Inf-Mikcarpe-001-2018 V1

Documento: INF-MIKCARPE-
001-2018
Informe de Mantenimiento de PMI y
Subestación Eléctrica Versión: 1
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Revisión: 1
Elaborado por: Elaborado para:
Informe de Mantenimiento de PMI y Subestación Eléctrica
15 de Julio de 2018
Planta Industrial MIK CARPE SAC.
Preparada por: Aprobada por: Emitida por:

Departamento Técnico Gerencia Técnica Departamento técnico
Luis André Otero Fecha de emisión:
Saavedra
Ingeniero Mecánico –
Eléctrico
Editada: ---
Revisada: ---
La presente información es propiedad intelectual de INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA E.I.R.L. y AGRICOLA

DEL CHIRA S.A. Su difusión total o parcial se debe realizar con permiso previo.
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CONTENIDO
1. Denominación del trabajo
2. Objetivos
3. Alcances
4. Cronología de las actividades
5. Desarrollo
6. Memoria fotográfica
7. Recomendaciones
8. Anexos

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1. Denominación del trabajo
 Denominación del servicio : Mantenimiento de PMI y Subestación Eléctrica

en empresa MIK CARPE SAC
 Presupuesto : C-MIKCARPE-001-2018
 Cliente : MIK CARPE SAC
 Lugar : Carretera Paita-Sullana Mza V Lt 01 Zona
Industrial (Sub Lote 1-A-1), Paita, Piura
 Fecha de Ejecución : 15/07/2018.
 Hora de Ejecución : 08:00 – 16:00h
 Solicitud del Cliente : Sr. Young Mo Gim
 Orden de servicio : 001-2018
2. Objetivos
 Evitar intervenciones no programadas debido a falta del mantenimiento rutinario

anual del sistema eléctrico desde el Poste de medición a la intemperie (PMI) hasta
la única subestación eléctrica.
 Levantar las observaciones que se puedan realizar en el presente servicio.
 Numerar las observaciones que deben corregirse en un mantenimiento
programado.
3. Alcances
Los alcances son los siguientes:
3.1. Mantenimiento de PMI

3.1.1. Verificación de ausencia de tensión.
3.1.2. Ajuste de uniones roscadas de las conexiones eléctricas.
3.1.3. Limpieza son solvente dieléctrico de seccionador de expulsión de fusibles tipo cut-out.
3.1.4. Limpieza con solvente dieléctrico de terminaciones de cable de media tensión.
3.1.5. Limpieza con solvente dieléctrico de trafomix.
3.1.6. Limpieza de tablero de medidor multifunción.

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3.1.7. Aplicación de galvanizante en spray a caja porta medidor para minimizar corrosión.
3.1.8. Extracción de muestra de aceite de trafomix.
3.2. Mantenimiento de subestación eléctrica

3.2.1. Limpieza, inspección y ajuste de celda de protección con seccionador y fusibles.
La limpieza se realizará con solvente dieléctrico pulverizado.
3.2.2. Limpieza, inspección y ajuste de transformador de potencia 1250kVA. La limpieza
se realizará con solvente dieléctrico pulverizado.
3.2.3. Limpieza, inspección y ajuste de tablero de distribución de 440v AC y aparamenta
(interruptores termognéticos y barras)
3.2.4. Limpieza, inspección y ajuste de tablero de distribución de 220v AC y aparamenta
(interruptores termognéticos y barras)
3.2.5. Limpieza, inspección y ajuste de banco de condensadores de tablero de
distribución de 440v AC y aparamenta (interruptores termognéticos, condesadores y
barras)
3.2.6. Limpieza, inspección y ajuste de banco de condensadores de tablero de
distribución de 220v AC y aparamenta (interruptores termognéticos, condensadores y
barras)
3.2.7. Reemplazo de sílicagel.
3.2.8. Medición de resistencia de aislamiento de transformador.
3.3. Pruebas de rigidez dieléctrica

3.1.1. Muestra de aceite de transformador de potencia 1250kVA.
3.3.2. Muestra de aceite de trafomix.
4. Cronología de las actividades
Todas las actividades se realizaron el día 15/07/2018.

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5. Desarrollo
Ítem Tarea Estado

1 Mantenimiento de PMI
1.1. Ajuste de uniones roscadas de las conexiones eléctricas. Ejecutado
1.2. Limpieza son solvente dieléctrico de seccionador de expulsión de
Ejecutado
fusibles tipo cut out.
1.3. Limpieza con solvente dieléctrico de terminaciones de cable de
Ejecutado
media tensión.
1.4. Limpieza con solvente dieléctrico de trafomix. Ejecutado
1.5. Limpieza de tablero de medidor multinfunción. Ejecutado
1.6. Aplicación de galvanizante en spray a caja portamedidor para
Ejecutado
minimizar corrosión.
1.7. Extracción de muestra de aceite de trafomix. Ejecutado
2. Mantenimiento de subestación eléctrica

Limpieza, inspección y ajuste de celda de protección con
2.1. seccionador y fusibles. La limpieza se realizará con solvente Ejecutado
dieléctrico pulverizado.
Limpieza, inspección y ajuste de transformador de potencia
2.2. 1250kVA. La limpieza se realizará con solvente dieléctrico Ejecutado
pulverizado.
Limpieza, inspección y ajuste de tablero de distribución de 440v AC
2.3. Ejecutado
y aparamenta (interruptores termognéticos y barras)
Limpieza, inspección y ajuste de tablero de distribución de 220v AC
2.4. Ejecutado
y aparamenta (interruptores termognéticos y barras)
Limpieza, inspección y ajuste de banco de condensadores de
2.5. tablero de distribución de 440v AC y aparamenta (interruptores Ejecutado
termognéticos, condesadores y barras)
Limpieza, inspección y ajuste de banco de condensadores de
2.6. tablero de distribución de 220v AC y aparamenta (interruptores Ejecutado
termognéticos, condensadores y barras)
2.7. Reemplazo de sílicagel. Ejecutado
2.8. Medición de resistencia de aislamiento de transformador. Ejecutado
3 Pruebas de rigidez dieléctrica

3.1. Muestra de aceite de transformador de potencia 1250kVA Ejecutado
3.2. Muestra de aceite de trafomix Ejecutado

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6. Memoria fotográfica
Imagen 1. Personal de Ingelme realizando la limpieza en estructura de PMI.

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Imagen 2. Pintado de tablero de medición en PMI con pintura galvanizante en frío para proteger contra la corrosión

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Imagen 3. Personal de Ingelme realizando la limpieza a tableros eléctricos.

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Imagen 4. Personal de Ingelme realizando la limpieza a transformador de potencia 1250kVA.

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Imagen 5. Reemplazo de silica gel de transformador de potencia de 1250kVA

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Imagen 6. Personal de Ingelme realizando prueba de megado de cables de MT.

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Imagen 7. Personal de Ingelme realizando prueba de megado a transformador de potencia

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Imagen 8. Personal de Ingelme realizando prueba de medición de pozo a tierra

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7. Recomendaciones
 Instalar tapas traseras a los tableros principales de 440V y 220V, así como un mandil
de protección frontal ya que es una zona de alto riesgo eléctrico y cualquier contacto
con las barras de cobre producirá un accidente que puede conllevar hasta la muerte.
Además, ayudará a que el polvo y animales rastreros no puedan ingresar.
Imagen 9. Tableros 440V y 220V sin tapa trasera y sin mandil frontal
Imagen 10. Instalación con mandil frontal

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 Instalar cerraduras a los tableros principales de 440V y 220V para mayor seguridad de
sus instalaciones, las que se encuentran están deterioradas.
Imagen 11. Manijas deterioradas de tableros 440V y 220V
Imagen 12. Ejemplo de manijas que deben instalar

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 Sellar orificio de salida de los cables de la subestación, ya que es una entrada de agua
que puede humedecer el equipamiento eléctrico de la sala. (Puede ser espuma
Zikaboom). Además, instalar una bandeja portacable para los cables que están
colgando desde el techo.
Imagen 13. Sellar agujeros de salida de cables
 Se debe ordenar los cables de salida de la canaleta.
Imagen 14. Ordenar los cables con bandeja portacable y tubería flexible

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 En el tablero principal de 440V se observa lo siguiente:
Item Descripción Estado

Circuito N°2: Se deberá cambiar los
Secador 1 pernos de ajuste del
interruptor por presencia
de óxido.
Circuito N°3: Se aprecia que ha ocurrido

Bomba-Agua un cortocicuito, ya que los
pernos de ajuste se
encuentran soldados a la
barra de cobre y al
interruptor.
Se deberá cambiar las

barras de ingreso y el
interruptor.

de óxido.
Además, se observa la barra

inferior en mal estado. Se
deberá cambiar.

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Resistencia – pernos de ajuste del
Caldero torno interruptor por presencia
de óxido.

Chiller pernos de ajuste del
de óxido.
Circuito N° 7: Se deberá cambiar los

Tunel 3 pernos de ajuste del
de óxido.

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Plaqueros pernos de ajuste del
de óxido.

Túnel 1 / Túnel 2 pernos de ajuste del
de óxido.

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 En el tablero principal de 220V se observa lo siguiente:
Item Descripción Estado

Aires pernos de ajuste del
Acondicionados interruptor por presencia
Oficinas de óxido.

Luz-Tomas- pernos de ajuste del
Oficinas interruptor por presencia
de óxido.

de óxido.

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 En el punto de diseño.- se debe reemplazar los 06 conectores doble vía de 1 solo

perno por 06 conectores AMPACT bimetálicos.
Imagen 15. Se recomienda el reemplazo de estos conectores en coordinación con ENOSA cuando quede desenergizada la
doble terna.

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8. Anexos
 Protocolo de prueba de rigidez dieléctrica de aceite de:
o Trafomix.
o Transformador de potencia.
 Protocolo de pruebas de megado de transformador de potencia.
 Protocolo de pruebas de megado de cables:

o Cables de Acometida principal
o Cables de conexión entre celda y transformador.
o Cables de conexión entre transformador y transformador de 440v.
o Cables de conexión entre transformador y transformador de 220v.
 Protocolo de pruebas de medición de resistencia de pozo a tierra.
 Diagramas unifilares
o General
o Tablero 440v
o Tablero 220v.


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1. Denominación del trabajo

4. Cronología de las actividades

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1. Denominación del trabajo

 Denominación del servicio : Mantenimiento de PMI y Subestación Eléctrica

 Evitar intervenciones no programadas debido a falta del mantenimiento rutinario

Los alcances son los siguientes:

3.1. Mantenimiento de PMI

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3.2. Mantenimiento de subestación eléctrica

3.3. Pruebas de rigidez dieléctrica

4. Cronología de las actividades

Todas las actividades se realizaron el día 15/07/2018.

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2. Mantenimiento de subestación eléctrica

3 Pruebas de rigidez dieléctrica

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Imagen 1. Personal de Ingelme realizando la limpieza en estructura de PMI.

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Imagen 3. Personal de Ingelme realizando la limpieza a tableros eléctricos.

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Imagen 4. Personal de Ingelme realizando la limpieza a transformador de potencia 1250kVA.

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Imagen 5. Reemplazo de silica gel de transformador de potencia de 1250kVA

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Imagen 6. Personal de Ingelme realizando prueba de megado de cables de MT.

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Imagen 7. Personal de Ingelme realizando prueba de megado a transformador de potencia

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Imagen 8. Personal de Ingelme realizando prueba de medición de pozo a tierra

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Imagen 10. Instalación con mandil frontal

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Imagen 11. Manijas deterioradas de tableros 440V y 220V

Imagen 12. Ejemplo de manijas que deben instalar

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Imagen 13. Sellar agujeros de salida de cables

 Se debe ordenar los cables de salida de la canaleta.

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 En el tablero principal de 440V se observa lo siguiente:

Item Descripción Estado

Circuito N°3: Se aprecia que ha ocurrido

Se deberá cambiar las

Circuito N°4: Se deberá cambiar los

Además, se observa la barra

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Circuito N°5: Se deberá cambiar los

Circuito N°6: Se deberá cambiar los

Circuito N° 7: Se deberá cambiar los

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Circuito N°8: Se deberá cambiar los

Circuito N°16: Se deberá cambiar los

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 En el tablero principal de 220V se observa lo siguiente:

Item Descripción Estado

Circuito N°2: Se deberá cambiar los