TECSUP – PFR Procesos de Soldadura

Unidad VI

LOS MATERIALES DE APORTE PARA LA SOLDADURA

1. MATERIALES DE APORTE

Son fabricados de una variedad de aleaciones de metales y tienen diferentes

aplicaciones para cada proceso de soldadura. Seleccione un material de aporte
adecuado para un material a soldar, consultando con seguridad de sus
características tanto del material base como el de material de aporte.

• CLASES:

• Varillas de aporte (Para procesos de soldadura OFW, GTAW)

• Electrodos revestidos (Para Procesos SMAW)
• Electrodos no consumibles, sin revestimiento (GTAW)
• Alambres continuo sólidos consumibles (GMAW, SAW)
• Alambres continuo tubulares consumibles (FMAW)
• Otros.

En este curso sólo nos centraremos a los materiales de aporte de uso común
para los procesos de soldadura OFW y SMAW.

• FUNCIONES DE LOS MATERIALES DE APORTE

La principal función principal de los materiales de aporte es la de unir por

fusión o capilaridad, las piezas a soldar, que aleándose o no con el material
base es depositando el llamado cordón de soldadura. Y lo que se busca es
que tanto el material base como el cordón de soldadura formen una unión
homogénea.

1.1. MATERIAL DE APORTACIÓN PARA EL PROCESOS (OFW)

• MATERIALES DE APORTE (VARILLAS)

Las varillas para soldar son hechas de metales de diversa composición.

Hay muchos tipos de varillas para soldar.

Figura 6.1 Representación de varillas y fundentes

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Cada uno de los cuales está destinado a un tipo específico de

operación de soldadura. No es aconsejable el empleo de elegirlo sin la
debida seguridad.
La mayoría de las varillas de aportación están hechas en largos de 600
a 900 mm. Con diámetros de 1.6 a 6.4 mm. Las varillas de acero
dulce con frecuencia están revestidas de cobre para evitar la corrosión.

• LOS FUNDENTES

En el acero al carbono no es necesario el empleo de fundentes ya que

los óxidos formados se funden con facilidad, sin embargo, en el soldeo
de aceros inoxidables y aluminios es imprescindible utilizar fundentes
para disolver los óxidos y proteger el metal de soldadura. No obstante,
el empleo de un fundente no sustituye a la limpieza previa al soldeo.

Los fundentes se suministran en polvo, pasta, en solución o como

recubrimiento de la varillas. Para aplicar el fundente se calienta el
extremo de la varilla y se introduce en el fundente, a medida que se
suelda se irá introduciendo la varilla en el fundente. También se puede
espolvorear el fundente sobre el material base. Los fundentes en forma
de pasta se aplican con un pincel sobre el metal base.

1.2. IDENTIFICACIÓN DE VARILLAS DE APORTE

Las varillas de aportación más comunes son hechas de: acero dulce
(fierro), hierro fundido, acero inoxidable, cobre, aleaciones de níquel,
aluminio (estirado, extraído o fundido). Ver anexo adjunto.

Varillas según la AWS: A5 - 2 - 80

COMPOSICIÓN
TIPO DE RESISTENCIA ELONGACIÓN
QUÍMICA CARACTERÍSTICAS
VARILLA A LA TRACCIÓN EN 2”
C Si Mn

Para aceros de bajo

45,000
22% carbono.
RG-45 0.12 0.10 0.5 a
Pulidas v cabreadas
50,0000 Lb/pulg2

Para aceros de bajo

60,000
20% carbono y de baja
RG- 60 0.14 0.46 1.0 a
aleación
65,000 Lb/pulg2

Para soldar aceros de

67,000 baja aleación al
16%
RG- 65 0.12 0.10 0.5 a molibdeno, cromo.
2
70,000 Lb/pulg Para aceros al
carbono.

Diámetro de 3/32" a 3/16". Longitud: 500 mm.

Tabla 6.1 Características de las varillas de aporte

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NOMINACIÓN DE VARILLAS DE APORTE SEGÚN DIN 8554

Ejemplo de nominación:

VARILLA PARA SOLDAR G III 2 1 DIN 8554

VARILLA
PARA G III 2 1 DIN 8554
SOLDAR

Norma
Mínimo de Mínimo de
para
Categoría trabajo trabajo
Proceso varillas
Forma de de la Resistencia Resistencia
de para
suministro varilla de por 14 por 24
soldadura uniones
soldar Joule por Joule por
soldadas
0º C. 14º C.
de acero

Tabla 6.2 Identificación según norma DIN

1.3. ELECCIÓN DE VARILLA PARA SOLDAR

El término de la varilla dependerá de:

• El tipo de unión de soldadura. .

• El espesor del material.
• La cantidad de aporte requerido.

Sin embargo como regla general debe usarse varillas de diámetros

pequeños para metales delgados y varillas de diámetro mayor conforme
aumenta el espesor del metal.

Ejemplos

Espesor del Metal Varilla de Soldadura

1/12" (1.6 mm) o menos 1/16" (1.6 mm)

1/8" (3 mm) 1/8" (3 mm)

3/32" (2.4 mm) 3/32" (2.4 mm)

3/16" (4.8 mm) 3/16" (4.8 mm)

Tabla 6.3 Muestra de varilla de aporte según material

Para mayor información sobre la elección de las varillas de aporte

consulte el catálogo adjunto como anexo1 en el texto.

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1.4. MATERIALES DE APORTE PARA EL PROCESO (SMAW)

ELECTRODOS REVESTIDOS

Los electrodos son materiales de aporte que se usan en soldadura por

arco (SMAW), se dice “electrodo” porque conducen la corriente eléctrica
al producirse el arco voltaico.

Revestimiento
Código de Identificación metálico

Núcleo

AWS E-
6011

Figura 6.2 Muestra de varilla de aporte según material

• CLASIFICACIÓN

En el proceso de soldadura por arco eléctrico (MAW) se usan

electrodos revestidos, para diferentes fines, en función al material del
cual están constituidos se clasifican:

Figura 6.3 Función del revestimiento del electrodo metálico

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SEGÚN SU NÚCLEO EN:

1. Electrodos para aceros al carbono (bajo y alto carbono)

2. Electrodos para aceros inoxidables o de aleación especial
3. Electrodos para Hierro fundido
4. Electrodo para metales no ferrosos (aluminio, bronce, etc.)

SEGÚN SU REVESTIMIENTO EN:

1. Celulósico: Son de alta penetración. Los electrodos que pertenecen

a este grupo son los que terminan en los números. 10 y 11 Ejemplo:
E - 6011
2. Rutílicos: De mediana penetración, buen acabado. Los electrodos
que pertenecen a este grupo son los que terminan en los números 12
y 13. Ejemplo: E - 6013
3. Básicos: De mediana penetración. Los electrodos que pertenecen
a este grupo son los que terminan en los números 5,6 y 8. Ejemplo:
E - 7018.
4. Hierro en Polvo: De alta penetración y de relleno rápido. Los
electrodos que pertenecen a este grupo son los que terminan en los
números 4 y 7. Ejemplo: E- 6027

• FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS:

• Formar un arco estable

• Reemplazar el metal de aportación para la soldadura
• Proveer de gas para proteger el baño de metal fundido
• Formar la escoria para proteger el metal mientras se enfríe.

1.5. IDENTIFICACIÓN SEGÚN LA NORMA AWS/ASME A5. 5-96

La Norma Americana (AWS), asigna un símbolo numérico a cada

electrodo.

Ejemplo: E-6010, E-6012, E-7018, etc.

• INTERPRETACIÓN

Figura 6.4 Ejemplo para codificar un electrodo

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Figura 6.5 Presentación comercial de un electrodo

E - 70 2 4
Ejemplo:

E : Electrodo para soldadura por arco eléctrico manual

70: Multiplicado por 1000 es igual a 70,000 Lbs/ pulg2 de resistencia a la
Tracción
2: Posición para soldar (plana, horizontal, vertical).
4: Para CA y CC (Directa o Indirecta)

Clasf. Corriente Arco Penetracion Fundente y Escorea

Celuloso - Sodio (0 - 10% de
EXX10 DCEP Penetrante Profunda
polvo de Hierro)
Celuloso - Potasio (0% de
EXXX1 AC o DCEP Penetrante Profunda
Polvo de Hierro)
Titanio - Sodio (0 - 10 % de
EXXX2 AC o DCEN Mediano Mediano
Polvo de Hierro)
AC o DCEN o Titanio - Potasio (0 - 10% de
EXXX3 Suave Ligera
DCEP Polvo de Hierro)
AC o DCEN o Titanio - Polvo de Hierro (25 -
EXXX4 Suave Ligera
DCEP 40% de Polvo de Hierro)
Bajo Hidrogeno - Sodio (0%
EXXX5 DCEP Mediano Mediano
de Polvo de Hierro)
Bajo Hidrogeno - Potasio (0%
EXXX6 AC o DCEP Mediano Mediano
de Polvo de Hierro)
Bajo Hidrogeno - Polvo de
EXXX8 AC o DCEP Mediano Mediano Hierro (25 - 40% de Polvo de
Hierro)
Oxido de Hierro - Sodio (0%
EXX20 AC o DCEN Mediano Mediano
de Povo de Hierro)
AC o DCEN o Oxido de Hierro - Sodio (0%
EXX22 Mediano Mediano
DCEP de Polvo de Hierro)
AC o DCEN o Titanio - Polvo de Hierro
EXX24 Suave Ligera
DCEP (50% de Polvo de Hierro)
Oxido de Hierro - Polvo de
AC o DCEN o
EXX27 Mediano Mediano Hierro (50% de polvo de
DCEP
Hierro)
Bajo Hidrogeno - Polvo de
EXX28 AC o DCEP Mediano Mediano Hierro (50% de polvo de
Hierro)
Bajo Hidrogeno - Polvo de
EXX48 AC o DCEP Mediano Mediano Hierro (25 - 40% de Polvo de
Hierro)
DCEP - Corriente Directa Electrodo Positivo DCEN - Corriente Directa Electrodo Negativo
Nota: El porcentaje del polvo de Hierro esta calculado en base al peso del fundente
Tabla 6.5 Significado del último dígito

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CÓDIGO POSICIÓN SOLDADURA

Cualquier Posición (De piso, horizontal, sobre cabeza y
E XX1X
vertical)
E XX2X Horizontal y de piso solamente
E XX3X De piso solamente
E XX4X De piso, sobre cabeza, horizontal y vertical hacia abajo.

Tabla 6.4 Significado del penúltimo dígito

1.6. CLASIFICACIÓN AWS PARA LOS METALES DE APORTE DE LA

ESPECIFICACIÓN AWS / ASME A5. 5-96

E - X X X X- XX
(1) (2) (3) (4) (5) (6)(7)

Ejemplo: E-7018-Mo

E = Electrodo cubierto
70 = 70 X 1000 PSI = 70.000 Lbs/pul2 de Resistencia a la Tracción
1 = Cualquier posición, (de piso, horizontal, vertical y sobre cabeza)
8 = AC o DCEP Corriente Alterna o Corriente Directa con electrodo
positivo"+"
Mo = Molibdeno en el material después de depositado

1.6.1. IDENTIFICACIÓN SEGÚN NORMAS AWS , DIN e ISO

• NORMAS TÉCNICAS

• ASME: AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL

ENGINEERS
(Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)

• AWS: AMERICAN WELDING SOCIETY

(Sociedad Americana de Soldadura)

• DIN: DEUTSCHE INDUSTRIENORMEN

(Normas Industriales Americanas)

• ISO: INTERNATIONAL STANDARDS ORGANIZATION

(Organización Internacional de Standards)

• APROBACIONES

• ABS: AMERICAN BUREAU OF SHIPPING

• LRS: LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING
• GL: GERMANISCHER LLOYD

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Procesos de Soldadura TECSUP – PFR

Comparación de los electrodos con otras normas.

AWS / ASME
DIN 1913 ISO 2560
A5. 5-96
E4300 A2 E430 A 15
E6010 E4332 C4 E433C19
E6012 E4322 R ( C )3 E432R12
E6013 E4221 R 3 E432R22
E6013 E4332 R 3 E433R21
E7024 E1532RR11.60 E512RR160.32
E7028 E514EB12.160 E514 B 150.36
E6027 E5143 AR11.220 E514 AR220.34

Tabla 6.5 Significado del último dígito

Figura 6.6 Cálculo de amperaje promedio para soldar

Para mayor información sobre la elección de las varillas de
aporte consulte el catálogo adjunto como anexo1 en el texto.

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Tabla Nº 11.7 Características de los electrodos

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1.7. SELECCIÓN DE ELECTRODO REVESTIDO:

Se seleccionan de acuerdo al metal a soldar. Los revestimientos se

seleccionan para mejorar la resistencia y calidad de la soldadura
terminada.
Se fabrican de 9, 12, 14, o 18” pulgadas de largo con diámetros del
Núcleo que varían de 1/16 a 1/ 4 de pulgada.

CONSERVACIÓN:

• Mantener los electrodos en ambientes secos.

• No abrir los envases mientras no se usen.
• Maneje con cuidado para no golpearlos, lo que podría dañar el
revestimiento.
• No use electrodos que han sido salpicados con aceite, grasa, pintura,
solvente, etc.

ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIÓN DE LOS ELECTRODOS

Uno de los mayores problemas que se presentan en el campo de la

soldadura es la presencia del hidrógeno, como causa de la humedad
absorbida por los recubrimientos de los electrodos, cuando por efecto de
un inadecuado almacenamiento y/o condiciones de trabajo incorrectos
llega a niveles que están por encima de lo aceptado por normas.

Por esto y otras razones durante el almacenaje se deben tomar en cuenta

ciertas consideraciones que permitan mantener los electrodos en buenas
condiciones, como:

Manejar con cuidado para evitar golpearlos, dejarlos caer y picarlos lo que
podría dañar el recubrimiento.
No deje los electrodos de bajo hidrógeno en una caja abierta por más de
dos horas. Secar a 260° C por una hora para eliminar la humedad.
Las latas con electrodos deben almacenarse verticalmente.
Tener hornos de conservación de los electrodos.
No usar electrodos que hayan sido salpicados con aceite, grasa, pintura,
etc. que puedan afectar los resultados de la soldadura.

Figura 6.7 Cabina-horno para conserva y calentar los electrodos

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TECSUP – PFR Procesos de Soldadura

1.8. ACTIVIDAD Nº 12

1. ¿Qué son los materiales de aporte?

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2. Nombre los materiales de aporte

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3. ¿Qué representa cada dígito presentado?

4. ¿Qué norma clasifica a las varillas de aporte para OFW? Y cuáles se

usan en el proceso OFW?
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5. ¿Qué pasos debo seguir para elegir los material de aporte, para un
material base?
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Procesos de Soldadura TECSUP – PFR

6. Reconozca y E-7018

E =.................................................................................................
70 =...............................................................................................
1 =.................................................................................................
8 =.................................................................................................

7. Lectura y Resumen
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