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Apuntes de Molienda Sag PDF
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72.02
Molienda
72.02 – Industrias I Molienda
3 MOLIENDA .......................................................
.................................................................................................................
.............................................................. 3
3.1 Generalidades
Generalidades ....................................................
...........................................................................................................
........................................................... 3
3.2 Molinos ......................................................
..............................................................................................................
.................................................................
......... 3
3.3 Elementos
Elementos Importantes
Importantes en la Molienda ...............................................
......................................................................
....................... 4
3.3.1 Velocidad Crítica ....................................................
................................................................................................
............................................ 4
3.3.2 Relaciones
Relaciones entre entre los Elementos Variables........................................................
............................................................ 6
3.3.3 Tamaño Máximo de los los Elementos
Elementos Moledores .................................................. 6
3.3.4 Volumen de Carga .....................................................
..............................................................................................
......................................... 6
3.3.5 Potencia .....................................................
..............................................................................................................
......................................................... 7
3.3.6 Tipos de Molienda:
Molienda: MoliendaMolienda Húmeda Húmeda y Molienda Seca .................................. 7
3.4 Molino de
de Barras
Barras (Rod Mill) ..........................................................
......................................................................................
............................ 8
3.5 Molino de Bolas
Bolas (Ball Mill) Mill) ........................................................
.......................................................................................
............................... 9
3.6 Molino de Compartimien
Compartimientos tos Múltiples
Múltiples ........................................................
....................................................................
............ 11
3.7 Molino de Martillos ..........................................................
..................................................................................................
........................................ 11
3.8 Molino de Rodillos ..................................................
...................................................................................................
................................................. 12
3.9 Características
Características Generales
Generales de los Molinos Molinos ..........................................................
.................................................................
....... 15
3.10 Molino Doppel – Rotator o Double Rotator ............................................................. 15
3.10.1 Descripción
Descripción del Funcionamiento .................................................
......................................................................
..................... 16
3.11 Circuitos
Circuitos de Molienda ...........................................................
.............................................................................................
.................................. 18
3.12 Molinos Semiautógenos
Semiautógenos y Autógenos ...........................................................
.....................................................................
.......... 23
3.13 Lineamientos
Lineamientos Generales del Costo de Producción .................................................. 23
3.13 Proyección
Proyección Futura de la Desintegración de Materiales ........................................... 24
3.14 Bibliografía
Bibliografía .......................................................
..............................................................................................................
....................................................... 2525
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72.02 – Industrias I Molienda
3 MOLIENDA
3.1 G ENERALIDADES
3.2 M OLINOS
de Rulos y Muelas.
de Discos.
de Barras.
de Bolas.
de Rodillos.
3
El molino de Discos consiste en dos
discos, lisos o dentados, que están
enfrentados y giran con velocidades
opuestas; el material a moler cae por
gravedad entre ambos. Actualmente no
se utiliza.
Este tipo de molinos ha ido evolucionando Figura 3. Molino de discos.
hacia el molino que hoy conocemos como
molino de Rodillos.
Los más utilizados en el ámbito industrial son: los de Bolas y Barras, y los de Rodillos.
Esquemáticamente, los dos primeros mencionados pueden concebirse como un cilindro
horizontal que gira alrededor de su eje longitudinal, conteniendo en su interior elementos
moledores, los cuales se mueven libremente; el material a moler ingresa por un extremo del
cilindro, es molido por fricción y percusión de los elementos moledores y sale por el
extremo opuesto con un tamaño menor. Los cuerpos de molienda son grandes y pesados
con relación a las partículas de mena.
.
3.3 E LEMENTOS I MPORTANTES EN LA M OLIENDA
Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los materiales.
Estos son:
La velocidad crítica para un molino y sus elementos moledores es aquella que hace que la
fuerza centrífuga que actúa sobre los elementos moledores, equilibre el peso de los mismos
en cada instante. Cuando esto ocurre, los elementos moledores quedan “pegados” a las
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2
v
90 sen 1 , reemplazando: G m.
R
2 2
m.D .n . 2
Si G m. g y v 2. .r.n D.n. , reemplazando: m.g
R
2 2
D .n . 2 g
g g 2.D.n 2 . 2 n
2
R 2. D. 2
9,8 1 0,705
n ( ). n(rps )
2. 2 D D( m)
42,3 76,63
nc (rpm) nc (rpm)
D( m) D( ft )
“La velocidad crítica es función de la inversa de la raíz cuadrada del diámetro del
molino”.
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El diámetro del molino, su velocidad, y el diámetro de los elementos moledores son los
elementos variables del proceso. Teniendo en cuenta que en la molienda se emplean
elementos moledores de distintos tamaños, las relaciones entre los elementos variables son:
A mayor diámetro de bolas, mayor es la rotura de partículas grandes (percusión).
A menor diámetro de bolas, mayor es la molienda de partículas pequeñas por una
mayor superficie de los elementos moledores (fricción).
A mayor diámetro de bolas, mejora la molienda de material duro (percusión).
Para igual molienda, a mayor diámetro del molino o mayor velocidad, menor el
diámetro necesario de bolas.
En los molinos de barras y bolas, como se mencionó en el punto 3.3.2, los elementos
moledores no tiene todos el mismo tamaño, sino que a partir de un diámetro máximo se
hace una distribución de los mismos en tamaños inferiores.
Para determinar el diámetro máximo se aplica la siguiente fórmula:
3 M: diámetro máximo.
F ( ).W i S (ton / m )
M (") . ; F: tamaño de alimentación del 80% de la
K .C s (%) D( ft ) carga.
Wi: Work Index - es una constante
adimensional función de la naturaleza del
material molido que se obtiene por tablas.
K: constante adimensional que vale:
bolas200 , barras300
Cs: porcentaje de la velocidad crítica.
S: peso específico del material a moler.
D: diámetro interno del molino.
Luego, ingresando en tablas con el tamaño máximo de los elementos moledores, se obtiene
la distribución porcentual y los respectivos diámetros de los componentes para efectuar la
molienda.
Los molinos de bolas y barras no trabajan totalmente llenos. El volumen ocupado por los
elementos moledores y el material a moler referido al total del cilindro del molino, es lo
que se denomina Volumen de Carga:
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Habitualmente es del 30% al 40%, y de este volumen, el material a moler ocupa entre una
30% a un 40%.
3.3.5 Potencia
30 40 50 V(%)
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Tipos de
Descarga
Tamaño de molienda de X mallas significa que si un tamiz tiene X agujeros por pulgada
lineal, la partícula logrará pasar por uno de ellos teniendo entonces un tamaño de X mallas.
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El cuerpo cilíndrico se construye con chapas de acero curvadas y unidas entre sí por
soldadura eléctrica. La cabeza o fondo del cilindro se construye en acero moldeado o
fundición, y es de forma ligeramente abombada o cónica. Habitualmente los ejes o
muñones están fundidos con la cabeza pero también pueden estar ensamblados con bridas
atornilladas. Los muñones apoyan sobre cojinetes, uno en cada extremo.
La parte cilíndrica, los fondos y la cámara de molienda, están revestidos interiormente por
placas atornilladas de acero al manganeso o al cromo-molibdeno. Las caras internas del
molino consisten de revestimientos renovables que deben soportar impacto, ser resistentes a
la abrasión y promover el movimiento más favorable de la carga. Las barras generalmente,
son de acero al carbono y su desgaste es alrededor de cinco veces mayor al de los
revestimientos, en las mismas condiciones de trabajo.
Alimentación
del material Revestimiento Muñón y cabezal
Salida del
material
Rueda
Dentada
Barras
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Tipos de
Descarga
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Alimentación Salida
del Material del material
Revestimiento
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Es muy utilizado en las plantas de molienda de cemento (vía seca). El molino consta de tres
rodillos moledores grandes, los cuales son mantenidos a presión por medio de cilindros
hidráulicos, sobre un mecanismo giratorio con forma de disco sobre el que existe una
huella. El material a moler se introduce a través de una boca de alimentación ubicada al
costado de la estructura principal, y cae directamente en las huellas de molido (pistas).
A medida que el material es molido por los rodillos, se va desplazando por fuerza
centrífuga, hacia los bordes del sistema giratorio, ubicándose en el perímetro.
Simultáneamente, una corriente lateral de gas caliente entra fuertemente a la zona de
molido a través de un anillo que la rodea; por su acción, el material molido es levantado
hacia la zona superior de la caja y el producto de medida aceptable pasa a través de un
clasificador hacia una puerta de descarga. El material con medida superior, cae
nuevamente a la zona de molido para un molido “adicional” y así lograr la reducción
requerida.
Este molino admite materiales de alimentación de hasta 50 mm (2”) y tiene una capacidad
de molienda entre 50 y 100 tn/hora; hay unidades que admiten tamaños de alimentación
mayores y por ende tienen mayores capacidades de producción.
El consumo de energía es de alrededor del 50% de la energía consumida por un molino de
Bolas que realice un trabajo equivalente.
Rodillo
Entrada
de gases
Sistema giratorio “huella”
Figura 12. Esquema de molino de rodillos. Figura 13. Sistema giratorio “huella” y rodillos.
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Producto acabado
Material a tratar
Clasificador
por tamaños
Rodillos
Moledores
Sistema giratorio
“huella”
Gas Caliente
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Una diferencia a tener en cuenta entre los molinos de Bolas y los de Barras (dado que sus
tamaños son similares, así como sus potencias y capacidades) es la máxima velocidad que
pueden alcanzar; en el primero la máxima posible puede llegar a alcanzar hasta un 90% de
la velocidad crítica mientras que en el segundo puede alcanzar hasta un 70% de la
velocidad crítica. Otra diferencia, que se explica más adelante, es el desgaste de los
elementos moledores por tonelada tratada.
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El Doppel-Rotator es principalmente una combinación del molino de barrido por aire y del
molino de dos compartimentos. Posee un compartimiento de secado delante del
compartimento de molido para ayudar a reducir el contenido de agua en el mineral.
El crudo es alimentado al recinto del secado del molino mediante equipos dosificadores, a
través del muñón del cojinete collar, donde unas chapas dispersoras lanzan el material hacia
la corriente de gas.
Al atravesar la cámara de secado pueden eliminarse del material humedades de hasta un 7%
utilizándose gases de escape con temperaturas de 320 C, y humedades de hasta un 14%
cuando se utilizan gases calientes de hasta 800 C.
En el caso de que el tamaño de grano sea grande, de modo que dificulte el secado o que los
granos tengan elevada humedad, puede conectarse delante del molino un secador vertical (o
de tambor) o una trituradora calentada.
Después de su secado, el material es llevado por medio del tabique elevador a la parte de
molienda gruesa del molino.
La molienda gruesa se efectúa en la cámara correspondiente, y luego el material abandona
el molino por el dispositivo de salida central y pasa a través de aerodeslizadores y de un
elevador de cangilones al separador, donde es clasificado en gruesos y finos.
Los finos salen directamente después de la separación, al proceso que sigue en la Planta.
Los gruesos vuelven a clasificarse en dos tamaños. Los de tamaño inferior pasan a la
cámara refino del molino y solo una pequeña parte (tamaño superior) vuelve a la cámara de
molienda gruesa.
El material que se muele en la cámara de refino sale nuevamente por el dispositivo central y
pasa nuevamente a través de aerodeslizadores y del elevador de cangilones y llega al
separador.
El ciclo de molienda y reflujo de los granos gruesos continúa hasta que los mismos
alcanzan la granulometría adecuada.
Los gases calientes, así como el aire necesario para la ventilación de la cámara de
molienda, son extraídos del molino a través del dispositivo de salida central.
Pasan a través de un separador de cono donde se separan los gruesos, que vuelven al
molino y los finos que son arrastrados por la corriente de gas hacia el filtro colector.
El desempolvado de los gases se realiza en la instalación de filtros.
En algunas plantas, se complementa el sistema de desempolvado de gases con la adición de
una cantidad de ciclones en serie previo al pasaje por el filtro colector.
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Entrada de finos
Dispositivo central
Cámara de secado
Entrada
de gruesos
Molienda fina
Molienda gruesa
El material ingresa desde la tolva (1) a la cámara de secado (2). Luego el material es
arrastrado por la corriente de gases entrante (3) al compartimento de molienda gruesa (4).
Luego de la molienda primaria el material es descargado neumática y mecánicamente a
través del dispositivo central (5) y pasa al separador intermedio (6), que remueve el
material fino (7). El material grueso vuelve a pasar por un clasificador (8), donde la mayor
proporción y de menor tamaño (9) alimenta el compartimento de molienda fina (10) para
proseguir con la molienda. El resto del material (y de mayor tamaño) regresa al
compartimento de molienda gruesa para mejorar las propiedades del material que se está
moliendo.
El material molido en el compartimento de finos también se descarga por el dispositivo
central y se separa repitiéndose el circuito.
El gas caliente requerido para el secado del material y transporte hacia el exterior del
molino es principalmente succionado a través de la cámara de pre secado al compartimento
de molienda gruesa y extraído por la descarga central. Luego de separar el polvo (11) que
se devuelve al molino, el gas es purificado y enfriado (12) para volver a la atmósfera (13).
En contraste con un molino de dos compartimentos, el compartimento de molienda fina del
Double Rotator tiene una menor corriente de gas y por lo tanto ofrece óptimas condiciones
para el proceso de molienda. Además, su caída de presión es menor.
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Una maquina molino puede trabajar en circuito abierto con un clasificador cuando el
rechazo de la criba (tamaños gruesos y no admisibles para la posterior concentración) no
vuelve al molino.
Generalmente los circuitos abiertos funcionan de la siguiente manera: las partículas
entregadas por un molino de barras ingresan directamente como alimentación a un molino
de bolas, y la descarga de este último se envía a una etapa de concentración.
El proceso se ilustra en la figura 17.
Alimentación
Producto final
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Los molinos SAG y AG no son buenos para la reducción a tamaños finos y ultrafinos.
Ambos tipos de molienda producen una fracción critica, que debe ser triturada en un
molino de cono para evitar la sobrecarga del molino primario que de otro modo provocaría
la recirculación de este tamaño critico.
Este tamaño crítico es mucho mas critico en la molienda AG por lo que la etapa de
trituración es prácticamente imprescindible. En la molienda SAG, a menudo estos tamaños
críticos pueden ser tolerados por el molino secundario.
En cualquier caso la descarga de los molinos debe ser clasificada en dos o tres fracciones,
mediante cribas vibrantes. La selección de la criba no es sencilla debido a la combinación
de tamaño relativamente fino que deben separar (entre 3 y 12 milímetros) y los tonelajes
importantes que manejan. Además, la superficie de cribado debe ser lo mas resistente
posible a la abrasión (usualmente se utilizan elastómeros).
La fracción fina obtenida de la criba, junto con la descarga del molino de bolas secundario
en el caso de una molienda SAG o del molino de guijarros en el caso de la molienda AG
debe ser clasificada para cerrar el circuito. La misma se realiza con hidrociclones de gran
diámetro (entre 500 y 625 milímetros), generalmente en baterías. Los materiales a emplear
en la construcción deben soportar la abrasión, cortes e impactos de las partículas. La
tendencia es aumentar el diámetro de los hidrociclones a fin de reducir el número de
unidades en operación.
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Una última tendencia es reemplazar los cojinetes tradicionales en los cuellos de entrada y
salida del molino por apoyos directos flotantes sobre la virola de modo similar de modo
similar a la solución adoptada para el motor eléctrico.
3.12.2 El Futuro
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3.15 B IBLIOGRAFÍA
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