Entrega Final Salud Ocupacional 2 PDF

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS
BÁSICAS
PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
PRIMERA ENTREGA
TUTUR:
MATEO PACHO RINCON
Presenta:
Ayubb Andrade Alfredo José, Cód. 1621982383
Castro Sánchez Ángela María, Cód. 1621982280
Loaiza Vera Rodolfo de Jesús, Cód. 1621982281
Osorio Bedoya Jenny Lizbeth, Cód. 1621982279
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Noviembre 2016
pág. 1
BÁSICAS
TABLA DE CONTENIDO
PAG
1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………….. 3
2. JUSTIFICACION………………………………………………………………………4
3. OBJETIVOS GENERAL Y ESPECIFICO …………………………………………..4
4. NOMBRE DE LA EMPRESA Y HISTORIA ………………………………………...5
5. MISION Y VISION …………………………. ………………………………………...7
6. LINEA DE PRODUCTOS …………………. ………………………………………...8
7. DESCRIPCION DE PROCESO …….……. ………………………………………...10
8. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO…………………………………………...11
9. ANALISIS DE RIESGOS..… …………………………………………………………12
10. ENTREGA FINAL …………………………….…………………………. ………… 16
11. BIBLIOGRAFIA…………..… ………………………………………………………..24
pág. 2
BÁSICAS
1- INTRODUCCION
El presenta trabajo busca aplicar los conceptos aprendidos en el módulo y analizar el

proceso de la empresa seleccionada en este caso súper de alimentos S.A haciendo
énfasis en una de sus líneas de producción más importantes como es la línea Barrilete.
Después de haber analizado entorno productivo, se realizara un diagnóstico preliminar

de los riesgos y principales problemas de seguridad industrial, levantaremos la
información inicial por medio de un registro fotográfico realizado por el compañero
Alfredo ayubb líder de producción de dicha línea, revisaremos detalladamente su registro
fotográfico haremos todo el análisis de riesgos a ese proceso, diagrama de flujo, matriz
de riesgos etc.
pág. 3
BÁSICAS
2-JUSTIFICACION
La principal motivación que se tiene al escoger este proceso de barrilete en la empresa

super de alimentos es la complejidad la línea ya que se tienen varios riesgos que afectan
al trabajador con este proyecto queremos resaltar y realizarles la corrección necesaria,
aplicar las normas vigentes a cada riesgo y evitar que a futuro se presenten accidentes
que pueden afectar la seguridad de trabajador.
Objetivo General:
Evaluar y Detectar los riesgos que se tiene el Proceso productivo y buscar las posibles
correcciones según la normatividad de la seguridad ocupacional.
Objetivos específicos:
Realizar las correcciones necesarias en la línea para evitar el riesgo
Concientizar a los colaboradores de los riesgos que se tienen en el proceso.
Revisar que cada colaboración tenga los implementos de seguridad necesarios.
Resaltar en la línea de producción los riesgos que se tiene y como se pueden evitar.
Verificar que cada las señales de los posibles peligros estén en un lugar visible.
pág. 4
BÁSICAS
NOMBRE DE LA EMPRESA E HISTORIA:
C. I SUPER DE ALIMENTOS S. A
En el año 1948 Federico Peters, un

árabe-americano, inicia en Manizales
la elaboración de turrones y bombones
de coco, en un taller con limitaciones
de toda naturaleza. La tradición nació
bajo el nombre de " “FÁBRICA DE
DULCES SUPERMAN " a la cual se
unió un poco más tarde un Manizaleño
llamado Germán Mejía Vallejo durante una década trabajaron con tesón y trazaron esta
leyenda con sabor a mucho coco.
En 1981 se constituye como sociedad y se denomina “PROCOCO DE MANIZALES

LIMITADA” luego en 1986 la sociedad cambia de razón social por la de “SUPER DE
ALIMENTOS LIMITADA”; en 1995 la sociedad se transforma al tipo de sociedades
anónimas, comerciales, y adopta nuevos estatutos bajo la denominación social de
“SUPER DE ALIMENTOS S.A. “
En los últimos años su avance ha sido trascendental. SUPER ocupa los el tercer lugar
en el sector confitero de Colombia. Hoy está ocupando a más de 1200 colaboradores.
Con su Creatividad, Pasión, Intimidad con Clientes y Consumidores y Flexibilidad, logra
conocer y satisfacer a sus Clientes y Consumidores y consolida una cultura
fundamentada en la innovación, la gestión del conocimiento y la excelencia en su
gestión.” (grajales, 2013)
pág. 5
BÁSICAS
La actividad a la que se dedica la empresa C I SUPER DE ALIMENTOS S A es

elaboración de chocolate y productos de confitería.
UBICACIÓN DE LA EMPRESA Y PRODUCTOS QUE OFRECE
La empresa C I SUPER DE ALIMENTOS S A se encuentra situada en el departamento

de caldas, en la localidad Manizales y su dirección es Vía al magdalena kilómetro 10.
pág. 6
BÁSICAS
MISIÓN:
Creamos, producimos y comercializamos golosinas sensacionales para el disfrute,

alegría y placer de nuestros consumidores.
Nos caracterizamos por una cultura de crecimiento, aprendizaje, creatividad y

mejoramiento permanente, fundamentos en el desempeño superior de nuestros
colaboradores.
Buscamos satisfacer con valor superior a nuestro grupo de interés.
VISIÓN:
Compartir en el 2015 100.000 millones de mágicos momentos de vida, a través de

golosinas sensacionales con el poder de nuestras marcas.
Buscamos satisfacer con
pág. 7
BÁSICAS
LÍNEA DE PRODUCTOS:
Súper de Alimentos S.A posee una amplia gama de productos. Se caracterizan

principalmente por su calidad, innovación y creatividad. Apuntando siempre a conquistar
al consumidor a través su diversidad de productos entre los productos que ofrece
tenemos:
Caramelos Súper coco: Este turrón 6 gr es el más tradicional querido

por la organización ya que la con este producto se inició la compañía
está hecho de coco natural rallado, glucosa, azúcar, y materias primas
menores, también se encuentra en chupetas 15 gr.
Caramelos blandos como Barrilete: Sólo Barrilete

tiene la trilogía de color inigualable que todos quieren, y el sabor original
“sabor a Barrilete”. Es el Líder en el mercado de barras masticables. Su
forma también lo caracteriza y lo diferencia entre los demás caramelos
del mercado se compone de base masticable, azúcar, glucosa, y
materias primas menores, su gramaje es de 8 gr.
Caramelos Duros Ula Ula: la Ula son caramelos duros frutales de

intenso sabor y color. Únicos y divertidos desde su forma de aro. Ula
Ula se encuentran en fuertes e intensos y definidos sabores a PIÑA,
LIMÓN, SANDIA, FRESA, y UVA. Sus colores son muy frutales. Si tu
gusto va por los caramelos duros, Ula Ula te hará sentir joven, actual y
definido.
Caramelos Gomas: Quizá una de las marcas más importantes de la

compañía GOMAS TRULULU en entre esta gran marca tenemos todo
tipo de gomas rellenas, ácidas, con vitamina C, gomas aceitadas,
gomas cubiertas en forma de gragea.
Caramelos Chupetas: En la rama de las chupetas cuenta con

pocos productos como Yogger es una chupeta rellena de centro
masticable “caramelo masticable”, y viene en presentación surtida,
fresa, mora y melocotón. Yogger presenta vetas de color que le dan
una exquisita apariencia cremosa, también producimos Bumpy
caramelo duro con sabor a fresa, mora, melocotón.
pág. 8
BÁSICAS
Caramelos Chocolates: Nuevas y deliciosas alternativas para

disfrutar el chocolate. Maní, gomitas y pasas cubiertas de chocolate y
divertidos colores Práctico y llamativo display exhibidor, también
producen cobertura de chocolate blanco y negro, y por ultima la
chocolatina Bianchi pasta de maní bañada en chocolate y el Bianchi
caramelo masticable con centro de chocolate.
Caramelos Chicles: En este ramos se encuentra el Revolcón,

chicle relleno de polvo hiperácido, con una textura ideal para hacer
bombas y unos sabores diferenciados y duraderos. Chicle
Revolcón es para quienes se atreven y siempre buscan nuevas
experiencias. Sabores: frutos silvestres y del bosque, cereza-limón
hot, fresa-manzana y mora azul. También se produce chicle
Lokiño y bombazo los cuales son el mismo producto pero con
diferente envoltura para vender se en diferentes países y por ultimo
chicle en polvo oka loka en cual es un producto que lleva poco
en el marcado pero con muy buenos resultado en ventas.
Caramelos Grageas: Otra marca importante de la compañía es la

famosa menta chao gragea masticable con centro refrescante de
sabor a menta y a limón
pág. 9
BÁSICAS
DESCRIPCION DEL PROCESESO :Preparacion
Empesamos con el alistamiento de las materias primas , y en la marmita de cocimiento

incorporamos el agua , azucar , glucosa ,dioxido,sal, esta es la premezcla inicial , la
llevamos a una temperatura de coccion de 80 ° , luego de pasamos la pasta ya cocida
por el tambor de enfriamiento , pesamos 25 kg por cada carpeta que se baja del tambor
, luego se pasa a los bastoneadores donde adicionamos el colore , dividimos la pasta por
colores en la mesas de templado para armar carpetas de colores los cuales al ser
incorporados en el batoneador formamos un cordon de 3 colores donde dicho cordon
pasa por la envolvedora la cual corta el cordon caramelos de 8 gr y posteriormente son
envueltos y almacenados en canastas de 10 kg donde luedo se envuan a reposo de 8
horas .
pág. 10
BÁSICAS
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Ingredientes Ingredientes
Materias ALMACENAMIENTO
menores de menores de Semilla de
cristalización primas de DE MATERIALES
coloración saborización
cocimiento
Materias primas
Verificación de Premezcla
peso
Filtrado PC 1
Almacenamiento
e Identificación de
No partículas extrañas
Cumple
Cocimiento
Si
Enfriamiento
AREA DE
PRODUCCIÓN
Estirado
Templado
Bastoneado
Egalizado
Material de
Envoltura Corte y envoltura
Individual
Almacenamiento
en canastas
Transporte a
embolsado
AREA DE
Empaque EMBOLSADO
pág. 11
BÁSICAS
ANALISIS DE RIESGOS
ESTANDARES DE SEGURIDAD BARRILETE

OPERACIÓN PELIGOS DEL ROL COMPORTAMIENTOS SEGUROS
1. MECANICO (SUPERFICIES Y MATERIALES

CALIENTES) CONTACTO DIRECTO CON LA
PASTA QUE CAE DEL TAMBOR HACIA LAS 1.1 VERIFICAR EL CORRECTO
CANASTAS (60-65°C FUNCIONAMIENTO DEL TAMBOR DE
ENFRIAMIENTO Y QUE LA PASTA TENGA LA
TEMPERATURA ADECUADA A LA SALIDA
2. MECANICO (SUPERFICIES Y MATERIALES

CALIENTES) QUEMADURAS PROVOCADAS POR
LA PASTA AL REBOSARSE LA TOLVA DEL
TAMBOR. 2.1 VERIFICAR EL ESTADO DE LAS CANASTAS
A USAR PARA DISPONER LA PASTA, ESTAS
ENFRIAMIENTO
DEBEN ESTAR EN BUEN ESTADO.
3.CARGA FISICA (CARGA DINAMICA POR

ESFUERZOS) MANIPULACION DE CANASTAS 2.2 AL PRESENTARSE AUMENTO DE NIVEL DE
CON EL PRODUCTO PESO DE 45 KG LA PASTA EN LA TOLVA DEL TAMBOR, SE
DEBE INCREMENTAR LA VELOCIDAD DEL
MISMO
4. LOCATIVOS (PISOS) CAIDAS AL MISMO NIVEL 3.1 SUJETAR FIRMEMENTE LAS CANASTAS
POR PISO LISO, PRESENCIA DE DERRAMES. CON PRODUCTO Y UBICARLAS DE FORMA
ORGANIZADA EN LA MESA DE RECEPCION.
4,1 GARANTIZAR EL ORDEN Y ASEO EN EL

5. FISICO (RUIDO) EXPOSICION A RUIDO PUESTO DE TRABAJO, REALIZAR CONTROL
GENERADO POR EL PROCESO PRODUCTIVO CORRECTIVO/PREVENTIVO DE DERRAMES
SEGÚN EL CASO.
5,1 USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION
AUDITIVO EN TODO MOMENTO
pág. 12
BÁSICAS
BARRILETE
OPERACIÓN PELIGROS EN EL ROL COMPORTAMIENTOS SEGUROS

1. CARGA FISICA (CARGA DINAMICA POR ESFUERZO)
MANIPULACION DE LA PASTA RECOLECTADA DE LAS 1.1 SOSTENER FIRMEMENTE LA PASTA
CANASTAS EN LOS BRAZOS DE LAS ESTIRADORAS, APOYANDOLA SOBRE EL CUERPO, ASEGURE QUE
ADEMAS DE LA MANIPULACION CUANDO ESTA CAE A EL AREA DE TRABAJO ESTE DESPEJADO Y LIBRE
LA BANDEJA Y AL TRANSPORTARLA HACIA LAS MESAS DE DERRAMES
DE TEMPLADO.
2. MECANICO (PARTES EN MOVIMIENTO) GOLPES Y

2.1 AL REALIZAR LA LIMPIEZA DE LA BANDEJA O
ATRAPAMIENTOS GENERADOS POR LOS BRAZOS DE
LEVANTAR PASTA QUE CAE A LA BANDEJA, SE
LAS ESTIRADORAS, AL ADICIONAR LAS MATERIAS
DEBE RETIRAR LA MISMA CUANDO LA ESTIRADORA
PRIMAS MENORES, AL LIMPIAR LA BANDEJA Y RETIRAR
SE ENCUENTRE APAGADA, TOMAR EN CUENTA LA
PASTA QUE CAE A LA BANDEJA MIENTRAS LA
DISTANCIA DE SEGURIDAD QUE SE DEBE TENER
ESTIRADORA ESTA EN FUNCIONAMIENTO.
CON LOS PUNTOS EN MOVIMIENTO.
ESTIRADO Y TEMPLADO
3. MECANICO (PROYECCION DE PARTICULAS) 2.2 CUALQUIER INTERVENCION DIRECTA CON LA

PROYECCION DE MATERIAS PRIMAS MENORES MAQUINA DEBE REALIZARCE CUANDO ESTA SE
(ESENCIAS, COLORANTES Y ACIDO) AL ADICIONARLA ENCUENTRE APAGADA O PRESIONAR EL PARO DE
MIENTRAS LA MAQUINA ESTA EN FUNCIONAMIENTO. EMERGENCIA
4. LOCATIVOS (PISOS) CAIDAS AL MISMO NIVEL, POR 3.1 UBICAR LAS MATERIAS PRIMAS MENORES EN
PISO LISO, PRESENCIA DE DERRAMES EN LA UN LUGAR DEFINIDO, GARANTIZAR EL ORDEN Y
SUPERFICIE DE TRABAJO. ASEO EN EL AREA DE TRABAJO
4.1 CONTROLAR LOS DERRAMES QUE SE

5. LOCATIVOS (SUPERFICIES CORTANTES) BORDES PRESENTAN EN EL AREA, GARANTIZAR EL ORDEN
CORTANTES EN MESAS DE ENFRIAMIENTO Y Y ASEO EN TODO MOMENTO, CONTROLAR,
BANDEJAS DE ESTIRADO. CONTROLAR DERRAMES GENERADOS POR LAS
MESAS DE TEMPLADO Y REPORTAR POSIBLES
FUGAS EL.
6. MECANICO (HERRAMIENTAS MANUALES) GOLPES
CON ESPATULA AL LIMPIAR LOS BRAZOS DE LAS USO DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCION
ESTIRADORAS. PERSONAL
pág. 13
BÁSICAS
ESTANDARES DE SEGURIDAD BARRILETE
OPERACIÓN PELIGROS DEL ROL COMPORTAMIENTOS SEGUROS
1. MECANICO (PARTES EN MOVIMIENTO)

MOVIMIENTO DE CUCHILLAS CORTA-CARAMELO,
CUCHILLAS CORTA-PAPEL Y PINZAS EN 1.1 AL REALIZAR CUALQUIER INTERVENCION DIRECTA
MOVIMIENTO AL EQUIPO (LIMPIEZA O AJUSTES) SE DEBE REALIZAR
CON EL EQUIPO DESENERGIZADO, ESTA OPERACIÓN
LA PUEDE REALIZAR SOLO PERSONAL CAPACITADO.
2. MECANICO ( USO DE HERRAMIENTAS

MANUALES) CORTES POR MANIPULACION DE
ELEMENTOS CORTOPUNZANTES 2.1 LAS HERRAMIENTAS MANUALES DEBEN
ENCONTRARSE EN BUEN ESTADO Y SE DEBE
GARANTIZAR UN ADECUADO USO Y ALMACENAMIENTO
DE LAS MISMAS.
3. LOCATIVO ( ALMACENAMIENTO) CANASTAS

3.1 EL ARRUME DE CANASTAS PEQUEÑAS DEBE SER
UBICADAS A UNA ALTURA MAYOR A 14 DE LAS
ENVOLTURA
DE 14 COMO MAXIMO Y DE LAS GRANDES 7 COMO

PEQUEÑAS QUE PUEDEN CAER AL TRATAR DE
MAXIMO.
ACCEDER A LAS MISMAS
4. LOCATIVO ( ALMACENAMIENTO) GOLPES Y

MACHUCONES GENERADOS POR LOS ROLLOS DE
ENVOLTURA AL TARSLADARLOS HACIA LAS
MAQUINAS ENVOLVEDORAS 4.1 ALMACENAR LOS ROLLOS EN EL STAND DEFINIDO,
SU DISPOSICION DEBE ESTAR DENTRO DEL AREA DEL
STAND DEFINIDO EN FORMA ORGANIZADA Y ESTABLE
5. MECANICO (SUPERFICIES CORTANTES)
CORTES CON RODILLOS AL REALIZAR LIMPIEZA 5.1 RALIZAR EL CAMBIO DE LAS HERRAMIENTAS
DE LOS MISMOS, PRESENTAN FILOS Y MANUALES CADA VEZ QUE ESTAS SE ENCUENTREN EN
SUPERFICIES CON ARISTAS. MAL ESTADO
6. LOCATIVO (PISOS Y TECHOS) PRESENCIA DE

DERRAMES DE AGUA POR FUGAS EN EL TECHO, 6.1 REALIZAR CONTROL SOBRE DERRAMES QUE SE
GENERANDO QUE EL PISO DE VUELVA PRESENTEN EN EL AREA.
RESBALADIZO Y PUEDA GENERAR CAIDAS,
ADEMAS DE REGUERO DE ACEITE EN LAS
MAQUINAS.
pág. 14
BÁSICAS
ANÁLISIS DE HIGIENE INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
En base del siguiente esquema se ha implementado el análisis de higiene industrial en

la empresa SÚPER DE ALIMENTOS:
 Contaminante: es una energía, un producto químico o un ser vivo presente en el

medio laboral, que en cantidad o concentración suficiente puede alterar la salud
de las personas que entran en relación o contacto con él.
 Identificación: habitualmente los contaminantes no son percibidos por nuestros

sentidos, por ello será preciso conocer las condiciones de trabajo y su
peligrosidad.
 Medición: una vez conocido el contaminante, el siguiente paso es averiguar la

concentración del mismo en ese ambiente de trabajo, mediante una medición,
y junto con el tiempo de exposición determinar la dosis que recibe el personal
expuesto.
pág. 15
BÁSICAS
 Valoración: los resultados hallados de las mediciones deben compararse con

valores de referencia con o normativa vigente, que nos indicará si nos
encontramos en una situación es segura o en una situación peligrosa.
Una vez identificados los factores, que se pueden presentar en la empresa, se ha

analizado que SÚPER, es una compañía donde la seguridad y la higiene son primordial
en sus trabajadores, es por ello que se cuenta con programas para la prevención de
contaminantes.
Este programa cuenta dentro de la compañía con duchas para descontaminar antes y
después de las tareas diarias, también cuenta con un sistema de ventilación donde se
purifica el aire y no deja pasar partículas contaminantes a los alimentos; sus trabajadores
utilizan gorro para el cabello, tapabocas y guantes. En caso que se perciba que un
trabajador que se desempeña en el área de producción está enfermo, se evalúa la
gravedad de la enfermedad y se toma a continuación la decisión de mandarlo al médico
o pasarlo a otra área.
Para SÚPER es muy importante que sus empleados y sus clientes cuenten con la mejor
seguridad e higiene en la empresa y en sus productos, por eso, poco a poco se van
mejorando sus programas de prevención y cuidado.
pág. 16
BÁSICAS
ANALISIS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
En SUPER DE ALIMENTOS se tiene como finalidad la conservación y la salud de los

trabajadores por ello busca implementar programas de prevención de accidentes,
protección de la salud, y enfermedades profesionales realizando seguimientos de los
niveles de riesgo que se tiene en cada proceso.
El área de Salud ocupacional realiza capacitaciones en manejos de agentes tóxicos y

sus elementos de protección necesarios para su manipulación; Se certifica a cada uno
de los trabajadores en Manipulación de alimentos, Se realizan monitores a cada uno de
los materiales que pueden causar reacciones alérgicas a los consumidores como el
Maní que tiene un alto contenido de aléjenos y dándose las a conocer al cliente por
medio de sus envolturas o empaques.
Constantemente el área de Bacteriología realiza examen de frotis para confirmar que el

manipulador se haya realizado un aseo en sus manos y evitar contaminar el producto.
Se utilizan elementos de protección necesarios a cada colaborador, como Guantes, tapa

bocas, botas, overol blanco con sus respectivo gorro, etc.
Cada uno de las áreas de la organización están marcadas con los peligros, con la áreas
que son vulnerables, restringidas y un control de circuito cerrado para estar en contante
monitoreo.
Todas de las líneas de producción tienen un diagrama de flujo en cuanto su manejo y

personal calificado para sus intervenciones mecánicas y eléctricas, manejo de sustancias
que atenta contra la integridad del colaborador.
El personal nuevo tiene un periodo de tiempo como aprendiz para que conozca cada
proceso y manipulación de la misma.
pág. 17
BÁSICAS
Una vez que se tienen un inconveniente o accidente se realiza una investigación para
confirmar la causa del mismo o es por negligencia del trabajador y así realizar las
acciones correctivas y evitar futuros accidentes.
Con estos seguimientos y certificados que se le entrega a cada colaborador la empresa

busca minimizar los accidentes, agentes contaminantes en el entorno laboral y que cada
día la empresa tenga un alto nivel en seguridad que vele por la integridad y bienestar de
sus colaboradores.
pág. 18
BÁSICAS
ANALISIS DE COSTOS DE LA PROPUESTA
Todas las definición de las medidas preventivas a tomar por la organización super de
aliementos son de terminadas por la OHSAS 18001 buscan reducir el contacto del
trabajador con el peligro. Los métodos de intervención están jerarquizados debido a que
unos son más eficientes que otros, en seguida se enumeran dichos métodos desde el
más eficiente hasta el menos eficiente, teniendo en cuenta la eficacia para evitar daños
a la salud y su factibilidad económica para implementarla:
1. Eliminación o Sustitución: Los costos derivados de estas medidas de intervención son

los excedentes que se pagan por la adquisición de nuevos insumos, equipos o
herramientas. Aunque este excedente se traduce rápidamente en ahorro de energía,
insumos, tiempo y salarios; por ejemplo reemplazar equipos obsoletos o adquirir equipos
con tecnologías limpias que hacen el trabajo en menor tiempo y consumen menos
recursos naturales.
Controles de Ingeniería (Tecnología protectora): Los costos provienen de la

reestructuración de puestos de trabajo y áreas peligrosas para filtrar, reducir o contener
factores de riesgo como sustancias químicas, ruido, vibraciones, radiaciones, entre otros.
Estos controles funcionan autónomamente reduciendo la contratación de personal y
puede ayudar a la reducción de utilización de Elementos de Protección Personal o
herramientas específicas y así aumentar la vida útil de los mismos.
3. Advertencias (señalización): La implementación adecuada de señalización reduce los

accidentes laborales y evita sanciones administrativas, civiles y penales por la
negligencia, omisión o ignorancia de personal ajeno a la labor de produccion que
produzca o facilite un accidente.
pág. 19
BÁSICAS
4. Capacitación y procedimientos (Controles administrativos): Los costos abarcan las

asesorías de la ARL, asesores externos, material didáctico y el tiempo invertido para
socializar políticas, programas y concientización. Este método ofrece muchas
resistencias por parte de algunos trabajadores que consideran que estos espacios de
capacitación son innecesarios, así mismo se requiere de un liderazgo por parte del área
HSEQ para que estos procedimientos hagan efecto.
5. Elementos de Protección Personal: La dotación que incluye casco, gafas, overol,

guantes, tapa oídos y botas puede costar entre $200.000 a $500.000. Según la
complejidad de la labor este costo aumenta Por esto las intervenciones más importantes.
Este paso permite priorizar las medidas preventivas y tener argumentos para la toma de
decisiones de los controles para evitar daños a los trabajadores. Normalmente estos
aspectos no son analizados y por lo tanto no se reconoce el beneficio de la
implementación de normas en Seguridad y Salud en el Trabajo.
Graficar la relación entre las medidas preventivas y el impacto positivo Es necesario tener
un registro (documentación y control de documentos en OHSAS) en donde se evidencie
los controles implementados y los efectos o impactos positivos que crea este, mediante
gráficos como la espina de pescado, un árbol de causas, pictogramas o 33 relación causa
efecto. Este paso nos da herramientas para posteriormente anotar costos y montos del
sistema de gestión y establecer los gastos eliminados por accidentes y enfermedades
laborales. Graficar estos aspectos permite ver detalladamente la trazabilidad y
efectividad de las medidas de control para reducir los costos por accidentes e incidentes.
Valorando el costo de la prevención y de los efectos Una vez las medidas preventivas y
beneficios estén definidos detalladamente, se ponderan costos de estos y también de
sus efectos para poder comparar y relacionar el costo – beneficio.
pág. 20
BÁSICAS
REGISTRO FOTOGRAFICO PROCESO DE MAYOR CALIFICACION
Analisando los resultado optenidos por la matriz de riesgos laborales , encontramos que
el de mas alto riesgo en el proceso fue la envoltura del producto , ya que su interpretacion
del NR fue de 600 punto , acontinuacion veremos por medio de un registro fotografico
los posibles accidentes que identificamos , los mas ocurrentes son Heridas por las
cuchillas corta caramelo , amputaciones de dedos por atrapamientos y cortes por las
cuchilas , trastornos de tejidos blandos, golpes, fracturas en el caso de que el
bastoneador atrape una mano del colaborador en caso extramo amputacion .
Envolvedora sin guanda de seguridad , en el proceso encontramos varias sin dicha

proteccion .
pág. 21
BÁSICAS
Tambien es este proceso tenemos en egalizador el cual se encarga de llevar el cordon

de producto esta la envolvedora lo cual lo hace un proceso peligroso ya que el mismo
colaborador se encarga de la maquina envolvedora del cordoneador y el bastoneador .
En esta fotografía encontramos el bastoneador el cual se encarga de mantener la

pasta blanda esta llegar al cordoneador esta llegar a la envolverá.
pág. 22
BÁSICAS
pág. 23
BÁSICAS
BIBLIOGRAFIA
(www.super.com.co, 2009)
http://www.portafolio.co/negocios/empresas/super-alimentos-alista-llegar-india-china-
57146
http://www.super.com.co/sitio_super/index.php?option=com_content&view=article&id=9
&Itemid=10&lang=es&limitstart=2
http://www.monografias.com/trabajos102/analisis-higiene-y-seguridad-laboral-aplicado-
empresa-timberland/analisis-higiene-y-seguridad-laboral-aplicado-empresa-
timberland.shtml
Bibliografía: http://www.uv.es/sfpenlinia/cas/231_qu_es_la_higiene_industrial.html
pág. 24

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Después de haber analizado entorno productivo, se realizara un diagnóstico preliminar

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La principal motivación que se tiene al escoger este proceso de barrilete en la empresa

Realizar las correcciones necesarias en la línea para evitar el riesgo

Concientizar a los colaboradores de los riesgos que se tienen en el proceso.

Revisar que cada colaboración tenga los implementos de seguridad necesarios.

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NOMBRE DE LA EMPRESA E HISTORIA:

En el año 1948 Federico Peters, un

En 1981 se constituye como sociedad y se denomina “PROCOCO DE MANIZALES

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La actividad a la que se dedica la empresa C I SUPER DE ALIMENTOS S A es

UBICACIÓN DE LA EMPRESA Y PRODUCTOS QUE OFRECE

La empresa C I SUPER DE ALIMENTOS S A se encuentra situada en el departamento

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Creamos, producimos y comercializamos golosinas sensacionales para el disfrute,

Nos caracterizamos por una cultura de crecimiento, aprendizaje, creatividad y

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Buscamos satisfacer con

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Súper de Alimentos S.A posee una amplia gama de productos. Se caracterizan

Caramelos Súper coco: Este turrón 6 gr es el más tradicional querido

Caramelos blandos como Barrilete: Sólo Barrilete

Caramelos Duros Ula Ula: la Ula son caramelos duros frutales de

Caramelos Gomas: Quizá una de las marcas más importantes de la

Caramelos Chupetas: En la rama de las chupetas cuenta con

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Caramelos Chocolates: Nuevas y deliciosas alternativas para

Caramelos Chicles: En este ramos se encuentra el Revolcón,

Caramelos Grageas: Otra marca importante de la compañía es la

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DESCRIPCION DEL PROCESESO :Preparacion

Empesamos con el alistamiento de las materias primas , y en la marmita de cocimiento

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

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ESTANDARES DE SEGURIDAD BARRILETE

1. MECANICO (SUPERFICIES Y MATERIALES

2. MECANICO (SUPERFICIES Y MATERIALES

DEBEN ESTAR EN BUEN ESTADO.

3.CARGA FISICA (CARGA DINAMICA POR

4,1 GARANTIZAR EL ORDEN Y ASEO EN EL

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OPERACIÓN PELIGROS EN EL ROL COMPORTAMIENTOS SEGUROS

2. MECANICO (PARTES EN MOVIMIENTO) GOLPES Y

3. MECANICO (PROYECCION DE PARTICULAS) 2.2 CUALQUIER INTERVENCION DIRECTA CON LA

4.1 CONTROLAR LOS DERRAMES QUE SE

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ESTANDARES DE SEGURIDAD BARRILETE

OPERACIÓN PELIGROS DEL ROL COMPORTAMIENTOS SEGUROS

1. MECANICO (PARTES EN MOVIMIENTO)