Alumno: BERNAL HEREDIA, Héctor Jesús

Hornos Combustible y Combustion

Profesor: MSc. Juan Jose Leguia Letellier

HORNOS VERTICALES PARA CAL (Fuego lateral)

GENERALIDADES
Estos hornos se han estudiado específicamente para el tratamiento de caliza de cantera o
extracción para la obtención de las cantidades de cal indicadas para cada uno.
Su especificad es que están previstos para la utilización de cualquier combustible residual
(plásticos, neumáticos, naftas, maderas, restos de embalaje…), con lo que los costos de
explotación disminuyen notablemente, llegando a ser negativos si se cobra por el
tratamiento de los residuos.
Los hornos para cal EMISON, a la contrastada calidad de todos nuestros productos, avalada
por más de 50 años de servicio, unen los últimos avances aplicados a hornos verticales para
fabricación de cal.
Consúltenos sus necesidades y les realizaremos un presupuesto. Por sus especiales
características éstos hornos se fabrican siempre a medida.
Son fruto de un cuidado diseño y todo el Knox hoy de un equipo de profesionales
especialistas en la construcción de hornos. Como consecuencia ofrecen la más alta
rentabilidad, con la mínima inversión inicial.
Nuestros hornos ofrecen mínimo mantenimiento, funcionamiento constante y sin averías,
fácil manipulación y control del trabajo. El horno está fabricado con los más modernos
materiales, de gran calidad y conceptos de alta tecnología.
Además de la garantía de una empresa con más de 50 años en el mercado, siempre fiel y al
servicio de sus clientes, EMISON dispone de una empresa propia servicio técnico, SATE, que
puede encargarse de formar al personal
encargado del funcionamiento del horno, y
realizar el mantenimiento preventivo y correctivo.
Esta serie de hornos está especialmente estudiada
para la obtención de cal a partir de piedra caliza.
Para otras aplicaciones rogamos nos consulten.
DESCRIPCIÓN DEL HORNO
El horno se construye in situ, envolviendo
(mediante hormigón, albañilería o barro) los
refractarios interiores que se entregan listos para
ensamblar.
La carga del material, de realiza a través de un la
boca de carga situada en la parte superior.
El horno consta de un cuerpo central, una
chimenea abatible con boca de carga, una parrilla
removible para soporte de las piezas de caliza y un
hogar para quemar los materiales que calcinaran
la carga.
El control de temperatura se consigue mediante

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uno (o más) equipos pirométricos, con visualizador digital y sendos termopares

incorporados al horno. La cantidad de pirómetros depende del alto del horno para poder
controlar toda la carga.
El calentamiento se realiza por combustión La cámara de combustión está construida
mediante hormigones refractarios de alta resistencia mecánica para garantizar una larga
vida. Unas compuertas permiten ajustar la entrada de aire para favorecer el proceso.
La calefacción puede realizarse mediante cualquier combustible: coque, carbón, maderas,
papeles, restos de embalajes, etc. El consumo es del orden de las 1.000 – 1.100 Kcal por Kg
de carbonato de cal tratado. (Aproximadamente unos 20 Kg de madera por cada 100 Kg de
cal obtenida).
Estos hornos funcionan en continuo, llenando el horno de trozos de caliza y procediendo a
su calcinación utilizando como combustible plásticos de desecho, neumáticos usados, leña
u otros combustibles alternativos con un costo de obtención muy bajo. A medida que se
carga por arriba la piedra caliza, en trozos de 80 – 120 mm, se descarga por debajo la cal
obtenida.
De forma estándar fabricamos los modelos que describimos a continuación

HORNOS PARA CAL

Modelo volumen Ø interior Altura Producción Kg Precio en Euros

CALF - 1 1 100 350 1.500 17.500
CALF – 2 2 120 450 3.000 24.500
CALF – 3 3 150 450 4.500 31.200
CALF – 4 4 150 600 6.000 37.100
CALF – 6 6 180 600 9.000 43.350
CALF – 9 9 200 750 13.500 59.000
CALF – 12 12 220 800 18.000 72.100

Dimensiones en centímetros. Volumen en m3. La producción, aproximada, se expresa en Kg

de cal viva (OCa) por hora.
El precio se refiere a los refractarios del horno, fabricados con hormigones refractarios
especialmente formulados para ésta aplicación, tolva abatible para carga y de salida de
salida de humos, con un metro de chimenea), hogar para combustión de cualquier
combustible con visualización de temperaturas en dos o tres zonas y sistema de descarga.
Incluye también los planos e instrucciones para el montaje.
Consultar para, depuraciones de humos, aprovechamiento del CO2

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Hornos de Cal
Ruta de las Quilamas

Ha sido de las industrias características de la comarca, siendo la cal morena de Linares una
de las más reconocidas, habiendo servido para la elaboración del mortero con el que se
construyó la Plaza Mayor de Salamanca.

Hoy sólo quedan algunos vestigios de los que trabajaron hasta hace unos años.

El proceso de fabricación era muy simple y se servía de los materiales del entorno; a una
capa de madera le sucedía una de piedra, otra de madera, otra de piedra y así sucesivamente
hasta llenar el horno. Dependiendo de la madera, generalmente escoba o roble, la calidad de
la cal variaba.

El tiempo de combustión solía durar alrededor de cinco días y precisaba entre diez y doce
carros de leña.

Todavía en el año 1.959 existían en Linares 15 hornos.

CORTE/ESTRUCTURA HORNO DE CAL

"HORNO DE BÓVEDA"
1.- Nivel del Suelo
2.- Bóveda
3.- Trasquiles
4.- Encañaderas
5.- Calzos
6.- Repisa o aparador
7.- Caldera
8.- Reblo: Montón de piedras
pequeñas, cuyo fin era guardar el
calor.
9.- Cuño: Era la piedra que cerraba
la bóveda. La piedra "clave".
10.- Cepas de Brezo: Jara.

Horno de pared circular, de piedra

caliza, típico de esta zona
(subcomarca de la calería), donde los
hombres de navarredonda de la
rinconada nos han dejado sus
huellas, su buen saber hacer.

Horno construido y enterrado en un

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montículo de la tierra dejando solo al

descubierto la parte frontal en que
estaba situada la puerta, flanqueada
por unas pequeñas paredes que
sujetaban la tierra a los lados
haciendo abrigo. Este tipo de horno
requería una persona para "encañar"
el horno.

CORTE/ESTRUCTURA HORNO DE CAL

"HORNO DE CEPAS"
1.- Nivel del suelo
2.- El horno
3.- Reblo: Montón de piedras
pequeñas, cuyo fin era guardar el
calor
4.- Cepas
5.- Piedra Caliza

Horno de cal, más pequeño que el de

bóveda, con la misma forma. Este
horno se podía preparar entre dos
personas y no necesitaba del trabajo
del encañador.

La colocación de las piedras calizas

se hace en capas alternativas con
cepas de brezo y jara. El tiempo de
preparación y de cocción eran
menores, la cantidad de piedra y leña
también era menor.

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* TUSGÓN (NAVARREDONDA)

* SORRASCAOR (LINARES DE
RIOFRÍO)

Servía para remover los rescoldos de

leña ardiendo (El Borrajo). Eran
varas de cuatro a seis metros de
longitud de roble verde para que no
pudieran arder. Se tenían cuatro o
cinco tusgones preparados.

Burro transportando los haces de

brezo o jara, hasta la puerta del
horno, para comenzar la hornada.

Para obtener la cal viva a partir de la piedra caliza, que previamente ha sido extraída de las
canteras o "sacaizos", es necesario someter la piedra a un proceso de calcinación, por la
acción del fuego. Es lo que en Orgaz se conoce como "cocer" la cal, que se lleva a cabo en
la calera.

El diccionario de la RAE dice que "calera" es la "cantera que da la piedra para hacer cal" o
bien el "el horno donde se calcina la piedra caliza". En Orgaz la calera comprende
generalmente los dos elementos a la vez, ya que el horno calero solía instalarse junto a la
propia cantera, con vistas a la economía de medios y buscando una mayor rentabilidad.

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El horno de cal

En los pueblos de Los Montes se utilizan diversos tipos

de hornos. El horno tradicional utilizado en Orgaz se
construye excavando un pozo de forma cilíndrica en el
suelo . Tiene tres o cuatro metros de profundidad por
dos o tres metros de diámetro y una capacidad interior
de de tres a cuatro metros cúbicos. Se suele revestir
interiormente con una pared hecha de piedra granítica.

Horno de cal, visto desde arriba
Foto: Santiago Gómez
donde apoyar la piedra que se
va a cocer.
En la parte más baja, el cilindro reduce su diámetro de
tal forma que en el interior del pozo a todo su alrededor
se forma un poyete o "poyal", que servirá como base

Este poyete tiene unos setenta

centímetros de altura,
constituyendo las paredes de la
caldera del horno o
"calderuela", el lugar donde se
quemará la leña que producirá
el calor necesario para oxidar la
piedra. Por uno de los laterales
se excava una rampa, en plano
inclinado, que llega desde la
superficie hasta la base del
pozo . En el encuentro de la
rampa con la base del pozo se perfora éste, haciéndose una boca.

Es la zona que se conoce como "servidor", donde el calero se situará para ir introduciendo
la leña que ha de calentar el horno. Esta construcción, dependiendo de la consistencia del
terrero, se fortalecerá con ayuda de piedras, allá donde sea necesario.

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Armar el horno

El calero ha pasado varios días picando con el "garrayo"

en los "sacaizos" para extraer la piedra . Arrancada la
piedra, el calero ha ido clasificando y colocando las
piezas en "hileras".

En torno al horno se acumula la piedra que se va a

cocer clasificada en "hileras" . El calero, y su ayudante si
lo tiene, acomete una tarea que requiere sabiduría y
destreza, cual es la de "armar" el horno, que consiste en Hilera: piedras preparadas para
llenar el horno de piedra. colocar en el horno
Foto: Santiago Gómez

Situado el calero en el fondo del horno, comienza a colocar una

piedra tras otra a partir del poyete circular. El lento, y laborioso
trabajo del calero hace que el horno se vaya colmatando de
piedras, cuidando de que a medida que éstas van subiendo se vaya
formando una bóveda que permitirá, que las piedras se sostengan
simplemente apoyándose unas sobre otras. ¡Ojo!, no todas las
piedras son iguales: hay que colocar primero las "armaeras",
después los "trasquilones", seguidos de los "regulares", "gordos", y
"cantos".

Pero además, debe cuidar al colocar ordenadamente las piedras, no

Armando el horno sólo de fabricar una bóveda resistente, sino de que el calor
Foto: Santiago Gómez producido por el fuego en el hogar del horno, se extienda por igual
por toda la masa pétrea que ocupa la totalidad del horno. Es clave
que entre las piedras se vayan dejando huecos, por los que pasaran las llamas y además en
su conjunto harán de chimenea. Todas las piedras deben entrar en contacto con el fuego
para oxidarse por incandescencia.

Una vez lleno el horno, la parte externa de la piedra, que aparece al nivel de la superficie
del terreno en forma de bóveda, es recubierta por cascotes y latones, a modo de
tapadera, al objeto de aprovechar óptimamente el calor.

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La quema
Armado ya el horno, tarea que ha durado una o dos largas jornadas de trabajo, el calero
anuncia: "esta noche voy a quemar". Es costumbre encender el horno en época de buen
tiempo, ya que la lluvia es un gran enemigo, y por la noche si es verano, con el fin de hacer
más soportables las altas temperaturas que el calero debe soportar en la boca del horno.
Llegado el atardecer el calero toma el camino de su calera.

Los "leñeros" en días pasados ha provisto al calero de

sarmientos, cepas, jara traída del monte, "hojuela" , o ramas
de olivo (que en Orgaz se dice "ramón"). En la posguerra,
hasta este suministro era difícil, era frecuente que las
autoridades requisaran la carga de jara que el leñero traía
del monte, dejándole incluso sin los "ataeros" con los que
poder atar sus haces de leña, aunque fuera furtivamente,
para llevar el pan a su casa en los días siguientes.
Servidor y boca del horno
Con más o menos dificultades, el fondo del horno ya está Foto: Santiago Gómez
lleno de leña. Empieza a arder, y una columna de humo
negro se eleva hacia al cielo, indicando de forma inequívoca que allí trabaja un calero, que
allí se está "hornando" la cal. Y comienza una larga noche para el calero, que ayudado de su
"horquilla" ira introduciendo la leña según vaya siendo necesario y avivará el fuego
ayudándose de la "hurga".

Un rato antes de la hora de la cena, la mujer del calero,

acompañada de algún otro familiar emprende el camino de la
calera, portando algunas viandas, entre las que no faltará el
gazpacho, si es verano, que compartirán con el calero, a la
vez que le hacen compañía y le dan conversación para
hacerle más llevadera la noche. En las buenas noches del
verano los chiquillos también se acercan a la calera,
para "ayudar" al abuelo y corretear por el campo a la luz de
la luna. Llegada cierta hora, el calero quedará sólo frente a la
boca del horno, vigilando que el fuego mantenga siempre la
Un descanso en el "servidor" fuerza que la piedra requiere.. Pasadas veinticinco o treinta
Foto: Santiago Gómez horas, el calero dejará de alimentar el horno. La piedra ya
está calcinada. Hay que dejar pasar un par de días para que la
piedra se enfríe, y la cal estará lista para usar.

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