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GENERALIDADES
DE PERFORACION
CONTENIDO
INTRODUCCION ................................................................................................................................................................................. 4
1. GENERALIDADES Y PERSONAL DE PERFORACION ............................................................................................................. 6
1.1 PERFORACION ROTARIA ......................................................................................................................................................... 6
1.2 PERSONAL DE PERFORACION .............................................................................................................................................. 6
2. SISTEMAS DE PERFORACION ROTARIA ............................................................................................................................... 9
2.1 SISTEMA DE POTENCIA (MOTORES) ................................................................................................................................... 9
2.1.1 Transmisión mecánica de fuerza: ............................................................................................................................10
2.1.2 Transmisión de energía eléctrica ............................................................................................................................ 11
2.2 SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ....................................................................................................................................... 12
2.2.1 Torre (Derrick) ............................................................................................................................................................ 13
2.2.2 Subestructura ............................................................................................................................................................ 13
2.2.3 Polea Corona (CROWN BLOCK)................................................................................................................................ 14
2.2.4 Polea Viajera (TRAVELING BLOCK) .......................................................................................................................... 14
2.2.5 Malacate (DRAW WORK)........................................................................................................................................... 15
2.2.6 Cable de perforación ................................................................................................................................................ 15
2.2.7 Gancho (HOOK) ........................................................................................................................................................... 15
2.2.8 Encuelladero ............................................................................................................................................................... 16
2.3 SISTEMA DE CIRCULACION................................................................................................................................................. 16
2.3.1 Tanques de lodo (MUD TANK).................................................................................................................................... 17
2.3.2 Bombas de lodo (MUD PUMPS) ............................................................................................................................... 17
2.3.4 Tubería parada (STAND PIPE) ................................................................................................................................ 18
2.3.5 Cuello de cisne (GOSENEEK) .................................................................................................................................... 18
2.3.6 Swivel ........................................................................................................................................................................... 18
2.3.7 sarta de perforación................................................................................................................................................. 18
2.3.8 Boquillas ...................................................................................................................................................................... 18
2.3.9 Línea de retorno del lodo (MUD LINE RETURN) .................................................................................................... 18
2.3.10 Zaranda del lodo (MUD SHALE SHAKER)............................................................................................................... 19
2.3.11 Eliminador del lodo (DESILTER)............................................................................................................................... 19
2.3.12 Desarenador (DESANDER) ...................................................................................................................................... 19
2.3.13 Depósito de lodos (MUD DISPOSAL) ..................................................................................................................... 19
INTRODUCCION
La única manera de saber realmente si hay petróleo, es mediante la perforación de un hueco o pozo. En
Colombia la profundidad de un pozo puede estar normalmente entre 2,000 y 15,000 pies, dependiendo de la
región y de la profundidad a la cual se encuentre la estructura geológica o formación seleccionada por los
geólogos, con posibilidades de contener petróleo. El primer sistema perforatorio fue mediante cable. Con este
sistema se perforó el primer pozo de petróleo en los EEUU en
1859, los primeros en usarlos fueron los chinos para perforar
en busca de agua salada como fuente de la industria salina. En
este sistema la broca es alternadamente bajada y levantada por
medio de un cable de acero, golpeando sucesivamente en el
fondo del pozo; la técnica consiste en perforar 5-8 pies, sacar la
herramienta y remover los ripios del fondo del pozo con la ayuda
de un bailer o canasta; cuando ya no se recuperan cortes se
repite la operación,
El método de la perforación rotativa ha evolucionado hasta ser más seguro, eficiente y potente; sus sistemas
son debidamente explicados en este documento; este método rotatorio es el más difundido y estandarizado
alrededor del mundo. Para entender un poco más lo que significa el perforar un pozo, puede observarse la
clasificación LAHEE de pozos de petróleo en donde son identificables las características básicas o finalidad de
cada pozo dentro de un área. En esta se identifica el pozo según lo que se pretende antes de finalizarlo o
conforme a lo que se haya encontrado ya una vez perforado y probado. Es decir, especifica los pozos de
acuerdo al objetivo por el cual se condujo en un principio para posteriormente según el resultado, re-
denominarlo según su comercialidad e importancia.
Básicamente el extraer petróleo, es una tarea interdisciplinaria en sus tres partes básicas exploración,
perforación y explotación; considerando la que compete aquí, la perforación; la tecnificación y procedimientos
han hecho que el perforar un pozo dependa de diferentes prácticas y sistemas.
No se procura dar una explicación a fondo de todos los tópicos, abordados, debido a la complejidad que
presenta cada uno por su desarrollo individual en la industria,no obstante, se pretende esbozar las principales
consideraciones que implica cada práctica, técnica o sistema.
See utilizó por primera vez en 1901 en el campo Spindletop (Texas). El encargado
de este trabajo fue el capitán Anthony Lucas. La profundidad alcanzada fue de
1100 pies. Las innovaciones más sobresalientes fueron: Sistema de
levantamiento, sistema de circulación
lación de fluidos de perforación,
perforación elementos
componentes de la sarta de perforación.
Una compañía operadora, encargada del proyecto (Ecopetrol, Petrobras, BP, entre otras), a su vez contrata una
compañía de perforación, que opera taladros, como c
Compañía
operadora servicio del proyecto; los proyectos pueden estar divididos
por sucursales regionales, para Colombia esto equivale a
Compañía de
perforacion
las gerencias, cada una responsable de todas las
operaciones, en este caso de los taladros que operan en
Geologo
Superintendente su área geográfica. Una posiblee escala de mando
de perforación
generalizada podría ser la mostrada en la figura de la
Ingeniero de
izquierda.
perforacion
producción, perforación etc. mantienen coordinadas las faenas diarias de los taladros activos; en el caso de
ECOPETROL esta figura del superintendente ya no se emplea.
Descendiendo en esta escala de mando, en un taladro activo se encuentra por parte de la compañía operadora
el Company man (ingeniero de operaciones o jefe de pozo) y por parte de la perforadora el Toolpusher o jefe del
taladro, quien es el individuo con muchos años de experiencia, que posee los conocimientos y el sentido común
para lograr exitosamente, económicamente y con seguridad el proyecto que se le encomienda. Encargado de
gerenciar el recurso humano a su cargo, supervisando y motivando para trabajar en los tiempos fijados por el
cronograma, sin accidentes. Además está encargado de recoger los informes diarios de perforación llenados
por cada perforador durante las tres horas anteriores ordenando la información en el informe matutino diario;
este informe incluye información básica, como la profundidad alcanzada al final de cada turno, pies perforados,
fluido de perforación, tuberías utilizadas, formaciones atravesadas y demás acciones durante el turno
registrado para transmitirla al superintendente de perforación o a la gerencia, pues todo detalle recogido
permitirá programar mejor las operaciones de los campos, además de servir de base para la facturación
emitida por la operadora.
Este jefe de taladro, a su vez tiene a cargo tres supervisores en turnos de doce 12 horas, lo que supone uno en
descanso y dos activos, comisionados para coordinar la cuadrilla que opera en la torre, constituida por: el
perforador, el encuellador y los tres ayudantes (cuñeros)
En esta cuadrilla, el perforador estará encargado de considerar los problemas antes de que ocurran y tomar
las acciones correctivas inmediatamente, según su experiencia, además de manejar cualquier emergencia que
pueda surgir, desde su puesto en la cubierta del taladro donde tiene acceso a toda la instrumentación y
controles del trabajo.
En cuanto al personal encargado del trabajo físico aparece en primer lugar el encuellador o Derrickman, que
trabaja en lo alto de la torre y recibe la responsabilidad de almacenar la tubería al sacar la sarta del hoyo y
desenroscarla. Su trabajo es el más riesgoso dado el sector donde se acomoda: el Encuelladero (Monkey
board), zona de difícil evacuación.
En la parte baja del taladro, la plancha del taladro, Los obreros (ayudantes del perforador, en el organigrama),
colaboran a enroscar y desenroscar las conexiones, y también rutinariamente trabajan las cuñas y realizan los
trabajos pesados, sucios y ruidosos necesarios para mantener el taladro avanzando.
En general las perforadoras en esta escala de mando permiten por méritos que un ayudante de perforación,
dependiendo del interés y la capacidad que demuestre, pase a encuellador, de la misma manera que un
encuellador puede pasar a perforador, hasta eventualmente llegar a Toolpusher, pues en este trabajo la
experiencia es altamente valorada.
El trabajo en un taladro de perforación en tierra sigue las 24 horas del día, 7 días a la semana, y cada día se
divide usualmente en turnos de 8 horas denominados tours, lo que significa que se necesitan 3 cuadrillas
disponibles por taladro. La cantidad de taladros, así como su organigrama varía según el tamaño de la compañía
perforadora.
Esencialmente este es el personal necesario para el funcionamiento del taladro, no obstante todo lo que un
taladro moderno abarca, va más allá que lo que sucede en la torre, el personal aumenta gracias al progreso,
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pues ahora, en esta época un pozo no está solo para obtener energía, es también una fuente de información
valiosa. Un pozo puede y debe llegar a reunir un personal multidisciplinario; con sus reemplazos este puede ser:
En campamento
Los equipos básicos en un taladro para perforar un pozo de petróleo, pueden ser divididos en sistemas, cada
cual encargado de una función diferente y que en conjunto logran la puesta en marcha del taladro.
Sistema encargado de generar energía aprovechable por el taladro, especialmente para las operaciones de
levantamiento y circulación. Posteriormente a la segunda guerra mundial las máquinas a vapor fueron
remplazadas por motores diesel y hoy en día siguen siendo muy utilizados a pesar de existir sistemas
alimentados con gas natural o energía eléctrica. Su medida de referencia es el caballo de fuerza “horse-power”
o fuerza aplicada a un objeto durante un tiempo determinado y es equivalente a 550 lb-pie / segundo o 33,000
lb-pie /minuto, muchos taladros modernos se encuentran en el rango de 1.000 a 3.000 caballos de fuerza y
superiores para los taladros que alcanzan profundidades mayores a los 20.000 pies de profundidad, además de
los requerimientos extra para alumbramiento auxiliar, suministro de agua, aire comprimido y demás exigencias.
Equipo:
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No importa si la torre es mecánica o diesel eléctrica, su función es perforar y, para llevar la acabo, debe tener
equipo para elevar otras piezas y finalmente la energía proporcionada por ellos es la encargada del movimiento
de estas.
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Quien transmite la fuerza tensional es un cable de acero de 1 1/8 de pulgada de diámetro en adelante, según los
requerimientos de las operaciones. Por seguridad se mantiene un registro detallado de su uso en forma de
toneladas-milla (1 tonelada trasladada una milla de distancia), al exceder su límite de uso (según el
manufacturante del cable) se elimina o degrada. El bloque corona se ubica en el tope de la torre, sus poleas
ranuradas pueden tener un diámetro de hasta 5 pies o más. El bloque viajero es más pequeño y se ubica
justamente por encima del gancho, y se traslada arriba y abajo al meter o sacar la sarta. El bloque corona tiene
una polea más que el bloque viajero. Por lo tanto un arreglo de 10 cables requiere el uso de seis poleas en le
bloque corona y cinco en el bloque viajero, así la capacidad del levantamiento del sistema de cable puede
aumentarse agregando más poleas.
Equipo:
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2.2.2 Subestructura
Es el cimiento sobre el cual el mástil o la torre
descansan y donde usualmente el malacate va
montado. La infraestructura contiene espacio
para almacenaje y equipo de prevención de
reventones.
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Algunas veces el bloque corona es equipado con poleas extras para acomodar una “sandline” (es una correa de
diámetro pequeño para levantar y bajar instrumentos livianos) y una “catline” (cuerda fibrosa para levantar
equipo más pesado)
El peso del centro del bloque. Su masa hace que el bloque viajero suba y baje verticalmente sin ladearse. En
caso de que el bloque se ladeara, el cable rozaría repetidamente
con los orillos de las poleas y se desgastaría rápidamente.
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El torno auxiliar se mueve continuamente y se usa para asistir en el levantamiento de equipos que se
encuentran en el piso. Las dimensiones del malacate varían según su potencia. Su peso puede ser desde 4,5
hasta 35,5 toneladas de acuerdo con la capacidad de perforación del taladro.
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2.2.8 Encuelladero
Pequeña plataforma de trabajo desde donde el encuellador engancha o desengancha los elevadores de la
tubería durante un viaje. Se localiza sobre un lado de la torre o mástil.
Ssistema por donde circula el fluido de perforación. Se ubica su inicio en el lugar del almacenamiento de
materiales para el fluido de perforación; continúa a través de las bombas y equipos mezcladores de lodo, hasta
llegar al extremo final que serán los tanques de lodo . Así la trayectoria del lodo comienza en el tanque de lodo y
se conduce a la tolva donde se mezcla con las arcillas y otros ingredientes que vienen en sacos. De ahí pasa por
las bombas que lo envían por el tubo conductor y la manguera de la Kelly hasta la unión giratoria; luego se lo
bombea a través de la broca, el lodo retorna con los cortes de la formación por el espacio anular, cuando llega
a la superficie, pasa por los preventores; la línea de retorno de lodo lo lleva a la zaranda ubicada por encima del
tanque asentador. La porción de lodo que se puede usar de nuevo será la filtrada a través de la zaranda,
después pasará al tanque para su reciclaje. Los ripios (lutita) se llevan a través de la bandeja de lutita hacia el
tanque de reserva que se utiliza para almacenar los desechos. Los agitadores en los tanques de lodo
mantendrán una mezcla uniforme de líquidos y sólidos; además el sistema incorpora un des-arenador y un
eliminador de lodo para remover las partículas finas que no se registraran en el tanque asentador, y un des-
gasificador al vacío para sacar rápidamente el gas atrapado.
También hace alusión a las piscinas de cortes o depósitos de lodo, donde se le limpia y elimina el agua, proceso
llamado dewatering, para verterla o usarla según las especificaciones ambientales del área,
Equipo:
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2.3.6 Swivel
Otra de las funciones de este versátil
elemento es la de añadir el fluido de perforación al pozo, por medio de la sarta.
2.3.8 Boquillas
El lodo sale de la broca a través de unos pequeños orificios, llamados
boquillas, que le dan al lodo una gran velocidad, la cual se traduce en
potencia hidráulica
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Equipo:
Sarta de perforación
11 Unión rotatoria (Swivel)
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12 Vástago de rotación
tación (Kelly drill stem)
13 Buje de transmisión (Kelly bushing)
14 Mesa rotaria (Rotary table)
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Brocas de diamante: Brocas cuyas superficies de contacto están dotadas de diamantes relativamente gruesos
dispuestos en una capa, Garantizan la desagregación eficiente de rocas no abrasivas y poco abrasivas de
dureza media y duras, especialmente a grandes profundidades
Formas de superficies: espiral, radial y radial-escalonada. Partes: una cabeza moldeada portadora de
diamantes y de un cuerpo de acero con rosca para uniones. Las cabezas se fabrican, aglomerando en caliente y
prensando una mezcla pulverulenta de aleaciones duras especialmente seleccionadas.
Partes: una cabeza moldeada portadora de diamantes y de un cuerpo de acero con rosca para uniones.
Las cabezas se fabrican, aglomerando en caliente y prensando una mezcla pulverulenta de aleaciones duras
especialmente seleccionadas.
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Equipo:
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Sistema que como su nombre lo indica contiene los equipos de operaciones varias que de alguna manera
apoyan o albergan los demás grandes sistemas como el caso del contrapozo que es la caja de concreto que
sella la boca del pozo y que sostiene parte del sistema de control de flujo (BOP´s); el sapo o Totco recorder que
registra la información de las operaciones de perforación; o las herramientas de manejo como la llave
aguantadora, las llaves de apriete, las cuñas y elevadores entre los más significativos, que permiten manejar
los componentes de la sarta. Este sistema incluso contiene los instrumentos de medición de las variables del
taladro (presiones, torque, RPM, WOB, flujo de gas, cantidad de cortes y otros) ubicados dentro de la casa del
perro, donde también puede ubicarse la unidad de geología, (o en caseta aparte, cerca de la torre o cerca a la
del lodero) donde mediante sensores, las monitorea paralelamente, incluso otras más (sensores en el gancho,
nivel en tanques y piscinas, cantidad de sólidos, etc.).
También aunque no sean mostrados, los equipos de rigor en seguridad, empezando por los de uso personal:
casco, botas, guantes, gafas; así como los del equipo, extinguidores, mascarillas, lava-ojos, alarmas (según lo
ocurrido: disparos de pozo, incendio, llamada del perforador, atentado terrorista, presencia de H2S, entre
otros) y de manera menos tangible pero de excesiva importancia: los procedimientos de abandono, contra
incendio, charlas de seguridad programadas.
Equipo:
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