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Trabajo Colaborativo Def 1 PDF
Trabajo Colaborativo Def 1 PDF
INTEGRANTES
ORGANIZACIÓN Y METODOS
SEPTIEMBRE 18 DE 2016
BOGOTA
TABLA DE CONTENIDO
PAG
ACTIVIDAD……………………………………………………………………………………………………………………………. 4
DIAGRAMA DE FLUJO……………………………………………………………………………………………………………… 9
pág. 2
Dimacor SAS
El proyecto nace en el año de 2008, siendo una empresa familiar que se funda con el fin de hacer
accesorios para cortinas en madera, ofreciendo gran variedad de productos como: botones,
igualadores, soportes, bastones. La idea es a nivel familiar con el fin de tener un medio de trabajo,
además que con la mejora del proceso sea una fuente para la generación de empleo.
Misión:
Fabricar y Comercializar e incursionar en el mercado con productos para cortinas satisfaciendo las
necesidades y expectativas de nuestros clientes, aplicando estrategias corporativas, para
brindarles un producto de calidad y con excelencia en la entrega, con el apoyo de recursos
humano y tecnológico, contribuyendo al cuidado del medio ambiente, apoyando el desarrollo
social y económico del país.
Visión:
Nos proyectamos para ser el mejor fabricante de accesorios y productos para cortina, en el
2020,con el fin de ser una empresa líder y competitiva frente a la globalización, además ser
reconocidos por el bienestar humano y profesional de nuestros colaboradores, y por nuestra
contribución al medio ambiente.
Ubicación
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Actividades
PRODUCTO IMAGEN
Igualadores
Soporte
Bastones
Terminales
Bolillos
Margaritas
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Materias Primas
Madera
Pintura
Laca
Tintilla
Tornillos
Arandelas
Selección del material: se selecciona la madera que debe estar seca si no se regresa se queda en el
almacén para que continúe con su proceso de secado.
Corte de madera en piezas: se corta la madera en piezas con una sierra y se distribuye en piezas
para el proceso.
Bolillado de madera: se pasa la madera para ser redondeada don la maquina bolilladora
Figurado en torno: pasa la madera para ser figurada en el torno, según diseño o solicitud pedido.
Pintado de piezas: se pasa la producción por el área de pintura para ser aplicada la pintura y/o laca
con un compresor, se inspecciona que no quede con burbuja o machada y se deja secar.
Empaque: una vez los accesorios han secado de pintura pasan para el empaque y embalaje, se
empaca en bolsas con la ayuda de una selladora y luego se distribuye en cajas de acuerdo a la
cantidad solicitada.
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Proceso productivo
Requerimiento de producto
Diseño
Pedido de materiales según demanda
Almacenamiento de materiales
Planeado de la madera
Corte de la madera
Bolillado de madera
Figurado en torno
Taladrado
Pintura (tintilla, sellado, lacado) y terminados
Empaque
Almacenaje producto terminado
Despacho
Se realiza de acuerdo a las necesidades de los clientes, estableciendo las cantidades a producir y el
tipo de accesorio requerido, teniendo en cuenta los productos y materiales a utilizar.
2. Diseño:
De acuerdo a la demanda se realiza un diseño de los productos según requerimientos del cliente:
se les da medidas, dimensiones, figuras, colores en función de los productos a fabricar
3. Pedido de materiales:
Se reciben los materiales, se revisan para verificar el estado en que llegan en especial de la
madera, que no contenga hongos, y/o gorgojo. Y los otros insumos (tintillas, lacas, selladores
catalizados, gasolina) tienen el mismo procedimiento de revisión para verificar sus fechas de
vencimiento y la forma adecuada de almacenamiento.
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Se procede a ingresarlos materiales al inventario. La madera en el almacén para el secado, este
proceso se demora de 15 a 30 días, según la humedad. Los materiales inflamables se almacenan
en un lugar adecuado y libre de cualquier riesgo y según indicaciones de las fichas técnicas o
rotulo de los materiales.
5. Planeado de la madera:
Se toma la madera como viene del aserrío, (piezas) se pasa por la planeadora y se planean dos
caras de la pieza de madera para el siguiente proceso que lo requiere.
6. Corte de la madera:
Luego Se corta la madera con la sierra circular en listones de 3 mts de largo y por un diámetro
desde 25 mm hasta 32 mm de diámetro, estas medidas cambian según el bolillo a fabricar, si se
fabrican los demás accesorios como igualadores, terminales, soportes, margaritas, bastones, Las
medidas ya cambian, para fabricar estos accesorios la madera se corta en listones de 1mt de largo
y por un diámetro desde 23 mm hasta 62 mm de diámetro esto cambia también según el
accesorio a fabricar.
7. Bolillado de madera:
Una vez la madera cortada en listones se pasa por la maquina bolilladora para ser redondeada, de
tal manera que al salir de la maquina salga no un listón si no un bolillo y darle así un acabado
totalmente cilíndrico, de esta forma también se facilita el figurado en el torno.
8. Figurado en torno:
Con el bolillo totalmente redondeado y cilíndrico se procede a pasarlo a la etapa de torneado para
figurar o mecanizar por medio de unas cuchillas diseñadas para dar la forma al bolillo de tal forma
que salga al finalizar el proceso un accesorio ya terminado en su etapa de torneado en este caso
hablamos de, igualadores, terminales, soportes, margaritas y demás accesorio según diseño o
solicitud de pedidos.
9. Taladrado:
Luego de torneados los accesorios se seleccionan según el diseño para saber si se les realiza una
perforación o no a los accesorios, en este caso se han seleccionado por diseño a los soportes y
terminales quienes llevan orificios, los soportes llevan dos orificios laterales que son pasantes, uno
de un diámetro mayor que el otro, esto puede cambiar según diseño, las terminales llevan un
orificio no pasante en su parte frontal que en este caso es la única parte plana que tiene el
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accesorio, esto también puede cambiar según diseño, luego de esto pasamos a la siguiente
proceso.
Antes de pasar a darle color al producto con la tintilla, se le hace una inspección al producto, si se
encuentra con rebaba o asperezas se le pasa lija (el producto debe estar bien pulido para aplicarle
la tintilla), una vez seca la tintilla se procede aplicar el sellador catalizado, al secarse el sellador se
le aplica la laca catalizada brillante o mate para este proceso se puede hacer por inmersión o
utilizar compresor, se inspecciona que no quede con burbuja o manchas y se deja secar, luego de
secado el producto se inspecciona nuevamente para verificar su secado final, si no hay ningún
problema de secado en la pintura se procede al siguiente paso y si hay problemas de pintura se
procede a corregirlos para seguir con el siguiente paso.
Se empaca los productos de acuerdo a los estándares dados por la empresa en este caso en
cantidades ya establecidas por cada producto y también de acuerdo a los pedidos o demanda, se
usa bolsas de polietileno previamente adquiridas por la empresa mediante un proveedor para
empacarlos accesorios ya terminados como: los igualadores, margaritas, soportes y terminales, se
usan cajas para los bolillos y bastones que son más grandes y ocupan más espacio.
Luego del empacar los productos estos ingresan al almacén haciendo el ingreso al inventario de
productos terminados
13. Despacho De acuerdo a las órdenes de pedidos se procede a realizar los despachos y
envíos a los clientes, se hace la salida del inventario y se procede a realizar las facturas
para el cobro. Se realiza el despacho de manera inmediata según necesidad de los clientes.
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14. Diagrama de flujo
Pedido de
Diseño Requerimiento
material según
de producto
demanda
Almacenamiento de la
madera y materiales
Planeado de
la madera
Corte de
la madera
Figurado en
Bolillado de
el torno
la madera
SI
Se perfora Taladrado
NO
Pintura
Despacho Almacenamiento
producto terminado Empaque
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Diagrama de la manufactura
SELECCIÓN DE
REQUISICION MATERIAL
DE (MADERA)
MATERIALES
NO
SE SELECCIONA
SE ALMACENA LA MADERA
SI
CORTE DE
MADERA EN
PIEZAS
SE BOLILLA
FIGURADO EN
EL TORNO
PINTURA
DE LAS
PIEZAS
EMPAQUE
ALMACENA
PARA
DISTRIBUCION
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