FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS VILLA

MONTES

PROCESO DEL GAS NATURAL II

CARRERA: INGENIERIA DE PETROLEO Y GAS NATURAL

DOCENTE: ING. HUDOY CESPEDES

INTEGRANTES:

-LUIS FELIPE PADILLA MENDIETA

-JORGE LUIS LAZCANO RIOS

-YEUDY ESTRADA PANIQUE

-RIGOBERTO CONDORI POCA

 DISEÑO DE UNA TORRE CONTACTORA

INTRODUCCION.-

La deshidratación con Glicol es el proceso más común utilizado par cumplir con las
especificaciones de gas de venta en tuberías, y las especificaciones de campo
(levantamiento neumático [gas lift], combustible, etc.). Trietilén Glicol (TEG) es el
glicol mas común usado en los sistemas de absorción. El Capítulo 18, de “Gas
Conditioning and Processing [1] presenta el el diagrama de flujo de proceso, mas lo
básico de los sistemas de glicol. Un parámetro clave en el dimensionamiento de la
unidad TEG de glicol es la temperatura de punto de rocío del gas saliente del la torre
contactora. Una vez especificadas la temperatura de punto de rocío del gas seco, mas la
presión del contactor, se pueden aplicar las cartas de contenido de agua similares a la
Figura 1 en la referencia [2] para determinar en contenido de agua del gas pobre seco.
La concentración del Glicol pobre se relaciona de manera termodinámica al contenido
de agua del gas seco , lo cual impacta los costos operacionales (OPEX), mas los de
capital (CAPEX). Un menor contenido de agua en el gas seco requiere una mayor
concentración del TEG. Este parámetro fija la concentración del TEG pobre intoducido
al tope del contactor, y el número de platos (o altura de empaque) en la torre contactora.

JUSTIFICACION.-

El diseño de este equipo tiene como finalidad conseguir una operación estable y debe
ejecutarse por las siguientes razones:

a) El gas se combina con agua libre, o liquida para formar hidratos sólidos, que pueden
taponar las válvulas conexiones o tuberías.

b) El agua puede condensarse en las tuberías ocasionando bolsones de liquido, causando

erosiones y corrosión.

c) El agua presente en el gas natural puede combinarse con el CO 2 y el H2S que

pudieran estar presentes, tornando corrosivo al gas.

d) El vapor de agua aumenta el volumen de gas a ser transportado

e) El vapor de agua disminuye el poder calorífico del gas.

f) Las operaciones de las plantas criogénicas o absorción refrigerada pueden verse

entorpecidas por los congelamientos.
OBJETIVOS.-

OBJETIVO GENERAL.-

Realizar el diseño de la torre contactora utilizando Trietilen Glicol (TEG) para la

deshidratación del gas natural.

OBJETIVOS ESPECIFICO.-

 Especificar el tipo de columna en función de las características de la operación

de separación deseada y de los componentes a separar, corrosión suciedad,
formación de burbujas
 Determinar la eficiencia de la columna, el número de platos reales y la altura d
equivalente de un piso teórico
 Identificar los tipos de contaminantes más comunes presentes en el gas natural
 Realizar el balance de materia y energía en la torre de absorción de amina
 Cumplir con las condiciones de venta del gas natural (7 lb/MMPC).

DESCRIPCION TECNICA Y METODOS.-

DISEÑO PRELIMINAR DEL EQUIPO:

En general para diseñar o elegir un absorbedor se deben tener en cuenta los siguientes
factores:
1. La velocidad, composición, temperatura, y presión del gas entrante a la
columna.
2. El grado de recuperación requerido para los solutos.
3. La elección del disolvente.
4. La presión y temperatura de operación de la columna
5. La velocidad mínima del disolvente y la real
6. El número de etapas de equilibrio
7. Los efectos del calor y las necesidades de enfriamiento
8. El tipo de absorbedor
9. La altura del absorbedor
10. El diámetro del absorbedor
Un factor que influye en gran medida en el diseño de la torre contactora es el disolvente.
Los disolventes empleados en mayor extensión son: agua, aceites hidrocarbonados y
soluciones acuosas ácidas o básicas.

La elección del disolvente implica que éste debe ser lo más compatible posible con el
soluto y que las pérdidas de disolvente sean mínimas a fin de conseguir un proceso lo
más económico posible.
Los factores críticos en el diseño de las columnas de platos necesarios para la operación,
además de la determinación del número de etapas teóricas, son:
 1) DIAMETRO DE LA COLUMNA. De modo que se evite la inundación
(flooding) o la suspensión (entraintment) del líquido en el vapor.
2) La EFICIENCIA de operación de los platos, lo que nos indica cuanto nos
acercamos a la operación de equilibrio.
3) La PÉRDIDA DE PRESIÓN a lo largo de cada plato.
Otros factores de importancia son, la apropiada dimensión y forma de los platos (tipo de
plato, separación de contactores, distancia,), el flujo de líquido en los platos y ver-
tederos, y la estabilidad de la columna.
En la figura 3 podemos ver las formas típicas de los tres tipos de platos en operación.
Generalmente las columnas de platos son de flujo cruzado (cross flow). Si tenemos
platos de orificios y estos son tan grandes que permiten la caída del líquido sin
necesidad de vertederos (downcomer), tenemos una columna de platos con flujo a
contracorriente (counterflow plate contactor).

CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LA TORRE CONTACTORA

Para el cálculo del Diámetro de la torre contactora se necesita obtener las siguientes
variables:
 Caudal de gas a condiciones de operación.
 Velocidad del gas dentro de la torre.
 Diámetro teórico de la torre.
 Diámetro real.
 Verificación con diámetro mediante catálogos.

Los parámetros necesarios son:

 Caudal del gas a C.O.: MMpcdn
 Temperatura de operación: ºFºR
 Presión de operación: lpcmlpca
 Peso molecular del gas
 Factor de comprensibilidad
 Densidad de la amina a condiciones de operación

Caudal de gas en condiciones de operación:

 Densidad del gas a condiciones de operación:

 Velocidad del gas del absorbedor:

  Área para el gas en el absorbedor

 Área total

 Diámetro interno del absobedor

Eficiencia de los platos

Una vez calculado el número teórico de etapas necesarias para realizar una
separa-ción hay que conocer la relación entre el número ideal y el valor real del
equipo. La transformación del número de etapas ideales en el número real se
realiza utilizando el concepto de EFICIENCIAS de los platos.

Tipos de eficiencias
(1) EFICIENCIA GLOBAL DE COLUMNA O EFICIENCIA GLOBAL DE LOS
PLATOS. Se define como el número de etapas teóricas dividido por el número
real de platos en una columna.
(2) EFICIENCIA DE PLATO (MURFHREE EFF) es la relación entre el cambio
teórico del equilibrio y en cambio real medio del plato
(3) EFICIENCIA PUNTUAL O LOCAL Relación entre cambio teórico de
equilibrio teórico y real en un punto del plato.

Factores que influyen en la eficiencia de la torre contactora

Los factores que influyen son:
• Velocidad del vapor
• Altura del líquido sobre la abertura del vapor
• Espaciado de platos
• Longitud de paso del líquido
• Resistencia del líquido a la transferencia de masa en la interfase.
Eficacia de los pisos

Evidentemente, cuanto mayor sea el número de pisos mayor será la capacidad de

separación de la columna. Un piso en el que se alcanza el equilibrio entre el líquido y el
vapor se denomina piso teórico. En la realidad nunca se da este caso, pues el número de
pisos reales para conseguir una separación es siempre mayor que el número de pisos
teóricos. Se define una eficacia de piso que indica el grado de aproximación al
equilibrio:

Se define la altura equivalente de un piso teórico (AEPT) que indica la altura de relleno
necesaria para conseguir a misma separación que un piso teórico:

Cálculo numérico del número de platos teóricos

Existen muchos métodos de cálculo numéricos. El más sencillo es el método de Fenske,

en el que se opera con los datos de la columna también a reflujo total. El número de
platos se puede calcular mediante la ecuación:

Donde “x” e “y” son las fracciones molares del liquido y el vapor, los subíndices “1” y
“2” se corresponden respectivamente con el componente más volátil y el menos volátil;
“D” y “R” se corresponden con la muestra del destilado (cabeza de columna) y residuo
(cola de columna) y “α” es la volatilidad media, que viene dada por:

(α12)D y (α21)R es la volatilidad relativa del componente 1 respecto del componente 2

en destilado y residuo, y se calcula mediante la expresión:

4.6.1.5. Perdidas de presión en la columna de platos

Conforme pasan los gases a través de una columna de platos la presión de los gases
disminuye por las siguientes causas:

1) Pérdida de presión a través de los contactores de los platos

a) Contracción del gas al pasar por los orificios
 b) Fricción del gas en los orificios
c) Fricción debida a los cambios de dirección
d) Paso del gas por los slots en los platos de tapa circular
2) Pérdida de presión debida a la altura de líquido sobre las aberturas del gas.

Para calcular la pérdida de carga se asume un plato con condiciones de intercambio

medias. Los cálculos de pérdida de carga en platos de tapa circular, orificio o válvula
son similares, solo hay que considerar el cambio de disposición geométrica.
Como regla general, para diseñar correctamente un plato de tapa circular o de válvula
se parte de que la pérdida de presión total por plato será dos veces la perdida de presión
equivalente a la altura media de líquido sobre la cabeza de la tapa circular o válvula.
Para platos de orificios esta altura será la altura total de líquido sobre el plato.

Los valores razonables de pérdida de presión por plato depende de la presión de

operación de la columna de acuerdo a:

La pérdida de presión total a lo largo de la bandeja ΔP T es función de la altura de

líquido representada por hT en ft. Según la fórmula:

Donde:
ΔPT =Perdida de presión en psi
ρL= Densidad del líquido en lb/ft3
g = Aceleración de la gravedad
gc= factor de conversión

DIAGRAMA DE FLUJO
Diagrama de flujo típico - unidad de deshidratación de glicol

ANÁLISIS DE RESULTADOS.

Todos los resultados obtenidos de acuerdo a la aplicación de las formulas aquí

presentadas son óptimas ya que estas fueron aplicadas en varios diseños de torres
contactoras.

CALCULOS REALIZADOS MEDIANTE FORMULAS Y TABLAS:

Datos:

P=1000 Psig + 14.7 = 1014.7Psia

T=90ºF + 460ºR = 550ºR

δgas = 0.66
1; Calculo de agua en el gas de entrada l procesome diante el método MCKETTE-
WEBE

W=45(Lb/MMPC)

2; Agua a ser removida

WRemivida=We-Ws(Lb/MMPC)

WRemovida=45-7(Lb/MMPC)

WRemovida=38(Lb/MMPC)

3; Cálculo del peso molecular del gas

GE=0.66

PMgas=Ge*PMgas

PMgas=0.66*28.97

PMgas=19.12 Lb/(Lbmol)

4; Cálculo del factor de compresibilidad

Ge=0.66

Tsc=374ºR

Psc=670Psia

Pr=1014.7/670=1,5144 Z=0,85 (Por tabla)

Tr=550/374=1,47

5; Temperatura de formación de hidratos

T=1,57206*(P(0,8606-0,0474LnP))

T=1,57206(1014,7(0,8606-0,0474Ln1014,7))

T=62,7ºF

6; Determinando el punto de rocio

 P=1014,7 7Lb/MMPC

PRocio=32ºF

7; Concentración aproximada de Glicol según la GPSA

(32ºF y 90ºF)

Concentración aproximada= 98,5% Peso

8; Determinación de la eficiencia

Ef=We-Ws/We=45-7/45 => Ef=0,844

9; Rata de circulación del TEG

Concentración=98,5

Ef=0,844 1,7(Gal TEG/Lb.mol.H2O)

Nº de platos reales=8

10; Determinación de la densidad del gas

ρgas= PMgas/ZRT=1410,7*19,12/0,85(10,73*550)

Entonces la denidad del gas ρgas=3,867Lb/PC

11; Cálculo de la densidad del TEG

Fig. 20-32 = 1,1013*62,4Lb/PC

ρteg=69,45Lb/PC

12; Calcilo de la velocidad del gas

√ ρ TEG−ρ GasCo
Vel. Gas=K ρGas Co

√ 69,45−3,867
Vel. Gas=0,161 3,867

Vel. Gas=0,669 Pie/seg.

 Po∗Q∗Q Entr∗T∗Z 14,7∗220000000∗550∗0,85
QgasCo= Zo∗Tstd∗P∗86400 = 1∗520∗1014,7∗86400

QgasCo=35,163PC/seg

13; Cálculo de área

A=Qg./Vg.=>33,163/0,663=50,02Pie2

14; Calculo del diámetro

Di= √ 4∗A
Π = √ 4∗50,02
Π = 7,98Pies

Di= 95,76Pulg

15; Cálculo de la altura de los platos

H1=0,15*95,76=14,364Pulg

H2=Extractor de niebla=6Pulg std

H3=0,5*95,76Pulg= 47,88Pulg

H4=47,88-24=28,88Pulg

H5=(NºPlatos Reales-1)*Esp.=(8-1)*24=168Pulg

H6=12Pulg std

H7=Esp.-H6= 24-12=12Pulg

H8=Tiemp. Retencion Entre HLL y HLA=2min. std

Vol. De Liq.=Tiemp*Q.TEG

Q.TEG=38Lb/MMPC*220MMPC/dia=87360*1,7=14212Gal/Dia*1/60*24

Q.TEG=9,86Gal/mai*1PC/7,4805Gal=1,3180PC/Min

Vliq=2min*1,3180PC/min=2,63PC

H liq=Vol/A=2,63/50,02=0,052Pies = 0,63Pulg

Altura del Hg=1Pulg

 Altura del Hg=5Pulg std minimo

H10=H8=1Pulg

H11=6Pulg std minimo

HT=H1+H2+……………+H11=297,1Pulg

HT=24,75Pie=25Pies

CALCULOS REALIZADOS MEDIANTE EL PROGRAMA ASPEN HYSIS:

COMP % MOLAR PM %MOLAR*PM/100

H2O2 0,1579 18,0151 0,02845
N2 0,4008 28,9625 0,11607
CO2 0,3267 44,01 0,14377
C1 76,1284 16,043 12,21329
C2 12,9022 30,07 3,87969
C3 6,1677 44,097 2,71979
i-C4 0,9208 58,123 0,53522
n-C4 1,6937 58,123 0,98444
i-C5 0,4975 72,15 0,35896
n-C5 0,4115 72,15 0,29693
C6 0,2920 86,177 0,25167
C7 0,0849 100,204 0,08504
C8 0,0151 114,231 0,01722
C9 0,0006 128,258 0,00077
100,000 21,6029
BIBLIOGRAFIA.-

INSTITUTO DEL PETROLEO MÉXICO

http://www.kockenenergia.com/pdfs/Folleto%20Deshidratador
%20TEG.pdf
http://kockenenergy.com/es/products-services/dehydration/index.html
http://www.slideshare.net/ormelquev/deshidratacin-del-gas-natural-
sistema-gasagua
INGENIERÍA DE GAS, PRINCIPIOS Y APLICACIONES.ICONSA