NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 6015

2013-08-28

SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS.

SISTEMAS DE TUBERÍAS MULTICAPAS PARA
INSTALACIONES DE GAS EN INTERIORES CON
UNA PRESIÓN DE OPERACIÓN MÁXIMA DE
HASTA 500 kPa (5 bar) INCLUSIVE. PARTE 1:
ESPECIFICACIONES PARA LOS SISTEMAS

E: PLASTICS PIPING SYSTEMS. MULTILAYER PIPE

SYSTEMS FOR INDOOR GAS INSTALLATIONS WITH A
MAXIMUM OPERATING PRESSURE UP TO AND
INCLUDING 5 BAR (500 KPa). PART 1: SPECIFICATIONS
FOR SYSTEMS.

CORRESPONDENCIA: esta norma es una adopción

modificada (MOD) de la norma ISO
17484-1:2006/Cor. 1:2008).

DESCRIPTORES: tubería plástica; accesorios de

polietileno; tubo de polietileno;
Instalaciones de gas.

I.C.S.: 23.040.20; 91.140.40

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Editada 2013-09-04

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 6015 fue ratificada por el Consejo Directivo de 2013-08-28.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 091 Tuberías, ductos y accesorios de plástico.

CABLES DE ENERGÍA Y DE GASES DEL LLANO S.A. E.S.P. -

TELECOMUNICACIONES S.A. - LLANOGAS-
CENTELSA- GOLAN PLASTIC PRODUCTS
CLARIANT COLOMBIA S.A. INDUSTRIA DE MATERIALES
COLOMBIANA DE EXTRUSIÓN S.A. - ELÉCTRICOS DE COLOMBIA S.A. -IMEC-
EXTRUCOL- INSTITUTO DE CAPACITACIÓN E
COMERCIALIZADORA OKA LTDA. INVESTIGACIÓN DEL PLÁSTICO Y DEL
COMERCIALIZADORA SYE Y CIA S.A. - CAUCHO -ICIPC-
SYE- MEXICHEM COLOMBIA S.A.S. -
COMERCIALIZADORA TUBOS MEXICHEM-
COLOMBIA S.A.S. O-TEK INTERNACIONAL S.A. -OTEK-
COMPAÑÍA GENERAL DE PLÁSTICOS - PLEXIN S.A.S.
GPLAST- POLIPROPILENOS DEL CARIBE S.A. -
EFIGAS S.A. E.S.P. PROPILCO-
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN PVC GERFOR S.A. -GERFOR-
E.S.P. -EPM- REMAPLAST Y CÍA. LTDA.
FUZION SYSTEMS S.A.S. TECNOLOGÍAS DE CONDUCCIÓN Y
GAS NATURAL S.A. E.S.P. CONTROL -TCL S.A.-
GASES DE OCCIDENTE S.A. E.S.P. TIGRE COLOMBIA S.A.S. -TIGRE-
GASES DEL CARIBE S.A. E.S.P. - TUBOTEC S.A. -DURMAN-
GASCARIBE-

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

ACI PROYECTOS S.A. AFA CONSULTORES Y

CONSTRUCTORES S.A.
AGAS LTDA.
AGROPLAST LTDA.
AGUAS DE CARTAGENA S.A. E.S.P.
AGUAS DE MANIZALES S.A. E.S.P.
AIR SERVICIOS
ALCANOS DE COLOMBIA S.A. E.S.P.
ALGASUR S.A. E.S.P.
ALKENOS LTDA.
ALMACENADORA DE GAS DE
OCCIDENTE S.A. E.S.P.
ALMAGAS DE MANIZALES S.A. E.S.P.
ALMALLANO S.A. E.S.P.
ALMANSILLA S.A. E.S.P.
ALMAPIAY S.A. E.S.P.
ALPROGAS S.A. E.S.P. BUCARAMANGA
ALQUILERES Y SERVICIOS LTDA.
ALSABANA S.A. - E.S.P.
AMERICAN PIPE AND CONSTRUCTION
INTERNATIONAL
AMERICANA DE GASES E.U.
ANDEGAS S.A. E.S.P.
ANDINA DE CONSTRUCCIONES Y
ASOCIADOS S.A.
ANDINA DE GAS S.A. E.S.P.
ÁNGEL BOTERO LTDA.
ANTORCHA INGENIERÍA CÍA. LTDA.
AQUAPRUF S.A.
ARQUING CONSTRUCTORES LTDA.
ARQUITECTOS E INGENIEROS
ASOCIADOS S.A.
ARQUITECTURA Y CONCRETO S.A.
ASER ING. INGENIERÍA
ASESORÍAS Y CONSTRUCCIONES S.A.
ASESORÍAS Y SERVICIOS Y
PETROLEROS COLOMBIANOS LTDA.
ASFALTO & HORMIGÓN S.A.
ASFALTOS LA HERRERA S.A.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE GAS
NATURAL -NATURGAS-
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE
INDUSTRIAS PLÁSTICAS
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE
INGENIEROS DE PETRÓLEOS -ACIPET-
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE
INGENIEROS ELÉCTRICOS MECÁNICOS
Y AFINES
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE
TALLERES DE CONVERSIÓN A GNCV
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DEL
PETRÓLEO -ACP-
ASOCIACIÓN GREMIAL COLOMBIANA
DE COMERCIALIZADORES DE GAS
ASOCIACIÓN NACIONAL DE
EMPRESARIOS ANDI SEDE NACIONAL
ASOCIACIÓN NACIONAL DE EMPRESAS
DE SERVICIOS PÚBLICOS
DOMICILIARIOS Y ACTIVIDADES
COMPLEMENTARIAS
ASOCIACIÓN TÉCNICA COMERCIAL E
INDUSTRIAL S.A.
ATP INGENIERÍA S.A.S.
ÁVILA HERMANOS INSTALACIONES Y
SUMINISTROS
BAKER HUGHES DE COLOMBIA
BATIGAS S.A. - E.S.P.
BIOGÁS INGENIEROS LTDA.
BSI COLOMBIA S.A.
BTP MEDIDORES Y ACCESORIOS S.A.
BUENAVISTA CONSTRUCTORA Y
PROMOTORA S.A.
C&CO SERVICES S.A.S.
C.I INDUSTRIAS HUMCAR S.A.S.
C.I. ALCANOS S.A. E.M.A.
C.I. MONTECARLO GARDENS S.A.
C.M. CONSTRUCCIONES Y
MANTENIMIENTO LTDA.
CAFÉREDES INGENIERÍA LTDA.
CAJAS Y SUPLEMENTOS CAMPO ELÍAS
LÓPEZ
CALIREDES S.A.S.
CÁMARA COLOMBIANA DE LA
CONSTRUCCIÓN PRESIDENCIAL
CÁMARA COLOMBIANA DE LA
INFRAESTRUCTURA
CARIBEGAS LTDA.
CARLOS ALBERTO SALAZAR
VELÁSQUEZ
CARLOS GAVIRIA & ASOCIADOS S.A.
CARLOS HUMBERTO SOTO PAREDES
CARLOS TORO PROYECTOS
CARTAGAS S.A. E.S.P.
CASA DE LA VÁLVULA S.A.
CASA MAGNA S.A.
CDT DEL GAS
CEDE GAS E.U.
CELEGAS LTDA.
CELTA S.A.S
CELYCOM LTDA.
CENGAS S.A. E.S.P.
CENTELSA
CENTRAGAS S.C.A
CENTRIGAS LTDA.
CHALLENGER S.A.
CIGSA S.A.
CITY GAS LTDA. CONSTRUCCIONES CIVILES ESTUDIOS
CMA INGENIERÍA & CONSTRUCCIÓN Y PROYECTOS LTDA.
LTDA. CONSTRUCCIONES DAYKA LTDA.
CNV CONSTRUCCIONES S.A. CONSTRUCCIONES DIAR
COBACO S.A. CONSTRUCCIONES E INTERVENTORÍAS
COBRE Y BRONCE IMPORTACIONES Y LTDA.
REPRESENTACIONES LTDA. CONSTRUCCIONES E INVERSIONES
COBREGAS LTDA. BETA LTDA.
CODENSA S.A. E.S.P. CONSTRUCCIONES EL CÓNDOR S.A
COGAS LTDA. CONSTRUCCIONES INDUSTRIALES
COLGAS DE OCCIDENTE S.A. E.S.P. LTDA.
CALI CONSTRUCCIONES MACRO LTDA.
COLGAS S.A. E.S.P. CONSTRUCCIONES MAJA LTDA.
COLOMBIANA DE HIDROCARBUROS S.A. CONSTRUCCIONES MARVAL LTDA.
COLVAPOR LTDA. CONSTRUCCIONES METÁLICAS DEL
COMBO HAS LTDA. CARIBE LTDA.
COMERCIALIZADORA DE PRODUCTOS CONSTRUCCIONES METÁLICAS
IMPORTADOS Y CONSULTORÍA INDUSTRIALES LTDA.
COMERCIAL LTDA. CONSTRUCCIONES PICO Y PALA LTDA.
COMERCIALIZADORA INTERNACIONAL CONSTRUCCIONES S. Y M. LTDA.
HEGAS S.A. CONSTRUCCIONES VÉLEZ ASOCIADOS
COMERCIALIZADORAS MINORISTAS DE S.A.S.
GLP CONSTRUCCIONES Y TRACTORES S.A.
COMISIÓN DE REGULACIÓN DE CONSTRUCERT S.A.S.
ENERGÍA Y GAS CONSTRUCTEC S.A.
COMPAÑÍA DE ALMACENAMIENTO DE CONSTRUCTORA CAMU LTDA.
GAS S.A. ESP CONSTRUCTORA CANAÁN S.A
COMPAÑÍA DE CONSTRUCTORES CONSTRUCTORA CARLOS COLLINS S.A.
ASOCIADOS S.A. CONSTRUCTORA COLPATRIA S.A.
COMPAÑÍAS ASOCIADAS DE GAS S.A. CONSTRUCTORA ECCO S.A.
E.S.P CONSTRUCTORA ECHEVERRI Y
CONALTURA CONSTRUCCIÓN Y GIRALDO LTDA.
VIVIENDA S.A. CONSTRUCTORA GISAICO S.A.
CONCONCRETO S.A. CONSTRUCTORA INECON-TE LTDA.
CONDUBLEX INTERNATIONAL S.A. CONSTRUCTORA J.C. LTDA.
CONFEDERACIÓN DE LA INDUSTRIA Y CONSTRUCTORA JAP LTDA.
COMERCIO DEL GAS CONSTRUCTORA LHS S.A.
CONSERGAS LTDA. CONSTRUCTORA M.P. S.A
CONSORCIO COSACOL HANOVER CONSTRUCTORA MALDONADO DE
CONSORCIO DIMOGAS DONADO BRIGARD LTDA.
DIMATIC LTDA. CONSTRUCTORA MELÉNDEZ S.A.
CONSORCIO EMCALI CONSTRUCTORA NIRVANA LTDA.
CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL CONSTRUCTORA NORBERTO
LTDA. ODEBRECHT S.A.
CONSTRUCARIBE & CÍA. LTDA. CONSTRUCTORA OBREVAL S.A.
CONSTRUCCIONES & INVERSIONES CONSTRUCTORA PI S.A.
COSMOS S.A. CONSTRUCTORA PICO LTDA.
CONSTRUCCIONES CALI S.A.S CONSTRUCTORA PISCIOTTI & DE
CONSTRUCCIONES CÁRDENAS LÓPEZ LAVALLE LTDA.
LTDA. CONSTRUCTORA PRECOMPRIMIDOS S.A.
CONSTRUCCIONES CARRILLO CAICEDO S.A. CONSTRUCTORA RST LTDA.
CONSTRUCTORA SANTA LUCIA LTDA.
CONSTRUCTORA TEYPRO LTDA.
CONSTRUCTORA VALHER LTDA.
CONSTRUCTORA VALLEJO BERMÚDEZ
CONSTRUCTORES HENAO PATIÑO S.A.S.
CONSTRUGAS LTDA.
CONSTRUINGENIERÍA LTDA.
CONSTRUIR S.A.
CONSTRUIRTE S.A.
CONSTRUMAG E.U.
CONSTRUMETANO E.U.
COPEC & CÍA. LTDA.
COPROINTEG LTDA.
CORPORACIÓN DE ACERO S.A. -
CORPACERO-
COSA COLOMBIA S.A.
COVEGAS S.A.
DAIMAR CONSTRUCCIONES LTDA.
DEGAS LTDA.
DEGUSSA CONSTRUCTION CHEMICALS
COLOMBIA S.A.
DEL CASTILLO & CÍA. LTDA.
DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO DE
CIENCIA, TECNOLOGÍA E INNOVACIÓN
DEPARTAMENTO NACIONAL DE
PLANEACIÓN
DESARROLLO SUSTENTABLE
COLOMBIA
DH CONSTRUCCIONES LTDA.
DIALOGAR S.A.
DICOL LTDA.
DICONEL LTDA.
DINAGAS S.A. E.S.P.
DISEÑO ABSOLUTO S.A.
DISTRACOM S.A.
DISTRIBUIDORA NACIONAL DE
EQUIPOS S.A.
DIVISIÓN GAS INSTALACIÓN
DQ INGENIERÍA E.U.
E. J. PACHECO & CÍA. LTDA.
E.V.A. MARKET GAS LTDA.
ECA LTDA. - CONSTRUCCIONES Y
SERVICIOS INTEGRALES
ECONGAS S DE H
ECOPETROL S.A.
EDS EL MILAGROSO S.A.
EGAL S.A.
ELECTRA LTDA.
ELECTRO SEGURIDAD ANDINA LTDA.
ELECTROGAS S.A. E.S.P.
ELECTROTÉCNICAS S.A.
ELITE E.U.
EMPRESA CAUCANA DE GAS S.A. E.S.P.
EMPRESA COLOMBIANA DE GAS -
ECOGAS-
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ E.S.P.
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
SANEAMIENTO BÁSICO DE
BARRANCABERMEJA -EDASABA E.S.P.-
EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI
EMCALI EICE ESP
ENERGAS S.A.
ENERGÍA AZUL S.A.
ENGINEERING AND OIL SERVICIES LTDA.
ENLACE CDA LTDA.
ENVAGAS S.A. E.S.P.
EQUION ENERGÍA LIMITED
EQUIPEM LTDA.
ESE HOSPITAL SANTYA MARGARITA
ESTACIÓN DE SERVICIO P900
ESTACIÓN DE SERVICIO TRIBUNAS
ESTRUMONT S.A.S
ESTUDIOS TÉCNICOS Y ASESORÍAS S.A.
ESTUDIOS Y MANEJOS S.A. -ESTYMA S.A.-
ETB S.A. E.S.P.
EUROREPUESTOS LTDA.
EVARISTO CRISTANCHO LÓPEZ Y CÍA.
LTDA.
EVO CONSTRUCCIONES S.A.
EXTERRAN ENERGY SOLUTIONS LP
SUCURSAL COLOMBIANA
EXTRUPERFILES Y PLÁSTICOS LTDA.
EXXONMOBIL DE COLOMBIA S.A.
F.L. INGENIERÍA LTDA.
FÁBRICA NACIONAL DE MUÑECOS Y
CÍA. LTDA.- DIVISIÓN INTERPLÁSTICOS
FEDERACIÓN NACIONAL DE
DISTRIBUIDORES DE DERIVADOS DEL
PETRÓLEO
FÉNIX CONSTRUCCIONES S.A.
FERRECON E.U.
FERRETERÍA EL HIDRANTE S.A.
FF SOLUCIONES S.A.
FLEXCO S.A.
FONGAS INGENIERÍA LTDA.
FORD MOTOR COLOMBIA
FUNDACIÓN INTEGRAL PARA LA SALUD
Y LA EDUCACIÓN DEL MAGISTERIO
G. N. P. LTDA.
GAS & MARKETING S.A.
GAS AMÉRICA LTDA.
GAS ARAUCARIAS S.A. E.S.P.
GAS BOYACÁ S. A. E.S.P. -UNIGAS-
GAS CAQUETÁ S.A. E.S.P.D.
GAS COLOMBIA LTDA.
GAS COMBUSTIBLE S.A.
GAS COMPRIMIDO DE COLOMBIA S.A.
E.S.P.
GAS COMPRIMIDO DEL LLANO S.A.
GAS CONSULTORES S.A.S
GAS DE SANTANDER S.A. E.S.P.
GAS DEL ARIARI S.A. - E.S.P.
GAS DEL PÁEZ S.A. E.S.P
GAS DEL RISARALDA S.A. E.S.P.
GAS E INYECCIÓN CENTER LTDA. -
UNIGASES-
GAS GOMBEL S.A. E.S.P.
GAS GUALIVA S.A. E.S.P.
GAS GUAVIARE S.A. E.S.P
GAS INYECCIÓN LTDA.
GAS KPITAL GR S.A.
GAS MILENIO S.A. E.S.P.
GAS NATURAL ANDINO S.A.
GAS NATURAL COMPRIMIDO DE
COLOMBIA S.A.
GAS NATURAL CUNDIBOYACENSE S.A.
E.S.P.
GAS NATURAL DEL ORIENTE S.A. E.S.P.
GAS NEIVA S.A. E.S.P.
GAS SANTA ROSA DEL SUR S.A. - E.S.P.
GAS SOATA S.A. E.S.P.
GAS SUMAPAS S.A. E.S.P.
GAS SUROESTE S.A. E.S.P.
GASES DE ANTIOQUIA S.A. E.S.P.
GASES DE BARRANCABERMEJA S.A.
E.S.P.
GASES DE BOYACÁ Y SANTANDER S.A.
GASES DE LA GUAJIRA S.A. - E.S.P.
GASES DEL CAUCA S.A. - E.S.P.
GASES DEL CESAR S.A. E.S.P.
GASES DEL CUSIANA S.A. E.S.P
GASES DEL META S.A. - E.S.P.
GASES DEL NORTE DEL VALLE S.A.
E.S.P.
GASES DEL ORIENTE S.A. E.S.P.
GASES DEL QUINDÍO S.A. E. S. P.
GASES DEL VALLE S.A. E.S.P.
GASES INDUSTRIALES DE COLOMBIA S.A.
GASNACER S.A. E.S.P.
GASODUCTO DEL TOLIMA S.A. - E.S.P.
GENERAR INGENIERÍA Y PROYECTOS
LTDA.
GENSOL DE COLOMBIA S.A.
GEOGAS S.A.
GESTIÓN DE PROYECTOS GESPRO S.A.
GESTIÓN INTEGRAL DE PROYECTOS
LTDA.
GNE SOLUCIONES S.A.
GRICOL S.A.
GRUPO CONSTRUCTOR OSSA LÓPEZ S.A.
GRUPO CONSULTOR Y CONSTRUCTOR
LTDA.
GRUPO INMOBILIARIO Y
CONSTRUCTOR VALOR S.A.
GRUPO MAGRA S.A.
GUTIÉRREZ E HIJOS CÍA. S. EN C.
HAG S.A.
HIDROTEC LTDA. INGENIEROS
CONSULTORES
I.M.S. INGENIERÍA LTDA.
IGUARAN DURAN LINO FRANCISCO
IHC LTDA. INGENIERÍA HIDRÁULICA Y
CIVIL
IMPADOC S.A.
INARTEC LTDA.
INCAMET S.A.S
INCOGAS DEL VALLE LTDA.
INCOGAS LTDA.
INDELPA S.A.
INDETRO INGENIERÍA LTDA.
INDUSTRIA COLOMBIANA DE
PLÁSTICOS S.A.  IMEC S.A
INDUSTRIA DE ELECTRODOMÉSTICOS S.A.
INDUSTRIA DE ESTUFAS CONTINENTAL S.A.
INDUSTRIA METALMECÁNICA DEL GAS S.A.
INDUSTRIAL Y COMERCIAL DE GAS S.A.
INDUSTRIAS DEL HIERRO S.A.
INDUSTRIAS GUINOVART Y CÍA. LTDA.
INDUSTRIAS HACEB S.A.
INDUSTRIAS JORVAN S.A.
INDUSTRIAS LAVCO LTDA.
INDUSTRIAS METÁLICAS CILGAS S.A.
INDUSTRIAS METÁLICAS DEL GAS S.A.
INELECTRA SACA SUCURSAL
COLOMBIA
INEMEC LTDA.
INGECASTRO LTDA.
INGEDUCTOS S.A.
INGEGAS CAR LTDA.
INGENIERÍA CONSTRUCCIÓN Y
EQUIPOS S.A.
INGENIERÍA CONSTRUCCIÓN Y
PROYECTOS I.C.P. LTDA.
INGENIERÍA DE DISEÑO Y
CONSTRUCCIÓN LTDA.
INGENIERÍA MECÁNICA
ELECTROTÉCNICA C.I. S.A.
INGENIERÍA MONTAJES Y
CONSTRUCCIÓN GHP E.I.R.L.
INGENIERÍA Y CONSTRUCCIONES
CONSEING LTDA.
INGENIEROS CIVILES CONTRATISTAS S.A.
INGENIEROS CONSTRUCTORES GAYCO S.A.
INGENIEROS CONTRATISTAS
ASOCIADOS LTDA.
INGENIEROS ELECTRICISTAS ACIM
LTDA.
INGENIEROS FIGUEROA Y CASTILLO
CONSTRUCTORES S.A.
INGEOBRA S.A. E.S.P.
INGEOMEGA S.A
INGEPRO LTDA.
INGESSA S.A.
INREMOL LTDA.
INSPECCIONES, MANTENIMIENTO Y
CONSTRUCCIONES LTDA.
INSPECTORATE COLOMBIA LTDA.
INSTACOR LTDA.
INSTALADORAS DE GAS NATURAL Y
GLP
INSTARGAS LTDA.
INSTITUTO CLÍNICO DE SALUD ICSA S.A.
INSTITUTO COLOMBIANO DEL
PETRÓLEO
INSTITUTO DE PLANIFICACIÓN Y
PROMOCIÓN DE SOLUCIONES
ENERGÉTICAS -IPSE-
INTERGASES DEL PACÍFICO S.A. E.S.P.
INTERVENTORÍA, DISEÑOS Y
CONTRATOS S.A.
INVERSIONES ALTOVERO S.A.
INVERSIONES CRIVASI LTDA.
INVERSIONES Y SERVICIOS
INDUSTRIALES LTDA.
INVIMA
ISMOCOL DE COLOMBIA S.A.
ITANSUCA PROYECTOS DE INGENIERÍA S.A.
JAIRO CASTAÑEDA & ASOCIADOS LTDA.
JARAMILLO MORA S.A.
JS CONSTRUCCIONES LTDA.
KEYSTONE COLOMBIA S.A.
L.C. ARANGO ARANGO S.A.
LA CONSTRUCT VIVIENDAS Y
PROYECTOS S.A.
LARKIN LTDA.
LATINOAMERICANA DE
CONSTRUCCIONES S.A.
LATINOAMERICANA DE PROYECTOS
LTDA.
LEÓN BLANCO S.C.S
LIDAGAS S.A. E.S.P.
LV INGENIERÍA LTDA.
M & J INGENIERIA S.A
MADIGAS INGENIEROS S.A. E.S.P.
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
INDUSTRIALES S.A.
MANTS LTDA.
MAQUINARÍA INGENIERÍA Y
CONSTRUCCIÓN S.A. -MAPECO S.A.-
MARGAS S.A. E.S.P.
MEDINA Y EDILMER LTDA.
MEDKA S.A.
MEGASERVICIOS INGENIERIA LTDA.
MEJÍA VILLEGAS CONSTRUCTORES S.A.
MÉNSULA INGENIEROS S.A
MERCANTILE COLOMBIA OIL AND GAS
METALÚRGICA CONSTRUCEL
COLOMBIA S.A. -METACOL-
METREX S.A.
METROGAS DE COLOMBIA S.A. E.S.P.
MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y
DESARROLLO TERRITORIAL
MINISTERIO DE LA PROTECCIÓN
SOCIAL
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
MINOTA CANTIN JAVIER
MNV CONSTRUCCIONES LTDA.
MOVIMIENTO DE TIERRAS, VÍAS Y
CONSTRUCCIONES S.A.
MRB INGENIEROS ARQUITECTOS S.A.
MULTIGESTIÓN LTDA.
MUNDOGAS S.A.
MUÑOZ Y HERRERA INGENIEROS
ASOCIADOS S.A
MUROS Y TECHOS S.A.
NC CONSTRUCCIONES Y CÍA. LTDA.
NÉMESIS LTDA. INGENIEROS
CONTRATISTAS
NEW GAS AND OIL S.A.
NOMENCLATURA S.A.S
NORANTIOQUIA S.A. E.S.P.
OBRAS CIVILES AMBIENTALES LTDA.
OBRASS ARQUITECTOS
CONSTRUCTORES LTDA.
OCCIDENTAL DE COLOMBIA INC
OICA S.A. - INGENIEROS
CONSTRUCTORES
OMIMEX DE COLOMBIA LTDA.
OPERA OMNIA LTDA.
ORDÓÑEZ & CÍA. LTDA.
ORGANIZACIÓN TERPEL S.A.
OSORIO BARRERO ARQUITECTOS
OVERLINK LTDA. C.I.
OXÍGENOS DE COLOMBIA LTDA.
P.V.C. GERFOR S.A
PALACIO OFICINA DE
CONSTRUCCIONES LTDA.
PAM COLOMBIA S.A.
PARRA Y CÍA. S.A. - INGENIEROS
CONSTRUCTORES
PAVCO DE OCCIDENTE S.A.S
PAYARES & CÍA LTDA.
PEALPECO S.A.
PEDRO A. CUADROS M.
REPRESENTACIONES LTDA.
PENLINE LTDA.
PERENCO COLOMBIA LIMITED
PETROLABIN LTDA
PETRÓLEOS COLOMBIANOS LIMITED
PETRÓLEOS DEL NORTE S.A.
PETROQUIMICA COLOMBIANA S.A.
PETROSANTANDER (COL.) INC.
PL GAS LTDA.
PLÁSTICOS CELPE LTDA.
PLEXA S.A. E.S.P
PLINCO S.A.
POLYPRO LTDA.
PORTAGAS S.A. E.S.P.
PÓRTICOS INGENIEROS CIVILES S.A.
POWER GAS LTDA.
PRADA ROJAS INGENIEROS LTDA.
PREFABRICADOS Y CONSTRUCCIONES
PREFACON E.U.
PREMAC S.A.
PRODUCTORA DE VÁLVULAS S. A.
PROMIGAS S.A. E.S.P.
PROMOTORA AVANZAR S.A.S
PROMOTORA DE GASES DEL SUR S.A.
E.S.P.
PROTELCA INGENIEROS ARQUITECTOS
LTDA.
PROVEGAS S.A. E.S.P.
PROYECTING ALBERTO MUÑÓZ & CÍA.
LTDA.
PROYECTOS Y SERVICIOS DE
INGENIERÍA GAS Y PETRÓLEO LTDA. -
PSIG LTDA.
PVC LEO S.A.
QA-QC INSPECTION SYSTEMS LTDA.
R.K. S.A.
R.O. SERVICES - RAFAEL ANDRÉS
ORTÍZ MORENO
RACOVAL
RAMÍREZ GONZÁLEZ ROJAS CÍA.
RAMÍREZ Y CÍA S.A.
RANPETROL LTDA.
RAYOGAS S.A. ESP
REDECOM O.T. LTDA.
REDETRONIX SERVICIOS EN REDES DE
COMUNICACIONES LTDA.
REPARACIONES INDUSTRIALES LTDA.
REPRESENTACIONES CONSTRUCTIVAS
LTDA.
RETEMCO S.A.
ROMESCO LTDA.
ROR INGENIERÍA S.A.
ROTOPLAST S.A.
S & T INGENIERIA Y CONSULTORIA
LTDA.
S Y M INGENIERÍA DE GAS LTDA.
SAENA DE COLOMBIA
SAFETY INSTRUMENTS LTDA.
SALGADO PUPO E HIJOS & CÍA. LTDA.
SANTRA
SERVICIOS INSEPET
SERVICIOS PARA LA INDUSTRIA DEL
PETRÓLEO SERVIPETROL LTDA.
SERVICIOS TÉCNICOS INDUSTRIALES
PETROLEROS LTDA. - ST&P ING. LTDA.
SERVIGAS OXIGENAR
SERVIGAS Y CONSTRUCCIONES LTDA.
SERVIREDES LTDA.
SHELL COLOMBIA S.A.
SHERLEG LABORATORIES S.A.
SICKER S.A.
SIERRA LÓPEZ JULIO CESAR
SIGMA LTDA. INGENIERÍA Y GESTIÓN
AMBIENTAL
SINCROGAS
SINTECO LTDA.
SOCIEDAD COLOMBIANA DE
INGENIEROS
SOCIEDAD CONSTRUCTORA DE OBRAS
CIVILES LTDA. - SOCOSIL LTDA.
SOCIEDAD DE ACUEDUCTO
ALCANTARILLADO Y ASEO DE
BARRANQUILLA S.A. ESP
SOCIEDAD IMPERMEABILIZADORA ATA
LTDA.
SOCIEDAD INMOBILIARIA
CONSTRUCTORA INDUSTRIAL Y
COMERCIAL MG Y T LTDA.
SOCIEDAD UNIDA DE
ELECTRODOMÉSTICOS S.A.
SOCODA S.A.
SOLGAS LTDA. TONNJES COLOMBIA S.A.S.
STANDAR ENERGY COMPANY LTDA. TOP SUELOS INGENIERÍA LTDA.
SUMINISTRO DE TRANSPORTE Y TORNILLOS Y COMPLEMENTOS S.A. TCL
SERVICIOS DE LOS ANDES S.A.S. TRANSCOGAS S.A.
SUPERGAS DEL LLANO S.A. E.S.P. TRANSGAS DE OCCIDENTE S.A.
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y TRANSMETANO E.S.P. S.A.
COMERCIO TRANSOCCIDENTE S.A. E.S.P
SUPERTUBOS DE COLOMBIA LTDA. TRANSPORTADORA DE GAS
SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A. INTERNACIONAL
E.S.P. TUBINCOL S.A
TANQUES Y REDES LTDA. TUBOS DE OCCIDENTE S.A.
TANQUES Y TAPAS INDUSTRIALES TUBOS DEL CARIBE LTDA.
LTDA. TUBOTEC S.A.S.
TECHINT INTERNATIONAL ULTRAGAS S.A. E.S.P.
CONSTRUCTION CORPORATION UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
TÉCNICAS ELÉCTRICAS APLICADAS S.A. V.A. TOOLS LTDA.
TECNICONTROL S.A. VARISUR Y CÍA. LTDA.
TECNIGAS DE OCCIDENTE VIGOCAR S.A.
TECNOFILTRACIÓN S.A. VINCI COATINGS S.A.S.
TECNOGAS LTDA.

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

CONTENIDO

Página

1. ALCANCE.....................................................................................................................1

2 REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................2

3 TÉRMINOS, DEFINICIONES Y SÍMBOLOS ................................................................3

3.1 DEFINICIONES ESTRUCTURALES ............................................................................3

3.2 DEFINICIONES GEOMÉTRICAS .................................................................................4

3.3 DEFINICIONES RELACIONADAS CON PRESIÓN ....................................................5

3.4 DEFINICIONES DE MATERIALES ..............................................................................5

3.5 DEFINICIONES RELACIONADAS CON CARACTERÍSTICAS

DE LOS MATERIALES ................................................................................................5

3.6 TÉRMINOS RELACIONADOS CON LAS CONDICIONES DE SERVICIO .................6

4. REQUISITOS DEL SISTEMA .......................................................................................6

4.1 CAÍDA DE PRESIÓN....................................................................................................6

4.2 DOBLADO ....................................................................................................................6

4.3 CONDICIONES CORROSIVAS....................................................................................6

5. TUBOS..........................................................................................................................6

5.1 MATERIAL....................................................................................................................6

5.2 CARACTERÍSTICAS GENERALES ............................................................................7

5.3 DIMENSIONES DE LOS TUBOS .................................................................................8

5.4 PROPIEDADES MECÁNICAS ...................................................................................10

5.5 PROPIEDADES FÍSICAS ...........................................................................................11

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

Página

6. ACCESORIOS ............................................................................................................12

6.1 GENERALIDADES .....................................................................................................12

6.2 MATERIALES .............................................................................................................13

6.3 DIMENSIONES ...........................................................................................................13

6.4 ACCESORIOS DE TRANSICIÓN...............................................................................13

6.5 SELLOS ELASTOMÉRICOS .....................................................................................13

7. DESEMPEÑO DEL SISTEMA ....................................................................................13

7.1 CLASES DE DIÁMETRO ...........................................................................................13

7.2 RELACIÓN ENTRE LA MÁXIMA PRESIÓN DE OPERACIÓN PERMISIBLE

Y LA PRESIÓN DEL ENSAYO DE CALIFICACIÓN ..................................................13

7.3 REQUISITOS ..............................................................................................................14

8. ROTULADO Y DOCUMENTACIÓN ...........................................................................15

8.1 LEGIBILIDAD .............................................................................................................15

8.2 DAÑO..........................................................................................................................15

8.3 REQUISITOS DE ROTULADO MÍNIMOS ..................................................................15

DOCUMENTO DE REFERENCIA ..........................................................................................39

ANEXOS

ANEXO A (Normativo)
LISTA DE NORMAS DE PRODUCTO DE REFERENCIA ....................................................17

ANEXO B (Normativo)
ENSAYO PARA DETERMINACIÓN DE LA DELAMINACIÓN
Y LA RESISTENCIA DE LAS LÍNEAS DE UNIÓN ...............................................................18

ANEXO C (Normativo)
RESISTENCIA A LOS COMPONENTES DEL GAS .............................................................20
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Página

ANEXO D (Normativo)
DURABILIDAD TÉRMICA DE LA CAPA EXTERNA DE LOS TUBOS M ............................21

ANEXO E (Normativo)
ENSAYO DE ADHESIÓN.......................................................................................................23

ANEXO F (Normativo)
PERMEABILIDAD A LOS OLORES......................................................................................24

ANEXO G (Normativo)
RESISTENCIA A LA CARGA DE TRACCIÓN EN LAS JUNTAS ........................................25

ANEXO H (Normativo)
ENSAYO DE APLASTAMIENTO EN LAS JUNTAS .............................................................27

ANEXO I (Normativo)
ENSAYO DE RESISTENCIA AL IMPACTO EN LAS JUNTAS ............................................29

ANEXO J (Normativo)
ENSAYO DE CICLO TÉRMICO EN LAS JUNTAS ...............................................................31

ANEXO K (Normativo)
ENSAYO DE DOBLADO REPETIDO ....................................................................................33

ANEXO L (Normativo)
MÉTODO PARA DETERMINAR LAS DIMENSIONES DE LA TUBERÍA .............................35

FIGURAS

Figura 1a. Soldadura de aluminio con traslapo ...................................................................9

Figura 1b. Soldadura de aluminio a tope .............................................................................9

Figura 1. Sección transversal de la estructura de un tubo multicapa ...............................9

TABLAS

Tabla 1. Dimensiones de tubo ...............................................................................................8

Tabla 2. Propiedades físicas................................................................................................12

Tabla 3. Clases de diámetro ................................................................................................13

Tabla 4. Relación entre MPOP y PEC..................................................................................13

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

Página

Tabla 5. Requisitos de idoneidad para el desempeño de los ensambles de juntas ......14

Tabla 6. Requisitos mínimos de rotulado...........................................................................15

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS.

SISTEMAS DE TUBERÍAS MULTICAPAS
PARA INSTALACIONES DE GAS EN INTERIORES
CON UNA PRESIÓN DE OPERACIÓN MÁXIMA
DE HASTA 500 kPa (5 bar) INCLUSIVE.
PARTE 1: ESPECIFICACIONES PARA LOS SISTEMAS

1. ALCANCE

La presente norma especifica los requisitos generales y de desempeño para sistemas de tubos
multicapas compuestos por tubos, accesorios y sus juntas, destinados para uso en el
suministro de gas dentro de edificaciones.

La presente norma también trata sobre los tubos PE-X y PE compuestos de una capa diseñada
para esfuerzo, un adhesivo y una capa de barrera.

La presente norma brinda orientación para el diseño de sistemas de tubería que constan de
tubos multicapas a base de termoplásticos, para los cuales al menos el 60 % del espesor de la
pared es material polimérico. Los materiales poliméricos previstos para capas diseñadas para
esfuerzo y todas las capas internas deben ser de polietileno (PE) y/o polietileno reticulado (PE-X),
de acuerdo con el Anexo A de esta norma. La capa externa de una tubería multicapa metálica
debe ser de PE o PE-X. El polietileno de alta resistencia a la temperatura (PE-RT) se considera
como PE pero con propiedades específicas concernientes a desempeño ante esfuerzo tangencial
(véase el numeral 5.4.2).

La presente norma se aplica a sistemas que operan a temperaturas de - 20 °C a 60 °C. Para

tuberías PE AL PE expuestas a la intemperie se deben tener en cuenta los requisitos de la
norma ISO 18225.

Para los propósitos de esta norma, el polietileno reticulado (PE-X), al igual que las capas
adhesivas, se consideran como materiales termoplásticos.

Para tamaños superiores a 63 mm, se deben cumplir además los requisitos de la norma
ISO 18225.

La presente norma es aplicable a sistemas de tubería usados para el suministro de gas en

edificaciones, con una presión máxima de operación hasta de 500 kPa inclusive (5 bar)1. Se
debe consultar al fabricante los factores de reducción de presión para la operación a
temperaturas entre 40 °C y 60 °C e inferiores a 0 °C.

Esta norma se aplica a los siguientes combustibles:

- Combustible gaseoso Categoría D: Gas natural: véase la norma ISO 13623.

1
1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2.
1 de 39
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- Combustible gaseoso Categoría E: vapor de GLP y gas natural o vapor de GLP, véase
la norma ISO 13623.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicación de este

documento. Para referencias fechadas se aplica únicamente la edición citada. Para referencias
no fechadas se aplica la edición más reciente del documento de referencia (incluida cualquier
enmienda).

NTC 332, Tubería metálica. Roscas para tubería destinada a propósitos generales
(dimensiones en pulgadas).

NTC 1746, Plásticos. Tubos y accesorios termoplásticos para conducción de gases a presión.

NTC 3578, Tuberías termoplásticas para la conducción de fluidos. Resistencia a la presión

interna. Método de ensayo. (ISO 1167).

NTC 4450-1, Tuberías termoplásticas para la conducción de fluidos. Diámetros exteriores

nominales y presiones nominales. Parte 1: serie métrica. (ISO 161-1).

NTC 4453, Materiales termoplásticos para tuberías y accesorios para aplicaciones de presión -
clasificación y designación. Coeficientes de diseño para todo tipo de servicio. (ISO 12162:1995)

NTC 5128, Plásticos. Tubos termoplásticos para el transporte de fluidos. Método de

extrapolación de datos de ruptura por esfuerzo hidrostático para determinar la resistencia
hidrostática a largo plazo de materiales termoplásticos para tubos. (ISO 9080)

GTC 18, Guía para la selección de series de números preferidos y de series que contienen
valores redondeados de números preferidos (ISO 497:1973).

ISO 3:1973, Preferred Numbers. Series of Preferred Numbers.

ISO 3126, Plastics Piping Systems. Plastics Components. Determination of Dimensions.

ISO 3503, Assembled Joints Between Fittings and Polyethylene (PE) Pressure Pipes. Test of
Leakproofness Under Internal Pressure When Subjected To Bending.

ISO 4437, Buried Polyethylene (PE) Pipes for de Supply of Gaseous fuels. Metric Series.
Specifications

ISO 8085-1:2001, Polyethylene Fittings for Use With Polyethylene Pipes for the Supply of
Gaseous Fuels. Metric Series. Specifications. Part 1: Fittings for Socket Fusion Using Heated
Tools.

ISO 8085-3:2001, Polyethylene Fittings for Use with Polyethylene Pipes for the Supply of
Gaseous Fuels. Metric Series. Specifications. Part 3: Electrofusion Fittings.

ISO 10146 Crosslinked Polyethylene (PE-X) Pipes. Effect of Time and Temperature on the
expected Strength.

ISO 10838 (all parts), Mechanical Fittings for Polyethylene Piping Systems for the Supply of
Gaseous Fuels.

2
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

ISO 11357-6, Plastics. Differential Scanning Calorimetry (DSC). Part 6: Determination of

Oxidation Induction Time.

ISO 13480, Polyethylene Pipes. Resistance to Slow Crack Growth. Cone Test Method.

ISO 13623:2000, Petroleum and Natural Gas Industries. Pipeline Transportation Systems.

ISO 14531-1, Plastics Pipes and Fittings. Crosslinked Polyethylene (PE-X) Pipe Systems for the
Conveyance of Gaseous Fuels. Metric Series. Specifications. Part 1: Pipes.

ISO 17454:2006, Plastics Piping Systems. Multilayer Pipes. Test Method for the Adhesion of the
Different Layers Using a Pulling Rig.

ISO 17456:2006, Plastics Piping Systems. Multilayer Pipes. Determination of Long-term

Strength

ISO 18225: Plastic Piping Systems. Multilayer Piping Systems for Outdoor gas Installations.
Specifications for Systems.

ISO 24033, Polyethylene of raised temperature resistance (PE-RT) pipes. Effect of time and
temperature on the expected strength,

EN 573-3, Aluminium and aluminium alloys. Chemical Composition and form of Wrought
Products. Chemical Composition and Form of Products.

EN 713, Plastics Piping Systems. Mechanical Joints Between Fittings and Polyolefin Pressure
Pipes. Test Method for Leaktightness Under Internal Pressure of Assemblies Subjected to
Bending.

EN 1555-3, Plastics Piping Systems for the Supply of Gaseous Fuels. Polyethylene(PE). Part 3:
Fittings.

EN 12117, Plastics Piping Systems. Fittings, Valves and Ancillaries. Determination of Gaseous
Flow Rate/Pressure Drop Relationships

3. TÉRMINOS, DEFINICIONES Y SÍMBOLOS

Para los propósitos de este documento se aplican los siguientes términos, definiciones y
símbolos.

3.1 DEFINICIONES ESTRUCTURALES

3.1.1 Construcción grupo A. Grupo compuesto de tubos multicapas, en el cual todas las
capas que se consideran diseñadas para soportar esfuerzos están fabricadas con materiales
poliméricos seleccionados de la lista de normas de producto de referencia (véase el Anexo A).

3.1.2 Construcción grupo B. Grupo compuesto de tubos multicapas, en el cual todas las
capas que se consideran diseñadas para soportar esfuerzos están fabricadas con materiales
poliméricos seleccionados de la lista de normas de producto de referencia (véase el Anexo A),
e incluyen una capa metálica para soporte de esfuerzos.

3.1.3 Tubo multicapas. Tubo compuesto de varias capas diseñadas para esfuerzo.

3
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

3.1.4 Tubo multicapas - M. Tubo multicapas compuesto de polímeros y de una capa metálica,
en donde al menos el 60 % del espesor está compuesto de capas poliméricas.

3.1.5 Tubo multicapas - P. Tubo compuesto de más de una capa polimérica diseñada para
esfuerzo, (por ejemplo, PE/PE-X)

3.1.6 Capa. Sección circunferencial homogénea de la pared de un tubo, que posee

características químicas y/o mecánicas diferentes de las de los elementos inmediatos más
cercanos.

3.1.7 Capa interna. Capa en contacto con el fluido que se transporta.

3.1.8 Capa externa. Capa expuesta al ambiente externo.

3.2 DEFINICIONES GEOMÉTRICAS

3.2.1 Diámetro nominal dn. Diámetro especificado asignado a un tamaño nominal (DN/DE o
DN/DI)

NOTA El diámetro nominal se expresa en unidades de milímetros.

3.2.2 Diámetro externo de. Diámetro medido a través de su sección transversal en cualquier
punto de un tubo, o el extremo de un accesorio, redondeado hacia arriba al siguiente 0,1 mm.

3.2.3 Diámetro externo medio. Longitud medida de la circunferencia exterior del tubo, dividida
por π, redondeada hacia arriba con aproximación a 0,1 mm.

NOTA El valor para π se considera 3,142.

3.2.4 Diámetro interno. Valor de la medición del diámetro a través de su sección transversal,
en cualquier punto de un tubo, redondeado hacia arriba al siguiente 0,1 mm.

3.2.5 RDEm. Relación dimensional estándar de la capa de metal; el diámetro externo nominal
(DN o DE) dividido por el espesor de pared nominal de la capa metálica.

3.2.6 Espesor de pared. Diferencia entre el diámetro externo del tubo usado para unión y el
diámetro interior del tubo, dividido entre 2.

3.2.7 Espesor de pared nominal en. Espesor de pared correspondiente al espesor de pared
mínimo en cualquier punto.

NOTA El espesor de pared nominal se expresa en unidades de milímetros.

3.2.8 Espesor de pared medio em. La media aritmética de al menos cuatro mediciones
espaciadas regularmente alrededor del mismo plano de sección transversal del tubo, incluidos
los valores mínimo y máximo medidos, redondeados con aproximación a 0,1 mm.

3.2.9 Espesor de pared capa externa (To min) Espesor de pared correspondiente al espesor de
pared mínimo de la capa externa en cualquier punto.

3.2.10 Espesor de pared capa interna (Ti mín) Espesor de pared correspondiente al espesor de
pared mínimo de la capa interna en cualquier punto.

4
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3.3 DEFINICIONES RELACIONADAS CON PRESIÓN

3.3.1 Presión de diseño pD. La mayor presión relacionada con las circunstancias para las que
ha sido diseñado el sistema y está previsto su uso.

3.3.2 Presión de diseño prevista pDP. Presión que representa la presión de diseño prevista
después de un tiempo de vida de 50 años, usando la línea de referencia del 97,5 %.

NOTA La presión de diseño prevista se expresa en unidades de kilopascales (bar).

3.4 DEFINICIONES DE MATERIALES

3.4.1 Material virgen. Material en forma de gránulos o polvo, que no ha sido sometido a uso o
procesamiento diferente del requerido para su fabricación, y al cual no se le ha agregado
material reprocesable o reciclable.

3.4.2 Material reprocesable propio. Material preparado a partir de tubos y accesorios no

usados y rechazados, incluidos los recortes de producción de tubos y accesorios. Este material
puede ser reprocesado en la planta de un fabricante después de haber sido procesado por el
mismo fabricante, mediante métodos como el moldeo o la extrusión y para el cual se conoce la
formulación completa.

3.4.3 Norma de producto de referencia. Norma Internacional o proyecto de Norma

Internacional elaborado por el ISO/TC 138/SC 4, aplicable a tubos diferentes de los multicapas,
a los cuales puede hacer referencia esta Norma Internacional para los numerales relacionados
con materiales, componentes (accesorios) e idoneidad para el propósito del sistema.

3.4.4 Capa diseñada para esfuerzo. Los materiales plásticos usados en capas previstas para
soportar esfuerzos se deben limitar a las normas de materiales de referencia.*

3.5 DEFINICIONES RELACIONADAS CON CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

3.5.1 Resistencia hidrostática de largo plazo.

Resistencia a la presión de largo plazo. Cantidad con las dimensiones de esfuerzo, que
representa la resistencia media prevista a una temperatura T y a un tiempo t.

NOTA La resistencia hidrostática de largo plazo se expresa en unidades de megapascales.

3.5.2 pLCL. Límite inferior de confianza de la presión hidrostática prevista, que representa el
límite de confianza inferior del 97,5 % (unilateral) de la presión hidrostática prevista a una
temperatura T y un tiempo t.

NOTA El límite inferior de confianza de la presión hidrostática prevista se expresa en unidades de kilopascales
(bar).

3.5.3 PMR. Presión mínima requerida, igual a la resistencia a la presión de largo plazo
estimada de un tubo a una temperatura de 20 °C y un tiempo de 50 años, redondeada al
siguiente valor inferior de la serie R10 de las normas ISO 3:1973 e GTC 18.

3.5.4 Coeficiente (de diseño) de servicio total.

Factor C. Coeficiente total con un valor superior a uno, que tiene en cuenta las condiciones de
servicio al igual que las propiedades de los componentes de un sistema de tubería diferentes
de las representadas en el límite inferior de confianza.

NOTA El valor mínimo de C para diversos materiales se da en el numeral 5.2.3.

5
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

3.6 TÉRMINOS RELACIONADOS CON LAS CONDICIONES DE SERVICIO

3.6.1 Combustible gaseoso. Cualquier combustible que se encuentra en estado gaseoso a

una temperatura de 15 °C y a una presión de 100 kPa (1 bar).

3.6.2 Combustibles gaseosos Categoría D. gas natural

NOTA Las categorías de combustibles gaseosos y líquidos se definen en detalle en la norma ISO 13623:2000.

3.6.3 Combustibles gaseosos Categoría E. Vapor de GLP.

NOTA Las categorías de combustibles gaseosos y líquidos se definen en detalle en la norma ISO 13623:2000.

3.6.4 Máxima Presión de operación permisible MPOP. Presión máxima a la cual el sistema
se puede operar continuamente bajo condiciones normales.

3.6.5 Presión de Ensayo de Calificación PEC. Presión de ensayo de acuerdo con la MPOP
para los ensayos de ciclo térmico.

4. REQUISITOS DEL SISTEMA

4.1 CAÍDA DE PRESIÓN

El fabricante debe suministrar información sobre la caída de presión en cada componente del
sistema, para realizar el cálculo de la pérdida total.

4.2 DOBLADO

Se debe prestar atención especial a la caída de presión de la curvas. El fabricante debe

establecer las propiedades de doblado del tubo.

4.3 CONDICIONES CORROSIVAS

Los componentes expuestos a condiciones de corrosión se deben fabricar de un material

resistente a la corrosión o protegido contra la corrosión.

5. TUBOS

5.1 MATERIAL

5.1.1 Generalidades

Todas las capas internas poliméricas y diseñadas para esfuerzo deben estar compuestas de
materiales de referencia de acuerdo con las normas de producto de referencia especificadas en
el Anexo A. No es necesario que la capa externa se fabrique en un material de referencia.

Los materiales previstos para las capas que soportan esfuerzo y para las capas internas deben
cumplir los requisitos de material de la(s) norma(s) de producto de referencia especificadas en
el Anexo A. El fabricante del tubo debe declarar la norma de material de referencia aplicable a
su producto, como se presenta en el Anexo A.

6
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

5.1.2 Materiales reprocesables

Se puede agregar al material virgen, material propio, limpio y reprocesable (excepto el PE-X)
del mismo tipo de polímero que los productos fabricados de acuerdo con la norma del producto
de referencia.

5.1.3 Materiales metálicos

Los materiales de aluminio usados deben estar de acuerdo con la norma EN 573-3.

5.1.4 Clasificación de productos y grupo de construcción

Los tubos multicapas pueden incluir capas poliméricas o metálicas que tienen varios
propósitos, incluida la capacidad de soportar la presión.

Para el propósito de esta norma, los tubos multicapas se clasifican en dos grupos: Grupo de
construcción A y grupo de construcción B, como se definen en el numeral 3.1. Para estas
definiciones, los adhesivos no se consideran como capas que soportan esfuerzos.

El fabricante del tubo debe declarar el grupo de construcción del tubo multicapas.

5.2 CARACTERÍSTICAS GENERALES

5.2.1 Generalidades

Cuando se observan a simple vista las superficies externas e internas de los tubos, deben estar
lisas, deben estar limpias y libres de ralladuras, cavidades y otros defectos de la superficie, en
un grado tal que impidan la conformidad con la presente norma.

Los extremos del tubo se deben cortar de forma perpendicular al eje del tubo, con la
herramienta adecuada, evitando la formación de rebabas y deformación del extremo por
acción del corte.

Se debe suministrar la siguiente información:

- diámetro externo;

- espesor de pared;

- espesor de la capa interna;

- espesor de la capa metálica;

- espesor de la capa externa;

- tolerancias.

Las dimensiones se deben medir de acuerdo con la norma ISO 3126.

5.2.2 Fabricación del tubo multicapas

La línea de unión de la capa metálica debe estar soldada continuamente.

7
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

5.2.3 Coeficiente mínimo (de diseño) de servicio total

El coeficiente mínimo (de diseño) de servicio total (factor C) es 2, como se usa para calcular la
presión de diseño, pD, teniendo en cuenta la temperatura de servicio máxima.

5.3 DIMENSIONES DE LOS TUBOS

5.3.1 Diámetro y espesor de la pared

Cuando se mide de acuerdo con el Anexo L, el tubo debe cumplir con las dimensiones dadas
en la Tabla 1. En el área que cubre la superposición del centro de aluminio (véase la Figura 1),
el espesor de la pared Ti y To pueden ser menores hasta 0,2 mm, que los valores dados en la
Tabla 1, sin embargo, el mínimo total del espesor de la pared se debe mantener. Las medidas
de ovalamiento del diámetro deben aplicar solo para tramos rectos.

Tabla 1. Dimensiones de tubo

Dimensiones milímetros

Diámetro Diámetro
Diámetro Ovalamiento del
exterior interior Espesor de pared
nominal diámetro externo
Designación promedio Dm promedio
Interno Externo Total
DN mín. máx. mín. máx. mín
Ti mín. To min T mín.
14 10-14 14,0 14,4 13,6 14,7 10,0 0,6 0,4 1,6
16 12-16 16,0 16,4 15,6 16,8 12,0 0,6 0,4 1,6
18 14-18 18,0 18,4 17,6 18,8 14,0 0,7 0,6 1,8
20 16-20 20,0 20,4 19,4 21,0 16,0 0,7 0,6 2,0
25 20-25 25,0 25,5 24,3 26,2 20,0 0,9 0,6 2,2
32 25-32 32,0 32,6 31,3 33,3 25,0 0,9 0,6 2,9
40 32-40 40,0 40,6 39,3 41,3 32,0 0,9 0,6 3,8
50 40-50 50,0 50,6 49,3 51,3 40,0 0,9 0,6 4,3
63 50-63 63,0 63,6 62,3 64,3 50,0 0,9 0,6 5,8

8
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

Traslapo

Traslapo
de aluminio Detalle A
Traslapo interno y
externo de aluminio

Capa externa
de polimero To
Detalle A

Capa interna
de polimero T i

Nucleo de
aluminio

Figura 1a. Soldadura de aluminio con traslapo

Unión a tope
con soldadura TIG Detalle A
Unión a tope de aluminio
con soldadura

Capa externa
de polimero To
Detalle A

Capa interna
de polimero T i

Nucleo de
aluminio

Figura 1b. Soldadura de aluminio a tope

Figura 1. Sección transversal de la estructura de un tubo multicapa

9
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

5.4 PROPIEDADES MECÁNICAS

5.4.1 Resistencia a la presión de largo plazo

5.4.1.1 Generalidades

La resistencia a la presión de largo plazo de los tubos multicapas se debe medir o calcular,
según el caso. En consecuencia, en la presente norma se definen dos procedimientos para la
determinación de la resistencia a la presión de largo plazo de tubos multicapa. Procedimiento I
y procedimiento II.

El requisito para la presión de diseño prevista: PDP debe ser igual o mayor que la MPOP
pertinente.

Se debe tener en cuenta la temperatura de servicio.

El comportamiento viscoelástico de los materiales PE-X y PE es similar; por tanto, el

procedimiento I se puede aplicar a los tubos P usando capas de ambos materiales. Se debe
tener en cuenta que los resultados del procedimiento I son generalmente más conservadores.
Las líneas de referencia para PE-X se pueden encontrar en la norma ISO 10146.

NOTA Los coeficientes mínimos (de diseño) de servicio total para cada material se pueden encontrar en la
norma de producto pertinente (véase el Anexo A).

5.4.1.2 Procedimiento I. Método de cálculo

Este método se debe usar solamente para tubos P.

La resistencia a la presión de largo plazo se debe calcular usando las líneas de referencia de
cada capa polimérica que soporta presión individual de acuerdo con la norma ISO 17456,
Anexo A. La regla de adición relacionada con cada capa de soporte de presión supone un
comportamiento elástico similar de cada material usado, y que existe una adhesión completa
entre capas, en donde los coeficientes de diseño provienen de las normas de producto de
referencia.

La PD acumulativa debe ser igual o mayor que la MPOP pertinente.

Para detalles de ensayos de confirmación, véase el numeral 5.4.1.4.

5.4.1.3 Procedimiento II. Método de ensayo

Este método se puede usar para tubos multicapas P y tubos multicapas M.

Se debe ensayar al menos un diámetro de cada “tipo de construcción similar” de acuerdo con
la norma NTC 5128. Para tubos M, se debe ensayar el diámetro con la capa metálica de más
alto RDEm.

Los parámetros PCD y PMR para cada tipo de construcción de tubo se deben determinar de
acuerdo con la norma ISO 17456.

Para la determinación de los tubos multicapas M se debe usar el coeficiente de diseño de la

capa interna. Para tubos multicapas P, se deben tener en cuenta los coeficientes de diseño de
cada capa (véase el Anexo A).

10
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

NOTA Para determinar el diámetro más débil dentro de un grupo de construcción, se puede llevar a cabo un
ensayo de presión de rotura en cada diámetro.

5.4.1.4 Resistencia a la presión de todos los diámetros

Todos los diámetros del tipo de construcción similar, exceptuando el diámetro determinado de
acuerdo con el numeral 5.4.1.3, deben someterse al ensayo de confirmación de acuerdo con la
norma ISO 17456. Si la RDEm para una capa de metal con un diámetro menor al diámetro
completo ensayado es menor del 90 % de la RDEm del diámetro completo ensayado, el
diámetro menor se puede someter a ensayo de acuerdo con el ensayo de confirmación de la
norma ISO 17456.

5.4.1.5 Cálculo de los puntos de control

5.4.1.5.1 Procedimiento I para tubos P

Los puntos de control de fallas para cada diámetro durante 22 h, 165 h y 1 000 h se deben
calcular usando la ecuación (A.2) de la norma ISO 17456.

5.4.1.5.2 Procedimiento II para tubos P y tubos M

Los puntos de control de fallas para cada diámetro durante 22 h, 165 h y 1 000 h (u otro tiempo
de ensayo solicitado) se deben calcular usando el 95 % del valor de la línea de PLCL del
diámetro ensayado por completo.

5.4.2 Resistencia de la línea de la unión de tubos M

Cuando el diámetro externo del tubo se incrementa en 10 %, no deben ocurrir fallas relativas a la
línea de unión de la capa metálica. El ensayo se debe llevar a cabo de acuerdo con el Anexo B.

5.4.3 Resistencia al crecimiento lento de grietas de la capa externa (ensayo de cono)

para tubos M.

Cuando se lleva a cabo el ensayo de acuerdo con la norma ISO 13480, la tasa de crecimiento
de grietas de la capa externa debe ser inferior a 10 mm/día.

El ensayo se debe llevar a cabo en tubos producidos con el material usado para la capa
externa.

5.5 PROPIEDADES FÍSICAS

5.5.1 Generalidades

Las características físicas aplicables de cada capa interna y diseñada para esfuerzo se deben
verificar de acuerdo con el numeral correspondiente de la norma de producto de referencia.

5.5.2 Requisitos adicionales

Los requisitos para las propiedades físicas se enumeran en la Tabla 2.

11
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

Tabla 2. Propiedades físicas

Requisitos Ensayos
Característica
Parámetro Valor Referencia
Resistencia a los ≥ 20 h Acondicionamiento 1 500 h/ 23 °C Anexo C
constituyentes del Sin delaminación Temperatura 80 °C
gas
Presión 0,4 pD
Ensayo de Cono 10 % expansion
Durabilidad térmica Sin fisuras en la PE o PE-X Anexo D
de la capa exterior capa externa 100 ° o 0,5 años
de los tubos –M
110 °C 0,25 años
esfuerzo 3%
a
Tiempo de inducción ≥ 20 min Temperatura 200 °C ISO 11357-6
a la Oxidación
Delaminación: Sin fisuras o Expansion 10 % (Cono recto Anexo B
Tubos - P delaminación con 15° entre la
altura y la
generatriz)
Temperatura 23 °C
Delaminación: ≥ 15 N/cm Temperatura 23 °C Anexo E
Tubos - M Ensayo Ciclico -20 °C/+ 60 °C
10
b
Permeabilidad Olor de THT Odorante THT Anexo F
Odorante imperceptible Duración 60 días
Temperatura 23 °C
a
El ensayo puede ser llevado a cabo a 210 °C cuando se proporciona una clara correlación con los
resultados a 200 °C. En caso de desacuerdo la temperatura de referencia debe ser 200 °C
b
tetrahidrotiofeno

6. ACCESORIOS

6.1 GENERALIDADES

6.1.1 Normas de referencia de accesorios

Los accesorios deben cumplir los requisitos de desempeño de las siguientes Normas
Internacionales:

- accesorios mecánicos; ISO 10838 (todas las partes);

- accesorios termofusión; ISO 8085-1;

- accesorios de electrofusión: ISO 8085-3;

- accesorios de electrofusión de PE-X: ISO 14531-2;

- accesorios mecánicos para PE-X: ISO 14531-3.

6.1.2 Instalación

Durante la instalación del accesorio en el tubo, la capa de aluminio, y en particular la costura

soldada, no se deben desgarrar.

12
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

Las herramientas y elementos usados para la instalación del accesorio no deben dañar el tubo
o accesorio.

6.2 MATERIALES

El nivel de desempeño de los materiales de fabricación de los componentes de los accesorios

debe ser al menos igual al especificado para los tubos multicapas conectados al accesorio.
Todas las partes de la norma ISO 10838 se deben usar como una referencia para los
materiales de los accesorios. Los materiales que entren en contacto con los tubos multicapas
no deben impedir que el tubo cumpla con la presente norma.

6.3 DIMENSIONES

Los valores del diámetro interno nominal y el valor de las tolerancias y el espesor de pared
nominal los debe proporcionar el fabricante. También se deben proporcionar las tolerancias
sobre estos valores.

6.4 ACCESORIOS DE TRANSICIÓN

El fabricante debe suministrar un accesorio de transición previsto para conexión al sistema

normalizado. La conexión debe cumplir con las normas pertinentes, por ejemplo, la ISO 7-1 o
NTC 332.

6.5 SELLOS ELASTOMÉRICOS

La ficha técnica debe indicar qué norma de caucho se ha aplicado.

7. DESEMPEÑO DEL SISTEMA

7.1 CLASES DE DIÁMETRO

Las siguientes clases de diámetro se definen con base en los rangos del diámetro externo.

Tabla 3. Clases de diámetro

Clase
1 2 3 4 5 6 7
diámetro
Diámetro
de < 16 16 ≤ de < 20 20 ≤ de < 26 26 ≤ de < 40 40 ≤ de < 50 50 ≤ de < 60 60 ≤ D ≤ 63
externo (mm)

7.2 RELACIÓN ENTRE LA MÁXIMA PRESIÓN DE OPERACIÓN PERMISIBLEY LA

PRESIÓN DEL ENSAYO DE CALIFICACIÓN

La relación entre la máxima presión de operación permisible (MPOP) y la presión de ensayo

de calificación (PEC) está dada en la Tabla 4.

Tabla 4. Relación entre MPOP y PEC

MPOP PEC
kPa mbar kPa mbar
10 100 100 1 000
100 1 000 300 3 000
500 5 000 700 7 000

13
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

7.3 REQUISITOS

Los requisitos de idoneidad para el desempeño de los ensambles de juntas se enumeran en la

Tabla 5.
Tabla 5. Requisitos de idoneidad para el desempeño de los ensambles de juntas

Ensayos
Característica Requisitos
Parámetro Valor Referencia
Temperatura de ensayo 23 ± 2 °C
Tipo de muestras de Acople del extremo – tubo -
ensayo acople del extremo
Longitud del tubo 350 mm
Número de muestras de
2 por clase de diámetro
ensayo
Presión de ensayo 3 kPa (30 mbar)
Carga de No hay fuga Resistencia kN
Clase Ensayo Ensayo Anexo G
tracción durante 1 h
de 1 h de 800 h
1 1,4 0,9
Nivel de resistencia de 2 1,8 1,1
tracción 3 2,1 1,4
4 4,0 2,4
5 6,0 3,6
6 8,0 4,8
7 12,0 7,2
Temperatura de ensayo 23 ± 2 °C
Tipo de muestras de Acople del extremo – tubo -
ensayo acople del extremo
Longitud del tubo 600 mm
Hermeticidad. No Número de muestras de
Resistencia de 2 por clase de diámetro
hay reducción del ensayo
la junta al Anexo H
diámetro externo Presión de ensayo 3 kPa (30 mbar)
aplastamiento
superior al 20 % Nivel de fuerza 2 kN
Posición de la carga 10 mm desde el inserto del
aplicada accesorio o tuerca
Placa de carga con lados
Carga
cuadrados de 150 mm
Temperatura de ensayo 23 ± 2 °C
Accesorio del extremo - tubo -
acople – tubo- accesorio del
Tipo de muestras de
extremo con cada accesorio del
ensayo
extremo fijo en un soporte sin
movimiento
Resistencia de
Longitud del tubo 1 000 mm cada tubo
la junta al Hermeticidad Anexo I
Número de muestras de
impacto 2 por clase de diámetro
ensayo
Presión de ensayo 3 kPa (30 mbar)
Cabeza esférica con 1 cm de
Percutor
radio
Impacto 600 mm/5 kg
Posición del impacto Sobre el accesorio
Temperaturas de ensayo
-20 °C/+ 60 °C
extremas
Número de ciclos 10
Accesorio del extremo – tubo –
Tipo de muestras de
Resistencia al Fuga acople- tubo - accesorio del
ensayo Anexo J
≤ 10 atm.cm .s
-4 3 -1
ciclo térmico extremo
Longitud del tubo 300 mm cada tubo
Número de muestras de
2 por clase de diámetro
ensayo
Presión de ensayo PEC de acuerdo con la MPOP

Continúa…
14
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

Tabla 5. (Final)

Ensayos
Característica Requisitos
Parámetro Valor Referencia
Radio de doblado mínimo Como lo declara el fabricante
Ángulo de doblado 90°
Número de ciclos de
3 ciclos de doblado
doblado
No hay daño ni Presión de ensayo 3 kPa (30 mbar)
Resistencia a modificación de la Tipo de muestras de Accesorio del extremo – tubo -
doblado capa de aluminio ensayo accesorio del extremo Anexo K
repetido después del
Longitud del tubo 350 mm
ensayo
A una distancia igual a un radio
Posición del doblado de doblado mínimo desde el
accesorio del extremo
Número de muestras de
4 por clase de diámetro
ensayo

8. ROTULADO Y DOCUMENTACIÓN

8.1 LEGIBILIDAD

Los detalles del rotulado deben ser legibles sin aumento.

La legibilidad se debe mantener durante el almacenamiento, manipulación, instalación y uso.

8.2 DAÑO

El rotulado no debe iniciar grietas ni otro tipo de fallas en el producto.

8.3 REQUISITOS DE ROTULADO MÍNIMOS

Los detalles del rotulado deben ser en un color diferente del de la superficie externa del tubo.

El rotulado se debe colocar a intervalos de máximo 1 m.

Los rollos se deben marcar secuencialmente con la longitud en metros que indica la longitud
que queda en el rollo. El rotulado debe incluir la información especificada en la Tabla 6.

Tabla 6. Requisitos mínimos de rotulado

Aspecto Marca o símbolo

Fabricante o marca registrada Nombre o símbolo
Fluido interno Gas
Presión de diseño De acuerdo con los reglamentos nacionales
Dimensiones (diámetro x espesor nominal) dn x en (Ejemplo 14 x 1.6)
Designación nominal Según la tabla 1
Ejemplo: 12-16, 20-25
Designación del material: construcción de la capa y tipo de Por ejemplo: PE-X-Al-PEX o PE80-PEX
material requerido; descripción de afuera hacia dentro.
Período de producción (fecha/código) Referencia propia del fabricante
Número de referencia de la norma NTC 6015

15
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

8.3.1 Instrucciones adicionales

El fabricante debe suministrar instrucciones de ensamble que contengan al menos la siguiente

información:

- instrucciones de que los tubos y accesorios son correspondientes entre sí y no son

intercambiables con otros productos;

- una declaración acerca de si un acople se puede usar repetidamente;

- si el fabricante permite el uso de una herramienta de doblado estándar, una declaración

en las instrucciones del fabricante, acerca de que el daño del recubrimiento externo se
debe evitar si se dobla el tubo;

- información sobre la relación entre caída de presión/tasa de flujo gaseoso (referencia

EN 12117);

- radio de doblado mínimo;

- las herramientas de doblado que se van a usar;

- si es necesaria una herramienta de calibración para insertar un montante de refuerzo,

esto se debe indicar en las instrucciones.

16
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

ANEXO A
(Normativo)

LISTA DE NORMAS DE PRODUCTO DE REFERENCIA

A la fecha de publicación de esta norma, las normas de producto de referencia publicadas o en

preparación se enumeran en la Tabla A.1.

Tabla A.1 Lista de normas de producto de referencia

Material de referencia Norma de material de referencia

PE ISO 4437, NTC 1746
PE-X ISO 14531-1: e ISO 10146
PE-RT ISO 4437 e ISO 24033
NOTA Esta lista es aplicable solamente a materiales en capas que soportan esfuerzos.

17
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

ANEXO B
(Normativo)

ENSAYO PARA DETERMINACIÓN DE LA DELAMINACIÓN Y LA RESISTENCIA DE LAS

LÍNEAS DE UNIÓN

B.1 PRINCIPIO

Las muestras de tubo se deben someter al ensayo del cono para determinar la delaminación y
la resistencia de la línea de unión de la muestra de tubo. Con un cono formado especialmente,
se crea una expansión definida del tubo.

B.2 MUESTRA DE TUBO

El ensayo se debe llevar a cabo en una muestra de tubo con una longitud mínima de 5 x de.

B.3 CONO

Se debe aplicar un cono con un paso de 15º. La longitud del cono debe ser tal, que se pueda
obtener una expansión del tubo del 10 %.

B.4 PROCEDIMIENTO

El ensayo se lleva a cabo de la siguiente manera:

- Mida el diámetro externo medio real de la muestra de tubo usando el equipo adecuado
con una exactitud mínima de 0,1 %.

- Multiplique este valor por 1,1 (expansión del 10 %); este valor es el diámetro externo de
la parte expandida de la muestra de tubo.

- Mida el espesor de la pared de la muestra de tubo, de acuerdo con la norma ISO 3126,
en ocho puntos separados divididos homogéneamente sobre el diámetro del tubo, con
un aparato que tenga una exactitud mínima del 1 %. El valor calculado es em.

- Calcule dcono, el tamaño requerido del diámetro del cono, para obtener una expansión
del 10 %, usando la ecuación (B.1):

dcone = 1,1 de − (2em ) (B.1)

- Marque en los conos el lugar en el que se espera una expansión del 10 %.

- Inserte el cono en la muestra de tubo hasta la marca. El extremo del tubo se ha

expandido el 10 %.

- Retire el cono.

- Espere 15 min después de retirar el cono y examine visualmente la muestra para

determinar la presencia de grietas y delaminación.

18
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

B.5 INFORME DE ENSAYO

El informe de ensayo debe incluir lo siguiente:

- el número, tipo y dimensión nominal de la muestra;

- la temperatura de ensayo;

- las dimensiones del cono;

- la duración del ensayo;

- cualquier observación hecha durante el ensayo y después de éste;

- cualquier evento capaz de influir en los resultados del ensayo;

19
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

ANEXO C
(Normativo)

RESISTENCIA A LOS COMPONENTES DEL GAS

C.1 PRINCIPIO

Los especímenes de ensambles de tubos/accesorios se llenan con un líquido que contiene el

50% de n-decano y el 50% de 1,3,5-trimetilbenceno bajo presión durante un período
especificado. Después de este período de acondicionamiento, se lleva a cabo un ensayo del
cono en el tubo, para determinar el grado de delaminación.

C.2 MUESTRAS

Prepare cuatro especímenes de acuerdo con la norma NTC 3578. De preferencia, los
especímenes se deberían tomar de un tubo con las dimensiones Clase 6 (véase el
numeral 7.1).

Los acoples de los extremos se deben montar de manera que el condensado tenga libre
acceso a los extremos del tubo.

C.3 PROCEDIMIENTO

El ensayo se lleva a cabo de la siguiente manera:

- Prepare un condensado sintético compuesto de una mezcla de una fracción en masa de

50% de n-decano (99%) y una fracción en masa del 50% de 1,3,5-trimetilbenceno.

- Acondicione dos especímenes llenándolos con el condensado y dejándolos reposar al

aire durante 1 500 h (23 ± 2) °C a una presión de 0,4 pD. Luego someta a ensayo los
especímenes de acuerdo con el Anexo B, teniendo en cuenta las dimensiones de los
especímenes después de acondicionamiento.

- Al mismo tiempo, acondicione los otros dos especímenes llenándolos con el

condensado y dejándolos reposar al aire durante 1 500 h (23 ± 2) °C, luego se dejan
reposar al aire durante 20 h a (80 ± 2) °C a una presión de 0,4 pD. Examine los
especímenes para determinar si hay fugas.

C.4 INFORME DE ENSAYO

El informe de ensayo debe incluir lo siguiente:

- el número, tipo y dimensión nominal del espécimen;

- la temperatura de ensayo;

- la duración del ensayo;

- cualquier observación hecha durante el ensayo y después de éste;

- cualquier evento capaz de influir en los resultados del ensayo;

20
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

ANEXO D
(Normativo)

DURABILIDAD TÉRMICA DE LA CAPA EXTERNA DE LOS TUBOS M

D.1 PRINCIPIO

Una muestra de tubo del tubo M se almacena en un horno durante un tiempo definido a una
temperatura elevada. Después de este envejecimiento en horno, la pieza de ensayo se dobla
para producir la deformación axial requerida en la capa externa. Se observa la capa para
determinar si hay grietas.

D.2 EQUIPO

D.2.1 Horno

D.2.2 Plantilla para doblado, como se describe en la norma EN 713,

D.3 PROCEDIMIENTO

El ensayo se lleva a cabo de la siguiente manera:

- Someta a envejecimiento el PE, PE-X o PE-RT en un horno durante 0,5 años a 100 °C,
o durante 0,25 años a 110 °C2.

NOTA Esto supone una duración de 25 años a 60 °C durante un tiempo de vida del tubo de 50 años. Se
tiene en cuenta el método de extrapolación de tiempo/temperatura de la norma NTC 5128, la cual establece
un tiempo de ensayo de 0,5 años (6 meses) a 100 °C, ó 0,25 años (3 meses) a 110 °C.

- Someta a deformación la pieza de ensayo con la plantilla de doblado a (23 ± 2) °C para

una duración de 3 s mínimo a 10 s máximo (para deformación completa).

Tabla D.1 Parámetros

Longitud total del tubo Longitud de doblado Radio de doblado

l1 l2 l3
10de 7,5de 16de

de es el diámetro externo del tubo.

Se requiere una deformación del 3 %, equivalente a un radio de doblado de 16de.

2
Estos tiempos y temperaturas de envejecimiento en horno se basan en perfiles de temperatura. Se supone
que la variación de temperatura es la siguiente:
- 120 h a 70 °C por año
- 3 meses a 60 °C
- 3 meses a 50 °C
- 3 meses a 40 °C
- 3 meses a 30 °C
21
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

EJEMPLO Cálculo de la relación entre el radio de doblado y la deformación. Para un tubo de 32 mm de

diámetro externo, el radio de doblado requerido para la plantilla se calcula como sigue:

R = 16 x de = 16 x 32 mm = 512 mm

La deformación de la fibra externa en relación con el eje neutro se calcula como sigue:

ε = (R + de ) / (R + de / 2) − 1= (17 x d e / 16,5 x de ) − 1 = 0,030 3 = 3,0 %

D.4 INFORME DE ENSAYO

El informe de ensayo debe incluir lo siguiente:

- el número, tipo y dimensión nominal de la muestra;

- presencia de grietas;

- la duración del ensayo;

- cualquier observación hecha durante el ensayo y después de éste;

- cualquier evento capaz de influir en los resultados del ensayo;

22
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

ANEXO E
(Normativo)

ENSAYO DE ADHESIÓN

E.1 PRINCIPIO

La resistencia de la adherencia se debería determinar mediante un ensayo de adherencia de

acuerdo con la norma ISO 17454, que se realiza antes y después del ciclo térmico.

E.2 MUESTRA

Las muestras para el ensayo de adherencia y para el ciclo térmico se deben preparar de
acuerdo con la norma ISO 17454 y con el Anexo J de la presente norma, respectivamente.
Todas las muestras se deben preparar del mismo tubo.

E.3 PROCEDIMIENTO

El ensayo se lleva a cabo de la siguiente manera:

- Lleve a cabo un ensayo de adherencia, de acuerdo con la norma ISO 17454 a (23 ± 2) °C.

- Lleve a cabo un ensayo de ciclo térmico de acuerdo con el Anexo J, con un ciclo térmico
entre -20 °C y + 60 °C. El número de ciclos es 10. El tubo se debe presurizar.

- Después del ciclo térmico, se debe preparar una muestra para el ensayo de adherencia,
de acuerdo con la norma ISO 17454.

- Lleve a cabo un ensayo de adherencia, de acuerdo con la norma ISO 17454 a (23 ± 2) °C.
Las zonas de adherencia deberían estar en los extremos y en el centro de la pieza de
ensayo.

E.4 INFORME DE ENSAYO

El informe de ensayo debe incluir lo siguiente:

- resistencia de adherencia, expresada en newtons por centímetro;

- el nombre del ensayo;

- el número, tipo y dimensión nominal de la muestra;

- la temperatura de ensayo;

23
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

ANEXO F
(Normativo)

PERMEABILIDAD A LOS OLORES

F.1 PRINCIPIO

Se hace fluir una concentración definida de THT (tetrahidrotiofeno), a través de una muestra de
tubo. Después de un período definido, la permeabilidad del THT a través de la pared del tubo la
detectará una persona experimentada.

NOTA El THT es un odorante que se adiciona al gas por razones de seguridad. (Un cliente puede detectar que
hay pequeñas fugas de gas, por el olor). THT es el tipo más común de odorante.

F.2 MUESTRAS

A cada extremo del tubo se le coloca una válvula. La longitud del tubo es tal, que la distancia
entre válvulas es de 250 mm.

F.3 PROCEDIMIENTO

El ensayo se lleva a cabo de la siguiente manera:

- Un flujo de aire se hace pasar una concentración de THT de 100 mg/m3 a una presión
de 0,1 ± 0,02 MPa (1 ± 0,2 bar) a través del tubo y a una temperatura de (23 ± 2) °C

- Después de 60 días de exposición, un observador experimentado debe detectar el olor

del THT.

F.4 INFORME DE ENSAYO

El informe de ensayo debe incluir lo siguiente:

- detección del olor de THT;

- delaminación y fugas;

- el número, tipo y dimensión nominal de la muestra;

- la temperatura de ensayo;

- la duración del ensayo;

- cualquier observación hecha durante el ensayo y después de éste;

- cualquier evento capaz de influir en los resultados del ensayo;

24
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

ANEXO G
(Normativo)

RESISTENCIA A LA CARGA DE TRACCIÓN EN LAS JUNTAS

G.1 PRINCIPIO

Las muestras de juntas tubo/accesorios se someten a una fuerza de carga de tracción para
determinar la resistencia de corto y largo plazo a las cargas de tracción.

G.2 MUESTRAS

Una muestra consta de un tubo con dos accesorios en los extremos. Un accesorio debe tener
la posibilidad de establecer una conexión a presión.

La longitud libre del tubo entre los accesorios de los extremos es 350 mm.

G.3 PROCEDIMIENTO

G.3.1 Ensayo de corto plazo (1 h)

El ensayo se lleva a cabo de la siguiente manera:

- Lleve a cabo el ensayo a una temperatura ambiente de (23 ± 2) °C.

- Coloque la muestra de ensayo en la máquina de ensayo de tracción.

- Aplique 3 kPa (30 mbar), verifique y manténgalos hasta la finalización del ensayo.

- Eleve la carga de tracción hasta alcanzar el valor especificado, como se indica en los
parámetros de ensayo del numeral 7.3, de manera que la pieza de ensayo sea halada a
una velocidad de 0,1 ± 0,05 l/min, en donde l es 350 mm.

- Mantenga constante la carga de tracción durante 1 h mientras se monitorea la presión.

G.3.2 Ensayo de largo plazo (800 h)

El ensayo se lleva a cabo de la siguiente manera:

- Lleve a cabo el ensayo a una temperatura ambiente de (23 ± 2) °C.

- Coloque la muestra de ensayo en un aparato de carga constante.

- Aplique la carga como se indica en el numeral 7.3.

- Mantenga constante la carga de tracción durante 800 h mientras se monitorea la

presión.

- Para el ensayo de corto plazo, se monitorea la presión dentro de las muestras y se debe
registrar cualquier fuga (lugar, tiempo de aparición).

25
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

- Para el ensayo de largo plazo, presurice la muestra después del período de ensayo,
mediante la aplicación de 3 kPa (30 mbar). Revise la muestra para determinar si hay
fugas.

G.4 INFORME DE ENSAYO

El informe de ensayo debe incluir lo siguiente:

- el tipo de la muestra;

- la presión del aire (inicial, gráfica de presión contra tiempo);

- cualquier fuga que ocurra durante la fase (tiempo de ocurrencia, deformación/resistencia

en el momento de la fuga, descripción de la falla);

- cualquier problema durante el ensayo, capaz de influir en el resultado de éste.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

ANEXO H
(Normativo)

ENSAYO DE APLASTAMIENTO EN LAS JUNTAS

H.1 PRINCIPIO

El aplastamiento del tubo cerca de la junta se considera crítico. Para determinar la resistencia
al aplastamiento, se aplasta una muestra de tubo, muy cerca de la junta. Después de este
ensayo, se debe llevar a cabo el ensayo de hermeticidad.

H.2 MUESTRAS

La muestra de ensayo se fabrica de un accesorio del extremo – tubo- accesorio del extremo, y
las juntas hechas se hacen de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La longitud del tubo
es 600 mm.

H.3 PROCEDIMIENTO

El ensayo se lleva a cabo de la siguiente manera:

- Lleve a cabo un ensayo de hermeticidad a 3 kPa (30 mbar).

- Aplique una carga sobre una placa (cuadrada, de 150 mm de lado) colocada cerca del
accesorio (a 10 mm del inserto del accesorio o tuerca) para obtener un nivel de fuerza
de 2 kN (véase la Figura H.1). Esto se puede lograr en una máquina de ensayo de
tracción.

Como alternativa, puede ser un cuadrado de 75 mm de lado, y un nivel de fuerza de 1 kN.

Dimensiones en milímetros

10 150 440

Figura H.1. Resistencia al aplastamiento cerca del ensamble para el ensayo de accesorios

- Espere a que la deformación sea constante.

- Verifique la hermeticidad.

- Realice un examen visual.

27
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

- Mida el diámetro del tubo y calcule la deformación remanente.

- Controle la muestra de ensayo de hermeticidad, aplicando una presión de ensayo de

10 kPa (100 mbar).

H.4 INFORME DE ENSAYO

El informe de ensayo debe incluir lo siguiente:

- el número, tipo y dimensión nominal de la muestra;

- la temperatura de ensayo;

- la fuerza de aplastamiento;

- la duración del ensayo;

- cualquier observación hecha durante el ensayo y después de éste;

- cualquier evento capaz de influir en los resultados del ensayo;

28
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

ANEXO I
(Normativo)

ENSAYO DE RESISTENCIA AL IMPACTO EN LAS JUNTAS

I.1 PRINCIPIO

La resistencia de las juntas al impacto se determina mediante el impacto de una baliza de

dimensiones y masa definidas, que se deja caer desde una altura definida.

I.2 MUESTRAS DE TUBO

La muestra de ensayo se fabrica de un tubo con accesorio en el extremo -tubo de acople-

accesorio del extremo y las juntas se hacen de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La
longitud de cada tubo es 1 000 mm.

I.3 FORMA Y MASA DE LA BALIZA

La baliza debe tener una cabeza esférica con un radio de 10 mm y una masa de 5 kg (véase la
Figura I.1)

Dimensiones en milímetros

X
R 10

1 000 1 000

a
Impacto.

Figura I.1. Montaje para el ensayo de resistencia al impacto

29
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

I.4 PROCEDIMIENTO

El ensayo se lleva a cabo de la siguiente manera:

- Fije cada accesorio del extremo en un soporte que no se mueva.

- Lleve a cabo un ensayo de hermeticidad a 100 kPa (1 bar).

- Deje caer la baliza desde una altura de 600 mm sobre el tubo, cerca del accesorio
(10 mm del inserto del accesorio o de la tuerca).

- Lleve a cabo un ensayo de hermeticidad a 100 kPa (1 bar).

- Revise la muestra para determinar si hay fuga, utilizando una solución jabonosa.

I.5 INFORME DE ENSAYO

El informe de ensayo debe incluir lo siguiente:

- fuga;

- el nombre del ensayo;

- el número, tipo y dimensión nominal de la muestra;

- la temperatura de ensayo;

30
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

ANEXO J
(Normativo)

ENSAYO DE CICLO TÉRMICO EN LAS JUNTAS

J.1 PRINCIPIO

Para determinar la influencia negativa de los ciclos de altas y bajas temperaturas, una muestra
de tubo y sus accesorios se deben someter a varios ciclos térmicos. La muestra se presuriza.
La tasa de fuga se determina midiendo el volumen de la muestra y midiendo la presión antes y
después del ensayo.

J.2 MUESTRAS

Una muestra consta de una combinación de accesorio del extremo-tubo-acople-tubo-accesorio

del extremo.

J.3 PROCEDIMIENTO

El ensayo se lleva a cabo de la siguiente manera:

- Llene las muestras con agua y mida el volumen del agua; vacíe la muestra.

- Presurice la muestra a la presión del aire PEC especificada, y bloquéela de manera que
la presión se mantenga al nivel correcto.

- Coloque las muestras en un horno adecuado y aplique el siguiente ciclo N = 10 veces

mientras se monitorea la presión dentro de la muestra y se reporta cualquier fuga que
aparezca.

- Mida la presión a temperatura ambiente después de finalizar N ciclos; se debe tener en

cuenta la expansión del tubo.

- Calcule la tasa de fuga total utilizando la siguiente ecuación:

Ql =
(P − P )V
i f

t
en donde

Ql tasa media de fuga, expresada en centímetros cúbicos por segundo (centímetros cúbicos de
atmósfera por segundo);

Pf presión final absoluta en la muestra, expresada en bares (atmósferas);

Pi presión inicial absoluta en la muestra, expresada en bares (atmósferas);

V volumen de la muestra, expresado en centímetros cúbicos;

t duración de ensayo, expresada en segundos.

31
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

Dimensiones en milímetros

θ , °C

θ1
a

t3 t4
θa
t1 t2
θ2 t, s

t5

Convenciones

θ temperatura (T)
θ1 60 °C (01)
θ2 −20 °C (02)
θa temperatura ambiente (en la intersección de los ejes)
t tiempo
t1 (θ1 − θa) min
t2 t1 + 3 h
t3 t2 + 90 min
t4 t3 + 3 h
t5 1 ciclo, ~9 h (Número de ciclos: 10) (1)
a
Tasa de elevación de temperatura: 1 °C/min

Figura J.1. Diagrama del ciclo de calor

J.4 INFORME DE ENSAYO

El informe de ensayo debe incluir lo siguiente:

- tipo de muestra, DN y volumen;

- tipo de ensayo;

- presión del aire (inicial, gráfica de presión contra tiempo, o presión final, si no es
posible);

32
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

ANEXO K
(Normativo)

ENSAYO DE DOBLADO REPETIDO

K.1 PRINCIPIO

Usando un mandril de dimensiones especiales, la resistencia al doblado repetido se determina

con muestras de ensambles de accesorios de tubos. Después del procedimiento de doblado se
determina la hermeticidad a la fuga.

K.2 MUESTRAS

La muestra de ensayo se fabrica de un accesorio-tubo-accesorio del extremo bajo una presión

de ensayo de 3 kPa (30 mbar). Se fija uno de los extremos, el otro se deja suelto.

K.3 HERRAMIENTAS ESPECIALES

Es conveniente usar una herramienta especial (resorte, herramienta de doblado) si la exige el

fabricante. Si no es necesaria, el doblado se hace manual.

K.4 PROCEDIMIENTO

El ensayo se lleva a cabo de la siguiente manera:

a) La muestra de ensayo se debería colocar entre dos mandriles, como se ilustra en la

Figura K.1.

b) El radio del mandril es el radio de doblado mínimo, es decir, el radio del tubo, en donde
el radio de doblado mínimo lo declara el fabricante. La costura soldada está en el lado
interior del doblez.

c) Doble el tubo desde la posición A a la posición B. El tiempo entre las posiciones A y B

debería ser de alrededor de 10 s. Espere medio minuto.

d) Coloque el tubo de nuevo en la posición A.

e) Repita los pasos c) y d) dos veces.

f) Durante el ensayo revise si la capa se ha despegado.

g) Pele la capa externa del tubo y observe si hay presencia de daño o modificación en la
capa de aluminio.

El tubo se puede doblar en diferentes posiciones durante el examen, si esto puede mejorar la
detección del daño. Haga una inspección visual para determinar si hay delaminado o
despegado, burbujas, picaduras y muescas.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

R
B

2
4

Convenciones

A posición no doblada
B posición doblada
1 Eje longitudinal del tubo
2 Fuente de aire; clavija del sensor de presión
3 Accesorios de los extremos
4 Mandriles

R Radio de doblado
D 1 radio de doblado mínimo

Figura K.1 Ensamble de ensayo de doblado repetido para multicapas

K.5 INFORME DE ENSAYO

El informe de ensayo debe incluir lo siguiente:

- tipo de muestra;

- presión del aire (inicial, gráfica de presión contra tiempo);

- cualquier fuga que ocurra durante el ensayo (tiempo de ocurrencia, número de dobleces
hechos, ubicación);

- cualquier evento durante el ensayo, capaz de influir en el resultado de éste.

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ANEXO L
(Normativo)

PROCEDIMIENTO PARA MEDIR LAS TUBERÍAS

L.1 ALCANCE

El Anexo parte de un método para determinar el diámetro interno y externo, espesor interior y
exterior total de la pared de la tubería PE/Al/PE y de la tubería PE-X/Al/PE-X (véase la Figura L.1)

L.2 TEMPERATURA DE MEDIDA

Como referencia solamente, todas las medidas deben ser tomadas a 23 ±2 ºC. Por otra parte,
las medidas deben tomarse a temperatura ambiente y las dimensiones ajustarse a las
dimensiones equivalentes a 23 ºC. Para el fin de esta norma, el coeficiente de expansión
térmica de PE debe tomarse como 19x10-5/ºC y de PE-X tomarse como 13x10-5/ºC

L.3 ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS DE REFERENCIA

Las muestras deben estar acondicionadas a 23 °C ± 2 °C por un periodo de no menos de 2 h

en aire o agua, justo antes de la medida.

L.4 DETERMINACIÓN DEL DIAMETRO EXTERIOR

L.4.1 Aparatos

Micrómetro, cinta PI o calibradores Vernier que cumpla con NTC 3358.

L.4.2 Procedimiento

Los procedimientos para determinar los diámetros exteriores deben ser los siguientes:

a) Diámetros máximos y mínimos exteriores, incluyendo ovalamiento (Do máx y Do mín). Los
diámetros máximo y mínimo que resultan del ovalamiento se deben determinar así:

i) usando el micrómetro o calibrador de Vernier, tome 4 medidas del diámetro

exterior en la misma sección transversal en posiciones aproximadamente
separadas de 45° alrededor de la circunferencia de la tubería.

ii) Determine y registre los diámetros máximo y mínimo. Los valores deben ser
redondeadas al 0,1 mm más cercano con valores finales hasta en 0.05
redondeando

b) Diámetro medio exterior (Dm) calcule y registre el promedio de las dos medidas
determinadas en el parágrafo L.4.2 (a) (ii). Los valores deben terminar más cercanos a
los 0,1 mm con valores terminados en 0,05 redondeadas hacia arriba.

c) Diámetro promedio usando la Cinta PI. Se obtiene por medición directa.

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L.5 DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO INTERIOR

L.5.1 Aparatos

Calibradores Vernier que cumplan con la NTC 3358.

L.5.2 Procedimiento

El procedimiento para determinar el diámetro interior debe ser uno de los siguientes:

L.5.2.1 Procedimiento A

a) usando los calibradores vernier, tome cuatro medidas del diámetro interior en la misma
sección transversal en posiciones de aproximadamente 45° separadas alrededor de la
circunferencia interna de la tubería.

b) Registre los diámetros interiores máximo y mínimo obtenidos. Los valores deben ser
redondeadas al 0,1 mm más cercano con valores terminados en 0,05 redondeados hacia
arriba.

c) Calcule y registre al promedio de los dos valores como el diámetro medio interior Di

L.5.2.2 Procedimiento B

El diámetro interior promedio se calcula a partir del diámetro exterior promedio medido (véase el
literal L.4) al que se le resta dos (2) veces el espesor promedio medido (véase el literal L.6).

L.6 DETERMINACIÓN DEL ESPESOR TOTAL DE LA PARED EXTERIOR E INTERIOR

L.6.1 Aparatos

Se requieren los siguientes aparatos:

Micrómetro externo. Tiene un yunque esférico fijo de 3 mm de radio nominal y da una exactitud
no menor a la especificada en las cláusulas relevantes de NTC 3358.

Lupa. Graduada y con capacidad de amplificación de 8X o más.

NOTA Pueden usarse otros aparatos de medida, ej: Probadores ultrasónicos, de los cuales se pueda demostrar
que dan una precisión igual o un grado más alto.

L.6.2 Procedimiento

El procedimiento para determinar el espesor de la pared debe ser el siguiente:

a) Espesor de pared mínimo. El espesor de pared mínimo (T min) se debe determinar así:

i) usando el micrómetro externo, mida el espesor de la pared de la tubería en 4

puntos aproximadamente separados 90 °C alrededor de la circunferencia de la
tubería.

ii) determine y registre el valor mínimo, redondeado al 0,05 mm más cercano.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 6015

b) Espesor de la pared exterior mínimo. El espesor de la pared exterior mínimo (To mín) se
debe determinar así:

i) usando la lupa graduada, mida el espesor de la pared de la capa de polietileno

más externa en cuatro puntos separados aproximadamente 90 °C alrededor de
la circunferencia.

ii) Determine y registre el valor mínimo, redondeado al 0,05 mm más cercano.

c) Espesor de la pared interior mínimo. El procedimiento para determinar el espesor de la

pared interior mínimo (Ti mín) debe ser el siguiente:

i) usando la lupa graduada, mida el espesor de la pared de la capa de polietileno

más interna en cuatro puntos separados 90° aproximadamente alrededor de la
circunferencia de la tubería.
ii) determine y registre el valor mínimo, redondeado al 0,05 mm más cercano

d) Espesor de la pared alrededor de la superposición (parte traslapada) de aluminio. El

procedimiento para determinar el espesor de la pared (interior y exterior) alrededor del
área de superposición de aluminio debe ser el siguiente:

i) usando la lupa mida el espesor de las capas de polímero interior y exterior

alrededor del área de superposición de aluminio.

ii) Registre los valores reales.

L.7 REPORTE

Se debe reportar la siguiente información

a) Tipo, tamaño nominal, fecha de producción y lugar de fabricación de la tubería

ensayada.

b) Diámetros exteriores máximo y mínimos, incluyendo el ovalamiento.

c) Diámetro exterior promedio.

d) Diámetro interior promedio.

e) Espesor mínimo de la pared.

f) Espesor exterior mínimo de la pared y espesor alrededor del área de superposición de

aluminio.

g) Espesor interior mínimo de la pared y espesor alrededor del área de superposición de

aluminio.

h) Referencia a este método de prueba, ejemplo ISO 17484-1 Anexo L.

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Traslapo de
aluminio o unión a
tope con soldadura
Di

Espesor de
pared exterior T o

Espesor de
pared interior T i

Nucleo de
aluminio

Espesor total Do
de pared T

Figura L.1. Dimensiones del tubo

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DOCUMENTOS DE REFERENCIA

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Plastics Piping Systems.

Multilayer Pipe Systems for Indoor Gas Installations with a Maximum Operating Pressure up to
and Including 5 Bar (500 kPa). Part 1: Specifications for Systems. Technical Corrigendum 1.
Genève, 2008. 2 p. (ISO 17484-1:2006/Cor. 1:2008)

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