NL19.01. Nueva UNE EN 1090-2 - 2019

NL19.
01
Fecha: Abril 2019
tecnico@homologacionesdelnorte.com
Nueva UNE-EN 1090-2:2019 www.homologacionesdelnorte.com
teléfono: 620 280527
31110, Noain (Navarra), Apdo. correos 21
El 20 de marzo de 2019 se produce la publicación de la norma UNE-EN 1090-2:2019 que anula y sustituye a
la norma UNE-EN 1090-2:2011+A1:2011 en vigor desde el 11/10/2011, y de obligado cumplimiento en
España desde el 1 de julio de 2014.
Esta norma desglosa los requisitos técnicos aplicables a la ejecución de estructuras de acero
Los cambios más reseñables respecto a la anterior versión de la norma son:

1. Incluye dentro del alcance (página 13, punto 1) a todos los aceros estructurales laminados en caliente
hasta el tipo S700, lo cual no sucedía en la anterior edición de la norma, en la cual no se especificaba el
límite de los tipos de acero estructurales a utilizar.
2. Para aquellos componentes estructurales laminados en frío (página 13, punto 1) como por ejemplo,
perfiles estructurales la nueva norma UNE-EN 1090-2 remite a la norma UNE-EN 1090-4 que también
entró en vigor el mismo 20 de marzo de 2019.
3. Se incluyen nuevas normas que no se mencionaban en la anterior edición, debido a que no existían en
su mayoría (página 14, punto 2).
4. La clase de ejecución EXC4 sigue existiendo como tal, pero se basa en la clase EXC3 con requisitos
específicos adicionales indicados en el proyecto, por ejemplo en relación con los criterios de
aceptación, y con el alcance de la inspección y ensayo a realizar tras la ejecución de la estructura
(página 27, punto 4.1.2).
5. En el caso de que se utilicen productos constituyentes que no estén cubiertos por las normas
enumeradas en la norma UNE-EN 1090-2 (página 28, punto 5.1), se permite su utilización siempre y
cuando se especifiquen sus propiedades. En la anterior edición de la norma UNE-EN 1090-2 también se
permitía, pero no se indicaban las propiedades a especificar, las cuales son:
- Resistencia (elástica y de tracción)
- Alargamiento
- Reducción de esfuerzos de los requisitos del área, si se requiere
- Tolerancias dimensionales y de forma
- Resistencia al impacto o tenacidad, si se requieres
- Condición de tratamiento térmico de suministro
- Requisitos a través del espesor (calidad Z), si se requiere
- Límites de las discontinuidades internas o fisuras en las zonas a soldar, si se requiere
- Si el acero va a ser soldado, además:
o Clasificación de acuerdo con el sistema de agrupación según CEN ISO/TR 15608
o Límite máximo para el carbono equivalente del acero
o Declaración de su composición química con suficiente detalle para calcular el carbono
equivalente.
6. Se modifica ligeramente la Tabla 1 (página 30, punto 5.2) donde se incluyen los documentos de
inspección mínimos para productos metálicos. En concreto se especifican más claramente los
documentos de inspección mínimos a exigir para aceros estructurales en función de su calidad (aceros
S275 y superiores) y para los aceros inoxidables.
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7. Se incluye en la tabla 2 (página 31, punto 5.3.1), relativa a los aceros estructurales, la nueva norma que
hace referencia a las medidas de los perfiles laminados, que no existía con anterioridad (UNE-EN
10365).
8. Como característica adicional a solicitar a los proveedores de materia prima (página 33, punto 5.3.4), en
aquellas uniones cruciformes soldadas que transmiten principalmente esfuerzos de tracción a través
del espesor de la chapa deben utilizarse aceros de calidad S1 s/EN 10160, al menos en aquella banda de
material de anchura igual a cuatro veces el espesor de la chapa a cada lado de la unión propuesta.
9. En relación con los aceros moldeados (página 34, punto 5.4), se especifican los ensayos que deben
existir de estos materiales, lo cual antes no se especificaba.
10. La validación de los procesos de corte térmico (página 44, punto 6.4.3), debe realizarse con una
periodicidad anual, teniendo que ser realizada de una forma similar a la que existía con anterioridad. El
cambio más reseñable se da en la tolerancia aplicable para cada clase de ejecución. En concreto, la
norma da una exigencia menor que en la anterior edición, tanto para la clase de ejecución EXC2, como
EXC4.
En cuanto a la máxima dureza permitida en la superficie de borde libre, no se especifica para aceros
<S460
Alternativamente en el anexo D de la norma se incluye una guía informativa de cómo realizar esta
validación de proceso.
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11. En relación con el enderezado a la llama (página 47, punto 6.5.3) se dan requisitos que no existían para
los aceros inoxidables, y como cambio más reseñable para los aceros al carbono:
- Se marca su obligatoriedad sólo para el enderezado de aceros superiores al S355.
- Para aceros que haya que enderezar se indican los ensayos concretos a realizar tras la prueba de
validación del enderezado, lo cual no se definía en la anterior versión de la norma.
12. En relación con el punzonado (página 51, punto 6.6.3) existen pequeñas modificaciones respecto al
criterio anterior:
- Se permite el punzonado sin escariado para cualquiera de las clases de ejecución siempre y cuando
el espesor del componente a punzonar no sea mayor que 1,4 veces el diámetro del agujero.
- En los casos en los que no se de la relación anterior, se permite el punzonado siempre y cuando se
realice un escariado o taladrado posterior.
- La validación del proceso de punzonado se tiene que realizar con una periodicidad anual.
13. En relación con los acabados de corte (página 53, punto 6.7) se unifican los radios de redondeo a
aplicar para las esquinas entrantes y entalladas, definiendo este valor como radio mínimo de 5 mm.
14. En relación con la cualificación de procedimientos de soldeo (página 57, punto 7.4.1.2) se dan en la
tabla 12 los métodos admitidos para su validación.
En concreto, los cambios que se producen son:

- Se incluyen las normas de cualificación de uniones entre aceros para armado y otros aceros
(normas ISO 17660-1 y -2).
- Se permite la adopción de procedimientos de soldeo estándar o normalizados (EN ISO 15612) para
las clases de ejecución EXC3 y EXC4, si se permite por la especificación de ejecución.
15. El ensayo de tracción de uniones en cruz de acuerdo a la norma EN ISO 9018 sólo se requiere para
aceros de calidad superior a S460.
16. En el caso de procesos de soldeo totalmente mecanizados (arco sumergido por ejemplo), se requieren
ensayos macrográficos adicionales para cada rango de espesores cualificados (página 57, punto
7.4.1.2).
17. Se eliminan los requisitos adicionales dados en la anterior versión de la norma en cuanto a la validez de
los procedimientos de soldeo cualificados, los cuales con anterioridad requerían una validación
periódica en función de su utilización. En la versión actual de la norma sólo será requisito si se
especifica.
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18. Se actualizan las normas de cualificación de soldadores y operadores de soldeo (ISO 9606-1 e ISO
14732, respectivamente), y se añaden aquellas relativas para la cualificación de soldadores que suelden
aceros para armado (ISO 17660-1 y -2).
19. Para la cualificación de soldadores de nudos de perfiles huecos se dan requisitos específicos para este
tipo de uniones (ramificaciones).
20. En relación con los requisitos aplicables a la Coordinación de soldeo (página 59, punto 7.4.3), existen
estas nuevas exigencias:
- Para la clase de ejecución EXC1 debe proporcionarse una supervisión suficiente durante la
ejecución de los trabajos de soldeo como se especifica en la norma EN ISO 3834-4. Con la anterior
versión de la norma no existía requisitos para la clase de ejecución EXC1.
- El coordinador de soldeo es el responsable del proceso de cualificación de los soldadores /
operarios, y por lo tanto pueden actuar como examinadores. Si la cualificación se realiza por un
organismo de exanimación externo, ésta debería realizarse de acuerdo con los procedimientos de
las normas EN ISO /IEC 17020 y 17024.
21. En relación con las uniones provisionales (página 63, punto 7.5.6):
- Para las clases de ejecución EXC3 y EXC4, se deben especificar las restricciones para su uso.
- Las uniones provisionales que se eliminen se deben inspeccionar visualmente, y para aceros de
calidad ≥S355 se deben someter a Ensayos No Destructivos. Esto antes no se exigía explícitamente.
- Para aceros ≥S460 o sobre componentes sometidos a fatiga, no se permite el cincelado y resanado.
22. En relación con las soldaduras de punteo (página 64, punto 7.5.7), no existe ningún cambio o variación.
23. En relación con los criterios de aceptación rutinarios de las uniones soldada (página 68, punto 7.6.1):
- Para la clase de ejecución EXC2, donde aplica en general el nivel C de la norma ISO 5817, se exige
como requisito el nivel B para el defecto de garganta insuficiente, lo cual implica que no se permite
aplicar garganta inferior a la de la especificación.
- Para la clase de ejecución EXC4 se eliminan los requisitos adicionales dados en la anterior versión
de la norma (nivel B+), por lo que en estas situaciones se exigirá como mínimo el requisito dado
para EXC3, y se deberán especificar previamente los requisitos adicionales a aplicar.
24. Se crean requisitos de aceptación adicionales para uniones sometidas a esfuerzos de fatiga (página 68,
punto 7.6.2):
- Salvo que se especifique lo contrario, para soldaduras sometidas a fatiga proyectadas de acuerdo
con la norma EN 1993-1-9, la especificación de ejecución debe especificar los criterios de
aceptación correspondientes en términos de la categoría de detalle (DC) para la posición de la
unión soldada.
- Para las clases de ejecución EXC2, EXC3, y EXC4, además de los criterios especificados en el
apartado 7.6.1, pueden especificarse los criterios de aceptación para soldaduras de acuerdo con el
anexo C de la norma ISO 5817, como sigue:
o DC que no excede de 63 Nivel de calidad C63
o DC por encima de 63 y que no excede de 90 Nivel de calidad B90
o DC por encima de 90 y que no excede de 125 Nivel de calidad B125
- Por lo tanto, la especificación de ejecución debe indicar los requisitos de ejecución aplicables.
25. En relación con la preparación de las superficies de contacto en uniones resistentes al deslizamiento
(página 73, punto 8.4) se dan nuevos valores de coeficientes de rozamiento para diversos tratamientos
no contemplados en la anterior edición de la norma (tabla 17).
26. En relación con la galvanización por inmersión en caliente (página 93, punto 10.5) se dan requisitos más
concretos relacionados con la norma ISO 14713-2.
27. En relación con la inspección y ensayo del soldeo (página 101, punto 12.4), existen amplios cambios, los
cuales se desglosan a continuación:
- El plan de inspección y ensayo debe incluir los ensayos de tipo, la inspección y los ensayos
rutinarios, así como la inspección y ensayos específicos del proyecto. En este plan de inspección y
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ensayo se deben identificar las uniones para inspección específica del montaje que es más probable
que presenten dificultades en conseguir el montaje especificado.
- La selección de los métodos de ensayo tiene que ser acorde con la norma EN ISO 17635.
- Se añaden a la tabla 23 (tiempos de espera mínimos), los tiempos de cadencia mínimos en el caso
de que se realice precalentamiento de conformidad con EN 1011-2.
- Se modifica en cierta medida los criterios para la realización de los ensayos iniciales de tipo (página
102, punto 12.4.2.2).
- Se crea un nuevo punto para dar cabida a la inspección y ensayos rutinarios (página 103, punto
12.4.2.3) modificándose la tabla 24.
o La tabla 24 se aplica también a la clase de ejecución EXC1.

o Se elimina el grado de utilización ‘U’ dado en la anterior versión de la norma.
o Se aumenta la limitación de espesor para el alcance de uniones en ángulo, pasándose de
espesor de 20 mm a 30 mm.
o Para la clase de ejecución EXC4, el porcentaje de inspección será al menos el definido para
EXC3. Debe especificarse por tanto el campo de aplicación de los END adicionales a realizar.
o En el punto 12.4.2.4 (página 104) indica que si se especifica, las clases de inspección de
soldadura (WIC) pueden utilizarse para clasificar las soldaduras específicas para inspección, y
a este respecto para definir el campo de aplicación y el alcance en porcentaje de los ensayos
y métodos de ensayo adicionales a utilizar de acuerdo con la criticidad de la soldadura (ver
anexo L). Si se utilizan las clases de inspección de soldadura (WIC), la especificación de
ejecución debe utilizarse para identificar la clase de inspección de soldadura (WIC) para cada
soldadura correspondiente.
o El alcance de los END cubre tanto los defectos superficiales como los internos, si es aplicable.
o Se da un criterio para seleccionar los lotes de inspección, así como el alcance de la inspección
dentro de cada lote, en función de las WPS involucradas.
o Los ensayos adicionales se establecen sobre una base anual, lo que implica que es necesario
realizar un control periódico de cada tipo de soldadura realizado, siempre que el porcentaje
de inspección dado en la tabla 24 sea distinto de 0%.
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28. Se modifica la tabla A.3 del Anexo A, donde se comparan los requisitos aplicables a cada clase de
ejecución. En esta tabla se trasladan los requisitos específicos para cada clase de ejecución definidos en
el testo de la norma.
29. Se elimina el anexo B de la versión anterior de la norma, donde se daba una guía informática para la
determinación de las clases de ejecución.
30. Se unifican en el nuevo anexo B de la norma las tolerancias esenciales y funcionales en la misma tabla,
de tal forma que se simplifica su consulta.
31. En el anexo D se da una guía informativa relativa al procedimiento para comprobar la capacidad de los
procesos de corte térmico automáticos.
32. Se incluye un nuevo anexo I relativo a la determinación de precarga para recubrimientos superficiales
gruesos.
33. Se incluye un nuevo anexo J, relativo a los pernos de inyección de resina.
34. En el anexo L se incluyen las directrices informativas para la selección de las clases de inspección de
soldadura.
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Señalar que existen otros cambios relativos a procesos menos comunes, que no se han contemplado en
este informe, por lo que exigirán una detallada revisión por aquellas personas interesadas en ellos.
Sin otro particular, en espera de la publicación de la norma UNE-EN 1090-1, se despide,
Carlos Equiza Urtasun

Homologaciones del Norte, S.L.
Email: tecnico@homologacionesdelnorte.com
carlos.equiza.urtasun@gmail.com
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Los cambios más reseñables respecto a la anterior versión de la norma son:

En concreto, los cambios que se producen son:

o La tabla 24 se aplica también a la clase de ejecución EXC1.

Sin otro particular, en espera de la publicación de la norma UNE-EN 1090-1, se despide,

Carlos Equiza Urtasun

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