UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TECNOLOGIA INDUSTRIAL III

ANALISIS DE PRE-PRODUCCIN
DOCENTES:
ING. RAFAEL ARTURO RODRIGUEZ CORDOVA

INTEGRANTES:
CARCAMO MARTINEZ, DIANA MARGARITA

CM06092

SANDOVAL ELIAS, ROSA AZUCENA

SE05001

Ciudad Universitaria, 08 de Octubre del 2011

INDICE.

INTRODUCCIN............................................................................................
OBJETIVOS..................................................................................................
ALCANCES Y LIMITACIONES.........................................................................
GENERALIDADES.........................................................................................
INFORMACIN PREVIA.................................................................................
PROPUESTA DE FABRICACIN.......................................................................
TABULACIN DE LAS 24 ALTERNATIVAS.................................................................................
DEPURACIN DE ALTERNATIVAS POR RITMO DE TRABAJO............................................................
DEPURACIN DE ALTERNATIVAS POR MATERIAL UTILIZADO.......................................................
DEPURACIN DE ALTERNATIVAS POR COSTO TOTAL.................................................................
DEPURACIN DE ALTERNATIVAS POR COSTO MS BAJO............................................................
CONCLUSIONES.........................................................................................
RECOMENDACIONES..................................................................................
BIBLIOGRAFIA...........................................................................................
ANEXOS....................................................................................................
GLOSARIO TECNICO...................................................................................

INTRODUCCIN
El presente trabajo consiste en realizar unAnlisis de Pre-Produccin para la fabricacin
de ruedas usadas para Trenes de juguete, trata de como seleccionar una alternativa de
entre varias, la cual despus de un amplio anlisis y estudio de todas las variables que
comprenden cada una de las alternativas, se procede a tomar la mejor decisin, siendo
esta las ms ptima y la que cumpla con los requisitos que el fabricante desee.
Esta etapa en la fabricacin de piezas, es una de las ms importantes, ya que por medio
de sta se tiene una nocin ms clara de que es lo que se desea producir desde el punto
de vista del encargado en la fabricacin de las piezas o productos segn sea el caso.
Esta tcnica es de gran utilidad tanto para la fabricacin en pequea escala como de gran
escala. En ambos casos se debe buscar el diseo ptimo con el fin de obtener costos
mnimos con la calidad requerida por los clientes. Proporciona informacin muy valiosa al
anlisis de fabricacin para poder determinar los medios de produccin y los mtodos
necesarios para conformar (modelar o mecanizar), montar y empacar el producto.
En resumen, se especifican las diferentes propuestas para la fabricacin de cada rueda
del tren, se hace una representacin grfica de la produccin y de los costos de las 24
propuestas, as como el volumen requerido por la empresa. Para el anlisis de la
alternativa ptima se tom en cuenta los costos, ritmo de produccin, procesos y
materiales de cada alternativa y se fue depurando poco a poco hasta llegar a dicha
alternativa.

OBJETIVOS
Objetivo General

Realizar el anlisis de pre-produccinpara establecer el diseo ptimo de las

piezas de un producto.

Objetivos Especficos

Analizar las 24 alternativas para la fabricacin de las ruedas de un tren elctrico de

juguete, y hacer un anlisis con sus respectivos procesos y costos de operacin.

Analizar los diversos detalles que deben tomarse en cuenta al plantear un mtodo
de fabricacin especfico.

Graficar los costos de cada una de las alternativas vrs. el ritmo de produccin
requerido.

Revisar si el diseo ya planteado tiene errores, y si los tiene plantear las posibles
soluciones a estos.

ALCANCES Y LIMITACIONES

ALCANCES
Con el presente reporte y desde el punto de vista del analista de fabricacin se desea
encontrar la solucin que satisfaga los requerimientos del fabricante y que este a su vez
tome en cuenta las recomendaciones que en l se presentan.
En las diferentes alternativas de fabricacin presentadas,se ha de tomar en cuenta desde
la etapa de diseo hasta la etapa de fabricacin, a manera de cumplir con las
caractersticas de uso que el consumidor requiere.

LIMITACIONES
Informacin un poco limitada acerca de las normas tcnicas, procesos especiales de los
materiales as como tambin la complejidad del anlisis que presenta este producto y la
falta de ritmo de produccin de algunos de las alternativas propuestas.

GENERALIDADES.
Generalidades del producto.
La rueda de un tren elctrico de juguete es un producto cuyo diseo est basado en la
necesidades del mercado, en cuanto a la creacin de un producto debido a sus
caractersticas sea capaz de facilitar la tarea de hacer caminar el tren por una pista o las
vas; originando as un ahorro de tiempo, al realizar tareas como: la complejidad de los
detalles en la cara de la rueda, operaciones de acabado, desgaste que pueda sufrir y
conductividad elctrica.

Encontrar el diseo ptimo para la fabricacin de las ruedas del tren es de gran
importancia ya que se busca reducir los costos y cumplir con las necesidades de
demanda y funcionamiento de las ruedas.

El tipo de mercado al que est dirigido es de tipo nacional e internacional. El sector

poblacional hacia el que est dirigido es al rea domstica, negocios, donde se requiera la
utilizacin de este producto sin necesidad de incurrir en gastos mayores, no se necesitan
instalaciones especiales para su funcionamiento.

El diseo de la rueda est formado de manera que se fabrique con materiales que
cumplan con los requerimientos necesarios para su funcionamiento y adems de ello
presenten un bajo costo de fabricacin. Todas las ruedas se elaboran individualmente, ya
que despus se procede al ensamble de las ruedas con el resto de las partes del tren.

INFORMACIN PREVIA
Antes de realizar el anlisis de pre produccin se establece la necesidad de tener
presentes los siguientes aspectos relacionados al funcionamiento y desempeo de la
rueda de tren de juguete elctrico.

Requisitos de funcionamiento y/o desempeo del producto.

La rueda de tren de juguete elctrico tiene como objeto recorrer por una va
elctricamente cargada, para hacer que el tren se mueva y recorra toda la va sin ningn
contratiempo. La rueda recorrera a travs de la va ya que la va est cargada con
electricidad, por tal motivo la rueda tiene que estar hecha con un material conductor, para
que su funcionamiento y desempeo sea el ptimo y esperado por el cliente. Para decidir
cul es las formas ptima de disear la rueda es necesario tomar en cuenta que es una
rueda para un tren elctrico, que funciona con electricidad.

Cada una de las ruedas se fabrica segn sea establecido en el diseo o con procesos
diferentes que nos garanticen que cumplir los requerimientos de su diseo, por lo que
debe ser elaborado con materiales lo suficientemente resistentes que aseguren que
soportaran los esfuerzos a los que se someter tales como: el desgaste y la friccin
adems de que esta debe de ser de una material conductor y debe de ser completamente
lisa (a travs de su acabado superficial) y una buena presentacin que lo haga agradable
a la vista. Tambin debe cumplir con las expectativas del cliente para que el producto sea
aceptado en el mercado.

Estimacin del pronstico de ventas.

Se estima por medio del departamento de mercadeo que deberan fabricarse 200,000
ruedas por mes, durante los prximos dos aos siguientes para poder cumplir con la
fabricacin de Trenes.
Poltica laboral y determinacin del ritmo de produccin.
Poltica laboral:

Asuetos segn la ley: 10.5 das

Asueto
Ao nuevo
Semana Santa
Da del Trabajo
Da de la Madre
Fiestas Agostinas
Da de la Independencia
Da de los Difuntos
Navidad

Fecha
1 de Enero
Abril
1 de Mayo
10 de Mayo
5 y 6 de Agosto
15 de Septiembre
2 de Noviembre
25 de Diciembre
Total

Nmero de das
1
2.5
1
1
2
1
1
1
10.5

Vacaciones: 15 das, menos fines de semana; 12 das.

Semanas al ao: 52, das de descanso por semana: 1.5 das. Por ao, 78 das de
descanso.

Das laborales: 365 (10.5+12+78)= 264.5 das.

Determinacin del ritmo de produccin:
Ritmo de produccin: Volumen de ventas / Horas laborales por mes
200,000 (piezas /mes) x 12(meses/ao) / ((264.5 (das /ao) x 8 (horas/da))

Ritmo de produccin: 1134.2155 = 1134 ruedas / hora.

PROPUESTA DE FABRICACIN.
Para establecer el diseo ptimo para un producto, desde un punto de vista funcional y
de fabricacin, se elabora un anlisis de costos de fabricacin, basndose en los
mtodos y materiales que resultan factibles para la fabricacin. Cada anlisis se
comprueba tomando en cuenta el funcionamiento, el material, las operaciones
propuestas y sus operaciones subsiguientes.

La compaa fabricante de juguetes; al hacer su propio anlisis de Pre-produccin

determino que sala ms barato sub contratar una empresa que les fabricara las ruedas
para un tren elctrico de juguete. Enviando los planos a 24 posibles sub-contratistas,

cada uno de ellos present un mtodo factible de fabricacin, de acuerdo con sus
posibilidades actuales.

Los posibles sub-contratistas enviaron sus costos, maquinarias, ritmos de produccin,

materiales, herramientas (vase Anexo 1); as como cambios al diseo para facilitar su
produccin por medio de algn mtodo alternativo. La empresa ha determinado por
medio de su gerente de mercadeo que para cubrir la demanda de dicho producto
necesita 200,000 ruedas por mes durante dos aos.

Haciendo un anlisis de Pre-produccin de las 24 alternativas tomando en cuenta el

funcionamiento de la rueda, complejidades en su diseo, su conicidad, que sufre un
desgaste y tiene que ser un material conductor de electricidad; analizamos las 24
propuestas, tomando en cuenta, su ritmo de produccin, costo, material, proceso y
maquinaria y equipo.

El anlisis ser hecho por medio de tablas y grficos para as determinar tres posibles
soluciones y determinar cul sera la solucin ptima.

Tabla 1.
ALTER
NATIV
A
1

RITMO DE
PRODUCCI
ON
27
unidades/h
ora

COSTO
TOTAL

MATERIAL

PROCESO

MAQUINARIA
Y EQUIPO

$33.00

Acero Colado

Molde
Permanente

180
unidades/h
ora

$6.29

Aluminio

Colado

2110
unidades/h
ora

$2.33

Zinc (aleado)
SAE 903
Zamak3

Colado

1800
unidades/h
ora

$1.72

Zinc (aleado)
SAE 903
Zamak3

Colado

1940
unidades/h
ora

$4.18

Zinc (aleado)
AG 40 A
ASIM N. 240

Colado

600
unidades/h
ora

$5.55

Aluminio
Alcoa 380

Colado

50
unidades/h
ora
120
unidades/h
ora

$27.84

Acero SAE
1020

T. Roscador
Manual

Horno Elctrico,
Maquina para
Colar, Horno de
Gas, Torno
Horno de
Fusin
Elctrico,
Maquina de
Colar de 75
ton.,
Brocadoravert.
Taladradora
Cleveland N.
50, Molde de 5
Cavidades
Mquina de
Colar ABC,
Moldes de 18
Cavidades
Mquina de
Colar
Castmaster 20
Z, Molde de 16
Cavidades
Mquina de
Colar Lester,
Molde de 8
Cavidades
Torno Roscador
WFS Manual

$13.59

Acero SAE
1020

T. Roscador
Sencillo

360
unidades/h
ora

$10.01

Acero Aleado
AISI -C1213

T. Roscador
Mltiple

520

$3.65

Acero AISI B-

T. Roscador

10

Torno Roscador
Sencillo BS,
Torno Roscador
WFS manual
ACME-Gridley,
de 6 Porta
Herramientas,
Cono de 1 1/4"
ConomaticWat,
5

11

unidades/h
ora
650
unidades/h
ora

1113

Mltiple

Taladro

$2.77

Aluminio
2011-T3

T. Roscador
Mltiple

Torno de 6
Porta
Herramientas
de 1"
Torno WAS de 6
Porta
Herramientas
Automtico
Torno Roscador
OGHS. BAS

12

940
unidades/h
ora

$3.03

Aluminio
2010-T3

T. Roscador
Mltiple

13

200
unidades/h
ora
1700
unidades/h
ora

$2.89

AISI C1213
CRS

T. Roscador
Sencillo

$2.34

AISI C1213
CRS

T. Roscador
Mltiple

4800
unidades/h
ora
6000
unidades/h
ora

$12.28

SAE 1020
CRS 0.020"

Trabajo En
Prensa

$1.64

ASIM 836
Aleacin 6
N. 23 latn

Trabajo En
Prensa

17

4800
unidades/h
ora

$1.02

SAE 1008
0.020" para
resortes

Trabajo En
Prensa

18

18000
unidades/h
ora

$1.38

SAE 1008
0.020" para
resortes

No
Especificad
o

19

5400
unidades/h
ora

$0.62

Punzonado

20

No
Especificad
o

$4.20

21

5100
unidades/h
ora

$0.76

Acero de
Resorte
0.02" para
Embuticin
Profunda
Cinta de Alu2024 de
0.02" barra
de aluminio
2024
Acero Sai
1008 CRS
0.02"

14

15

16

Torno Roscador
de 6 Porta
Herramientas,
Generales.
Prensa de 45
Toneladas,
Torno Revolver
Prensa
Automtica de
100 toneladas
Havir
Prensa
Automtica de
Transferencia
Band N 4 - 28.
Toledo de 43
Toneladas, Bliss
de 43
Toneladas
Prensa de 200
HyW

Punzonado

Prensa de 60
Toneladas B y
S, Roscadora
Automtica.

Punzonado

Prensa Bliss de
50 Toneladas

22

400
unidades/h
ora

$5.59

Polvo de
Hierro Malla
100

Metalurgia
de Polvo
Metlico

23

No
Especificad
o

$3.50

Polvo de
Hierro Malla
100

Metalurgia
de Polvo
Metlico

24

1400
unidades/h
ora

$2.25

Polyester
reforzado
con algodn

Plstico

Prensa
Alimentadora,
Horno de
Curado.
Prensa de 100
Toneladas,
Horno de
Curado.
Mquina de
Moldeo Para
Transferencia.

Tabulacin de las 24 alternativas.

Alternativas

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

Ritmo de
Produccin por
hora
(unidades/h)
27
180
2110
1800
1940
600
50
120
360
520
650
940
200
1700
4800
6000
4800
18000
5400
--5100
400
--1400

Costo Ritmo de
Total( Produccin
$)
Requerido(unida
des/h)
33.86
1135
6.29
1135
2.332
1135
1.72
1135
4.178
1135
5.552
1135
27.84
1135
13.59
1135
10.01
1135
3.65
1135
2.77
1135
3.03
1135
2.892
1135
2.337
1135
12.28
1135
1.64
1135
1.021
1135
1.38
1135
0.617
1135
4.2
1135
0.763
1135
5.59
1135
3.5
1135
2.25
1135

Anlisis grafico de las 24 alternativas.

En la tabla anterior se han tabulado los 24 posibles sub-contratistas que podan
fabricar la rueda, en la tabla se coloc el ritmo de produccin y el ritmo de
produccin requerido por la compaa en unidades por hora.
Se grafic en un mismo sistema de ejes las 24 alternativas, en el eje X, en el
eje Y del lado izquierdo se coloc el ritmo de produccin, en el lado derecho el
costo total. De esta misma manera se presentaran las diferentes tablas y
graficas que se necesiten para hacer el anlisis.
En la grfica anterior la lnea recta horizontal de color verde representa el ritmo
de produccin requerido por hora de ruedas que requiere la compaa de
juguetes, en color azul est el ritmo de produccin de cada alternativa tambin
en unidades por hora y en color rojo el costo de cada alternativa.

Tomando en cuenta el ritmo requerido por la compaa de juguetes que es de

1135 ruedas por hora pasamos a depurar la tabla anterior y generaremos una
nueva tabla y grafico solo con aquellas propuestas que tengan un ritmo de
produccin igual o mayor al demandado por la juguetera.
Depuracin de alternativas por ritmo de trabajo.

Alternat
ivas

3
4
5
14
15
16
17
18
19
21
24

Ritmo
de
Produc
cin
por
hora
2110
1800
1940
1700
4800
6000
4800
18000
5400
5100
1400

Costo
Total

2.332
1.72
4.178
2.337
12.28
1.64
1.021
1.38
0.617
0.763
2.25

Ritmo
de
Produc
cin
Requeri
do
1135
1135
1135
1135
1135
1135
1135
1135
1135
1135
1135

Anlisis de grafico depurado por ritmo de produccin.

Al tomar en consideracin el ritmo de produccin que la empresa requiere que es de 1135

unidades por hora. Se analiz el grafico con las 24 alternativas y se evalu como primer
criterio para depurar, el ritmo de produccin, de las 24 alternativas, descartando de esta
manera todas aquellas que tuvieran un ritmo de produccin menor a 1135 ruedas por
hora, han sido descartadas como posibles solucin ya que aunque sus costos fueran
bajos no podran cumplir con el ritmo de produccin de la juguetera, lo cual causara
perdidas a la juguetera. Ya que uno de los requisitos que el cliente pide en este caso la
juguetera; es el de que cumpla con el ritmo de produccin.

10

De esta manera al quitar las alternativas: 1,2,6,7,8,9,10,11,12,13,20,22,23. Se realiz un

nuevo grfico y una nueva tabla; manteniendo el mismo sistema de ejes para la grfica de
las 24 alternativas as como los colores de las grficas.

De esta forma se puede realizar un anlisis ms detallado de las alternativas sobrantes,

ya que an podemos comparar su ritmo de produccin y sus costos. Dado que nos
podemos encontrar con alternativas que cumplan con el ritmo de produccin demandado
por la juguetera, y al mismo tiempo sus costos sean iguales o bajos, pasaremos a un
segundo criterio de evaluacin para descartar las posibles alternativas. Dicho criterio ser
el de material utilizado por cada sub-contratista para fabricar las ruedas. Una vez hecho el
anlisis se pasara a crear una nueva tabla con su respectivo grafico para ser nuevamente
analizado.

11

Depuracin de alternativas por material utilizado.

Altern
ativas

Ritmo
de
Produc
cin
por
hora
2110

4
5

1800
1940

14

1700

15

4800

16
17

6000
4800

18
19

18000
5400

21

5100

Cost Ritmo
o
de
Total Produ
ccin
Reque
rido
2.33
1135
2
1.72
1135
4.17
1135
8
2.33
1135
7
12.2
1135
8
1.64
1135
1.02
1135
1
1.38
1135
0.61
1135
7
0.76
1135
3

12

13

Anlisis del grafico depurado por material utilizado.

Dado que en la informacin previa y en las consideraciones a tomar en cuenta a la hora

de analizar las alternativas y hacer un anlisis de Pre- produccin. Se especificaba que es
una rueda para un tren elctrico de juguete, por tal motivo el material utilizado para la
fabricacin tiene que ser un conductor de la corriente elctrica.

Al analizar las tablas donde se especifica el material utilizado por cada uno de los subcontratistas para la fabricacin de la rueda se realiz un anlisis de los materiales
utilizados tomando como principal criterio para su descarte que dicho material no fuera un
conductor.

Se determin que de todas las 11 propuestas que quedaban del anlisis anterior
descartamos la opcin 24 ya que el material utilizado por ellos es el plstico, y este
material no es un conductor. Tambin se determin que de todas las dems alternativas
cual es la que utiliza el material ms conductor. Tambin se determin que a partir del
magnesio son ms aislantes que conductores (vase Anexo 2).

Dado que las alternativas que quedan cumplen con el ritmo de produccin y con la
utilizacin de un material que sea conductor, se realiz un nuevo grafico de las propuestas
con sus costos para determinar cules podran ser las tres soluciones ms factibles para
luego de esas tres tomar seleccionar la solucin ptima.

14

Depuracin de alternativas por costo total.

Altern
ativas
3
4
5
14
15
16
17
18
19
21

Costo
Total
2,332
1,72
4,178
2,337
12,28
1,64
1,021
1,38
0,617
0,763

Anlisis del grafico depurado por costo total.

Como se explic en el anlisis del grafico anterior, se realiz un nuevo grfico con las 10
propuestas que aun cumplan los requisitos de ritmo de produccin as como el de la
utilizacin de un material conductor; se realiz un nuevo grfico con los costos totales,
encontrando cuales son los 3 que tiene el costo total ms bajo tal como se muestra en el
grfico y tablas de costo total. De esta forma pasamos a realizar un ltimo grfico con las
tres alternativas que cumplen los requisitos y contienen los costos totales ms bajos. Para
determinar cul de las tres es la solucin ptima.

15

Depuracin de alternativas por costo ms bajo.

Alternat
ivas

17

Ritmo
de
Produc
cin
por
hora
4800

19

5400

21

5100

Cos
to
Tot
al

1,0
21
0,6
17
0,7
63

Ritmo
de
Produc
cin
Requer
ido
1135
1135
1135

Anlisis del grafico depurado por costo ms bajo.

Al llegar a esta etapa del anlisis hemos depurado las alternativas haciendo un anlisis de
Pre-produccin tomando como primer factor el ritmo de produccin de cada uno de los
sub-contratistas, descartando aquellos que no cumplan con la demanda exigida por la
juguetera el cual es de: 1135 unidades/hora., luego fueron rechazadas todas aquellas
que no cumplan con el requisito de utilizar un material conductor; el siguiente descarte se
hizo por el costo total de cada propuesta, de las cuales se tomaron las tres con menor
costo total ya que todas las que quedaban cumplan con los requisitos antes
mencionados.
16

Se realiz un nuevo grfico con las tres alternativas elegidas, del cual se podra concluir
que la solucin ptima es la propuesta 21 que tiene el costo ms bajo, y un ritmo de
produccin mayor al que se requiere.
Sera un error decir que esta es la solucin ptima ya que para tomar una decisin
tenemos que tomar en cuenta otros factores. En el grafico podemos observar que las tres
propuestas generan una sobre produccin por lo cual generara costos de
almacenamiento y transporte.
Por tal motivo pasamos a analizar de las tres alternativas elegidas los tipos de procesos y
maquinaria utilizada en cada uno, para determinar cul de todos ellos cumplen, con los
requisitos de diseo que son: las operaciones de cavado, el desgaste que pueda sufrir
respetar la conicidad de la rueda y su concentricidad. Por tal motivo se analizaron los
procesos y maquinarias utilizadas. (Vase Anexo 3).
De esta forma podemos decir que la solucin ptima, por su costo total, materiales,
maquinaria y equipo, y ritmo de produccin es la alternativa nmero: 17 ya que aunque
presenta el mayor costo de produccin, es la alternativa que tiene el menor ritmo de
produccin, esto provocara una menor perdida en determinado caso sea necesario
almacenar las ruedas, y adems utilizan un material altamente conductivo fcil de trabajar
y resistente al desgaste.
Si el ritmo de produccin requerido es de 1135 unidades/hora, al ao la empresa requiere
2400000 unidades, la alternativa seleccionada tiene un ritmo de produccin de 4800
unidades/h.
Por de lo anterior podemos concluir que la alternativa elegida puede producir 4 veces ms
en una hora que lo que la juguetera demanda. Concluimos de esta manera que a pesar
de tener el costo ms alto de las tres alternativas, es la que utiliza un mejor material que
es un conductor y resistente al desgaste as como la maquinaria utilizada es la ms
adecuada para su fabricacin.
Se recomienda que a la hora de sub contratar el servicio se hable con el fabricante para
determinar que al ao se le entregue la cantidad que requiere la juguetera, el cual para el
sub contratista no generara ningn problema ya que pueden producir ms de esa
cantidad. De esta manera la juguetera puede cumplir con la demanda de tener 200000
ruedas por ao durante los dos prximos aos.
A si mismo se deja el grafico de las 3 ltimas alternativas ya que en determinado caso la
empresa no decidiera sub-contratar el servicio que se propone, tiene dos opciones ms
en las cuales son las de costos ms bajos.
Se recomienda sub-contratar la opcin 17 ya que es la que cumple con los requisitos de
material diseo de la rueda y ritmo de produccin.

17

CONCLUSIONES

En un anlisis de pre-produccin para un determinado producto, se deben tomar

varias caractersticas para obtener el ptimo que sera la mejor opcin para el
fabricante.

Es muy importante el anlisis de las tolerancias en la fabricacin de dispositivos

mecnicos ya que puede determinarse cul es el ms indicado dependiendo de la
calidad que desea el usuario.

La buena eleccin de un proceso que sea el ptimo para la fabricacin de un

producto es de vital importancia ya que d l se conocer si este satisface con las
expectativas que el cliente tiene del producto.

18

RECOMENDACIONES

En el anlisis de las 24 alternativas se recomienda que se debera tener una

mayor informacin de la maquinaria a utilizar por cada subcontratista.

Si la alternativa a subcontratar es la presentada en el reporte, se le pida en detalle

de la forma de entrega del producto final.

La empresa debera de establecer un sistema de envi y almacenamiento de las

ruedas para que estas no incurran en un mal funcionamiento debido a un mal
envi y almacenamiento de estas.

19

BIBLIOGRAFIA

Estampado en fro de la chapa. Mario Rossi. Octava Edicin. Editorial Cientfica

Mdica. 1966.

Dibujo Tcnico Mecnico. Straneo y Consorti. Segunda Edicin.

http://spanish.alibaba.com/search/automatic-press-1.html

http://www.straplas.com.ar/prfv.htm

Folleto de laboratorio de: anlisis de pre-produccin.

Askeland, Donald; "CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES", 4 Edicin,

2008

http://es.wikipedia.org/wiki/Engranaje

Groover, Mikel P.; "PROCESOS DE MANUFACTURA MODERNA"

Jensen, Cecil; "DIBUJO Y DISEO EN INGENIERA", 6 Edicin, McGraw Hill,

Mxico, 2004.

Bawa, H.S.; "PROCESOS DE MANUFACTURA", 1 Edicin, McGraw Hill, Mxico,

2007.

20

ANEXOS
Anexo 1.

Equipo

1
MOLDE
PERMANENTE
Horno elctrico,
mquina de colar a
presin, horno de
gas, torno.

Horno de fusin
elctrico, mquina
de colar de 75 ton.,
brochadoravert.

Taladradadora
Cleveland N
50; molde de 5
cavidades.

Mquina de
colar ABC;
moldes de 18
cavidades.

Material Usado

Acero colado

Aluminio

Operaciones

1-Fundir
2-Colar
3-Limpiar
4-Recocer
5-Taladrar y rebajar la
cara
6-Mecanizar la cara,
rebajarla y el
dimetro exterior
7-Voltear la pieza y
refrentar
8-Inspeccionar
9-Empacar
27/hora

1-Fundir
2-Colar
3-Quitar rebabas
4-Rectificar agujero
5-Limpiar
6-Inspeccionar
7-Empacar

Zinc(aleado)
SAE 903
Zamak 3
1-Colar 10
piezas por
ciclo
2-Recortar 5
piezas a la vez
3-Rectificar el
agujero
4-Quitar
rebabas
5-Inspeccionar
6-Empacar

Zinc(aleado)
SAE 903
Zamak 3
1-Colar 18
piezas
2-Recortar
dimetro
exterior
3-Cortar y
pulir dimetro
interior
4Inspeccionar
5-Empacar

180/hora

2110/hora

200%
$0.93

174%
$0.945

PROCESO

Ritmo de
produccin.
Gastos indirectos.
Costo de material
s/100.

200%
$0.79

4
COLADO

Mquina de
colar
Castmaster
20 Z; molde
de 16
cavidades.
Zinc(aleado)
AG 40 A
ASTM N.240
1-Colar
2-Recortar
dimetro
exterior
3-Quitar
rebabas
4-Escariar
dimetro
interno
5Desengrasar
6-Empacar

Mquina de
colar LesterPhoenix;
molde de 8
cavidades.

1800/hora

1940/hora

600/hora

********
$0.144

240%
$0.538

200%
$0.275

Aluminio
Alcoa 380
1-Colar
2-Recortar
dimetro
exterior
3-Taladrar
dimetro
interior
4-Quitar
rebabas
5Inspeccionar
6-Empacar

21

Costo de
herramientas de/100
Costos de
fabricacin/100
Costo total de 100
unidades.

PROCESO
Equipo

$0.07

$0.32

$0.005

$0.265

********

********

$33.00

$5.04

$1.832

$1.311

$3.64

$5.277

$33.86

$6.29

$2.332

$1.720

$4.178

$5.552

10

11

12

T. ROSCADOR
MANUAL
Torno roscador W&S
manual.

Material Usado

Acero SAE 1020

Operaciones

1-Cilindrar,taladrar
rebaje
2-Terminar rebaje
3-Quitar rebabas
4-Inspeccionar
5-Empacar

Ritmo de
produccin.
Gastos indirectos.
Costo de material

T. ROSCADOR
SENCILLO
Torno roscador
sencillo B&S torno
roscador W&S
manual.

1-Cilindrar,taladrar
rebaje
2-Terminar rebaje
3-Quitar rebabas
4-Inspeccionar
5-Empacar

T. ROSCADOR MULTIPLE
ACME-Gridley,
de 6 porta
herramientas,
cono de 1
in.
Acero aleado
AISI-C1213
1-Mecanizar
completament
e
2-Quitar
rebabas
3-Inspeccionar
4-Empacar

Conomatic
W&T 1 1/5
in., Taladro.

Torno de 6
portaherramientas
de 1 in.

Torno W&S
de 6 portaherramientas
automtico.

Acero AISI B1113

1.Mecanizar
completamen
te
2.Refrentar
dimetro
interior
3.Limpiar
4.Inspecciona
r
5.Empacar

Aluminio
2011-T3
1-Mecanizar
completame
nte
2-Quitar
rebabas
3Inspeccionar
4-Empacar

Aluminio
2010-T3
1-Mecanizar
completame
nte
2-Limpiar
3Inspeccionar
4-Empacar

50/hora

120/hora

360/hora

520/hora

650/hora

940/hora

200%
$0.82

200%
$0.82

330%
$3.00

********
$1.04

150%
$1.60

330%
$1.52

22

s/100.
Costo de
herramientas de/100
Costos de
fabricacin/100
Costo total de 100
unidades.

PROCESO

$0.02

$0.02

$0.01

$0.07

$0.01

$27.00

$12.75

$7.00

$2.67

$1.10

$0.50

$27.84

$13.59

$10.01

$3.65

$2.77

$3.03

13
T. ROSCADOR
SENCILLO

14
T. ROSCADOR
MULTIPLE

15

17

18

16
TRABAJO EN PRENSA

Equipo

Torno roscador OGHS.

BAS

Torno roscador de 6
porta-herramientas,
Greenles

Prensa de 45
toneladas;
torno revolver.

Prensa
automtica
de 100
toneladas
Harvir

Material Usado

AISI C1213 CRS

AISI, C1213, CRS

SAE 1020CRS
0.20''

ASIM 836
ALEACION 6,
No.23, latn

Operaciones

1-Mecanizado
completo
2-Quitar rebabas
3-Inspeccionar
4-Pintar
5-Empacar

1-Mecanizado
completo
2-Quitar rebabas
3-Inspeccionar
4-Pintar
5-Empacar

1-Cortar en
tiras
2-Recortar y
conformar
3- Pieza lateral
y apoyo
escariar.
4-Voltear
5-Inspeccionar
6-Empacar

1-Estampar
completam.
2Inspeccionar
3-Empacar

Prensa
Toledo de 43
automtica
toneladas,
de
Bliss de 43
transferencia
toneladas
Band No. 428
SAE 1008 0.20'' para
resortes
1-Estampar
completam.
2Inspeccionar
3-Empacar
4Desengrasar

1-Recortar
2-Recalcar el
lado.
3-Escariar
4Inspeccionar.
5-Empacar

23

Ritmo de
produccin.
Gastos indirectos.
Costo de material
s/100.
Costo de
herramientas de/100
Costos de
fabricacin/100
Costo total de 100
unidades.

200/hora

1700/hora

4800/hora

6000/hora

4800/hora

18000/hora

320%
$0.886

400%
$0.886

200%
$1.31

260%
$0.93

400%
$0.248

216%
$0.245

********

********

$0.08

$0.31

$0.583

********

$2.006

$1.451

$10.89

$0.40

$0.190

$1.135

$2.892

$2.337

$12.28

$1.64

$1.021

$1.380

24

Anexo 2.
Tabla de coeficientes de conductividad y resistividad.
Nota: a partir del magnesio hacia abajo ya son ms aislantes que
conductores.
Elementos o
materiales
Plata
Cobre
Oro
Aluminio
Latn
Cinc
Cobalto
Nquel
Hierro
Acero
Platino
Estao
Plomo
Magnesio
Cuarzo
Grafito
Madera
Seca
Carbn

Conductividad

Resistividad

0.6305
0.5958
0.4464
0.3767
0.1789
0.1690
0.1693
0.1462
0.1030
0.1000
0.0943
0.0839
0.0484
0.0054
0.0016
0.0012
0.0010

0.0164
0.0172
0.0230
0.0278
0.0590
0.0610
0.0602
0.0870
0.0970
0.1000
0.1050
0.1200
0.2815
2.700
4.500
8.000
10.000

0.00025

40.000

25

Anexo 3.
PUNZONADO O CORTE DE LA CHAPA
El punzonado es una operacin mecnica con la cual mediante
herramientas especiales aptas para el corte se consigue separar una
parte metlica de otra obtenindose una figura determinada.
La relacin entre espeso S de la chapa y el dimetro D del punzn
resulta a S/D para la chapa de hierro y punzn de acero, con valor de 1,2
mximo.
Por lo tanto la chapa de hierro, para ser cortada debe tener un espesor
menor o igual al dimetro del punzn (D).
Descripcin de una estampa
El corte de la chapa se realiza mediante una matriz de corte o hierro de
cortar.
Se compone la matriz de dos pares :
1.
Punzn
2.
Matriz (propiamente dicha)
Adems si es completa
3.
Mazo (gua del punzn)
4.
Dos chapas (pasillo de circulacin de la tira de chapa)
5.
Sistema de tope
Desgaste de matriz
El esfuerzo de corte afecta los filos luego de producir una gran cantidad
de piezas, como consecuencia tenemos piezas con rebabas y contorno
indefinido y por ende se necesita rehabilitar la matriz, perdiendo en el
proceso hasta 1 mm, siendo la cota de afilado max..de 6 mm, a razn
promedio de 0,15 mm por cada rectificado, resultando posible rectificar
unas 40 veces, produciendo por lo tanto 1.000.000 en total.
Juego entre punzn y matriz
El juego entre punzn y matriz depende del grueso de la chapa.
El juego es aplicable para una chapa de gran espesor y ser mayor para
acero duro que para acero dulce o aluminio, etc.
El valor del juego es entre el 5 a 13% dependiendo del espesor de la
chapa.
Determinado el juego correcto se aumenta la duracin de la
herramienta.
Corte con punzn de goma
El punzn de goma es apto para aleaciones ligeras. Se corta en una sola
operacin sobre una plancha de acero de unos 6 mm y una almohadilla
de goma, no experimentando desgaste apreciable luego de una gran
cantidad de piezas. El uso de este procedimiento es limitado a finas
chapas, hasta 0,25 mm.

26

Esfuerzo de corte
En el contacto con la chapa, el punzn comprime y luego corta. La
dilatacin del material produce contra las paredes de la matriz
rozamiento durante el corte, y por ende necesitando un mayor esfuerzo.
Tipos
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

de estampa
Estampa sencilla
Estampa abierta con gua punzones
Estampa cerrada con gua punzones y guas laterales
Estampa abierta con columnas de alimentacin
Estampa con sujetados y columnas de gua
Estampa abierta con portapunzn y sujetador
Estampa abierta con guas y resorte de repulsin

Estampas para doblar y curvar (tipos y formas)

Dos tipos :
1.
Punzn y matriz en prensa de doblar
2.
Punzn y matriz para estampa
En el primer caso es para chapa standard que necesita se doblada (de
gran longitud). La segunda es para piezas de longitud limitada usando
una matriz de igual forma para ello. En el principio de la operacin el
fenmeno de flexin. En una misma chapa pueden efectuarse varios
doblados pero por cada operacin debe limpiarse la estampa
(eliminacin de cascarilla) Durante el doblado la pieza debe permanecer
inmvil para evitar un doblado desfasado.
Arrollamiento
Para este procedimiento se requiere un doblado previo del extremo de la
chapa mediante un estampado previo. En el arrollamiento un punzn
empuja a la chapa con un extremo precurvado dentro de una matriz,
obligndola a arrollarse en el fondo de la misma. Este procedimiento
puede ser tanto vertical como horizontal (dispositivos especiales que
convierte movimiento) siendo imprescindible el curvado previo de la
chapa para evitar el ladeamiento del extremo.
Tipos
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

de estampa para doblar

Estampa para doblado de soportes
Estampa con dos columnas de gua para doblado en U
Estampa para doblado mltiple
Estampa con matriz giratoria
Estampa con punzones oscilantes
Estampa con matrices mviles
Estampa con dispositivo autoalimentador

ESTAMPAS PARA EMBUTIR

El embutido se produce por la penetracin del punzn en la matriz.

27

La chapa (disco) debe pasar entre el punz y la matriz de modo preciso

(admitiendo cierto juego) para evitar la aparicin de pliegues en las
paredes de la pieza. Como regla general podemos decir que, a mayor
espesor, menor posibilidad de formacin de pliegues. La estampa puede
montarse en una prensa excntrica o de mano. Con estampas sencillas
se pueden modificar un perfil esbozado para obtener el definitivo. Con
punzones de goma se pueden embutir recipientes a fin de abobarlos,
actuando en su interior de modo que al comprimirse verticalmente y
expandindose hacia los lados logran la forma. Se emplea en chas de
metal ligero. El achaflanado de los borde de la matriz ayudan a la chapa
a resbalar por la pared del agujero, facilitando la operacin de embutir.
Es conveniente hacer agujero pequeos en la matriz para evacuar el aire
encerrado.
ESTAMPAS PARA TRABAJOS MIXTOS PROGRESIVOS
Estampas mltiples (o de paso)
Se entiende por trabajo progresivo de estampado la serie de operaciones
sucesivas que transforman gradualmente, con una misma estampa, una
chapa plana, una tira o una cinta, a fin de obtener piezas con otra forma.
El procedimiento consiste en un mnimo de dos fases, corte y doblado, o
embutido y corte El objetivo es el poder obtener en un solo tiempo y con
una sola estampa una serie de operaciones sucesivas.
Estampas combinadas (de bloque)
Son estampas que por tener accin mixta, tienen sus tiles combinados
(no en lnea), realizando el proceso en una sola operacin.
Las operaciones que combinan pueden ser de corte, embutido, doblado,
agujereado, etc.
Piezas complejas
Las piezas mecnicas que, por su forma muy compleja son difciles de
producir en una sola operacin, se obtienen por estampado y luego se
las fusiona formando la pieza definitiva. Ejemplo: vlvula de alta presin;
obtenerla en una sola pieza sera muy caro y dificultoso por ende se la
produce partida en dos partes (en la misma estampa) que luego se unen
por soldadura. Tiene como desventaja una mala terminacin que deben
se terminadas en su forma definitiva mediante las estampas aplicadas
en las prensas, por lo que se lo utiliza solo para un esbozado previo.
Se pueden electrorecalcar barras de 15 a 60 mm de dimetro

28

El colado
Se denomina al proceso de fabricacin de piezas, comnmente
metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e
introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El
proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material
refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla,
adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que
posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal
fundido.
El estampado del metal
Es un mtodo rentable de fabricacin. El proceso requiere que el acero
(u otro material apropiado) sea calentado y enrollado, y una prensa con
la plantilla estampa la pieza.
El estampado de metales es una operacin que se realiza para conseguir
que las piezas tengan la forma requerida a base de presin. Esta presin
puede ser ejercida por una prensa hidrulica o una neumtica.

El taladrado
Comnmente es un mtodo de manufactura para producir ejes o
cilindros huecos, as como un tubo, o un capilar grande, donde se
procura que el dimetro del hoyo sea constante. Por ejemplo, en un
objeto cilndrico donde el agujero ha de seguir la lnea central o axis, se
busca que el grosor de la pared sea constante, y adems, se espera
un buen acabado en el dimetro interno recin hecho.

29

GLOSARIO TECNICO
Acabado superficial: El acabado superficial es el estado final de la
superficie de una pieza, que depende del trabajo a que est destinada
as como de la apariencia que se desee dar a su terminacin.
Fundamentalmente se establecen tres tipos de acabados:
a) Superficies en bruto.
b) Superficies mecanizadas.
c) Superficies tratadas.
Acero Aleado: Se denominan aceros aleados aquellos aceros que
adems de los componentes bsicos del acero: carbono, manganeso,
fsforo, silicio y azufre, forman aleaciones con otros elementos como el
cromo, nquel, molibdeno, etc.que tienen como objetivo mejorar algunas
de sus caractersticas fundamentales especialmente la resistencia
mecnica y la dureza.
Acero Colado: El acero es una aleacin de hierro y carbono, donde el
carbono no supera el 2,1% en peso de la composicin de la aleacin,
alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%.
Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones,
aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar a diferencia de
los aceros, se moldean.
Aluminio: El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero
atmico 13. Se trata de un metal no ferro magntico. Es el tercer
elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los
compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se
encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de
los animales
Conductividad elctrica: La conductividad elctrica es la capacidad de
un cuerpo de permitir el paso de la corriente elctrica a travs de s.
Tambin es definida como la propiedad natural caracterstica de cada
cuerpo que representa la facilidad con la que los electrones (y huecos en
el caso de los semiconductores) pueden pasar por l. Vara con la
temperatura. Es una de las caractersticas ms importantes de los
materiales.
Costo: Se denomina 'coste o costo' al montante econmico que
representa la fabricacin de cualquier componente o producto, o la
prestacin de cualquier servicio.

30

Desgaste: desgaste es la erosin del material de a slido superficie por

la accin de otro slido.
Esfuerzo de corte: El esfuerzo cortante, de corte, de cizalla o de
cortadura es el esfuerzo interno o resultante de las tensiones paralelas a
la seccin transversal de un prisma mecnico como por ejemplo una
viga o un pilar
Fabricacin: Un proceso de fabricacin, tambin denominado proceso
industrial, manufactura o produccin, es el conjunto de operaciones
necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas.
Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como
la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica. Se realizan
en el mbito de la industria.
Friccin: Se define como fuerza de rozamiento o fuerza de friccin entre
dos superficies en contacto a la fuerza que se opone al movimiento de
una superficie sobre la otra (fuerza de friccin dinmica) o a la fuerza
que se opone al inicio del movimiento (fuerza de friccin esttica).
Material conductor: Un conductor elctrico es aquel cuerpo que
puesto en contacto con un cuerpo cargado de electricidad transmite sta
a todos los puntos de su superficie. Generalmente elementos, aleaciones
o compuestos con electrones libres que permiten el movimiento de
cargas.
Mecanizar: Un mecanizado es un proceso de fabricacin que
comprende un conjunto de operaciones de conformacin de piezas
mediante remocin de material, ya sea por arranque de viruta o por
abrasin. Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes,
tochos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos como
moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o
semielaborados que requieran operaciones posteriores.
Polyester: El polister (C10H8O4) es una categora de polmeros que
contiene el grupo funcional ster en su cadena principal. Los polisteres
que existen en la naturaleza son conocidos desde 1830, pero el trmino
polister generalmente se refiere a los polisteres sintticos (plsticos),
provenientes de fracciones pesadas del petrleo
Procesos: Un proceso es un conjunto de actividades o eventos
(coordinados u organizados) que se realizan o suceden (alternativa o
simultneamente) con un fin determinado. Este trmino tiene
significados diferentes segn la rama de la ciencia o la tcnica en que se
utilice.

31

Soldadura: La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se

realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o
termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin),
en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y agregando un
material de relleno fundido (metal o plstico), el cual tiene un punto de
fusin menor al de la pieza a soldar, para conseguir un bao de material
fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una
unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por
s misma, para producir la soldadura
Sub-contratista: La persona fsica o jurdica que asume
contractualmente ante el contratista u otro subcontratista comitente el
compromiso de realizar determinadas partes o unidades de obra, con
sujecin al proyecto por el que se rige su ejecucin.
Zinc: El zinc o cinc (del alemn Zink[1] ) es un elemento qumico
esencial de nmero atmico 30 y smbolo Zn situado en el grupo 12 de
la tabla peridica de los elementos.

32