Informe Pet

LABORATORIO DE MATERIALES
22 de Agosto de 2017
UNIVERSIDAD POLITECNICA
DE ALTAMIRA
At’n. A quien corresponda

A continuación, me permito darle a conocer los resultados de las pruebas realizadas a las
muestras de mortero, para integrar el proyecto de investigación denominado “Adición de PET en mortero
polimérico”.
Introducción.
Personal del cuerpo académico de la UAT e IPA se encuentran realizando una investigación a cerca del
empleo de materiales en mezcla de concreto hidráulico, el cual fue adicionado en diferentes porcentajes,
siendo como principal objetivo monitorear el impacto en el comportamiento mecánico y desarrollo evolutivo
del cemento Portland CPC-30R que es el que comúnmente se maneja dentro de la industria de la
construcción, siendo además el insumo de mayor impacto económico dentro de la elaboración de mezclas
hidráulicas.
Para tal objetivo, personal de IPA entregó a este departamento de laboratorio los materiales necesarios a
emplearse tales como cemento Portland CPC-30R, Arena, Agua Potable y PET reciclado graduado por el
tamiz N° 4 para elaborar especímenes cilíndricos de 2”X4” y vigas de 2”X2”X8”
Se realizaron cinco dosificaciones tomando como base la proporción 1:2 (1 cemento : 2 Arena) con
relación agua/cemento Ra/c= 0.625. Las dosificaciones fueron las siguientes:
Mezcla N° 1 cemento, arena, agua.

Mezcla N° 2 cemento, arena, agua y 0.5% de PET graduado por la malla N° 4
Los materiales fueron mezclados de forma homogénea y controlados en peso para tratar de asegurar la
igualdad de condiciones en los especímenes. Se le determinó contenido de humedad a las mezclas en
general, masas volumétricas en estado fresco, masas volumétricas saturadas a especímenes endurecidos,
porcentaje de absorción, esfuerzos de compresión a edades preestablecidas y deformaciones verticales.
Estos valores se presentan a continuación:
Centro Universitario Tampico-Madero, Col. Universidad Poniente

89336 Tampico, Tamaulipas www.fi.uat.edu.mx
Teléfono (833) 241 20 00 ext. 3455 directo 833 2 27 06 59
Tabla N° 1 Dosificación de las mezclas
Humedad en
Dosificación Cemento Arena Agua PET mezcla
Nº Grs. Grs. Cm3 Grs. %
1 3600.0 7200.0 2250.0 0.0 21.69

2 3600.0 7200.0 2250.0 65.0 18.56
3 3600.0 7200.0 2250.0 130.0 17.75
4 3600.0 7200.0 2250.0 195.0 14.69
5 3600.0 7200.0 2250.0 260.0 15.08
Observación: Se consideraron pesos volumétricos del cemento = 1200 Kg/m3, arena= 1320 Kg/m3,
agua= 1000 kg/m; PET Nº 4 en estado suelto = 320.0 Kg/m3, en estado semicompacto = 382.0 Kg/m3.
La fecha de elaboración de los especímenes fue el 18 de Julio del 2017 con una temperatura ambiente
de 32° y humedad relativa de 70%.
Nota: Las pruebas mencionadas en la nota de observación fueron obtenidas en la primera investigación.

De forma particular para cada una de las dosificaciones, se presenta a continuación la que corresponde
a la formación de cemento, arena y agua.
Tabla N° 2 Resultados de la Mezcla N°1
Espécimen Edad en Diámetro Altura Peso Carga

Deformación Esfuerzo de
Nº días cm. cm. Grs. Kg
vertical compresión
mm Kg/cm2
1 7 5.06 10.27 399.40 3250 1.45 161.62

2 7 5.08 10.25 400.51 3000 1.40 148.01
3 14 5.07 10.33 399.85 3600 1.30 178.32
4 14 5.05 10.37 400.33 3400 1.00 169.75
5 28 5.08 10.19 397.71 4000 1.50 197.35
6 28 5.08 10.25 400.70 3900 1.35 195.42
Espécimen Edad en Ancho (a) Altura (h) Largo (l) Distancia entre
Carga Esfuerzo de
Nº días cm. cm. cm. apoyos (L)
(P) flexión
cm.
Kg Kg/cm2
7 7 5.21 5.03 20.19 15.00 325.5 39.06

8 7 5.14 5.09 20.74 15.00 334.8 40.18
9 14 5.10 5.07 20.63 15.00 455.7 54.68
10 28 5.14 5.09 20.74 15.00 465.0 55.80

Se presenta a continuación la tabla correspondiente a la formación de cemento, arena, agua y 0.5%

de PET graduado por el Tamiz N°4

Deformación Esfuerzo de Humedad de
Nº días Espécimen Espécimen Espécimen Kg
vertical compresión prueba
cm. cm. Grs.
mm Kg/cm2 %
11 7 5.10 10.15 432.15 3950 1.60 193.36 14.02

12 7 5.08 10.24 429.76 3800 1.35 187.48 14.25
13 14 5.12 10.21 433.38 4000 1.60 194.28 14.60
14 14 5.09 10.25 433.02 3800 1.45 186.75 15.32
15 28 5.08 10.17 436.41 4450 1.00 219.55 16.76
16 28 5.09 10.18 437.11 4300 2.00 211.32 16.59
Especimen Edad en Ancho (a) Altura (h) Largo (l) Distancia

Carga (P) Esfuerzo de Humedad
Nº dás cm. cm. cm. entre apoyos
Kg flexión de prueba
(L)
Kg/cm2 %
cm.
17 7 5.27 5.05 20.19 15.0 392 47.04 14.10

18 7 5.35 5.06 19.94 15.0 416 49.92 14.00
19 14 5.06 5.00 20.22 15.0 446 53.52 14.48
20 14 5.15 5.06 19.99 15.0 442 53.04 14.81
21 28 5.30 5.15 20.05 15.0 487 58.44 16.48
22 28 5.43 5.10 19.99 15.0 494 59.28 16.11


de PET graduado por el Tamiz N° 4

cm. cm. Grs.
mm Kg/cm2 %
23 7 5.09 10.16 428.84 3300 1.40 162.18 14.15

24 7 5.07 10.09 424.96 3350 1.80 165.94 14.24
25 14 5.08 10.16 429.95 3500 1.25 172.68 15.17
26 14 5.08 10.10 429.86 3400 2.20 167.75 15.05
27 28 5.08 10.08 430.95 3800 1.70 187.48 16.91
28 28 5.06 10.08 428.50 4000 2.30 198.92 16.93
Espécimen Edad en Ancho Altura Largo (l) Distancia entre

Nº días (a) (h) cm. apoyos (L)
cm. cm. cm.
Kg/cm2 %
29 7 5.20 5.04 20.13 15.0 372 44.64 14.18

30 7 5.31 5.00 19.98 15.0 367 44.04 14.20
31 14 5.34 5.04 20.04 15.0 456 54.72 14.48
32 14 5.41 5.04 20.02 15.0 451 54.12 15.02
33 28 5.45 5.05 19.99 15.0 474 56.88 16.54
34 28 5.40 5.06 20.00 15.0 479 57.48 16.62



cm. cm. Grs.
mm Kg/cm2 %
35 7 5.08 10.14 425.95 3100 1.30 152.95 14.11

36 7 5.10 10.10 427.34 3250 1.50 159.09 14.24
37 14 5.13 10.15 427.43 3450 1.30 166.91 15.22
38 14 5.08 10.14 429.53 3400 1.20 167.75 15.02
39 28 5.07 10.16 429.51 3900 1.70 193.18 16.61
40 28 5.03 10.18 425.86 4000 1.80 201.30 17.02

cm. cm. cm.
Kg/cm2 %
41 7 5.38 4.81 20.16 15.0 372 44.64 14.17

42 7 5.26 5.13 20.09 15.0 386 46.32 14.09
43 14 5.29 4.80 20.10 15.0 398 47.76 14.20
44 14 5.28 4.77 19.97 15.0 396 47.52 14.59
45 28 5.42 4.80 20.04 15.0 426 51.12 16.34
46 28 5.32 4.77 20.06 15.0 414 49.68 16.41



cm. cm. Grs.
mm Kg/cm2 %
47 7 5.08 10.10 425.42 3000 1.60 148.01 14.31

48 7 5.10 10.16 426.21 3250 1.40 159.09 14.08
49 14 5.09 10.09 424.67 3450 1.4 169.55 14.89
50 14 5.17 10.62 458.77 3550 1.9 169.11 15.18
51 28 5.06 10.12 426.12 3800 1.6 188.97 16.86
52 28 5.06 10.15 425.55 4000 2.2 198.92 16.83

cm. cm. cm.
Kg/cm2 %
53 7 5.28 5.11 20.20 15.0 372 44.64 14.19

54 7 5.22 4.80 19.99 15.0 363 43.56 14.25
55 14 5.34 4.81 20.28 15.0 386 46.32 14.32
56 14 5.16 5.08 20.14 15.0 381 45.72 14.59
57 28 5.16 5.05 19.80 15.0 414 49.68 17.20
58 28 5.21 5.07 19.96 15.0 428 51.36 16.85

COMENTARIOS.
1. Elaboración de los especímenes.
Durante el proceso y elaboración de la mezcla para la formación de especímenes se realizaron 5

dosificaciones las cuales se designaron como Nº 1, 2, 3, 4 y 5 observándose un comportamiento normal
en el proceso de fraguado y pérdida de plasticidad para las 5 mezclas, es decir, se presentó
endurecimiento en un lapso de 2 horas.
El peso volumétrico de la mezcla Nº 1 corresponde a 2.076 t/m³, mientras que para la Mezcla Nº 2 se
presenta en 2.088 t/m³, la masa volumétrica de la mezcla N° 3 es de 2.086 t/m 3; 2.068 t/m3 en la mezcla
N° 4 y 2.065 t/m3 en la mezcla N° 5.
2. Valores de esfuerzo a la compresión obtenido en los especimenes a la edad de 7 días.
Las muestras de la mezcla Nº 1 arrojan un promedio de esfuerzo a la compresión de 195 Kg/cm 2

mientras que en la flexión se tiene 55 Kg/cm 2, los especímenes de la mezcla N° 2 muestran esfuerzos
promedios a la compresión de 190 Kg/cm 2 y esfuerzos a flexión de 48 kg/cm 2; los especímenes de la
mezcla N°3 presentan esfuerzos promedio de compresión de 164 Kg/cm 2 y 44 Kg/cm2 a flexión; en la
mezcla N° 4 los esfuerzos son de 155 Kg/cm 2 y 45 Kg/cm2 a flexión; en el caso de la Mezcla N°5, la cual
corresponde a la adición de 2.0% de PET, los esfuerzos de compresión se encuentran en el orden de 155
Kg/cm2, mientras que los esfuerzos a flexión son de 44 Kg/cm2.
3. Valores de esfuerzo a la compresión obtenido en los especímenes a la edad de 14 días.
Los especímenes de la mezcla Nº 1 presentan un esfuerzo promedio del orden de 175 Kg/cm 2 y una
deformación de 1.3 mm
Para la mezcla Nº 2 correspondiente a la adición de 0.5% de PET tamizado por la malla Nº 4 se presenta
un esfuerzo de 191 Kg/cm2 con una deformación promedio de 1.50 mm.
En el caso de la mezcla Nº 3, a la edad de 14 días, se presenta un esfuerzo de 170.0 Kg/cm2 con una
deformación promedio de 1.60 mm, para este caso, los esfuerzos a flexión se encuentran en el orden de
54 Kg/cm2
La mezcla N° 4 correspondiente a los especímenes con 1.5% de PET, los cuales presentan un esfuerzo
promedio a la compresión a la edad de 14 días de 167 Kg/cm 2, las deformaciones verticales se
encuentran registradas en el orden de 1.25 mm, el esfuerzo a la flexión se presenta en 47 Kg/cm 2
En el caso de la mezcla N° 5, los especímenes muestran resistencias a la compresión en el orden de

169 Kg/cm2, los esfuerzos a flexión son de 46 Kg/cm2.
4. Valores de esfuerzo a la compresión obtenido en los especímenes a la edad de 28 días.
Las muestras de la mezcla Nº 1 arrojan un promedio de esfuerzo a la compresión de 195 Kg/cm 2

mientras que en la flexión se tiene 55 Kg/cm 2; para el caso de los especímenes con 0.5% de PET, los
esfuerzos a compresión a la edad de 28 días se encuentran en el orden de 215 Kg/cm 2, se registran
deformaciones verticales en el orden de 1.50 mm y esfuerzos a la flexión de 58 Kg/cm 2; los especímenes

correspondientes a la mezcla N° 3 presentan esfuerzos de compresión de 193 Kg/cm 2, mientras que los
de flexión están en el orden de 57 Kg/cm 2; en el caso de los especímenes con 1.5% de PET, los
esfuerzos a compresión son de 197 Kg/cm2, deformaciones de 1.75 mm y esfuerzos a la flexión de
50kg/cm2; en el caso de la mezcla N° 5, se presentan esfuerzos a compresión en el orden de 195 Kg/cm 2,
deformaciones verticales de 1.9 mm y esfuerzos a la flexión de 50 Kg/cm2.
5. Para la aplicación de carga se utilizaron una Máquina Universal Marca FORNEY modelo LT-1150, la
cual cuenta con diferentes rangos de capacidad de carga utilizándose en este caso el de 30,000 con
apreciación mínima de 50 Kg, un marco de carga marca ALCON con capacidad de 4.5 ton con
apreciación de 5kg y un marco de carga SOILTEST con capacidad de 3 ton con una resolución de 4.6 Kg.
RESUMEN
Mezcla Nº 1
La mezcla Nº 1 presenta una evolución en cuanto a resistencia a compresión generada mayormente en
los primeros 3 días (53%), a partir de ahí, a la edad de 7 días se incrementa a 79%; de 7 a 14 días
evoluciona hasta 89%, generando un esfuerzo máximo promedio de 195 Kg/cm 2 lo que corresponde al
100%.
Los especímenes ensayados para determinar esfuerzos de flexión presentan la mayor contribución en los
primeros 7 días (71%) incrementando un 27% de 7 a 14 días; los siguientes 14 días, a la edad de 28
días, tuvo un incremento de 2%.
Mezcla Nº 2
El máximo esfuerzo a compresión obtenido para esta mezcla corresponde a 219 Kg/cm 2 el cual se
presentó en un periodo de 28 días. Es importante observar que parte del desarrollo o evolución de la
resistencia se presentó mayormente en los primeros 7 días (88%); hasta la edad de 14 dias, su
comportamiento de resistencia en esfuerzos de compresión no registra evolución; es hasta la edad de 28
días en donde se registra la ganancia del 12% restante.
De igual forma, los esfuerzos a flexión presentan su mayor ganancia en los primeros 7 días, período en el
cual registró 48Kg/cm2 de los 58Kg/cm2 que se obtuvo a la edad de 28 días.
Mezcla Nº 3
En la mezcla N°3, la cual corresponde a la adición de 1.0% de PET tamizado por la malla Nº 4, se
registra un esfuerzo máximo de compresión de 198 Kg/cm 2, obteniéndose en los primeros 7 días el 83%
de dicho esfuerzo; a la edad de 14 días solo aumenta un 3% de lo que representa el máximo esfuerzo
registrado, por lo que podemos decir que, al igual que en la mezcla N° 2, los especímenes prácticamente
no muestran evolución a la edad de 14 días; a la edad de 28 días los especímenes aumentan el 14% de
la resistencia, alcanzando el máximo esfuerzo mencionado anteriormente.
El esfuerzo máximo de flexión para esta mezcla corresponde a 57 Kg/cm 2, los cuales se obtuvieron en su
mayoría en los primeros 7 días (77%); correspondiendo 44 Kg/cm 2 a la edad de 7 días y 54 Kg/cm2 a los
14.
Mezcla N° 4

El máximo esfuerzo a compresión obtenido para esta mezcla corresponde a 201 Kg/cm 2 el cual se
presentó en un periodo de 28 días. Esta mezcla sigue el comportamiento ya mencionado anteriormente,
el cual registra la mayor ganancia a la edad de 7 días, en este caso fue de 77%, a partir de ahí, a la edad
de 14 días solo registra un aumento de 6%; el 17% restante lo alcanza hasta la edad de 28 días.
De igual forma, los esfuerzos a flexión presentan su mayor ganancia en los primeros 7 días, período en el
cual registró 45Kg/cm2 de los 50 Kg/cm2 que se obtuvo a la edad de 28 días.
Mezcla N° 5
El esfuerzo máximo de compresión registrado para esta mezcla es de 198 Kg/cm 2, la deformación
máxima registrada es de 2.20 mm y su esfuerzo a la flexión es de 50 Kg/cm2
Se determinó la humedad en cada uno de los especímenes, las humedades oscilan entre 14 a 17% en el
período de 28 días de prueba.
Gráficos de esfuerzo a compresión y flexión

De la información obtenida, podemos generalizar y decir que el comportamiento de las mezclas es el de

registrar la mayor ganancia a la edad de 7 días, mantener esos esfuerzos o registrar ganancias muy
pequeñas a la edad de 14 días para concluir registrando los máximos esfuerzos a la edad de 28 días.
Se puede observar que en el caso de la mezcla N° 2, los valores de esfuerzo a compresión y flexión
superan a los de un mortero convencional, en ese sentido, se establece que el porcentaje óptimo para
ayudar a incrementar la resistencia del mortero será la adición de 0.5% de PET cribado por la malla N°4.
Es importante mencionar que, se establece el 0.5% como porcentaje óptimo dado que al rebasar dicho
porcentaje el mortero no presenta evolución.
Se recomienda realizar una reducción en el tamaño de la partícula de PET para observar la evolución en
mortero convencional.
ATE NTAM E NTE
DR. RODOLFO BARRAGÁN RAMÍREZ

JEFE DEL LABORATORIO DE MATERIALES


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LABORATORIO DE MATERIALES

At’n. A quien corresponda

Mezcla N° 1 cemento, arena, agua.

Centro Universitario Tampico-Madero, Col. Universidad Poniente

Tabla N° 1 Dosificación de las mezclas

1 3600.0 7200.0 2250.0 0.0 21.69

Centro Universitario Tampico-Madero, Col. Universidad Poniente

Tabla N° 2 Resultados de la Mezcla N°1

Espécimen Edad en Diámetro Altura Peso Carga

1 7 5.06 10.27 399.40 3250 1.45 161.62

Tabla N° 3 Resultados de la Mezcla N°1

7 7 5.21 5.03 20.19 15.00 325.5 39.06

Centro Universitario Tampico-Madero, Col. Universidad Poniente

Se presenta a continuación la tabla correspondiente a la formación de cemento, arena, agua y 0.5%

Tabla N° 4 Resultados de la Mezcla N°2

Espécimen Edad en Diámetro Altura Peso Carga

11 7 5.10 10.15 432.15 3950 1.60 193.36 14.02

Tabla N° 5 Resultados de la Mezcla N°2

Especimen Edad en Ancho (a) Altura (h) Largo (l) Distancia

17 7 5.27 5.05 20.19 15.0 392 47.04 14.10

Centro Universitario Tampico-Madero, Col. Universidad Poniente

Se presenta a continuación la tabla correspondiente a la formación de cemento, arena, agua y 1.0%

Tabla N° 6 Resultados de la Mezcla N°3

Espécimen Edad en Diámetro Altura Peso Carga

23 7 5.09 10.16 428.84 3300 1.40 162.18 14.15

Tabla N° 7 Resultados de la Mezcla N°3

Espécimen Edad en Ancho Altura Largo (l) Distancia entre

29 7 5.20 5.04 20.13 15.0 372 44.64 14.18

Centro Universitario Tampico-Madero, Col. Universidad Poniente

Se presenta a continuación la tabla correspondiente a la formación de cemento, arena, agua y 1.5%

Tabla N° 8 Resultados de la Mezcla N°4

Espécimen Edad en Diámetro Altura Peso Carga

35 7 5.08 10.14 425.95 3100 1.30 152.95 14.11

Tabla N° 9 Resultados de la Mezcla N°4

Espécimen Edad en Ancho Altura Largo (l) Distancia entre

41 7 5.38 4.81 20.16 15.0 372 44.64 14.17

Centro Universitario Tampico-Madero, Col. Universidad Poniente

Se presenta a continuación la tabla correspondiente a la formación de cemento, arena, agua y 2.0%

Tabla N° 10 Resultados de la Mezcla N°5

Espécimen Edad en Diámetro Altura Peso Carga

47 7 5.08 10.10 425.42 3000 1.60 148.01 14.31

Tabla N° 11 Resultados de la Mezcla N°5

Espécimen Edad en Ancho Altura Largo (l) Distancia entre

53 7 5.28 5.11 20.20 15.0 372 44.64 14.19

Centro Universitario Tampico-Madero, Col. Universidad Poniente

1. Elaboración de los especímenes.

Durante el proceso y elaboración de la mezcla para la formación de especímenes se realizaron 5

2. Valores de esfuerzo a la compresión obtenido en los especimenes a la edad de 7 días.

Las muestras de la mezcla Nº 1 arrojan un promedio de esfuerzo a la compresión de 195 Kg/cm 2

3. Valores de esfuerzo a la compresión obtenido en los especímenes a la edad de 14 días.

En el caso de la mezcla N° 5, los especímenes muestran resistencias a la compresión en el orden de

4. Valores de esfuerzo a la compresión obtenido en los especímenes a la edad de 28 días.

Las muestras de la mezcla Nº 1 arrojan un promedio de esfuerzo a la compresión de 195 Kg/cm 2

Centro Universitario Tampico-Madero, Col. Universidad Poniente

Centro Universitario Tampico-Madero, Col. Universidad Poniente

Gráficos de esfuerzo a compresión y flexión

Centro Universitario Tampico-Madero, Col. Universidad Poniente

De la información obtenida, podemos generalizar y decir que el comportamiento de las mezclas es el de

ATE NTAM E NTE

DR. RODOLFO BARRAGÁN RAMÍREZ

Centro Universitario Tampico-Madero, Col. Universidad Poniente

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