Cuaderno Del Participante: Operador de Fortificación E Infraestructura Mina Subterránea

Cuaderno del Participante
OPERADOR DE FORTIFICACIÓN E INFRAESTRUCTURA

MINA SUBTERRÁNEA
Consejo Minero
Apoquindo 3500, Piso 7,
Las Condes, Santiago.
Teléfono: (562) 2347 2200
www.consejominero.cl
2
PROPIEDAD INTELECTUAL
Este material ha sido realizado por el Centro de Innovación en Capital Humano de

Fundación Chile con la colaboración técnica del Centro de Entrenamiento Industrial y
Minero - CEIM, en el marco del Proyecto Eleva, iniciativa pública-privada que busca
impulsar la minería del futuro, elevando las capacidades y oportunidades de las personas, a
través de una formación técnico profesional pertinente y de calidad que responda a las
necesidades de la industria. Esta iniciativa cuenta con el apoyo del Ministerio de
Economía, Ministerio de Educación, Ministerio del Trabajo y Previsión
Social, CORFO, Consejo de Competencias Mineras (CCM) y la coordinación de Fundación
Chile.
Este material está disponible para instituciones que imparten formación en el ámbito
minero en Chile, a las que se autoriza la reproducción total o parcial de los contenidos de
este material para fines de formación. Se prohíbe la reproducción o adaptación con fines
comerciales.
El uso del género masculino en esta publicación no constituye discriminación; tiene el

sólo propósito de aligerar el texto cuando la redacción así lo exige.
TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS.

QUEDA AUTORIZADA SU REPRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN CITANDO LA FUENTE.
3
Contenido
Descripción del cuerderno de actividades………………………………………………………………………………………7
MÓDULO: CONCEPTOS BÁSICOS ......................................................................................................... 9
1.Comprender leyes y reglamentos .................................................................................................... 9
2.Maquinarias Utilizadas y sus funciones. ........................................................................................ 17
3.Introducción a la seguridad minera: Elementos de Protección Personal (EPP) ............................. 29
4.Unidades básicas de medidas ........................................................................................................ 36
5.Oleohidráulica; neumática y eléctrica............................................................................................ 41
6.Nociones de actuación del personal en caso de emergencia por incendio y derrumbe. .............. 46
MÓDULO: INTRODUCCIÓN A LA CADENA DE VALOR DE LA MINERÍA DEL COBRE Y SUS PROCESOS 53
1.Creación del valor al trabajo…………………………………………………… ................................................... 53
2.Desarrollo sustentable del negocio minero…………………………… ..................................................... 59
3.Planificación del negocio minero…………………………………………… .................................................... 63
4.Descripción del proceso mina………………………………………………....................................................... 71
5.Descripción del proceso de concentración de minerales………. ..................................................... 78
6.Descripción del proceso hidrometalurgico…………………………… ...................................................... 86
7.Descripción del proceso pirometalúrgico………………………………. .................................................... 98
8.Procesos productivos en una planta de procesamiento de mineral de cobre ............................ 113
9.Negocio minero como organización económica…………………… .................................................... 119
MÓDULO: INTRODUCCIÓN A LA OPERACIÓN DE EQUIPO TELESCÓPICO ....................................... 126
1.Nociones básicas de Operación de equipos telescópicos……... ................................................... 126
2.Procedimientos e instructivos de operación de equipo telescópico ........................................... 133
3.Operación de equipo manipulador…………………………………………. ................................................. 138
MÓDULO: OPERAR EQUIPO TELESCÓPICO………………………………. ................................................... 146
1.Nociones básicas de Operación de equipos telescópicos…………. ................................................ 146
4
2.Procedimientos e instructivos de operación de equipo telescópico ........................................... 153
3.Operación de equipo manipulador………………………………………. .................................................... 158
MÓDULO: INTRODUCCIÓN A LA REALIZACIÓN DE ACUÑADURA ................................................... 163
1.Introducción a la realización de acuñadura…………………………….. ................................................. 163
2.Introducción a la tarea de acuñadura manual………………………. ................................................... 170
MÓDULO: REALIZAR ACUÑADURA………………………………………….. .................................................... 178
1.Realización de acuñadura…………………………………………………….. ................................................... 178
2.Tarea de acuñadura manual…………………………………………………. ................................................... 185
MÓDULO: INTRODUCCIÓN A LA REALIZACIÓN DE REPARACIÓN BÁSICA DE PIPING ..................... 193
1.Conceptos de pautas de trabajos y contenidos……………………… .................................................. 193
2.Condiciones previas para intervenir reparación……………………. ................................................... 200
3.Metodología de un Ensayo especificada por el fabricante……. ................................................... 206
4.Metodología para una reparación básica de piping…………………… .............................................. 211
MÓDULO: REALIZAR REPARACIÓN BÁSICA DE PIPING………………. .................................................. 219
1.Conceptos de pautas de trabajos y contenidos…………………….. ................................................... 219
2.Metodología de un Ensayo especificada por el fabricante……….. ................................................ 224
3.Realizar una reparación básica de piping en taller………………….. ................................................. 230
MÓDULO: INTRODUCCIÓN A LA EJECUCION DE PERFORACION MANUAL DE ROCAS EN MINA

SUBTERRANEA…………………………………………………………………………. ................................................... 236
1.Nociones Básicas de Perforación Manual de Rocas…………………….. ............................................. 236
2.Monitoreo y Ejecución de perforación manual de rocas………….. ................................................ 241
3.Características de los aceros…………………………………………………. ................................................... 244
4.Ángulos de Perforación…………………………………………………………. .................................................. 249
5.Registro e Información…………………………………………………………. ................................................... 254
MÓDULO: EJECUTAR PERFORACIÓN MANUAL DE ROCAS EN MINA SUBTERRÁNEA ..................... 259
1.Perforación Manual de Rocas……………………………………………….. ................................................... 259
5
2.Monitoreo y Ejecución de perforación manual de rocas………..................................................... 266
3.Características de los aceros………………………………………………....................................................... 270
4.Ángulos de Perforación………………………………………………………… ................................................... 277
5.Registro e Información………………………………………………………….. .................................................. 284
MÓDULO: INTRODUCCIÓN A LA INSTALACIÓN DE SERVICIOS DE VENTILACIÓN, DRENAJE, REDES DE

AIRE COMPRIMIDO Y DE AGUA EN MINA SUBTERRÁNEA…………. .................................................. 290
1.Nociones Básicas de Instalación de servicios de ventilación, drenaje, redes de aire comprimido y

de agua en mina subterránea…………………………………………………… .................................................. 290
2.Monitoreo de instalación de Servicios…………………………………… .................................................. 296
3.Características de los materiales…………………………………………….. ................................................. 301
4.Parámetros de medición……………………………………………………….. .................................................. 307
MÓDULO: INSTALAR SERVICIOS DE VENTILACIÓN, DRENAJE, REDES DE AIRE COMPRIMIDO Y DE

AGUA EN MINA SUBTERRÁNEA…………………………………………………. ................................................. 313
1.Instalación de servicios de ventilación, drenaje, redes de aire comprimido y de agua en mina

subterránea…………………………………………………………………………………................................................ 313
2.Monitoreo de instalación de Servicios……………………………………. ................................................. 322
3.Características de los materiales……………………………………………… ................................................ 330
4.Parámetros de medición……………………………………………………….. .................................................. 340
6
Descripción del cuaderno de actividades
Durante el desarrollo del programa Operador de Fotificación e Infraestructura Mina

Subterránea se proponen un conjunto sistemático de actividades reflexivas, formativas y
prácticas, basadas en competencias, que el participante deberá resolver.
El cuaderno de actividades es el documento que se utilizará para ir realizando estos

ejercicios y actividades y tiene como finalidad apoyar el proceso de aprendizaje. Permitirá
además, preparar al participante para la evaluación final, ya que contribuirá a reafirmar
sus avances y solucionar las dificultades que puedan surgir a lo largo del programa.
El cuaderno constituye también un valioso registro del trabajo y la puesta en práctica

realizada por el participante y para esto, cuenta con un espacio al final de cada actividad,
para que el instructor consigne esto a través de su firma y alguna observación.
Una vez completado el cuaderno, pasa a constituirse en un portafolio de evidencias, que

permitirá al participante evidenciar los logros alcanzados a lo largo del programa y
demostrar lo que ha sido capaz de realizar.
7
CONCEPTOS BÁSICOS
8
MÓDULO: CONCEPTOS BÁSICOS
1. Comprender leyes y reglamentos
Aprendizaje esperado: Comprender las leyes, decretos y reglamentos que rigen la labor
minera subterránea.
Conceptos Claves
DECRETO SUPREMO 132 LEYES NACIONALES REGLAMENTOS Y

PROCEDIMIENTOS
Reglamentos,
Compilado de exigencias para Decreto supremo y normativa procedimientos e
yacimientos mineros. nacional. instructivos terminologías
.
Resumen de contenidos:
Si hablamos de extracción de los minerales desde la tierra, existen dos posibilidades de

hacerlo, estas pueden ser: a rajo abierto y de forma subterránea. El tipo de extracción se
encuentra determinado por el tipo de mineral, y la forma y profundidad del yacimiento. Cuando se
habla de mineral, se refiere al material con valor económico que es enviado a la planta de
procesamiento. Se puede hacer una diferencia entre “baja ley”, que no es enviado a la planta
inmediatamente, pero puede utilizarse, y “lastre” o “estéril”, que es un material que no tiene valor
económico. Según la concentración del metal, se expresa la calidad del material.
Si las rocas mineralizadas de cobre se encuentran en profundidad, resulta muy costoso

cavar desde arriba y, en tal caso, se opta por la extracción subterránea.
Una mina subterránea es la perforación realizada por medio de obras y trabajos en el

interior de la tierra, tales como pozos, galerías, cámaras, túneles y socavones planos con el
objetivo de acceder a la masa de mineral y obtener el mineral de las profundidades. Se realiza sin
tener que mover los materiales que recubren el yacimiento. La maquinaria que se utiliza es, en
general, mucho más pequeña que la que se utiliza a rajo abierto (maquinarias de gran dimensión),
debido a las limitaciones que impone el tamaño de las galerías o túneles.
La perforación de roca es un procedimiento fundamental para arrancar mineral en la

minería subterránea, y según el tipo de mineral, se puede subdividir en minería de roca blanda y
9
minería de roca dura. Se denomina “roca blanda” cuando no requiere el empleo de explosivos en
el proceso de extracción, como en la minas de carbón. La minería de “roca dura”, utiliza explosivos
como método de extracción. La perforación en éste caso, tiene una amplia gama de aplicaciones
para los que existen distintos dispositivos diseñados para tratar con las variadas maneras de
perforar roca.
El reglamento minero del SERNAGEOMINes un instrumento legal que rige las normas de
explotación de los yacimientos mineros en rajo abierto, canteras y minería subterránea, además
establece normas para las instituciones, empresas y trabajadores en sus formas y sistemas de
explotación, basadas en las leyes laborales de accidentes del trabajo 16.744, Decreto Supremo 594
de Higiene y seguridad en las faenas mineras.
A continuación se destacan artículos que hacen referencia y direccionan a las empresas

mineras para desarrollar desde las instalaciones de faenas hasta el desarrollo del yacimiento sus
normas y exigencias legales para el resguardo de la integridad física de las personas, instalaciones
y el proceso.
El reglamento establece normas y regulaciones a las que deben someterse las faenas de
la industria de la minería, con el objeto de:
a) Proteger la vida e integridad de las personas.
b) Proteger las instalaciones e infraestructura y la regularidad de los procesos.
Son aplicables a todas las empresas mandantes y que presten servicios a la minería.
Además se deben cumplir las leyes y normas establecidas y aplicables a nivel nacional en
compatibilidad.
El Estado de chile mediante el decreto N° 3525 de 1980 establece la creación del servicio
Nacional de Geología y Minería como organismo competente y regulador de esta
actividad. Mediante fiscalizaciones.
La Industria Extractiva Mineracorresponde a las actividades que se refieren a:
a) Exploraciones y Prospecciones.
b) Construcción de yacimientos.
c) Explotación y extracción de minerales y sub productos.
d) Transformaciones piro metalúrgicos e hidro- metalúrgicos y lixiviaciones.
e) Pilas de materiales estériles. Como relaves y otros.
f) Embarque de productos finales del proceso.
g) Exploraciones y sondajes.
h) Toda construcción que tenga relación directa o indirecta con el proceso minero
Ejemplos Obras civiles
Este artículo establece que faena minera es toda la línea productiva del proceso
incluyendo todas las de apoyo de otras especialidades para el trabajo general del
yacimiento. Talleres, maestranzas, ferrocarriles, puertos, campamentos, etc.
10
Estatus para minería subterránea establecidas por el SERNAGEOMIN hace mención que la
empresa minera debe tener actualizados planos de todas las instalaciones como:
a) Ubicación geográfica todo lo relacionada con la propiedad minera. Conservador
de minas.
b) Ubicación de todos los servicios de apoyo y resguardos de las vías fluviales.
c) Servicios de emergencias.
d) Sistemas de ventilación acorde al tamaño y funcionamiento del proceso en caso
de minas subterráneas.
Este artículo establece que las normas que no sean contempladas el reglamento de
seguridad minera la empresa mandante deben cumplir con las normas sanitarias y
ambientales de acuerdo con el código Sanitario.
En aspectos de seguridad el servicio exige a las empresas registrar y reportar
mensualmente las estadísticas de los accidentes con tiempo perdido y sin tiempo perdidos
acontecidos en las faenas.
Estas estadísticas el servicio las publica anualmente.
Toda faena minera debe tener sistemas para brindar primeros auxilios e intervención
primaria a lesionados, estos son:
a) Contar con camillas en las cercanías a las áreas productivas. Demarcadas y

accesibles.
b) Mantas de abrigo.
c) Policlínicos para primeros auxilios.
Toda faena minera debe tener personal instruido y capacitado e primeros auxilios estos
trabajadores solo actúan en casos de emergencias. Hasta que el accidentado sea atendido
por personal profesional de la salud.
Este personal instruido debe estar capacitado en:
a) Identificar y restablecer signos vitales.
b) Contención de hemorragias.
c) Lesiones por impactos a la cabeza o pérdida de conocimiento
d) Contención de fracturas e inmovilizaciones.
e) Rescate de lesionados.
Estos trabajadores deben ser re-instruidos anualmente.

Para dar cumplimiento a este mandato las empresas han creado brigadas de rescate para
actuar en condiciones de incendio y atención y rescate de accidentados.
Todas las empresas mineras deben establecer procedimientos de emergencias para casos
tales como rescate de personas, actuación en caso de Incendios, o rescate por derrumbes
de las labores productivas.
Es obligación del servicio exigir que las empresas mineras deben investigar las causas que
originaron los accidentes.
11
El servicio establece que las empresas deben poseer reglamentos que regulen los
siguientes aspectos:
a) Control de ingreso de personas a faenas mineras.
b) Transporte y manipulación de explosivos.
c) Tránsito y operación de equipos.
d) Reglamento de Fortificación
e) Reglamento de emergencias.
f) Reglamento de Almacenamiento transporte de sustancias peligrosas.
Este artículo establece que debe existir en toda mina subterránea a lo menos dos vías de
escape a superficie libres y expeditas distante una de otra
Establece que debe mantener procedimientos de evacuación del personal en caso de
Incendios derrumbes y terremotos.
a) Tipos de emergencias.
b) Señalización interna de la mina e indicación de las vías de escape y refugios.
c) Sistemas de alarma por iluminación, aire, sonoras y comunicaciones radiales y

telefónicas.
d) Todo el personal con Instrucción en esto.
e) Simulacros y funcionamiento de brigadas de rescate.
Este artículo establece que en minería subterránea debe existir refugio móvil y fijo y el
personal instruido en su utilización estos equipamientos deben tener para una duración
mínima de 48 Horas, que consiste en:
a) Auto rescatador de recambio.

b) Alimentos no perecibles.
c) Agua potable.
d) Tubos de oxigeno
e) Sistemas de comunicación con el exterior.
f) Ropa de trabajo
g) Elementos de primeros auxilios.
h) Manuales de utilización de los refugios.
Toda persona que ingrese a mina subterránea debe portar lámpara minera, auto
rescatador cinturón de combinación
El transporte de ingreso a mina subterránea sujeto a horario acorde a traslados de
personal y materiales de cargas y equipos.
La normativa establece que los equipos diésel deben ser inspeccionados mensualmente y
controladas sus emisiones de gases por el peligro que reviste esta condición por lo que el
Ds. 594 establece, normas y límites permitidos para trabajar durante jornadas en de 8
Horas.
12
Cuando el yacimiento involucra una gran altura geográfica los límites son más restrictivos
sobre los 1.000 metros.
Las máximas están dadas enMgr/ m3 de aire
Como se calcula L.P.P.P= L.P. P x P Dividido por el factor 760
Recopilación de Reglamentos en Seguridad Minera
D.S. Nº 132 - MINISTERIO DE MINERÍA - Publicado el 7 de febrero de 2004
Repaso de Conceptos Claves
DECRETO SUPREMO 132 REGLAMENTOS Y

LEYES NACIONALES
PROCEDIMIENTOS
Reglamentos,
Compilado de exigencias para Decreto supremo y normativa procedimientos e
yacimientos mineros. nacional. instructivos terminologías
.
13
Actividad Introducción a la Minería Subterránea
• Estrategia Metodológica
Revisión de los instrumentos legales como el Decreto Supremo 132,
Revisión Leyes Laborales,
Revisión Decretos Supremo 594.
Revisión de Reglamentos de Ingreso de personas a mina subterránea.
• Estrategia de Implementación de Actividades de Aprendizajes:
Estrategia de implementación: Aplica
Recursos Plataforma Web ✓

Explicación Demostrativa en Aula ✓
Recurso Audiovisual ✓
Ejemplos de aplicación y eventos que han ✓
existido en la historia del yacimiento. de
Mantenimiento
Formulación de Preguntas ✓
Trabajo en Sala de Clases ✓
Otros (especificar) ✓
1. Objetivo
• El participante aprenderá las leyes y normas que establece el país para que funcionen los
yacimientos mineros, y que como trabajador sepa de sus derechos y deberes dentro de
las organizaciones.
2. Materiales y recursos
• Cuaderno del participante.

• PC y proyector.
• Acceso a Internet.
• Literatura impresa en Libros de Leyes, Decretos Supremos y Reglamentos.
14
3. Descripción de la Actividad: En esta actividad se analizarán los artículos que rigen el
funcionamiento de los yacimientos mineros demostrando y comparando su aplicabilidad
con reglas establecidas en algún yacimiento de referencia.
Etapa Especificaciones
Inicio Se inicia la actividad por identificar y explicar cómo se ha
construido el Decreto Supremo y como se ha reactualizado
acorde a las nuevas técnicas de explotación y maquinarias
insertas en los procesos mineros subterráneos.
Desarrollo de El instructor debe seguir las siguientes indicaciones para el

la actividad desarrollo de la actividad:
Hacer una breve introducción a lo que deberán alcanzar los

participantes como resultado
Entregar indicaciones de seguridad y velar por la adecuada

aplicación de los controles críticos. El instructor es responsable
de la correcta identificación, evaluación y controles de riesgos
en relación a la actividad.
Describa paso a paso la actividad de aprendizaje, de manera que

los participantes cumplan sin inconveniente lo que Ud. ha
planificado para ellos.
a. El instructor demuestra a través de sistema WEP como

accesar a las leyes y decretos y si existe en el
yacimiento oficina documental como llegar a la
información.
b. Instructor hace una breve demostración y responde a

las preguntas en caso de dudas.
c. El instructor a través de presentaciones PPT,

demuestra cómo se aplican estos artículos en la faena
para que el trabajador entienda las reglas para operar
en el proceso.
d. El Instructor registra en formatos de evaluaciones las

respuestas a consultas realizadas por el en
entendimiento de la aplicación de los artículos legales.
e. Analizan respuestas en clase permitiendo cerrar las

brechas detectadas en respuestas inconclusas o mal
respondidas.
15
f. Los participantes desarrollan la actividad, según pauta
entregada por instructor, paso a paso , (de la letra a la
e)
g. Instructor monitorea avances y entrega feedback en

caso de producirse desviaciones.
h. Término de la actividad.
i. Participantes realizan orden y limpieza del sector, si así

es necesario.
Duración de 480 minutos.

la actividad
4. Cierre de la Actividad
El instructor refuerza los conceptos y habilidades aprendidas, y comenta lo resultados de las
actividades desarrolladas.
• Reconocer las leyes que rigen la actividad minera en Chile.
• Reconocer y aplicar los reglamentos asociados a la mina subterránea en específico.
• Reconocer y respetar las normas para ingresar a minería subterránea como principio
fundamental el cuidado de la persona en primer lugar y las instalaciones.
• Reconocer y aplicar los procedimientos, atingentes a las labores que ejecutará el
trabajador de Mantención mecánica de equipos móviles, equipos e instalaciones
eléctricas o de operaciones mineras.
16
2. Maquinarias Utilizadas y sus funciones.
Aprendizaje esperado: Reconocer la gama de actividades, maquinarias y procesos mineros

subterráneos.
Conceptos Claves
MAQUINARIAS UTILIZADAS PROCESO DE EXPLOTACIÓN PROCESO DE EXTRACCIÓN
Tipos de equipos usados en faena de Tipos de explotación minera

mina subterránea. Tipos de extracción
Introducción:
A continuación, se nombran tipos de maquinarias utilizadas en minería subterránea con

sus funciones, esto con el objetivo de poder minimizar los accidentes que involucren equipos y
personas se establece que todo operador o conductor de equipo debe estar instruido y capacitado
para la operación del equipo según corresponda a sus funciones. Y utilidad dentro del proceso
minero.
17
Perforadoras Jumbo.
Equipo utilizado para desarrollos

horizontales, existen de uno hasta
cuatro brazos de perforación. Los de
un brazo de perforación se utilizan
frecuentemente para realizar tareas
de desquinches, reducción
secundaria, y cachorreos para
destranque de puntos colgados.
Perforadoras Radiales.
Este equipo es utilizado para perforar

las galerías de hundimiento y producir
la preparación del macizo y preparar la
tronadura de quiebre del blockaving.
Perforadoras manuales.
Este equipo es de mucha utilidad para

zonas de poca accesibilidad de
maquinarias perforadoras de gran tamaño
es muy utilizado en la pequeña minería es
operado con sistema neumático (Aire
Comprimido) proporcionado por
compresores.
18
Perforadora electrohidráulica.
Esta es una perforadora

electrohidráulica que utiliza el método
de perforación RaiseBorrer donde se
realiza una perforación guía desde un
punto superior o galería superior hasta
una galería inferior con esta perforación
se realizan los piques de traspaso de
mineral.
Palas LHD.
Este equipo es utilizado para los procesos

de extracción de mineral, por sus
dimensiones y bajas alturas de diseño
con ellos se traslada mineral para ser
depositado en los piques de traspaso o
para cargar camiones de transporte de
mineral. Existen diferentes tamaños
desde las 3 yardas cubicas hasta las 18
yardas cúbicas.
Camiones de transporte de mineral.
Existen diferentes modelos y marcas en el

mercado respecto del transporte de
mineral para minería subterránea
transportando tonelajes que fluctúan
entre las 10 toneladas y 80 toneladas en
bajo perfil para minería subterránea
19
Martillo Móviles:
Estos equipos se utilizan por su

movilidad para realizar reducción
secundaria sobre las parrillas de traspaso
de mineral cuando estas se atollan de
colpas de gran tamaño existen martillos
transportados con cadenas u Orugas. O
sobre neumáticos.
Martillo fijos. Y tele comandada vía remota.
Estos equipos, se utilizan en los piques

de traspaso para realizar reducción
secundaria cuando se producen atollo
de mineral por acumulación de colpas.
Mini Cargadores.
Equipos utilizados para procesos de

limpiezas de cámaras de picados y calles
de tránsito.
20
Alza Hombres Telescópicos.
Equipo utilizado en minería subterránea

por su versatilidad de utilización de
distintos tipos de herramientas y sus
alcances en distancias de alturas y
prolongación.
Alza Hombres Tijeras.
Equipos utilizados para trabajos

puntuales de alcance vertical para
instalaciones en altura.
Camiones Plumas.
Camiones plumas utilizados para el

transporte de distintos tipos y volúmenes
de cargas en minería subterránea.
21
Camiones plataformas elevadoras.
Equipos utilizados en minería subterránea

para las instalaciones de ductos de
transporte de agua y sistemas de tendidos
eléctricos. Sólo opera en forma vertical.
Equipos cargadores de Anfo.
Equipo Utilizado para el transporte

de mezcla de explosivos para las
faenas de Hundimiento.
Equipo inyector de shotcrete.
Este equipo se utiliza en una de las fases

de fortificación cuando se requiere de
inyectar shotcrete en las cajas, corona, y
espringlain. De la estructura de las
labores de minería subterránea.
22
Equipos de transporte de Hormigón.
Este equipo es utilizado para el transporte

de mezclas de hormigón armado para
estructuras de obras civiles como pilares
y parapetos
Camiones lubricadores.
Estos equipos son utilizados en minería

subterránea para lubricar los equipos
del proceso productivo evitando
demoras y traslados a los talleres.
Camiones abastecedores de combustibles.
Camión reabastecedor de combustible

para los equipos de producción en
terreno.
23
Dumper.
Equipo utilizado para los desarrollos

iniciales en labores de minería
subterránea de bajo tonelaje fluctúa
entre 5 y 15 toneladas.
Equipos utilitarios DUX Porter
Equipo Utilitario transformable en

múltiples funciones acorde a
necesidades. De terreno.
Acuñador Mecanizado.
Equipo utilizado para acuñaduras de

gran envergadura en los avances
horizontales con el objetivo de acuñar el
macizo rocoso sin exponer a personas
que realicen esta labor.
24
Maquinaria de fortificación
Este tipo de maquinaria es utilizada en

la instalación de mayas pernos y
shotcrete en el proceso de fortificación
de galerías de desarrollo horizontales.
25
Actividad de aprendizaje: Reconocimiento de la gama de maquinarias y procesos en minera
subterránea.
Demostración con imágenes de la diversidad de equipos y sus funciones para
utilización en minería Subterránea.
Recursos Plataforma Web

Propuestas de Situaciones Típicas en Actividades ✓
de Mantenimiento
Otros (especificar)
1. Objetivo
Reconocer las funciones en las que se desempeñan los equipos identificando riesgos
en sus actividades.
• Cuaderno del participante
• PC y proyector
• Acceso a Internet
• EPP
• Imágenes de equipos y faenas asociadas.
3. Descripción de la Actividad: Demostrar Manuales y fotografías de equipos
26
Inicio Identificar en que etapas del procesos se utilizan los equipos
ya sea por diseño y funciones de extracción, desarrollo,
Explotación dentro del yacimiento



Describa paso a paso la actividad de aprendizaje, de manera

que los participantes cumplan sin inconveniente lo que Ud. ha
a. Reconocer por nombres los equipos y sus funciones.

las preguntas en caso de dudas
c. Demostrar las cualidades de los equipos dentro del

proceso.
d. Registrar en el libro los nombres de los equipos y

donde se utilizan. En extracción , explotación, apoyo a
producción
e. Comparar si coinciden nombres y actividades con la

información del libro.

entregada por instructor, paso a paso, (de la letra a. a
la d.)

i. Participante realizan orden y limpieza del sector, si así
es necesario.
27
la actividad
• Reconocimiento de los equipos.
• Reconocer sus funciones.
• Identificar peligros relacionados con los equipos.
28
3. Introducción a la seguridad minera: Elementos de Protección
Personal (EPP)
Aprendizaje esperado: Comprender la importancia de la seguridad y control del medio

ambiente, identificando equipos de protección personal acorde a faenas dentro del proceso
productivo.
Conceptos Claves
SEÑALÉTICAS EQUIPO DE PROTECCIÓN

BLOQUEOS
PERSONAL
Normativa de construcción y Utilización e identificación de Normativa y sistema de

estandarización de señalética. EPP. bloqueo.
La seguridad es de vital importancia para todo trabajador que ingrese a minería

subterránea, sabiendo reconocer las medidas preventivas para el cuidado personal e identificando
señaléticas que guían el buen accionar en las faenas mineras, ya que, las faenas mineras
subterráneas son consideradas de alto riesgo por estar siempre bajo tierra expuestos a
contaminantes de polvos, gases, caídas de rocas y caídas a piques de traspaso, por lo que el
trabajador debe saber identificar y utilizar los equipos de protección adecuados y los bloqueos
pertinentes para las áreas y equipos a utilizar en el yacimiento y el proceso en general.
29
Elementos de protección personal
Elemento de seguridad ¿Qué son? ¿Para qué sirven? (qué parte del
cuerpo protege, qué riesgos se
asocian a su uso).
Zapatos de El calzado es parte importante de la

seguridad indumentaria de protección
personal y es utilizada para proteger
los pies.
Entre los riesgos que previene el

calzado de seguridad industrial se
encuentran:
Aplastamiento o caída de materiales

sobre los pies.
Overol con cintas Para protección del cuerpo en áreas

reflectantes de trabajo de la industria minera.
Con cintas reflectantes para lograr

una alta visibilidad
Chaleco tipo Para protección de dorso y

geólogo abdomen en ambientes exteriores e
interiores, con cintas reflectantes
para mantenerse visible durante la
noche.
Cubrenuca Para protección de los rayos solares

y el frío de la parte posterior de la
cabeza (nuca) y parte del rostro,
adosable al casco.
Guantes de Para uso en labores con bajo nivel

cabritilla de riesgo de abrasión y cortes.
Mayor resistencia a la abrasión
siendo un cuero altamente
recomendado para aplicaciones que
requieran sensibilidad táctil.
30
Guantes de goma Protegen las manos de cortes, la
abrasión y son resistentes a la
perforación. Tienen capacidad de
agarre y se utiliza ampliamente en
la industria minera para las
actividades de mantenimiento en
general y el manejo de materiales.
Respirador con Cubre la boca y nariz del trabajador

filtros y llevan acoplado uno o más
elementos filtrantes en forma de
cartucho cilindro que retienen el
contaminante disperso en el aire, al
ser inhalado por el trabajador.
Su uso efectivo está condicionado a

la hermeticidad entre la máscara y
la piel del trabajador
Lentes de seguridad Proporcionan protección contra

(claros y oscuros) partículas que saltan a los ojos en
forma frontal y lateral.
Protectores Las orejeras protegen los oídos y se

auditivos utilizan cuando existe riesgo de
exposición al ruido.
Casco con luz de El casco, en minería, es un equipo

seguridad de protección de la cabeza para los
trabajadores. Suelen tener un foco
de luz colocado en la zona frontal.
31
Auto rescatador Este equipo es un catalizador
convierte el monóxido en dióxido
respirable se utiliza para traspasar
cortinas de humo, llegar a superficie
o un refugio.
Arnés de seguridad Para trabajos en altura física

protege de caídas a distinto nivel
quedando el trabajador colgado
desde los sistemas de anclajes del
equipamiento.
32
Actividad de aprendizaje: Comprensión de la importancia de la seguridad y control del medio
ambiente identificando elementos de protección personal acorde a faenas dentro del proceso
productivo.
• Estrategia Metodológica:
Explicar y demostrar que la prevención y la seguridad de toida persona que
ingrese a mina subterránea, sea cual sea su función en el proceso debe aplicar
normas y reconocer las medidas de seguridad en señaléticas, procedimientos,
instructivos, segregaciones ETC.

de Mantenimiento
Otros (especificar)
1. Objetivo
El trabajador aplica normas de seguridad en cada una de las tareas a las que se asigna
dentro de sus funciones o especialidades.

• PC y proyector
• EPP
• Señaléticas usadas frecuentemente
33
3. Descripción de la Actividad:Identificar Normas, procedimientos, instructivos y señaléticas
para el proceso productivo.
Inicio El instructor demostrará los tipos de señaléticas colores y
formas detalladas para el reconocimiento dentro del proceso
productivo.
Desarrollo El instructor debe seguir las siguientes indicaciones para el

de la desarrollo de la actividad:
actividad

a. Rellenar en los recuadros de los equipos de protección

personal las funciones que desarrolla cada EPP y partes
del cuerpo que protege.

c. Instruir en el correcto uso de los EPP.
d. Explicar normas que regulan la utilización de los EPP y

señaléticas.
e. Demostrar sistemas y componentes de bloqueo y sus

funciones.

la d.)

es necesario.
la actividad
34
• Identificar en las imágenes funciones de los EPP y Señaleticas.
• Reconocer los puntos de bloqueo de equipos y sistemas.
• Reconocer las señaléticas restrictivas y prohibitivas en el proceso.
35
4. Unidades básicas de medidas
Aprendizaje esperado: Reconocer y utilizar unidades de medidas más comunes.
Conceptos Claves
MEDIDAS DE LONGITUD MEDIDAS MECÁNICAS MEDIDAS ELÉCTRICAS
Largo , alto, ancho y Watt

profundidad Newton
Faradio
Pascal
Volt
Joule
Coulomb
Celsius
Hertz
Las unidades básicas de medidas se explican en estos contenidos para lograr identificarlas
y ejecutar sus equivalencias en los sistemas métricos internacionales de acuerdo a la gran variedad
de instalaciones y sistemas neumáticos, eléctricos y oleohidraulicos los que debemos saber leer e
interpretar, ya que con estos sistemas trabajaremos a diario, sea cual sean nuestras funciones
como trabajadores u operadores de minería.
Tabla 1: Unidades Básicas del SI
Cantidad Unidades
Cantidad Física Símbolo de la Nombre de la Unidad Símbolo de la Unidad

Cantidad
Longitud l metro m
Masa m kilogramo kg
Tiempo t segundo s
Corriente eléctrica I ampere A
Temperatura T kelvin K
36
Intensidad luminosa I candela cd
Ángulo de rotación α radián rad
Tabla 2: Definición de las Unidades
Unidad Definición
metro Es la longitud de la trayectoria que viaja la luz en el

vacío durante el intervalo de tiempo de
1/299.792.458 segundos.
kilogramo La masa del Prototipo internacional del Kilogramo.

(Platino - Iridio) Además la masa de 1 litro de agua
segundo El intervalo de tiempo correspondiente a

9.192.631.770 oscilaciones de un átomo de cesio
133 a 0 K
ampere La corriente necesaria para que fluya en 2

conductores paralelos, ubicados con 1 un metro de
separación en un vacío para producir una fuerza de
2 x 10-7 newton metros entre los conductores. (1
ampere es igual al paso de 6,37 x 1018 electrones en
un conductor de un segundo)
kelvin 1/273,16 del (punto triple) del agua (punto de

congelación)
candela La intensidad luminosa, en una dirección dada de

una fuente que emite una radiación monocromática
de 54.012 Hz y posee una intensidad energética de
1/683 watt por esterorradián.
radián El ángulo entre 2 radios del mismo círculo, que se

marcan en la circunferencia del círculo, un arco igual
a la longitud del radio del círculo.
37
Actividad de aprendizaje:Reconocimiento y utilización unidades de medidas más comunes
Reconocer los sistemas de medidas utilizados en distintas labores del proceso.

de Mantenimiento
Otros (especificar)
1. Objetivo :
Reconocer distintas medidas y sus conversiones más comunes para llevarlas al
sistema métrico internacional de la lengua española
2. Materiales y recursos :
• PC y proyector.
• EPP.
• Tablas de conversiones o sistemas de conversiones.
38
3. Descripción de la Actividad: El alumno será capaz de reconocer las medidas e
instrumentos más comunes dentro del proceso. Y sus conversiones.
Inicio Aplicar tablas de conversiones e interpretar lecturas de
instrumentos más utilizados en minería.




a. El participante aplicará las tablas de conversiones y

sus cálculos matemáticos.

c. Los participantes registrarán los resultados en

planillas de cálculos
d. Registran los resultados en formato definidos.
e. Comparan los resultados obtenidos de las mediciones

tomadas con instrumentos y sus lecturas.

la d.)

caso de producirse desviaciones
h. Término de la actividad
39
i. Participantes realizan orden y limpieza del sector, si
así es necesario
la actividad
• Reconocer las medidas comunes utilizadas en equipos e instrumentos.
• Aplicar las tablas de conversiones para sistemas comunes de medidas.
40
5. Oleohidráulica; neumática y eléctrica.
Aprendizaje esperado: Comprender la utilidad y funcionamiento general de sistemas

oleohidráulicos, neumáticos y eléctricos.
Conceptos Claves
OLEOHIDRÁULICO NEUMÁTICO ELÉCTRICO
Máquinas y sistemas Compresores y sistemas. Sistemas y controles.
Los sistemas y equipos hidráulicos se utilizan en un amplio rango de aplicaciones en la

industria. Los sistemas hidráulicos proporcionan una inmediata fuente de energía controlable en la
operación de equipos de movimiento de tierra, prensas, líneas de procesos, producción y
ensamble, así como también maquinaria de manejo mecánico. Los sistemas hidráulicos también
encuentran aplicación en máquinas de producción, máquinas de talleres y herramientas de
mantenimiento y reparación.
El comprender los conceptos básicos contenidos en esta unidad, ayudará a adquirir los
conocimientos del lugar de trabajo y habilidades en el mantenimiento de los sistemas hidráulicos
es el lugar de trabajo y prepararlo para estudios futuros sobre los sistemas hidráulicos.
La potencia hidráulica es un término que fue creado para incluir la generación, control y
aplicación de energía eficaz y suave de los fluidos comprimidos o bombeados (ya sean líquidos o
gases), cuando se usa esta potencia para suministrar fuerza y movimiento a los mecanismos. Esta
fuerza y movimiento puede estar en la forma de empuje, tracción, rotación, regulación o impulso.
La potencia de fluidos incluye sistemas hidráulicos (que involucra líquidos) y sistemas

neumáticos (que involucran gases).
En la hidráulica (potencia de fluidos), trasmitimos y controlamos fuerzas y velocidades al transmitir

y controlar presión y el flujo de un fluido, ya sea agua o un aceite. Casi en todo tipo de tecnología
hoy en día usamos accionamiento hidráulico y técnicas de control. Unos pocos ejemplos:
• Equipamiento mecánico.
41
• Equipamiento agrícola.
• Equipamiento para movimiento de tierra y minería.
• Construcción naviera.
• Industrias de petróleo y aceite en ultramar.
• Aeronaves y naves espaciales.
• Martillos rompedores móviles.
• Martillos rompedores fijos.
• Maquinas de carguío de mineral.
• Buzones de traspaso de mineral.
• Sistemas de compuertas.
Los siguientes temas serán cubiertos en esta sección:
• Sistema hidráulico básico.

• Componentes del sistema.
• Mangueras y fittings.
• Seguridad.
42
Actividad: Comprensión de la utilidad y funcionamiento general de sistema oleohidráulico,
neumático y eléctrico.
• Estrategia Metodológica.
Reconocer en que etapas del proceso se utilizan equipos Oleo hidráulicos, neumáticos
y sistemas eléctricos. Sus cualidades virtudes y desventajas Dentro del proceso
productivo.
.

de Mantenimiento
Otros (especificar)
1. Objetivo:
Reconocer los mecanismos, accionamientos, maquinarias sistemas dentro del
proceso productivo e identificar las cualidades y desventajas de fuerzas.

• PC y proyector.
• EPP.
• Imágenes de sistemas operativos ya sean Hidráulicos, neumáticos, eléctricos.
43
3. Descripción de la Actividad: Identificar, los equipos y sus sistemas de accionamientos, las
funciones que cumplen dentro del proceso productivo.
Inicio El participante reconocer los mecanismos de accionamiento y
sus potenciales acorde a las funciones dentro del proceso.




a. Reconocer los equipos que utilizan sistemas

Neumáticos, Oleohidráulicos, eléctricos dentro del
proceso.
b. El instructor hace una breve demostración y responde

a las preguntas en caso de dudas
c. Responder ante dudas de equipos y sus potenciales.
d. Registran los resultados en formato definido para ese

efecto.
e. Identifican instalaciones y funciones dentro del

proceso.

la d.).

44
es necesario
la actividad
• Equipos e instalaciones que utilizan sistemas oleohidráulicos.
• Equipos e instalaciones que utilizan sistemas neumáticos.
• Equipos e instalaciones que utilizan sistemas eléctricos y la distribución energética
del yacimiento.
45
6. Nociones de actuación del personal en caso de emergencia por
incendio y derrumbe.
Aprendizaje esperado: Identificar acciones de tipo personal en caso de emergencia por

incendio y derrumbe.
Conceptos Claves
REFUGIO FIJO EVACUACIÓN POR INCENDIO Y

REFUGIOS MÓVILES
DERRUMBE
Caracerísticas de este refugio y Características de este refugio Vías de escapes y zona de

sus componentes. y sus componentes. seguridad.
Toda persona que ingrese a mina subterránea debe tener nociones de primeros auxilios,
saber utilizar extintores manuales y sistema centralizado contra incendio, además saber reconocer
las características del macizo rocoso en el comportamiento cuando se producen sobreesfuerzos y
desprendimientos que puedan originar derrumbes de labores en las zonas productivas. Por lo
tanto, es obligación del empleador o dueño de la faena minera instruir y dar a conocer los riesgos
inherentes a las labores subterráneas, teniendo como alternativa de respaldo vías de evacuaciones
habilitadas despejadas y demarcadas a lo menos dos con destino en superficie y para aquellas
zonas donde no se pueda acceder a superficies, refugios fijos y refugios móviles en los que deben
estar instruidos todo el personal perteneciente a mina subterránea.
Refugio móvil
Refugio móvil adaptado para desplazarlo a medida que se va desarrollando la mina, tiene
capacidad para veinte personas y están acondicionados para tener una estadía de cuarenta y ocho
horas como mínimo estando el sistema presurizado y cerrado por emergencia. El personal que
ingrese a esta unidad de refugio, debe estar entrenado y capacitado para su funcionamiento,
existen en su interior manuales e instructivos del paso a paso de cómo se hace funcionar cada uno
46
de sus componentes, consta además con comunicación telefónica y radial con toda la red de la
mina.(ver figura 53)
Figura1
Refugio fijo
Los refugios fijos, por lo general, se ubican en los barrios cívicos o en las zonas de oficinas
del yacimiento de minero subterráneo, cautelando que esta zona es mucho más protegida que las
frentes de producción o de desarrollo, estos sistemas deben estar en forma constante bajo
supervisión e inspección para que estén en óptimas condiciones en caso de ser requerido para su
utilización, es deber de todo el personal cuidarlos y revisarlos periódicamente. (Ver figura 54)
47
figura 2
48
Actividad de aprendizaje:Nociones de actuación del personal en caso de emergencia por incendio
y derrumbe.
El participante debe aprender a identificar condiciones y situaciones de
emergencias por incendio, derrumbes, y accidentes. En actuación del personal.


de Mantenimiento
Otros (especificar)
1. Objetivo: Identificar códigos, procedimientos de emergencias por incendio, derrumbe o

accidentes y las medidas de salvaguardar la integridad de las personas con refugios fijos y
móviles.

• PC y proyector.
• EPP.
• Procedimientos de emergencias y códigos.
49
3. Descripción de la Actividad:
El participante reconocerá las medidas preventivas y procedimientos de emergencias
por incendio derrumbe y accidentes
Inicio El participante aprenderá a identificar códigos y actuar en
emergencias por accidentes, derrumbes e Incendios.
Desarrollo El instructor debe seguir las siguientes indicaciones para el

de la desarrollo de la actividad:
actividad
participantes como resultado.

Describa paso a paso la actividad de aprendizaje, de manera que

los participantes cumplan sin inconveniente lo que Ud. ha
a. El alumno identificará las cualidades y formas de

utilización y capacidades de refugios móviles y fijos
además cómo debe actuar en caso de emergencias.

c. El instructor realiza demostración de pestañeos de

emergencias y formas que debe actuar el personal.
d. Reconocer vías de escapes y sus señaléticas.

tomadas con instrumentos de evaluación.

entregada por instructor, paso a paso, (de la letra a. a la
d.)

50
es necesario.
la actividad
• Identificar códigos de pestañeo.
• Actuar en condiciones de emergencia. Por incendio, derrumbe, Accidentes.
• Evaluación de comportamientos (autoanálisis)
51
INTRODUCCIÓN A LA CADENA DE VALOR
DE LA MINERÍA DEL COBRE Y SUS
PROCESOS
52
MÓDULO: INTRODUCCIÓN A LA CADENA DE VALOR DE LA MINERÍA
DEL COBRE Y SUS PROCESOS
1. Creación del valor al trabajo
Aprendizaje esperado: Identificar los conceptos de los elementos básicos de la cadena de

valor del negocio de la minería del cobre, según estándares de la organización.
Conceptos Claves
VALOR CADENA DE VALOR MODELO DE VALOR
Es la cantidad que los clientes Es la combinación de cosas y

están dispuestos a pagar por Es la herramienta básica
sistemática para examinar experiencias que crean en el
lo que una empresa les cliente una percepción del valor
proporciona. El valor se mide todas las actividades que se
realizan en un proceso total recibido por la empresa.
según el ingreso total.
minero y la forma de
interactuar entre sí las
diferentes operaciones
unitarias, diferentes por sus
costos, lo que permite
mejorar las ventajas
competitivas entre ellas
Resumen de contenidos
Valor
En términos competitivos, el valor es la cantidad que los clientes están dispuestos a pagar por lo
que una empresa les proporciona.
El valor se mide según el ingreso total, es un reflejo del producto en cuanto al precio y de las
unidades que se pueden vender de este. Una empresa es lucrativa si el valor que impone excede a
los costos implicados en crear el producto.
El valor es la percepción que tiene el cliente de lo recibido, que hace que le produzca o no
satisfacción, es evidente que no todo lo que agrega costo agrega valor. En consecuencia, ningún
cliente aceptará a conciencia, pagar por nuestra ineficiencia.
53
Detectar lo que tiene valor para el cliente, se convierte en una búsqueda de oportunidades
competitivas para el desarrollo de la empresa.
La cadena de valor
La cadena de valor es la herramienta básica sistemática para examinar todas las actividades que se
realizan en un proceso minero y la forma de interactuar entre sí las diferentes operaciones
unitarias, diferentes por sus costos, lo que permite mejorar las ventajas competitivas entre ellas,
lo que no se podría entender si se examina el proceso minero en conjunto.
El valor del negocio es una cadena que muestra el valor total, pues considera a las principales
actividades de una empresa como los eslabones de una cadena de actividades (las cuales forman
un proceso básicamente compuesto por el diseño, producción, promoción, venta y distribución del
producto), las cuales van añadiendo valor al producto a medida que éste pasa por cada una de
éstas.
Las actividades de valor son las actividades físicas y tecnológicas que se desempeñan en una
empresa. Estos son los cimientos por medio de los cuales una empresa crea un producto valioso
para sus clientes.
Michael Porter introduce el concepto de cadena de valor en 1933, definiendo la cadena de valor
en 9 categorías genéricas, y establece que el ingreso de una empresa minera típica es aquel que
resulta de “su cadena de valor”. La cadena de valor de Porter estaría definida de la siguiente
manera (figura 1):
Figura 3. Esquema de los componentes de la cadena del valor del negocio minero
Margen en la cadena de valor del negocio, es el incremento intangible de valor experimentado al

percibir atributos nuevos en el producto, en la organización, por último, en las personas que nos
atienden.
54
El Margen de una empresa minera está limitado por el valor de sus productos minerales, que son
función de los precios internacionales de los metales, y por los costos de sus actividades primarias
y actividades de apoyo.
Las actividades de la cadena en las que se debe de enfocar con prioridad la empresa minera hoy
son:
Desarrollo de tecnología
Operaciones, y
Logística externa.
También se puede lograr crear valor revisando el detalle de las Ventas, Infraestructura Empresarial
y la Administración de Recursos Humanos.
Margen es lo que experimentaría nuestro cliente del camión cuando vea que nuestra “manera de
vender” es distinta a la competencia. Margen es el agradecimiento a la Coca-Cola por haber
puesto a su disposición su bebida preferida, sin azúcar, y que usted creía perdida para siempre por
su condición de diabético. A eso se refiere el Margen en la cadena de valor.
Cada actividad de valor emplea insumos, recursos humanos (mano de obra y administración), y
algún tipo de tecnología para desempeñar su función. Cada actividad de valor también crea y usa
la información,como los datos del cliente (orden de entrada), parámetros de desempeño
(pruebas), y estadísticas de fallas del producto.
Las actividades de valor también pueden crear activos financieros como inventario y cuentas por
cobrar, o compromisos como cuentas por pagar.
55
Actividad:Definición de las actividades y componentes de la cadena de valor típica en una
empresa minera (según Porter), definiendo además los lazos que unen las diferentes actividades
que forman la cadena de valor entre la organización y los demás actores.
Los participantes guiados por el instructor de manera individual o de forma
grupal deberán definir las actividades y componentes de lacadena de valor típica,
ylos lazos que unen las diferentes actividades que forman la cadena de valor
entre la organización y los demás actores, mejorando la competividad, lo que
permite trabajar de manera más eficiente con sus socios de valor.

Propuestas de Situaciones Típicas en ✓
Actividades
Otros (especificar)
1. Objetivo
• Identificar los conceptos de los elementos básicos de la cadena de valor del
negocio, relacionando los elementos de valor del negocio en la minería.
• Definir los lazos que unen las diferentes que unen las diferentes actividades que
forman la cadena de valor.
• PC y proyector
• Papelógrafo y plumones
• Actividad impresa
56
3. Descripción de la Actividad N° 1
Inicio El instructor deberá guiar a los participantes, entregando
instrucciones claras sobre cómo proceder en la actividad,
respondiendo y aclarando cualquier duda sobre la actividad a
desarrollar.
Desarrollo de
la actividad El participante deberá identificar cuáles son Actividades
Primarias y cuáles son Actividades de Apoyo
El participante deberá definir las actividades primarias y de

apoyo en la siguiente tabla:
Nombre de la Definición de la Actividad
Actividad de la
Cadena de Valor
57
El alumno deberá definir los sistemas de valor de la cadena de
valor del negocio en la tabla siguiente:
:
El participante deberá definir los sistemas de valor de la cadena

de valor del negocio en la siguiente tabla:
Nombre de la Definición de cada sistema de valor
cadena de valor
del sistema de
valor.
la actividad
actividades desarrolladas, explicando la importancia de entenderlas actividades que se
enlazan formando cadenas de valor del negocio y donde se enlazan los valores de la empresa
con los valores de las actividades genéricas propuestas por Porter.
58
2. Desarrollo sustentable del negocio minero
Aprendizaje esperado: Identificar conceptos y metas del desarrollo sustentable en la minería

del cobre, según estándares.
Conceptos Claves
DESARROLLO SUSTENTABLE DESARROLLO SUSTENTABLE DIMENSIONES DEL DESARROLLO

DEL NEGOCIO MINERO SUSTENTABLE
Desarrollo que satisface las Es un proceso integral que El desarrollo sustentable implica
necesidades del presente sin exige a los distintos actores avanzar simultáneamente en
comprometer las capacidades de la sociedad compromisos y cinco dimensiones:
que tienen las futuras responsabilidades en la - Económica.
generaciones para satisfacer aplicación del modelo
económico, político, - Humana.
sus propias necesidades
(Naciones Unidas, 1983). ambiental y social, así como - Ambiental.
en los patrones de consumo - Institucional.
que determinan la calidad de
vida - Tecnológica.
El desarrollo sustentable es un proceso integral que exige a los distintos actores de la sociedad
compromisos y responsabilidades en la aplicación del modelo económico, político, ambiental y
social, así como en los patrones de consumo que determinan la calidad de vida. Para competir en
mercados nacionales y extranjeros el sector productivo debe incorporar la sustentabilidad en sus
operaciones, relaciones con los trabajadores y la comunidad.
Conceptos y metas del desarrollo sustentable
La Comisión Mundial para el Medio Ambiente y el Desarrollo, establecida por las Naciones Unidas
en 1983, definieron el desarrollo sustentable como el "desarrollo que satisface las necesidades del
presente sin comprometer las capacidades que tienen las futuras generaciones para satisfacer sus
propias necesidades". En Chile se utiliza la palabra "sustentable" como un anglicismo de la palabra
"sustainable", referida a algo capaz de sostenerse indefinidamente en el tiempo sin agotar nada
59
de los recursos materiales o energéticos que necesita para funcionar. Por esta razón, también
muchos autores y publicaciones extranjeras hablan de "sostenible".
El desarrollo sustentable implica pasar de un desarrollo pensado en términos cuantitativos, basado

en el crecimiento económico, a uno de tipo cualitativo, donde se establecen estrechas
vinculaciones entre aspectos económicos, sociales y ambientales, en un renovado marco
institucional democrático y participativo, capaz de aprovechar las oportunidades que supone
avanzar simultáneamente en estos tres ámbitos, sin que el avance de uno signifique ir en
desmedro de otro. Es lo que algunos académicos y autoridades han comenzado a llamar el "círculo
virtuoso del desarrollo sustentable", basándose en casos donde se han logrado superar los
antagonismos entre crecimiento económico, equidad social y conservación ambiental,
reforzándose mutuamente y con resultados satisfactorios para todas las partes involucradas (es
decir, relación ganar - ganar).
Dimensiones del desarrollo sustentable
El desarrollo sustentable implica avanzar simultáneamente en cinco dimensiones: económica,

humana, ambiental, institucional y tecnológica. Las características de este proceso serán
diferentes dependiendo de la situación específica en que se encuentre un determinado país,
región o localidad.
• Dimensión económica
• Dimensión humana
• Dimensión ambiental
• Dimensión institucional
• Dimensión tecnológica
60
Actividad:Definición del desarrollo sustentable y definir las dimensiones del desarrollo
sustentable.
grupal deberán definir que entiende por desarrollo sustentable, definiendo
además las dimensiones del desarrollo sustentable, que son un proceso integral
que exige a los distintos actores de la sociedad compromisos y responsabilidades
en la aplicación del modelo económico, político, ambiental y social, así como en
los patrones de consumo que determinan la calidad de vida.

Actividades
Otros (especificar)
1. Objetivo
• Identificar y comprender el desarrollo sustentable definido por la comisión
mundial para el medio ambiente y el desarrollo, establecido por las Naciones Unidas
en 1983.
• Identificar las dimensiones del desarrollo sustentable. Según definición de la ONU.
• PC y proyector
61
desarrollar.
Desarrollo de El alumno deberá definir Desarrollo Sustentable en la siguiente

la actividad tabla:
Definición de
Desarrollo
Sustentable
El participante deberá definir las dimensiones del desarrollo

sustentable en la siguiente tabla:
Nombre de la Definición de la dimensión
dimensión
la actividad
actividades desarrolladas, explicando además la importancia de entender que las industrias
para competir en mercados nacionales y extranjeros, el sector productivo debe incorporar la
sustentabilidad de sus operaciones, mejorando las relaciones con los trabajadores y
comunidad.
62
3. Planificación del negocio minero
Aprendizaje esperado: Relacionar los elementos del valor del negocio en la minería del
cobre, según estándares.
Conceptos Claves
PLANIFICACIÓN DEL NEGOCIO

MUESTREO INCERTIDUMBRE
MINERO
Es una herramienta para Es una operación Es el grado de incerteza que

tomar decisiones , fundamental y necesaria para acompaña a la toma de
estableciendo modelos el éxito del negocio minero, decisiones debido a que el
básicos necesarios para su mediante el cual se obtienen conocimiento es incompleto, y
desarrollo. datos, que una vez hace mas difícil y de mayor
Esta planificación tiene 3 analizados, entregan la riesgo la decisión.
modelos: información destinada a la
toma de decisiones para cada
-Geológicos, estimación de una de las etapas de la
recursos y geometalúrgico. cadena de valor del negocio
minero.
La Planificación del Negocio Minero es una herramienta para tomar decisiones y es necesario
establecer los modelos básicos necesarios para su desarrollo. Sin embargo, debido al grado de
complejidad en la planificación del negocio minero, muchas decisiones se toman en escenarios de
gran incertidumbre. La misión de los geólogos es determinar dónde está el depósito de mineral y
cuáles son sus características. El trabajo de los ingenieros es cómo llegar al depósito y como
extraer el mineral. Errores en las características del depósito o en su ubicación tiene impacto en el
trabajo de los ingenieros. Los dos trabajos son diferentes pero complementarios y debe existir un
flujo de información entre ellos para obtener el resultado deseado y evitar tensiones. Un modelo
que normalmente se aplican en la Planificación del Negocio Minero es la que muestra la figura 4:
63
Figura 4. Planificación del negocio minero
El modelo Geológico sirve de punto de partida para la realización de la planificación minera y de

los planos de producción. Sirve para determinar dónde y cómo realizar la extracción y se puede
representar la distribución espacial de los minerales, accidentes tectónicos, geomorfológicas, etc.
El modelo Estimación de Recursos Mineros tiene por objeto obtener una estimación sin sesgo en
volúmenes, leyes, tonelajes y cantidad de mineral o metal. La estimación de los recursos mineros
es dependiente de la calidad de los datos, de la calidad del modelo geológico y está limitada por el
número de muestras disponibles.
El modelo Geo metalúrgico es básico para el diseño de plantas metalúrgicas. Las empresas mineras
requieren realizar pruebas metalúrgicas como complemento de la caracterización de los
yacimientos realizada por los dos modelos anteriores, los cuales por si solos, no garantizan el éxito
del negocio. Se requiere de un desarrollo con una adecuada planificación geo metalúrgica que
minimice la incertidumbre y los riesgos.
Por medio de pruebas metalúrgicas se debe definir, entre otras, la mineralogía, fracturación,
tamaño máximo de alimentación a la planta y rendimiento a la disolución con solventes, etc.
Materialización del negocio
En la etapa de Materialización del Negocio se desarrolla la planificación de corto plazo y la

explotación de la mina. El flujo de información entre geólogos e ingenieros es fundamental para el
éxito del negocio y se da en cada una de las etapas de la planificación (figura 5).
64
Figura 5. Materialización del negocio
La materialización del negocio continúa a través del Beneficio del mineral, (figura 6):
Figura 6. Beneficio del mineral
Cuando se pasa de la etapa de desarrollo de la operación minera a la etapa de producción del

mineral aparece el problema de control de la calidad del mineral a extraer de la mina, la cual debe
mantenerse con la menor variabilidad posible a través del tiempo y en todos los turnos
operacionales. La variabilidad influye directamente en el beneficio del mineral. Para lograr la
mayor recuperación posible del mineral de interés y la eliminación de elementos indeseables es
necesario mantener una constancia en su calidad a través de las etapas de Concentración,
Fundición y Refinación (figura 7).
65
Figura 7. Etapas del beneficio de mineral
El control de la variabilidad de la calidad del mineral y el control de la variabilidad de los procesos

es fundamental para lograr la mejor recuperación posible y lograr el éxito del negocio (figura 8).
Figura 8. Éxito del negocio minero
El muestreo es una operación fundamental y necesaria para el éxito del negocio minero. A través
del muestreo se obtienen los datos, que una vez analizados, entregan la información necesaria
destinada a la toma de decisiones para cada una de las etapas de la cadena de Valor del Negocio
minero. Debido a la magnitud de los recursos e inversión involucrada en la toma de decisiones,
el muestreo es indispensable para disminuir la incertidumbre y facilitar las decisiones que
aseguren un buen manejo de los recursos implicados.
66
Ventas
En la figura 14 se aprecian los muestreos correspondientes a la venta de los productos finales.
Figura 9. Venta de productos finales
Los cátodos de cobre, concentrados, ánodos de cobre, cobre blister, RAF y barros anódicos son
productos finales. Sus muestreos entregan la información en relación a si cumplen o no con las
bases establecidas en los contratos con los clientes. Si no cumplen con estas bases pasan a ser
productos rechazados o se venden a menor precio. (Por ejemplo, los ánodos rechazados se
pueden vender como blíster, asumiendo la pérdida respectiva por la diferencia de precio de
venta).
67
Actividad: Definición de las diferentes etapas que se aplican en un modelo de planificación del
negocio minero.
grupal deberán definir que entiende por las diferentes etapas que se aplican en
un modelo de planificación del negocio minero y además deberán definir las
subetapas cruciales para el desarrollo de la cadena del negocio minero, con
ejemplo de muestreo en cada etapa.

Otros (especificar)
1. Objetivo
• Identificar conceptos de las etapas y sub etapas aplicados en un modelo de
planificación del negocio minero, con las herramientas necesarias para completar la
cadena de valor del negocio minero.
• PC y proyector
•
68
desarrollar.
Desarrollo de El alumno deberá completar el esquema de las etapas de la

la actividad planificación del negocio minero.
El participante deberá definir lo requerido en la siguiente tabla:

Definición
Defina que entiende

por Planificación del
Negocio Minero
Defina que entiende

por etapa
69
Materialización del
Negocio
Explique porque es
importante la calidad
de las muestras
obtenidas en cada
etapa de la cadena
de valor del negocio
minero
la actividad
actividades desarrolladas, explicando además la importancia del muestreo en las etapas y
subetapas de la planificación del negocio minero de la cadena de valor, para la toma de
decisiones correctas.
70
4. Descripción del proceso mina
Aprendizaje esperado: Identificar los procesos productivos de la minería del cobre.
Conceptos Claves
PROCESO MINA OBJETIVO DEL PROCESO MINA CIERRE DE MINAS
El proceso mina se desarrolla Es extraer la porción Es definido como la conversión

en 4 fases: mineralizada con cobre y ordenada, segura y
1. Perforación. otros elementos desde el ambientalmente responsable de
macizo rocoso de la mina y una mina operativa a un estado
2. Tronadura. enviarla a la planta de cerrado.
3. Extracción y carguío. beneficio de mineral, para ser
sometido al proceso de
4. Transporte.
obtención de cobre y otros
elementos valiosos que lo
acompañan.
La extracción del material del proceso mina se realiza siguiendo una secuencia de las siguientes
fases:
Figura 10 Fases del proceso de la mina
71
Fases del proceso mina
• Perforación
• Tronadura
• Extracción y Carguío
• Transporte
Objetivos del proceso mina
El objetivo del proceso mina es extraer la porción mineralizada con cobre y otros elementos desde
el macizo rocoso de la mina y enviarla a la planta de beneficio de mineral, para ser sometido al
proceso de obtención del cobre y otros elementos valiosos que lo acompañan.
Para lograr este objetivo, la roca mineralizada se somete a un proceso de fragmentación de la

roca, de manera que pueda ser removida desde la mina, extraer, cargar y transportar para ser
procesada en la planta o ser depositada fuera de la mina como material rocoso estéril (sin valor
económico).
Etapas del proceso Minero
Las etapas de la minería del cobre son cuatro, y son las siguientes:
Figura11 Etapas de la minería del cobre
Exploración minera
La búsqueda y definición de nuevos yacimientos son realizadas por un equipo de profesionales,

encabezado por geólogos. Estas consideran las siguientes etapas:
• Exploración básica
• Exploración intermedia
• Exploración avanzada
72
Desarrollo de proyectos mineros
Una vez ubicado el yacimiento, se hace una serie de estudios para determinar si éste puede ser
explotado rentablemente y, si es así se construye una mina.
El desarrollo de un proyecto minero puede tomar entre 3 y 10 años, dependiendo de su ubicación,
tamaño y complejidad.
Varios factores entran en consideración, tales como: necesidad y disponibilidad de accesos,
energía, agua e infraestructura; los precios internacionales de los minerales; y las normas y
procesos que determine el marco legal.
Las fases del desarrollo de un proyecto minero son:
• Planeamiento de mina (estudio de perfil).

• Estudio de pre factibilidad del proyecto.
• Estudios de factibilidad del proyecto (ingeniería básica).
• Implementación del proyecto (ingeniería de detalle, compras de equipos y materiales,
construcción).
Explotación minera
Las operaciones mineras pueden ser subterráneas cuando el mineral se encuentra a mucha
profundidad, o a rajo abierto si el yacimiento se encuentra cerca de la superficie, es muy grande o
está diseminado. Esto implica una serie de instalaciones que se muestran a continuación:
Figura12 Instalaciones de un proceso minero
Las áreas de extracción (socavón o rajo abierto) son los lugares de donde se extrae el material que
contiene el mineral. Una vez que el mineral es extraído, pasa por varios procesos para separar la
roca que contiene el mineral con valor comercial de la roca sin valor que la rodea (roca estéril). El
procesamiento del mineral se realiza en varias etapas (chancado, molienda, concentración, etc.),
dependiendo del mineral que se esté minando.
73
En la etapa de explotación se extrae la porción mineralizada desde el macizo rocoso de la mina y
luego enviarla a la planta, en forma eficiente y segura, para ser sometida al proceso de obtención
del cobre y otros elementos.
Para ello debe fragmentarse la roca, de manera que pueda ser removida de su posición original y
luego cargarla y transportarla para su proceso o depósito fuera de la mina como material suelto a
una granulometría manejable.
Los dos tipos de extracción del mineral son los siguientes:
• Extracción de mineral a rajo abierto

• Extracción de mineral en mina subterránea
Cierre de minas
El cierre de minas es definido como la conversión ordenada, segura y ambientalmente responsable

de una mina operativa a un estado cerrado.
Aunque ésta sea la última etapa del ciclo minero, su planeamiento debe empezar desde fases muy
tempranas del desarrollo de la mina y se hace de manera progresiva durante toda la operación,
hasta la última etapa del ciclo minero Es una etapa muy importante y suele ser uno de los temas
más discutidos entre las autoridades, empresas mineras y la ciudadanía.
Debido a la naturaleza de los yacimientos minerales, que son recursos naturales no renovables,
todos tienen una vida finita. Mientras que algunos yacimientos son muy grandes y pueden generar
50 años de vida o más a una mina, otros sólo durarán algunos años, pero todos algún día cerrarán
por distintas razones, las más comunes son:
• Agotamiento del recurso mineral.
• Bajo precio del metal o materia prima, lo que hace que no sea rentable operar la mina.
• Condiciones naturales adversas, como falta de agua y condiciones geográficas extremas.
• Alto costo de operación.
Plan de cierre
Toda empresa minera deberá tener un plan de cierre de sus faenas o instalaciones mineras, el cual
debe ser elaborado en conformidad con la Resolución de Calificación Ambiental del proyecto
minero. Este plan debe contener las medidas y condiciones para lograr el cierre de las
instalaciones y faenas de manera ordenada, eficiente y oportuna.
74
Actividad de Aprendizaje:Definición de las distintas etapas o secuencias del proceso mina.
grupal deberán definir la secuencia de las etapas del proceso mina, cuyo
conocimiento operacional es necesaria para obtener éxito en el negocio minero.


Otros (especificar)
1. Objetivo
• Identificar las etapas que sigue el proceso mina para alimentar la planta de
beneficio de minerales de cobre y la secuencia de cada etapa, operación fundamental
y necesaria para el éxito del negocio minero.
• PC y proyector
75
desarrollar.
Desarrollo
de la El participante deberá definir lo requerido en la siguiente tabla:
actividad Nombre de la Definición de la Etapa
Etapa
Duración de 1. inutos.
la actividad
76
actividades desarrolladas, explicando además la importancia de la secuencia de estas etapas y
su importancia para el modelo económico que debe seguir la empresa.
77
5. Descripción del proceso de concentración de minerales.
Conceptos Claves
DESCRIPCIÓN PROCESO OPERACIONES UNITARIAS DEL

CONCENTRACIÓN DE PROCESO DE CONCENTRACIÓN OBJETIVO DE LA MOLIENDA
MINERALES DE MINERALES DE COBRE
El objetivo del proceso de Las etapas del proceso de Es reducir de tamaño las
concentración de minerales concentración de minerales partículas de mineral que
de cobre es liberar y de cobre son: componen el mineral, la que
concentrar las partículas de - Chancado. permite finalmente la liberación
cobre que se encuentran en la de la mayor parte de los
- Molienda. minerales de cobre en forma de
forma de sulfuros en las rocas
mineralizadas, teniendo como - Flotación. partículas individuales.
producto concentrado de - Espesamiento.
cobre.
- Filtración.
Las minas de cobre pueden ser de naturaleza sulfurada (sulfuros), o bien no-sulfuradas (óxidos).
Estos dos tipos de minerales de cobre siguen, en general, dos vías diferentes de procesamiento.
Los minerales de cobre con mena sulfurada siguen un proceso de concentración mediante
flotación y como producto se obtiene un concentrado, entre 35 y 45 % de cobre, el cual es llevado
a procesos pirometalúrgicos de fusión-conversión. Eventualmente, tanto el mineral sulfurado
como el concentrado de cobre pueden ser procesados por métodos hidrometalúrgicos.
Objetivos de la concentración de minerales
El objetivo del proceso de concentración es liberar y concentrar las partículas de cobre que se
encuentra en forma de sulfuros en las rocas mineralizadas, de manera que pueda continuar a
otras etapas del proceso productivo. Generalmente, este proceso se realiza en grandes
instalaciones ubicadas en la superficie, formando lo que se conoce como planta concentradora, y
que se ubican lo más cerca posible de la mina.
78
Figura13 Operaciones unitarias de la concentración de minerales
Procesos unitarios del proceso de concentración de minerales
• Chancado
Figura14 Circuitos de conminución
• Molienda
79
Figura 15 Molino de barras (a) y Molino de bolas (b)
Molinos semiautógenos (SAG)
Figura 16 Molino SAG
• Flotación
Figura 17 Celda de flotación convencional
80
Circuitos de flotación
Figura 18 Circuito de flotación, minera Escondida
• Espesamiento
Figura 19 Espesador
81
• Filtración
Filtros de correa o banda.
Figura 20 Filtro de banda
Filtros de presión
Figura 21 Filtro de presión
82
Actividad de Aprendizaje: Definición de las etapas u operaciones unitarias del proceso de
concentración de minerales de cobre.
grupal deberán definir que entiende por las diferentes etapas y secuencia del
proceso de concentración de minerales de cobre.

Actividades
Otros (especificar)
1. Objetivo
• Identificar las etapas y secuencia de las distintas operaciones unitarias del proceso
de concentración de minerales sulfuros de cobre, operación fundamental para el
éxito del negocio minero.
• PC y proyector
83
desarrollar.
Desarrollo de
la actividad El participante deberá definir secuencialmente las operaciones
unitarias de la concentración de minerales en la siguiente
tabla:
Nombre de la Definición de la operación unitaria
operación unitaria
de la concentración
de minerales de
cobre
la actividad
84
actividades desarrolladas, explicando además la importancia de cada una de estas
operaciones unitarias, dando satisfacción al cliente interno y externo, de acuerdo a la cadena
de valor del negocio minero.
El participante deberá comprender que las empresas mineras para cumplir con las exigencias
del cliente interno y externo, debe maximizar el conocimiento de estas operaciones unitarias
y la secuencia de estas para que cada una de ellas sea eficiente.
85
6. Descripción del proceso hidrometalurgico.
Aprendizaje esperado:Identificar los procesos productivos de la minería del cobre.
Conceptos Claves
HIDROMETALURGIA OPERACIONES UNITARIAS DEL

CHANCADO
PROCESO HIDROMETALÚRGICO
La hidrometalurgia es una Es la operación unitaria de Las etapas u operaciones

rama de la metalurgia reducción de tamaño unitarias del proceso
extractiva y comprende todos (conminución) consistente en hidrometalúrgico son:
los procesos y operaciones ,la producción de partículas
unitarias orientados a la - Chancado.
de menor tamaño a partir de
obtención de matales y trozos mayores, para ello es - Aglomerado.
compuestos metálicos y no necesario provocar la fractura - Lixiviación.
metálicos, en sistemas o quebrantamiento de las
acuosos. mismas, mediante la - Extracción por solvente.
aplicación de presiones. - Electro obtención.
Los cátodos de cobre obtenidos
se almacenan en canchas de
almacenamiento y despacho de
cátodos de cobre.
La hidrometalurgia es una rama de la metalurgia extractiva, y comprende todos los procesos y

operaciones unitarias orientados a la obtención de metales o compuestos metálicos y no-
metálicos, en sistemas acuosos. En los yacimientos de cobre de minerales oxidados, luego de ser
extraídos de la mina pasan por una etapa de reducción de tamaño (chancado). Luego el proceso
de obtención de cobre continúa con la realización de otras etapas que trabajan como una cadena
productiva, totalmente sincronizadas.
86
Figura 22 Etapas del proceso hidrometalúrgico
Objetivo del proceso hidrometalúrgico
El proceso unitario fundamental de la hidrometalurgia es la lixiviación. El objetivo del proceso

hidrometalúrgico es obtener el cobre de los minerales oxidados y algunos minerales sulfuros
secundarios que lo contienen, aplicando una disolución con una solución ácida, generalmente
ácido sulfúrico diluido en agua o en una solución de descarte de este proceso (solución de refino
proveniente de la atapa de extracción por solvente).
Este proceso se basa en que los minerales oxidados son solubles al contacto con soluciones ácidas
y en los minerales sulfurados se realiza una disolución al entrar en contacto con algunas bacterias
(lixiviación bacteriana).
Figura 23 Diagrama de flujo de una planta hidrometalúrgica
87
Operaciones unitarias de la hidrometalurgia
Chancado
Es la operación unitaria de reducción de tamaño (conminución) consistente en la producción de

partículas de menor tamaño a partir de trozos mayores, para ello es necesario provocar la fractura
o quebrantamiento de las mismas, mediante la aplicación de presiones.
El objetivo del chancado es preparar al sólido para la posterior extracción de los elementos
valiosos contenidos en la mena. Puede llevarse a cabo usando varias etapas de chancado, las que
depende de:
a) Características de la alimentación
b) Características del mineral
c) Operación posterior.
Generalmente el chancado es una operación en seco y normalmente se realiza en dos o tres

etapas. Los trozos de mena extraídos de la mina pueden ser tan grandes como 1,5 m y éstos son
reducidos en la etapa de chancado primaria hasta 10-20 cm en máquinas chancadoras de trabajo
pesado.
El producto del chancador primario, con un tamaño inferior a 200 mm, alimenta al chancado
secundario que cuenta con harnero secundario de doble parrilla, el sobre tamaño de este harnero
alimenta el chancado terciario de cono de cabeza corta, que opera en circuito cerrado con
harneros vibratorios de doble parrilla.
El producto del chancado lo constituye el material de tamaño 12-15 mm de los harneros terciarios
y secundarios que se transporta mediante correas a los procesos posteriores.
Figura 24 Diagrama de flujo de chancado típico.
88
Aglomeración
La aglomeración proporciona una activación tanto física como química del mineral chancado, la
cual forma aglomerados (racimos de las partículas más finas de mineral unidas a las más gruesas).
Este proceso consiste en humedecer el mineral con cantidades medidas de refino, agua fresca y
ácido sulfúrico concentrado, y dejar reposar este mineral humedecido (aglomerado) por un corto
período de tiempo.La humedad del aglomerado varía en un rango del 7 al 12 %, la dosificación de
ácido promedio es de 35 kg/ton. min., la dosificación de agua varía entre 65y 85 kg / ton mineral y
el tiempo de reposo oscila entre 12 y 48 horas
La producción de mineral aglomerado ayuda a aumentar la permeabilidad del mineral en la pila
con el fin de asegurar un buen contacto con el ácido sulfúrico y uniformar el flujo de solución de
lixiviación dentro de la pila. Esto mejora la actividad de lixiviación y, de esta manera, incrementa la
recuperación de cobre.
La aglomeración se logra en tambores inclinados, de velocidad variable, con revestimiento interior
de caucho.
Figura 25 Tambor aglomerador y sus componentes
El material chancado es llevado mediante correas transportadoras hacia tambores de

aglomeración y curado, cuya finalidad es formar glómeros de material fino con medianos y
gruesos producto de una irrigación con una solución de agua y ácido sulfúrico y que además, inicia
el camino el proceso de sulfatación del cobre contenido en los minerales oxidados antes que se
produzca la lixiviación en la pila. Posteriormente, estos glómeros se transportan por una correa
transportadora hacia el lugar donde se formará la pila.
En su destino, el mineral es descargado mediante un equipo apilador, que lo va depositando

ordenadamente formado un terraplén continuo, cuya altura fluctúa entre 3 a 6 m. que
corresponde a la pila de lixiviación. Sobre esta pila se instala un sistema de riego por goteo y/o
aspersores que van cubriendo toda el área expuesta.
89
Bajo las pilas de lixiviación se instala previamente una membrana impermeable sobre la cual se
dispone un sistema de drenaje (tuberías ranuradas) que permiten recoger las soluciones que se
infiltran a través del material.
Figura 26 Equipo apilador
Lixiviación
La podemos definir como la disolución parcial o total de una matriz sólida en una fase líquida. El
objetivo de esta operación unitaria es extraer alguna especie química útil con beneficio económico
desde la matriz sólida (mineral), para recuperar esta especie, posteriormente desde la fase acuosa.
Esta operación requiere de un contacto de un sólido con un líquido para poder disolver el sólido
parcialmente, de tal forma que el material disuelto quede en el líquido. El material disuelto en el
líquido debe comprender a las especies químicas que sean útiles y que se desean recuperar
posteriormente.
El líquido o fase líquida es una solución acuosa que contiene reactivos químicos que actúan sobre
el sólido para disolverlo.
Dada la naturaleza de la lixiviación, se puede agrupar, de acuerdo a los objetivos del proceso en
tres categorías las cuales son: disolver parcial o totalmente el sólido, para extraerle las especies
útiles, estabilizar en el líquido las especies útiles disueltas, y minimizar la cantidad de especies no
útiles a disolver.
Para lograr la disolución de las especies útiles es necesario contactar el mineral de cobre óxido
con una solución acuosa (solución lixiviante). Este contacto debe de realizarse de tal manera que
permita que los reactivos químicos (agentes lixiviantes), presentes en la solución lixiviante,
interactúen con la superficie del mineral para que ocurran en la interfase sólido – líquido, las
reacciones químicas de disolución del cobre que se desea que ocurran. El mineral a lixiviar debe
presentar la mayor superficie expuesta posible por unidad de masa, para lograr de esta forma una
máxima interacción del mineral con el agente lixiviante de la solución.
Del mineral, la finalidad es que se disuelvan solamente las especies útiles, por lo que el
agente lixiviante debe ser selectivo e interactuar solamente con esas especies y no otras
contenidas en el mineral para lograr minimizar la disolución de las otras especies.
Considerando que los productos de la lixiviación son las soluciones acuosas que contienen
90
las especies útiles disueltas y estabilizadas y el material sólido residual, se hace necesario separar
estas fases para proseguir con el proceso.
El sólido residual (ripios) se desecha y, por lo general, se acopia en sectores definidos, en tanto
que las soluciones acuosas continúan con el proceso.
Las soluciones acuosas resultantes de la lixiviación presentan, en muchos casos, dos problemas;
uno es la baja concentración de las especies útiles en estas soluciones y el otro es la alta cantidad
de especies no útiles disueltas y en algunos casos también no disueltas, las que del punto de vista
de proceso son contaminantes de la solución.
Extracción por solvente (SX)
Las soluciones conteniendo cobre disuelto obtenidas en la lixiviación (PLS) son tratadas
posteriormente mediante el proceso de extracción por solvente (SX) para su purificación y obtener
un electrolito de cobre apto para el proceso de electro obtención (EW).
La etapa denominada extracción por solvente en el proceso hídrometalúrgíco del cobre, es

intermediaria entre la de lixiviación y electro obtención. Su rol esencial en el proceso, es la de
actuar como etapa de purificación química que permita obtener un electrolito con composición
óptima para que en la EW se consiga obtener cátodos de alta pureza y alta eficiencia energética.
Este proceso de purificación se hace posible por la utilización de un líquido orgánico capaz de
separar el ión cobre de sus acompañantes en el PLS y transferirlo posteriormente hacia el
electrolito que avanza a EW.
La extracción por solvente del cobre, es un proceso de naturaleza química que permite la
transferencia selectiva del cobre iónico desde una fase acuosa (PLS) hacia otra (electrolito)
actuando como medio de transporte una fase líquida orgánica que es inmiscible con las acuosas
anteriores. La fase líquida orgánica que permite la funcionalidad del proceso de SX, comúnmente
en el lenguaje del proceso se le denomina como orgánico, contiene un compuesto orgánico
denominado extractante y que químicamente se representa por RH.
El proceso de SX para lograr los objetivos de purificación y concentración consta de dos etapas
básicas, extracción y reextracción (figura 33).
91
Figura 27 Diagrama del proceso de SX
Electro-obtención (EW)
Los procesos hidrometalúrgicos de lixiviación producen en general dos tipos de soluciones:
- Soluciones fuertes: Con contenidos de cobre en soluciones entre los rangos de 30-50 g/lt.
- Soluciones débiles: Con contenido de cobre < 10 g/lt.
Las soluciones fuertes son aptas para entrar directamente al proceso posterior de electro-
obtención pero a menudo poseen importantes niveles de contaminantes, por lo que se hace
necesario previamente someterlas a procesos de purificación, en cambios las soluciones débiles,
deben pasar necesariamente por una etapa de concentración vía extracción por solvente.
El objetivo del proceso de electro obtención es:
- Recuperar el cobre contenido en las soluciones de lixiviación mediante la aplicación de

corriente y obtener cobre metálico en forma de cátodos. Los electrodos usados para dicho
objetivo son: cátodos de acero inoxidable y un ánodo inerte de Pb-Sb o Pb-Ca.
- Producir cátodos de la mayor calidad posible y a bajo costo.
- Regenerar ácido sulfúrico simultáneamente con la deposición de cobre, el cual se recicla
a la planta de extracción por solventes (SX).
92
Figura 28 Celda EW y reacciones principales
En la planta de electro-obtención se obtiene el cobre metálico partiendo de una solución que

contiene electrolito rico (sulfato de cobre) y ácido sulfúrico utilizando el paso de una corriente
eléctrica desde un ánodo insoluble de plomo hacia un cátodo de acero inoxidable. El cobre se
deposita gradualmente sobre dicho cátodo, el que aumenta su espesor y peso, en tanto que en el
ánodo procede la disociación del agua en iones hidrógeno y oxígeno libre. Los iones hidrógeno
incrementan la concentración de ácido y el oxígeno es liberado en forma de pequeñas burbujas en
el ánodo de plomo.
La energía eléctrica en exceso sobre la teóricamente requerida, se disipa en forma calórica en el
electrolito. A objeto de mantener las celdas a la temperatura deseada entre 38 y 45°C el electrolito
caliente descargado que abandona la planta es usado para calentar el electrolito frío de entrada
Figura 29 Esquema general de flujos de masa y energía
93
El cobre en solución (catión: Cu+2) es atraído por el polo negativo representado por los cátodos,
por lo que migra hacia éstos pegándose partícula por partícula en su superficie en forma metálica
(carga cero).
Figura30 Movimientos iónicos en la celda EW
Una vez transcurridos seis a siete días en este proceso de electro obtención, se produce la cosecha
de cátodos. En este tiempo se ha depositado cobre con una pureza de 99,99% en ambas caras del
cátodo con un espesor de 3 a 4 cm, lo que proporciona un peso total de 70 a 80 kg por cátodo.
Los cátodos son lavados con agua caliente para remover posibles impurezas de su superficie y
luego son llevados a la máquina despegadora, donde en forma totalmente mecanizada se
despegan las hojas de ambos lados, dejando limpio el cátodo permanente que se reintegra al ciclo
del proceso de electro obtención.
Figura 31 Integración de procesos hidrometalúrgicos
94
Actividad : Definición de las etapas u operaciones unitarias del proceso hidrometalúrgico de
minerales óxidos de cobre.
proceso hidrometalúrgico de minerales oxidados de cobre.


Otros (especificar)
1. Objetivo
• Identificar las etapas y secuencia del proceso hidrometalúrgico de minerales
óxidos de cobre, operación fundamental y necesaria para el éxito del negocio minero.
• PC y proyector
95
desarrollar.
Desarrollo de
unitarias del proceso hidrometalúrgico, en la siguiente tabla:
operación unitaria
de la
hidrometalurgia del
cobre
la actividad
96
97
7. Descripción del proceso pirometalúrgico
Conceptos Claves
OBJETIVOS DE LA ELECTRO
PIROMETALURGIA OBJETIVO DEL PROCESO DE
REFINACIÓN O REFINACIÓN
REFINACIÓN
ELECTROLÍTICA
La pirometalurgia es una rama La refinación es un proceso Eliminar las impurezas que

de la metalurgia extractiva, discontinuo, donde se dañan las propiedades eléctricas
donde se obtiene y purifica incrementa la pureza del y mecánicas del cobre, y separar
metales mediante calor cobre blister proveniente de la las impurezas valiosas del cobre.
(fundición). etapa de conversión,
eliminando el porcentaje de
oxígeno que contiene.
La pirometalurgia es una rama de la metalurgia extractiva, donde se obtiene y purifica (refina)

metales mediante calor (fundición). Conceptualmente, el proceso Fusión – Conversión, implica el
uso del calor generado por la oxidación de la mata para fundir el concentrado húmedo (7 – 8%
H2O). Bajo esta condición de operación convencional, una parte importante del calor generado
por la conversión del eje se pierde, pues se usa en calentar y evaporar el agua contenida en el
concentrado desde la temperatura ambiente hasta 1200°C, la cual es la temperatura de los gases
de salida por la boca del horno. Esta consideración indujo el uso de concentrado seco en la
alimentación. Alimentando concentrado seco, controlando la composición mineralógica del
concentrado (o mezclas), controlando el flujo de aire y su enriquecimiento de oxígeno, es posible
operar de modo estable el horno Fusión–Conversión sin el requerimiento de eje proveniente de
la unidad de fusión. Sin embargo, es necesario tener un sistema de alimentación de concentrado
seco al horno para evitar las pérdidas de polvo arrastrado por el horno en los gases de salida. Por
esta razón, se fabricó un sistema de transporte neumático con un diseño especial de toberas
intercaladas entre las toberas de soplado de aire. El sistema de alimentación de concentrado
consta de equipos de dosificación, bombas neumáticas, tuberías, un divisor y un diseño especial
de inyección por toberas. Esto es, la aplicación de la fusión sumergida de concentrados.
El proceso de pirorrefinacion, realiza diferentes etapas operacionales con el propósito de

generar un condicionamiento del cobre blíster para las etapas posteriores de electrorrefinacion,
ajustando el grado de oxidación del metal mediante una eliminación selectiva de impurezas
presentes y posterior reducción de los oxido de cobre, con el resultado final de un cobre anódico
de calidad en sus características mecánica y físico-química.
98
Operaciones unitarias de la fundición de concentrados
Proceso de fusión - conversión de concentrados de cobre
La fusión tiene por objetivo fundir el concentrado de cobre a alta temperatura para concentrar el
cobre mediante separación de fases, una parte rica en cobre (eje y metal blanco), y otra parte baja
en cobre (escoria).
La conversión tiene por objetivo eliminar el azufre y el hierro presentes en el concentrado de
cobre (cobre sulfurado), mediante oxidación del baño fundido (inyección de aire con alto
contenido de oxígeno), para obtener una parte cobre relativamente puro (cobre blíster), y por otra
parte escoria fayalítica.
Figura 32 Diagrama del proceso de fundición y refinación de concentrado de cobre
Las etapas del proceso de fundición son las siguientes:
• Inyección de concentrado en hornos de fundición (reacción)
99
Figura 33 Convertidor tipo Teniente
• Soplado
• Vaciado de metal blanco
• Evacuación de gases
• Proceso de refinación y moldeo.
Figura34 Etapas del proceso de refinación y moldeo
Refinación electrolítica del cobre
En este proceso se logra purificar más los ánodos de cobre por medio de la electrólisis hasta
obtener una mayor pureza. Este es el producto que se vende en el mercado internacional. Se llama
cátodo de cobre de alta pureza y contiene 99,97% a 99,99% de cobre.
Es la disolución electroquímica de los ánodos impuros de cobre, para permitir que el metal se
deposite en forma selectiva y con máxima pureza sobre cátodos de cobre.
La electro refinación tiene dos objetivos:
100
a) Eliminar las impurezas que dañan las propiedades eléctricas y mecánicas del cobre.
b) Separar las impurezas valiosas del cobre. Éstas pueden ser recuperadas después como
subproductos metálicos.
Figura35 Celdas de electro refinación. Codelco Norte
101
Actividad:Definición de las etapas u operaciones unitarias del proceso pirometalúrgico de
concentrado de cobre.
proceso pirometalúrgico del concentrado de cobre.


Otros (especificar)
1. Objetivo
• Identificar la secuencia de las etapas del proceso pirometalúrgico del cobre,
operación fundamental para el éxito del negocio minero.
• PC y proyector
102
desarrollar.
Desarrollo de
unitarias del proceso pirometalúrgico, en la siguiente tabla:
operación unitaria de del proceso de fundición de
la pirometalurgia del concentrados de cobre
cobre
la actividad
103
104
Planta de secado
El secado de sólidos consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido de un

material sólido con el fin de reducir el contenido de líquido residual hasta un valor
aceptablemente bajo. El concentrado de cobre se seca térmicamente por vaporización.
El líquido que ha de vaporizarse puede aumentar sobre la superficie del sólido, en el interior del
sólido, o parte en el exterior y parte en el interior.
El producto que se seca puede soportar temperaturas elevadas o bien requiere un tratamiento
suave a temperaturas bajas o moderadas. Esto da lugar a que en el mercado exista un gran
número de tipos de secadores comerciales. Las diferencias residen fundamentalmente en la
forma en que se mueven los sólidos a través de la zona de secado y en la forma en la que se
transmite calor.
Los equipos de secado pueden clasificarse en secadores en los que el sólido se encuentra
directamente expuesto a un gas caliente (generalmente aire) y en secadores en los que el calor es
transmitido al sólido desde un medio externo tal como vapor de agua condensante, generalmente
a través de una superficie metálica con la que el sólido está en contacto.
Los secadores que exponen los sólidos a un gas caliente se llaman adiabáticos o secadores
directos, y los secadores en los que el calor es transmitido desde un medio externo reciben el
nombre de no adiabáticos o secadores indirectos. Los secadores calentados por energía radiante,
dieléctrica o de microondas, también son no adiabáticos. Algunas unidades combinan el secado
adiabático y no adiabático, y se denominan secadores directos-indirectos.
La mayor parte de los secadores industriales operan con partículas de sólidos durante todo o una
parte del ciclo de secado.
Figura 36 Secador
105
Actividad de Aprendizaje: Definición de secado de materiales sólidos (concentrado de cobre), en
tambores secadores rotatorios.
grupal deberán definir conceptos aplicados en el secado de materiales sólidos,
como concentrado de cobre.

Otros (especificar)
1. Objetivo
• Identificar los distintos mecanismos de transferencia de calor aplicados en los
tambores rotatorios secadores de sólidos húmedos.
• PC y proyector
106
desarrollar.
Desarrollo de
la actividad El participante deberá definir los modos de transferencia de
calor que se aplican en los tambores secadores, en la siguiente
tabla:
Modo de Definición del modo de transferencia
transferencia de de calor
calor en el secador
la actividad
actividades desarrolladas, explicando además la importancia de esta operación unitaria en el
proceso de fundición, por cuanto el concentrado debe ingresar al horno con menos de 0,5%
humedad, dando de esta forma satisfacción al cliente interno y externo, de acuerdo a la
cadena de valor del negocio minero.
del cliente interno y externo, debe maximizar el conocimiento de esta operación unitaria y la
secuencia de estas para que cada una de ellas sea eficiente.
107
Planta de ácido
El ácido sulfúrico es uno de los químicos industriales más importantes. El per cápita usado de ácido
sulfúrico es un índice del desarrollo técnico de una nación. El ácido sulfúrico es importante en casi
todas las industrias, y es el reactivo usado en el proceso de lixiviación de minerales de cobre.
El ácido sulfúrico es un líquido viscoso, de densidad 1,84 g/cm3 (98% pureza) transparente e
incoloro cuando se encuentra en estado puro, y de color marrón cuando contiene impurezas. Es
un ácido fuerte que, cuando se calienta por encima de 30°C desprende vapores y por encima de
200°C emite trióxido de azufre. En frío reacciona con todos los metales y en caliente su reactividad
se intensifica. Tiene gran afinidad por el agua y es por esta razón que extrae el agua de las
materias orgánicas, carbonizándolas.
Figura 37 Diagrama de flujo planta de ácido sulfúrico. Codelco fundición Ventanas
Cancha de almacenamiento y despacho de ánodos de cobre
Este es el proceso final, donde los ánodos se enzunchan y almacenan según sus características
físicas y químicas. Los ánodos son seleccionados de acuerdo a su calidad, son contabilizados y
luego rotulados para su posterior embarque en tren hacia el proceso de electro refinación y su
posterior comercialización.
108
Figura 38 Retiro de ánodos a electro refinación desde cancha de almacenamiento
109
Actividad:Definición de las etapas del proceso de fabricación del ácido sulfúrico.
proceso de fabricación de ácido sulfúrico por medio de los gases metalúrgicos de
fundición..


Otros (especificar)
1. Objetivo
• Identificar conceptos de las etapas y secuencia de la producción del ácido
sulfúrico, a partir de los gases metalúrgicos extraídos de la etapa de fusión y
conversión de la fundición de concentrados de cobre.
• PC y proyector
110
desarrollar.
Desarrollo
de la El participante deberá definir secuencialmente las operaciones
actividad unitarias del proceso de fabricación del ácido
sulfúrico,identificados en la figura en la tabla adjunta.
Nombre de la Definición de la etapa

etapa
(1)
(2)
111
(3)
(4)
(5)
la actividad
operaciones unitarias, dando satisfacción al cliente interno y externo, en cuanto a la calidad
del ácido entregado, de acuerdo a la cadena de valor del negocio minero.
112
8. Procesos productivos en una planta de procesamiento de mineral de
cobre
Aprendizaje esperado: Aplicar la cadena de valor asociada a las operaciones unitarias del
proceso de la minería del cobre.
Conceptos Claves
MODELO DE GESTIÓN
PROCESO PRODUCTIVO PROVEEDORES-PROCESO- COSTOS
CIENTES
Se define proceso productivo Un modelo de gestión usado Los costos dentro del modelo
como la actividad o conjunto en la minería es definir cada proveedores-procesos-clientes
de actividades sobre las proceso en forma son los controladores del
cuales interactúan diversos independiente, el cual cuenta proceso, ya que son los mejores
factores externos o internos con sus proveedores y indicadores de su estado.
que permitirán obtener clientes. Entonces, cada
resultados o productos. proceso tendrá sus entradas
que serán abastecidas o
entregadas por los
proveedores y deberá generar
sus salidas para satisfacer las
necesidades de sus clientes.
En general, se define como proceso productivo la actividad o conjunto de actividades sobre las
cuales interactúan diversos factores externos o internos que permitirán obtener resultados o
productos.
Por ejemplo, objetivo final de una planta concentradora es obtener un producto en cantidad y
calidad definida previamente según estudios geológicos, metalúrgicos y de mercado. Este objetivo
puede ser dividido en sub objetivos, donde a cada uno de ellos podemos asociar a un proceso, el
cual tiene asociado un conjunto de actividades
Se debe garantizar un ambiente de operación apto para lograr los mejores rendimientos de los
equipos involucrados, tanto en la parte física, humana y ambiental.
Cabe destacar que el principal insumo y a la vez producto de cada proceso productivo es la
información, la que según su calidad y cantidad permitirá llevar a cabo los procesos productivos
con el más alto potencial de éxito posible.
113
Esquema proveedores – proceso - clientes
Un modelo de gestión usado en la minería es definir cada proceso en forma independiente, el cual
cuenta con sus proveedores y clientes. Entonces, cada proceso tendrá sus entradas que serán
abastecidas o entregadas por los proveedores y deberá generar sus salidas para satisfacer las
necesidades de sus clientes.
Los clientes son los principales condicionantes del proceso, ya que definen las exigencias de
calidad y cantidad de las salidas que un proceso entregará. Pero los proveedores también juegan
un papel importante, ya que para un proceso que genere salidas de buena calidad, las entradas
suministradas por los proveedores deben ser también de buena calidad.
Es fundamental que para que las entradas y las salidas de un proceso sean de buena calidad debe
haber un flujo permanente de información entre proveedores, clientes y el proceso.
El buen rendimiento final de una operación dependerá de que cada proceso obtenga resultados
que cumplan o superen las expectativas de sus clientes internos y externos.
Algunos de los factores que con mayor frecuencia estarán presentes, como entradas o salidas, en
todo proceso productivo en la planta son los siguientes:
Características mineralógicas de la roca
Las características que tengan las rocas (menas y gangas) involucradas en una operación en
particular será una información de entrada en cada proceso relacionado con la conminución y
recuperación, ya que condicionará la reducción de tamaño, liberación de la partícula útil, consumo
de energía e insumos, y la secuencia de operación.
Características del material removido
La dureza y abrasividad de la roca influirán en el rendimiento y costos de todos y cada uno de los
procesos productivos; por ejemplo, es muy diferente perforar roca dura que roca blanda, así como
también las estructuras presentes influyen en la calidad de la perforación. Adicional a lo anterior
existe un deterioro variado en los aceros de los baldes, tolvas y equipos de la planta (bombas).
Planificación
La correcta planificación de la producción permitirá que el rendimiento de los equipos sea el

adecuado. A su vez, la planificación como cliente requerirá información de las operaciones en
forma de reporte de operación, recuperación, disponibilidades, etc. para así poder proyectar a
futuro los movimientos de materiales y disposición de recursos requeridos. La planificación
siempre debe apuntar a los objetivos estratégicos del negocio y no a las tácticas de corto plazo.
114
Suministros de insumos
La disponibilidad de suministros de insumos para la operación es fundamental. La adecuada

programación de las actividades permitirá definir y mantener una buena gestión en el
almacenamiento de suministros de stock, con el fin de que cuando un proceso requiera alguno de
ellos, siempre esté disponible (concepto stock mínimo).
Servicio equipos auxiliares planta
Los equipos de servicios auxiliares de la planta deben actuar conforme a los requerimientos de
operación, esto es, que se encuentren disponibles cuando se les necesite y que no interfieran
negativamente en la operación. Por ejemplo, si el mantenimiento de las bombas de pulpas es
óptimo, o sea siempre habrá disponibilidad de una bomba stand by, permitirá a los equipos de la
planta mejorar la productividad, mejorando sus rendimientos y disminuyendo la probabilidad de
detención de planta, disminución de la producción, etc.
Costos
Los costos son los controladores del proceso, ya que son los mejores indicadores de su estado.
Deberán ser evaluados según el proceso global y según los procesos parciales, es decir, el costo de
un proceso puede ser alto, pero puede permitir que el costo global de la faena sea menor al
establecido.
Seguridad, salud y medio ambiente
La seguridad, la salud y el medio ambiente son preocupaciones permanentes en la minería, tanto

como entradas y salidas de cada proceso. Además, una operación segura genera bienestar global
en el personal de la planta, mejorando el rendimiento operacional en el corto, mediano y largo
plazo. Hoy en día estas entidades no deben ser consideradas ajenas a la operación, ya que
conforman la acción directa frente al control de pérdidas y bienestar operacional.
Operaciones y funcionamiento global
Las operaciones relacionadas y realizadas antes y después de cada proceso generan productos y
resultados útiles para el proceso mismo, ya que cada proceso es parte de una cadena de
información, resultados y operación global de faena, por lo tanto dependen una de la otra. Es
decir, las salidas de cada proceso afectan el funcionamiento global de la faena, por lo tanto,
afectan directamente a todos y cada uno de los procesos.
La operación global de la planta permitirá dar la pauta a las operaciones particulares, en el sentido
de definir las estrategias con que se abordará cada una de las situaciones particulares. La idea de
globalidad encierra el concepto de equipo de trabajo y no de funcionamiento individual. Por esto,
antes de realizar una mejora en un proceso individual, se debe evaluar si ésta, junto a otras
actividades, permitirá hacer una mejora global de la operación.
115
Actividad: Definición delos factores que siempre están presentes en todo proceso productivo de
un negocio minero.
grupal deberán definir el conjunto de actividades sobre las cuales interactúan
diversos factores internos y externos que permitirán obtener productos de
calidad.


Otros (especificar)
1. Objetivo
• Identificar conceptualmente los factores internos y externos que interactúan y
que permitirán obtener resultados o productos dentro de los estándares de calidad
esperados.
• PC y proyector
116
desarrollar.
Desarrollo de
la actividad El participante deberá definir lo requerido en la siguiente tabla:
Factor de la Forma de interactuar del factor
Actividad del productivo en el proceso
proceso minero productivo.
Características
mineralógicas de la
roca
Características del
material removido,
desde la mina.
Planificación de la
producción
Suministro de
Insumos
Servicio equipos
auxiliares planta
Costos
117
Seguridad, salud,
medio ambiente
Operaciones y
funcionamiento
global de la planta
la actividad
actividades desarrolladas, explicando además que el buen rendimiento final de una operación
o de un proceso minero dependerá de cada una de estas obtenga resultados qwue cumplan o
superen las expectativas de sus clientes internos y externos. Estos factores va a estar
presentes como entradas o salidas del proceso minero.
118
9. Negocio minero como organización económica
Aprendizaje esperado: Identificar el negocio minero como organización económica, según

estándares.
Conceptos Claves
COSTOS ASOCIADOS AL CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS

ETAPAS DE LA INVERSIÓN NEGOCIO MINERO EN SEGÚN EL GRADO DE
OPERACIÓN VARIABILIDAD DEL NEGOCIO
MINERO
Las etapas de inversión son: Una vez construída en su Estos costos son:
- Exploración. totalidad la planta de - Costos fijos, cuyo importe
beneficio, vienen los sgtes permanece constante,
- Cuantificación de reservas. costos: independiente del nivel de
- Estudio de factibilidad. - Producción. actividad de la empresa. Son los
- Financiamiento. - Inversiones de expansión de costos de mantener la empresa
la empresa. abierta.
- Desarrollo y construcción.
- Agotamiento de los -Costos variables, que son los
recursos. costos que varían en forma
proporcional, de acuerdo al
nivel de producción o actividad
del empresa. Son los costos por
producir o vender.
El rol del negocio minero en la economía es el de encontrar, delinear y desarrollar depósitos

minerales económicos, para luego explotar, procesar y vender los productos que de ellos se
obtienen, actividades que deben ser económicamente rentables.
119
Figura 39. Ciclo del negocio minero
Asociaremos a este ciclo, conceptos económicos de inversión (costos de inversión), y conceptos de

empresa en operación (costos de operación, ingresos, utilidades).
Etapas de la inversión
a) Exploración
b) Cuantificación de reservas
c) Estudio de factibilidad
El estudio de factibilidad implica:
• Evaluación técnica
• Evaluación económica
d) Financiamiento
e) Desarrollo y construcción
120
Costos asociados al negocio minero en operación
a) Producción
b) Inversiones de expansión de la empresa
c) Agotamiento de los recursos
Clasificación de costos según su asignación
Costos directos
Son los costos que se relacionan directamente con la producción de unidades específicas o líneas
de productos y comprenden los salarios del personal y el costo de los insumos empleados para la
manufactura.
Costos Indirectos
Los costos indirectos de fabricación como lo indica su nombre son todos aquellos costos que no se
relacionan directamente con la manufactura, pero contribuyen y forman parte del costos de
producción: mano de obra indirecta y materiales indirectos, calefacción, luz y energía para la
fábrica, arrendamiento del edificio de fábrica, depreciación del edificio y de equipo de fábrica,
mantenimiento del edificio y equipo de fábrica, seguro, prestaciones sociales, incentivos, tiempo
ocioso son ejemplos de costos indirectos de fabricación
Clasificación de costos según su grado de variabilidad
Costos Fijos
Son aquellos costos cuyo importe permanece constante, independiente del nivel de actividad de la
empresa, o sea independiente de los cambios en el volumen de producción. Se pueden identificar
y llamar como costos de "mantener la empresa abierta", de manera tal que se realice o no la
producción, se venda o no la mercadería o servicio, dichos costos igual deben ser solventados por
la empresa, por ejemplo: arriendo, amortizaciones o depreciaciones, seguros, impuestos fijos,
servicios públicos, sueldos.
Costos Variables
Son aquellos costos que varían en forma proporcional, de acuerdo al nivel de producción o
actividad de la empresa. Son los costos por "producir" o "vender”, por ejemplo: Mano de obra
directa, materias primas directas, materiales e insumos directos, impuestos específicos, envases,
embalajes y etiquetas, comisiones, bonos de producción, etc.
121
Actividad: Definición de los ciclos del negocio minero y sus costos asociados.
Las estrategias son los procedimientos y recursos utilizados para promover el
aprendizaje esperado a través de las actividades.

Otros (especificar)
1. Objetivo
• Identificar conceptos de evaluación económica en las etapas de inversión y en la
etapa de operación del proceso productivo. .
• PC y proyector
122
desarrollar.
Desarrollo de El participante deberá definir l requerido en la tabla siguiente

la actividad
Ciclo del negocio Concepto del ciclo

minero
la actividad
123
El instructor reforzará los conceptos aprendidos, y comentará lo resultados de las actividades
desarrolladas.
124
INTRODUCCIÓN A LA OPERACIÓN DE
EQUIPO TELESCÓPICO
125
MÓDULO: INTRODUCCIÓN A LA OPERACIÓN DE EQUIPO
TELESCÓPICO
1. Nociones básicas de Operación de equipos telescópicos.
Aprendizaje esperado: Identificar señaléticas acordes a evacuaciones, manteniendo

un perímetro seguro del área para el equipo y las personas.
Conceptos Claves
SEÑALÉTICAS DE EQUIPO SEÑALÉTICA DE SEGREGACIÓN REVISIONES DEL EQUIPO
Reconocer las señaléticas del Identificar e Instalar Realizar chequeo del equipo
equipo, significado y Señaléticas de segregación para prevenir detenciones
ubicación. para los trabajos con el equipo inesperadas o poner en riesgo el
Glosario de Términos. trabajo del equipo con su
Protección contra incendio. personal
Los equipos telescópicos han sido diseñados como una herramienta multifuncional, para
tener mayor versatilidad de utilización, siendo la más destacada dentro de sus funciones la
elevación de personas en canastos certificados. Por el alcance que ésta máquina tiene, ha
generado la utilización de este modelo de equipo en la minería subterránea, ya sea por sus
tamaños, movimientos de dirección y el alcance del sistema telescópico, para elevar carga o
mantener trabajadores en altura física.
Cabe señalar, que estos modelos de equipos obligan a que los operadores deban estar
instruidos y capacitados en su diseño, como estructura de sus cualidades, ventajas y desventajas,
además, deben tener la capacidad de discernir en qué tipo de funciones trabajarán, para obtener
el mejor desempeño y provecho del equipo en la labor encomendada.
Estos equipos son incorporados en distintas faenas productivas considerando una de ellas
en la minería para los trabajos de fortificación, acuñadura, transporte de carga, montacargas,
126
tendido de redes eléctricas, tendido de cañerías y otras tareas, en las cuales se puede desempeñar
este equipo en base a las cualidades que posee. (ver figuras 1 y 2)
figura 40 figura 41
Instrucciones Para los Responsables en la Empresa.

• Responsabilidades legales y normas de equipos elevadores de personas.
• Responsabilidades y normas internas.
• Responsabilidades del operador.
• Responsabilidades de los trabajadores que operan en la plataforma.
• Responsabilidad del supervisor a cargo del trabajo y los trabajadores.
Señaléticas de seguridad en el equipo.
Las señales de seguridad en los equipos, son instaladas en base a una identificación de
peligros y evaluación de riesgos, para evitar que sucedan eventos no deseados durante la
manipulación en operación de equipo y de levante de personas o cargas, estas señaléticas deben
ser reconocidas por el operador y las personas quienes trabajen en las cercanías del equipo.
Además, es responsabilidad del operador mantenerlas limpias y legibles y si éstas se deterioran
solicitar a mantenimiento la reposición de las señaléticas. Para no perder el estándar de
fabricación y los niveles de advertencias en los sectores críticos del equipo.
127
• A continuación, se demuestran los formatos diseños y colores para designar las
señaléticas correspondientes a la identificación de peligro que realiza el
fabricante, estas señaléticas están estandarizadas en el mercado internacional de
fabricantes de equipos.
Reconocimiento de partes del equipo y sus funciones.
El reconocer las partes del equipo y su funcionamiento, ayuda a que el operador sepa
cuantificar el potencial de su equipo y a su vez poder identificar anomalías para ser reportadas
oportunamente al personal de servicios de mantención para evitar estropear el equipo o daños a
quienes lo operan o circundan cerca de las operaciones de este. (ver figura 11 y 12)
128
figura 42
figura 43
129
Actividad 1: Identificación de los tipos de señaléticas en formas y colores para el equipo y
las segregaciones de áreas de trabajo con el equipo alza hombres, cautelando la utilización
de manuales, procedimientos y fichas técnicas.
• Revisión de tipos y formas de señaléticas de equipo y segregación.
• Reconocer e Identificar tarjetas de peligro en el equipo su composición y
significado

Mantenimiento
1. Objetivo
El objetivo es identificar formatos y colores de señaléticas para las distintas
advertencias en el equipo y las zonas de segregación.
• PC y proyector.
• Literatura impresa de formatos y señaléticas estándares de colores.
130
3. Descripción de la Actividad: En esta actividad se analizarán símbolos definidos para
cada componente e incorporarlos en una sola figura y un significado de manera tal
que el operador identifique a través de una sola figura el mensaje
Inicio La actividad se inicia con ejemplos de señaléticas individuales y
en conjuntos entendiendo el mensaje a transmitir o captar,
además verificarlos estándares de las señaléticas de
segregación.




a. El instructor demuestra a través de presentaciones y

documentos, los símbolos de señalética de
advertencia, peligro, órdenes, emergencias.

c. El instructor a través de presentaciones PPT, Analizan

los símbolos de advertencias del equipo, sus peligros y
mensajes

respuestas a consultas realizadas por el entendimiento
de la aplicación de los procedimientos e instructivos.
e. Analizan respuestas en clase permitiendo cerrar las

respondidas.
131
entregada por instructor, paso a paso, (de la letra a a
la e d.)


es necesario
Duración de 480 minutos

la actividad
• Reconocer los procedimientos e Instructivos.
• Reconocer y aplicar las recomendaciones del fabricante respecto del izaje de
personas.
• Reconocer y respetar las normas para levantar cargas y segregaciones de áreas.
132
2. Procedimientos e instructivos de operación de equipo telescópico
Aprendizaje esperado:Identificar los componentes críticos y de seguridad del equipo

considerando las rutas de traslado y evaluación de riesgos de la tarea.
Conceptos Claves
PROCEDIMIENTOS IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO Y

RUTAS DE TRASLADO
INSTRUCTIVOS EVALUACIÓN DE RIESGOS
Procedimientos y márgenes Identificación de peligros de

de operación de los equipos las tareas con equipos
telescópicos telescópicos. Evaluar riesgos Definir estrategias de rutas de
para tomar medidas de traslado.
Identificar el paso a paso de la control
tarea de izaje de personas.
Identificar componentes críticos, evaluar rutas de tránsito, observando las condiciones y el

comportamiento del equipo, así como el comportamiento del operador y sobre todo de la
evaluación de riesgos que esta tarea de izaje involucra, puesto que es de vital importancia tener
bajo estricto control el izaje de personas, las que se podrían ver afectadas por alguna mala
maniobra o movimientos inesperados del equipo.
Por esta razón es vital la identificación de peligros que involucra esta tarea por parte del
operador y el personal que estará trabajando en el canasto.
Procedimientos y márgenes de operación de equipos telescópicos.
Los procedimientos de operación deben contemplar las normas de cómo se utilizará el

equipo y en qué condiciones, remarcando los limites respecto de sus cualidades.
A) El operador debe estar instruido en el conocimiento del equipo.
B) El operador es responsable del equipo y del personal que operará en el canasto de izaje.
133
C) El operador es responsable de todo su entorno circundante a la elevación del equipo, por
lo que debe segregar el área o perímetro cercano al equipo.
D) El operador es responsable de chequear el equipo antes de iniciar la jornada de operación.
E) El operador debe controlar que el personal que sube al canasto de elevación de personas,
debe tener todo su equipamiento de protección contra caídas e implementos de
protección adicionales.
F) El operador de la plataforma, debe planificar todos sus materiales de trabajo para evitar
que el operador del manipulador descienda a traspasar herramientas.
G) El equipo de trabajo de personas debe instalar luminarias para permitir tener mejor visión
del sector que se está interviniendo.
134
Actividad : Identificación de los componentes críticos y de seguridad del equipo
• Revisión de procedimientos e instructivos.
• Reconocer e Identificar Peligros y Evaluar Riesgos de la tarea.
• Analizar las rutas de traslado del equipo para evaluar posicionamiento de
circulación de traslado.

Mantenimiento
1. Objetivo
Identificar normas establecidas en los procedimientos instructivos que cautelen la
identificación de peligros y evaluación del riesgo(IPER) de la tarea.

• PC y proyector.
• Literatura impresa de manuales, procedimientos e Instructivos.
135
3. Descripción de la Actividad: En esta actividad se analizarán Procedimientos e instructivos
donde se contemplan los peligros y medidas de control para la operación de equipos
telescópicos.
Inicio La actividad se inicia con ejemplos de operación de equipos
telescópicos contemplando procedimientos e instructivos
identificando peligros y riesgos de las tareas según proceda en
sus funciones específicas.




a. El instructor demuestra a través de presentaciones y

documentos, procedimientos e instructivos la
identificación de peligros y evaluación de riesgos.

c. El instructor a través de presentaciones PPT, analiza

los procedimientos e instructivos atingentes a la labor
que desarrollaran.

respuestas a consultas realizadas por el entendimiento
de la aplicación de los procedimientos e instructivos.
e. analizan respuestas en clase permitiendo cerrar las

respondidas.
136
la e d.)
a. Instructor monitorea avances y entrega feedback en

b. Término de la actividad
c. Participantes realizan orden y limpieza del sector, si así

es necesario

la actividad
personas.
137
3. Operación de equipo manipulador
Aprendizaje esperado: Reconocer los distintos tipos de operación en base a las

cualidades del equipo y su funcionalidad aplicando los sistemas de posicionamiento y
de seguridad del equipo
Conceptos Claves
IDENTIFICA CRITERIOS DE EVALÚA LAS POSIBILIDADES DE FORMATO DE CHECK LIST Y
MODALIDADES DE DEJAR EL EQUIPO LIBROS DE FAENAS PARA EL
UTILIZACIÓN PARA LOS TRABAJANDO POR SI SOLO, SIN TÉRMINO DEL TURNO O
DISTINTOS TRABAJOS A OPERADOR EN CABINA ENTREGA DEL TRABAJO
EJECUTAR
Demostración de distintos Modalidad de operación por

tipos de operación con equipo control remoto o en forma
telescópico directa con operador en
cabina. Entrega de información de
Criterios de operación con termino de turno y estado
cargas y Abaco de carga Identificar las maniobras para
entrega del equipo
determinar si se puede
descender o no, dependiendo
de las condiciones de trabajo
El equipo es una herramienta poli funcional de trabajo, el operador debe conocer cada una
de sus facultades y dispositivos adicionales, cada uno de ellos tienen sus cualidades, pero
destacaremos la utilización más frecuente que es la de alza hombres.
Se demuestran las alternativas de utilización de este equipo a través de las siguientes imágenes:
138
figura 44
Manipulador telescópico con Horquillas elevadoras de carga. Utilización como montacargas. (ver
figura 17)
figura 45
Manipulador telescópico con adosamiento de componentes para intercambio de

herramientas. Las que pueden ser Baldes de acopio de mineral, Martillos percutores para
reducción secundaria, Canastos elevadores de personas. (ver figura 18)
139
figura 46
Canastos soportadores de personas para trabajos en altura física. (ver figura 19)
Criterios de operación con cargas y ábaco de carga.
Al analizar el trabajo a ejecutar, el operador y los trabajadores que se ubicarán en el

canasto de elevación, deben cuantificar el peso que soportara el equipo y la distancia a extender la
pluma, la que debe ser evaluada en las plantillas de ábaco de cargas del equipo. Estas plantillas
nos indican la posibilidad de realizar la elevación sin estabilizadores apoyados, en donde el equipo
permite realizar elevación en modalidad de montacargas con una máxima extensión de dos
metros de prolongación de pluma telescópica. Para evitar la pérdida de centro de masa, si esta
condición no se respeta, el equipo puede bloquear sus movimientos de extensión y de izaje como
medida de seguridad.
Se destaca a continuación imagen de esta modalidad de izaje. (ver figura 20)
140
figura 47
141
Actividad 3: Tipos de operación en base a las cualidades del equipo y su funcionalidad, aplicando
los sistemas de posicionamiento y de seguridad del equipo
• Estrategia Metodológica: A través de manuales y fichas técnicas y otros sistemas
se analizarán:
• Observación de las condiciones del equipo para la correcta instalación en la tarea

asignada.
• Sistemas de nivelación con estabilizadores.
• Identificar tipo de dirección a utilizar acorde al sector donde transite o trabaje el
equipo.
• Identificar volúmenes de cargas y utilización del ábaco de cargas.
• Identificar tipo de operación a ejecuta Remota o con operador en cabina.

Ejemplos de aplicación por videos desde ✓
Mantenimiento
1. Objetivo
Identificar normas establecidas para la correcta operación de sistemas direcciones a
utilizar, cargas a elevar, distancias y posicionamiento del equipo

• PC y proyecto.
• Literatura impresa de manuales, procedimientos e Instructivos.
142
3. Descripción de la Actividad: En esta actividad se analizarán las formas en que debe
aplicarse cambios de dirección del equipo, estabilización para trabajos de izaje, calcular
pesos a elevar identificar por ábaco de cargas las distancias a las que puede acceder el
equipo acorde al peso.
Inicio La actividad se inicia con ejemplos de operación de equipos
telescópicos en similitudes por videos de elevación de cargas. Y
posicionamiento.




El instructor demuestra a través de presentaciones y

documentos, procedimientos e instructivos la identificación de
peligros y evaluación de riesgos.
a. Instructor hace una breve demostración y responde a

b. El instructor a través de presentaciones PPT, analizan

la utilización del ábaco de cargas.
c. El Instructor registra en formatos de evaluaciones las

respuestas a consultas realizadas por el participante
entendimiento de la aplicación de los procedimientos
e instructivos de izaje y utilización del ábaco.
d. analizan respuestas en clase permitiendo cerrar las

respondidas.
143
e. Los participantes desarrollan la actividad, según pauta
la e d.)
f. Instructor monitorea avances y entrega feedback en

g. Término de la actividad
a. Participantes realizan orden y limpieza del sector, si así

es necesario.

la actividad
• Reconocer los procedimientos e Instructivos de cargas y distancias acorde al ábaco de
cargas del equipo.
personas. Y los sistemas de dirección.
144
OPERAR EQUIPO TELESCÓPICO
145
MÓDULO: OPERAR EQUIPO TELESCÓPICO
1. Nociones básicas de Operación de equipos telescópicos
Aprendizaje esperado: Identificar las señaléticas para segregar el área de operación,

considerando la evacuación de todo el personal ajeno al trabajo
Conceptos Claves
PROCEDIMIENTOS E IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO Y

RUTAS Y TRASLADOS
INSTRUCTIVOS EVALUACIÓN DE RIESGOS
Márgenes de operación de los Identificar riesgos de peligros

en los equipos telescópicos. Definir estrategias de rutas de
equipos telescópicos traslado.
Los equipos telescópicos han sido diseñados como una herramienta multifuncional, para
tener mayor versatilidad de utilización, siendo la más destacada dentro de sus funciones la
elevación de personas en canastos certificados. Por el alcance que ésta máquina tiene, ha
generado la utilización de este modelo de equipo en la minería subterránea, ya sea por sus
tamaños, movimientos de dirección y el alcance del sistema telescópico, para elevar carga o
mantener trabajadores en altura física.
Cabe señalar, que estos modelos de equipos obligan a que los operadores deban estar
instruidos y capacitados en su diseño, como estructura de sus cualidades, ventajas y desventajas,
además, deben tener la capacidad de discernir en qué tipo de funciones trabajarán, para obtener
el mejor desempeño y provecho del equipo en la labor encomendada.
Estos equipos son incorporados en distintas faenas productivas considerando una de ellas
en la minería para los trabajos de fortificación, acuñadura, transporte de carga, montacargas,
tendido de redes eléctricas, tendido de cañerías y otras tareas, en las cuales se puede desempeñar
este equipo en base a las cualidades que posee.
146
Las señales de seguridad en los equipos, son instaladas en base a una identificación de peligros y
evaluación de riesgos, para evitar que sucedan eventos no deseados durante la manipulación en
operación de equipo y de levante de personas o cargas, estas señaléticas deben ser reconocidas
por el operador y las personas quienes trabajen en las cercanías del equipo. Además, es
responsabilidad del operador mantenerlas limpias y legibles y si éstas se deterioran solicitar a
mantenimiento la reposición de las señaléticas. Para no perder el estándar de fabricación y los
niveles de advertencias en los sectores críticos del equipo.
Se estipula en el mercado que los equipos elevadores de personas y que son catalogados bajo la
condición de telescópicos, deben reunir normas legales vigentes para la protección del operador,
quien opera el equipo y los ocupantes de las plataformas o canastos de trabajo. Por esta razón se
ha comprobado la idoneidad de esta carretilla elevadora en condiciones normales de uso,
previstas en las presentes instrucciones con un coeficiente de prueba ESTÁTICA DE 1,33 y un
coeficiente de prueba DINÁMICA DE 1, tales como fueron previstos por la normativa armonizada,
relativa a las carretillas de alcance variable. Antes de la puesta en servicio, el responsable de la
empresa tiene la obligación de comprobar que la carretilla elevadora está efectivamente adecuada
a las tareas que se deben ejecutar y debe realizar pruebas (de conformidad con la legislación
vigente).
• Responsabilidades y normas internas.
La empresa que posea estos elevadores telescópicos debe, generar procedimientos e

instructivos de utilización para las distintas faenas donde se utilice el equipo, cautelando
medidas de seguridad para la Gente, Equipos Materiales y Ambientes. (GEMA).
• Responsabilidades del operador.
La persona que ejecuta la labor de operación debe estar Instruido en forma teórica y
práctica en la utilización del equipo y sus componentes, cautelando y maximizando el
profesionalismo de su accionar como operador de equipo telescópico, puesto que
involucra una gran responsabilidad operar y sostener personal en los canastos de trabajo.
Por su parte, debe inspeccionar los componentes de protección o EPP a todo el personal
que subirá a la plataforma de trabajo, sin estos componentes no pude ejecutar trabajos.
• Responsabilidades de los trabajadores que operan en la plataforma.
El operador o trabajadores que operan en la plataforma deben estar en perfectas

condiciones físicas y psicológicas para desarrollar las labores encomendadas, de no reunir
estas condiciones deben reportarse con el operador del equipo y el jefe de turno para
cambiar el personal y realizar el trabajo en forma correcta y segura, no exponiendo a los
compañeros ni al operador del equipo. Los trabajadores que se encuentran en la
plataforma deben tener comunicación por radiotransmisor o señales manuales para
comunicar desplazamientos detenciones y repliegue de telescopios del equipo.
147
• Responsabilidad del supervisor a cargo del trabajo y los trabajadores.
Es responsable de inspeccionar el sector donde se desarrollará el trabajo, así como de las

instrucciones o nombradas entregadas al personal que ejecutará la tarea, cautelando
revisiones antes, durante y después de las ejecuciones, disponiendo de intervención
inmediata respecto de desviaciones del proceso encomendado. Además, es quien brinda
apoyo y actúa como un facilitador para la correcta ejecución del trabajo.
IMPORTANTE
Para que un operador sea competente, debe garantizar sus reflejos y su capacidad de
atención, por lo que no puede ingerir drogas ni bebidas alcohólicas cuando trabaja.
Un operador que esté tomando fármacos bajo prescripción médica debe consultar con el
médico la posibilidad de utilizar la máquina de forma segura.
• Siga cuidadosamente las instrucciones de utilización y mantenimiento descrito en este

manual.
Los manipuladores telescópicos y sus implementos han sido diseñados para ofrecer una
máxima seguridad a los operadores. No obstante, y a pesar del diseño meticuloso, esta
máquina puede resultar peligrosa si no se siguen adecuadamente las instrucciones de uso
y mantenimiento de este manual.
Si se siguen las instrucciones específicas para la utilización y el mantenimiento y se emplea

el equipamiento original diseñado especialmente para la máquina, esta unidad puede
usarse en operaciones de elevación con componentes de carga de longitud variable. Esta
unidad está capacitada para oscilar la carga libremente en todas las direcciones.
• Esta máquina no está diseñada para:
o Usos bajo condiciones atmosféricas que presenten riesgos de relámpagos,

tormenta o vientos cuyas velocidades excedan los 12,5 m/s (fuerza 6 en la escala
de Beaufort).
o Usos en atmósferas explosivas.
o La ejecución de trabajos en líneas eléctricas con tensión o alta tensión
Las pegatinas que aparecen sobre la máquina le proporcionan información acerca de la

utilización y el mantenimiento en condiciones de máxima seguridad de su telescópica o
implemento.
La seguridad exige un operador cualificado, éste debe estar familiarizado con las
instrucciones escritas, reglamentos y regulaciones.
• Sistema de Prevención de incendios:
148
Varios elementos del cargador y de algunos implementos alcanzan temperaturas elevadas
en condiciones normales de funcionamiento. Las principales fuentes de temperaturas
elevadas son el motor y el sistema de escape.
Un sistema eléctrico deteriorado o sin el mantenimiento apropiado, puede producir arcos

eléctricos y chispas.
Los equipos telescópicos al trabajar en minería subterránea deben poseer sistemas de

extinción centralizados y un sistema manual portátil de respaldo en el equipo, además el
operador debe estar capacitado e instruido en el funcionamiento de ambos
equipamientos.
149
ACTIVIDAD N° 1
Actividad de Aprendizaje:
- Identificación de los tipos de señaléticas en formas y colores para el equipo y las
segregaciones de áreas de trabajo con el equipo alza hombres, cautelando la
utilización de manuales, procedimientos y fichas técnicas.
Objetivo
-El objetivo es identificar formatos y colores de señaléticas para las distintas
advertencias en el equipo y las zonas de segregación.
Materiales y recursos
-Cuaderno del participante.
-PC y proyector.
-Acceso a Internet.
-Literatura impresa de formatos y señaléticas estándares de colores.
Revisión de tipos y formas de señaléticas de equipo y segregación.
Reconocer e Identificar tarjetas de peligro en el equipo su composición y significado.
Estrategia de implementación:
Propuestas de Situaciones Problemáticas ✓
Trabajo en terreno ✓
150
INSTRUCCIONES
Descripción de la Actividad: En esta actividad se analizarán símbolos definidos para cada componente
e incorporarlos en una sola figura y un significado de manera tal que el operador identifique a través
de una sola figura el mensaje.
Inicio
La actividad se inicia con ejemplos de señaléticas individuales y en conjuntos entendiendo el mensaje

a transmitir o captar, además verificar los estándares de las señaléticas de segregación.
Desarrollo de la actividad
El instructor debe seguir las siguientes indicaciones para el desarrollo de la actividad:
Hacer una breve introducción a lo que deberán alcanzar los participantes como resultado
Entregar indicaciones de seguridad y velar por la adecuada aplicación de los controles críticos. El
instructor es responsable de la correcta identificación, evaluación y controles de riesgos en relación a
la actividad.
Describa paso a paso la actividad de aprendizaje, de manera que los participantes cumplan sin
inconveniente lo que Ud. ha planificado para ellos.
a. El instructor demuestra a través de presentaciones y documentos, los símbolos de señalética
de advertencia, peligro, órdenes, emergencias.
b. Instructor hace una breve demostración y responde a las preguntas en caso de dudas
c. El instructor a través de presentaciones PPT, Analizan los símbolos de advertencias del
equipo, sus peligros y mensajes
d. El Instructor registra en formatos de evaluaciones lasrespuestas a consultas realizadas por el
entendimiento de la aplicación de los procedimientos e instructivos.
e. Analizan respuestas en clase permitiendo cerrar las brechas detectadas en respuestas
inconclusas o mal respondidas.
f. Los participantes desarrollan la actividad, según pauta entregada por instructor, paso a paso,
(de la letra a a la e d.)
g. Instructor monitorea avances y entrega feedback en caso de producirse desviaciones
i. Participantes realizan orden y limpieza del sector, si así es necesario
Cierre de la actividad

• Reconocer y aplicar las recomendaciones del fabricante respecto del izaje de personas.
Duración de la actividad
60 minutos.
151
RESUMEN
Reconocer señalética, ubicación y significado en el área de
peligro, reconocer glosario de terminologías para un buen
manejo del equipo, realizar chequeos del equipo acorde a
manuales y fichas técnicas.
152
2. Procedimientos e instructivos de operación de equipo telescópico
Aprendizaje esperado:Recepciona información detallada del trabajo a ejecutar,

aclarando dudas. Con los compañeros de trabajo, formas de ejecución y
comunicaciones
Conceptos Claves
IDENTIFICAR CRITERIOS Y EVALUAR POSIBILIDADES DE

FORMATOS DE CHECK-LIST
MODALIDADES CONTROL REMOTO
Demostración de distintos Modalidad de operación por

tipos de operación con equipo control remoto.
telescópico identificar maniobras para Entrega de informe del turno.
equipo telescópico.
Identificar componentes críticos, evaluar rutas de tránsito, observando las condiciones y el

comportamiento del equipo, así como el comportamiento del operador y sobre todo de la
evaluación de riesgos que esta tarea de izaje involucra, puesto que es de vital importancia tener
bajo estricto control el izaje de personas, las que se podrían ver afectadas por alguna mala
maniobra o movimientos inesperados del equipo.
Por esta razón es vital la identificación de peligros que involucra esta tarea por parte del
operador y el personal que estará trabajando en el canasto.
Los procedimientos de operación deben contemplar las normas de cómo se utilizará el equipo y en
qué condiciones, remarcando los limites respecto de sus cualidades.
La identificación de peligros, en éstas tareas de elevación de personas, en equipos telescópicos,

debe ser minuciosamente inspeccionada y observada para evitar atrapamiento del personal o
aplastamiento de ellos, Las medidas de control ante los eventuales peligros dentro de las
operaciones, es la prudencia y observación del operador de condiciones o actos que incurran en
153
faltas capaces de producir accidentes, por lo tanto, un operador capacitado y entrenado en la
operación correcta de estos equipos de izaje, sabrá determinar los patrones o rangos de operación
destacando los límites para cumplir cabalmente con los procedimientos e instructivos.
Las rutas de traslado deben analizarse, ya que estos equipos no poseen grandes sistemas de freno
y por lo general son transmisiones hidrostáticas que se mueven según requerimiento del operador
acorde a la aceleración del equipo. Por lo tanto, se debe ejecutar análisis si existen rampas en el
trayecto, el porcentaje de inclinación de estas, evaluar si vamos a subir o bajar con el equipo y si
éste va a transitar cargado o vacío.
Se debe repasar o recordar los límites de velocidades establecidas para el tránsito de

equipos. Otro factor importante, es la coordinación con equipos camionetas escoltas para los
traslados de los equipos alza hombres, ya sean estos cargados o vacíos por rampas en sectores de
tránsito en plano, donde deben coordinarse en la misma frecuencia radial y mantener distancias
prudentes entre equipos escolta y escoltado.
154
ACTIVIDAD N° 2
-Aplicar listado de los componentes críticos y de seguridad del equipo
Objetivo
-Aplicar normas establecidas en los procedimientos instructivos que cautelen la
identificación de peligros y evaluación del riesgo(IPER) de la tarea. realizar ART.
-Equipo en terreno
-Simuladores de equipos telescópicos.
-Literatura impresa de manuales, procedimientos e Instructivos.
Revisión de procedimientos e instructivos.
Reconocer e identificar peligros y evaluar riesgos de la tarea.
Analizar las rutas de traslado del equipo para evaluar posicionamiento de circulación
de traslado
✓
155
INSTRUCCIONES
Descripción de la Actividad: En esta actividad se analizarán Procedimientos e instructivos donde se
contemplan los peligros y medidas de control para la operación de equipos telescópicos.
Inicio
La actividad se inicia con ejemplos de operación de equipos telescópicos contemplando

procedimientos e instructivos identificando peligros y riesgos de las tareas según proceda en sus
funciones específicas.
Realizar Identificación de peligros y evaluación de riesgos identificando condiciones anómalas en el
equipo en terreno.
El instructor es responsable de la correcta identificación, evaluación y controles de riesgos en
relación a la actividad.
a. El instructor demuestra en terreno los peligros que se asocian a esta tarea de elevación de
cargas y personas en las plataformas de elevación y extensión.
c. El instructor a través de presentaciones PPT, analiza los procedimientos e instructivos
atingentes a la labor que desarrollaran.
d. El Instructor registra en formatos de evaluaciones lasrespuestas a consultas realizadas por
el entendimiento de la aplicación de los procedimientos e instructivos.
e. analizan respuestas en terreno permitiendo cerrar las brechas detectadas en respuestas
f. Los participantes desarrollan la actividad, según pauta entregada por instructor, paso a
paso, (de la letra a. a la e d.)
i. Participantes realizan orden y limpieza del sector, si así es necesario

• Aplica los procedimientos e Instructivos.
• Aplicar las recomendaciones del fabricante respecto del izaje de personas.
60 minutos.
156
RESUMEN
Identificar los prodecimientos y márgenes de operación de
los equipos telescópico, identificar el paso a paso de las
tareas de izaje de las personas, identificar los peligros en las
tareas que se realizan con los equipos y para finalizar,
evaluar los riesgos y definir las estratégias de las rutas de
traslado.
157
3. Operación de equipo manipulador
Aprendizaje esperado: Realizar operación de equipo manipulador telescópico, identificando

necesidades y prioridades de ejecución.
Conceptos Claves
SEÑALÉTICA DE EQUIPO SEÑALÉTICA DE SEGREGACIÓN REVISIONES DE EQUIPO
Reconocer las señaléticas del Identificar e instalar

equipo, su significado y señalèticas de segregación
Realizar chequeos en el equipo
ubicación. para los trabajos con el
con la finalidad de detectar a
equipo.
Protección contra incendios. tiempo falencias.
El equipo es una herramienta poli funcional de trabajo, el operador debe conocer cada una
de sus facultades y dispositivos adicionales, cada uno de ellos tienen sus cualidades, pero
destacaremos la utilización más frecuente que es la de alza hombres, existen dos tipos de
operaciones, la primera Operación por mando directo en cabina, Este equipo puede ser operado
como alza hombres por mando directo con operador en cabina, este operador tiene carácter de
operador de grúa, ya que no puede abandonar el puesto de operación, debe controlar la máquina
y al personal que esta sobre la plataforma del canasto, a espera de coordinaciones por señales o
comunicación radial. Por otra parte, la Operación vía remota: Esta operación es hoy en día, una
exigencia de seguridad, ya que el equipo alza hombres deben tener este dispositivo para procurar
intervenir o bloquear el equipo en caso de pérdida de control por parte del operador o porque
este puede ser requerido para otras actividades dentro del proceso de la tarea. En ambas
operaciones quien controle el equipo como operador, debe estar consciente de que se debe
segregar la zona de trabajo, evitar las exposiciones de trabajadores bajo la elevación de la pluma
telescópica y el canasto.
158
Al analizar el trabajo a ejecutar, el operador y los trabajadores que se ubicarán en el
canasto de elevación, deben cuantificar el peso que soportara el equipo y la distancia a extender la
pluma, la que debe ser evaluada en las plantillas de ábaco de cargas del equipo. Estas plantillas
nos indican la posibilidad de realizar la elevación sin estabilizadores apoyados, en donde el equipo
permite realizar elevación en modalidad de montacargas con una máxima extensión de dos
metros de prolongación de pluma telescópica. Para evitar la pérdida de centro de masa, si esta
condición no se respeta, el equipo puede bloquear sus movimientos de extensión y de izaje como
medida de seguridad.
159
ACTIVIDAD N° 3
-Operación en base a las cualidades del equipo y su funcionalidad, aplicando los
sistemas de posicionamiento y de seguridad del equipo
Objetivo
-Aplica normas establecidas para la correcta operación de sistemas direcciones a
utilizar, cargas a elevar, distancias y posicionamiento del equipo.
-Equipos en terreno
--Literatura impresa de manuales, procedimientos e Instructivos.
Se apoyarán con las presentaciones y videos operacionales del equipo para
destacar las características relevantes.
Realizan en terreno actividades de elevación de unidad telescópica
Explicación Demostrativa en Aula
160
INSTRUCCIONES
Descripción de la Actividad: En esta actividad se analizarán las formas en que debe aplicarse
cambios de dirección del equipo, estabilización para trabajos de izaje, calcular pesos a elevar
identificar por ábaco de cargas las distancias a las que puede acceder el equipo acorde al peso.
Inicio
La actividad se inicia con ejemplos de operación de equipos telescópicos en similitudes por

videos de elevación de cargas. Y posicionamiento.
El instructor debe seguir las siguientes indicaciones para el desarrollo de la actividad: Realizar en
terreno elevaciones de la pluma del telescopio para activar dispositivos de seguridad de
cargas. Y evaluar tipos de operación.
El instructor demuestra a través de presentaciones y documentos, procedimientos e
instructivos la identificación de peligros y evaluación de riesgos.
a. Instructor hace demostración de activación de seguridad de Abaco de carga.
b. El instructor a través de demostración en terreno, analizan la utilización del ábaco de
cargas.
c. El Instructor registra en formatos de evaluaciones las respuestas a consultas realizadas
por el participante entendimiento de la aplicación de los procedimientos e instructivos
de izaje y utilización del ábaco.
d. analizan respuestas en clase permitiendo cerrar las brechas detectadas en respuestas
e. Los participantes desarrollan la actividad, según pauta entregada por instructor, paso a
paso, (de la letra a a la e d.)
f. Instructor monitorea avances y entrega feedback en caso de producirse desviaciones
h. Participantes realizan orden y limpieza del sector, si así es necesario.
El instructor refuerza los conceptos y habilidades aprendidas, y comenta lo resultados de las actividades
desarrolladas.
• Aplica los procedimientos e Instructivos de cargas y distancias acorde al ábaco de cargas del
equipo.
• Aplicar las recomendaciones del fabricante respecto del izaje de personas. Y los sistemas de
dirección. Utilización de equipos de seguridad personales para trabajo en altura física.
60 minutos.
161
INTRODUCCIÓN A LA REALIZACIÓN DE ACUÑADURA
162
MÓDULO: INTRODUCCIÓN A LA REALIZACIÓN DE ACUÑADURA
1. Introducción a la realización de acuñadura
Aprendizaje esperado: Describir metodología para la identificación de estructuras

abiertas del macizo rocoso con posibilidad de desprendimiento, según
procedimiento.
Conceptos Claves
NOCIONES BÁSICAS PARA PROCEDIMIENTOS E

TERMINOLOGÍAS
ACUÑAR INSTRUCTIVOS
Identificación de Peligro e Glosario de términos

Objetivos de los procedimientos
identificación de peligro. e instructivos y sus formatos
Herramientas formas y
dimensiones
La tarea de acuñadura es vital en el proceso productivo de las minas subterráneas, para

mantener el cuidado del personal que transita por las labores de producción y áreas de la mina
subterránea.
El Ds 132 del SERNAGEOMIN estipula que todo trabajador que ingrese a mina subterránea
debe saber identificar condiciones de rocas sueltas, saber reportar y ejecutar labores de
acuñadura, ya que en este tipo de explotación minera existe una alta tasa de probabilidad de
accidentes por desprendimientos de rocas, lo que reviste el mayor peligro dentro del proceso
productivo. Es por esta razón que el personal debe estar capacitado, instruido en la tarea de
acuñadura para proteger la vida e integridad física de sí mismo y del resto del personal.
163
Identificación de Peligros y Evaluación del riesgo de la tarea de Acuñadura.
En este manual se encontrarán indicaciones para la correcta identificación y el paso a paso

de la tarea de ejecución de acuñadura.
Este manual es una referencia para el personal que se desempeña en la operación de

acuñadura dentro de la Mina Subterránea.
El propósito del presente es recordar el marco regulatorio general que rige para las faenas
de la Industria Extractiva Minera cuyo objetivo principal es la ejecutar las operaciones de manera
segura.
La mayor parte de los accidentes que ocurren durante la operación de la mina se deben a
que dejaron de observarse reglas o precauciones básicas. Un accidente puede a menudo evitarse
si al reconocer las situaciones potencialmente peligrosas, se toman las medidas necesarias de
prevención.
La operación incorrecta del procedimiento de acuñadura es peligrosa y podría resultar en

serias lesiones y, aún más, en accidentes fatales.
Los métodos de operación cubiertos en este manual son los fundamentales y dicen
relación con tres aspectos muy importantes para la empresa.
OBJETIVOS:
• PROTEGER la vida y la integridad física de las personas.

• PROTEGER las instalaciones y la infraestructura que hacen posible la actividad minera.
• ASEGURAR la continuidad de los procesos con normalidad.
El presente manual permite, además, socializar las normas y procedimientos que deben
tenerse en cuenta en estas actividades y por tanto debe contribuir a:
• CONTROLAR el cumplimiento de las normas y exigencias establecidas en la

Reglamentación del Servicio Nacional de Geología y Minería “SERNAGEOMIN” y los
Procedimientos y Normas Corporativas.
• REVISAR Y MEJORAR los procedimientos después de cada accidente del trabajo con
lesiones a las personas y/o daños graves a la propiedad.
• EXIGIR el cumplimiento de las acciones correctivas que resulten como consecuencia
del punto anterior.
164
• PROPICIAR el desarrollo de actividades de carácter preventivo tendientes a optimizar
los estándares de seguridad
Equipamiento personal y Herramientas para tarea de acuñadura.
Teniendo claro las causas que determinan el uso de las actividades de acuñadura es
necesario tener presente el equipamiento y las medidas de seguridad que deben tenerse presente
cuando se ejecute.
Tener presente en las actividades de acuñadura:
• SIEMPRE el personal de acuñadura debe seguir las señales de advertencia tales

como: mensajes radiales, bocinazos, luces y señales manuales que pueden indicar
una situación riesgosa.
• NUNCA permitirán el acceso de personas no autorizadas o extrañas a la faena.
• SIEMPRE en caso de emergencia el personal de acuñadura deberá usar los
siguientes elementos: (ver figura 8)
✓ Radio
✓ Teléfono
• SIEMPRE el personal de
acuñadura debe cumplir con el
Reglamento Interno de
Operación, para realizar sus
actividades.
• SIEMPRE el personal de
acuñadura deberá contar con su
Equipo completo de Protección figura 48
Personal, que se detalla a continuación: (ver figura 9)
165
A Lámpara minera
B Casco de seguridad con barbiquejo.
C Protector de ojos y oídos.
D Protector respiratorio.
E Casaca reflectante.
F Guantes de cuero.
G Autor rescatador.
H Cinturón minero y cola de seguridad
J Calzado de seguridad con cubre calzados.
figura 49
166
Actividad : Introducción a la tarea de acuñadura.
Se utilizarán fichas técnicas fotografías y videos de actividades de identificación
de zonas comprometidas con realizar acuñadura.

Presentación de Videos y fichas técnicas ✓
opuestas propuestas de Situaciones Típicas en
Actividades de Mantenimiento
Otros (especificar)
1. Objetivo
• Identificar y comprender los conceptos fundamentales para la tarea de
acuñadura.
• Identificar normas de acuñadura y posicionamiento correcto del operador.
• PC y proyector
167
3. Descripción de la Actividad
Inicio La siguiente actividad consiste en que los participantes, guiados
por el instructor, realicen lo siguiente: Los trabajadores en
instrucción realizarán afiches con imágenes de herramientas y
posiciones para acuñar.
Se forman grupos con un número de participantes acorde al

total de asistentes a la actividad de aprendizaje. (De 2 a 5
participantes promedio)




que los participantes cumplan sin inconveniente lo que usted
ha planificado para ellos.
Reúnen información y la analizan para graficarla y expresar sus

cualidades.
a. Instructor hace una breve demostración y responde a

b. Toman diferentes referencias para explicar el

funcionamiento de una buena acuñadura.
c. Registran los resultados en formato definido para ese

efecto
d. Analizan y observan las diferencias de los tipos de

acuñaduras.
e. Los participantes desarrollan la actividad, según pauta
168
entregada por instructor, paso a paso, (de la letra. a la
d.)
f. Instructor monitorea avances y entrega feedback en

h. Participante realizan orden y limpieza del sector, si así

es necesario
la actividad
4.Cierre de la Actividad
169
2. Introducción a la tarea de acuñadura manual
Aprendizaje esperado: Describir procedimiento de acuñadura mediante la

identificación de herramientas diseñadas para el trabajo
Conceptos Claves
TIPOS DE MÁQUINAS PARA EQUIPOS MATERIALES FORMATOS Y FORMULARIOS DE

APOYO EN LA TAREA DE ADICIONALES PARA ACUÑAR ENTREGA
ACUÑAR
Modelos de máquinas para Equipos materiales de apoyo.

Formatos de entrega de trabajos
acuñar y sus funciones. ejecutados y avances.
La tecnología y los avances en ergonomía de los puestos de trabajo, han obligado a las
faenas productivas a modificar estructuras y procedimientos de ejecución de ciertas tareas, que
revestían un esfuerzo físico bastante alto desde el punto de vista que la tarea de acuñadura
manual, ejercía un esfuerzo mayor y cansancio en el tren superior del trabajador produciendo un
agotamiento extremo por estas razones hoy ya existen en los mercados maquinarias para realizar
esta tarea de acuñar.
Con estas máquinas se evita el sobre esfuerzo del trabajador al manipular los acuñadores y
las fuerzas para desprender las rocas sueltas del macizo rocoso. Se evita la exposición a la caída de
la roca y proyecciones de partículas.
Pero esta labor pese a la modernización nunca se ha dejado de lado por eso existen aún
acuñaduras menores que se ejecutan manualmente. Con equipos de apoyos e infraestructuras
para facilitar aun el trabajo.
170
Maquinarias de acuñaduras mecanizadas.
figura 50
En la gama de equipos en el mercado existen equipos comandados por operadores y otros tele
comandados para evitar la exposición del trabajador tanto por las rocas que se desprenden o de
los movimientos del equipo. (ver figuras 23 y 24)
figura 51
171
figura 52
Acuñadores manuales de diferentes largos 1.8 Mt, 2,50 Mt, y 3,20 Mt. (ver figura 25)
Equipos dirigidos por operadores con opción de ser dirigidos por control remoto. (ver figura 26)
figura 53
Monitoreo de Acuñaduras especiales con apoyos extras de infraestructura.
Las acuñaduras especiales deben ser cuidadosamente planificadas, su operación debe ser
encomendada a los trabajadores más experimentados y las actividades deben ser supervisadas
estrechamente. (ver figura 27)
172
figura 54
173
Actividad :Búsqueda de antecedentes y tipos de acuñaduras, ya sean mecanizadas y manuales y
sus peligros.
Buscar antecedentes de tipos de acuñaduras y las complicaciones que tienen
estas.

de Mantenimiento
Otros (especificar)
1. Objetivo
• Identificar y comprender los conceptos fundamentales de diferentes tipos de
acuñaduras.
• PC y proyector.
• Información histórica de accidentes por acuñaduras.
174
3. Descripción de la Actividad: El alumno realizará identificación de peligros de las tareas
de acuñadura y su forma correcta de ejecutar.
Inicio Los alumnos guiados por el instructor yrealizarán ejercicios de
identificación de condiciones de acuñadura y cuáles de ellas son
más frecuentesse realizan informes detallando condiciones.
Se forman grupos con un número de participantes acorde al

total de asistentes a la actividad de aprendizaje. (De 2 a 5




que los participantes cumplan sin inconveniente lo que usted
ha planificado para ellos.
a. Reúnen herramientas y evidencias de sistemas de

acuñadura y grafican su importancia.

c. Toman referencias de los tipos de acuñadurasy sus

detalles en la ejecución.
d. Registran los resultados en formato definido para ese

efecto

tomadas en las evaluaciones.
f. Se ejecutan cierres de brechas detectadasen respuesta
175
sin completas o erradas.

i. Participante realizan orden y limpieza del sector,si así

es necesario
la actividad
Asegurar que el operario o alumno sepa diferenciar tipos de acuñaduras maquinarias y la
determinación cuando interviene una modalidad de otra. Saber aplicar procedimientos y
entrega de las labores.
176
REALIZAR ACUÑADURA
177
MÓDULO: REALIZAR ACUÑADURA
1. Realización de acuñadura
Aprendizaje esperado: Identificar sectores comprometidos con riesgo de

planchoneo.
Conceptos Claves
NOCIONES BÁSICAS DE TERMINOLOGÍAS DE PROCEDIMIENTOS E

ACUÑADURA ACUÑADURAS INSTRUCTIVOS DE ACUÑADURA
Evaluación de riesgos y Glosario de términos, Objetivo de los formatos

peligros, utilización de comprensión de la ulización
de estas. Paso a paso en las tareas.
herramientas y dimesiones.
Resumen del contenido
La tarea de acuñadura es vital en el proceso productivo de las minassubterráneas, para mantener

el cuidado del personal que transita por las labores de producción y áreas de la mina subterránea.
El Ds 132 del SERNAGEOMIN estipula que todo trabajador que ingrese a mina subterránea debe
saber identificar condiciones de rocas sueltas, saber reportar y ejecutar labores de acuñadura,ya
que en este tipo de explotación minera existe una alta tasa de probabilidad de accidentes por
desprendimientos de rocas, lo que reviste el mayor peligro dentro del proceso productivo. Es por
esta razón que el personal debe estar capacitado, instruido en la tarea de acuñadurapara proteger
la vida e integridad física de sí mismo y del resto del personal.
El marco regulatorio general que rige para las faenas de la Industria Extractiva Minera cuyo
objetivo principal es la ejecutar las operaciones de manera segura, ya que la mayor parte de los
accidentes que ocurren durante la operación de la mina se deben a que dejaron de observarse
reglas o precauciones básicas. Un accidente puede a menudo evitarse si al reconocer las
178
situaciones potencialmente peligrosas, se toman las medidas necesarias de prevención, por lo
tanto, la operación incorrecta del procedimiento de acuñadura es peligrosa y podría resultar en
serias lesiones y, aún más, en accidentes fatales.
Los métodos de operación son los fundamentales y dicen relación con tres aspectos muy
importantes para la empresa los cuales tienen por objetivo, PROTEGER la vida y la integridad física
de las personas, PROTEGER las instalaciones y la infraestructura que hacen posible la actividad
minera y ASEGURAR la continuidad de los procesos con normalidad.
Además cabe destacar que es de mucha importancia socializar las normas y procedimientos que
deben tenerse en cuenta en estas actividades y por tanto debe contribuir a controlar el
cumplimiento de las normas y exigencias establecidas en la Reglamentación del Servicio Nacional
de Geología y Minería “SERNAGEOMIN” y los Procedimientos y Normas Corporativas, revisar y
mejorar los procedimientos después de cada accidente del trabajo con lesiones a las personas y/o
daños graves a la propiedad, exigir el cumplimiento de las acciones correctivas que resulten como
consecuencia del punto anterior, propiciar el desarrollo de actividades de carácter preventivo
tendientes a optimizar los estándares de seguridad.
Aunque el concepto de acuñadura es relativamente fácil de explicar, el llevarlo a la práctica

constituye un problema que no es fácil de resolver, y que necesita ser analizado, puesto que
solamente se podrán evitar accidentes por caídas de rocas, cuando la acuñadura se haga en forma
oportuna y completa, y cuando al hacerla, se realice en buena forma, para evitar accidentes
durante su operación, Uno de los riesgos más graves, que ocurre en las labores subterráneas es la
caída de rocas o planchones.En las operaciones subterráneas, el trabajador se encuentra expuesto
a este riesgo, desde el momento en que, entre las labores, hasta salir de ella.
En la minería subterránea chilena, la mayor ocurrencia de accidentes, se debe a caídas de rocas, ya

sea desde el techo de las galerías o sus costados, del total de accidentes ocurridos por caída de
rocas, aproximadamente el 50% producen lesiones incapacitantes a los trabajadores cuando se
abre una galería, el equilibrio en que se encontraba la masa rocosa se rompe.Esto produce grietas
en los contornos de la galería, especialmente en el techo y cajas.
Otros aspectos importantes a considerar dentro de la acuñadura son aquellos que por su causa o
por su efecto afectan la composición y las características de la masa rocosa (ver figura 4) dentro de
las cuales se debe señalar, La DUREZA de la roca, La ELASTICIDAD de la roca, Las FALLAS del
terreno, Las DIACLASAS de la roca, La TEMPERATURA del terreno, La HUMEDAD AMBIENTE dentro
de la galería, La PRESENCIA DE AGUA dentro de la mina, Las VIBRACIONES del terreno, producto
de la operación minera, Las EXPLOSIONES las cuales generan debilitamiento de la capa rocosa.
Junto al concepto de “acuñadura” es preciso definir otros términos que se encuentran ligados
directamente al anterior y que son parte de la actividad, otro de los aspectos que debe realizar el
personal de acuñadura es el del “reforzamiento”. Esta técnica se puede usar cuando la roca está
muy fragmentada o el espesor de los planchones es muy grande, ahora bien, cuando el terreno es
muy inestable debe “fortificarse”, instalando estructuras de hormigón, de madera o metal en el
espacio generado por la excavación. Las excavaciones dentro del cerro adquieren el nombre de
galerías. Estas galerías podrán resistir de mejor forma la presión del cerro si se les provee de una
179
“fortificación”, el gran problema de la “fortificación” es su alto costo y tiempo de construcción y de
operación. Esta técnica tiene su mayor utilización en la fabricación de túneles.
Teniendo claro las causas que determinan el uso de las actividades de acuñadura es necesario
tener presente el equipamiento y las medidas de seguridad que deben tenerse presente cuando se
ejecute, SIEMPRE el personal de acuñadura deberá PORTAR las herramientas para acuñar que son
parte contar de su Equipo de Protección Personal.
Como hemos visto, el procedimiento de acuñadura es bastante complejo, como talla experiencia
nos ha permitido desarrollar una metodología para poder realizar esta actividad, la cual consigna
una serie de pasos que permiten planificar y operar bajo ciertos procedimientos que tienen como
única finalidad la conservación de la vida de las personas y evitarles accidentes que atenten contra
su integridad física, sin embargo el supervisor antes de que se inicien las actividades debe entregar
las instrucciones precisas sobre el trabajo de acuñadura que deben realizar los trabajadores,
haciendo énfasis en las medidas de prevención y en elcorrecto uso de las herramientas, como
asimismo en el análisis del terreno, se debe iniciar el acuñamiento a la entrada de la zona que se
va acuñar, de tal manera que la o las personas que ejecutan la operación, avancen siempre
ubicados bajo lugares seguros, por otra parte es una mala práctica el acuñar directamente
aquellas rocas que se ven abiertas, ya que podemos situarnos bajo otra roca que puede estar
suelta (cerro bombeado), y caer en el momento que el trabajador esté bajo ella.
Para realizar una acuñadura correcta y completa, deberá detectarse todo lo que se encuentra
suelto, para botarlo posteriormente.Para esto el cerro debe golpearse con la punta de la barretilla,
así, si el cerro está suelto se producirá un SONIDO HUECO (TUMB)y si está firme, tendremos un
SONIDO METÁLICO (TLANG), debe tenerse mucho cuidado de realizar bien esta operación, y no
confundirse, ya que por lo general los planchones demasiado grandes (de una tonelada o más)a
pesar de estar sueltos producen sonido metálico. (ver figura). Debe impedirse el acceso a labores
abandonadas o con peligro de caída de rocas colocando barreras y señalización del siguiente tipo.
180
figura55
figura56
figura57
181
ACTIVIDAD N° 1
-Realización de la tarea de acuñadura e identificación de zonas para acuñar.
Objetivo
-Aplicar y comprender los conceptos fundamentales para la tarea de acuñadura
- Identificar normas de acuñadura y posicionamiento correcto del operador en
terreno
-Cuaderno del participante
-Lamparas de iluminación y herramientas para cuñar correspondientes.
-Equipamiento personal para la tarea.
Los participantes realizaranrevisiónde herramientasacorde a la necesidad para
trabajo de acuñadura.
Explicación Demostrativa en terreno. ✓
182
INSTRUCCIONES
Descripción de la Actividad:La siguiente actividad consiste en que los participantes, guiados por
el instructor, realicen afiches con imágenes de herramientas y posiciones para acuñar.
Inicio
La siguiente actividad consiste en que los participantes, guiados por el instructor, realicen lo
siguiente: Se forman grupos con un número de participantes acorde al total de asistentes a la
actividad de aprendizaje. (De 2 a 5 participantes promedio)
El instructor realiza demostración de identificación de rocas sueltas a través de golpes en el
cerro evidenciando la condición de acuñadura.
. El instructor es responsable de la correcta identificación, evaluación y controles de riesgos en
inconveniente lo que usted ha planificado para ellos.
Reúnen información y la analizan para graficarla y expresar sus cualidades.
a. Instructor hace una breve demostración en terreno de identificación de zonas sueltas
b. Toman diferentes referencias para explicar el funcionamiento de una buena
acuñadura. En terreno.
c. Registran los resultados en formato definido para ese efecto
d. Analizan y observan las diferencias de los tipos de acuñaduras. En terreno
e. Los participantes desarrollan la actividad, según pauta entregada por instructor, paso
a paso, (de la letra a. a la d.)
f. Instructor monitorea avances y entrega feedback en caso de producirse desviaciones
h. Participante realizan orden y limpieza del sector, si así es necesario

actividades desarrolladas. Respecto de la identificación de rocas y los desprendimientos
realizados.
60 minutos.
183
RESUMEN
Nociones básicas para acuñar identificando peligros y riesgos
que existan en el desempeño, reconocer terminologías,
reconocer los objetivos de procedimientos e instructivos y su
formato.
184
2. Tarea de acuñadura manual
Aprendizaje esperado: Aplicar golpes para identificación de las estructuras sueltas

del sector comprometido
Conceptos Claves
TIPOS DE MÁQUINAS PARA EQUIPOS Y MATERIALES DE FORMATOS DE ENTREGA DE

APOYO EN LA TAREA DE ACUÑADURA INFORMES DE ACUÑADURA
ACUÑADURA
Modelos de maquinarias para Equipos y materiales de apoyo

y tipos de acuñadura. Formato de entrega de labores y
acuñar y sus funciones. sus avances.
Resumen de contenido
La tecnología y los avances en ergonomía de los puestos de trabajo, han obligado a las
faenas productivas a modificar estructuras y procedimientos de ejecución de ciertas tareas, que
revestían un esfuerzo físico bastante alto desde el punto de vista que la tarea de acuñadura
manual, ejercía unesfuerzo mayor y cansancio en el tren superior del trabajador produciendo un
agotamiento extremo por estas razones hoy ya existen en los mercados maquinarias para realizar
esta tarea de acuñar.
Con estas máquinas se evita el sobre esfuerzo del trabajador al manipular los acuñadores y
las fuerzas para desprender las rocas sueltas del macizo rocoso. Se evita la exposición a la caída de
la roca y proyecciones de partículas.
Pero esta labor pese a la modernizaciónnuncase ha dejado de lado por eso existen aún
acuñaduras menores que se ejecutan manualmente. Con equipos de apoyos e
infraestructuraspara facilitar aun el trabajo.
185
Maquinarias de acuñaduras mecanizadas.
En la gama de equipos en el mercado existen equipos comandados por operadores y otra

tele comandados para evitar la exposición del trabajador tanto por las rocas que se desprenden o
de los movimientos del equipo.
Acuñadores manuales de diferentes largos 1.8 Mt, 2,50 Mt, y 3,20 Mt.
Equipos dirigidos por operadores con opción de ser dirigidos por control remoto.
Monitoreo deAcuñaduras especialescon apoyos extras de infraestructura.
Las acuñaduras especiales deben ser cuidadosamente planificadas, su operación debe ser
encomendada a los trabajadores más experimentados y las actividades deben ser supervisadas
estrechamente. (ver figura 30)
Acuñadura de desarrollo horizontal: En todo desarrollo horizontal, lo primero que debe hacerse al
entrar a la frente después de un disparo, es ir acuñando desde atrás. Por lo general, es necesario
acuñar gran parte de la galería.
Se han producido innumerables accidentes fatales, decenas de metros detrás de la frente

por la caída de planchones. Esto se ha debido a que las cuadrillas que trabajaban en esos
desarrollos. Acuñaban exclusivamente el avance descuidando el resto de la galería.
Al acuñar en la frente debe tenerse especial cuidado con los restos de dinamita o “tiros
quedados” que pudieran encontrarse. No deberá meterse el acuñador en “culos” o cercas de tiros
quedados.
Durante las operaciones de desarrollo debe acuñarse constantemente durante el turno;

esto debe realizarse, en especial, cuando se está sacando “marina”, ya que aún el cerro no se ha
estabilizado totalmente.
Cuando se llega a trabajar a una galería que ha permanecido paralizada, debe hacerse
acuñadura, y no confiar en que ya se acuñó anteriormente.
La buena visibilidad de los lugares de trabajo es un factor importante en el mayor o menor

riesgo que tenga la operación de acuñar, por lo que siempre, antes de introducirse a un lugar
186
donde se ha disparado anteriormente, deberá ventilarse durante el tiempo indicado por las
normas, para tener una buena visibilidad, además de que se previene de los gases tóxicos.
En galerías de gran sección, tales como zonas donde se desquinche (mayor de 3.6 metros) lo más
conveniente para proceder a la acuñadura, es hacerlo sobre plataformas o andamios especiales;
esto es con el fin de evitar que el trabajador quede expuesto a caídas de rocas de gran altura, y
para poder hacer una mejor observación al lugar donde se acuñará.
No use superficies inadecuadas, como escalas de dos largueros.
Tampoco improvise subiéndose a rocas, ductos o a maquinaria pesada.

Otras superficies improvisadas se muestran a continuación.
Use un andamio modular o un equipo utilitario adecuado, fácil de transportar. Al instalarlo cuide
que el andamio no sea alcanzado por la caída de planchones. Además, use cinturón y cola de
seguridad.
Use el andamio o equipo, en una posición en que no sea alcanzado por la caída de planchones.
Manténgase en su sector. Preocúpese de no golpear a su compañero con la herramienta. Nunca
acuñe un punto ubicado sobre el cuerpo del otro acuñador.
Al acuñar la zona central del techo, ubíquese cerca de la caja y no sobrepase el ángulo de
45º con su herramienta.
ACUÑADURA EN TERRENO CRÍTICO

Altérnese con su compañero para acuñar. Mientras él acuña, observe desde un lugar
seguro el techo y las cajas para advertir los riesgos y evacuar el lugar si fuera necesario.
ACUÑADURA DE PIQUES O CHIMENEAS EN DESARROLLO

El mayor riesgo que tiene el desarrollo de piques y chimeneas, está en los accidentes por
caída de rocas. Como regla general, podemos decir que siempre debe acuñarse empezando por la
parte superior.
Para realizar la acuñadura, el trabajador deberá colocarse siempre en el costado contrario
que se está acuñando. Cuando acuñe en descenso, debe ubicarse siempre más arriba del punto
que acuña.
Al acuñar en la frente, deberá acercarse al máximo posible, recuerde que sus acuñadores
son de 2, 3 y 4 metros de largo. El resto, cajas y techo deberán acuñarse siempre ubicándose
187
eltrabajador, más arriba del punto en que se acuñará. Para efectuar esta operación en piques, el
minero deberá protegerse, ya que la operación tiene este riesgo inherente.El equipo de protección
que debe usarse son botas de seguridad, protección al metatarso y canilleras, además de los otros
usados en la mina.
Cuandose acuña en piques es importante mantener una pequeña capa de amortiguación

en el andamio para evitar que los planchones produzcan quebraduras en el o los tablones que lo
componen.
Al igual que en el desarrollo horizontal, en desarrollo vertical debe acuñarse

constantemente el resto del pique sin limitarse únicamente a la fuente de trabajo.
Al amarrarse o engancharse de la cola de Seguridad, debe considerarse el largo adecuado

para que le dé la facilidad de movimientos, y que no se cruce de una caja a otra, ya que si cae un
planchón la pasará a llevar cortándola o haciéndola perder el equilibrio al minero.
Entrega de informes y continuidad de los trabajos.
En esta tarea de entregar información respecto de los avances del trabajo de acuñadura es
vital y oportuna dejar buena información por el riesgo que reviste esta tarea en especial por el
potencial de accidente que tiene o involucra.
Los operarios que realicen esta tarea deben saber identificar hasta dónde es competente
trabajar con esfuerzo manual, de lo contrario ellos deben determinar trabajar con acuñadores
mecanizados por la envergadura de las rocas y el comportamiento del macizo rocoso.
188
ACTIVIDAD N° 2
-Aplicación en terreno la necesidad de acuñadura manual o mecanizada según
analisis de tamaño y esfuerzo y evaluación de riesgos. de la tarea.
Objetivo
-Aplicar procedimiento y analis de riesgo para determinar la utilización de
acuñadutra manual o mecanizada. comprender los conceptos fundamentales
de diferentes tipos de acuñaduras.
-Herramientas de acuñadura.
-Utilización de quipo mecanizado
-Información histórica de accidentes por acuñaduras.
Aplicar en terreno determinaciones de operación manual o mecanizadas según
evaluación de tamaño de colpas
189
INSTRUCCIONES
Descripción de la Actividad: El alumno realizará identificación de peligros de las tareas de
acuñadura y su forma correcta de ejecutar.
Inicio
Los alumnos guiados por el instructor y realizarán ejercicios de identificación de condiciones de

acuñadura y cuáles de ellas son más frecuentes se realizan informes detallando condiciones.
Se forman grupos con un número de participantes acorde al total de asistentes a la actividad de
aprendizaje. (De 2 a 5 participantes promedio)
Aplicar en terreno la determinación de realizar acuñaduras manuales o mecanizadas para
aminorar condiciones de riesgos.
inconveniente lo que usted ha planificado para ellos.
a. Observan en terreno condiciones y evidencias para determinar deacuñaduramanual o
mecanizada.
c. Aplican criterios de evaluación para toma de decisiones
d. Registran los resultados en formato definido para ese efecto
e. Comparan los resultados obtenidos de las mediciones tomadas en las evaluaciones.
f. Se ejecutan cierres de brechas detectadas en respuesta sin completas o erradas.
i. Participante realizan orden y limpieza del sector, si así es necesario
Asegurar en terreno la Aplicación que el operario o alumno sepa diferenciar tipos de acuñaduras
maquinarias y la determinación cuando interviene una modalidad de otra. Saber aplicar
procedimientos y entrega de las labores.
60 minutos.
190
RESUMEN
Modelos y máquinas para acuñar y sus funciones, formatos

de entrega de trabajos realizados, equipos y materiales de
acuñadora adicionales para trabajar.
191
INTRODUCCIÓN A LA REALIZACIÓN DE REPARACIÓN
BÁSICA DE PIPING
192
MÓDULO: INTRODUCCIÓN A LA REALIZACIÓN DE REPARACIÓN
BÁSICA DE PIPING
1. Conceptos de pautas de trabajos y contenidos
Aprendizaje esperado:Reconocer los contenidos de pautas de trabajos de acuerdo a los

procedimientos establecidos
Conceptos Claves
PAUTAS DE TRABAJO ELEMENTOS PIPING PROCEDIMIENTOS
Los procedimientos del

Las pautas de reparaciones en Las definiciones y los
mantenimiento piping se
el mantenimiento piping conceptos de aplicaciones de
fundamenta principalmente en
radican en tener una guía los diferentes componentes e
la programación de las
confiable y precisa de las instrumentos de un sistema
actividades a desarrollar, su
actividades a realizar en un piping permiten clasificar el
realización , supervisión y
trabajo de mantención o uso en los ensayos de piping .
control
reparación.
En las pautas de trabajos de piping están claramente especificadas las actividades,

secuencias, recursos y la ubicación física de estos elementos en el momento de realizar la
intervención. Además, considera los aspectos de seguridad y medio ambiente e indica los
procedimientos de seguridad para cada caso en particular. Las pautas de mantenimiento son un
conjunto de tareas de mantenimiento que tienen uno o varios elementos comunes. En general, las
gamas de mantenimiento agrupan tareas que tienen que realizarse, basadasen la especialidad del
técnico y la frecuencia con la que se realizan. La importancia del manejo y control de las pautas de
reparaciones en el mantenimiento piping radica en tener una guía confiable y precisa de las
actividades a realizar en un trabajo de mantención o reparación, con una secuencia ordenada y
lógica, que permita al trabajador conocer los recursos a utilizar y los cuidados que se deben
considerar al intervenir un equipo. Reconocer los diferentes elementos que forman un sistema
piping como cañerías en líneas productivas, y elementos de unión en tipos de materiales según sus
propiedades y sus características técnicas y sus respectivas aplicaciones con llevan a realizar las
tareas de trabajo con eficacia y calidad. Los procedimientos del mantenimiento piping se
fundamenta principalmente en la programación de las actividades a desarrollar, su realización y
supervisión y control
193
Procedimientos de mantenimiento piping
• Programación
• Ejecución
• Supervisión y control
Tipos de cañerías
• Cañerías de hierro fundido:
• Cañerías de acero:
• Cañerías de acero forjado:
• Cañerías de Cobre y Latón:
• Cañería polimérica
• Materiales rígidos (cañería recta)
• Materiales no rígidos (cañería flexible)
• Cañería de polietileno
Tipos de uniones piping

Los diversos tipos de unión sirven no sólo para vincular secciones de cañerías entre sí, sino
también para conectarlos con diversos accesorios, válvulas y equipos.
Los principales medios de unión son los siguientes:
• Conexiones roscadas (Screwed joints)
• Conexiones soldadas (Welded joints)
• Conexiones bridadas (Flanged joints)
• Conexiones de enchufe (Socket Welded joints).
Existen otros tipos de conexiones, entre ellas las del tipo Victaulic, juntas elásticas, de
cierre rápido, etc. Muchos factores inciden en la elección del tipo de unión costo, operatividad,
seguridad, presión y temperatura de trabajo, fluido contenido, diámetro del caño, etc.
194
Tipos de herramientas
Los tipos de herramientas básicas para realizar una tarea de pipingpara atornillar los
fittings de cañería, pernos, rodamientos, boquillas, codos, tapas, tapones, uniones y soquetes. (Ver
figuras 1, 2 y 3)
• Llaves inglesas para cañerías.

• Compuesto para unir cañerías o grasa para rosca de cañería.
• Cinta de teflón.
• Cortador de Cañería: herramienta manual o eléctrica hecha para cortar cañería
de acero. (Se debe hacer un corte perpendicular al eje de la cañería).
• Máquina para quitar rebabas: para remover cualquier desecho o virutas de metal
de la cañería antes de insertarla al fittings.
• Lubricante: para facilitar la inserción de la cañería en el fittings.
• Llave de torque.
• Llave de tubo.
• Escuadra de flange (de brida).
• Cabrestantes.
• Escariador de cañería.
• Tornillo de banco para cañería.
• Abrazadera de banda.
• Llave de Cruz.
• Nivelador.
• Brocha de alambre.
figura 58 figura 59 figura 60
195
Actividad : Pauta diaria de trabajo de mantenimiento de piping basados en las aplicaciones
de los elementos de un sistema según los procedimientos establecidos

Propuesta de Situación Problemática
Otros (especificar)
1. Objetivo
• Reconocer y comprender una pauta diaria de trabajo de mantenimiento de
piping basados en las aplicaciones de los elementos de un sistema según los
procedimientos establecidos
• PC y proyector.
• Pauta.
• Registro de anotaciones.
196
Inicio La siguiente actividad consiste en que los participantes, guiados por el
instructor realicen lo siguiente: Identifiquenuna pauta diaria de trabajo de
mantenimiento basados en la aplicación de los elementos de un sistema
piping
Forman grupos de número de participantes acorde al total de asistentes a

la actividad de aprendizaje. (2 a 5 participantes promedio)
Desarrollo El instructor debe seguir las siguientes instrucciones para el desarrollo de la

de la actividad con sus participantes:
actividad
Explica la necesidad de reconocer y comprender una pauta diaria de
trabajo basado en los elementos que componen un sistema piping
Entregar indicaciones de seguridad y vela por la adecuada aplicación de los

controles críticos. El instructor es responsable de la correcta identificación,
evaluación y controles de riesgos en relación a la actividad.
Descripción a los participantes del paso a paso de la actividad
a) Reconocen la inspección visual como técnica para revisar ruidos y

vibraciones extrañas y control de fugas en el sistema de cañerías
b) Identifican los componentes de un sistema piping
c) Identifican las mediciones de los diferentes parámetros que

participan en el fluido transportado en un sistema piping
d) Interpretan las lecturas de los instrumentos instalados en el

sistema como temperatura, presiones y caudal
e) Conocen los trabajos de limpieza del sistema y los aspectos de

seguridad
b) Registran los resultados en formato de pauta de tarea definido

para ese efecto (ver anexo de pauta)
Instructor monitorea avances y entrega feedback en caso de producirse

desviaciones
197
Término de la actividad
• Participante realizan orden y limpieza del sector,si así es necesario

Duración de 60minutos
la actividad
Actividad de cierre y reflexión final en relación a los resultados obtenidos:
198
Anexo 1: Pauta
PAUTA DE TAREAS DE MANTENIMIENTO BÁSICO DE PIPING
NOMBRE DEL PARTICIPANTE:

NOMBRE DEL INSTRUCTOR:
TIPO DE INSPECCIÓN :
FECHA:
OBSERVACIONES DE
TAREAS A INSPECCIONAR ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ANOMALIAS
Tipos de cañerías
Tipos de uniones
Tipo de elementos de uniones
Tipos de empalmes
Flanges
Empaquetaduras
Tipos de válvulas
Tipos de instrumentos
Otros componentes
199
2. Condiciones previas para intervenir reparación
Aprendizaje esperado:Reconocer las condiciones previas para intervenir una reparación de

piping
Conceptos Claves
PROCEDIMIENTOS ASPECTOS DE SEGURIDAD AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Los procedimientos de la La seguridad personal es Asegurar la total comprensión y

tarea de piping permiten esencial al momento de aplicación de los
aplicar las tareas de proceder a una actividad de procedimientos de aislación y
reparaciones en diferentes mantenimiento para proteger bloqueo de su lugar de trabajo y
etapas de su desarrollo de la integridad física del la ubicación de tarjetas y
acuerdo a los procedimientos personal basado en los dispositivos establecidos por los
establecidos. protocolos de normas de procedimientos y normas de
prevención de riesgo. seguridad.
Reconocer los procedimientos de las actividades de reparación piping en los aspectos de

seguridad es fundamental en la ejecución de las tareas en reparaciones y mantenimientos de
equipos e instalaciones en el proceso productivo. El personal calificado como los mantenedores
debe conocer y comprender cabalmente los procedimientos de seguridad y aplicarlos de acuerdo
a los instructivos y normas establecidas por el fabricante del equipo y regirse por procedimientos
de prevención de riesgos de la empresa.El uso del equipo de protección personal debe
considerarse fundamental y obligatorio en la realización de los procedimientos en las tareas de
mantenimientos para evitar los accidentes laborales. La aislación y bloqueo de equiposy líneas de
flujo son aspectos de seguridad rigurosos que tienen que aplicarse para facilitar las actividades
tales como el mantenimiento, instalación, inspección, pruebas o limpieza para evitar accidentes
fatales por las condiciones eléctricas que participanen las actividadesdiariasrealizado por los
trabajadores de la industria minera. Esta aislación involucrará necesariamente el apagado de todas
las fuentes de energía pertinentes y probablemente necesitará la implementación de otras
protecciones como despresurizar el sistema de flujo a intervenir, para eliminar y evitar lesiones a
los trabajadores y a elementos por el arranque involuntario de los elementos. Es importante
mencionar que antes del inicio del trabajo en toda planta se deberá realizar el retiro de todo
elemento considerado como poco seguro, es esencial que se considere cuidadosamente cómo se
debe llevar a cabo la aislación y los medios por los cuales se puede demostrar
200
Aspectos de seguridad en una tarea piping
La seguridad personal es esencial al momento de unir cañerías. Para su propia seguridad,
siga los pasos que se especifican a continuación:
• Evitar los entornos peligrosos. Si se encuentra utilizando herramientas eléctricas.

• Asegurar que el área de trabajo no esté húmeda o mojada, ya que esto podría
crear condiciones inseguras.
• Mantener las áreas de trabajo bien iluminadas.
• Prevenir las lesiones en la espalda, utilizando técnicas seguras de levantamiento
de carga e instalación.
• Utilizar sólo las herramientas específicamente designadas para cañerías y fittings
de acero.
• Trabajar en áreas bien ventiladas. Asegurar que haya una ventilación apropiada
al aplicar adhesivos, al cortar cañería y/o al aplicar materiales de soldadura.
• Mantener las áreas de trabajo limpias. Las áreas atiborradas y los pisos
resbaladizos pueden crear condiciones de trabajo peligrosas.
• Tomar todas las precauciones que recomienda el fabricante al cortar, aserrar
cañerías, o al usar cualquier herramienta de calor, con llama o eléctrica.
Procedimientos de la tarea
Los procedimientos de la tarea de piping se deben considerar los siguientes aspectos de
acuerdo a los procedimientos establecidos:
• El material sobrante se debe mantener en un área segura de almacenamiento

hasta que se sean requeridos.
• Herramientas y equipos revisados.
• Las herramientas y los equipos se deben limpiar, mantener y almacenar.
• Revisar constantemente su kit de herramientas. Revise, limpie y realice su
mantenimiento al final de cada día.
• Revisar y hacer mantenimiento al equipo de la empresa de forma periódica
según la política de la empresa.
• Limpiar y realizar mantenimiento al equipo arrendado según el contrato de
arrendamiento y las mejores prácticas.
201
• No sobrecargar ni abusar de las herramientas, plantas o equipos.
• Al completar la instalación se debe recoger, limpiar y realizar mantenimiento a
todos los equipos y herramientas.
• Completar la lista de verificación y guardar el EPP.
• Completar la lista de verificación y guardar el kit de herramientas.
• Completar la lista de verificación y guardar el equipo de la empresa.
• Completar la lista de verificación y devolver el equipo arrendado.
Aislamiento y bloqueo
La aislación de la planta y los elementos para facilitar las actividades tales como el
mantenimiento, instalación, inspección, pruebas o limpieza es un evento diario normal realizado
por los trabajadores de la industria minera. La aislación involucrará necesariamente el apagado de
todas las fuentes de energía pertinentes y probablemente necesitará la implementación de otras
protecciones. Esta aislación está enfocada para eliminar y evitar lesiones a los trabajadores y a
elementos por el arranque involuntario del Elementos. Se debe asegurar la total comprensión de
los procedimientos de aislación de su lugar de trabajo y la ubicación de tarjetas y dispositivos.
202
Actividad : Los aspectos de seguridad en una tarea de piping de acuerdo a losprocedimientos
de aislación y bloqueo.

Trabajo en Sala de Clases
1. Objetivo
• Reconocer los aspectos de seguridad en una tarea de piping de acuerdo a
losprocedimientos de aislación y bloqueo.
• PC y proyector.
• Equipo de protección personal.
• Dispositivos de bloqueo vigente (tarjeta, candadoetc.).
• Herramientas de piping.
203
instructor, realizan lo siguiente: Reconocen los aspectos de seguridad e
identifican el procedimiento de aislación y bloqueo de un sistema piping
para realizar una tarea de reparación


actividad
En terreno explica los procedimientos de las tareas de piping basados en
los aspectos de seguridad y aislamientos y bloqueo de un sistemay
accesorios de un ensayo de piping

a) Asisten a terreno con sus equipos de protección personal
b) Verifican su área de trabajo observando las instalaciones y líneas

de flujo con sus componentes, para detectar algunas condiciones
inseguras.
c) Proceden a identificar los puntos donde se debeninstalar tarjetas

de seguridad de acuerdo al procedimiento establecidoa la línea de
flujo a inspeccionar
c) Explican el procedimiento de la tarea de trabajo y aislación y

bloqueo en las líneas de flujosa intervenir con el apoyo del
instructor
d) Analizan cada etapa del procedimiento.
e) Evalúanlas observaciones de la inspección.

desviaciones
204
Termino de la actividad

la actividad
205
3. Metodología de un Ensayo especificada por el fabricante
Aprendizaje esperado:Identificar las especificaciones técnicas de los componentes de un

sistema de piping y sus aplicaciones de reparación
Conceptos Claves
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MONTAJE Y DESMONTAJE DIAGNÓSTICO DE FALLAS
El objetivo de la metodología En un ensayo de reparación El objetivo de los ensayos no

de un ensayo especificado por básica de piping, los tipos de destructivo NTD es detectar
el fabricante está basado en montajes y desmontajes de discontinuidades superficiales e
entregar una pauta básica con elementos y cañerías está internas y defectos a través de
especificaciones técnicas, basado en identificar y aplicar herramientas e instrumentos en
mediante la cual el usuario de los Materiales, herramientas, los materiales, soldaduras,
elementos piping se oriente instrumentos y equipos para componentes y piezas
de modo general en su uso, el montaje de sistema piping. manufacturadas que participan
proceso de selección y en un sistema piping.
requisición.
Las Normas de uso de cañerías y elementospipingy reglamentación vigente sobre el

procedimiento de selección y uso de cañerías de acuerdo a las especificaciones técnicas, debe
iniciarse por la determinación de la reglamentación nacional, aplicable al proceso en que será
usada la cañería y sus componentesquenormalmente tiene relación con el fluido transportado.La
aplicación de una norma es importante por la seguridad y por varias de las etapas del proceso de
selección, donde dichas normas contienen una gran experiencia en aplicaciones similares y
presentan ordenadamente la tecnología disponible. La primera etapaserá la investigación en el
INN (Instituto Nacional de Normalización) y en la reglamentación nacional vigente, paradeterminar
qué normas y/o leyes regulan los procesos en los sistemas piping. Algunas normas principales son
American Society of Mechanical Engineering (ASME), y American National Standard Institute
(ANSI), que regulan la mayoría de los procesos en que participan las cañerías en los EE.UU. de
Norteamérica.
Los Tipos de desmontaje y montaje de elementos en un ensayo de reparación básica de
piping están normalmente establecidos por el fabricante de los elementos piping como los tipos
206
de materiales, herramientas, instrumentos y equipos para el montaje de cañería y accesorios. Los
métodos de los ensayos no destructivos END, permiten obtener Información de todo el volumen
de una pieza o cañerías, para mantener un nivel de calidad uniforme, conservando y asegurando la
calidad funcional de los sistemas y elementos. Prevenir accidentes, por las aplicacionesrealizadas
en mantenimiento y en inspecciones de los sistemas en los servicios.En el caso de las cañerías
podemos aplicar algunos instrumentos principales para la detección de fallas en las tuberías
como:Ensayo con líquidos penetrantes, Ensayo con partículas magnéticas,Ensayo de ultrasonido,
Ensayo con radiografía,Ensayo de deformaciones.
Especificaciones técnicas de cañerías

El objetivo de la metodología de un ensayo especificado por el fabricante está basado en
entregar una pauta básica, mediante la cual el usuario de cañerías se oriente de modo general en
su uso, proceso de selección y requisición. Es necesario tener presente que cada aplicación
representa un caso particular que debe ser estudiado como tal, para lo cual existen normas
específicas que regulan dichas aplicaciones según el tipo de proceso en que participan las cañerías.
Tipos de componentes en uniones piping
En un ensayo de reparación básica de piping es primordial reconocer los tipos de

componentes en uniones piping como las tuberías, flanges, las empaquetaduras, unión tipo
Victaulic, codos, Tees, expansiones, contracciones, uniones roscadas etc. de uso común en la
industria de la minería (referido el tema 1 del presente contenido.)
Tipos de desmontaje y montaje de elementos

En un ensayo de reparación básica de piping los tipos de montajes y desmontajes de
elementos y cañerías habrá que considerar las siguientes actividades a desarrollar:
• Materiales, herramientas, instrumentos y equipos para el montaje de cañería
• Clasificación de herramientas, instrumentos y propio de la tarea
• Aplicación de tareas y operaciones representativas empleando herramientas y equipos del

montaje de cañerías:
• Procedimiento de preparación del área de trabajo de montaje de cañerías.
207
• Uso y aplicación de materiales, herramientas, operación de equipos y técnicas para
realizar montaje de cañerías.
Diagnóstico de fallas
Los métodos de los ensayos no destructivos END, permiten obtener Información de todo
el volumen de una pieza o cañerías, para mantener un nivel de calidad uniforme, conservando y
asegurando la calidad funcional de los sistemas y elementos. Prevenir accidentes, por las
aplicacionesrealizadas en mantenimiento y en Inspecciones de los sistemas en los servicios.
En el caso de las cañerías podemos aplicar algunos instrumentos principales para la detección de
fallas en las tuberías como:
• Ensayo con líquidos penetrantes.
• Ensayo con partículas magnéticas.
• Ensayo de ultrasonido.
• Ensayo con radiografía.
• Ensayo de deformaciones.
208
Actividad : La metodología para identificar las especificaciones técnicas de los componentes
de un sistema de piping y su aplicación de materiales para montaje de cañerías

Trabajo en taller ✓
1. Objetivo
Reconocer la metodología para identificar las especificaciones técnicas de los
componentes de un sistema de piping y su aplicación de materiales para montaje de
cañerías
• PC y proyector.
• Elementos de piping.
• Herramientas.
• Cañería de acuerdo a disponibilidad de taller.
209
instructor, realizan lo siguiente:Identifican las especificaciones técnicas de
los componentes piping y metodología para reemplazo de cañerías.

la actividad
Anexo 1: Representación de nomenclatura de cañería de acero
Anexo 2: Tabla de flangesAnexo 3: Tablade cañerías
210
4. Metodología para una reparación básica de piping
Aprendizaje esperado:Reconocer la metodología de la reparación básica de piping
Conceptos Claves
METODOLOGÍA DE ENSAYOS VARIABLE DE FLUIDOS REGULACIÓN DE FLUIDOS
La metodología para realizar Identificar y comprender las

un ensayo de reparación Los parámetros de regulación
variables básicas de los de la variables de fluidos y
básica de piping está basado fluidos asociados al concepto
en aplicar diferentes fases características del proceso
de presión, temperatura y permiten definir correctamente
estableciendo instructivos caudal, que se presentan en
para permitir la tarea de el buen funcionamiento del
un sistema de transporte de sistema de proceso.
reparación. fluido por cañerías en
ambiente industrial y minero.
La metodología de ensayo de reparación básica de piping desglosa diferentes etapas de

ejecución por el mantenedor, antes de comenzar la tarea de mantenimiento. Es fundamental
inicialmente como etapa principal es despresurizar el sistema liberando presiones retenidas, según
especificaciones del fabricante, pauta de mantenimiento, procedimientos e instructivos de
trabajo.
Los conocimientos y comprensión de las variables de fluidos básicos sonrecomendables
para los mantenedores de piping, para la interpretación de comportamiento del fluido en el
proceso productivo. Los parámetros que intervienen durante el proceso deberán ajustarse de
acuerdo a los procedimientos operacionales para evitar defectos en las líneas de piping y sus
componentes. Es importante registrar los datos y comunicar las especificaciones de las fallas de los
componentes de los sistemas, de acuerdo a procedimientos y/o instructivos de trabajo.
211
Variables básicas de los fluidos
Identificaremos algunos de los contenidos de las variables básicas de los fluidos asociados
al concepto de presión, temperatura y caudal, que se presentan en un Sistema de transporte de
fluido por cañerías en ambiente industrial y minero.
• Presión
• Tipos de Presión
• Temperatura
• Caudal
Regulación de las variables
Una variación de temperatura puede dar como resultado una disposición equivocada de
una línea; una presión errónea puede inducir a graves consecuencias en términos de seguridad en
la operación afectando el caudal. Falta de previsión en la conducción de fluidos corrosivos puede
acortar la vida útil de las cañerías y la última consecuencia es la realización de un proyecto
antieconómico. Es evidente también que el conocimiento del proceso no necesita ser tan
profundo como el que tiene el ingeniero de proceso, pero debe abarcar como mínimo:
1) Presiones en todas las líneas.
2) Temperaturas en todos los puntos de las conducciones.
3) Corrosividad y abrasividad de los fluidos conducidos.
4) Puntos de medición y control. Qué se mide y cómo.
5) Características físicas de los fluidos a conducir (viscosidad, densidad, arrastre de

partículas, etc.). Estos parámetros y características del proceso ayudan a definir
correctamente el diseño y ruteo de las líneas de cañerías.
212
Metodología para realizar reparación básica de piping
• Despresuriza el sistema liberando presiones retenidas, según especificaciones

Del fabricante, pauta de mantenimiento, procedimientos e instructivos de trabajo.
• Revisa los elementos del piping, según la información solicitada al operador e

Identifica los daños, según pauta de mantenimiento, procedimientos e instructivos
De trabajo.
• Repara los componentes (sellos, filtros, cañerías, flexibles, válvulas, fittings,

entre otros) del piping y/o reemplaza, según especificaciones del fabricante ypauta de
mantenimiento.
• Chequea el trabajo realizado detectando y corrigiendo fugas, según pauta

deMantenimiento, y estándares de la empresa.
• Registra los datos y comunica especificaciones de las fallas de los
componentesSistemas, de acuerdo a procedimientos y/o instructivos de trabajo.
213
Actividad : Metodología para realizar una reparación básica de piping

1. Objetivo
• Reconocer la metodología para realizar una reparación básica de piping
• PC y proyector.
• Procedimientos de mantenimiento de piping establecidos por la empresa.
•
214
instructor, realizan lo siguiente: Identifican y reconocen la metodología de
un ensayo de piping en terreno


actividad
Explica las etapas de la metodología para realizar una reparaciónbásica de
piping en terreno.

Descripción a los participantes del paso a paso de la actividad en terreno
• Explican cómo se despresuriza el sistema liberando presiones

retenidas, identificando los puntos en la línea de flujo según
especificaciones del fabricante, pauta de mantenimiento,
procedimientos e instructivos de trabajo existente en la empresa.
• Describen la revisión de los elementos del piping, según la
información solicitada al operador e Identifica los daños, según
pauta de mantenimiento, procedimientos e instructivos de trabajo
existente en la gestión de mantenimiento de la empresa.
• Explican cómo reparan los componentes (sellos, filtros, cañerías,
flexibles, válvulas, fittings, entre otros) del piping y/o reemplaza,
según especificaciones del fabricante y pauta de mantenimiento.
• Evalúanel trabajo realizado detectando y corrigiendo fugas, según
pauta de Mantenimiento, y estándares de la empresa.
• Registra los datos en formulario anexo y comunica especificaciones
de las fallas de los componentes en el sistema, de acuerdo a
215
procedimientos y/o instructivos de trabajo.

desviaciones
Termino de la actividad

la actividad
216
Anexo 1: Pauta
GUIA PRINCIPAL PARA REALIZAR REPARACIÓN BÁSICA DE PIPING

TIPO DE INSPECCIÓN:
UBICACIÓN DE LA LINEA :
FECHA:
OBSERVACIONES DE
TAREAS A INSPECCIONAR ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ANOMALÍAS
Despresurizar el área a reparar
Revisar los componentes piping
Inspeccionar los componentes
Reemplazo de componentes
* Flanges
* Empaquetaduras
*Tipos de válvulas
*Tipos de instrumentos
*Tipos de cañerías
*Tipos de fitting
217
REALIZAR REPARACIÓN BÁSICA DE
PIPING
218
MÓDULO: REALIZAR REPARACIÓN BÁSICA DE PIPING
1. Conceptos de pautas de trabajos y contenidos
Aprendizaje Esperado: Interpretar los contenidos de pautas de trabajos de acuerdo a

los procedimientos establecidos
Conceptos Claves
PAUTAS DE TRABAJOS ELEMENTOS PIPING PROCEDIMIENTOS
Las Pautas de reparaciones en Las definiciones y los Los procedimientos del

el mantenimiento piping conceptos de aplicaciones de mantenimiento piping se
radica en tener una guía los diferentes componentes e fundamenta principalmente en
confiable y precisa de las instrumentos de un sistema la programación de las
actividades a realizar en un piping permiten clasificar el actividades a desarrollar, su
trabajo de mantención o uso en los ensayos de piping . realización y supervisión y
reparación control .
En las pautas de trabajos de piping están claramente especificados las actividades,

secuencias, recursos y la ubicación física de estos elementos en el momento de realizar la
intervención. Además, considera los aspectos de seguridad y medio ambiente e indica los
procedimientos de seguridad para cada caso en particular. Las pautas de mantenimiento son un
conjunto de tareas de mantenimiento que tienen uno o varios elementos comunes. En general, las
gamas de mantenimiento agrupan tareas que tienen que realizarse, basado enla especialidad del
técnico y la frecuencia con la que se realizan. La importancia del manejo y control de las pautas de
reparaciones en el mantenimiento piping radica en tener una guía confiable y precisa de las
actividades a realizar en un trabajo de mantención o reparación, con una secuencia ordenada y
lógica, que permita al trabajador conocer los recursos a utilizar y los cuidados que se deben
considerar al intervenir un equipo. Reconocer los diferentes elementos que forman un sistema
piping como cañerías en líneas productivas, y elementos de unión en tipos de materiales según sus
propiedades y sus características técnicas y sus respectivas aplicaciones con llevan a realizar las
tareas de trabajo con eficacia y calidad. Los procedimientos del mantenimiento piping se
fundamenta principalmente en la programación de las actividades a desarrollar, su realización y
supervisión y control
219
ACTIVIDAD N° 1
•Pauta de trabajo de mantenimiento de piping basados en las aplicaciones de los

elementos de un sistema según los procedimientos establecidos
Objetivo
•Identificar una pauta de trabajo de mantenimiento de piping basados en las
aplicaciones de los elementos de un sistema según los procedimientos
establecidos
•Cuaderno del participante.
•PC y proyector.
•Acceso a Internet.
•Pauta.
•Registro de anotaciones.
• Estrategias metodológicas para el instructor:

Las estrategias son los procedimientos y/o recursos utilizados para promover el
aprendizaje a través de las actividades.

Propuestas de Situaciones Problemáticas
220
INSTRUCCIONES
Inicio
• Los participantes, guiados por el instructor, deben: En terreno Identificar una pauta de trabajo
de mantenimiento de piping basados en las aplicaciones de los elementos de un sistema según
los procedimientos establecidos
Formar grupos con un número de integrantes acorde al total de asistentes a la actividad de
aprendizaje. (2 a 5 participantes promedio)
El instructor debe seguir las siguientes indicaciones para el desarrollo de la actividad con sus
participantes:
PROCEDIMIENTO DE LA ACTIVIDAD:
instructor es responsable de la correcta identificación, evaluación y controles de riesgos en
En forma grupal:
• Reconocen la inspección visual como técnica para revisar ruidos y vibraciones extrañas
y control de fugas en el sistema de cañerías
• Identifican los componentes de un sistema piping
• Identifican las mediciones de los diferentes parámetros que participan en el fluido
transportado en un sistema piping
• Interpretan las lecturas de los instrumentos instalados en el sistema como
temperatura, presiones y caudal
• Conocen los trabajos de limpieza del sistema y los aspectos de seguridad
• Registran los resultados en formato de pauta de tarea definido para tal efecto (ver
anexo de pauta)
• Realiza un informe de resultados en documentos anexo
Al finalizar la actividad, el instructor refuerza los conceptos de la Unidad. Reflexión en

conjunto acerca de los resultados de la actividad y conceptos claves:
• Pauta de trabajo
• Elementos piping
• Procedimientos
60 minutos.
221
ANEXO 1
PAUTA DE TAREAS DE MANTENIMIENTO BÁSICO DE PIPING
TIPO DE INSPECCIÓN :
FECHA:
OBSERVACIONES DE
Tipos de cañerías
Tipos de uniones
Tipo de elementos de uniones
Tipos de empalmes
Flanges
Empaquetaduras
Tipos de válvulas
Tipos de instrumentos
Otros componentes
222
RESUMEN
PAUTAS DE TRABAJOS
Las Pautas de reparaciones en el mantenimiento piping radican en tener una guía
confiable y precisa de las actividades a realizar en un trabajo de mantención o
reparación
ELEMENTOS PIPING
Las definiciones y los conceptos de aplicaciones de los diferentes componentes e
instrumentos de un sistema piping permiten clasificar el uso en los ensayos de piping
PROCEDIMIENTOS
Los procedimientos del mantenimiento piping se fundamenta principalmente en la
programación de las actividades a desarrollar, su realización y supervisión y control
223
2. Metodología de un Ensayo especificada por el fabricante
Aprendizaje Esperado: Identificar las especificaciones técnicas de los componentes de

un sistema de piping y sus aplicaciones de reparación
Conceptos Claves
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MONTAJE Y DESMONTAJE DIAGNÓSTICO DE FALLAS
El objetivo de la metodología En un ensayo de reparación El objetivo de los ensayos no

de un ensayo especificado por básica de piping, los tipos de destructivo NTD es detectar
el fabricante está basado en montajes y desmontajes de discontinuidades superficiales e
entregar una pauta básica con elementos y cañerías está internas y defectos a través de
especificaciones técnicas, basado en identificar y aplicar herramientas e instrumentos en
mediante la cual el usuario de los materiales, herramientas, los materiales, soldaduras,
elementos piping se oriente instrumentos y equipos para componentes y piezas
de modo general en su uso, el montaje de sistema piping manufacturadas que participan
proceso de selección y en un sistema piping.
requisición.
Las Normas de uso de cañerías y elementospipingy reglamentación vigente sobre el

procedimiento de selección y uso de cañerías de acuerdo a las especificaciones técnicas, debe
iniciarse por la determinación de la reglamentación nacional, aplicable al proceso en que será
usada la cañería y sus componentes, lo cual normalmente tiene relación con el fluido
transportado. La aplicación de una norma es importante por la seguridad, y varias de las etapas
del proceso de selección, donde dichas normas contienen una gran experiencia en aplicaciones
similares y presentan ordenadamente la tecnología disponible. La primera etapaserá la
investigación en el INN (Instituto Nacional de Normalización) y en la reglamentación nacional
vigente, paradeterminar qué normas y/o leyes regulan los procesos en los sistemas piping. Algunas
normas principales son American Society of Mechanical Engineering (ASME), y American National
Standard Institute (ANSI), que regulan la mayoría de los procesos en que participan las cañerías en
los EE.UU. de Norteamérica.
Los Tipos de desmontaje y montaje de elementos en un ensayo de reparación básica de

piping están normalmente establecidos por el fabricante de los elementos piping como los tipos
de materiales, herramientas, instrumentos y equipos para el montaje de cañería y accesorios. Los
métodos de los ensayos no destructivos END, permiten obtener Información de todo el volumen
de una pieza o cañerías, para mantener un nivel de calidad uniforme, conservando y asegurando la
calidad funcional de los sistemas y elementos. Prevenir accidentes, por las aplicacionesrealizadas
224
en mantenimiento y en Inspecciones de los sistemas en los servicios. En el caso de las cañerías
podemos aplicar algunos instrumentos principales para la detección de fallas en las tuberías como:
Ensayo con líquidos penetrantes, Ensayo con partículas magnéticas, Ensayo de ultrasonido, Ensayo
con radiografía, Ensayo de deformaciones.
225
ACTIVIDAD N° 2
•Especificaciones técnicas de los componentes piping y metodología para

reemplazo de cañerías
Objetivo
•Identificar las especificaciones técnicas de los componentes piping y
metodología para reemplazo de cañerías
•PC y proyector.
•Acceso a Internet..
•Pauta.
•Elementos de piping.
•Herramientas.
•Muestra de cañería de acuerdo a disponibilidad de taller.


Trabajo en taller ✓
226
INSTRUCCIONES
Inicio
Los participantes, guiados por el instructor, deben: En taller identifican las especificaciones técnicas de los
componentes piping y metodología para reemplazo de cañerías.
Formar grupos con un número de integrantes acorde al total asistentes a la actividad de aprendizaje. (2 a 5
El instructor debe seguir las siguientes indicaciones para el desarrollo de la actividad con sus participantes:
Entregar indicaciones de seguridad y velar por la adecuada aplicación de los controles críticos. El instructor
es responsable de la correcta identificación, evaluación y controles de riesgos en relación a la actividad.
En forma grupal:
a) Identifican la selección de cañerías y sus especificaciones técnicas según tabla 1 y 3 anexa.
b) Reconocen el procedimiento de cortar la cañería y uso de la herramienta de corte
c) Describen el Alineamiento de cañerías.
d) Describen la fijación de cañerías por pinchazo arco eléctrico
e) Reconocen las buenas prácticas en el montaje de cañerías
f) Comprenden el concepto de calidad total aplicada al trabajo de montaje de cañerías:
g) Reconocen los procedimientos de Montaje de accesorios (tee, codos, válvulas y flanges). Ver tabla 2
de anexo
h) Reconocen los procedimientos de Montaje de cañerías.
i) Reconocen los procedimientos de Alineamiento de cañerías.
j) Reconocen los procedimientos de Montaje de soportes.
k) Describen como se realizan las Pruebas hidráulicas.
l) Reconocen las Medidas de seguridad y prevención de riesgos en las diversas operaciones de
reemplazo de cañerías y componentes del sistema piping.
Al finalizar la actividad, el instructor refuerza los conceptos de la Unidad. Reflexión en conjunto acerca de
los resultados de la actividad y conceptos claves:
• Especificaciones técnicas.
• Montaje y desmontaje.
• Diagnóstico de fallas.
60 minutos.
227
Anexo 1: Representación de nomenclatura de cañería de acero
Anexo 2: Tabla de flanges
228
Anexo 3: Tablade cañerías
RESUMEN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

El objetivo de la metodología de un ensayo especificado por el fabricante está basado
en entregar una pauta básica con especificaciones técnicas, mediante la cual el
usuario de elementos piping se oriente de modo general en su uso, proceso de
selección y requisición.
MONTAJE Y DESMONTAJE
En un ensayo de reparación básica de piping, los tipos de montajes y desmontajes de
elementos y cañerías está basado en identificar y aplicar los materiales, herramientas,
instrumentos y equipos para el montaje de sistema piping
DIAGNÓSTICO DE FALLAS
El objetivo de los ensayos no destructivo NTD es detectar discontinuidades
superficiales e internas y defectos a través de herramientas e instrumentos en los
materiales, soldaduras, componentes y piezas manufacturadas que participan en un
sistema piping.
229
3. Realizar una reparación básica de piping en taller
Aprendizaje Esperado: Realizar un ensayo típico de reparación básica de piping
Conceptos Claves
ENSAYO DE PIPING IDENTIFICACIÓN DE FALLA PUESTA EN MARCHA
Realizar un ensayo de La identificación de fallas por Realizar la puesta en marcha

reparación basica de piping inspecciones y en la post reparación de tareas de
está basado en aplicar utilización de instrumentos piping, establece la regulación
diferentes fases predictivos basado en las variables de presión,
estableciendo instructivos condiciones de monitoreo, temperatura y Caudal para el
para permitir realizar la tarea apoyan en los diseños de los funcionamiento, según
de reparación con eficiencia y programas de especificaciones del fabricante,
calidad. mantenimientos para mejorar pauta de Mantenimiento,
la confiabilidad orientados procedimientos e instructivos
hacia el personal de trabajo y estándares de la
especializado y para técnicos Empresa
de mantenimiento.
El ensayo de reparación básica de piping desglosa diferentes etapas de ejecución por el

mantenedor, antes de comenzar la tarea de mantenimiento. Es fundamental inicialmente como
etapa principal es despresurizar el sistema liberando presiones retenidas, según especificaciones
del fabricante, pauta de mantenimiento, procedimientos e instructivos de trabajo. Las
observaciones e identificación de las fallas en sistema de cañerías y elementos pipingnos
encontramos con discontinuidades en las tuberías, en elementos de acoplamientos y accesorios,
solturas y fugas de fluidos, fallas estructurales como grietas, uniones soldadas, trizaduras etc. Los
materiales inspeccionados y observados pueden aplicar técnicas como Inspección Visual, Líquidos
Penetrantes, Partículas magnéticas, electromagnetismo, radiografías por nombrar algunas.
Realizar la puesta en marcha post reparación de tareas de piping, establece la regulación las
variables de presión, temperatura y Caudal para el funcionamiento, según especificaciones del
fabricante, pauta de Mantenimiento, procedimientos e instructivos de trabajo y estándares de la
Empresa. Los conocimientos y comprensión de las variables de fluidos básicos sonrecomendables
para los mantenedores de piping, para la interpretación de comportamiento del fluido en el
proceso productivo. Los parámetros que intervienen durante el proceso deberán ajustarse de
acuerdo a los procedimientos operacionales para evitar defectos en las líneas de piping y sus
componentes. Es importante registrar los datos y comunicar las especificaciones de las fallas de los
componentes de los Sistemas, de acuerdo a procedimientos y/o instructivos de trabajo.
230
ACTIVIDAD N° 3
• Ensayo típico de piping
Objetivo
•Realizar un ensayo típico de piping
•PC y proyector.
•Acceso a Internet.
•Tramo de cañería de acero al carbono de 6 pulg de diametro exterior.
•Elementos de piping.
•Herramientas.
•Flanges para union de 6 pulgadas.


231
INSTRUCCIONES
Inicio
Los participantes, guiados por el instructor, deben: En terreno realizan un reemplazo de un tramo de cañería de acero
al carbono de 6 pulg. de diámetro exterior en una línea de flujo del proceso por falla o roturas
Formar grupos con un número de integrantes acorde al total de asistentes a la actividad de aprendizaje. (2 a 5
El instructor debe seguir las siguientes indicaciones para el desarrollo de la actividad con sus participantes:
Entregar indicaciones de seguridad y velar por la adecuada aplicación de los controles críticos. El instructor es
responsable de la correcta identificación, evaluación y controles de riesgos en relación a la actividad.
En forma grupal (2 participante por grupo):
• Despresurizan el sistema liberando presiones retenidas, según especificaciones del fabricante, y de acuerdo a los
procedimientos e instructivos establecidos.
• Identifican el tramo de la cañería en falla.
• Cortan la cañería de acero con un cortador de tubo.
Después de identificado y cortado el tramo en mal estado se procede al desarrollo de las siguientes actividades:
• Retiran la tubería de acero en mal estado.
• Miden la longitud del tramo que se desea cambiar.
• Trasladan la tubería de acero al carbono de 6 pulg a la zona de trabajo.
• Limpian el nuevo tramo de tubería a instalar (soplado).
• Reparan base de tubería.
• Sueldan los flanges en ambos extremos del tramo de la cañería nueva.
• Empalman con flanges en las tuberías de acero.
• Aplican torque a los pernos de los flanges según tabla de torque del fabricante.
• Realizan revisión de alineamiento y nivelación.
• Aplican soldadura en flanges y contorno de cubierta del tramo de cañería.
• Realizan las pruebas de control de calidad para material acero.
• Realizan pruebas de soldaduras.
• Realizan inspección visual y pruebas de calidad de soldadura.
• Se presentan los certificados de calificación de soldadores.
• Retiro de cañería en falla del área de trabajo según procedimiento establecidos.
• Registro de los resultados.
• Informe de la tarea realizada según procedimiento establecidos.
Al finalizar la actividad, el instructor refuerza los conceptos de la Unidad. Reflexión en conjunto acerca de los
resultados de la actividad y conceptos claves:
• Ensayo de piping.
• Identificación de fallas.
• Puesta en marcha.
120 minutos.
232
Anexo 1: Pauta
GUIA PRINCIPAL PARA REALIZAR REPARACIÓN BASICA DE PIPING

TIPO DE INSPECCIÓN:
UBICACIÓN DE LA LINEA :
FECHA:
OBSERVACIONES DE
Despresurizar el área a reparar
Revisar los componentes piping
Inspeccionar los componentes
Reemplazo de componentes
* Flanges
* Empaquetaduras
*Tipos de válvulas
*Tipos de cañerías
*Tipos de fitting
Anexo 2: Una representación de aplicaciones
233
RESUMEN ENSAYO DE PIPING
Realizar un ensayo de reparación básica de piping está basado en aplicar diferentes
fases estableciendo instructivos para permitir realizar la tarea de reparación con
eficiencia y calidad.
IDENTIFICACION DE FALLA
La identificación de fallas por inspecciones y en la utilización de instrumentos
predictivos basado en condiciones de monitoreo, apoyan en los diseños de los
programas de mantenimientos para mejorar la confiabilidad orientados hacia el
personal especializado y para técnicos de mantenimiento.
PUESTA EN MARCHA
Realizar la puesta en marcha post reparación de tareas de piping, establece la
regulación las variables de presión, temperatura y Caudal para el funcionamiento,
según especificaciones del fabricante, pauta de Mantenimiento, procedimientos e
instructivos de trabajo y estándares de la Empresa
234
INTRODUCCIÓN A LA EJECUCION DE PERFORACION MANUAL
DE ROCAS EN MINA SUBTERRANEA.
235
MÓDULO: INTRODUCCIÓN A LA EJECUCION DE PERFORACION
MANUAL DE ROCAS EN MINA SUBTERRANEA
1. Nociones Básicas de Perforación Manual de Rocas
Aprendizaje esperado: Reconocer cuáles son las condiciones adecuadas de un sector

para realizar la perforación manual.
Conceptos Claves
COMPRENDER LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y PROCEDIMIENTO DIFERENTES MÁQUINAS DE PERFORACIÓN
DE PERFORACIÓN MANUAL MANUAL
Identificación de los riesgos asociados en la Características de las máquinas perforadoras y

perforación manual qué es una perforación manual
La perforación es una de las operaciones unitarias más importantes dentro de la actividad

minera. Han mostrado notables avances en el campo tecnológico y metodología de ejecución, sin
embargo, los métodos y herramientas tradicionales siguen y seguirán siendo las alternativas
clásicas y baratas utilizadas por el trabajador minero. Alentadospor la notablealzaen el precio
delosmetales, se siguen invirtiendo en la búsqueda de nuevos yacimientos, los cuales al final, nos
proporcionarán una oportunidad de mejorar.
236
Procedimientos de Perforación Manual
No se deberá realizar trabajos de perforación:
• Donde se esté cargando explosivos.
• Cuando la frente se encuentre cargada con explosivos.
• Si en la frente se encuentra un tiro quedado.
• Siempre los tiros, deberán perforarse a más de 20 centímetros de restos de tiros (culos).
Perforar a más de 20cm de restos de tiros
figura 61
• Al realizar la perforación de los tiros se debe ocupar toda la serie correspondiente de

barras, partiendo siempre con la patera, para mantener la seguridad de la operación.
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos

Riesgo un concepto clave
Un riesgo se define como una característica física o química de un material, proceso o

instalación que tiene el potencial de causar daños a las personas, a la comunidad o al medio
ambiente. El riesgo está definido académicamente como ¨Contingencia o proximidad de un daño¨.
Es decir, los riesgos son propios de toda actividad humana. Pero el riesgo, en general, tiene una
doble connotación, positiva y negativa; ganancias y pérdidas; éxitos y fracasos. Se debe tener
presente que tanto el cambio, como la innovación, el desarrollo y el progreso, son imposibles de
concebir y de conseguir sin que el factor riesgo se interponga como una variable relevante en
nuestras decisiones y acciones
237
Actividad : Identificación de peligros y comprensión de las diferentes características de las
máquinas perforadoras.

Otros (especificar)
1. Objetivo
• Reconocer y comprender que es la perforación manual y los riesgos asociados a
esta tarea, así como también las diferentes características de las máquinas
perforadoras, respetando los reglamentos y procedimientos establecidos por la
empresa.
• PC y proyector.
238
instructor realicen lo siguiente: Identifiquen los peligros que tienen el
potencial para dañar al personal durante las tareas de perforación
manual. Y de dónde pueden provenir estos. También deberán describir
las diferentes características de las máquinas perforadoras manuales.

actividad
Explica la necesidad de conocer los riesgos asociados a la tarea de
perforación manual y reconocer las características de las máquinas
perforadoras

a) Identifican los diferentes riesgos asociados a la perforación manual.

b) Reconocen las características técnicas de las diferentes máquinas
perforadoras manuales.
c) Identifican los sistemas de lubricación de una máquina perforadora
manual.
d) Realizan evaluación sobre los componentes de las diferentes
máquinas perforadoras manuales.
e) Identifican los elementos de protección personal que deben usar
en la tarea de perforación manual.
f) Definen que es una perforación manual

desviaciones
• Participante realizan orden y limpieza del sector, si así es necesario
239
la actividad
El instructor reforzará la Identificación de los riesgos y peligros con el fin de determinar medidas
de control en el desarrollo de la tarea, un buen análisis del Riesgo de la tarea nos va a permitir
evitar y prevenir los accidentes en esta tarea.
Reforzará el uso de los elementos de protección personal de lo perforistas.
El instructor realizará un repaso por las diferentes máquinasperforadoras mencionando las
diferentes características técnicas de cada una de ellas y para qué tipo de perforaciones son
recomendadas. El instructor podrá utilizar videos explicativos para esta actividad en donde se
logre identificar los temas antes mencionados.
240
2. Monitoreo y Ejecución de perforación manual de rocas.
Aprendizaje esperado:Comprender las etapas del ciclo de perforación manual de

acuerdo a procedimientos de operación de la empresa.
Conceptos Claves
IDENTIFICAR LAS FALLAS FRECUENTES EN LA RECONOCER LAS FALLAS FRECUENTES POR EL

PERFORACIÓN MANUAL MAL USO
Identificar los problemas más frecuentes Reconocer cuando los equipos de perforación
asociados a la tarea de perforación manual . fallan por el mal usos de estos.
Problemas y fallas más frecuentes

Los problemas más frecuentes asociados a la tarea de perforación manual son:
• Peligro al no controlar bien
• No recomendable para tiros largos.
• Pobre ambiente para el operador.
• Limitante con la altura de laSección
• Alto nivel sonoro (perforación ruidosa, contacto directo con el polvo)
• Desvió de la perforación por la flexibilidad del varillaje
• Peligro al no controlar bien la válvula de circuito de aire
241
Actividad : Fallas más frecuentes y mal uso de las máquinasperforadoras manuales.
El instructor a través de los procedimientos y videos demostrativos realizará
actividades de identificación y la comprensión delas fallas más frecuentes de la
tarea de perforación manual, así como también los daños que se provocarán por
el mal uso del equipo.

Otros (especificar)
1. Objetivo
• Reconocer y comprender las fallas más frecuentes y los daños asociados por un
mal uso de la máquina de perforación manual.
• PC y proyector.
242
Inicio La siguiente actividad consiste en que los participantes, guiados por el instructor
realicen lo siguiente: Identifiquen los problemas más frecuentes en la perforación
manual. También deberán describir los daños que se producen por mal uso del
equipo de perforación manual.
Forman grupos de número de participantes acorde al total de asistentes a la
actividad de aprendizaje. (2 a 5 participantes promedio)
actividad
Explica la necesidad de reconocer cuáles serán los daños asociados si usamos un
equipo con algún componente desgastado.

a) Identifican cuales son los problemas y gallas más frecuentes en la

tarea de perforación manual.
b) Reconocen las consecuencias que se producirán por usar un equipo
de perforación manual con algún componente desgastado.
c) Identifican en una máquina perforadora falla de desgaste por mal
uso.
d) Identifican en un barreno los daños que se producen por usar una
máquina perforadora con un componente desgastado.

desviaciones.
la actividad
El instructor reforzará la Identificación de los componentes que sufren daños o desgaste por el uso
inadecuado, poniendo en riesgo los aceros de perforación con daños irreversibles.
Reforzará a los participantes cuáles son las fallas más frecuentes que afectan directamente al
perforista en el uso de las máquinas de perforación manual.
243
3. Características de los aceros
Aprendizaje esperado:Reconocer los parámetros de desgaste de los aceros de

perforación
Conceptos Claves
CARACTERÍSTICAS DE LOS ACEROS DE PARÁMETROS DE DESGASTE DE LOS ACEROS

PERFORACIÓN
Reconocer las características de los aceros de Comprender los parámetros de desgaste de los
perforación y su construcción. aceros de perforación manual.
Los aceros de perforación están fabricados por materiales de gran resistencia al desgaste y
sus objetivos es obtener el mejor resultado en las diferentes tareas de perforaciones que son
sometidos, bajo este concepto debemos conocer las diferentes características que reúnen cada
uno de los diferentes aceros de perforación que podremos utilizar, y cuáles son sus parámetros de
desgaste para no acortar la vida útil.
Tipos de acero de perforación

Aceros de Perforación.
Los aceros de perforación deben ser capaces de soportar el fuerte desgaste y las mayores
exigencias a los que son sometidos. Sus objetivos son obtener mayor vida útil, mayor velocidad de
penetración y menor costo por metro perforado.
El Acero de las barras o barrenas, deben reunir las siguientes condiciones:
Rigidez: Esto es para reducir al mínimo las pérdidas de energía y mejorar la alineación. Esto
dependerá principalmente del tamaño en longitud.
Resistencia a la fatiga: Para soportar los esfuerzos de tracción y compresión.
244
Tenacidad del acero: Para evitar rotura por altos esfuerzos en el inserto. Debe resistir los
esfuerzos de tracción y compresión.
Resistencia al desgastedel acero:Para asegurar una larga duración de las roscas y el inserto que al
perforar en roca dura con una elevada fuerza de impacto.
Barrenas y Cortes
Son accesorios de perforación mediante las cuales se cortan los diversos tipos de rocas
para el que poseen una elevada carga de rotura y una buena resistencia a la flexión. Las barrenas
son lisas y generalmente de sección hexagonal o también circular. Son barras de acero de 22 a 32
mm de diámetro y se fabrican en longitudes de 0.60, 1.20 y 1.30m. Las barrenas son de 2 tipos.
Objetivos de los Barrenos.
Son varillas de acero que tienen por objeto transmitir el golpe de la maquina al terreno
(energía mecánica) donde se realiza la perforación, debido a que en el extremo del barreno está
provisto de una o más filos cortantes de mayor dureza que la roca.
Tipos de Barrenos
Los barrenos se clasifican según.
✓ Según el Acero: Se usa el acero hexagonal, hueco, de 7/8” de diámetro de cara a cara; el
hecho esta en el centro.
✓ Según Dispositivo de Corte: Se usa el barreno integral y las barras cónicas con brocas
descartables. El que más se usa es el barreno integral. La mayoría de las herramientas de
barrenación son barras de acero sometidas a tratamientos especiales (térmicos o
carburación)
Los barrenos pueden ser de diferentes tipos:
✓ Integrales:
Es el conjunto de barras que unen la fuente de energía mecánica (pistón) con la roca. Las
barras integrales están constituidas por un culatín que está en contacto directo con el
pistón de la perforadora y una barra que va unida a la broca, que es el elemento que está
en contacto con la roca. Este dispositivo es el que ejerce el mecanismo de fractura y
avance sobre el macizo rocoso.Esta es monoblockque son de una sola pieza con la barrena
y la broca que posee una pastilla que es de CARBURO DE TUNGSTENO.
✓ Extensión: Son las que tienen brocas intercambiables fijado al extremo de la barra
generalmente a tornillo.
245
Actividad :Características y parámetros de desgaste de los aceros de perforación.
El instructor a través de los procedimientos y videos demostrativos realizara
actividades de identificación de los aceros de perforación y de sus características
y la comprensión delos parámetros de desgaste de los aceros de perforación
indicados por el fabricante.

Otros (especificar)
1. Objetivo
Reconocer las características de los aceros de perforación y comprender cuando debemos
rectificar o afilar los aceros de perforación para mantener la vida útil de estos.
• PC y proyector.
246
tapa Especificaciones
instructor realicen lo siguiente: Identifiquen las diferentes características
de los aceros de perforación y cuáles son los daños que generaremos si no
sometemos los aceros de perforación al rectificado o afilado de acuerdo a
las recomendaciones de desgaste del fabricante.


actividad
Explica la necesidad de controlar el desgaste de los aceros de perforación
y reconocer cuando es el tiempo de rectificado.

a) Identifican porque se deben rectificar los aceros de

perforación.
b) Reconocen las características de los aceros de
perforación.
c) Identifican los sistemas para poder identificar el desgaste
de los aceros de perforación.
d) Identifican las formas correctas de almacenar los aceros
de perforación.
e) Realizan evaluación de la identificación de las partes de
un acero de perforación demostrado in situ por el
instructor.

desviaciones

la actividad
247
El instructor reforzará la Identificación de las diferentes partes de un acero de perforación como
también los parámetros de desgaste de estos.
248
4. Ángulos de Perforación
Aprendizaje esperado: Reconocer la importancia de mantener el control del Angulo y

del largo de los tiros perforados.
Conceptos Claves
IMPORTANCIA DE LOS ÁNGULOS DE COMPRENDER EL DIAGRAMA DE PERFORACIÓN

PERFORACIÓN
Reconocer la importancia de mantener los Identificar las características de un diagrama de

ángulos de perforación para obtener los perforación.
resultados esperados en el desarrollo minero.
La perforación manual o mecánica, el principio siempre será el mismo y con el objetivo de

fracturar y volar la máxima cantidad de roca ya sea para galerías o túneles o simplemente para la
extracción de mineral para procesos de molienda. Para que el proceso de perforación tenga los
resultados deseados debemos manejar la información requerida para un diagrama de perforación.
Diagramas de perforación
MARCACIÓN DEL DIAGRAMA DE PERFORACIÓN

El diagrama de perforación consiste en un esquema gráfico donde se señala la disposición de las
perforaciones que permiten llevar una excavación en las dimensiones requeridas. El contorno
debe marcarse con una línea segmentada y donde corresponde la perforación cruzar con una línea
perpendicular.
IMPORTANTESi la frente no tiene los clavos topográficos de centro y gradiente, no se debe marcar,
a menos que se haga con apoyo topográfico.
• Marcación de la frente.
249
✓ La marcación de la frente es una operación que, consiste en materializar en terreno, las
referencias topográficas, es decir, puntos de cordenadas que definen el rumbo e
inclinación que debe llevar la labor, las cuales según el avance que se vaya teniendo,
deben ser desplazadas cada cierto intervalo de distancia.
➢ IMPORTANTE.
✓ Si la frente no tiene los clavos topográficos del centro y gradiente, no se debe marcar, a
menos que se haga con apoyo topográfico.
✓ Para realizar las marcaciones de un túnel, galería o cualquier labor minera se necesita el
apoyo de ingenieria, y por intermedio de los topógrafos materilizarán dichas referencias
en terreno. Estas referencias son las líneas de Centro y la Gradiente, Spring Line.
• Línea de Centro
✓ Topografía de acuerdo a los datos entregados por ingeniería materializa la línea de centro
en el túnel por intermedio de tarugos colocados en el centro del túnel(en forma
longuitudinal) espaciado uno de otro. Esta distancia sera de 2 metros uno de otro en la
misma dirección, el mínimo de tarugos es de tres. Con la línea de centro se obtiene la
dirección del túnel.
✓ Línea centro se marca proyectando la línea generada por las tres plomadas por el frente,
al momento de fijar línea en la frente, las plomadas no deben moverse.
figura 62
250
Actividad : Qué es un diagrama de perforación y sus características.
El instructor a través de los planos de perforación, procedimientos y videos
demostrativos realizará actividades de identificación y la comprensión de un
diagrama de perforación y sus características.

Otros (especificar)
1. Objetivo
• Reconocer y comprender que es un diagrama de perforación y las características
de este.
• PC y proyector.
251
instructor realicen lo siguiente: Identifiquen los nombres de un diagrama
de perforación.


actividad
Explica la necesidad de realizar un diagrama de perforación antes de
comenzar la tarea de perforación manual.

a) Identifican en un plano los nombres de las diferentes

partes de una galería.
b) Reconocen en un plano de perforaciónlos nombres de
las diferentes perforaciones para darle forma a una
galería o túnel.
c) Realizan evaluación en relación a las características de
cada una de las perforaciones de un diagrama de
perforación y porque es importante la fuerza de empuje
en la perforación.

desviaciones

la actividad
252
El instructor reforzará la Importancia de comprender en toda su amplitud un diagrama de
perforación, ya que de este dependerá el desarrollo de una galería o túnel en función de trabajos
de perforación manual designadas por la empresa.
253
5. Registro e Información
Aprendizaje esperado: Reconocer el término del proceso de perforación manual

dejando registro de información del estado de la zona de perforación para su entrega
Conceptos Claves
REGISTRO DE INFORMACIÓN ENTREGA DE NOVEDADES DEL TURNO
Conocer los registros en los cuales se debe dejar Conocer la información relevante que debe
la información tanto de la tarea de perforación comunicar sobre la tarea de perforación
como del estado del equipo de perforación. manual.
En este capítulo el operador perforista deberá conocer la información relevante que debe
comunicar de las etapas de la perforación, así como también identificar los formatos que debe
utilizar para el registro de información.
Formatos de Registro de información
• Confeccionar reporte en caso de detectar anomalías en el proceso de perforación manual

o en el área donde se realizará la tarea de perforación manual, también debe operar de
acuerdo a los procedimientos e instructivos de la empresa.
• Siempre que encuentre alguna condición sub-estándar (ejemplo zonas sin acuñar,
planchones abiertos etc.) debe detener la tarea de perforación e informar al supervisor
para tomar acciones correctivas, y deberá realizar el reporte de esta condición.
254
Entrega de novedades del turno
El Operador perforista deberá cumplir fielmente con la entrega de las novedades de final de
turno.
Esta información debe ser clara en los aspectos de estado del equipo y ubicación de este y el
avance de los trabajos realizados.
La información clara y oportuna para el turno entrante es de vital importancia ya que de

esta manera evitará retrasos y demoras en el desarrollo de inicio del turno entrante, así como
también la continuidad de las perforaciones pendientes en caso de una perforación de una
frente u otra
255
Actividad : Formatos para registro de información relevante.

Otros (especificar)
1. Objetivo
• Reconocer y comprender cuales son los formatos que debo utilizar para registrar la
información de los trabajos y condiciones de la perforación manual, así como también
el estado delos equipos de perforación manual para el siguiente turno.
• PC y proyector.
Versión/2017
256
realicen lo siguiente: Identifiquen la información relevante que debe registrar
sobre la tarea de perforación manual y del estado del equipo de perforación.
actividad
Explica la relevancia que tiene la información que se dejara para el turno
entrante.

a) Identifican porque la información debe ser clara.

b) Reconocen cual es la información que se debe registrar.
c) Identifican cuales son los reportes que debo utilizar.

desviaciones

la actividad
El instructor reforzara la Identificación de la información que es necesaria reportar para mantener
una continuidad en la tarea de perforación manualcon el turno entrante.
También lo importante que es el uso de los formatos adecuados para esta información y del
estado del equipo.
El instructor podrá utilizar formatos de uso frecuente en esta tarea como repaso en aula y dar el
énfasis a la importancia de su aplicación.
Versión/2017
257
EJECUTAR PERFORACIÓN MANUAL DE
ROCAS EN MINA SUBTERRÁNEA
Versión/2017
258
MÓDULO: EJECUTAR PERFORACIÓN MANUAL DE ROCAS EN MINA
SUBTERRÁNEA
1. Perforación Manual de Rocas
Aprendizaje esperado: Reconocer cuales son las condiciones adecuadas de un sector para
realizar la perforación manual.
Conceptos Claves
PERFORACIÓN MANUAL E CARACTERÍSTICAS DE LAS IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS EN

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS MÁQUINAS MANUALES MÁQUINAS MANUALES
Identificar los riesgos Características de las

máquinas perforadoras. Riesgos en el manejo de los
asociados en la perforación. equipos.
La perforación es una de las operaciones unitarias más importantes dentro de la actividad

minera. Han mostrado notables avances en el campo tecnológico y metodología de ejecución, sin
embargo, los métodos y herramientas tradicionales siguen y seguirán siendo las alternativas
clásicas y baratas utilizadas por el trabajador minero. Alentados por la notable alza en el precio de
los metales, se siguen invirtiendo en la búsqueda de nuevos yacimientos, los cuales al final, nos
proporcionarán una oportunidad de mejorar.
No se deberá realizar trabajos de perforación, donde se esté cargando explosivos, cuando

la frente se encuentre cargada con explosivos, si en la frente se encuentra un tiro quedado,
siempre los tiros, deberán perforarse a más de 20 centímetros de restos de tiros (culos), al realizar
la perforación de los tiros se debe ocupar toda la serie correspondiente de barras, partiendo
siempre con la patera, para mantener la seguridad de la operación, revisar la galería en toda su
longitud, lavar con agua la frente del disparo anterior para detectar restos de explosivos,
procediendo a eliminarlos, ventilar para eliminar los gases del disparo anterior y acuñar los
Versión/2017
259
sectores que sean necesarios para evitar accidentes, realizar trabajos de sostenimiento si es
necesario.
• Revisar el equipo de perforación, el nivel de aceite en el pato lubricador, y la cantidad

suficiente de agua disponible para la operación.
• También deberá verificar que tiene todas las herramientas y accesorios necesarios como
barrenos, acuñadores y llave extractora de barrenos.
• Soplar las mangueras de aire antes de acoplar a la máquina.
• El ingreso de piedrecillas e impurezas al interior de la perforadora ocasionara un atasco y

revisar cañerías, uniones, collarines, arranques, coplas (chicago) y mangueras para evitar
posibles fugas de aire. Deberá procederse de manera similar respecto de la red de agua.
• Revise y asegure las conexiones para evitar accidentes.
• Realice la conexión del agua y deje corre para votar las impurezas.
• Compruebe el paso de aceite del Pato lubricador.
• No pruebe la maquina sin antes tomar las medidas de resguardo.
• La máquina se probará en marcha lenta y se verificará si pasa agua y aceite.
• Verificar la dirección e inclinación de la labor, la distribución de los tiros en la frente, y

ubicar la pata neumática de la perforadora con la inclinación adecuada para lograr el
empuje necesario, de tal forma que el trabajador realice el menor esfuerzo posible.
Lo que no debe hacer al momento de estar perforando, causara, daños a la máquina y la

barra, mantenga una presión adecuada al momento de perforar, siempre comience a perforar con
el barreno Patero, barrenos largos se pueden torcer y romperse, no golpee la máquina
perforadora, podría causarle daños considerables, todo tiro deberá ser de diámetro apropiado, de
modo que los cartuchos de explosivos puedan ser insertos hasta el fondo del mismo, sin ser
forzados, para no dañar el cebo, al realizar la operación de barrido de los tiros, el perforista y su
ayudante deberán tomar las precauciones de seguridad, ubicándose a un costado del tiro que se
está perforando, al terminar de perforar un tiro, la máquina debe ponerse en el mínimo de
rotación, si la barra se atasca, se debe detener la máquina para desacoplarla y retirarla con el
extractor, retiro del equipo de la frente, para retirar el equipo de la frente, deberá cerrarse la llave
de paso de la conexión a la red, descargar el aire del circuito, abriendo la llave del equipo,
desacoplar mangueras, pato y máquina, y ubicar el equipo en un lugar seguro y que no entorpezca
el tránsito de las personas, Forma correcta de trasladar la máquina perforadora, Una vez
terminada la labor de perforación deje la maquina en un lugar seguro, cuide la el equipo de
trabajo.
Versión/2017
260
Un riesgo se define como una característica física o química de un material, proceso o
instalación que tiene el potencial de causar daños a las personas, a la comunidad o al medio
ambiente. El riesgo está definido académicamente como ¨Contingencia o proximidad de un daño¨.
Es decir, los riesgos son propios de toda actividad humana. Pero el riesgo, en general, tiene una
doble connotación, positiva y negativa; ganancias y pérdidas; éxitos y fracasos. Se debe tener
presente que tanto el cambio, como la innovación, el desarrollo y el progreso, son imposibles de
concebir y de conseguir sin que el factor riesgo se interponga como una variable relevante en
nuestras decisiones y acciones
Riesgo de Diseño: Son aquellos que deben ser considerados cuando seleccionamos el
método de explotación, y que tienen que ver con la proyección de las labores, equipos y
componentes en general de lo que integra la infraestructura de cualquier método, podemos
mencionar: Ventilación acorde con la producción Fortificación cuando se requiera Diseño de
labores hay que considerar estructura geológica y estabilidad de pilares. Distribución adecuada de
las labores en el método Forma y dimensiones de la sección de las labores
Riesgos de Operación: Los riesgos de la operación se deben a factores que interactúan para
generar un accidente, como son:
✓ Factor humano: Conocimientos, entrenamiento, habilidad y motivación.
✓ Factor de la mecanización: Mantención, desgaste, tecnología, etc.
✓ Factor ambiental: Pisos, iluminación, visibilidad, etc.
Es el sistema de perforación más convencional de perforación, utilizado por lo general

para labores puntuales y obras de pequeña escala debido principalmente a la facilidad en la
instalación de la perforadora y a los requerimientos mínimos de energía para funcionar (un
compresor portátil). En este tipo de perforación se usan equipos ligeros operados por perforistas,
esto nos permite realizar labores de perforación en zonas de difícil acceso de pequeña
envergadura o donde no es posible usar otras máquinas o no se justifica económicamente su
empleo, principalmente por dimensiones y sin que sea necesario personal muy experimentado
para la operación y mantención de las perforadoras, lo que significa un menor costo por metro
perforado.
Definición de la Perforación: La perforación es la operación que se realiza con la finalidad de abrir

tiros en el macizo rocoso, con una distribución y geometría adecuada, en donde se alojarán cargas
explosivas. En pequeña minería, el sistema usual de perforación es el de rotopercusión que
emplea energía neumática, y cuyos componentes principales son la perforadora manual, que es la
fuente de la energía mecánica, las barras, que es el medio de transmisión de esa energía a partir
de la acción de un pistón, el bit, que recibe la energía y es el elemento cortante de la roca, y el
fluido de barrido que efectúa la limpieza y evacuación del “detritus” o “fragmentos de la
perforación” producido.La perforación se utiliza en los avances de los frentes de explotación, así
como en la construcción de chimeneas y piques. Esta operación se realiza en húmedo para
mantener la calidad del aire, minimizando el riesgo de enfermedades profesionales. La adición de
Versión/2017
261
agua, permite además el barrido del mineral molido, la refrigeración de las barras y el sellado de
las paredes del tiro en terrenos fracturados, evitando el atascamiento de las barras. Para realizar
los trabajos de perforación, el personal a cargo deberá estar equipado con la ropa de trabajo,
zapatos de seguridad (o botas), cascos, protección auditiva apropiada y antiparras, y verificar que
no existan condiciones de trabajo insegura en el área a perforar. La perforación, sea cualquiera el
método con que se lleve a cabo, se basa en el mismo principio, o sea en la percusión y el giro
continuo de un barreno, de tal manera que cada giro produce un corte en la roca en diferente
posición. El resultado final será la perforación de un taladro, cuyo diámetro será igual al diámetro
máximo del filo cortante. Su propósito es abrir en la roca o mineral huecos cilíndricos llamados
taladros, que están destinados a alojar o colocar explosivo y sus accesorios en su interior.
¿Para qué se perfora?: La perforación se hace con el objetivo de arrancar o volar la máxima
cantidad de roca o mineral situando el explosivo en el lugar apropiado (en este caso el taladro), a
fin de lograr el objetivo con el mínimo de explosivos que se pueda. En otras palabras, la
perforación se hace con el objeto de volar cierta porción de roca o mineral, ya sea en un frente o
en un stope o tajeo, para lo cual analizamos primero la roca y luego perforamos una serie de
taladros, de modo que nos permita usar relativamente poco explosivo para poder volar un gran
volumen.
Las longitudes de perforación que se alcanzan mediante este sistema de perforación

neumático suelen no superar los 30 m debido a las importantes pérdidas de energía en la
transmisión de la onda de choque y desviaciones que tienen lugar en la perforación.
Versión/2017
262
ACTIVIDAD N° 1
-Identificación de peligros y comprensión de las diferentes características de las
Objetivo
-Reconocer y comprender que es la perforación manual y los riesgos asociados a
esta tarea, así como también las diferentes características de las máquinas
perforadoras, respetando los reglamentos y procedimientos establecidos por la
empresa.
-PC y proyector.
-Acceso a Internet.
-Registro de anotaciones.
Versión/2017
263
INSTRUCCIONES
Descripción de la Actividad: los participantes identifican los peligros que tienen el potencial para dañar al
personal durante las tareas de perforación manual. Y de dónde pueden provenir estos. También deberán
describir las diferentes características de las máquinas perforadoras manuales.
Inicio
La siguiente actividad consiste en que los participantes, guiados por el instructor realicen lo siguiente:
Identifiquen los peligros que tienen el potencial para dañar al personal durante las tareas de
perforación manual. Y de dónde pueden provenir estos. También deberán describir las diferentes
características de las máquinas perforadoras manuales.
Forman grupos de número de participantes acorde al total de asistentes a la actividad de aprendizaje. (2 a
5 participantes promedio)
El instructor debe seguir las siguientes instrucciones para el desarrollo de la actividad con sus
participantes:
Explica la necesidad de conocer los riesgos asociados a la tarea de perforación manual y reconocer las
características de las máquinas perforadoras
Entregar indicaciones de seguridad y vela por la adecuada aplicación de los controles críticos. El
instructor es responsable de la correcta identificación, evaluación y controles de riesgos en relación a la
actividad.
a) Identifican los diferentes riesgos asociados a la perforación manual.
b) Reconocen las características técnicas de las diferentes máquinas perforadoras manuales.
c) Identifican los sistemas de lubricación de una máquina perforadora manual.
d) Realizan evaluación sobre los componentes de las diferentes máquinas perforadoras manuales.
e) Identifican los elementos de protección personal que deben usar en la tarea de perforación
manual.
f) Definen que es una perforación manual
Instructor monitorea avances y entrega feedback en caso de producirse desviaciones
El instructor reforzará la Identificación de los riesgos y peligros con el fin de determinar medidas de
control en el desarrollo de la tarea, un buen análisis del Riesgo de la tarea nos va a permitir evitar y
prevenir los accidentes en esta tarea.
Reforzará el uso de los elementos de protección personal de lo perforistas.
El instructor realizará un repaso por las diferentes máquinas perforadoras mencionando las diferentes
características técnicas de cada una de ellas y para qué tipo de perforaciones son recomendadas. El
instructor podrá utilizar videos explicativos para esta actividad en donde se logre identificar los temas
antes mencionados.
180 minutos.
Versión/2017
264
RESUMEN
Identificación de los peligros y procedimientos de

perforación manual, características de las diferentes
Versión/2017
265
2. Monitoreo y Ejecución de perforación manual de rocas
Aprendizaje esperado: Verificar las etapas del ciclo de perforación manual de acuerdo a
procedimientos de operación de la empresa.
Conceptos Claves
IDENTIFICAR LAS FALLAS RECONOCER LAS FALLAS IDENTIFICAR EL BUEN USO DE

FRECUENTES EN LA FRECUENTES POR UN MAL USO LAS BOCINAS
PERFORACIÓN MANUAL
Identificar los problemas más Reconocer cuando los equipos

deperforación fallan por un La bocina gastada causa daños
frecuentes asociados a la en la máquina.
tarea diaria de las perforación mal uso de éstos.
manual
Los problemas más frecuentes asociados a la tarea de perforación manual son: peligro al no
controlar bien, no recomendable para tiros largos, pobre ambiente para el operador, limitante con
la altura de la Sección, alto nivel sonoro (perforación ruidosa, contacto directo con el polvo),
desvió de la perforación por la flexibilidad del varillaje, peligro al no controlar bien la válvula de
circuito de aire
Fallas frecuentes por mal uso primero podemos nombrar a la falla por desgaste ya que al perforar
con bocinas desgastadas produce deformación de la culata del barreno o de las estrías de la
culata. Tal deformación acorta la vida de servicio de los accesorios, una bocina gastada afectará a
las otras partes y reducirá la vida útil de la perforadora, una Bocina desgastada, a su vez gastará el
pistón, el barreno y afectará el avance.
La bocina también se desgasta frontalmente. Observe que el collar se proyecta dentro de la

bocina. Esto significa carreras del pistón más cortas y menor efectividad en la perforación.
Versión/2017
266
ACTIVIDAD N° 2
-Reconocimiento de las fallas más frecuentes y los daños asociados
Objetivo
-Reconocer y comprender las fallas más frecuentes y los daños asociados por un mal uso
de la máquina de perforación manual.
PC y proyector.
Acceso a Internet.
Registro de anotaciones.
El instructor a través de los procedimientos y videos demostrativos realizará
actividades de identificación y la comprensión de las fallas más frecuentes de la
tarea de perforación manual, así como también los daños que se provocarán por
el mal uso del equipo.
Trabajo en terreno
Versión/2017
267
INSTRUCCIONES
Inicio
La siguiente actividad consiste en que los participantes, guiados por el instructor realicen lo
siguiente: Identifiquen los problemas más frecuentes en la perforación manual. También deberán
describir los daños que se producen por mal uso del equipo de perforación manual.
Forman grupos de número de participantes acorde al total de asistentes a la actividad de

participantes:
Explica la necesidad de reconocer cuáles serán los daños asociados si usamos un equipo con algún
componente desgastado.
instructor es responsable de la correcta identificación, evaluación y controles de riesgos en relación
a la actividad.
a) Identifican cuales son los problemas y gallas más frecuentes en la tarea de

perforación manual.
b) Reconocen las consecuencias que se producirán por usar un equipo de
perforación manual con algún componente desgastado.
c) Identifican en una máquina perforadora falla de desgaste por mal uso.
d) Identifican en un barreno los daños que se producen por usar una máquina
perforadora con un componente desgastado.
• Instructor monitorea avances y entrega feedback en caso de producirse desviaciones

• Término de la actividad
El instructor reforzara la Identificación de los componentes que sufren daños o desgaste por el uso
inadecuado, poniendo en riesgo los aceros de perforación con daños irreversibles.
Reforzará a los participantes cuales son las fallas más frecuentes que afectan directamente al
perforista en el uso de las máquinas de perforación manual.
60 minutos.
Versión/2017
268
RESUMEN
Identificar los problemas más frecuentes asociados a la tarea

de perforación manual, reconocer cuando los equipos de
perforación fallan por el mal uso de éstos.
Versión/2017
269
3. Características de los aceros.
Aprendizaje esperado:Evaluar los parámetros de desgaste de los aceros de perforación
Conceptos Claves
CARACTERÍSTICAS DE LOS PARÁMETRO DE DESGASTE DE

OBJETIVO DE LOS BARRENOS
ACEROS DE PERFORACIÓN LOS ACEROS
Identificar las características Comprender los parámetros Varillas que tienen por objetivo
de los aceros de perforación y de desgaste de los aceros de transmitir el golpe de la
su construcción. perforación manual. máquina al terreno.
Resumen del contenido
Los aceros de perforación están fabricados por materiales de gran resistencia al desgaste y
sus objetivos es obtener el mejor resultado en las diferentes tareas de perforaciones que son
sometidos, bajo este concepto debemos conocer las diferentes características que reúnen cada
uno de los diferentes aceros de perforación que podremos utilizar, y cuáles son sus parámetros de
desgaste para no acortar la vida útil.
Los aceros de perforación deben ser capaces de soportar el fuerte desgaste y las mayores
exigencias a los que son sometidos. Sus objetivos son obtener mayor vida útil, mayor velocidad de
penetración y menor costo por metro perforado.
El Acero de las barras o barrenas, deben reunir las siguientes condiciones:
Rigidez: Esto es para reducir al mínimo las pérdidas de energía y mejorar la alineación. Esto
dependerá principalmente del tamaño en longitud.
Resistencia a la fatiga: Para soportar los esfuerzos de tracción y compresión.
Versión/2017
270
Tenacidad del acero: Para evitar rotura por altos esfuerzos en el inserto. Debe resistir los
esfuerzos de tracción y compresión.
Resistencia al desgaste del acero: Para asegurar una larga duración de las roscas y el inserto que
al perforar en roca dura con una elevada fuerza de impacto.
Barrenas y Cortes
Son accesorios de perforación mediante las cuales se cortan los diversos tipos de rocas
para el que poseen una elevada carga de rotura y una buena resistencia a la flexión. Las barrenas
son lisas y generalmente de sección hexagonal o también circular. Son barras de acero de 22 a 32
mm de diámetro y se fabrican en longitudes de 0.60, 1.20 y 1.30m. Las barrenas son de 2 tipos.
Objetivos de los Barrenos.
Son varillas de acero que tienen por objeto transmitir el golpe de la maquina al terreno
(energía mecánica) donde se realiza la perforación, debido a que en el extremo del barreno está
provisto de una o más filos cortantes de mayor dureza que la roca.
Tipos de Barrenos
Los barrenos se clasifican según.
✓ Según el Acero: Se usa el acero hexagonal, hueco, de 7/8” de diámetro de cara a cara; el
hecho esta en el centro.
✓ Según Dispositivo de Corte: Se usa el barreno integral y las barras cónicas con brocas
descartables. El que más se usa es el barreno integral. La mayoría de las herramientas de
barrenación son barras de acero sometidas a tratamientos especiales (térmicos o
carburación)
Los barrenos pueden ser de diferentes tipos:
✓ Integrales:
Es el conjunto de barras que unen la fuente de energía mecánica (pistón) con la roca. Las
barras integrales están constituidas por un culatín que está en contacto directo con el
pistón de la perforadora y una barra que va unida a la broca, que es el elemento que está
en contacto con la roca. Este dispositivo es el que ejerce el mecanismo de fractura y
avance sobre el macizo rocoso. Esta es monoblock que son de una sola pieza con la
barrena y la broca que posee una pastilla que es de CARBURO DE TUNGSTENO.
✓ Extensión: Son las que tienen brocas intercambiables fijado al extremo de la barra
generalmente a tornillo.
Versión/2017
271
Partes y características de los Barrenos.
• Culatíno Espiga.
Es la parte del barreno que entra en la bocina de la máquina, cuyo extremo es llamado
culatín.
El Culatín es de forma circular, plana y a escuadra con el eje del acero; al centro del culatín
se encuentra una perforación de 11/32” de diámetro avellanado para facilitar la entrada
de la aguja de agua de la máquina.
• El Collarín
Es una prominencia o anillo que sirve para mantener el barreno en una sola posición
dentro de la bocina de la máquina, a fin de que el golpe o la carrera del martillo no
variarán. Esta posición firme del barreno se consigue con la ayuda de la grampa de la
máquina, quedando completamente sujetado el barreno dentro de la bocina.
• Cuerpo o Vástago:
Es la parte más larga del barreno y está comprendida entre el collar y el dispositivo de
corte.
• Cabeza o Bit
Es el extremo donde está ubicado el dispositivo de corte que puede ser con una pastilla
fija al acero, o una broca que entra a presión cuyos filos cortantes están en forma de cruz,
botones, etc.
Barrenos integrales
El mantener los rangos de desgaste recomendados por el fabricante nos permitirá alargar
la vida útil de los aceros de perforación, así como también cuidar nuestra máquina
perforadora.
• Desgaste del carburo de tungsteno.
Si se permite que el desgaste sea excesivo, se reducirá la velocidad de penetración.

El desgaste diametral se produce en las rocas con alto contenido de cuarzo, que es muy
abrasivo pudiendo desarrollarse el contra cono.
• Rutinas fijas de afilado.
El afilado se debe llevar a cabo después de un cierto número de perforaciones realizadas o

al final de cada turno.
Versión/2017
272
Un barreno integral correctamente afilado debe tener un nuevo filo a lo largo de 3/5 de la
plaquita.
Todas las aristas vivas se deben rematar con una muela de afilar usada o con una piedra
abrasiva.
El ángulo de incidencia debe ser de 110 grados y el radio de curvatura plaquita de 80mm.
Los insertos desgastados de carburo desgastados se deben afilar hasta restablecer su

forma original. La forma más sencilla es utilizar una muela de copa impregnada de
diamantes sintéticos.
Después de afilar de afilar los barrenos integrales, se debe comprobar el diámetro de la
broca para cerciorarse de que aún se puede mantener en su serie
Es necesaria la utilización de agua como refrigerante en el afilado de barrenos, para evitar

recalentamiento en el inserto y acortar su vida útil.
Versión/2017
273
ACTIVIDAD N° 3
-Características y parámetros de desgaste de los aceros de perforación.
Objetivo
-Reconocer las características de los aceros de perforación y comprender cuando
debemos rectificar o afilar los aceros de perforación para mantener la vida útil de
estos.
-PC y proyector.
-Acceso a Internet.
actividades de identificación de los aceros de perforación y de sus características
y la comprensión de los parámetros de desgaste de los aceros de perforación
indicados por el fabricante.
Trabajo en terreno
Versión/2017
274
INSTRUCCIONES
Descripción de la Actividad:
Inicio
La siguiente actividad consiste en que los participantes, guiados por el instructor realicen lo
siguiente: Identifiquen las diferentes características de los aceros de perforación y cuáles son
los daños que generaremos si no sometemos los aceros de perforación al rectificado o afilado
de acuerdo a las recomendaciones de desgaste del fabricante.
Forman grupos de número de participantes acorde al total de asistentes a la actividad de
participantes:
Explica la necesidad de controlar el desgaste de los aceros de perforación y reconocer cuando

es el tiempo de rectificado.
instructor es responsable de la correcta identificación, evaluación y controles de riesgos en
a) Identifican porque se deben rectificar los aceros de perforación.

b) Reconocen las características de los aceros de perforación.
c) Identifican los sistemas para poder identificar el desgaste de los aceros de
perforación.
d) Identifican las formas correctas de almacenar los aceros de perforación.
e) Realizan evaluación de la identificación de las partes de un acero de
perforación demostrado in situ por el instructor.
• Instructor monitorea avances y entrega feedback en caso de producirse desviaciones

• Término de la actividad
El instructor reforzará la Identificación de las diferentes partes de un acero de perforación como

también los parámetros de desgaste de estos.
60 minutos.
Versión/2017
275
RESUMEN
Reconocer las características de los aceros de perforación y

su construcción, Identificar los parámetros de desgaste de
los aceros de perforación.
Versión/2017
276
4. Ángulos de Perforación.
Aprendizaje esperado:Chequear el ángulo y el largo de los tiros perforados
Conceptos Claves
IMPORTANCIA DE LOS COMPRENDER EL DIAGRAMA

FACTORES DE LA UBICACIÓN
ÁNGULOS DE PERFORACIÓN DE PERFORACIÓN
Reconocer la importancia de Identificar y saber utilizar el

diagrama con la finalidad de Donde re realiza el proceso de
mantener los ángulos de perforación.
perforación para obtener los obtener resultados optimos.
resultados esperandos en el
desarrollo minero.
La perforación manual o mecánica, el principio siempre será el mismo y con el objetivo de

fracturar y volar la máxima cantidad de roca ya sea para galerías o túneles o simplemente para la
extracción de mineral para procesos de molienda. Para que el proceso de perforación tenga los
resultados deseados debemos manejar la información requerida para un diagrama de perforación.
El diagrama de perforación consiste en un esquema gráfico donde se señala la disposición

de las perforaciones que permiten llevar una excavación en las dimensiones requeridas. El
contorno debe marcarse con una línea segmentada y donde corresponde la perforación cruzar con
una línea perpendicular.
IMPORTANTE Si la frente no tiene los clavos topográficos de centro y gradiente, no se debe

marcar, a menos que se haga con apoyo topográfico.
La marcación de la frente es una operación que, consiste en materializar en terreno, las

referencias topográficas, es decir, puntos de cordenadas que definen el rumbo e inclinación que
debe llevar la labor, las cuales según el avance que se vaya teniendo, deben ser desplazadas cada
cierto intervalo de distancia, es muy importante si la frente no tiene los clavos topográficos del
centro y gradiente, no se debe marcar, a menos que se haga con apoyo topográfico, para realizar
las marcaciones de un túnel,galería o cualquier labor minera se necesita el apoyo de ingenieria, y
Versión/2017
277
por intermedio de los topógrafos materilizarán dichas referencias en terreno. Estas referencias son
las líneas de Centro y la Gradiente, Spring Line.
• Línea de Centro
✓ Topografía de acuerdo a los datos entregados por ingeniería materializa la línea de centro
en el túnel por intermedio de tarugos colocados en el centro del túnel(en forma
longuitudinal) espaciado uno de otro. Esta distancia sera de 2 metros uno de otro en la
misma dirección, el mínimo de tarugos es de tres. Con la línea de centro se obtiene la
dirección del túnel.
✓ Línea centro se marca proyectando la línea generada por las tres plomadas por el frente,
al momento de fijar línea en la frente, las plomadas no deben moverse.
• Gradiente
✓ Topografía de acuerdo a los datos entregados por topografía materializarán la gradiente

también por intermedio de los tarugos, los cuales van colocados en ambas cajas del túnel,
en cada caja colocarán 3 los cuales quedan perpendicular uno a otro, se instalarán a la
altura que indica ingenieria. La gradiente nos da la horizontal del túnel.
✓ La Gradiente se proyecta en el frente, utilizando lienzas tomadas de los respectivos clavos

topográficos, lo mas tensados posible, de tal manera que no se distorsione la proyección.
El diagrama de perforación consiste en un esquema gráfico donde se señala la disposición

de las perforación que permiten llevar una excavacion en las dimenciones requeridas. El contorno
debe marcarse con una línea segmentada y donde correspode la perforación cruzar con una línea
perpendicular, es muy importante si la frente no tiene los clavos topográficos de centro y
gradiente, no se debe marcar, a menos que se haga con apoyo topográfico, la marca donde se
perfora el tiro, siempre es un punto, en caso de una marca o que no corresponda, se borra o se
marca con una X.
Rainuras: Conjunto de tiros del diámetro del diagrama de perforación de tiros, y de tiros huecos
que son de mayor diámetro que los tiros normales del diagrama de perforación normalmente 3” 3
½ y 4” de diámetro, que permiten en su profundidad crear la cara libre necesaria para que el resto
de los tiros puedan ir saliendo (secuencia de disparo). El diseño de la rainura define con relativa
importancia el éxito o fracaso del disparo, ya que en este caso no existe cara libre a diferencia de
las tronaduras a rajo abierto.
Es la abertura que se forma primero en una frente, mediante algunos barrenos, o taladros que
ocupan generalmente la parte central del diagrama de perforación, que tienen una disposición
especial y son los que hacen explosión primero, el objeto de hacer en primer lugar el corte, es
formar una cara libre.
Versión/2017
278
Zapateras: Zona de perforación situada en el piso y tiene por finalidad de darle el acabado al piso
de la labor de acuerdo a la gradiente que se lleva.
Cajas: Son perforaciones también de contorno o perimetrales, son las perforaciones laterales y
son las que limitan el ancho de la excavación. Son aquellas perforaciones que permiten dar la
forma lateral a la labor, son perforaciones que van ligeramente dirigidos hacia fuera de la sección,
con la finalidad de mantener la sección del frente.
Corona: Son las perforaciones o taladros que se realizan en la parte superior de una excavación,
denominada techo, son tiros de contornos o perimetrales. Se perforan ligeramente dirigidos al
techo para mantener la sección.
Auxiliares: son aquellas perforaciones que sirven para ampliar la cara libre formada por el corte,
por lo general son perforaciones paralelas. Los tiros auxiliares son para las rainuras, cajas, coronas
y zapateras.
IMPORTANTE
Uno de los factores que incide directamente en la sobre excavación en una labor minera es la mala
calidad de las perforaciones de las coronas y de las perforaciones de las cajas. Hay otros factores
que también influyen.
Cara Libre: Es lugar hacia el cual se desplaza el material cuando es disparado, por la acción del
explosivo. La cara libre en una frente es una sola por ello la función del corte es abrir otra cara
libre, o sea el hueco que forma el corte luego del disparo es otra cara libre a fin de que la acción
del resto de las perforaciones del diagrama sea sobre más de una cara libre, con lo que se
conseguirá una gran economía en la cantidad de los barrenos perforados y en la cantidad de
explosivos. Para la perforación de la cara libre se perforan tiros huecos los cuales no se cargan con
explosivo.
RAINURA – TIROS HUECOS
Clase de terreno donde se va a perforar, los materiales que constituyen los macizos
rocosos poseen ciertas características físicas que son función de su origen y de los procesos o
geológicos posteriores que sobre ellos han actuado. El conjunto de estos fenómenos conduce a un
determinado entorno, a una litología particular con unas heterogeneidades debidas a los
agregados minerales. Y a una estructura geológica en un estado tensional característico, con un
gran número de discontinuidades estructurales (planos de estratificación, fracturas, diaclasas,
juntas, etc. En una labor cualquiera se llama cara libre de la zona que se desea volar, a cada uno de
los lados que se desea volar, a cada uno de los lados que están libres, osea en contacto con el aire.
Así por ejemplo el frente de una galería, chimenea o pique tendrá una cara libre;
Versión/2017
279
FACTORES DE LOS QUE DEPENDEN LA UBICACIÓN E INCLINACION DE LAS PERFORACIONES
Grado de fragmentaciónse refiere al tamaño que debe tener el material ya quemado. En

general cuando más cerca se sitúan las perforaciones unos de otros, habrá mayor fragmentación;
en un tajeo las perforaciones verticales producen mayor fragmentación que los horizontales.
FACTORES DE LOS QUE DEPENDEN LA UBICACIÓN E INCLINACION DE LAS PERFORACIONES
El equipo de perforación Aquí también hay que tener en cuenta la habilidad y destreza del
perforista, pues hay ciertos tipos de trazos inclinados que resultan difíciles de perforar y a veces el
uso de determinados equipos de perforación, sobre todo en la perforación de arranques y cueles
donde tiene que dárseles la inclinación correcta.
EL TRAZO DE LA MALLA DE PERFORACIÓN DISPARO SIMULTÁNEO Y ROTATIVO
Cuando se disparan las perforaciones juntas, se dice que el disparo es simultáneo, pero si
se disparan sucesivamente, de acuerdo a un orden de encendido previamente establecido el
disparo será rotativo. El objeto del disparo rotativo es la formación y ampliación de las caras libres,
razón por la cual se usa este sistema en los trabajos de la mina, ya que los frentes solo presentan
uno o dos caras libres.
¿Qué es la fuerza de empuje?
Para obtener un efecto de penetración eficiente es preciso aplicar una fuerza de empuje
que depende de la resistencia de la roca y del diámetro de perforación. Prácticamente, casi sin
excepciones, esta fuerza de empuje se obtiene a partir de la presión que se aplique a través del
embolo y la máquina perforadora, por el perforista, en el caso de las perforaciones manuales. Y en
lo que es perforación mecánica esta fuerza la realiza un motor hidráulico. El empuje es necesario
para que la broca siempre este en contacto con la superficie de perforación, la falta o exceso de
empuje produce los siguientes efectos.
Caudal de aire
Los detritus de roca formados por la perforación, deben ser evacuados para evitar que
sean triturados por los elementos cortadores de la broca, para ello se suministra una circulación
de aire adecuada para evacuar dichos detritus. También se debe suministrar agua para controlar el
polvo producto de la perforación.
Versión/2017
280
ACTIVIDAD N° 4
-Qué es un diagrama de perforación y sus características.
Objetivo
-Reconocer y comprender que es un diagrama de perforación y las características de
este.
-PC y proyector.
-Acceso a Internet.
El instructor a través de los planos de perforación, procedimientos y videos
demostrativos realizará actividades de identificación y la comprensión de un
diagrama de perforación y sus características.
Trabajo en terreno
Versión/2017
281
INSTRUCCIONES
Inicio
60 minutos.
Versión/2017
282
RESUMEN
Reconocer la importancia de mantener los ángulos de
perforación con la finalidad de obtener los resultados
esperandos en el desarrollo minero, Identificar las
características del diagrama de perforación.
Versión/2017
283
5. Registro e Información.
Aprendizaje esperado: Informar el término del proceso de perforación manual dejando
registro de información del estado de la zona de perforación para su entrega
Conceptos Claves
ENTREGA DE NOVEDADES AL
REGISTRO DE INFORMACIÓN INFORMES DETALLADOS
TURNO
Conocer los registros en los Conocer la información

relevante que se debe Ingresar todo detalle que se
cuales se debe dejar la haya realizado en el turno.
información, tanto de la tarea comunicar sobre las
de perforación o como el novedades del equipo de
equipo. perforación.
En este capítulo el operador perforista deberá conocer la información relevante que debe
comunicar delas etapas de la perforación, así como también identificar los formatos que debe
utilizar para el registro de información.
• Confeccionar reporte en caso de detectar anomalías en el proceso de perforación manual

o en el área donde se realizará la tarea de perforación manual, también debe operar de
acuerdo a los procedimientos e instructivos de la empresa.
• Siempre que encuentre alguna condición sub-estándar (ejemplo zonas sin acuñar,
planchones abiertos etc.) debe detener la tarea de perforación e informar al supervisor
para tomar acciones correctivas, y deberá realizar el reporte de esta condición.
El Operador perforista deberá cumplir fielmente con la entrega de las novedades de final de
turno.
Versión/2017
284
Esta información debe ser clara en los aspectos de estado del equipo y ubicación de este y el
avance de los trabajos realizados.
La información clara y oportuna para el turno entrante es de vital importancia ya que de

esta manera evitará retrasos y demoras en el desarrollo de inicio del turno entrante, así como
también la continuidad de las perforaciones pendientes en caso de una perforación de una
frente u otra.
Versión/2017
285
ACTIVIDAD N° 5
-Formatos para registro de información relevante.
Objetivo
-Reconocer y comprender cuales son los formatos que debo utilizar para registrar la
información de los trabajos y condiciones de la perforación manual así como
también el estado delos equipos de perforación manual para el siguiente turno.
-PC y proyector.
-Acceso a Internet.
Trabajo en terreno
Versión/2017
286
INSTRUCCIONES
Inicio
La siguiente actividad consiste en que los participantes, guiados por el instructor

realicen lo siguiente: Identifiquen la información relevante que debe registrar sobre la
tarea de perforación manual y del estado del equipo de perforación. Forman grupos de
número de participantes acorde al total de asistentes a la actividad de aprendizaje. (2 a
5 participantes promedio)
El instructor debe seguir las siguientes instrucciones para el desarrollo de la actividad
con sus participantes:
Explica la relevancia que tiene la información que se dejara para el turno entrante.
Entregar indicaciones de seguridad y vela por la adecuada aplicación de los controles
críticos. El instructor es responsable de la correcta identificación, evaluación y controles
de riesgos en relación a la actividad.
a) Identifican porque la información debe ser clara.
b) Reconocen cual es la información que se debe registrar.
c) Identifican cuales son los reportes que debo utilizar.
Participante realizan orden y limpieza del sector, si así es necesario
El instructor reforzara la Identificación de la información que es necesaria reportar para

mantener una continuidad en la tarea de perforación manual con el turno entrante.
También lo importante que es el uso de los formatos adecuados para esta información y
del estado del equipo.
El instructor podrá utilizar formatos de uso frecuente en esta tarea como repaso en aula
y dar el énfasis a la importancia de su aplicación.
30 minutos.
Versión/2017
287
RESUMEN
Conocer los registros en los cuales se debe dejar la
información, tanto de la tarea de perforación o como el
equipo, conocer los detalles que hayan ocurrido en el turno
en cuento a la operaión de la máquina.
Versión/2017
288
INTRODUCCIÓN A LA INSTALACIÓN DE SERVICIOS DE
VENTILACIÓN, DRENAJE, REDES DE AIRE COMPRIMIDO Y DE
AGUA EN MINA SUBTERRÁNEA
Versión/2017
289
MÓDULO: INTRODUCCIÓN A LA INSTALACIÓN DE SERVICIOS DE
VENTILACIÓN, DRENAJE, REDES DE AIRE COMPRIMIDO Y DE AGUA EN
MINA SUBTERRÁNEA
1. Nociones Básicas de Instalación de servicios de ventilación, drenaje,

redes de aire comprimido y de agua en mina subterránea
Aprendizaje esperado: Identificar cada una de las etapas del proceso de instalación
de sistemas de suministros de agua industrial, aire comprimido, drenaje y ventilación
en mina subterránea.
Conceptos Claves
INSTALACION DE SERVICIOS E IDENTIFICACION DE COMPRENDER LOS PROCEDIMIENTOS DE

PELIGROS INGRESO A LAS AREAS
Identificación de los servicios a instalar y los Identificación de los requisitos para los ingresos
riesgos asociados. a las áreas donde se instalarán los servicios.
La Instalación de servicios de ventilación, drenaje, redes de aire comprimido y de agua en

mina subterránea, tiene por misión principalísima el suministro de aire fresco con el objeto de
lograr condiciones ambientales y termo-ambientales adecuadas para todo el personal que labore
en faenas mineras subterráneas, como también para atender la operación de diversos equipos e
instalaciones subterráneas. El objetivo primordial del drenaje es conseguir que las aguas que
entren en contacto con la mina sean las mínimas posibles y reaprovechar el máximo de agua en el
proceso de operación. El aire comprimido es vital para las operaciones mineras, ya sea como
fuente de energía, como medio de transporte de líquidos y sólidos, como insumo para un proceso
o como medio de transmisión de señales para instrumentación y control. En minería subterránea
el agua también se emplea para regar la marina previa al inicio del carguío y transporte, así como
también en faenas húmedas como la perforación y hormigonado. Con esto se cumple la doble
finalidad de asegurar una mejor ventilación, liberando los gases de la tronadura de la cama de
marinas y mayor supresión de polvos.
Versión/2017
290
Sistemas de Drenaje
Las aguas y sólidos que se generan en mina, son canalizadas a estaciones convenientemente
acondicionadas para su extracción mediante bombeo al exterior. En función de las características
dela explotación, este bombeo puede realizarse con o sin clariﬁcación previa (separación de
lodos). Cuando se trata de labores de interior, es mucho más importante el correcto y adecuado
dimensionamiento y la construcción de los sistemas de captación periférica de las aguas
subterráneas, de tal manera que puedan ser conducidas fuera del área de afección antes de que
entren en contacto con las labores de mina y sean contaminadas. Aun así, es imposible evitar
completamente la circulación de aguas por estas labores, por lo que será́ necesario el diseño y
construcción de las oportunas infraestructuras de canalización y conducción de aguas hasta las
infraestructuras de bombeo al exterior. Debido a su circulación por las distintas cámaras, rampa,
galerías y pozos, esta agua irán cargándose de lodos que se generan por:  
➢ Detritus de perforación
➢   Polvo y ﬁnos generados por las voladuras  
➢ Degradación del mineral durante la carga y transporte.  
➢ Polvo generado en las estaciones de chancado, si existen  
➢ Degradación de capas de rodadura en galerías y rampas
➢ Finos procedentes del relleno de las excavaciones de explotación
figura 63
Versión/2017
291
Procedimientos de ingresos a las áreas
Al instalar servicios de ventilación, drenaje, redes de aire comprimido y de agua en mina

subterránea debe cumplir las siguientes normas:
• Correctos estándares de operación de equipos de apoyo para la tarea.

• EPP adecuado.
• Identificación de las zonas donde se instalaran los servicios.
• Equipo adecuado en el sitio.
• El equipo debe estar en buen estado.
• Tipo y número adecuado de materiales en el sitio.
Versión/2017
292
Actividad : Instalación de servicios e identificación de Peligros y procedimientos de ingreso a
las áreas.
El instructor a través de los reglamentos, procedimientos y videos demostrativos
realizará actividades de identificación de peligros y la comprensión de la
necesidad de la Instalación de servicios de ventilación, drenaje, redes de aire
comprimido y de agua en mina subterránea.

Otros (especificar)
1. Objetivo
• Reconocer la necesidad de Instalación de servicios de ventilación, drenaje, redes
de aire comprimido y de agua en mina subterránea y los peligros asociados a esta
tarea, respetar los procedimientos establecidos y comprender la importancia del uso
de los EPP.
• PC y proyector.
Versión/2017
293
3. Descripción de la Actividad :
realicen lo siguiente: Identifiquen los peligros que tienen el potencial para dañar al
personal durante las tareas de Instalación de servicios de ventilación, drenaje,
redes de aire comprimido y de agua en mina subterránea. Y de dónde pueden
provenir estos. También deberán describir los requisitos necesarios para el ingreso
a las áreas según procedimientos de la empresa.
Desarrollo El instructor debe seguir las siguientes instrucciones para el desarrollo de la actividad
de la con sus participantes:
actividad
Explica la necesidad de respetar los procedimientos, conocer los riesgos asociados a
la tarea de Instalación de servicios de ventilación, drenaje, redes de aire
comprimido y de agua en mina subterránea, reconocer la importancia de los
procedimientos.
Entregar indicaciones de seguridad y vela por la adecuada aplicación de los controles

críticos. El instructor es responsable de la correcta identificación, evaluación y
controles de riesgos en relación a la actividad.
a) Identifican los diferentes riesgos asociados a la Instalación de servicios de

ventilación, drenaje, redes de aire comprimido y de agua en mina
subterránea.
b) Reconocen los requisitos para hacer ingreso a las áreas.
c) Identifican los procedimientos establecidos por la empresa en la
instalación de servicios.
d) Realizan evaluación de un sistema de protección personal para evitar
caídas en trabajo de instalación de servicios.
e) Identifican los elementos de protección personal que deben usar en la
tarea de instalación de servicios.
f) Definen que es la ventilación, drenaje, aire comprimido y redes de agua.
Versión/2017
294
Duración 90 minutos
de la
actividad
El instructor reforzará la Identificación de los riesgos y peligros con el fin de determinar medidas
de control en el desarrollo de la tarea, un buen análisis del Riesgo de la tarea nos va a permitir
evitar y prevenir los accidentes en esta tarea.
Reforzará el uso de los elementos de protección personal de los trabajadores que participan en la
tarea de Instalación de servicios de ventilación, drenaje, redes de aire comprimido y de agua en
mina subterránea.
El instructor realizara un repaso a los procedimientos que son una parte fundamental de esta
tarea. El instructor podrá utilizar videos explicativos para esta actividad en donde se logre
identificar los temas antes mencionados.
Versión/2017
295
2. Monitoreo de instalación de Servicios
de sistemas de suministros de agua industrial, aire comprimido, drenaje y ventilación
Conceptos Claves
IDENTIFICAR PROBLEMAS FRECUENTES EN TAREA COMPRENDER INFORMES QUE TIENEN RELACION

DE INSTALACION DE SERVICIOS CON TAREA DE INSTALACION DE SERVICIOS
Reconocer problemas que se puedan presentar Reconocer los informes que tienen el detalle de
en la tarea de instalación de servicios. los trabajos a realizar en la instalación de
servicios y las novedades del turno.
Repaso de contenidos
En el proceso de reparación de parrillas de producción, nos podremos encontrar con varias

dificultades. Por eso es necesario que todo el personal involucrado deba estar instruido de forma
íntegra antes de iniciar cualquier trabajo. Es precisó que podamos reconocer las fallas más
frecuentes que se nos presente desde problemas de coordinación, comunicación, así como
también tener la instrucción adecuada para este tipo de tares la cual debe quedar registrada con
las firmas de todos los trabajadores involucrados. Cabe señalar que el personal designado para
estos trabajos deberá tener la experiencia y calificación apropiada.
Problemas y fallas más frecuentes
Pérdidas y fugas en los sistemas de ventilación, drenaje, aire comprimido y redes de agua.
Los puntos de fugas más frecuentes son:
• Juntas de tuberías y mangueras conectores rápidos de herramientas neumáticas
• Evitar reducciones de alta relación en los diámetros de tuberías
• Las salidas de la línea principal deben ser siempre de arriba hacia abajo
• La velocidad en línea principal debe ser entre 6 y 10 m/s. y en las secundarias,

máximo de 15 m/s., para mangueras se admite hasta 30 m/s.
Versión/2017
296
Fallas mas comunes
en tuberias y
recipientes a presion
Inducidas por el Por Errores

Otros Riesgos
servicio Humanos
Mala manipulacion
Corrosion Riesgos Externos
de los tubos
Perdida de espesor
Mala transportacion
por corrosion Riesgos Naturales
de los tubos
unifrome interna
Fallas en los
Agrietamiento por
Causas de Terceros programas de
diversas causas
mantenimiento
Defectos de
Fatiga soldadura (errores
de construccion)
Errores defectos de
fabricacion
figura 64
Versión/2017
297
Actividad : Fallas más frecuentes e informes asociados a instalación de servicios de
ventilación, drenaje, redes de aire comprimido y de agua en mina subterránea .
actividades de identificación de fallas más frecuentes y la comprensión de los
informes asociados a la tarea de Instalación de servicios de ventilación, drenaje,
redes de aire comprimido y de agua en mina subterránea

Otros (especificar)
1. Objetivo
• Reconocer y comprender las fallas más frecuentes y los informes asociados en la
tarea de instalación de servicios.
• PC y proyector.
Versión/2017
298
instructor realicen lo siguiente: Identifiquen los problemas más frecuentes
en la tarea de Instalación de servicios de ventilación, drenaje, redes de
aire comprimido y de agua en mina subterránea. También deberán
describir la información de un informe asociado a la instalación de
servicios.
actividad
Explica la necesidad de comprender el plano de la ubicación para la
instalación de los servicios y cuáles son los problemas más comunes en
este tipo de tarea.

a) Identifican cuales son los problemas y Fallas más frecuentes en

la tarea de instalación de los servicios.
b) Reconocen las consecuencias que se producirán por no saber
comprender un plano del área a instalar los servicios.
c) Los participantes deberán realizar un informe con los detalles
de la tarea para el turno entrante.

desviaciones

la actividad
Versión/2017
299
El instructor reforzara la importancia de la información descrita en las novedades para el turno
entrante y lo importante que es comprender la información que esta contiene, las ventajas de
entregar una información clara va a ayuda de la toma de decisiones .
Versión/2017
300
3. Características de los materiales
Aprendizaje esperado: Comprender cada una de las etapas del proceso de instalación
de redes de suministros de: agua industrial, aire comprimido, sistemas de drenaje y
sistemas de ventilación en mina subterránea,
Conceptos Claves
CARACTERISTICAS DE MATERIALES EN IDENTIFICAR DIVERSOS TIPOS DE CAÑERIAS,

INSTALACION DE SERVICIOS BOMBAS Y ACOPLES
Identificar las diferentes características de los Identificar los tipos de cañerías, acoples y
materiales que se deben utilizar en la tarea de bombas que se utilizan en los diferentes
instalación de servicios. servicios.
La utilización de diversos materiales requiere, realizar una evaluación de sus

características y a fines para cada tipo de servicios a instalar. De estos tipos de materiales
podemos destacar diferentes diámetros de cañería y tipo de material que están construidas, así
como también los acoples para estas que son de vital importancia en su instalación.
Tipos de cañerías
✓ Tuberías especializadas
✓ Tubería con costura
✓ Tubería de acero
✓ Tubería de acero inoxidable
✓ Tubería de cobre
✓ Tubería de polietileno
✓ Tubería de polietileno de alta densidad
✓ Tubería estructural
Versión/2017
301
✓ Tubería galvanizada
✓ Tubería mecánica
✓ Tubería sin costura
✓ Tuberías de metal
✓ Tubo galvanizado
✓ Tubos de aluminio
✓ Tubos estructurales
Tipos de acoples
Sistema de anillos ranurados
Los anillos tipo A y D están diseñados principalmente para ser soldados en cañerías de
acero de gran diámetro, evitando ranurarlas directamente.
figura 65
SISTEMA PARA CAÑERÍAS DE EXTREMOS LISOS
Sistema para cañerías de ACERO CARBONO, ACERO INOXIDABLE o PVC en donde no se

requiere ranurar. Estas están diseñadas para ser usadas con el acoplamiento Estilo 99 y con la
Junta Estilo 38.
Versión/2017
302
figura 66
SISTEMA PARA TUBERÍAS HDPE
El sistema ofrece acoplamientos para unir mecánicamente tuberías de HPDE.

Acoplamientos Compatibles: Estilo 995 / Estilo 997 (transición HPDE/ACERO) / Flange Adaptador
994 / Flange de Respaldo 920
figura 67
Tipos de bomba
BOMBAS
Son máquinas que crean el flujo en los medios líquidos (agua, lodos) es decir desplaza y
aumenta la energía del líquido. Durante el funcionamiento de la bomba, la energía mecánica
(recibida por un motor) se transforma en energía potencial y cinética, y en un grado insignificante,
en calorífica, del flujo líquido.
Clasificación
Conceptos actuales y basados en normas técnicas, dividen a las bombas en 2 clases principales:
Volumétricas: Embolo - Simple acción - Doble acción - Diafragma - Rotativas de placas Helicoidales
Dinámicas: Centrífugas - Autocebantes - Axiales De torbellino o Vortex Además, se incluyen las
bombas a Chorro de Agua y los Elevadores Neumáticos
Versión/2017
303
Actividad : Características de los materiales usados en la instalación de servicios de
ventilación, drenaje, redes de aire comprimido y agua en mina subterránea.

actividades de identificación de los Materiales que se deben utilizar en la tarea
de instalación de servicios.

Otros (especificar)
1. Objetivo
Reconocer los materiales y sus características para la tarea de instalación de servicios
• PC y proyector.
Versión/2017
304
instructor realicen lo siguiente: Identifiquen los materiales que se deben
utilizar en la instalación de servicios, dando una breve reseña de cada una
de ellos de acuerdo al catálogo del fabricante. Reconocen los diferentes
tipos de acoples utilizan en la tarea de instalación de servicios.

actividad
Explica la necesidad de identificar los materiales que se utilizan y su
propósito en la tarea de instalación de servicios.

a) Identifican las diferentes tipos de materiales y sus

características.
b) Reconocen las características de los tipos de acoples
c) Reconocen los diferentes tipos de bombas a utilizar en la

desviaciones

la actividad
Versión/2017
305
El instructor reforzará la Identificación de los diferentes materiales y sus características, así como
también la manera correcta de instalación en la tarea de instalación de servicios. Reforzará que el
uso de estos materiales se debe realizar cuando el personal esté capacitado y entrenado.
Versión/2017
306
4. Parámetros de medición
Aprendizaje esperado: Comprender cada una de las etapas del proceso de instalación
de redes de suministros de: agua industrial, aire comprimido, sistemas de drenaje y
sistemas de ventilación en mina subterránea,
Conceptos Claves
IDENTIFICAR INSTRUMENTOS DE MEDICION EN

TAREA DE INSTALACION DE SERVICIOS COMPRENDER PARAMETROS DE MEDICION
Reconocer la importancia de los tipos de Identificar los parámetros establecidos de

instrumentos de medición. medición para los servicios instalados.
En una variada gama de instrumentos de medición que existen en el mercado,

destacaremos dos para la tarea de control de los servicios instalados. Estos instrumentos nos
darán la lectura requeridas para el buen control de los servicios instalados.
Instrumentos de medición
MANÓMETRO
Los manómetros son los instrumentos utilizados para medir la presión de fluidos (líquidos
y gases).
figura 68
Versión/2017
307
EL ANEMÓMETRO
Un anemómetro es un aparato destinado a medir la velocidad relativa del aire que incide
sobre él.
figura 69
Parámetros de medición
Requerimientos de aire:
Las necesidades de aire al interior de la mina, deben ser determinadas en base al personal
y el número de equipos que trabajan al interior de las labores en los niveles que componen la
mina, además de conocer el método de explotación. El cálculo de las necesidades, permitirá
ventilar las labores mineras en forma eficiente, mediante un control de flujos tanto de inyección
de aire fresco, como de extracción de aire viciado. Esto permite diluir y extraer el polvo en
suspensión, gases producto de la tronadura o de la combustión de los vehículos.
Versión/2017
308
Actividad : Identifican instrumentos de medición y los parámetros para los servicios
instalados.
El instructor a través de, procedimientos y videos demostrativos realizara actividades
de identificación de diferentes instrumentos de medición y los parámetros
establecidos.
✓ Estrategia de Implementación de Actividades de Aprendizajes:

Otros (especificar)
1. Objetivo
• Reconocer y comprender los diferentes tipos de instrumentos y parámetros de
medición en los servicios instalados.
• PC y proyector.
Versión/2017
309
instructor realicen lo siguiente: Identifiquen los tipos de instrumentos y
sus características, comprenden los parámetros de medidas necesarios en
los servicios instalados. Forman grupos de número de participantes acorde
al total de asistentes a la actividad de aprendizaje. (2 a 5 participantes
promedio)
actividad
Explica la necesidad de reconocer los diferentes tipos de instrumentos y
sus lecturas.

a) Identifican las características de cada uno de los instrumentos

de medición para los servicios instalados.
b) Reconocen los diferentes parámetros de mediadas para los
servicios instalados.
c) En una muestra práctica identifiquen que tipo de instrumentos
son.
d) Identifiquen la cantidad de aire para trabajos normales en una
mina con 200 trabajadores.

desviaciones

la actividad
Versión/2017
310
El instructor reforzará la Importancia de comprender en toda su amplitud los sistemas de medición
y los parámetros de medidas establecidos. Es importante que comprenda donde los puedo utilizar.
Versión/2017
311
INSTALAR SERVICIOS DE VENTILACIÓN,
DRENAJE, REDES DE AIRE COMPRIMIDO Y
DE AGUA EN MINA SUBTERRÁNEA
Versión/2017
312
MÓDULO: INSTALAR SERVICIOS DE VENTILACIÓN, DRENAJE, REDES DE
AIRE COMPRIMIDO Y DE AGUA EN MINA SUBTERRÁNEA
1. Instalación de servicios de ventilación, drenaje, redes de aire

comprimido y de agua en mina subterránea
Aprendizaje esperado: Reconocer cada una de las etapas del proceso de instalación de
redes de suministros de agua industrial, aire comprimido, instalación de sistemas de
drenaje e instalación de sistemas de ventilación en mina subterránea.
Conceptos Claves
COMPRENDER LOS
INSTALACIÓN DE SERVICIOS E INGRESO DE UNA INFORMACIÓN
PROCEDIMIENTOS DE INGRESO
IDENTIFICACIÓN DEPELIGROS EFECTIVA
DE ÁREAS
Identificación de los servicios Reconocer los requisitos para

los ingresos a las áreas donde Entregar información clara
a instalar y los riesgos acerca de las instalaciones.
asociados. se instalarán los servicios.
La Instalación de servicios de ventilación, drenaje, redes de aire comprimido y de agua en

mina subterránea, tiene por misión principalísima el suministro de aire fresco con el objeto de
lograr condiciones ambientales y termo-ambientales adecuadas para todo el personal que labore
en faenas mineras subterráneas, como también para atender la operación de diversos equipos e
instalaciones subterráneas. El objetivo primordial del drenaje es conseguir que las aguas que
entren en contacto con la mina sean las mínimas posibles y reaprovechar el máximo de agua en el
proceso de operación. El aire comprimido es vital para las operaciones mineras, ya sea como
fuente de energía, como medio de transporte de líquidos y sólidos, como insumo para un proceso
o como medio de transmisión de señales para instrumentación y control. En minería subterránea
el agua también se emplea para regar la marina previa al inicio del carguío y transporte, así como
Versión/2017
313
también en faenas húmedas como la perforación y hormigonado. Con esto se cumple la doble
finalidad de asegurar una mejor ventilación, liberando los gases de la tronadura de la cama de
marinas y mayor supresión de polvos.
La adecuada ventilación en operaciones de minería subterránea es un proceso de vital importancia

para asegurar una atmósfera respirable y segura en beneficio de los trabajadores y para un óptimo
desarrollo de sus funciones. Su relevancia, se debe principalmente a la influencia en la salud de las
personas y la productividad, al punto que sin sistemas de ventilación es imposible tener minería
subterránea. “La emisión de contaminantes y material particulado al interior de las minas
subterráneas propician el desarrollo de enfermedades ocupacionales, colocando en riesgo la vida
de los trabajadores”. Además del suministro de aire fresco,dependiendo de la profundidad de la
mina, “es posible que sea necesario proveer no solo de este elemento, sino que también
acondicionar la temperatura”.
Los principales problemas que enfrentan las empresas en esta materia es el volumen de aire
requerido. “Una mina como El Teniente, Chuquicamata Subterránea o el Nuevo Nivel Mina,
necesita ocho millones de pies cúbicos de aire por minuto”. A ello se suma la distancia existente
entre la superficie y los puntos donde se demanda. “El aire debe recorrer una importante cantidad
de kilómetros desde la superficie hasta los frentes de trabajo, para lo cual debe ser forzado a
entrar a la mina, lo que requiere de una infraestructura de ventilación de gran magnitud y de un
inmenso consumo de energía”.
No solo se trata de proveer el oxígeno requerido para asegurar la respiración de las

personas, sino también el control de gases, polvo, humedad y la temperatura al interior de las
minas, lo que resulta de gran importancia cuando se tiene una incorporación masiva de equipos
diésel.
La energía más barata y abundante en la naturaleza es el aire natural, que se utiliza en la

ventilación para minas subterráneas. Este aire se introduce por la bocamina principal de ingreso,
recorriendo el flujo del aire por la totalidad del circuito de ventilación, hasta la salida del aire por
la otra bocamina. Para que funcione la ventilación natural tiene que existir una diferencia de
alturas entre las bocaminas de entrada y salida. En realidad, más importante que la profundidad
de la mina es el intercambio termodinámico que se produce entre la superficie y el interior. La
energía térmica agregada al sistema se transforma a energía de presión, susceptible de producir
un flujo de aire (el aire caliente desplaza al aire frío produciendo circulación). La ventilación
natural es muy cambiante, depende de la época del año, incluso, en algunos casos, de la noche y el
día. Dado que, la VENTILACIÓN NATURAL es un fenómeno de naturaleza inestable y fluctuante, en
ninguna faena subterránea moderna debe utilizarse como un medio único y confiable para ventilar
sus operaciones.
Hoy día, es la ventilación impelente la que más se usa, ya que el ducto es una manga
totalmente flexible, fácil de trasladar, colocar y sacar. En este caso, el ventilador al soplar infla la
Versión/2017
314
manga y mueve el aire. En el caso de la ventilación aspirante, estas mangas deben tener un
anillado en espiral rígido lo que las hace muy caras.
El uso de sistemas combinados, aspirantes impelentes, para ventilar el desarrollo de

piques verticales, es también de aplicación práctica cuando éstos se desarrollan en forma
descendente y la marina se extrae por medio de baldes. En estos casos, el uso de un tendido de
mangas que haga llegar aire fresco al fondo del pique en avance es imprescindible para refrescar
el ambiente. La aplicación de sistemas auxiliares para desarrollar galerías verticales está limitada a
su empleo para ventilar la galería donde se inicia el desarrollo de la chimenea o pique, dado que la
destrucción de los tendidos de ductos dentro de la labor vertical por la caída de la roca en los
disparos es inevitable (en su reemplazo se utiliza el aire comprimido).
El objetivo esevacuar o diluir gases presentes en frentes de explotación o por desgasificación

secundaria, disminuir la temperatura o sensación térmica en talleres o lugares de trabajos de tipo
minero, ventilar absolutamente todos los frentes de explotación.
Los efectos perceptibles del agua en minas subterráneas son múltiples e incluyen muchos que son
comunes con los problemas que se presentan en cielo abierto. De forma resumida, se expone una
relación de los mismos, sin que la lista de potenciales efectos quede circunscrita exclusivamente a
ella.
En el plano operativo de una explotación, el objetivo primordial es conseguir que las aguas que
entren en contacto con la mina (tanto superficial como subterránea), sean las mínimas posibles,
así como que el previsible contacto se realice de la manera más controlada posible. El estudio de
los problemas de drenaje de mina tiene dos aspectos. El primero es el de mantener condiciones
adecuadas de trabajo tanto a cielo abierto como en Subterránea, para lo que es frecuente la
necesidad de bombeo del agua. Esta parte no será tratada en este capítulo por ser mucho más de
carácter interno a la operación y su diseño que a sus impactos sobre el medio ambiente. El
segundo aspecto del drenaje de mina es la gestión de las interferencias de la operación en la
hidrosfera.
La suciedad, la humedad y el aceite este en todas partes. Pero no deben estar en su caudal
de aire comprimido. Polvo, suciedad, polen, microorganismos, humo, emisiones de gases y otras
partículas. Humedad en forma de vapor de agua Aceite, hidrocarburos no quemados que quedan
en el aire y refrigerante del compresor arrastrado a la línea Gases cáusticos como los óxidos de
azufre, óxidos de nitrógeno y compuestos de cloro.
La construcción en zonas extremas se torna un desafío. El agua, ya escasa, se necesita en

abundancia para los procesos de hormigonado, pero en mayor cantidad para las perforaciones de
la minería subterránea.
Del cuidado de este recurso y de la implementación de nuevas tecnologías dependerá el

desarrollo de la futura minería en las zonas áridas del país, ricas en minerales y pobres en agua.
Versión/2017
315
El problema de la baja disponibilidad del agua está en niveles delicados. La preocupación
por el abastecimiento de este recurso es transversal, puesto que afecta tanto a los habitantes del
norte como a las mismas compañías de extracción. Es así como esta zona rica en recursos
naturales debe lidiar, al mismo tiempo, con las dificultades de estar en el desierto más seco del
mundo, y es que el agua utilizada en el hormigón no deja de ser significativa. Para el caso de
trabajos con lechada de cemento, shotcrete o concreto, explica, el uso tiene relación con la razón
de agua-cemento que se deba emplear en cada mezcla y el volumen de mezcla a emplear en cada
trabajo, en tanto, en el proceso de curado del hormigón también puede ser necesaria el agua
cuando se trata de elementos de grandes dimensiones, añade Lema.
En minería subterránea el agua también se emplea para regar la marina previa al inicio del
carguío y transporte. Con esto se cumple la doble finalidad de asegurar una mejor ventilación,
liberando los gases de la tronadura de la cama de marinas y mayor supresión de polvos.
Cuando el trabajo se hace con máquinas Raise Borer, el agua es reutilizada al disponer de
una piscina de decantación de agua, la cual posee compartimentos para decantar y reutilizarla.
Cuando el lugar es apartado y no cuenta con conexión al sistema centralizado del mandante para
tratar RILES (residuos líquidos industriales) se utiliza una planta de tratamiento de aguas.
Siempre y en todo lugar de Instalación de servicios de ventilación, drenaje, redes de aire

comprimido y de agua en mina subterránea se debe considerar la instalación segura en cuanto a
ubicación, altura, tipos desoportes de instalación, todas las condiciones antes mencionadas en
función de evitar los daños por deterioro por el paso del equipo y asegurar las vías en donde hay
tránsito peatonal para evitar accidentes por descuelgues o caídas de instalaciones.
Una evaluación de riesgos es un proceso de identificación de los peligros que tienen el

potencial para dañar al personal durante las tareas de trabajo. Estos peligros pueden provenir de
los objetos y equipos que se utilizan o el ambiente de trabajo.
El objetivo del proceso de evaluación de riesgos es eliminar un peligro o reducir el nivel de
su riesgo mediante el control de este, según sea necesario.De este modo, se ha creado un lugar de
trabajo más seguro. Es un paso importante en la protecciónsuya y de sus compañeros de trabajo.
Uno de los riesgos más importantes de accidentes en las labores mineras subterráneas, es
la caída de rocas desde el techo de las galerías o de sus cajas o costados.Al construir labores
subterráneas, se extrae un volumen de masa rocosa que provoca cambios en las condiciones
naturales de equilibrio. Se crean espacios en los cuales las caras libres quedan sometidas a fuerzas
que quedan sin oposición y convergen hacia el espacio vacío, provocando grietas en el techo y las
cajas, y pueden generar el desprendimiento de rocas sueltas o planchones y estos son los que
provocan una gran cantidad de accidentes en las tareas y labores en mina subterránea.
Estas condiciones pueden aumentar la probabilidad de accidentes en la tarea de

instalación de servicios. La prevención de estos riesgos comienza con un adecuado diseño de las
labores mineras, un correcto diagrama de disparo y una adecuada dosificación de explosivos. No
obstante, la acuñadura es fundamental para el mantenimiento de labores seguras y la fortificación
Versión/2017
316
en aquellos casos que no presente la condición de auto soporte. De esta manera, el objetivo de
estas acciones es asegurar la estabilidad física de labores de las obras en minas subterráneas.
Al instalarservicios de ventilación, drenaje, redes de aire comprimido y de agua en mina

subterráneadebe cumplir normas, a veces, las áreas de avance y desarrollo minas deben dejar de
funcionar para poder instalar los servicios. Por ejemplo, no se puede instalar servicios en áreas
que están próximas a ser quemadas con explosivos. Al final del proceso de instalación deservicios
de ventilación, drenaje, redes de aire comprimido y de agua, se deberá entregar el área libre de
materiales y equipos al personal a cargo, indicando la salida de todo el personal involucrado en la
tarea.
Seguir las reglas o "seguir las prácticas de trabajo establecidas" es un proceso normal en
muchos ámbitos de la vida.Los conductores siguen las reglas de la carretera (prácticas de trabajo
establecidas) y utilizan elementos de protección - cinturones de seguridad, autorrescatador,
calzado adecuado, casco, lentes, sistema contra caídas en caso de trabajo en altura física, etc.
Si se descubre un equipo defectuoso, es esencial que se notifique al supervisor, seguir sus

instrucciones o las señaladas en los materiales de referencia, los elementos de protección personal
(EPP) incluyen abrigos, overoles de trabajo, guantes, lentes de seguridad, botas de trabajo, casco y
otros artículos que se pueden usar para protegerse de los peligros en el lugar de trabajo.
Versión/2017
317
ACTIVIDAD N° 1
-Revisión a través de los reglamentos, procedimientos y videos demostrativos, de
actividades de identificación y comprensión del principio fundamental de la
instalacion de los servicios en una mina subterránea
Objetivo
-Explica la necesidad de Instalación de servicios de ventilación, drenaje, redes de
aire comprimido y de agua en mina subterránea y los peligros asociados a esta
tarea, respetar los procedimientos establecidos y comprender la importancia del
uso de los EPP.
-Manual del participantes.
-Catálogos del fabricante
-Lápices de colores
-Fotos y videos de sistemas de ventilacion, drenaje, aire comprimido y redes de
agua

aprendizaje esperado a través de las actividades y videos demostrativos realizara
actividades de identificación de peligros y la comprensión de la necesidad
delaInstalación de servicios de ventilación, drenaje, redes de aire comprimido y
de agua en mina subterránea.

Trabajo en terreno
Versión/2017
318
INSTRUCCIONES
Inicio
La siguiente actividad consiste en que los participantes, guiados por el instructor, realicen: unlistado
sobre la necesidad de instalar servicios en mina subterránea.
Los participantes son divididos en grupos con un máximo de cuatrointegrantes y realizaran una
evaluación de los riesgos asociados a la tarea de instalación de servicios en mina subterránea que
pueden lesionar al personal involucrado. Esta evaluación la deben registrar en una hoja de análisis de
riesgo.
participantes:
Hacer una breve introducción a lo que deberán alcanzar los participantes como resultado.
la actividad.
A) El instructor explica la manera en que se debe realizar la actividad, y refuerza los conceptos
que se tendrán presentes en la actividad.
B) El instructor entrega a cada grupo los tips del por qué se necesitan la instalación de servicios
C) Realizaran un análisis del riesgo de la tarea en el cual anotan los riesgos que se presentan en
esta tarea.
D) Por cada grupo revisan en terreno porque es necesario instalar servicios en una mina
subterránea y cuál será el beneficio.
E) Los participantes preparan un resumen de lo observado y lo presentan al resto de los
participantes.
F) El instructor hace un resumen de lo expuesto, resaltando las diferencias en las observaciones
de cada grupo y motiva a los participantes a aclarar dudas sobre la necesidad de fortificar y
cual son las tareas previas a la fortificación.
Instructor monitorea avances y entrega feedback en caso de producirse desviaciones.
Participantes realizan orden y limpieza del sector, si así es necesario.
Versión/2017
319
Desarrollo de la actividad (continuación)
Datos:
• Uso del manual del participante.

• Apoyo constante del instructor durante el desarrollo de la actividad.
• Uso de fotos y videos de las áreas donde se instalan servicios.
• Se dispone de 30 minutos por grupo para realizar la actividad que considera la

preparación de la presentación y luego 5 minutos por grupo para exponer frente a los
demás participantes.
• El instructor debe recorrer los grupos de trabajo y reunirse con cada grupo para
mantener un enfoque de lo que se va a realizar y motivar a que todos los integrantes
del grupo distribuyan las actividades de manera que todos los participantes por grupo
realicen una etapa de la actividad.
Al finalizar la actividad, el instructor refuerza los conceptos de la Unidad.Reflexión en conjunto

acerca de los resultados de la actividad y conceptos claves:
• Identificación de riesgos asociados a la tarea de instalación de servicios y sus
procedimientos.
• Comprendan los principios fundamentales de la instalación de servicios en una mina
subterránea.
90 minutos.
Versión/2017
320
RESUMEN
Identificación de los servicios a instalar y los riesgos
asociados, Reconocer los requisitos para los ingresos a las
áreas donde se instalarán los servicios, Entregar información
clara acerca de las instalaciones.
Versión/2017
321
2. Monitoreo de instalación de Servicios
Aprendizaje esperado:Asegurar instalación de sistemas de, acoplamiento de cañerías de

agua industrial, aire comprimido, drenaje y ventilación en mina subterránea.
Conceptos Claves
COMPRENDER LOS INFORMES QUE TIENEN

IDENTIFICAR LOS PROBLEMAS FRECUENTES RELACIÓN CON LA TAREA DE INSTALACIÓN DE
SERVICIOS
Reconocer problemas que se pueden presentar Reconocer las informaciones que tienen el
en la tarea de la instalación de servicios. detalle de los trabajos a realizar en la instalación
de servicios y novedades del turno.
En el proceso de reparación de parrillas de producción, nos podremos encontrar con varias

dificultades. Por eso es necesario que todo el personal involucrado deba estar instruido de forma
íntegra antes de iniciar cualquier trabajo. Es precisó que podamos reconocer las fallas más
frecuentes que se nos presente desde problemas de coordinación, comunicación, así como
también tener la instrucción adecuada para este tipo de tares la cual debe quedar registrada con
las firmas de todos los trabajadores involucrados. Cabe señalar que el personal designado para
estos trabajos deberá tener la experiencia y calificación apropiada.
Pérdidas y fugas en los sistemas de ventilación, drenaje, aire comprimido y redes de agua,los
puntos de fugas más frecuentes son: Juntas de tuberías y mangueras conectores rápidos de
herramientas neumáticas, evitar reducciones de alta relación en los diámetros de tuberías, las
salidas de la línea principal deben ser siempre de arriba hacia abajo, la velocidad en línea principal
debe ser entre 6 y 10 m/s. y en las secundarias, máximo de 15 m/s., para mangueras se admite
hasta 30 m/s.
Cuando nos enfrentamos con problemas en el sistema que pueden afectar al compresor debemos
realizar un análisis e identificar el tipo de falla experimentada.
Versión/2017
322
Existen categorías generales de fallas en el sistema, que podrían estar deteriorando al
sistema por completo y/o al compresor. Enseguida enlistamos y explicamos las más comunes:
➢ Retorno de líquido
➢ Golpe de líquido
➢ Problemas con la lubricación
➢ Dilución del aceite
➢ Pérdida de aceite
Existen varios motivos que causan la pérdida de aceite de un compresor, algunos de ellos
son: ciclaje corto, excesiva espumación de aceite y largos períodos de funcionamiento con carga
mínima.
Dicha pérdida de aceite impide que el cigüeñal reciba la lubricación o enfriamiento

necesario, lo que causa una cantidad excesiva de calor y desgaste en los agujeros de las bielas.
➢ Viscosidad del aceite
El sobrecalentamiento del compresor y el resultante del sobrecalentamiento del aceite

provocan que éste pierda su viscosidad, haciéndolo incapaz de lubricar las partes móviles
adecuadamente.
➢ Contaminación del sistema
Son las fallas vinculadas con el desgaste excesivo, provocado por el daño mecánico o por el
recalentamiento del motor. Algunos de los contaminantes más comunes encontrados en los
sistemas de refrigeración son: humedad, óxido y suciedad, entre otros.
➢ Humedad
La oxidación, corrosión, descomposición de refrigerante, o deterioro general, son algunos

de los posibles efectos de tener la presencia de agua en forma de humedad en un sistema
frigorífico.
La contaminación por humedad, es causada por aire introducido al sistema durante la

instalación de tuberías de cualquier línea de refrigerante. Otra manera en que se presenta esta
situación, es por el uso de aceites refrigerantes manipulados inadecuadamente y usados como
sustitutos del aceite del compresor.
➢ Suciedad.
Versión/2017
323
Materiales extraños como suciedad, fundente de soldadura, o productos químicos en
combinación con el aire producen desequilibrios que provocan la ruptura de las moléculas de
aceite. Estos factores aliados con el calor producido por las altas temperaturas de descarga del
sistema y temperaturas de fricción pueden resultar en la formación de ácidos, lodo o una
combinación de ambos.
➢ Óxido.
La aparición de estas sustancias se puede evitar expulsando el aire que está dentro del
tubo con un gas inerte antes de aplicar el calor. En caso de observar vestigios de óxidos en el
sistema frigorífico, estos pueden ser retirados instalando un filtro de limpieza en la línea de
succión para retener el material antes de que entre al compresor.
➢ Problemas eléctricos:
Son problemas causados por daños mecánicos, los cuales pueden generar fallas en otras
partes del sistema de refrigeración. Por lo general, la primera reacción cuando un motor se quema
es pensar que algún componente del sistema eléctrico ha fallado, cuando la mayoría de las veces
no es el caso.
Las fallas más comunes relacionadas con la parte eléctrica se originan por alguna de las
siguientes causas: bajo voltaje, embobinados en corto circuito, sobrecalentamiento, arrastre del
rotor y de problemas de comando eléctrico.
Fallas en los servicios de drenaje y redes de agua.
➢ Fallas mecánicas.
➢ Desgaste del metal por oxidación y corrosión.
➢ Fallas por soldaduras.
➢ Fallas por fatiga.
➢ Fallas por errores humanos, mala manipulación, mantenimiento pobre.
➢ Operación con un nivel de agua pobre.
Suportación inadecuada
Otra falla de los sistemas de drenaje y redes de agua es una incorrecta suportación las
fuerzas que se imprimen en las tuberías cuando se está descargando el aguaen el volumen
requerido y el diseño, ocasionan que, si no se encuentran correctamente soportadas, se rompan
las cañerías al tener un desplazamiento anormal o que al caerse arrastren consigo las tuberías.
Versión/2017
324
Ductos de ventilación.
➢ Roturas en las mangas de ventilación
➢ Mangas de ventilación mal instaladas
➢ Mangas de ventilación bajas y mal afianzadas
• Cuando se requiera la instalación de servicios se deberá entregar un plano del área donde
se requiere la instalación de los servicios.
• Confeccionar reporte en caso de detectar anomalías en el proceso de instalación de

ventilación drenaje aire comprimido y redes de agua en el área donde se realizarán los
servicios. También debe operar de acuerdo a los procedimientos e instructivos de la
empresa.
• Siempreque encuentre alguna condición sub-estándar (ejemplo zonas sin acuñar,

planchones abiertos etc.) debe detener la tarea de instalación de servicios e informar al
supervisor para tomar acciones correctivas, y deberá realizar el reporte de esta condición.
El Supervisor a cargo o trabajador líder de la cuadrilla, deberá cumplir fielmente con la

entrega de las novedades de final de turno.
Esta información debe ser clara en los aspectos de estado de los equipos de apoyo a la
instalación de servicios y ubicación de estos y el avance de los trabajos realizados.
La información clara y oportuna para el turno entrantees de vital importancia ya que de esta
manera evitara retrasos y demoras en el desarrollo de inicio del turno entrante, así como también
la continuidad de las instalaciones y o materiales pendientes para el avance de la tarea
programada.
Versión/2017
325
ACTIVIDAD N° 2
-Revisión, a través de los reglamentos, procedimientos y videos demostrativos, de
actividades de fallas más frecuentes y la comprensión de los informes asociados a
la tarea de Instalación de servicios de ventilación, drenaje, redes de aire
comprimido y de agua en mina subterránea
Objetivo
-Explica las fallas más frecuentes y los informes asociados en la tarea de
instalación de servicios a traves de procedimientos establecidos por la empresa
- Manual del participantes.
- Catálogos de componentes
- Lápices de colores
- Fotos y videos de sistemas de ventilacion, drenaje, aire comprimido y redes de
agua.
Trabajo en terreno
Versión/2017
326
INSTRUCCIONES
Inicio
La siguiente actividad consiste en que los participantes, guiados por el instructor, realicen: una
inspección en terreno sobre las posibles fallas que puedan detectar en un sistema de servicios ya
instalados.
Los participantes son divididos en grupos con un máximo de cuatro integrantes y realizaran una
evaluación de un sistema de servicios ya instalados en terreno y describirán las fallas detectadas y las
registraran con fotografías y videos.
participantes:
la actividad.
B) El instructor solicita a cada grupo que analicen un tramo de un servicio instalado y que
registre las probables fallas a través de fotos y videos.
C) Por cada grupo registran un listado de probables fallas para su análisis.
D) Los participantes deberán simular un registro de información completo para las novedades al
turno entrante.
E) Los participantes preparan un resumen de lo observado y lo presentan al resto de los
participantes.
F) El instructor hace un resumen de lo expuesto, resaltando las diferencias en las observaciones
Versión/2017
327
Datos:

• Uso de fotos y videos de las áreas donde se instalaran los servicios.
preparación de la presentación y luego 10 minutos por grupo para exponer frente
a los demás participantes.
mantener un enfoque de lo que se va a realizar y motivar a que todos los
integrantes del grupo distribuyan las actividades de manera que todos los
participantes por grupo realicen una etapa de la actividad.

• Identificación de fallas más frecuentes y la información para la instalación de los
servicios.
• Comprendan la importancia de registrar la información de manera clara para el turno
entrante.
180 minutos.
Versión/2017
328
RESUMEN
Reconocer problemas que se pueden presentar en la tarea
de la instalación de servicios, reconocer las informaciones
que tienen el detalle de los trabajos a realizar en la
instalación de servicios y novedades del turno.
Versión/2017
329
3. Características de los materiales
Aprendizaje esperado:Identificar cada una de las etapas del proceso de instalación de

redes de suministros de agua industrial, aire comprimido, instalación de sistemas de
drenaje e instalación de sistemas de ventilación en mina subterránea.
Conceptos Claves
COMPRENDER LOS INFORMES QUE TIENEN

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES EN LA RELACIÓN CON LA TAREA DE INSTALACIÓN DE
INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS SERVICIOS
Identificar las diferentes características de los Identificar los tipos de cañerías, acoples y
materiales que se deben utilizar en la tarea de bombas que se utilizanen los diferentes
instalación de servicio. servicios.
La utilización de diversos materiales requiere, realizar una evaluación de sus

características y a fines para cada tipo de servicios a instalar. De estos tipos de materiales
podemos destacar diferentes diámetros de cañería y tipo de material que están construidas, así
como también los acoples para estas que son de vital importancia en su instalación.
Lastuberías de cobreson un producto de la revolución industrial a finales del Siglo XIX que
comenzó a ser utilizado en las construcciones de principio del siglo XX,y que fueron utilizadas en
masa a partir de 1950.
Hay diferentes tipos de tuberías de cobre que sirven para suministrar agua en casa-
habitación y oficinas o empresas de diversa índole.
Se les ha usado para redes de cañerías subterráneas con la protección que requiere de
acuerdo a las condiciones del lugar y la estructura donde se le utiliza.
Versión/2017
330
Con el paso del tiempo se ha comprobado que el cobre con el que es manufacturado este
tipo de tubería, formas minerales, por lo que no son realmente convenientes ni saludables para
ser utilizado para tuberías de agua potable sin las previsiones pertinentes.
Las industrias utilizan las tuberías de cobre para transportar energía, sobre todo para el
agua y el vapor, así como sustancias petroquímicas. Los diámetros de estos tipos de tuberías son:
M, L y K.L.
Las tuberías de acero, puedes utilizarlas en la construcción de viviendas y locales comerciales, así
como hoteles, aun cuando resulta que el acero es muy pesado y éste permite la acumulación de
minerales que al paso de los años se convierten en un tapón.
En el caso de las tuberías de acero inoxidable,Estas son utilizadas cuando se les usara para manejo
de líquidos con muchas sales, sobre todo en la construcción de equipos marinos y en
construcciones en litorales costeros ya que no se oxidan como el acero normal lo haría con el agua
de mar.
Las tuberías galvanizadas,perfectas para evitar la oxidación del metal y porque al ser galvanizadas
evitan la rápida corrosión, permitiendo que puedas dar mantenimiento preventivo en caso de que
notes procesos de oxidación en el metal con el que está manufacturado este tipo de cañería.
Tuberías HDPE,las tuberías Lisas de HDPE se fabrican con resinas de alta calidad y confiabilidad de
acuerdo a las más estrictas normas internacionales ISO 4427 y DIN 8074. Este producto
termofusionable ofrece una solución a los problemas tradicionales de conducción, garantizando
una larga vida útil y minimizando costos de mantención en sus diferentes aplicaciones como:
conducción de fluidos (líquido o gas), relaves y soluciones de lixiviación; en emisarios marinos,
obras sanitarias, sistemas de riego, entre otros. Actualmente se fabrican tuberías hasta 630 mm de
diámetro corresponden a tuberías de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) y sus accesorios para
diseñar y construir sistemas para la conducción de fluidos, sea esto a presión o en escurrimientos
tipo canal. Las líneas de productos se han dividido dependiendo del servicio que prestan y del tipo
de resina que se utilice para la fabricación, así se distinguen las siguientes líneas.
Redes de Aire Comprimido, esos tubos de color celeste que están colgados en la pared o del techo
de su planta llevan una de las fuentes de energía más costosas que usan sus máquinas, el aire
comprimido.
Sus máquinas sin aire comprimido no funcionan y con un aire de mala calidad tendrán diversos
problemas que redundaran en una disminución de la vida útil de la misma, diseñar las cañerías de
aire comprimido no es una ciencia, pero hay toda una ciencia detrás de las cañerías de aire
comprimido.
Existen ciertas consideraciones de diseño que deben tenerse en cuenta. La principal y la

más descuidada es el correcto dimensionamiento para evitar pérdidas de carga a futuro cuando la
cantidad de máquinas de la planta aumente.
Versión/2017
331
Nadie tomó en consideración los tubos de color celeste que están colgados en su planta
que llevan una de las fuentes de energía más costosas que usan sus máquinas, el aire comprimido
que siguen siendo los caños del primer día que se montó la plantaentonces aquí aparecen los
dolores de cabeza.
El material de construcción de la red es tan importante como su diseño. El material a lo

largo del tiempo puede degradarse y dar paso a fugas, ser propenso a que aparezcan
incrustaciones, ser muy rugoso y que por esto las pérdidas de carga sean muy importantes, sin
incluir la complejidad para realizar modificaciones del sistema a medida que la planta evoluciona.
Por eso en esta nueva entrada estaremos revisando las diversas tecnologías existentes para
realizar redes de aire.
Tubos de Hierro Negro:
Estos requieren soldadura en las uniones y por lo tanto mano de obra calificada puesto
que serán equipos sometidos a presión. Las uniones serán estancas y al colocarlas en el lugar
definitivo, permitirá el ajuste exacto de las piezas. Estos tubos permitirán ejecutar redes de hasta
20 pulgadas y soportar presiones del orden de los 25 bar. La desventaja principal que presentan
estos tubos es el envejecimiento por oxidación. El peso de la instalación no es despreciable
Tubos de Hierro Cincado (comúnmente llamados de acero galvanizado)
Estos tubos tienen uniones roscadas y por lo tanto con el correr del tiempo son propensos a la
aparición de fugas con el correr del tiempo. La resistencia por fricción en su interior genera
grandes pérdidas de carga (presión) a lo largo de la red. Realizar modificaciones en estas redes es
complicado por la necesidad de mano de obra calificada y el herramental requerido. E tamaño de
estos tubos llega a las 6 pulgadas.
Tubos de acero inoxidable
Los tubos construidos en acero inoxidable pueden requerir uniones soldadas (disponibles
hasta 8 pulgadas) o bien el sistema de cierre por compresión hidráulica de alta compresión hasta
diámetros de hasta 60 mm. Estos tubos deben ser montados por personal altamente calificados. El
costo de la cañería es muy costoso frente a otros sistemas de montaje y la cantidad de piezas
disponibles es también limitada por no ser un sistema pensado para el desarrollo de redes de aire
comprimido.
Tubos de cobre
Estas cañerías actualmente presentan una desventaja fundamental que es económica

frente a otros sistemas, como ventajas podemos mencionar la provisión en rollos del tubo y la
posibilidad de doblarlo y ejecutar curvas de cualquier radio, así como también la baja rugosidad
interna. La corrosión en este sistema es baja, aunque puede existir por corrosión o erosión. Los
Versión/2017
332
diámetros disponibles de estas tuberías son en función del tipo de cobre usado. El montaje de
redes con este material requiere personal altamente capacitado.
Normalmente están disponibles hasta diámetros máximos de 63 mm. Los sistemas de

unión son muy diversos y es una de las tecnologías que más ha avanzado últimamente. Estas
pueden ser por roscado, por fusión térmica y hasta con conexiones instantáneas. Los tubos
pueden proveerse en rollos o bien en tubos rígidos. Estos tubos son libres de corrosión, son
flexibles y exentos de mantenimiento. Como desventaja se puede mencionar la corta distancia
apoyos, el gran coeficiente de dilatación y que la presión máxima de estos será función de la
temperatura del entorno.
Por último, para ciertas aplicaciones puede llegar a ser una gran desventaja la posibilidad de
generar cargas electrostáticas.
Tubos de aluminio
Sin duda, es la tecnología que más se ha desarrollado y que actualmente está a la cabeza
de recomendaciones. Estos son resistentes s golpes y roturas, la pared interior presenta muy baja
rugosidad que trae aparejado una baja perdida de carga y su peso es muy liviano.
Actualmente las líneas para desarrollo de redes de aire comprimido en aluminio presentan
diámetros hasta 120 mm, pueden conseguirse pintados con pintura electrostática para su correcta
identificación. Las conexiones enchufables (como los conectores instantáneos usados en
neumática con tubos de poliuretano) permiten que su velocidad de montaje baje a 1/3 contra
otros sistemas y la practicidad de montaje no requiera de personal altamente calificado.
Los accesorios disponibles permiten fácilmente al usuario modificaciones a futuro, así

como también la conexión a redes existentes.
El sistema de conexión más versátil, económica y confiable. Su instalación es de hasta tres

veces más rápida que la soldadura, más fácil y más segura que el roscado o el embridado y todo
ello se traduce en un muy bajo costo de instalación. El sistema fue diseñado para tuberías
estándar con ranuras. La preparación de los extremos de las tuberías es rápida y fácil, puede
hacerse en el taller o in situ, usando una variedad de herramientas para ranurado.
Flexibilidad Su diseño permite expansión, contracción y deflexión, absorbiendo los

movimientos longitudinales y direccionales de las cañerías debido a la separación existente entre
ellas.
El sistema ranurado permite la rotación completa de las cañerías, acoples y fittings antes de su
apriete, evitando la necesidad de alineación exacta en el montaje.
Rápido y fácil de instalar ya que no requiere ni mano de obra calificada ni equipos. Sencillo
de montar y desmontar, facilitando una eficiente inspección o mantención.
Versión/2017
333
El calce circunferencial total de la carcasa en las ranuras de la tubería, proporciona una
gran atenuación de la presión y carga en los extremos para soportar el movimiento de las cañerías.
El desmontaje del acoplamiento permite un fácil acceso para limpiar, mantener, expandir o hacer
cambios al sistema.
Son máquinas que crean el flujo en los medios líquidos (agua, lodos) es decir desplaza y
aumenta la energía del líquido. Durante el funcionamiento de la bomba, la energía mecánica
(recibida por un motor) se transforma en energía potencial y cinética, y en un grado insignificante,
en calorífica, del flujo líquido.
La parte central del diafragma flexible se levanta y se baja por medio de una biela, que
está conectada a una excéntrica. Esta acción absorbe el agua a la bomba y la expulsa. Debido a
que esta bomba puede manejar agua limpia o agua conteniendo grandes cantidades de lodo,
arena y basura, es popular como bomba de construcción.
Es adecuada para usarse en obras donde la cantidad de agua varía considerablemente. El

diafragma, que es muy accesible, puede cambiarse rápidamente Rotativas de placas El rotor
macizo con ranuras longitudinales y placas rectangulares que son empujadas hacia la periferia por
las propias fuerzas centrífugas, son colocados excéntricamente en el cuerpo. Al girar el rotor, el
líquido se aspira a través del tubo de alimentación a la cavidad interior, siendo expulsado por el
tubo de impulsión. La bomba es reversible. La frecuencia de rotación es considerable. Pueden
contar con mayor número de placas rectangulares.
Son aquellas que aprovechan el movimiento rotacional del eje. Pueden impulsar líquidos
densos tales como relaves. Están provistos de rodetes ya sea abiertos o cerrados, de acero y
recubiertos de jebe prensado con fines de prevención a la fricción y la abrasión de partículas. Las
PALETAS de trabajo están unidas rígidamente con los DISCOS o al EJE DE ROTACION, que trasmite
la fuerza motriz de rotación. Bajo la acción de las fuerzas centrífugas, el líquido aumenta su
energía, se dirige al CANAL ESPIRAL y luego a la TUBERIA DE PRESIÓN. A través del ORIFICIO DE
ADMISIÓN (simple o doble) se aspira continuamente el líquido, perpendicularmente a la tubería
de presión.
Las bombas centrífugas más comunes instaladas en las plantas de bombeo de agua
potable y de aguas negras, se colocan debajo del nivel del agua. Sin embargo, en las obras de
construcción las bombas con frecuencia tienen que colocarse arriba del nivel del agua que se va a
bombear. En consecuencia, las bombas centrífugas Autocebantes son más adecuadas.
Cuentan con una válvula check en el lado de succión de la bomba que permite que la
cámara se llene de agua antes de iniciar la operación de bombeo. Cuando se pone a trabajar la
bomba, el agua de la cámara produce un sello que le permite a la bomba absorber aire del tubo de
succión. Cuando se detiene el funcionamiento de la bomba, retiene su carga de agua para el
cebado indefinidamente.
Versión/2017
334
Se dispone concéntricamente la Rueda de Trabajo (Impulsor de Torbellino); al funcionar la
bomba, el líquido es atraído por el Impulsor para salir por la Tubería de Impulsión. La entrada del
líquido se realiza en la periferia del Impulsor.
Versión/2017
335
ACTIVIDAD N° 3
-Revisión a través de los reglamentos, procedimientos, videos y catalogos, de
actividades de identificación de los Materiales que se deben utilizar en la tarea de
Objetivo
-Explica las caracteristicas de los materiales para la tarea de instalación de servicios
- Formatos de listas
- Lápices de colores
- Fotos y videos de sistemas de ventilacion, drenaje, aire comprimido y redes de
agua.
- Maquetas
Trabajo en terreno
Versión/2017
336
INSTRUCCIONES
Inicio
La siguiente actividad consiste en que los participantes, guiados por el instructor, realicen: una
muestra de los diferentes materiales a utilizar en los servicios.
Los participantes son divididos en grupos con un máximo de cuatro integrantes y realizarán una
exposición de materiales y sus características a utilizar en las tareas de instalación de servicios.
participantes:
la actividad.
B) El instructor solicita a cada grupo la exposición de materiales diferentes entre sí, las cuales
pueden ser a través de maquetas, materiales de muestra etc.
C) Los participantes preparan una exposición de los materiales designados y lo presentan al
resto de los participantes considerando características, aplicación, construcción, y medidas
etc.
D) El instructor hace un resumen de lo expuesto, resaltando las diferencias en las observaciones
Versión/2017
337
Datos:

• Uso de fotos y videos, materiales de muestra, maqueta etc.


• Identificación de las características de los materiales a utilizar en la instalación de los
servicios.
• Identificar los diversos tipos de materiales.
320 minutos.
Versión/2017
338
RESUMEN
Identificar las diferentes características de los materiales que
se deben utilizar en la tarea de instalación de servicio,
identificar los tipos de cañerias, acoples y bombas que se
utilizan en los diferentes servicios.
Versión/2017
339
4. Parámetros de medición
de redes de suministros de agua industrial, aire comprimido, instalación de sistemas
de drenaje e instalación de sistemas de ventilación en mina subterránea.
Conceptos Claves
IDENTIFICAR LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN COMPRENDER LOS PARÁMETROS DE MEDICIÓN

EN LA TAREA DE INSTALACIÓN DE SERVICIOS
Reconocer la importancia de los tipos de Identificar los parámetros establecidos de

instrumentos de medición. medición para los servicios de instalación.
En una variada gama de instrumentos de medición que existen en el mercado,

destacaremos dospara la tarea de control de los servicios instalados. Estos instrumentos nos darán
la lectura requeridas para el buen control de los servicios instalados.
Los manómetros son los instrumentos utilizados para medir la presión de fluidos (líquidos
y gases). Lo común es que ellos determinen el valor de la presión relativa, aunque pueden
construirse también para medir presiones absolutas. Todos los manómetros tienen un elemento
que cambia alguna propiedad cuando son sometidos a la presión, este cambio se manifiesta en
una escala o pantalla calibrada directamente en las unidades de presión correspondientes. Cuando
el aparato de medición sirve para medir presiones que cambian muy rápidamente con el tiempo
como, por ejemplo, dentro del cilindro del motor de combustión interna, recibe el nombre de
transductor, reservándose el nombre de manómetro para aquellos que miden presiones estáticas
o de cambio lento.
Versión/2017
340
Un anemómetro es un aparato destinado a medir la velocidad relativa del aire que incide
sobre él. Si el anemómetro está fijo colocado en tierra, entonces medirá la velocidad del aire
reinante, pero si está colocado en un objeto en movimiento, puede servir para apreciar la
velocidad de movimiento relativo del objeto con respecto el aire en calma. Estos instrumentos de
medida para aire están equipados con un soporte para piedra preciosa y una hélice muy ligera con
la que se puede medir la fuerza del viento o la corriente del aire con una gran precisión incluso a
bajas velocidades. Para medir la velocidad relativa del aire es necesario utilizar algún proceso físico
cuya magnitud varíe según una regla fija con respecto a la variación de esa velocidad.
Las necesidades de aire al interior de la mina, deben ser determinadas en base al personal y el
número de equipos que trabajan al interior de las labores en los niveles que componen la mina,
además de conocer el método de explotación. El cálculo de las necesidades, permitirá ventilar las
labores mineras en forma eficiente, mediante un control de flujos tanto de inyección de aire
fresco, como de extracción de aire viciado. Esto permite diluir y extraer el polvo en suspensión,
gases producto de la tronadura o de la combustión de los vehículos.
Para determinar el requerimiento de aire total se utilizan los siguientes parámetros operacionales:
• Caudal requerido por el número de personas

• Caudal requerido por desprendimiento de gases Según Norma Chilena
• Caudal requerido por temperatura
• Caudal requerido por el polvo en suspensión
• Caudal requerido por la producción
• Caudal requerido por consumo de explosivo
• Caudal requerido por equipo Diesel
El art. N° 132 del “R.S.M.” (D.S. N° 72) recomienda un mínimo de 2.83 (m3 /min) por HP al
freno del equipo para máquinas en buenas condiciones. Se debe aclarar que los 2,83 m³/min. Del
art. N° 132 son el mínimo caudal de aire requerido y no acepta factores de corrección. Por lo
demás, se pide la potencia al freno o potencia bruta, que es la máxima potencia proporcionada
por el motor sin tener en cuenta las pérdidas por transmisión, si es que no se cuenta con la curva
de potencia entregada por el fabricante (gráfico KW vs. RPM) o con una recomendación de
ventilación para el equipo proporcionada por el fabricante y certificada por algún organismo
confiable. Para aclarar mejor el punto anterior, se debe calcular el requerimiento de aire de cada
equipo diesel, multiplicando 2,83 por la potencia y por el número de equipos que trabajan en el
momento de máxima producción, eliminando aquéllos que están fuera de la mina, en reserva o en
mantención. Se puede, además, determinar con suficiente aproximación, la cantidad necesaria de
aire normal para diluir un componente cualquiera del gas de escape diesel a la concentración
permisible, a partir de la siguiente fórmula:
El hombre respira más fácilmente y trabaja mejor cuando el contenido del oxígeno se mantiene
aproximadamente en 21%. Cuando baja a 15%, los efectos en él serán respiración agitada,
aceleración de los latidos del corazón, zumbido de los oídos y desvanecimiento.
Versión/2017
341
Si a la mina ingresan 200 trabajadores. (El número de trabajadores multiplicado por la
cantidad de aire requerido por trabajador) 200 x 250 = cfm de aire natural
Se requiere de cfmde aire natural CFM se mide por la cantidad de volumen (medido en
pies cúbicos) de un pasaje de líquido o de gas desde un cierto punto de tiempo por minuto. CFM
más alto de algo, más gases o líquidos son capaces de pasar a través de él, lo que significa que
tiene un flujo más potente.
Para la alimentación de la red de agua se necesita una presión estable de 23 BAR en

función de la alimentación para equipos que trabajan con red húmeda y otros.
Versión/2017
342
ACTIVIDAD N° 4
-Revisión a través de los reglamentos, procedimientos y videos demostrativos, de
actividades de identificación y comprensión de diferentes instrumentos de medición
y los parámetros establecidos .
Objetivo
-Explica que los diferentes tipos de instrumentos y parámetros de medición en los
servicios instalados.
Formatos de listas
Lápices de colores
Fotos y videos de instrumentos para la medicion de presion de aire y agua
Trabajo en terreno
Versión/2017
343
INSTRUCCIONES
Inicio
La siguiente actividad consiste en que los participantes, guiados por el instructor, realicen: un análisis
de los instrumentos de medición entregados por el instructor.
Los participantes son divididos en grupos con un máximo de cuatro integrantes y realizaran una
evaluación de los instrumentos entregados por el instructor a cada grupo, la cual deberán realizar una
presentación al resto de los grupos.
participantes:
la actividad.
B) El instructor entrega a cada grupo un instrumento diferente, el cual anotan sus
características.
C) Por cada grupo revisan el instrumento entregado y analizan los rangos de medida que el
instrumento ofrece.
D) Los participantes preparan una presentación de lo r observado y lo presentan al resto de los
participantes.
E) El instructor hace un resumen de lo expuesto, resaltando las diferencias en las observaciones
Versión/2017
344
Datos:

• Uso de fotos y videos de los diferentes instrumentos usados en los servicios instalados.

• Identificación de los instrumentos de medición
• Comprendan los parámetros de medición.
150 minutos
Versión/2017
345
RESUMEN
Reconocer la importancia de los tipos de instrumentos de

medición, Identificar los parámetros establecidos de
medición para los servicios de instalación.
Versión/2017
346
Consejo Minero
Apoquindo 3500, Piso 7,
Las Condes, Santiago.
Teléfono: (562) 2347 2200
www.consejominero.cl
Versión/2017
347
ConsejoConsejo
Minero Minero
Dirección: Apoquindo 3500, Piso 7, Las Condes,
Dirección: Apoquindo 3500, Piso 7, Las Condes, Santiago. Santiago.
Versión/2017
Teléfono: (562) 2347 2200 2200
Teléfono: (562) 2347
348 www.ccm.cl
www.ccm.cl

Cuaderno Del Participante: Operador de Fortificación E Infraestructura Mina Subterránea

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Cuaderno Del Participante: Operador de Fortificación E Infraestructura Mina Subterránea

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Cuaderno del Participante

OPERADOR DE FORTIFICACIÓN E INFRAESTRUCTURA

Este material ha sido realizado por el Centro de Innovación en Capital Humano de

El uso del género masculino en esta publicación no constituye discriminación; tiene el

TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS.

Descripción del cuerderno de actividades………………………………………………………………………………………7

MÓDULO: CONCEPTOS BÁSICOS ......................................................................................................... 9

1.Comprender leyes y reglamentos .................................................................................................... 9

2.Maquinarias Utilizadas y sus funciones. ........................................................................................ 17

3.Introducción a la seguridad minera: Elementos de Protección Personal (EPP) ............................. 29

4.Unidades básicas de medidas ........................................................................................................ 36

5.Oleohidráulica; neumática y eléctrica............................................................................................ 41

MÓDULO: INTRODUCCIÓN A LA CADENA DE VALOR DE LA MINERÍA DEL COBRE Y SUS PROCESOS 53

1.Creación del valor al trabajo…………………………………………………… ................................................... 53

2.Desarrollo sustentable del negocio minero…………………………… ..................................................... 59

3.Planificación del negocio minero…………………………………………… .................................................... 63

4.Descripción del proceso mina………………………………………………....................................................... 71

5.Descripción del proceso de concentración de minerales………. ..................................................... 78

6.Descripción del proceso hidrometalurgico…………………………… ...................................................... 86

7.Descripción del proceso pirometalúrgico………………………………. .................................................... 98

8.Procesos productivos en una planta de procesamiento de mineral de cobre ............................ 113

9.Negocio minero como organización económica…………………… .................................................... 119

MÓDULO: INTRODUCCIÓN A LA OPERACIÓN DE EQUIPO TELESCÓPICO ....................................... 126

1.Nociones básicas de Operación de equipos telescópicos……... ................................................... 126

2.Procedimientos e instructivos de operación de equipo telescópico ........................................... 133

3.Operación de equipo manipulador…………………………………………. ................................................. 138

MÓDULO: OPERAR EQUIPO TELESCÓPICO………………………………. ................................................... 146

1.Nociones básicas de Operación de equipos telescópicos…………. ................................................ 146

3.Operación de equipo manipulador………………………………………. .................................................... 158

MÓDULO: INTRODUCCIÓN A LA REALIZACIÓN DE ACUÑADURA ................................................... 163

1.Introducción a la realización de acuñadura…………………………….. ................................................. 163

2.Introducción a la tarea de acuñadura manual………………………. ................................................... 170

MÓDULO: REALIZAR ACUÑADURA………………………………………….. .................................................... 178

1.Realización de acuñadura…………………………………………………….. ................................................... 178

2.Tarea de acuñadura manual…………………………………………………. ................................................... 185

MÓDULO: INTRODUCCIÓN A LA REALIZACIÓN DE REPARACIÓN BÁSICA DE PIPING ..................... 193

1.Conceptos de pautas de trabajos y contenidos……………………… .................................................. 193

2.Condiciones previas para intervenir reparación……………………. ................................................... 200

3.Metodología de un Ensayo especificada por el fabricante……. ................................................... 206

4.Metodología para una reparación básica de piping…………………… .............................................. 211

MÓDULO: REALIZAR REPARACIÓN BÁSICA DE PIPING………………. .................................................. 219

1.Conceptos de pautas de trabajos y contenidos…………………….. ................................................... 219

2.Metodología de un Ensayo especificada por el fabricante……….. ................................................ 224

3.Realizar una reparación básica de piping en taller………………….. ................................................. 230

MÓDULO: INTRODUCCIÓN A LA EJECUCION DE PERFORACION MANUAL DE ROCAS EN MINA

1.Nociones Básicas de Perforación Manual de Rocas…………………….. ............................................. 236

2.Monitoreo y Ejecución de perforación manual de rocas………….. ................................................ 241

3.Características de los aceros…………………………………………………. ................................................... 244

4.Ángulos de Perforación…………………………………………………………. .................................................. 249

5.Registro e Información…………………………………………………………. ................................................... 254

MÓDULO: EJECUTAR PERFORACIÓN MANUAL DE ROCAS EN MINA SUBTERRÁNEA ..................... 259

1.Perforación Manual de Rocas……………………………………………….. ................................................... 259

3.Características de los aceros………………………………………………....................................................... 270

4.Ángulos de Perforación………………………………………………………… ................................................... 277

5.Registro e Información………………………………………………………….. .................................................. 284

MÓDULO: INTRODUCCIÓN A LA INSTALACIÓN DE SERVICIOS DE VENTILACIÓN, DRENAJE, REDES DE

1.Nociones Básicas de Instalación de servicios de ventilación, drenaje, redes de aire comprimido y

2.Monitoreo de instalación de Servicios…………………………………… .................................................. 296

3.Características de los materiales…………………………………………….. ................................................. 301

4.Parámetros de medición……………………………………………………….. .................................................. 307

MÓDULO: INSTALAR SERVICIOS DE VENTILACIÓN, DRENAJE, REDES DE AIRE COMPRIMIDO Y DE

1.Instalación de servicios de ventilación, drenaje, redes de aire comprimido y de agua en mina

2.Monitoreo de instalación de Servicios……………………………………. ................................................. 322