de ácidos y de hidratos, peligro de explosión y obstrucción en la
tubería.
Cuando hay presencia de CO2 y H2S, conjuntamente con agua libre, se formaran
compuestos ácidos que corroen las tuberías y restos de los componentes metálicos del
sistema.
Son compuestos sólidos que se forman como cristales, tomando apariencia de nieve
(sustancia cristalina), se forman por una reacción entre el gas natural (hidrocarburos
livianos como butanos, propanos, etano y metano) y el agua.La formación de hidratos se da
bajo las siguientes condiciones:
Debido a que estos sólidos son más densos que el hielo de agua, su formación se ve
favorecida a altas presiones y forman a temperaturas que son considerablemente más altos
que el punto de congelación del agua. Hidratos de gas natural pueden formarse a
temperaturas de hasta 70° F y líquidos como estos cristales de hielo como sólidos o
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semisólidos pueden interferir con el paso de gas natural a través de válvulas y tuberías.
Los glicoles son alcoholes múltiples, es decir, son compuestos químicos que poseen
dos grupos terminales –OH, los cuales presentan muchas características afines con el agua.
La más importante es formar puentes de hidrógeno que es un tipo de enlace molecular que
favorece la solubilidad del agua con otro compuesto. Existen muchas clases de glicoles,
pero los más utilizados en la deshidratación del gas natural son: el etilenglicol (EG),
dietilénglicol (DEG) y trietilénglicol (TEG), sin embargo, casi un 100 % de los
deshidratadores con glicol usan TEG.
Los glicoles son líquidos capaces de absorber agua, debido a que son sustancias
altamente higroscópicas, los cuales presentan las siguientes características:
No solidifican en soluciones concentradas.
No corrosivos.
No forman precipitados con hidrocarburos.
Insolubles en hidrocarburos.
Estables en presencia de CO2, H2S.
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2335 W
Tr d Ec. 3
100 M M W
Donde:
M: masa molecular
W: % Porcentaje por peso del glicol en la fase líquida (solo para concentraciones < 40 %).
Cuando él % es mayor a 40% se lee en las curvas de hidratos Hammerschmidth.
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Esta técnica consiste en remover el agua del gas natural para evitar el congelamiento
en la línea de proceso, en la industria el solvente más utilizado para este tipo de proceso es
el TEG (TriethyleneGlycol), el cual remueve significativamente el H2O del gas natural, sin
embargo pequeñas cantidades de ésta (trazas) escapan al proceso.
El proceso de absorción puede ser llevado a cabo tanto en una torre de platos como en
una empacada, generalmente en el caso de una torre de platos se requieren de 6 a 8 etapas
para obtener una especificación aproximadamente de 7 lb H2O/MMscf, dependiendo de la
especificación de “Waterdew Point”, los contactores se encuentran entre 6 a 12 platos. Para
los contactores de diámetros pequeños se recomienda empaques, mientras que para
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Filtros: Sirven para separar las impurezas tales como productos de degradación del
glicol, hidrocarburos de alto peso molecular, productos de corrosión y otras impurezas
arrastradas por el gas. El filtro más usado es el tipo elemento, capaz de retener partículas de
5 a 10 micrones a una diferencia de presión de 2 psig cuando está limpio y de 20 psig
cuanto está sucio. También se usa carbón activado.
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360 DEG
400 TEG
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Condiciones de acidez
Se produce por absorción de los constituyentes ácidos del gas natural, también por la
descomposición del glicol en presencia de oxígeno y excesivo calor en el horno. Para
prevenir la corrosión se debe evitar que el glicol tenga contacto con el aire, utilizando gas
natural o gas inerte en el tanque de almacenamiento.
pH bajo
A niveles de pH debajo de 5.5 el glicol se auto-oxida, esto es el resultado de la
formación de peróxidos, aldehídos y ácidos orgánicos como el ácido fórmico y acético. Por
lo tanto se recomienda mantener el pH entre 6 y 8,5, con un nivel óptimo de 7,3.
Cuando el gas natural es del tipo parafínicos (los alcanos), puede dejar depósitos de
cera en los puntos fríos del sistema, desde donde son arrastradas por el glicol hasta el
horno. Por este efecto se reduce la eficiencia del contacto gas-glicol.
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TEG DEG EG
Mayores Deshidratación del gas
Concentraciones natural produciendo con-
del Glicol pobre (98-99 %) centraciones de glicol en el
sin excesivas pérdidas por rango de 95-96 %
evaporación. El Etilénglicol es
más volátil
que el DEG
Descenso del punto de por tanto no es
Rocío en el rango de usado como
65-75 ºF son comunes de Descenso del punto para la deshidratación
lograr con TEG, y con equipos de rocío en el rango de de gas con equipos
especiales, descensos del 45-55 ºF cpnvencionales
punto de rocío mayores de
100 ºF pueden obtenerse
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CONCLUSIONES
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BIBLIOGRAFÍA
3. Bouza, Alexis. Deshidratación del gas natural con glicoles. Marzo 2009.
Disponible en: http://carteleraelectronica.files.wordpress.com/2011/12/deshidratacion-de-
gas-natural-con-glicoles.pdf
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