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POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

DIVISIN DE INGENIERAS
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL
Modulo: Seguridad y Salud Ocupacional

SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

JESSE PAUL GARRIDO TIRADO Cdigo 1711980802


JULIAN ESTEBAN BETANCUR GARCIA Cdigo 1711981198
JOSE JEFFERSON SANCHEZ DOMINGUEZ Cdigo 1711980505
DEIVI ANDRES RODRIGUEZ MAYE Cdigo 1711981782

Tutor
JUAN DAVID SUAREZ MORENO

INSTITUCIN UNIVERSITARIA POLITCNICO GRANCOLOMBIANO.


SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
BOGOT D.C.
MARZO 2017
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CONTENIDO

pg.

FASE I

1. INTRODUCCIN 3

2. OBJETIVO GENERAL 3
3
3. OBJETIVO ESPECIFICO

4. HISTORIA TOTTO 4

5. INICIOS DE TOTTO 4

6. MISION 5

7. VISION 5

8 GENERALIDADES DE LA EMPRESA 6

9. PRINCIPALES PRODUCTOS 7

10 PROCESO DE FABRICACION DE MOCHILAS TOTTO 8

11. LOS RIESGOS PRESENTADOS EN ESTA REA DE TRABAJO 9


12. DIAGRAMA DE PROCESOS 14
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INTRODUCCIN

En todas las compaas es necesario realizar un anlisis de los riesgos a los que
van a estar expuestos los trabajadores, adems de identificar que actividades de la
empresa estn afectando negativa y positivamente al medio ambiente.
Una vez identificados los riesgos y priorizando aquellos que tienen mayor afectacin
a los individuos se realizan diferentes controles para prevenir que estos riesgos
tengan consecuencias materializadas en accidentes de trabajo, enfermedades
laborales o prdidas materiales para la empresa.
Cuando los trabajadores desarrollan sus actividades de manera segura son ms
eficientes para la compaa, se evitan retrasos en eventos no controlados y es ms
eficaz el resultado que la empresa espera tener.

OBJETIVO GENERAL

El proyecto es una aplicacin de los conceptos aprendidos en clase y el objetivo


general es utilizar los conceptos para desarrollar un informe completo para su
aplicacin dentro de la empresa que se escoja, aportando sus conocimientos en el
mbito de la seguridad, la higiene y el medio ambiente en el trabajo

OBJETIVO ESPECFICO

1. En este trabajo conocer la historia de la evolucin de la seguridad y la


higiene relacionada con el trabajo, comprender y aplicar la legislacin a las
circunstancias laborales de una empresa y analizar las conductas de los
trabajadores en el medio laboral.
2. Deber desarrollar las habilidades necesarias para la evaluacin de los
riesgos y las propuestas para mitigar esos riesgos cumpliendo el mbito de
seguridad industrial y el cumplimiento del mbito legal.
3. Deber tener la capacidad de proponer mejoras en las actividades para evitar
accidentes de trabajo.
1. Identificar los diferentes componentes que deben tener un reglamento de
seguridad industrial y un copaso.
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HISTORIA DE TOTTO

El 1 de diciembre de 1987, Yonatan Bursztyn a la edad de 28 aos decidi comprar


una fbrica de manufacturas de cuero que se encontraba en quiebra. Con la ilusin
de constituir su propia empresa y con la intencin de tener una marca global que
aportara al desarrollo del pas nace Nalsani S.A

LOS INICIOS DE TOTTO (1998)

Con 38 empleados que hacan parte de la antigua fbrica de manufacturas Yonatan


Bursztyn, empez a conocer sobre materiales y proveedores, visit diferentes ferias
de moda alrededor del mundo, y fue en 1988 en la feria de Mipel, Miln, donde una
interesante coleccin de productos inspir su visin de crear una marca
especializada en productos de lona que le permitieran integrar color, diseo y
funcionalidad.

UNA MARCA LLAMADA A PERDURAR

Tras su visita a Miln, y poniendo en prctica lo aprendido se empezaron hacer los


primeros modelos de maletines en lona, pero haca falta algo Una marca. Desde
el principio Yonatan Bursztyn tuvo el sueo de crear una, busc un nombre corto,
sonoro, de fcil pronunciacin en varios idiomas y de fcil recordacin, a l le
gustaba mucho un grupo norteamericano llamado toto y de ah sale el nombre de la
compaa.

PRIMER PUNTO DE VENTA 1989


A finales de 1989, TOTTO inaugur su primera tienda en las instalaciones de la
fbrica. La gente empez a encontrar los productos en las grandes superficies, y en
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cada uno de ellos haba una etiqueta en la que los clientes encontraban la direccin
de la compaa, la gente empez a llegar a preguntar por los productos, y ah se
decide abrir el primer punto de venta.

PRIMERA COLECCIN DE ROPA PRIMERA FRANQUICIA DE TOTTO

La primera coleccin fue presentada en noviembre de 1990, en un desfile que se


realiz en Casa Fabricato, en el norte de Bogot. La ropa gust y empez a
venderse. Gener gran fidelidad entre un segmento de adultos y jvenes
aficionados a los deportes o con gusto por lo informal
La primera franquicia de TOTTO se abre en Cali, en el Centro Comercial del Norte
en marzo de 1991, en ese ao Jaime Alberto Cabal amigo de Yonatan Bursztyn le
propone la apertura de una tienda en la capital del Valle del Cauca. Desde entonces
el modelo de franquicia le permitira a TOTTO capitalizar su visin internacional

MISIN
Ser la organizacin lder en el desarrollo, produccin y comercializacin de
productos de excelente calidad, dentro de un mercado global, fortaleciendo nuestra
marca Totto y promoviendo el desarrollo integral de nuestro personal, clientes,
proveedores, colaboradores y accionistas, logrando crecimiento, rentabilidad y
solidez, con responsabilidad social.

VISIN
Ser la marca global ms deseada por los viajeros urbanos.
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VALORES
Nuestros desarrollos y diseos estn pensados para adaptarse y satisfacer las
necesidades del viajero urbano de forma original, cmoda y verstil, garantizando
estndares de excelente calidad. En Totto trabajamos con amor y compromiso con
el pas, tomando como valores fundamentales:
1. Innovacin: Aplicamos la recursividad al cumplimiento de nuestros objetivos,
buscando nuevas y mejores formas de hacer las cosas.
2. Lealtad: estamos comprometidos con nuestros clientes, colaboradores,
inversionistas y el pas.
3. Honestidad: somos ntegros, coherentes y justos entre lo que pensamos,
hacemos, decimos y sentimos, enmarcados en las leyes de nuestra
sociedad.
4. Responsabilidad: cumplimos nuestras obligaciones con excelencia desde el
principio y hacemos uso correcto de los recursos.
5. Humildad: somos respetuosos, amables, cordiales y colaboradores.
6. Constancia: somos firmes, perseverantes y recursivos en nuestras acciones.

GENERALIDADES DE LA EMPRESA
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PRINCIPALES PRODUCTOS

Maletines

Accesorios

Ropa

Zapatos
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PROCESO DE FABRICACION DE MOCHILAS TOTTO

Como Fabricar Una Mochila Totto?


Se fabrican 120.000 mochilas al mes, primera se comienza con el diseo en una
hoja de papel en el diseo se tiene en cuenta un diseo ergonmico, despus en el
proceso de fabricacin se encoje la lona la cual viene en dos entre ms hilos ms
fina esta la lona 600 que es para partes exteriores y la lona 453 que es para el
interior de la mochila, sigue el proceso de prueba para la lona se someten a rayos
ultravioletas y al lavado con unos balines, se gastan 43 Km de lona al
mes, despus de todas las pruebas hay que cortar el molde de la lona primero se
recorta a mano otras las hacen las maquinas que cuentan con diferentes tipos y
cantidad de agujas finalmente se cosen o arman a mano para tener
ms precisin se confeccionan ms de 6.000 mochilas por da finalmente se
terminan de unir las partes y estn listas para empacarlas. Miles de mochilas salen
para distribuirlas y llegar a su punto de venta.

Proceso paso a paso de la elaboracin de una mochila TOTTO.

1. Diseo: El inicio del proceso comienza con los bosquejos de lo que ser la
mochila, este proceso es llevado a cabo por los creativos y diseadores de
la empresa.

2. Recepcin y eleccin de materias primas: Segn el modelo previamente


diseado, se realizan los pedidos, recepcin y seleccin de las lonas a
utilizar, pues cada lona de una mochila TOTTO tiene un calibre y unas
especificaciones diferentes.

3. Pruebas de calidad: La materia prima a utilizar es sometida a varias pruebas


exigentes como lo son la prueba de lavado, prueba de rozamiento para
comprobar que no destie, prueba para comprobar su resistencia (mediante
el uso de unos balines que golpean la materia prima, determinar su
resistencia a los golpes), prueba de solidez del color a la luz (Se expone la
muestra a la incidencia continua de luz ultravioleta durante 40 horas).

4. Impresin del molde: El molde de las piezas que sern armadas


posteriormente es impreso en papel, para ser llevado a corte.

5. Corte del molde sobre las piezas: Existen dos tipos de corte, el de las piezas
grandes que es un proceso automtico en el cual se utiliza una cortadora
dirigida por computador, y el corte de las piezas pequeas el cual es un
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proceso realizado con sierra manual. Los moldes son los de piezas tales
como bases, espaldares, frentes.

6. Bordado: Mediante bordadoras automticas las cuales tienen un rendimiento


aproximado de 120 piezas x min.

7. Terminacin del bordado o remate: una vez salen las piezas de las
bordadoras, se pulen quitando los hilos que han quedado levantados y
sometiendo el bordado completo a calor mediante pistola para dejar un pulido
ms perfecto. Este proceso es manual.

8. Instalacin de cremalleras: El corte de las cremalleras es realizado por una


mquina, sin embargo, su acabado es manual. El rendimiento de este
proceso es aproximadamente de unas 6500 cremalleras por da.

9. Confeccin de las mochilas: Este proceso es realizado en un taller con


aproximadamente unos 200 operarios, all se unen las piezas en lo que ser
el producto final.

10. Control de calidad del producto terminado: Se realiza un ltimo control de


calidad, previa autorizacin para su salida.

11. Empaque.

Los riesgos presentados en esta rea de trabajo son los siguientes:

1. Riesgo: Uso de maquinaria


Cortadas, Enterrarse una aguja, Salpicadura de agujas, Atrapamiento por una
mquina.

Existe el riesgo de que una aguja se quiebre y un fragmento de la misma pueda


llegar hasta los ojos de los operarios, tambin existe el riesgo de que un operario
de las maquinas planas sufra de atrapamiento de sus dedos entre las agujas o entre
las mquinas de bordado o la dosificadora de cremalleras.
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Control del riesgo: Las maquinas deben ser aseadas luego de la jornada de
trabajo, ya que no pueden estar sucias, porque afectaran la calidad de los
productos; comprar mquinas y herramientas seguras; usar dispositivos de
proteccin tipo defensa o barrera; las maquinas deben contar con interruptores de
paradas de emergencia que permitan parar el funcionamiento de la maquina
inmediatamente; colocar una pantalla de plstico transparente para proteger los
ojos contra los fragmentos de agujas rotas que pueden desprenderse de las
mquinas de coser; establecer un cronograma para la realizacin de
mantenimientos preventivos peridicos a la maquinaria; uso correcto de los EPP.

2. Riesgo: Polvillo.
Aspiracin del polvillo generado por los materiales de fabricacin.

Control del riesgo: Se deben usar tapaboca, Controlar y evitar la concentracin de


polvos y fibras del rea de confeccin por lo cual, es fundamental el aseo de todas
las instalaciones.

3. Riesgo: Ruidos y vibraciones


Largos periodos de ruido y vibraciones a causa de las diversas maquinas utilizadas
en la fabricacin.
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Control del riesgo: Se deben emplear tapones en los odos, lo que asleel ruido
producido por las maquinas
Utilizar paredes y techos que absorban el ruido, Tapones, orejeras, etc.

4. Riesgo: Incendio
Material inflamable por todos lados, Chispas por uso de aparatos elctricos,
sobrecargas elctricas por los computadores.

Control del riesgo: Colocar extintores Tipo A: todo fuego compuesto de material
textil, cartn, madera, papel, telas de algodn, Disponer solo la cantidad necesaria
de materiales inflamable combustibles en las reas de trabajo, Prohibir fumar en
esta rea, Controlar y evitar la concentracin de polvos y fibras, Instalar sistemas
de deteccin de fuego y alarmas, Realizar mantenimientos y/o cambio de extintores

5. Riesgo: Cargas y Ergonoma


Manipular cargas, Posiciones forzadas, Movimientos repetitivos.

Control del riesgo: Realizar la manipulacin de cargas de forma adecuada, Cargar


y transportar las cajas pegadas al cuerpo y en posicin erguida, disminuir el peso
de las cargas o en su defecto, realizar los movimientos de las mismas acompaado
de otra persona, para as reducir el esfuerzo (esto evita adems lesiones futuras
asociadas a enfermedades laborales); colocar las telas y dems artculos al alcance
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de la mano, Mantener un espacio libre alrededor del rea de trabajo, de acuerdo


con el tipo de mquina, Mantener los pasillos libres de obstculos
Usar medios apropiados para bajar objetos pesados de las estanteras

6. Riesgo: Condiciones ambientales. Calor o frio en los puestos de trabajo,


Corrientes de aire-humedad.
Control del riesgo: Abrir peridicamente las ventanas para dejar entrar aire freso,
Realizar pausas activas durante los trabajos en los que el cuerpo este sometido a
la influencia del calor, sobre todo las manos.

Mantener y limpiar adecuadamente los equipos de calefaccin y aire acondicionado,


Evitar corrientes de aire

7. Riesgo: Iluminacin
Insuficiente e Inadecuada iluminacin para cualquier tipo de tarea, esto puede
afectar a largo plazo la visin del trabajador, sumndole constantes cefaleas.
Control del riesgo: Adecuar la intensidad de la iluminacin a las exigencias
visuales de los puestos de trabajos; colocar lmparas en los lugares oscuros y evitar
contrastes de luz; cambiar los bombillos parpadeantes; medir la intensidad de
iluminacin en cada puesto de trabajo, Aprovechar las fuentes de luz natural, como
los ventanales.

8. Riesgo: Estrs.
Jornada laboral excesiva, Cierres de fin de mes, Trabajo en la misma posicin
durante 8 horas o ms, Cansancio o fatiga

Prevencin de riesgos: La prevencin de los riesgos mencionados anteriormente


puede llevarse luego de realizar el diseo adecuado de la oficina, la seleccin de
los equipos de cmputo, organizacin de las tareas y capacitacin.
Es importante hacer del puesto de trabajo, un lugar armnico, sin tanta
contaminacin visual, se debe depurar el trabajo, y sostener sobre el escritorio
solamente aquello en lo que se est trabajando, los pendientes y pospuestos es
bueno tenerlos en agendas digitales marcados como recordatorios, as el puesto de
trabajo no se ve inundado y no propicia el cansancio.
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PRINCIPALES PROBLEMAS ERGONMICOS ASOCIADOS AL TRABAJO DE


OFICINA Y REAS DE CONFECCIN

Problemas musculo esquelticos asociados al trabajo de oficina y reas de


confeccin

Los problemas de tipo musculo esquelticos asociados al trabajo de oficina,


particularmente en las tareas informticas, se deben a los siguientes factores:

9. Movilidad restringida, asociada al trabajo sedentario.


10. Malas posturas.
11. Problemas de espalda.
12. Problemas de circulacin.

La conjuncin de estos dos factores (malas posturas mantenidas durante periodos


de tiempo prolongado) determina la existencia de esfuerzos musculares estticos.
Este tipo de esfuerzos corresponden a pequeas contracciones de diferentes
grupos musculares, fundamentalmente de la espalda, cuello y hombros,
contracciones que se mantienen de forma prolongada a lo largo de la jornada de
trabajo. Aunque su nivel es lo suficientemente bajo para que los usuarios no los
perciban, este tipo de pequeos esfuerzos es suficiente para provocar fatiga y
dolores musculares, sobre todo en aquellas personas que llevan una vida sedentaria
con poco ejercicio.
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DIAGRAMA DE PROCESOS