Alternativas de Almacenaje y Costos

ALTERNATIVAS DE ALMACENAJE Y COSTOS
TIPOS DE COSTOS
Se consideran dentro de estos costos 4 tipos:
Costos de Infraestructura: Son los costos correspondientes a equipos fijos, que

pueden considerarse aproximadamente independientes en su conjunto al nivel de
actividad en el almacén. Son costos que se podrían llamar inflexibles, entre ellos
se mencionan:
 Costos financieros de terreno, edificios e infraestructura fija (estanterías)

 Material de transporte y manutención
 Amortizaciones
 Mantenimiento de instalaciones
 Reparaciones
 Seguros e impuestos
 Seguridad y otros.
Resulta evidente que al crecer el volumen de actividad en el almacén el reparto de

estos costos por unidad de actividad incide en el sentido de reducir estos costos.
Costos de Gestión: En estos se incluyen los costos indirectos y los de

administración que se pueden resumir en
 Costo del personal de gestión y administración general

 Costos financieros de maquinaria de oficina
 Amortización de maquinaria
 Material de oficina
 Gastos varios de oficina (electricidad, teléfono, correo, telecomunicación,
etc.)
A diferencia del caso anterior, hay una serie de costos fijos y otra de costos
variables, difícil de desglosar nítidamente. Al crecer el volumen de actividad, la
imputación unitaria de coste no decrece hiperbólicamente (a igualdad de los
factores) como en el caso anterior.
Costos de Ruptura o de demanda insatisfecha: Son costos originados por no

satisfacer la demanda de los clientes, y podrían incorporarse a estos costos otros
más por concepto de:
 Añadir de tratamiento y expedición de pedidos

 Administración debido a rupturas del stock
 Comunicación de la ruptura de todo el sistema
 Almacenamiento y manutención (extras)
 Derivados de la posible pérdida del pedido y cliente
 Devoluciones por defectos o bajo nivel de calidad
Estos costos son de difícil cuantificación, en especial los que se refieren a la

demanda insatisfecha o perdida. Pueden darse por pesos por unidad insatisfecha
por la unidad de tiempo.
Costos de Operación: En este se incluyen todos los costos que se producen

directamente relacionados con la actividad física del almacén.
Si se desglosan las operaciones involucradas, se pueden enumerar:
 Paletización (o embalaje especial)

 Traslado a zona de stock
 Puesta en stock
 Etiquetado
 Operaciones administrativas
 Almacenamiento (mantenimiento en stock)
 Salida de stock
 Traslado a zona de preparación de pedidos
 Preparación de pedidos: Despaletización (o embalaje especial), Formación
de unidades de envío,,Etiquetado y marcado de cajas, Operaciones
administrativas, Traslado a zona de carga, Carga, Operaciones
administrativas
Dentro de estas operaciones, se encuentran dos tipos perfectamente

diferenciados:
1. Sistema Hombre-Máquina 2. Mantenimiento en Stock
En el primer caso los costos están directamente relacionados con la actividad del
almacén y son del tipo:
 Costos de capital de paletas y maquinaria

 Amortizaciones de paletas y maquinaria
 Mantenimiento y preparación de paletas y maquinaria
 Costos de personal
 Costos de material auxiliar (cajas de embalaje, etiquetas de envío, fletes,
etc.)
En el segundo, con el tiempo durante el cual un producto permanece inmóvil, y los

costos son:
 Costos financieros de mantenimiento en stock

 Costos de obsolescencia y averías
 Seguros sobre la mercadería afectada
Costos de Adquisición: Es el valor de los productos en el almacén, por tanto son

directamente proporcionales al precio unitario de los artículos y al número de ellos
adquiridos. Su valor puede disminuirse negociando políticas de descuento,
condiciones de pago y financiación y mediante fórmulas de revisión de precios en
algunos casos. (Garavito)
ALTERNATIVAS DE ALMACENAJE
Almacén en propiedad:
La empresa dispone de un recinto propio destinado a almacenar sus productos.
Las ventajas son:
 Control total de las funciones de recepción, almacenamiento y expedición.

 Mayor aprovechamiento del almacén, con el objetivo de reducir el coste de
almacenamiento.
 Adecuación del recinto y del sistema de almacenaje a los productos de la
empresa.
 El personal y el equipo que manipula las existencias son especialistas en
los productos, ya que forman parte de la plantilla de la empresa y los
conocen perfectamente.
Los inconvenientes son:
 Inversión en los terrenos.

 Inversión en las instalaciones y en los medios de transporte interno.
 Costes de almacenaje.
Alquiler de espacio:
Consiste en disponer mediante alquiler de una superficie; ese alquiler puede

además incluir las tareas de recepción, almacenamiento y preparación de pedidos,
todo dependerá del coste que se esté dispuesto a asumir. Existe una variada
oferta, pero destacamos las siguientes:
 Almacenes que se dedican a almacenar productos empaquetados o

envasados.
 Almacenes frigoríficos para almacenar productos que necesitan bajas
temperaturas para su conservación.
 Almacenes generales donde se almacena todo tipo de productos y de gran
variedad; en éstos no se requieren condiciones específicas.
Las ventajas son:
 No se requiere una inversión, por lo que los costes que se generan están
en función de la mercancía almacenada.
 El coste de almacenamiento se limita al espacio utilizado.
 Flexibilidad tanto en la ubicación de la empresa como en la localización del
mercado, ya que no dependen de la situación del almacén.
 Los productos a almacenar se deberán adecuar a las características del

almacén y no al revés.
 El personal del almacén es generalista, por lo que no es conocedor de los
productos, y esto puede acarrear algunos problemas en el momento de la
manipulación de los mismos.
Almacén en régimen de leasing:
Consiste en la construcción y adquisición de un almacén por parte de una

empresa de leasing que posteriormente alquila a otra empresa.
Esta segunda empresa lo utilizará como almacén propio hasta una fecha acordada
por ambas partes mediante un contrato; tras esa fecha, podrá adquirirlo en
propiedad por un valor estipulado en el momento de realizar el contrato,
denominado valor residual, o bien, al finalizar el contrato, formalizar otra operación
de leasing.
Las ventajas son:
 La empresa puede controlar las operaciones de almacenaje que se realicen

en el mismo.
 Tanto los sistemas de almacenaje como el personal es especializado en los
productos almacenados.
 Las empresas obtienen una serie de beneficios fiscales al llevar a cabo este
tipo de operación.
 Los intereses para financiar este tipo de operaciones, que suelen ser
elevados.
(Ruano)
Bibliografía
Garavito, I. E. (s.f.). Sistemas de Almacenamiento.
Ruano, J. A. (s.f.). ALMACENAJE Y MANUTENCIÓN.

Tecnología de manipulación y almacenamiento
Introducción a la gestión de los Almacenes
INTRODUCCIÓN
La función de almacenaje es una parte fundamental del sistema de

distribución total y representa un punto de separación entre los
aspectos de la oferta y la demanda de cualquier negocio.
Tradicionalmente, la naturaleza física de la operación ha puesto énfa-
sis en su intensivo grado de trabajo, exigiendo un elevado nivel de
gestión y control por parte del hombre. El rápido crecimiento del
soporte tecnológico ha ofrecido una oportunidad para conseguir una
mayor eficacia y eficiencia. Este soporte tecnológico va desde la
introducción de mejores equipos de manipulación y almacenaje
hasta la utilización de sistemas de control computarizados.
Al igual que sucede con otros elementos de la función de distribu-
ción, como por ejemplo el transporte y la administración de inventa-
rios; al almacén le conciernen dos objetivos principales: costo y servi-
cio. El principal objetivo es conseguir una posición óptima en relación
a estos dos factores a través de:
La minimización del costo total de la operación

La provisión de los niveles de servicio deseados.
Para conseguir estos objetivos, la gestión de almacenes necesita

considerar sus tres principales elementos: recursos humanos, espa-
cio y equipos, los cuales dan lugar al costo total de operación del
almacén. Este costo total depende del nivel de productividad de
cada uno de los elementos y de cómo éstos interactúan. Y , el nivel
de servicio ofrecido a los clientes viene determinado por la eficiencia
y eficacia de los procesos y procedimientos utilizados para recibir,
almacenar y expedir productos.
Al avanzar en el desarrollo del curso veremos cómo optimizar estos
tres elementos ejerciendo una gestión eficiente y eficaz de almacena-
je; aprovechando los avances tecnológicos para conocer equipos y
desarrollos en manipulación y almacenamiento que permiten reducir
el costo total y aumentar la productividad.
Este módulo está diseñado para proporcionarle una comprensión
sobre cómo los directivos de almacén eficaces cumple sus principa-
les tareas y responsabilidades.
COMPETENCIAS
Identificar el concepto de almacenamiento, sus funciones y los objeti-

vos dentro de la cadena logística.
Identificar cuál es la misión, los objetivos y las principales obligaciones

de la gestión de almacenes en los eslabones logísticos.
Interactuar con personas de otras disciplinas y saberes sobre el

impacto del almacenamiento en las empresas productoras
Reconocer la planeación logística para la distribución de mercancías.
Identificar las operaciones de manipulación dentro del flujo logístico de

almacenaje.
Interactuar con personas de otras disciplinas y saberes sobre el

impacto de una buena planificación del transporte en las empresas
usando TIC.
Expresar de forma clara y concisa las ideas principales expuestas en

el módulo frente al análisis de procesos y generación del valor agrega-
do en la gestión de almacenes.
Comprender la importancia de administrar correctamente el picking o

preparación de pedidos al interior de la empresa con el objetivo de
reducir las fallas o daños del producto logrando mantener un elevado
nivel de servicio al cliente.
Identificar los tipos de almacenaje existentes que permitan cumplir con

uno de los objetivos de almacenamiento: “Maximizar el almacenamien-
to en términos cúbicos “entendiendo el uso y los tipos de estanterías
que existen y que permiten almacenar en forma correcta.
TABLA DE CONTENIDO
1. CLASES DE ALMACENES SEGÚN LOS MATERIALES ALMACE-

NADOS. CLASES DE ALMACENES SEGÚN SU FUNCIÓN EN LA
LOGÍSTICA Y CENTROS DE DISTRIBUCIÓN.
1.1 Definición de Almacenamiento

1.2 Conceptos básicos sobre Almacenes.
1.3 Clasificación de los almacenes.
1.4 Localización de los almacenes ( métodos)
1.5 Centros de Distribución (CD).
2. ZONIFICACIÓN DE ALMACENES
2.1 Zonas del Almacén

2.2 Zonificación
2.3 Zonificación ABC
2.4 Organización del almacenaje
IDEOGRAMA
Almacenamiento
Almacenes Zonificación
de almacenes
Clasificación de Zonas de almacén zonificación

almacenes y localización ABC, Organización de almacenes
Centros de
distribución
MÓDULO UNO
INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE LOS ALMACENES
Tema No 1.
1. CLASES DE ALMACENES SEGÚN LOS MATERIALES ALMACENA-

DOS. CLASES DE ALMACENES SEGÚN SU FUNCIÓN EN LA
LOGÍSTICA Y CENTROS DE DISTRIBUCIÓN.
1.1 Definición de Almacenamiento.
Un almacén puede ser definido como: (RODRIGUEZ, 2009)

“Un espacio planificado para el almacenaje y la manipulación de
bienes materiales de forma eficaz y eficiente”
1.2 Conceptos básicos sobre Almacenes.
En esta definición hay dos aspectos importantes – almacenaje y mani-

pulación. El papel que tenga el almacén en el negocio dependerá de
la naturaleza de la operación. En algunos casos el almacén tan sólo
será un lugar de paso donde se romperá la carga para preparar los
pedidos de los clientes. En este caso el almacén es mínimo, mientras
que la manipulación se convierte en una actividad muy importante. En
otros casos, el énfasis estará en el almacenaje de bienes y materiales,
algunas veces, durante largos períodos de tiempo.
Si tuviéramos que ubicar a la gestión de almacenes en un mapa de
procesos logísticos estaría entre la gestión de existencias el proceso
de gestión de pedidos y distribución. El mismo origen de la existencia
de un almacén (la necesidad de mantener inventarios) marca el límite
entre la gestión de existencias y la gestión de almacenes, con esto
queremos decir que la gestión de almacenes ve finalizada su función
cuando los objetos almacenados pasan a ser pedido. A partir de este
momento, el ámbito de responsabilidad se traslada al proceso de ges-
tión de pedidos y distribución.
Ver:
http://www.youtube.com/watch?v=yt4FWaZqxCA&feature=related
(Documental de Maravillas Modernas, Los almacenes. Parte 1)
http://www.youtube.com/watch?v=0S1R1CpYTZk&feature=relmfu
(Documental de Maravillas Modernas, Los almacenes. Parte 2)
Costos del almacén:
Como se expresó en la introducción, el almacén representa unos

costos importantes de la distribución. A partir de estudios realizados
sobre costos, se ha descubierto que alrededor del 30- 40% del costo
de distribución está relacionado con la actividad de almacenamiento.
Examinando cada uno de los elementos, el costo del almacén se
puede dividir en (RODRIGUEZ, 2009):
ELEMENTO COSTO
Personal 48% - 60%
Espacio 42% - 25%

Equipos 10% -15%
Como el costo del personal es el más elevado, realizaremos un

análisis más profundo del mismo:
COSTO DEL PERSONAL
Actividad Costo
Recepción 13%
Almacenaje 12%
Preparación de pedidos 43%

Consolidación / expedición 20%
Otros 12%
Cómo podemos apreciar los costos más altos está representado en

la recepción, almacenaje, preparación de pedidos y consolidación.
Este curso está diseñado para hacer especial énfasis en la manipula-
ción y el almacenaje.
A continuación veremos una parte de la manipulación: el proceso de

recepción. En el módulo 2 y 3 entraremos al detalle de la tecnología
de manipulación y de almacenamiento.
Proceso de recepción (costos de personal):
El objetivo al que tiende una empresa en su proceso de recepción de

mercancías es la automatización tanto como sea posible, con la inten-
ción de eliminar o minimizar la burocracia e intervenciones humanas
que no añaden valor al producto.
Es importante realizar inspecciones, aunque estas no añaden valor,
por lo que es factor clave una adecuada selección de proveedores
para tender hacia una recepción segura y eliminar pasos de las
inspecciones.
Veamos un flujo básico de la recepción que le permitirá identificar por
qué representa un alto costo de personal y por ende incide en el costo
total:
Fuente: PricewaterhouseCoopers. Del grupo de investigación en logís-

tica PILOT en su manual de almacenes.
Cómo se puede apreciar en la figura el solo proceso de recepción

requiere la intervención de personal y de máquinas y equipo especiali-
zado que requiere de altos costos operativos los cuales aprendere-
mos a controlar en los módulos siguientes.
Estrategia de almacenes y estrategia logística
Los almacenes constituyen tan solo uno de los componentes princi-

pales del proceso logístico. Cuando un negocio establece su estrate-
gia logística debe considerar los siguientes aspectos:
¿Qué mercados se van a servir?

¿Qué gama de productos necesita?
¿Cuáles son las necesidades de los clientes?
¿Cómo, dónde y cuándo producir?
¿Qué nivel de stock mantener?
¿Cuántos proveedores son necesarios?
¿Cuándo, dónde y cómo crear stock?
¿Dónde y cómo mantener el stock?
¿Cómo y cuándo mover el stock?
Nota: Recuerde que el stock puede estar formado por materias

primas, trabajo en curso, componentes o productos acabados.
En el siguiente diagrama hallará una representación gráfica de la estra-

tegia logística:
Figura tomada de (RODRIGUEZ, 2009)

El almacén en la estrategia logística:
A pesar de que la gestión de almacenes busca la eficiencia operacio-

nal, también debe ser estructurada eficazmente. Por ejemplo, la ope-
ración de preparación de pedidos puede ser muy eficiente (a nivel
operativo), pero a nivel estratégico puede suceder que hayan dema-
siados almacenes. Así, en este ejemplo, el almacén está contribuyen-
do a hacer las cosas erróneas ( tener más almacenes de los necesa-
rios), pero la actividad de preparación de pedidos se está llevando a
cabo correctamente.
Para contribuir plenamente a la estrategia logística, la estrategia de
almacenaje debe determinar para un determinado nivel de servicio, el
canal adecuado y el diseño de la red. Para ello ha de tener en cuenta
los niveles de coste y servicio, los plazos de entrega, etc.
Cómo se ha venido desarrollando en los cursos de logística, toda

estrategia debe ir respondiendo a las siguientes preguntas: (RODRI-
GUEZ, 2009)
¿Dónde se halla la empresa?

¿Dónde quiere estar?A
¿Cómo va a llegar allí?
¿Cómo sabe si ha llegado?
Este tema pretende abarcar estas preguntas con base a la estrategia

de almacenes alineada a la estrategia logística de la siguiente manera:
¿Dónde se halla la empresa? La operación vigente debe ser conocida

en sus componentes principales:
Análisis de la demanda y los aprovisionamientos
Necesidad de stock
Análisis del almacén
Sistemas operativos del almacén
Selección del equipo del almacén
Planificación del flujo del almacén
Medidas de coste y de productividad en el almacén
¿Dónde quiere estar? Se debe considerar el futuro con base a los

siguientes aspectos:
Tendencias de la competencia: amenazas de operadores logísticos
Base de proveedores: mayor frecuencia de los aprovisionamientos
Base de clientes: embalaje en el punto de venta
Volumen de demanda, rotaciones y variación de mix
Tendencias y cambios legislativos: Medio ambiente
Nuevas tecnologías: terminales de radiofrecuencia, picking automático
Disponibilidad de los recursos: restricciones financieras.
¿Cómo va a llegar allí?: para cada opción de futuro que planteamos

anteriormente, existe una solución con un nivel de coste y servicio
adecuado. Desde el punto de vista del almacén, esto debe ser consi-
derado desde la perspectiva logística, se podrán tomar decisiones y
se verá claramente el encaje de la estrategia de almacén en la estrate-
gia logística.
¿Cómo sabe si ha llegado?: para cada opción del futuro existen unas
medidas de coste y productividad claves, que se convierten en los
mecanismos de planificación y control y , como consecuencia, en los
indicadores del nivel de consecución de la estrategia elegida.
ACTIVIDAD
HAGALO USTED MISMO
Proporcione para su empresa un esquema sobre lo que debería ser la

estrategia de almacenaje.
Indique , también , según el gráfico de estrategia logística, cuáles son los

niveles y cómo se relaciona está con la estrategia de almacenaje.
Modelo de planificación del almacén.
El objetivo de este tema es proponer un modelo de planificación de

almacén que permita planificar las operaciones que deben tenerse en
cuenta para que el almacén funcione de forma eficaz y eficiente gene-
rando aumento de productividad en las empresas:
MODELO DE PLANIFICACIÓN DEL ALMACÉN
Análisis de las necesidades de stock
Cálculo del espacio necesario
Selección de los metodos de trabajo y de los

equipos de almacenaje y manipulación
Elaboración de la distribución en planta
Determinación de las necesidades de

personal y equipo
Coste de la alternativa
¿Satisfactorio?
No Sí
OK
Modelo tomado de (RODRIGUEZ, 2009)

Como se aprecia en el flujo grama el primer paso y fundamental para

la planificación del almacén, es realizar un análisis del stock. Esto
proporciona un perfil de los movimientos de recepción y expedición y
, constituye la base para el cálculo del espacio necesario para almace-
nar los productos.
A continuación se seleccionan los métodos de trabajo y los equipos.
Después estos son utilizados para establecer la distribución del alma-
cén. Y una vez distribuido el almacén se puede calcular distancias.
Con las distancias y unos estándares de trabajo aceptados, se
pueden calcular las necesidades de personal y equipos, y finalmente
los costes.
Si el resultado se halla dentro de las restricciones (incluidas las finan-
cieras), la solución puede ser aceptada. Si no es aceptada, es nece-
sario reconsiderar los métodos de trabajo y los equipos y re calcular
la operación. Si esto no conduce a una solución aceptable, ellos
pueden implicar que se tenga que reducir la cantidad de producto a
mantener en el almacén o que se haya de considerar una ampliación
del mismo. No se puede olvidar que todo almacén tiene un límite de
capacidad.
ACTIVIDAD
HAGALO USTED MISMO
La empresa CALL CEN S.A le ha contratado como consultor de almacén.
CALL CEN S.A está re-examinando las operaciones del almacén con la
posibilidad de considerar la subcontratación de la distribución. El Director
General le ha pedido que realice algunas recomendaciones:
1. Definir la misión básica y los principales objetivos de la operación del

almacén.
2. Definir cuáles serían las principales obligaciones de la gestión de
almacenes para conseguir la misión y los objeti
3. Realizar un análisis de costos, justificando cual vossería el costo que
mayor incidencia tendría en el costo total y podría aumentar o disminuir
la productividad del almacén.
De lo que mencionamos anteriormente es importante que usted identi-

fiqué otros elementos fundamentales en el desarrollo del almacena-
miento.
Funciones de almacenamiento:
Recepción e identificación de productos.

Registro de entradas y salida de productos
Almacenamiento = colocación y custodia.
Mantenimiento de productos.
Coordinar la oferta y demanda de productos.
Reducir costos.
Complemento de un proceso.
Despacho de productos.
Condiciones de un almacén:
Permite una recepción cómoda y rápida.

Disponer de las instalaciones adecuadas dependiendo del producto
a almacenar.
Permite una fácil entrada y salida de los productos.
Objetivos de un almacén:
Sistemas de recepción y Almacenamiento en buenas

sistemas de entrega adecua- condiciones.
dos.
Buen nivel de cumplimiento Satisfacción total del cliente.
Características de un almacén:
Almacén.
Superficie y volumen.
Puertas de acceso.
Puertas de salida.
Muelle de Carga.
Muelle de salida.
Entrada y salida de vehículos.
Uso de medios electrónicos para la movilización de productos.
Pasillos y corredores del almacén.
Instalación de estantería dependiendo el tipo de almacenamiento o
producto.
Uso de estiba o pallets.
1.3 Clasificación de los almacenes.
La gran variedad de productos existente y por sus diferentes característi-

cas dificulta el sistema de almacenamiento, por lo que es conveniente
identificar el tipo de almacén dependiendo las características de la carga.
Es por esta razón que según los avances logísticos y las exigencias de la
globalización para satisfacer las necesidades de los clientes, se ubica la
siguiente clasificación de almacenes.
Según la naturaleza de los artículos almacenados:
Almacenes de materias primas (cerca de las fábricas).

Almacén de productos semielaborados (cerca del centro de produc-
ción).
Almacén de productos terminados (cerca del consumidor).
Almacén de piezas de recambio (cerca del almacén de productos
acabados).
Almacén de materiales auxiliares.
Almacén de archivos de información.
Según la función logística:
Almacén en planta (contiene productos acabados).

Almacén de campo (productos directamente para la venta).
Almacén de tránsito o plataformas (atiende necesidades de trasporte).
Almacén temporal o de depósito.
Según régimen jurídico:
Almacenes propios.
Almacenes en alquiler.
Almacenes en régimen de Leasing.
Almacenes en Tránsito.
Según las características del propio almacén:
Almacenes cubiertos
Almacenes al aire libre
Según el tipo de manipulación :
Almacenes convencionales.
Almacenes en bloque o apilado.
Almacenes Dinámicos.
Almacenes Móviles.
Almacenes Semiautomáticos o automáticos.
Almacenes de autopartes.
Según la carga a movilizar:
Almacenes de especialidad mercantil.

Almacenes de grupo de productos.
Almacenes en Red.
Naves Logísticas.
Silos.
Tanque.
Según su régimen Comercial:
Depósito Aduanero.
Zona o depósito Franco.
Depósito aduanero público
Principios de los almacenes de clase mundial:
En la actualidad el almacén está desempeñando un papel de mayor

importancia, por ese motivo se debe tener una metodología del plan
maestro de los almacenes, para poder convertir el almacén en una
pieza clave del éxito de la empresa.
Lo anterior indica que se debe tener en cuenta:
Fijar puntos de referencia de los almacenes.

Innovar, optimizar y simplificar las operaciones de almacenamiento.
Implementar nuevos diseños de almacenamiento al realizar simulación
para mejorar los procesos del almacén.
Automatizar las operaciones del almacén.
1.4 Localización de los almacenes ( métodos)
Se divide en dos métodos:
Método de Weber.
Este método soluciona la ubicación de los almacenes en una red de

distribución, de forma que la suma de los costos de transporte se
reduzca.
Este método tiene en cuenta:

Demanda de los productos.
Punto de origen
Punto de llegada
Tarifa de transporte, según la ruta a utilizar.
Método del centro de gravedad.
Este método es una técnica matemática utilizada para encontrar una

localización que minimice los costos de transporte de materias primas
y productos terminados.
Es una técnica de localización de instalaciones individuales en la que
se consideran las instalaciones existentes, las distancias que las
separan y los volúmenes de productos que hay que distribuir.
Se utiliza normalmente para ubicar bodegas intermedias y de distribu-
ción.
1.5 Centros de Distribución (CD).
Los centros de distribución (CD), son una infraestructura logística, en

la cual se almacenan productos de diferente naturaleza y se generan
ordenes de salida para su distribución a nivel nacional e internacional,
en algunos centros de distribución se cuenta con sistemas de refrige-
ración o aire acondicionado, esto básicamente depende del tipo de
mercancía que se va a distribuir , es por eta razón que las organizacio-
nes por lo general definen la ubicación de sus CD, en función del área
o la región en la que tendrán cobertura, de las vías principales, rutas
con mayor frecuencia de utilización, puertos marítimos, aéreos , esta-
ciones de carga y descarga de mercancía , zonas francas .
Ventajas del CD
Distribución eficiente, dinámica y flexible.

Capacidad de Respuesta Justo a tiempo.
Satisfacción al cliente.
Competitividad
Evita cuellos de botella.
Reducción de costos de almacenamiento.
Reducción de costos de transporte.
2. ZONIFICACIÓN DE ALMACENES
En este tema identificaremos, las zonas del almacén, Zonificación de

almacenes, organización del almacenaje y las ubicaciones que deben
tener los productos, según su naturaleza, teniendo en cuenta que no
todos los almacenes son iguales, ni en todos se deben realizar las
mismas operaciones. Por tal motivo, no todos tendrán las mismas
zonas, ni la misma distribución. Sin embargo, se puede afirmar que
existen zonas comunes en los distintos tipos de almacenes.
Las zonas del almacén dependen tanto del acceso como de salida de
la mercancía, es por esta razón que las bodegas y zonas deben ser
adaptables a las necesidades de instalación de estantería, ubicación
de monta cargas y de producto.
2.1 Zonas del Almacén
Zona de carga y descarga.

Zona de recepción.
Zona de almacenaje.
Zona de preparación de pedidos.
Zona de expedición.
Zona de oficina y servicios.
Otras zonas especializadas.
Zona de Cuarentena.
Zona de envasado.
Zona de espera .
Zona técnica.
Cámaras frigoríficas.
Devoluciones.
Estibas vacías.
Ejemplos: EVOLUCIÓN FÍSICA DE LOS ALMACENES
Figura 1. Zonas de almacenaje.
2.2 Zonificación de almacenes
La distribución de diversos productos a una zona fija del almacén se

realiza en función a los factores que buscan optimizar los recursos de
almacén y analizar las características de la mercancías, lo anterior con-
lleva a :
Minimización de costos de almacenamiento.
Minimización de costos de Manipulación de la mercancía.
Facilidad de manejar un sistema de inventarios.
Reducción de tiempos de localización.
Minimización de riesgos del personal.
Ubicación de los productos según su rotación.
2.3 Zonificación ABC
La zonificación ABC, consiste en el método más eficaz para la ubica-

ción de productos dependiendo del volumen de ventas o rotación que
tengan en un período, reducción de recorrido logrando así la minimiza-
ción de los costos de la bodega de almacenamiento.
Por esta razón es importante tener en cuenta los elementos para clasi-
ficar productos según el sistema de zonificación ABC.
Realizar un documento dónde se verifique cuáles son los índices de

rotación de los productos.
Ubicar los productos de mayor a menor rotación.
PRODUCTOS % SALIDAS %
CLASE A 20% 80%
CLASE B 30% 15%
CLASE C 50% 5%
Dónde:
A: Son los productos de máxima rotación, su ubicación es equivalente
entre la entrada y salida de productos.
B: Son los productos de rotación media, su ubicación se da entre A y

el área más distante de la bodega de almacenamiento.
C: son los productos de menos rotación, su ubicación se da entre B y

la ubicación más distante.
2.4 Organización del almacenaje
La organización del almacenaje depende del criterio de ubicaciones o

espacio disponible de la bodega para ubicación del producto y el
movimiento de la mercancía.
Organización del almacén según el producto:
Uno de los principales elementos a analizar dentro del proceso logísti-

co es el producto, por sus características, físicas , el precio según su
distribución ( nivel nacional e internacional), empaque, envase, emba-
laje, ya que dependiendo de la naturaleza de este se diseña el proce-
so logístico de distribución.
Organización del almacén según movimientos de entrada y salida del

producto:
Los movimientos que se generan en la bodega de almacenamiento,

para almacenar y distribuir la mercancía está ligado a las entradas y
salidas de los productos esto se da según los requerimientos de los
compradores.
GLOSARIO
ABC: Aprovisionamiento y almacenamiento para determinar el sistema

de inventarios
Almacén: Lugar dónde se puede guardar la mercancía.
Almacenamiento: control físico de los productos.
CD: Centro de Distribución.
Costos de almacenaje de inventario: medida financiera que calcula

todos los costos asociados con sostener una unidad en almacena-
miento, normalmente expresado como un porcentaje del valor del
inventario.
JIT: Justo a Tiempo.
Logística: es el proceso de planear, implementar y controlar Efectiva y

eficientemente el flujo y almacenamiento de bienes, servicios e infor-
mación.
Logísticas integradas: Un comprensivo y amplio sistema de la cadena

del suministro entera, como un solo proceso, desde el aprovisiona-
miento de las materias primas hasta la distribución del producto final.
Stock: Inventario.
BIBLIOGRAFÍA
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doc/50129162/NTC2408
Notas técnicas sobre la utilización de cajas de cartón corrugado.

(1993) http://es.scribd.com/doc/52262496/CAJAS-DE-CAR-
TON-CORRUGADO. EMBALAJES.EMBALAJES DE EXPEDICIÓN
CARGADOS PORCOMPLETO. REGLAS GENERALES PARARECOPI-
LACIÓN DE INFORMES DE LOS ENSAYOSDE FUNCIONAMIENTO
Norma técnica colombiana NTC-2532. (1989) http://es.scribd.com/-

doc/50130081/NTC2532.
ISO 4180 PARTE 1 Y 2. http://es.scribd.com/doc/32578394/28/-

N O R M A - I S O - 4 1 8 0 - P A R -
TE-I-II-NORMAS-AFNOR-PARA-EMBALAJE-DE-CARGA
DIPLOMADO EN LOGÍSTICA Y DISTRIBUCIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA Nº 3
MEDELLÍN - COLOMBIA
RESUMEN
Politécnico de Suramérica
Diplomado en Logística y Distribución
Instructivo Semana Tres
Reciban una cordial Bienvenida a la tercera semana del Diplomado en: Logística y
Distribución
Durante esta semana estudiaremos conceptos muy importantes para el

almacenaje y distribución en la logística, basado en los siguientes documentos de
apoyo:
[DOCUMENTO DE APOYO 8]
INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE ALMACENES
El almacenaje es el conjunto de actividades que se realizan para guardar y

conservar artículos en condiciones óptimas para su utilización desde que son
producidos hasta que son requeridos por el usuario o el cliente.
Dentro del sistema global del manejo de materiales, el sistema de almacenaje

proporciona las instalaciones, el equipo, el personal, y las técnicas necesarias
para recibir, almacenar, y embarcar materia prima, productos en proceso y
productos terminados. Las instalaciones, el equipo y técnicas de almacenamiento
varían mucho dependiendo de la naturaleza del material que se manejará. Para
diseñar un sistema de almacenaje y resolver los problemas correspondientes es
necesario tomar en consideración las características del material como su
tamaño, peso, durabilidad, vida en anaqueles, tamaño de los lotes y aspectos
económicos. Se incurre en costos de almacenamiento y recuperación, pero no se
agrega ningún valor a los productos. Por lo tanto, la inversión en equipos de
Almacenamiento y manejo de materiales, así como en superficie de
bodega, deberán tener como base la reducción máxima de los costos
unitarios de almacenamiento y manejo.
También debe considerarse el control del tamaño del inventario y la ubicación del
mismo, las instrucciones sobre las inspecciones de calidad, las medidas relativas
al surtido y empaque de pedidos, el andamiaje y número apropiado de andenes
para recepción y embarque, así como el mantenimiento de registros.
[DOCUMENTO DE APOYO 9]
ALTERNATIVAS DE ALMCANAJE Y COSTOS
Tipos de Costos
Se consideran dentro de estos costos 4 tipos:
Costos de Infraestructura
Costos de Gestión
Costos de Ruptura o de demanda insatisfecha
Costos de Operación
Alternativas de Almacenaje
Almacén en propiedad:
La empresa dispone de un recinto propio destinado a almacenar sus
productos.
Alquiler de espacio:
Consiste en disponer mediante alquiler de una superficie; ese alquiler
puede además incluir las tareas de recepción, almacenamiento y
preparación de pedidos, todo dependerá del coste que se esté dispuesto a
asumir.
Almacén en régimen de leasing:
Consiste en la construcción y adquisición de un almacén por parte de una
empresa de leasing que posteriormente alquila a otra empresa.
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE
Ver Videos:
VÍDEO-ALMACENAMIENTO
VÍDEO-TÉCNICAS DE ALAMCENAMIENTO
Actividad Valorativa, ACTIVIDAD 3:

Basado en los documentos de apoyo y en los videos diseñe un modelo de
almacenaje para su empresa. Mencione:
1) la clasificación del almacén y el método utilizado.

2) Los costos más relevantes.
3) La alternativa utilizada.

Alternativas de Almacenaje y Costos

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ALTERNATIVAS DE ALMACENAJE Y COSTOS

Se consideran dentro de estos costos 4 tipos:

Costos de Infraestructura: Son los costos correspondientes a equipos fijos, que

 Costos financieros de terreno, edificios e infraestructura fija (estanterías)

Resulta evidente que al crecer el volumen de actividad en el almacén el reparto de

Costos de Gestión: En estos se incluyen los costos indirectos y los de

 Costo del personal de gestión y administración general

Costos de Ruptura o de demanda insatisfecha: Son costos originados por no

 Añadir de tratamiento y expedición de pedidos

Estos costos son de difícil cuantificación, en especial los que se refieren a la

Costos de Operación: En este se incluyen todos los costos que se producen

Si se desglosan las operaciones involucradas, se pueden enumerar:

 Paletización (o embalaje especial)

Dentro de estas operaciones, se encuentran dos tipos perfectamente

1. Sistema Hombre-Máquina 2. Mantenimiento en Stock

 Costos de capital de paletas y maquinaria

En el segundo, con el tiempo durante el cual un producto permanece inmóvil, y los

 Costos financieros de mantenimiento en stock

Costos de Adquisición: Es el valor de los productos en el almacén, por tanto son

La empresa dispone de un recinto propio destinado a almacenar sus productos.

Las ventajas son:

 Control total de las funciones de recepción, almacenamiento y expedición.

Los inconvenientes son:

 Inversión en los terrenos.

Consiste en disponer mediante alquiler de una superficie; ese alquiler puede

 Almacenes que se dedican a almacenar productos empaquetados o

Las ventajas son:

Los inconvenientes son:

 Los productos a almacenar se deberán adecuar a las características del

Almacén en régimen de leasing:

Consiste en la construcción y adquisición de un almacén por parte de una

 La empresa puede controlar las operaciones de almacenaje que se realicen

Los inconvenientes son:

Ruano, J. A. (s.f.). ALMACENAJE Y MANUTENCIÓN.

La función de almacenaje es una parte fundamental del sistema de

La minimización del costo total de la operación

Para conseguir estos objetivos, la gestión de almacenes necesita

Identificar el concepto de almacenamiento, sus funciones y los objeti-

Identificar cuál es la misión, los objetivos y las principales obligaciones

Interactuar con personas de otras disciplinas y saberes sobre el

Reconocer la planeación logística para la distribución de mercancías.

Identificar las operaciones de manipulación dentro del flujo logístico de

Interactuar con personas de otras disciplinas y saberes sobre el

Expresar de forma clara y concisa las ideas principales expuestas en

Comprender la importancia de administrar correctamente el picking o

Identificar los tipos de almacenaje existentes que permitan cumplir con

1. CLASES DE ALMACENES SEGÚN LOS MATERIALES ALMACE-

1.1 Definición de Almacenamiento

2.1 Zonas del Almacén

Clasificación de Zonas de almacén zonificación

1. CLASES DE ALMACENES SEGÚN LOS MATERIALES ALMACENA-

1.1 Definición de Almacenamiento.

Un almacén puede ser definido como: (RODRIGUEZ, 2009)

1.2 Conceptos básicos sobre Almacenes.

En esta definición hay dos aspectos importantes – almacenaje y mani-

Costos del almacén:

Como se expresó en la introducción, el almacén representa unos

Personal 48% - 60%

Espacio 42% - 25%

Como el costo del personal es el más elevado, realizaremos un

COSTO DEL PERSONAL

Preparación de pedidos 43%

Cómo podemos apreciar los costos más altos está representado en

A continuación veremos una parte de la manipulación: el proceso de