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UNIV E R S I D A D D E P I U R A

FACULTAD DE INGENIERÍA

INFORME
Facultad de Ingeniería
Introducción a la Ciencia de los Materiales “A”
Laboratorio #02: Preparación metalográfica
Ojeda Cordova, Yerson

Piura, 20 de Octubre de 2018


Laboratorio N°2: Preparación metalográfica
1. Discusión de resultados
a. Explique e interprete lo observado en las probetas M15 y FN sin ataque.
En esta pregunta se nos pide el análisis de las probetas cuando son observadas a través del
microscopio, antes de poner las probetas al microscopio estas debieron ser preparadas mediante
un correcto proceso de desbaste y de pulido (la cual se hace para eliminar el desbaste de la pieza
y que no aparezcan unas líneas diferentes a las de las impurezas al ser observadas en el
microscopio).

Antes de poner las piezas al microscopio, se observa que estas están brillantes debido al pulido
que se les ha hecho, esta característica brillante de la otorga el Fe por lo que al ponerlas al
microscopio las zonas negras que se observarán (lo no brillante) serán los elementos diferentes al
Fe presentes en la misma probeta.

Es una fundición de Fe: 2.88% C; 1.86% Si; 9.44% Mn;


0.19% P. En esta probeta podemos ver una mezcla de
impurezas (las cuales vendrían a ser los puntos negros
más concentrados, los cuales se diferencian
notoriamente de las líneas ya que muchas veces no
siguen la continuidad de la línea o simplemente
aparecen separadas de ella; estas impurezas vendrían a
ser restos del ambiente), líneas de grafito debido al alto
M15 sin ataque contenido en carbono y algunas líneas casi
imperceptibles oblicuas debido a la mala preparación
de la pieza para el experimento.

Es una fundición de Fe: 3.2% C, 1.8% Si con Mg. En esta


probeta solo se pueden observar los notorios puntos
negros de gran tamaño debido a las impurezas del
ambiente con el fondo blanco debido al Fe en el cual se
refleja la luz del microscopio.

FN sin ataque
b. Explique e interprete lo observado a simple vista en la probeta X3, una vez atacada.
En la probeta X3 a simple vista después del ataque se pudo observar que, inmediatamente
después de ser atacada perdió su brillo y se puso de un tono naranja en el cual sin la necesidad
del uso del microscopio se podían apreciar sus juntas de granos, los granos de esta probeta eran
grandes y de diferentes tonalidades debido a todos los compuestos de la probeta.
c. En base a la composición química y a los datos de la lista de materiales, explique qué
tipo de materiales son los observados en esta práctica. Dé el nombre específico de la
aleación.
1. X20
Composición: Aleación Fe con 1.3% de Carbono. Redondo laminado.
Tipo: Acero hipereutectoide.
2. X24
Composición: Aleación Fe con 0.35% de Carbono
Tipo: Aleación acero ferrito-perlítica.

3. X28
Composición: Aleación Fe con 0.05% de Carbono
Tipo: Aleación acero ferrito-perlítica

4. X29
Composición: Aleación de Fe con 0.05% de Carbono. Hierro Puleteado.
Tipo: Aleación acero ferrito-perlítica

5. X3
Composición: Aleación de Cu con 4% de Sn, moldeada en Arena
Tipo: Aleación cobre - estaño

6. X31
Composición: Aleación de Latón 80%Cu, 20% Zn
Tipo: Latón bajo.

7. FN
Composición: Aleación de Fe 3.2%C, 1.8% Si con Mg
Tipo: Fundición gris nodular.

8. M15
Composición: Aleación de Fe: 2.88%C, 1.86%Si, 0.44% Mn, 0.19% P
Tipo: Fundición gris

9. Rec M
Composición: Acero con 0.45%C

10. NM
Composición: Acero con 0.45%C
d. Con la ayuda de bibliografía, identifique la microestructuras observadas en el
microscopio de todas las probetas. Presente la imagen y la cita bibliográfica que ha
usado para la identificación.
a. X20
Composición: Aleación Fe con 1.3% de Carbono.
Redondo laminado.
Al tratarse de un acero hipereutectoide con alta composición de carbono al enfriarse lo
primero en formarse es la cementita y después de esto se forma la perlita. Por lo que en

Probeta de laboratorio
la microestructura se vería cementita como matriz (parte clara) y perlita (cementita más
ferrita; parte oscura) como fase dispersa.

b. X24
Composición: Aleación Fe con 0.35% de Carbono.
Laminado en caliente.
Es un acero hipoeutectoide, con un enfriamiento rápido. Como resultado en la
microestructura se observa Ferrita como matriz (parte clara) y perlita como fase dispersa
(parte oscura).

Probeta de laboratorio
c. X28
Composición: Aleación Fe con 0.05% de Carbono.
Laminado en caliente.
Se trata de un hierro con muy poco contenido de carbono, lo que hace que se sitúe muy
cerca de la zona de solo ferrita. En su micrografía se observa ferrita (parte blanca)
separada por cementita como límite de grano y con algunos granos de perlita (puntos
negros).

Probeta de laboratorio

d. X29
Composición: Aleación de Fe con 0.05% de Carbono. Hierro Pudelado
Laminado en caliente.
El pudelado es un afino de los lingotes de hierro con el fin de eliminar C, Si y S. En la
microestructura presenta tanto granos de ferrita como restos de impurezas en la
dirección del laminado.

Probeta de laboratorio
e. X3
Composición: Aleación de Cu con 4% de Sn, moldeada en Arena.
En esta estructura se observa granos de cobre en los cuales ha entrado estaño por
vacancia, estos átomos que entran por vacancia vendrían a ser los puntos negros que se
pueden observar en la micrografía. Esto se debe a la baja difusión del Sn en Cu.

Probeta de laboratorio

f. X31
Composición: Aleación de Latón 80%Cu, 20% Zn
Extruido en caliente y luego trefilado.
Esta aleación es una estructura homogénea y recristalizada de cobre. Al haber sido
trabajada en frío presenta granos ligeramente alargadas y cierta curvatura en las
agrupaciones simétricas de los cristales (maclas).

Probeta de laboratorio

g. FN
Composición: Aleación de Fe 3.2%C, 1.8% Si con Mg.
Al tener un alto contenido en carbono si matriz será la perlita y la fase dispersa es la
cementita.

Probeta de laboratorio Probeta de laboratorio


h. M15
Composición: Aleación de Fe: 2.88%C, 1.86%Si, 0.44% Mn, 0.19% P.
En esta probeta la matriz es perlita con líneas ramificadas de carbono.

Probeta de laboratorio Probeta de laboratorio

i. Rec M
Composición: Acero con 0.45%C.
Probeta con matriz ferrita y fase dispersa perlita, hay que tener en cuenta que hay
algunos granos perliticos.

Probeta de laboratorio Probeta de laboratorio

j. NM
Composición: Acero con 0.45%C
Probeta con matriz ferrita y fase dispersa perlita.

Probeta de laboratorio Probeta de laboratorio

k. Lincografía: Universidad complutense de Madrid;


https://www.ucm.es/atlasmetalografico/buscador-1
e. Compare las características de la matriz de las probetas X24, M15, FN, ¿qué puede
decir al respecto? ¿Qué consecuencias tiene?

Probeta X24 Probeta M15 Probeta FN


La probeta X24 es la probeta con menor porcentaje de carbono (0.35%) y por tal porcentaje de
carbono tenemos ferrita como matriz y perlita como fase dispersa por lo que será la probeta con
mayor tenacidad de todas por la poca deformación que causa las pequeñas cantidades de
carbono. Así mismo tendrá un ITT más bajo y una mayor resistencia que las otras dos.

En la probeta M15 la cantidad de carbono aumenta hasta un 2.88% con algunos otros elementos
de aleación por lo que esta tendrá una tenacidad media con respecto a la probeta X24 y FN. Sus
elementos de aleación hacen que sus temperaturas de transformación alotrópica se modifiquen,
por lo que en su estructura tendremos mayor prevalencia del carbono haciendo que se vea hasta
de forma ramificada.

La probeta FN es la probeta con más carbono (3.2%) por lo que es la probeta más dura, menos
dúctil y más frágil de las 3, ya que el carbono hace mucha presencia en su red cristalina, de allí que
al verla en el microscopio tenga un notorio color más oscuro que las demás.

f. Compare las microestructuras de las probetas Rec M y NM, a qué se deben las
diferencias y qué impacto tendrán en las propiedades.

Probeta Rec M Probeta NM

Antes de explicar las diferencias en ambas probetas debemos tener en cuenta que ambas
probetas tienen un porcentaje igual de carbono, el cual es 0.45%. Lo que las hace diferentes es
que la probeta Rec M fue enfriada en horno y la probeta NM fue enfriada al aire libre.

Al tener la probeta Rec M enfriada en horno sus granos han tenido más tiempo de crecer por lo
que la variación de temperatura en el horno es muy lenta, por lo tanto podríamos decir que es un
elemento menos duro y resistente, ya que sus dislocaciones no tienen que pasar tantas juntas de
grano a la hora de ser sometidas a esfuerzas (las juntas de grano son zonas de alta energía, de allí
que se dice que para que una dislocación pase una de estas necesita de un gran esfuerzo).

En cambio la probeta NM fue enfriada al aire libre en donde el calor de salida del material ha sido
más grande, por lo que sus granos tuvieron menos tiempo para crecer quedando granos pequeños
y muchas juntas de grano. El hecho de que los granos sean pequeños hace que el material sea más
resistente y tenaz por lo que tendrá mejor capacidad de respuesta frente a esfuerzos.

2. Cuestionario
a. ¿Qué son inclusiones? ¿Por qué aparecen y cuáles son sus consecuencias en las
propiedades del material? ¿Cuáles son las más comunes en los aceros?
Las inclusiones son impurezas perjudiciales o partículas indeseables de segunda fase. Su origen se
encuentra en la presencia de elementos de traza (N, O, S) provenientes de las materias primas
utilizadas en la elaboración del acero y del propio proceso de obtención del mismo. El papel que
juegan estas inclusiones es tan grande que hasta incluso pueden influir en sus características
mecánicas. Las inclusiones se comportan a todos los efectos como cavidades o huecos y su
repercusión en las características mecánicas es independiente de su naturaleza.

Las propiedades mecánicas que pueden variar en el acero con la mayor presencia de inclusiones
son: Resistencia a la tracción, deformabilidad (ductilidad), dureza, resistencia a la fatiga,
resistencia a la corrosión, soldabilidad, pulido, maquinabilidad. El más común en es la inclusión de
sulfuro, que pueden presentarse de forma esferoidal o como capas de sulfuro

b. ¿Qué semejanzas y diferencias encuentra entre las probetas M15 y FN? ¿Qué tipo de
material son? ¿En qué estado metalúrgico se encuentran? ¿Qué propiedades suelen
presentar y para qué aplicaciones típicas suelen usarse?
La primera semejanza que se puede destacar es que ambas son fundiciones, la probeta M15 es
una fundición gris y la probeta FN es una fundición nodular. La primera posee fractura frágil y la
segunda es dúctil.

La fundición gris presenta las La fundición nodular presenta las


siguientes propiedades: siguientes propiedades:

 Temperatura de fusión:  Facilidad para tratamientos


1200°C térmicos.
 Resistencia a la tracción: 15 –  Es menos densa que el acero.
45 Kg/mm2  Las cajas de engranes pueden
 Son mejor baja compresión funcionar mejor si están
que bajo tracción fabricados de esta fundición.
 Dureza: 140 – 250 Brinell
Sus principales usos son los de tubos
Sus principales aplicaciones son en para líneas de agua potable o aguas de
bases o pedestales para máquinas, alcantarillado. Así mismo es
herramientas, bastidores para especialmente útil en la industria de la
maquinaria pesada, bloques de automoción donde su resistencia
cilindros para motores de vehículos, puede superar a la del aluminio.
discos de freno, entre otros.
c. Con respecto a las probetas X20, X24; X28 y X29, use una tabla o un manual de
aceros, busque la resistencia a la tracción, esfuerzo de fluencia y ductilidad de esos
cuatro materiales y esquematice en un solo gráfico, sus posibles curvas ingenieriles y
de resiliencia. Explique su razonamiento.
Curva de tracción
σ

X20

X24

X28

X29

ε
Curva de resiliencia

Resiliencia

X20
X24
X28
X29

Temperatura

Al no poder relacionar los materiales de las probetas ensayadas con las tablas esfuerzas de
materiales conocidos se hizo un análisis según la cantidad de carbono de cada pieza para suponer
una curva para un posible ensayo de tracción y ensayo Charpy.

Se puso en primer lugar a la probeta X20 por su alto contenido en carbono (1.3%), el carbono en
su estructura hace que haya más deformación en su red cristalina y en sus dislocaciones por lo
que esta misma deformación hará que sea la más dura y tenga muchas más resistencia pero que
se elongue menos en relación con las demás; su ITT aumenta. La probeta X24 tiene un porcentaje
de carbono mucho menor que el de la probeta X20 (0.35% el cual es menos que la mitad) por eso
es que hay una notoria diferencia entre el esfuerzo máximo que aguantan y la elongación máxima
(al tener menos carbono su red cristalina de distorsiona menos y resiste menos pero se elonga
más. Siguiendo con el mismo razonamiento se hizo las curvas de tracción de la probeta X28 y X29.
Si bien nos damos cuenta ambas tienen el mismo porcentaje de carbono, pero lo que las hace
diferentes es que la probeta X29 sufrió un procesos de pudelado en el cual se le trata de quitar
carbono, de allí que sus curvas estén muy juntas ya que la disminución de carbono que le hace el
pudelado es pequeña en relación a la cantidad de carbono que contiene dicha probeta.

Para ordenar las probetas en la curva Charpy se analizó la curva de tracción antes realizada. Se
puso en primer lugar a la probeta X20 ya que es la probeta que absorbe mayor energía por
deformación y siguiendo este concepto de tenacidad (capacidad de absorber energía por
deformación) se ordenó las demás probetas, de nuevo las probetas X28 yX29 están muy juntas,
esto es debido a que desde la curva de tracción están muy juntas por la pequeña diferencia de
carbono entre ambas.

3. Conclusiones
 Las preparaciones metalográficas se hacen siguiendo el proceso de desbaste y pulido, mediante
el desbaste se le pasan diferentes tipos de lijas a las probetas, luego de esto se pule con el fin de
lograr ver las impurezas en los materiales; una vez vistas las impurezas se ataca la probeta a
estudiar para poder ver los granos y darse una idea de cómo serán las propiedades de algún
material.
 Debido a que los tamaños de grano de las probetas son imperceptibles al ojo humano por su
pequeño tamaño, por lo que para poder realizar un proceso de preparación metalográfica se
necesita microscopios capaces de alcanzar grandes ampliaciones.
 Es posible saber las fases que encontraremos en nuestros materiales sabiendo su composición y
los diagramas de equilibrio de cada elemento, así mismo la forma en la que estos han sido tratados
antes de llegar al estado sólido también nos da una idea de la forma que podrían llegar a tener los
granos.
 El tiempo de ataque de la probeta es algo trascendental, ya que si uno excede del tiempo
promedio puede quemar el material y originar una microestructura diferente.

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