UNIDAD 2 - LOS EFECTOS DE LA PRODUCCIÓN

Fase 3 - Comportamiento del productor

Presentado por

YELENIA MARTINEZ TORRES COD.37862245

MICROECONOMIA

Grupo
120003_27

Presentado a
JULIO CESAR SANCHEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”

Escuela de Ciencias Administrativas, Contables, Económicas y de Negocios ECACEN
CEAD Barrancabermeja – Abril del 2020
INTRODUCCION
OBJETIVOS
CEMENTOS ARGOS
En el negocio del cemento, Argos es líder en Colombia y el cuarto productor más grande de
Estados Unidos. Cuenta con siete plantas en Colombia, cuatro en Estados Unidos, una en
Honduras y una en Puerto Rico; nueve moliendas de clínker ubicadas en Colombia, Estados
Unidos, Haití, Panamá, República Dominicana, Honduras, la Guayana Francesa y Surinam; y
treinta y tres puertos y terminales de recepción y empaque. La capacidad instalada total es de 23
millones de toneladas de cemento al año.

En el negocio del concreto, Argos es líder en Colombia y el segundo productor más grande en
Estados Unidos. Cuenta con más de 340 plantas ubicadas en Colombia, Estados Unidos, Panamá
y República Dominicana. La capacidad instalada total es de 18 millones de metros cúbicos de
concreto al año. El modelo de negocio está centrado en el cliente y en la generación de valor para
sus grupos de interés.
Durante más de setenta años, Argos ha formado parte del progreso en Colombia acercando a las
diferentes regiones, generando mayor rentabilidad y confianza con sus inversionistas y
estableciendo relaciones cercanas con las comunidades en donde lleva a cabo sus operaciones.

En toda su trayectoria, Cementos Argos ha logrado un importante liderazgo en la industria

cementera y de concreto, alcanzado el quinto puesto en producción de cemento en América
Latina y haciendo historia en países como Colombia, República Dominicana, Haití, Honduras,
Panamá, Surinam, Guayana Francesa, Puerto Rico y las Antillas.
El cemento es un polvo muy fino que normalmente es gris pero que también puede ser blanco. Tiene
una propiedad especial y es que al unirse con el agua se endurece; esto se debe a la formación de unos
cristales que se entrelazan actuando como aglutinante de otros materiales como por ejemplo la arena y
la grava, los cuales usamos para la fabricación del concreto.

PRODUCTOS

Diseñado para uso de mezclas de concreto o mortero, pega, pañete y acabados, para ser utilizados en
diversas estructuras y construcciones.
¿Cómo y que se necesita para producirlo?

Para elaborarlo se extraen de canteras seleccionadas materias primas como caliza,

arcilla, mineral de hierro, arnea y yeso. Una explotación responsable que busca la
prevención, mitigación, corrección y compensación del impacto ambiental.

La primera etapa, la extracción, arranca con la selección de la cantera y los

procedimientos legales para su explotación. Estas canteras pueden llegar a tener una
vida útil de entre 50 y 70 años.

De allí se extrae la caliza, rocas duras de hasta un metro, que es transportada por
volquetas o bandas transportadoras para el proceso de trituración hasta convertirlas en
pedazos del tamaño de una uva.

En la planta de Mamonal (Cartagena), Argos dispone de una banda transportadora de

5,4 kilómetros de extensión desde la cantera hasta su planta en Mamonal movilizando
hasta 2.500 toneladas/hora a una velocidad de cuatro metros por segundo.

Esta planta, además, tiene la línea seca más larga que hay en el país y produce 5.250
toneladas días de clinker y 1,8 millones de toneladas al año.

Luego viene la prehomogenización, que es la combinación de la caliza molida con otros

elementos como arcilla y otros que contienen sílice, albúmina y hierro, los cuales son
procesados a altas temperaturas. Este proceso se llama clinkerización.

El clinker es sometido a un proceso de calcinación en un horno rotatorio con

temperaturas de hasta 1.500 grados centígrados que se adquieren mediante el uso de
combustibles como carbón, gas y derivados del petróleo.

En este proceso Argos está innovando con el uso de combustibles alternativos, como el
uso de sacos de cemento, llantas de caucho y biomasas como la cascarilla del arroz. La
mayoría de sus plantas utilizan 25% de combustible alternativo, pero la idea es llegar al
40% en los próximos años.
El clinker luego pasa por un molino con revestimientos de acero donde es reducido a un
fino polvillo y mezclado con yeso y otros aditivos. El resultado es el cemento que luego
es almacenado en silos para luego ser empacada en sacos o transportado a granel.

Ese producto final, mezclado con agua, adquiere propiedades aglutinantes y coherentes
formando un todo compacto utilizado en todo tipo de construcciones.

¿Cuántas unidades se producirán en un periodo de tiempo?

Teniendo en cuenta la calidad del producto por un bulto de cemento que pesa 50 kg

Supongamos que vamos a fabricar uno