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Facultad Ciencias Exactas y Tecnología

Ingeniería Industrial 122-2

El Acero en Bolivia

INDICE Pagina
1. Antecedentes Generales (2)
2. Mercado del Acero (3)
3. Tamaño óptimo de la Planta (4)
3.1. Escala (4)
3.2. Dimensión (4)
4. Localización del proyecto (5)
5. Ingeniería de proyecto (6)
5.1. Insumos para la producción de acero (6)
5.2. Maquinaria empleada para la producción de hierro (6)
5.3. Gerencia de Planta (7)
5.4. Suministro energético (9)
6. Organización de la Empresa (10)
6.1. Necesidades de MO para la industria siderúrgica (10)
6.1.1. Gerencia Minas (10)
6.1.2. Gerencia Producción (10)
6.1.3. Servicios Auxiliares (10)
6.1.4. Administración (10)
7. Financiamiento (11)
8. Evaluación del Proyecto (12)
8.1. Rentabilidad (12)
8.2. Conclusión (12)
9. Bibliografía (13)
10. Anexos (14)

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1. Antecedentes Generales
Bolivia país minero tiene grandes y pequeños yacimientos de hierro y es el único en
Sudamérica que no tiene fundiciones de fierro y acero. En la parte Andina son
pequeños mayormente, y poco más de media docena son los cerros potentes en el
Precámbrico Oriental, siendo la perla preciosa Mutún. Se dio el conocimiento para que
comparen con los depósitos bolivianos donde tenemos un potencial del 50% mundial.
En 1848 fue descubierto a 27 Km. al sur de Puerto Suárez, casi en la frontera entre
Bolivia y Brasil. El área consiste de colinas, entre 200 y 800 metros SNM.
En 1956 el Gobierno boliviano encargó a COMIBOL y a GEOBOL (Servicio Geológico
Boliviano) a realizar los primeros estudios de exploración geológica para determinar la
cantidad y calidad del mineral de fierro existente en el yacimiento.
En la década de 1960 se determinó la cantidad de mineral y en 1964 el Gobierno
declara la necesidad de explotación.
EL Mutún tiene: 40.000 millones de toneladas de hierro, 10.000 millones de
manganeso; níquel, piedras preciosas, caolín, columbita, tantalita, casiterita, calizas y
otros.
En los siguientes 40 años se hizo muchos intentos por crear una siderurgia nacional
con base en el Mutún, sin éxito.
Qué sucedió todos estos años…
La explotación del Mutún fue dirigida a los mercados internacionales. En primera
instancia se exportó mineral en bruto (concentrados). Sobre la producción de arrabio y
acero, proyectada quedaron muchas dudas producto de:
→ Los casos de corrupción: tierras, compra de barcazas por ENABOL.
→ La dotación de energía, el 2014 se pretendió sustituir el gas por carbón vegetal.
→ La demanda de agua del Mutún junto a los otros proyectos mineros, en una zona
caracterizada por la imposibilidad de contar con fuente de agua permanente (5.500
metros cúbicos/hora).
El 2011 Jindal hizo conocer su intención de sacar agua de la Laguna Cáceres.
- 1.540 litros por segundo
- 5.544.000 litros por hora
- 133.056.000 litros por día
Distintas organizaciones se han organizado para analizar el impacto que esto traería
sobre la laguna, que se encontraba un bajo nivel de agua.

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2. Mercado del Acero

Mientras aún se espera el desarrollo del Mutún, el acero aún es el principal material de
construcción que el país importa, según datos del Instituto Nacional de Estadística (INE).
Según los datos elaborados por el Instituto Boliviano de Comercio Exterior (IBCE), la
compra desde el exterior de barras de acero llegó a la cifra de 175 millones de dólares,
que representa un 39% del total destinado a la adquisición de materiales para la
construcción.
En segunda posición se ubican las estructuras de acero y cemento Portland, los cuales
alcanzaron la cifra de 25 millones de dólares (6% para cada material).
Por debajo se ubican las torres y castilletes de fundición, que en 2017 fueron importadas
por un valor de 21 millones de dólares, un 5% del total.
Luego están los perfiles de hierro, por 16 millones de dólares, correspondiente al 4% del
total.
Por país de origen, de Brasil se trae el 41% de los materiales, por más de 183 millones de
dólares, principalmente barras de acero.
Luego está Perú, por 115 millones de dólares, que es el 26%, seguido de China por 66
millones de dólares, correspondiente al 15%.
El resto de las naciones de las que Bolivia importó materiales de construcción representa
en conjunto solamente un 11%.
El 24 de enero, el gabinete aprobó el Decreto Supremo 3468 que autoriza la firma de un
contrato de préstamo de 396 millones de dólares con el banco de exportaciones e
importaciones de China (Eximbank) para el desarrollo de la planta siderúrgica del Mutún
en Puerto Suárez.
Se espera que las obras para la instalación de una acería comiencen en febrero.
En marzo de 2016, la empresa Sinosteel suscribió el contrato con la Empresa Siderúrgica
del Mutún para que se encargue de la construcción de la factoría.
La nueva planta tratará entre 450 mil y 650 mil toneladas de mineral bruto y producirá
250 mil toneladas de hierro esponja, de las que se calcula que 86.000 irán a la
exportación.

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3. Tamaño óptimo de la Planta

Los expertos en minería expresaron sus observaciones en torno al proyecto del Mutún,
porque hasta la fecha no cuenta con estudios técnicos de factibilidad
El analista minero Jorge Espinoza declaró que el proyecto del Mutún, que contempla la
construcción de una planta siderúrgica piloto, no sería competitiva, frente a los costos de
otras plantas existentes en la región.
Esta declaración surgió a pocos días de que se proceda a la suscripción del contrato, entre
el Ministerio de Minería y la firma china Sinosteel, para la instalación de una pequeña
planta siderúrgica, que produciría anualmente 150.000 toneladas de barras de acero,
destinado a la construcción.
Cuando se completen el desmonte de 80 hectáreas en el lugar donde se pretende
efectuar los estudios de suelo y de ingeniería del proyecto siderúrgico de El Mutún, se
procederá a realizar el estudio de suelo, de ingeniería a detalle y a diseño final. “Con ello
empezaríamos la construcción de la planta” informa el presidente de la Empresa
Siderúrgica Mutún (ESM), Jesús Lara.
3.1. ESCALA
El tamaño de la planta y la producción anunciada no le permitirá al Mutún ser
competitivo, en relación con otras industrias similares de la región. El argumento lo
sustenta, además, en que los costos serían muy altos y la producción no compensaría los
valores de la producción. Analista minero ¨Jorge Espinoza¨
3.2. DIMENSIÓN
Actualmente el proyecto del Mutún no responde a la realidad del mercado internacional y
que no se cuenta con la escala del caso, porque no existe información técnica adecuada
que establezca la verdadera magnitud del yacimiento.
Analista minero ¨ Scottie Bruce¨

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4. Localización del proyecto

Tabla Nº 1 Localización de yacimientos de hierro en Bolivia

DEPARTAMENTO LUGAR O NOMBRE DE LA MINA

Milluni
Choquecota
LA PAZ Uní
Pocoata
Ventillita
ORURO Villaque
Sora Sora
Challapata
COCHABAMBA Changolla
Uspa Uspa
Tupiza
Villazon
Colcha
Yonza
POTOSI Los Lipez
Malcu Cueva
Esmoraca
Zapaleri
CHUQUISACA La Favorita
Mina Copacabana
SANTA CRUZ Mutun
Fuente: Ministerio de Desarrollo de Bolivia

El lugar ideal para la localización es a 87 kilómetros de la ciudad de Santa Cruz, en Puerto

Suárez o en su defecto el Municipio de Buena Vista, puesto que es un lugar ya analizado
donde se encuentra en desarrollo otra empresa ´Import. Export. Las Lomas´.

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5. Ingeniería de proyecto

5.1. Insumos para la producción de acero

Para la producción de acero, los insumos empleados son: Gas Natural (empleado como
fuente de energía calorífica) y los fundentes correspondientes que permiten la eliminación
de impurezas tal y como se lo hace para la producción de hierro

5.2. Maquinaria empleada para la producción de hierro

Para la redacción de este punto se va a considerar la maquinaria empleada en dos lugares
de nuestro país:

Tabla Nº 2 Descripción de la maquinaria empleada en dos experiencias extractivas de

Bolivia.

En Japo – Oruro En Mutún – Santa Cruz

1 perforadora: $ 20.000 5 perforadoras: $ 100.000

1 compresora: $ 150.000
1 cargador frontal: $ 100.000
1 tractor: $ 100.000
1 compresora chica y 2 martillos: $ 15.000
1 camioneta: $ 20.000
Total: $ 405.000
Producción: 1000 toneladas por turno
2 compresoras $ 600.000
2 cargadores frontales: $200.000
2 tractores: $ 200.000
3 compresoras y 6 martillos: $ 450.000
2 camionetas: $ 40.000
Total: $885.000
10.000 a 15.000 toneladas (2 a 3 turnos)

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5.3. Gerencia de Planta

A continuación, se presenta una descripción breve de cada una de las dependencias que
constituyen la gerencia de planta.

Planta de coque
Está constituida básicamente de dos secciones:

a) Por una batería de 57 hornos verticales, cada uno de ellos con capacidad de recibir 15.8 ton de
carbón. Pertenece a la tecnología conocida como “Underjet” (quemadores en el sótano), alcanza
una producción diaria de 740 ton de coque bruto, de las cuales 616 ton van al alto horno y las 124
ton restantes se destinan a la planta de Sinter, después de ser molidas en dos molinos de martillos
a un tamaño inferior a 3.31 mm.

b) La batería de hornos verticales posee una sección denominada “planta de subproductos”, en la

cual mediante diversos procesos fisicoquímicos.

Planta de Sinterización
La planta de sinterización consta básicamente de dos secciones:
a) Recibo y manejo de materias primas.
b) Máquina de sinterización e instalaciones auxiliares.

Alto Horno
El alto horno de APDR tiene las características generales y de diseño que se
indican a continuación:
Características de diseño
•Diámetro del crisol: 6.30 metros •Numero de toberas:12
•Volumen total: 809 m3 •Volumen útil: 689 m3
•Piqueras de arrabio: 1 •Piqueras de escoria: 2

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Acería
La acería comprende el siguiente conjunto de equipos:
Convertidores
•Tipo de proceso: Inicialmente Thomas y LWS .
•Cantidad: 2 convertidores
•Fabricante: Delattre et Frouard y Creusot Loire de Francia
•Capacidad nominal: 945 ton acero/día
•Capacidad del recipiente: 35 ton de acero en cada colada
•Volumen del recipiente: 24 m3
Planta de desiliciado
•Tipo de proceso: Lanza para inyectar oxigeno a la superficie del arrabio.
•Cantidad: 1
•Numero de lanzas: Dos , provistas de enfriamiento con agua
•Capacidad nominal: Para procesar hasta 960 ton de arrabio por día
Mezclador para arrabio
•Cantidad: 1
•Fabricante: Delattre Frouard de Francia
•Capacidad nominal: 800 ton de arrabio
•Numero de quemadores: 2
•Combustible para el quemador: Gas de hornos de coque
Sistema para el desulfurado del arrabio
•Cantidad de equipos: 1
•Forma de adición del desulfurante: Cargue desde la parte superior.
•Capacidad tolva de recepción: 46 m3
•Capacidad del silo: 292 m3
•Capacidad del sistema: 6 ton de carbonato de sodio/hora
•Agente desulfurante: Carbonato de sodio (Na2CO3)

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Sistema para el llenado de las lingoteras

•Cantidad: 2 mesas para el llenado •Tipo de válvula deslizante: Sistema SANAC
•Longitud de las mesas: Treinta metros •Altura de las mesas: 2.35 m
•Espacio para el carro portalingoteras: 3.5 m
Planta de calcinación
Esta planta está constituida por los siguientes equipos:
•Hornos de tecnología Maerz: Uno de 110 ton/día de capacidad
•Hornos de tecnología Priest: Dos de 65 ton/día de capacidad cada uno
Horno eléctrico
•Con capacidad de 35.6 MVA, de una grúa de 100 ton de capacidad y de otra grúa de 20
ton de capacidad.
Laminación de productos redondos
Los equipos básicos que constituyen esta planta son los siguientes:
•1 Horno de calentamiento de lingotes •1 Tren 1100 de laminación
•1 Laminador tipo bloming •2 Hornos de recalentamiento
•1 Tren 710 de laminación •1 Tren Morgan de laminación
•6 Embobinadoras de alambrón •1 Tren 450 de laminación
Laminación de productos planos
Esta planta está formada por los siguientes equipos:
•1 Horno de calentamiento de planchones •1 Laminador Steckel
•1 Líneas de corte •1 Embobinador de laminas

5.4. Suministro energético

Cabe consignar que la ESM y Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB) cuentan
con un convenio que garantiza la provisión de gas para la construcción de la planta. El
volumen mínimo es de 700.000 metros cúbicos por día (m3d) y el máximo de 2,5 millones
de metros cúbicos por día.

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6. Organización de la Empresa

Según referencias de industrias y otras fuentes, el funcionamiento de una siderúrgica de

200.000 Tn/año requería de un equipo de profesionales, técnicos y obreros
especializados, según se detalla a continuación:
•Ingenieros (Metalúrgicos, mecánicos, eléctricos industriales, químicos) ……………. 25
•Químicos Analistas………………………………………………………………………………………………. 5
•Técnicos……………………………………………………………………………………………………………… 20
•Obreros especializados………………………………………………………………………………………. .50
6.1. Necesidades de mano de obra para la industria siderúrgica

6.1.1. Gerencia Minas

→Minas Mutún/Hierro
→Minas Carbón
→Minas Caliza

6.1.2. Gerencia Producción

→Sinterizado
→Reducción
→Acería y colada
→Laminación

6.1.3. Servicios Auxiliares

→Asistencia, servicios, laboratorios, mantenimiento, transportes.

6.1.4. Administración
→Administración, contabilidad, personal y planeamiento
→Bodegas, compras, ventas.

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7. Financiamiento

Se prevé una inversión de $us. 422 millones.

•85% será financiado con crédito de China
•15% con recursos del Estado.
El capital social de Sinosteel es de 4.600 millones de dólares,
Con un volumen de ventas anuales de 9.000 millones de dólares. El financiamiento de esta
empresa se sustenta en los bancos estatales chinos, como el Eximbank para el caso de El
Mutún.
El capital social de Sinosteel es de 4.600 millones de dólares, con un volumen de ventas anuales de
9.000 millones de dólares. El financiamiento de esta empresa se sustenta en los bancos estatales
chinos, como el Eximbank para el caso de El Mutún.

La actual producción china ingresa con fuerza al mercado sudamericano y a bajos precios,
lo que debiera inquietar a las empresas de la región. “El desembarco de China en varios
rubros del comercio y la producción en el continente también se manifiesta en el país”,
sostuvo.
En otra parte saliente de sus declaraciones, el experto señaló que “todo apuntaría a que el
Gobierno tendrá que subvencionar la operación de la planta, lo que significará erogar más
recursos”.

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8. Evaluación del Proyecto

8.1. Rentabilidad
El proyecto producirá 194.000 toneladas de acero de construcción, un volumen que
representa aproximadamente el 50% de la demanda interna, que asciende a 400.000
toneladas por año.
La empresa, con el paso de los años, ingresará en una segunda y tercera etapa, en las que
se espera incrementar la producción.
8.2. Conclusión
El proyecto, apunta a producir en una primera fase 194.000 toneladas de laminados no
planos de acero al año, para subir progresivamente a metas anuales de 450.000 toneladas
de la misma producción y 550.000 toneladas de laminados planos, además de hierro
esponja que se exportaría como producto semi-industrializado.
Esta fecha, aunque inadvertida por las autoridades y el pueblo boliviano, marca la
materialización del anhelo de muchos bolivianos que como el Ing. Justiniano entre muchos
siempre creímos que algún día sería posible. Sabemos que todo comienzo es difícil, lo
importante es comenzar. Bolivia debería estar orgullosa de este importantísimo logro, se
ha dado un paso trascendental en la industrialización del país.

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Bibliografía

→ Jesús N. Pinto-Ledezma & Daniel Villarroel (Kempffiana 2016) Historia Natural Del Cerro
Mutún I: Síntesis Geográfica, Geofísica, Climática Y Socioeconómica. Santa Cruz de la
Sierra-Bolivia.
→ Jaime Charles Jaime Charles Coddou Gerente General (9 de Agosto, 2008) Situación
Internacional del Acero.
→Ing. Rodrigo G. & Ing. Lysette H. (Julio, 1975). Antecedentes generales para un proyecto
Siderúrgico en Costa Rica.
Paginas:
→www.probioma.org.com.bo
→http://www.comibol.gob.bo

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Riqueza mineralógica del Escudo Precámbrico, explorado en la década de los 70

(Reserva Fiscal)

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