Manual con Instrucciones para Instalación, Operación y Mantenimiento

Descascaradora / Trilladora para Café – DESC

2018
Manual con Instrucciones para Instalación, Operación y Mantenimiento
Descascaradora / Trilladora para Café – DESC

La descascaradora/trilladora para café allCoffee® DESC es una máquina compacta

que incluye en una sola estructura metálica una despedreadora flutu-ar, una
descascaradora de cafés pergamino o bolita, una criba oscilante separadora y una
catadora neumática para separación de desechos levianos del café oro.

Este breve manual de instrucciones es acompañado de los dibujos al final donde se

encuentran los itemes bajo descriptos. El manual debe ser examinado antes de
empezarse la utilización de la trilladora para café allCoffee® DESC.

Partes Componentes

0. Elevador de cangilones para alimentar la trilladora (opcional)

1. Columna de aspiración de polvo
1a. ajuste de presión de aspiración de polvo
1b. tolva de alimentación de café
2. Despedreadora flutu-ar
2a. ventilador turbina para flotar el café
2b. bocas de limpiado de la cámara de aire
2c. volante para fijar la inclinación del tablero despedreador
2d. salida de piedras
2e. compuerta de ajuste de salida de piedras
2f. salida de café despedreado
2g. motor eléctrico
3. Elevador de cangilones para alimentar café a la descascaradora
3a. motor eléctrico
4. Descascaradora de cafés bolita o pergamino
4a. columna de separación de cascarilla
4b. ventilador aspirador de cascarilla
4c. ajuste de presión de aspiración de cascarilla
4d. tubo de salida de cascarilla
4e. motor eléctrico
5. Zaranda oscilante separadora de cafés descascados
5a. salida de cafés descascarados con compuerta
5b. salida de cafés pequeños
5c. salida de cafés no descascarados para repaso
5d. ajuste de velocidad de oscilación de la zaranda
5d. motor eléctrico
6. Catador neumático para separación de café oro
6a. entradas de café en el catador
6b. ajuste de presión de aire en la columna
6c. compuerta de ajuste de presión de aire
6d. salida de café oro con ensacado manual
6e. ventana de inspección de separación
6f. motor eléctrico (algunos modelos)
DESC y sus Partes Componentes
Instalación I

1. La descascaradora/trilladora DESC y todas sus partes componentes deben estar

perfectamente alineadas y niveladas. La descascaradora debe ser fijada al suelo por
tornillos de fijación suministrados por el fabricante.

2. Todas las bocas y tuberias de alimentación por gravedad deben tener inclinación
de mínimo 35º.

3. Durante el ensamblaje debese asegurar que todos los rodamientos y chumaceras

estean apretados adecuadamente y lubricados. NO opere la máquina con rodamientos
y chumaceras no lubricados.

4. Todas las poleas deben estar en ángulo recto con sus ejes, alineadas y fijadas,
de manera a no permitir pérdidas de velocidad.

5. Todas las correas deben estar tensionadas para evitarse pérdidas de capacidad.

6. Todas las velocidades (RPM) deben se aquellas indicadas por el fabricante.

7. El tubo de salida de cascarilla palha Nº 4d desde el ventilador aspirador de
cascarilla y columna separadora de cascarilla forma un sistema de transporte neumático
y está limitado a una distáncia máxima para soplar las cascarillas a 20m, utilizandose
de un tubo de diámetro idéntico a aquello de la salida del ventilador. El tubo de
transporte da cascarilla debe estar instalado con una ligera inclinacón (mínimo de 5%)
ascendente para evitarse acúmulo de cascarilla en su cuerpo con consecuente
obstrucción de la salida de cascarilla. Tubos en la horizontal o descendientes no deben
ser instalados. Debese evitar curvas en el tubo, el que resulta en disminución en la
extensión de desacarga de la cascarilla. Una curva generalmente implica en la reducción
de hasta 50% en la extensión de 20m del tubo.

Instalación II - Importante

La Descascaradora allCoffee™ DESC tiene partes oscilatórias en su estructura. Y la oscilación de

estas partes (despedreadora y zaranda oscilante) exigen que la máquina sea firmemente anchorada al
piso de concreto (hormigón). El dibujo abajo muestra dimensiones para la base de hormigón.
Reforzamiento de hierro para hormigón debe ser hecho de acuerdo con las instrucciones del ingeniero
civil sin embargo.
Instalación III - Importante

La Descascaradora DESC tiene un conjunto de poleas y sus correas en “V” para transmission
mecánica que requieren instalación correcta para alcanze de las rotaciones adecuadas. El dibujo abajo
muestra las poleas y sus correas y ejes motores:
Instalación IV - Importante

La Descascaradora allCoffee™ DESC debe ser alimentada por un elevador de cangilones o

transportador de banda de capacidad equivalente a la de entrada de la máquina. La alimentación debe
ser hecha a la entrada ubicada arriba de la despedreadora con tubería con inclinación para el flujo
libre gravitacional del café en cascara para la máquina.

Operación

El café (bolita o pergamino) a ser procesado debe ser alimentado idealmente por medio
mecánico (elevador de cangilones u outro dispositivo mecánico de transporte opcional),
o manualmente, a la tolva de entrada Nº 1b de la columna de aspiración de polvo Nº
1. De la columna aspiradora de polvo el café cae por gravedad dentro del tablero
separador de piedras donde se elimina piedras del mismo tamaño que los granos de
café por densidade. La alimentación de café DEBE ser uniforme y constante.

El separador de piedras consiste de un tablero perforado, instalado en declive. Una

cámara de aire es formada por el ventilador Nº 2a que hace com que los granos de café
con cáscara (más levianos) cayan por gravedad para la parte más baja del tablero, y
de ahí para la base del elevador Nº 3 que por su vez alimenta el cilindro descascarador
Nº 4. Las piedras, más pesadas, se quedan en contacto con la superfície perforada del
tablero y muevense hacia arriba en dirección al registro de salida de piedras Nº 2e y su
salida específica Nº 2d.

El elevador Nº 3 alimenta el cilindro descascarador Nº 4. El cilindro descascarador

consiste de un rotor con pecheros envolvido por cribas perforadas en 2 mitades. El
descascarado ocurre por fricción cuando los granos son fuerzados por los pecheros a
pasar por las perforaciones de las cribas. Al salir del cilindro descascarador granos de
café y cascarilla caen por gravedad dentro de la columna de separación de cascarilla
Nº 4b.

El aire aspirado crea una corriente de aire ascendiente dentro de la columna que llevanta
las cascarillas mientras permite que apenas los granos de café descendan por gravedad
y de la columna para dentro de la zaranda oscilante Nº 5. Las cascarillas son sopladas
para fuera de la máquina por el ventilador aspirador de cascarillas Nº 4b.

La zaranda oscilante Nº 5 tiene por funcción separar los granos descascarados de

aquellos que no fueron descascarados. El movimiento oscilatório de la zaranda separa
materiales más pesados de los menos pesados por centrifugación. Tenemos asi tres
salidas y tres tipos de productos salindo de la zaranda oscilante.

Primero los granos más pesados, o sea, los granos descascarados, son fuerzados por la
centrifugación a dejar la zaranda oscilante a través de la salida de café descascarado
Nº 5a, localizada en su periferia. Segundo, los materiais menos pesados, o sea, los
granos más levianos y aquellos granos que no fueron descascarados, caen dentro del
centro de la zaranda oscilante salindo por la boca de salida Nº 5c, localizada bajo la
zaranda. Y finalmente los granos pequeños y/o quiebrados que salen por la salida 5b,
que opcionalmente, dependiendo del modelo de la descascaradora y trilladora DESC,
pueden pasar por el catador neumático, o pasar directamente al ensacado.

El café descascarado (oro) que sale de la zaranda Nº 5 sigue para la entrada en la

columna de aire y separación neumática Nº 6, donde sufre separación por peso
específico. Cada uno de los canales del catador utiliza una corriente de aire ascendiente
para separar granos “pesados” de granos “levianos”. El café es alimentado a la columna
de ventilación por medio de las bocas Nº 6a localizadas detrás de la columna.

Al entrar en la columna de ventilación los granos pesados no son soplados por el aire y
siguen para fuera de la columna a través de las salidas para ensacado Nº 6d, mientras
los materiales levianos son soplados hacia arriba hasta la cabeza de la columna de
ventilación donde ocurre una decompresión que hace con que estos materiales sean
dirigidos a un canal de la columna en separado. Dependiendo del modelo de trilladora
DESC la columna de ventilación es dividida en diversos canales de ventilación
independientes. Los materiales levianos pueden entonces sufrir otra separación, y asi
subsecuentemente.

El café no descascarado que sale de la zaranda oscilante cae por gravedad al pié del
elevador Nº 3 que por su vez lo alimenta al cilindro descascarador para repaso.

AJUSTES PARA OPERAÇÃO

Columna de aspiración de polvo Nº 1

Solo el ajuste de presión de aire (más o menos aspiración de aire) es ajustable en la

columna. Debese buscar ajuste que evite polvo y impurezas levianas poluyan el
ambiente de trabajo, pero no permitiendo que café sea aspirado para fuera de la
máquina.

Despedreadora Flutu-ar Nº 2

Dos ajustes deben ser hechos en el despedreador para mejor separación de piedras que
pueden dañar los componentes de la máquina, además de adicionar defectos al
producto final (café oro). Los ajustes de la inclinación del tablero separador y de la boca
de salida de piedras deben ser hechos de acuerdo com las características del producto
a ser procesado.

Mayor inclinación debe ser aplicada a los cafés con poca o ninguna piedra, mientras
cafés con más piedras requieran menos inclinación del tablero.

La apertura de la compuerta Nº 2e es esencial para la separación de piedras pequeñas

y arena. Permitiendose una apertura de cerca de 3 a 5 milímetros arena y tierra y
piedras pequeñas son desechadas continuamente. Este recurso es muy importante para
evitarse que arena y tierra lleguen al cilindro descascarador, disminuyendo su vida útil,
y al separador neumático.
La compuerta Nº 2e debe ser ajustada de manera a crearse una zona de estratificación
y separación de piedras. La compuerta debe ser ajustada para que una faja de piedras
se acumule cerca de la salida, antes de dejar la máquina. La descarga de piedras se
hace periodicamente. La faja de piedras crea una área de “no flotación” del café que asi
sigue para su salida exclusiva.

El registro de salida de aire Nº 2b debe permanecer cerrado durante el funccionamento

de la máquina. Este registro debe ser abierto solamente para limpiado. Com el motor
apagado abrese el registro, prendese el motor por algunos minutos y otra se cerra el
registro.

Cilindro Descascarador Nº 4

El café fluye para dentro del cilindro Nº 4 a través de una tolvita. La alimentação debe
ser uniforme y constante para posibilitar la adecuada reglage de la zaranda ooscilante
Nº 5. Además de mantenerse el cilindro descascarador lleno de café evitandose
quiebras. La operación adecuada del cilindro descascador necesita que:

a. el rotor donde se fijan los pecheros estea perfectamente centralizado;

b. la distáncia entre los pecheros y las cribas sea siempre de 10 mm, y
c. la rotación del rotor sea aquela indicada por el fabricante.

Tres tipos de cribas descascaradoras pueden ser suministradas. Las cribas tienen
tamaños de agujeros diferentes y deben ser seleccionadas de acuerdo con el tamaño
promedio de los granos de café oro. La criba Nº 0 es indicada para cafés pequeños,
mientras la criba Nº 1 es indicada para cafés medianos, ya la criba Nº 2 para cafés
grandes.

Si los agujeros de la criba son menores que el tamaño promedio de los granos de café
oro, muchos granos serán quiebrados. Si los agujeros son mayores que los granos,
aumentará la cantidad de granos no descascarados en la zaranda oscilante.

El registro de presión de aire Nº 4c controla la intensidad de aspiración en la columna

de separación de cascarilla Nº 4a. Este registro debe ser ajustado de manera tanto a
minimizar el volumen de cascarilla en la zaranda oscilante Nº 5 cuanto evitar que granos
de café seyan soplados para fuera de la máquina junto com la cascarilla.

Zaranda Oscilante Nº 5

La zaranda oscilante Nº 5 separa granos de café descascarados de otros no

descascarados. El movimiento oscilatório de la zaranda causa centrifugación que fuerza
los granos “pesados” (buenos, descascarados) a moverense hacia arriba y para la
periferia de la zaranda, siendo finalmente eliminados a través de la salida de cafés
descascarados. Debido a la inclinación al centro de la zaranda oscilante los materiales
“ligeros” (granos no descascarados y defectuosos) caen por gravedad en la salida
localizada en el centro de la zaranda.

La zaranda oscilante Nº 5 cuenta con ajuste de nivel de la salida de granos

descascarados y con ajuste de velocidad de oscilación de la misma. El nivel de café a
ser mantenido dentro de la zaranda es muy importante para el perfecto disempeño de
separación de descascarados de no descascarados. Hay una camada ideal de granos
viajando dentro de la zaranda de unos 20 a 30 mm (1”) que propicia su mejor trabajo.

El ajuste de velocidad de oscilación de la zaranda oscilante es muy importante pues de

el depiende el proceso de separación, juntamente con el ajuste de nivel de carga, de
los granos descascarados de aquellos no descascarados. El ajuste de velocidad es hecho
a través del volante Nº 5d.

Pendiente el modelo de la descascaradora DESC, el equipo es suministrado con ajuste

por inversor de frecuencia electrónico. El inversor está preparado para ser empezado y
trabajar con el número de ciclos de rotación del motor. Asi, la conección elétrica del
inversor de frecuencia debe ser entrada monofásica o trifásica, y la salida siempre
trifásica.

Los dos ajustes arriba deben ser hechos con constante inspección visual del flujo del
producto dentro de la zaranda oscilante. Los ajustes deben ser hechos despacio y
gradualmente, siempre cambiando uno de los dos por vez, uno despues del otro.
Cualquier falta de ajuste afeta el proceso de separación del producto. El resultado de la
falta de ajustes en la máquina solo puede ser observado despues que el producto circula
por algunos minutos por la zaranda.

Catador neumático Nº 6

Cafés descascarados caen por gravedad dentro de la columna de separación neumática

por gravedad. Al entrar en la columna el café pasa por una corriente de aire ascendente
que sopla hacia arriba los granos más leves, mientras aquellos más pesados caen por
gravedad dentro de la caja con bocas de salida para ensacado manual Nº 6d.

Los cafés más leves soplados hacia arriba entran una segunda vez en otra columna
separadora, donde nueva separación entre pesados y leves ocurre. Otra vez los granos
pesados caen dentro de la caja para ensacado mientras los más leves son soplados
hacia arriba y pasan a una tercera columna o no, dependiendo del modelo de trilladora
DESC suministrada.

Los ajustes de presión de aire son controlados de acuerdo com las características del
preoducto y definidos por el operador de la máquina. La presión del aire es ajustada
por el registro de aire Nº 6b.

Importante: Utilize el registro de salida de aire Nº 6c solamente para liberar la presión

de aire en casos especiales. Como por ejemplo cuando el operador no desea que granos
buenos sin embargo leves sean soplados hacia arriba, y el ajuste del registro Nº 6b no
es suficiente para que ellos no floten y cayan en las bocas de ensacado. Abrese el
registro de la columna localizada detrás de la columna permitiendose que el aire en
exceso deje la máquina sin pasar por dentro de la columna. Asi creando decompresión
antes que los granos leves sean soplados hacia la cabeza de la columna de separación.

Los ajustes de presión de aire son hechos primeiramente con ayuda de los registros de
ar Nº 6b. Estes registros pueden ser fijados en una posición, una vez que el grado de
seaparación es obtenido.

Los registros de saída de ar Nº 6c son utilizados solamente cuando el producto es muy

leve y la presión del aire debe ser mantenida a niveles muy bajos de manera a evitarse
que granos pesados sean soplados hacia arriba. En este caso el registro Nº 6c debe ser
abierto gradualmente para liberar presión de aire. Los registros Nº 6c deben
permanecer totalmente cerrados en todos los otros casos.

Los ajustes de presión de aire deben ser hechos bajo inspección visual del producto a
través de las ventanas de inspección Nº 6e. Debese verificar que existe flotación al
invés de movimientos ascendentes o descendentes de los granos de café.

Catador neumático Nº 6 – las salidas

El dibujo muestra las salidas de café desde la columna

de catación neumática, de forma que:
Nº 1 > Café de primera, buena calidad
Nº 2 > Café de segunda, criba 15 abajo
Nº 3 > Cafés ligeros de primera y segunda
Nº 4 > Defectos ligeros de item 3
Nº 5 > Partes ligeras de no-descascarados
Nº 6 > No-Descascarados para repaso automático
Mantenimiento

1. Verificar regularmente la tensión en las correas de tracción motora. El

retensionamiento de la correa del elevador de alimentación debe ser hecha
periodicamente, con ayuda del tornillo tensionador existente en el pié del elevador. En
exceso de tensionamiento debese cortar y emendar correa adecuadamente.

2. Verificar la lubrificación (grasa) en los rodamientos y cambiarlas despues

de cada 2.000 horas de trabajo. Utilize grasa a base de lítio, de alta presión.

3. La grasa de los rodamientos del ventilador de cascarillas debe ser

verificada una vez por semana debido a la alta rotación del eje del ventilador. Siempre
que necesario cambiar la grasa.

4. La criba que equipa el tablero de la despedreadora debe ser limpiada

periodicamente. El limpiado debe ser hecho con ayuda del registro de aire Nº 2b en la
trasera de la despedreadora. Esta limpieza es necesaria porque el ventilador aspira
impurezas del medio ambiente que pueden interferir en la operación de la máquina.

5. El café es descascarado por fricción que ocurre cuando los granos son
fuerzados por los pecheros del rotor a pasar por los agujeros de las cribas
descascaradoras.

5a. los pecheros tienen 4 lados de corte. Cuando un lado cortante del
pechero gastarse su posición en el rotor debe ser cambiada. Cuando los cuatro lados
cortantes de los pecheros están gastados debese reemplazar los pecheros. Cada lado
cortante de un pechero tiene vida útil promedio el procesamiento de 90 a 100 toneladas
de café oro procesado, originado de café bolita o pergamino sin arena aderida a la
cáscara. Un pechero completo posibilita el proceso de hasta 400 toneladas de café oro.

5b. Las cribas descascaradoras estan sujetas a desgaste. El reemplazo de

las cribas debe ocurrir despues del procesamiento de 60 a 90 toneladas de café oro
procesado resultante de café bolita, o 120 a 150 toneladas de café oro procesado
resultante de café pergamino. Promedio de procesamiento considerandose café limpio
sin arena aderida a la cáscara. Las condiciones de procesamiento de las cribas deven
ser verificadas constantemente. El desgaste depende del espesor de la cáscara del
grano de café y de la cantidad de impurezas encuentradas en el café bolita o pergamino,
arena aderida y partículas metálicas. Debese cambiar las cribas cuando las esquinas de
los agujeros en las cribas se cambian redondos. La falta de reemplazo de las cribas
cuando necesario puede resultar en pérdida de capacidad de procesamiento y riesgo de
dañar el motor. Ocurre también calentamiento de los granos de café que se quedan
más tiempo dentro del cilindro para su salida por los agujeros. Puede también ocurrir
quiebra de granos.

5c. Es muy importante que la criba sea instalada de acuerdo con la dirección de
rotación del rotor. El cilindro descascarador no operará adecuadamente si eses
procedimientos no fuerem llevados a término.
Importante: Mirandose el cilindro descascarador es facil identificarse el sentido de rotación del rotor.
Mirandose la criba descascaradora se observa que la misma es hecha por un hueco y un punzón. El
punzón está en uno lado de la perforación. Lo que significa que el grano hay que salir por este lado.
La salida es áspera al toque por dientro. Cuando no está áspero, es que la vida útil de criba está
terminada y debe ser cambiada (remplazada).

De manera que las cribas de descascarado deben ser instaladas por el sentido de rotación del rotor: