Sistemas de Sostenimiento y Fortificación Presentacion

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA METROPOLITANA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIÓN Y ORDENAMIENTO TERRITORIAL

INGENIERÍA CIVIL EN OBRAS CIVILES
Sistemas de
Sostenimiento y Fortificación
Obras Subterráneas
Alumno: Jorge Neira

Ramo: Obras Subterráneas
Profesor: Milenko Ogaz
Universidad Tecnológica Metropolitana
Facultad de Ciencias de la Construcción y Ordenamiento Territorial
Ingeniería Civil en Obras Civiles
Obras Subterráneas
Objetivo
El objetivo principal de esta presentación, es poder especificar los sistemas de fortificación

y/o sostenimiento.
Objetivos específicos
• Relacionar los sistemas de Fortificación y Sostenimiento.

• Reconocer los sistemas que se emplean para los tipos de Fortificación y
Sostenimiento
• Identificar los sistemas de Fortificación y Sostenimiento
¿Qué es Sostenimiento?
“Se entiende como sostenimiento el conjunto de elementos que colocan en una excavación
subterránea para contribuir a su estabilización. Según esta definición, el trabajo que debe
realizar el sostenimiento está íntimamente ligado al reajuste tensional que se produce en
el terreno como consecuencia de la realización de la excavación.” 1
¿Qué es fortificación?
La fortificación son técnicas usadas en la actualidad para proteger el uso, personas,

herramientas y equipos en un túnel civil o minero, independiente del uso de la excavación,
el concepto de fortificación siempre es el mismo, responder correctamente a los esfuerzos
que tiene el suelo o macizo rocoso por el hecho de la intervención con la excavación.
Si nos vamos a su esencia, que significa cada palabra obtenemos que Sostenimiento es,
“Acción de sostener o sostenerse”. Por otro lado, Fortificación esta descrito como “Acción
de fortificar, especialmente un lugar”.
Análisis
Basándose en estas definiciones, la diferencia entre ellos radica en su semántica la que

nos indica que sostenimiento, se podría ejemplificar como sostengo lo que está encima, y
fortificación yo lo fortalezco debido a que sus características son lo suficientemente buenas,
pero no excelentes. La fortificación entrega mayores características portantes que las que
tiene el macizo rocoso o suelo, por ende, la fortificación no siempre necesita un
sostenimiento.
1
López Jimeno, Carlos. “Manual de Túneles y Obras Subterráneas”, Madrid 1997
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Obras Subterráneas
La relación entre estos dos sistemas la podemos encontrar en variados casos de túneles
u obras subterráneas, sobre todo cuando se trata de un macizo rocoso, se utilizan ambos
ya que el macizo no es lo suficientemente competente para actuar por sí solo, es decir, la
obra no solamente necesitamos fortificarla, si no también, sostenerla.
Es por ello que podemos darnos cuenta que la diferencia entre estás, es una delgada
cuerda entre dos tipos de acciones, fortificar y sostener, aunque no son lo mismo
podríamos tratarlo como un todo, en diferentes bibliografías se puede notar que ambas
palabras, para estos autores, significan lo mismo, evidenciándose en sus antecedentes
“sostenimiento o fortificación” o uniéndolos como un todo “sostenimiento y fortificación”.
En chile, por ejemplo, de acuerdo a la Guía Metodológica para Sistemas de Fortificación y

Acuñadura del Servicio Nacional de Geología y Minería, Sernageomin, existen dos tipos
de fortificaciones. En primer lugar, están las rígidas que corresponden a las que sostienen
sin permitir ningún movimiento de la roca y deben ser resistentes para sujetar los bloques
que puedan caerse. El segundo tipo de fortificación, son las flexibles, que permiten
deformaciones de la roca con lo que –según se indica en el documento- se alivian los
esfuerzos y al deformarse mejoran sus propiedades resistentes.
Sistemas de fortificación y Sostenimiento
Los sistemas de sostenimiento y/o fortificación, son términos usados para describir
procedimientos y materiales aplicados para mejorar la estabilidad y mantener la capacidad
portante de la roca o suelo circundante a la excavación. El objetivo principal de un elemento
de sostenimiento o fortificación es movilizar y conservar el esfuerzo o resistencia inherente
a la masa rocosa para que se auto-soporte.
Los sistemas de Sostenimiento y fortificación tienen los siguientes objetivos básicos:
Evitar derrumbes.
Proteger el uso, personas, herramientas y equipos en un túnel civil o minero,
independiente del uso de la excavación.
Evitar deformaciones de las labores subterráneas.
La fortificación y sostenimiento en labores mineras y civiles, constituye una

importante contribución a la seguridad subterránea. Por lo tanto, los encargados de
esta importante labor tienen una gran responsabilidad y deben estar seguros de que
su trabajo esté bien hecho a la primera.
El sostenimiento y fortificación de roca generalmente combina los efectos de refuerzo con

elementos tales como pernos de roca y soportes con la aplicación de hormigón proyectado,
malla metálica y cimbras de acero, los cuales soportan cargas de bloques rocosos aislados
por discontinuidades estructurales o zonas de roca suelta.
Los túneles posibilitan el traslado de mercaderías y de personas, aunque sus

características son variadas. Hay túneles solo aptos para peatones, otros que permiten el
paso de ciclistas y algunos habilitados para vehículos a motor (como automóviles,
camiones, etc.). También existen túneles diseñados especialmente para el paso del tren.
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Obras Subterráneas
Antes de realizar una excavación en un macizo rocoso, la roca que lo constituye se

presenta confinada y sometida a una serie de presiones primarias provenientes de la fuerza
de gravedad y el tectonismo que se anulan entre sí, proporcionando la estabilidad del
macizo y evitando su desplazamiento. Cuando se ejecuta una excavación (galería, pique,
chimenea u otra), estas tensiones presentes sufren una alteración de su estado de
equilibrio natural, y como consecuencia de ello tienden a reacomodarse posteriormente
para compensar la alteración producida por la excavación y lograr auto-soportarse.
Si la roca que constituye el macizo rocoso es competente, ésta soportara o asimilara las
tensiones durante el reajuste o reacomodamiento, pero si la roca es débil, ésta cederá ante
las tensiones presentes y producirá el desplazamiento y/o caída de rocas debido a las
elevadas presiones tangenciales que aparecen en el borde, hasta que la sección de la
excavación tome la forma o sección requerida para desviar las tensiones y auto-soportarse;
y el macizo rocoso alcance nuevamente un punto de equilibrio.
En consecuencia, la roca contenida en el anillo determinado por la línea de puntos estables

alrededor de la excavación y el borde libre de la misma se encuentra suelta o inestable y
requiere de sostenimiento.
Los factores que afectan la estabilidad de una excavación son:

• Magnitud y dirección de los esfuerzos a la que está sometida la excavación.
• Interacción entre galerías adyacentes: La presencia de galerías cercanas y
adyacentes influirán en la estabilidad general de la zona por representar zonas
abiertas con diferentes magnitudes y direcciones de esfuerzos actuando.
• Propiedades físico-mecánicas de los diferentes tipos de roca en las que está
emplazada la excavación: Las rocas tienen diferentes comportamientos antes los
esfuerzos exteriores a las que están sometidas, tienen diferentes resistencias a los
esfuerzos de compresión, cizalla y en general diferente comportamiento geo
mecánica.
• Geología estructural del sector: El tipo y características de las estructuras
geológicas predominantes en el sector influirá en la estabilidad de la excavación.
Un sector con mayor cantidad de fracturas será más inestable que otro sector en
donde la presencia de planos de debilidad sea menor.
• Presencia de agua subterránea: La presencia de agua de infiltración de la napa
freática puede provocar el lavando del material que cementa las diferentes
estructuras, creando zonas de debilidad.
• Método y calidad de la excavación: La utilización de técnicas de voladuras
amortiguadas contribuye a la estabilidad de la excavación. El uso de explosivos de
baja velocidad de detonación en los contornos de la excavación ayudara a
conseguir excavaciones más estables.
• Tipo de sostenimiento utilizado.
• Forma y dimensión de la excavación: La forma y dimensión de la excavación
influirá en su propia estabilidad, es así que excavaciones con secciones de ancho
excesivamente mayor a la altura, presentarán por su forma, inestabilidad en el techo
y requerirán de sostenimiento.
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Obras Subterráneas
La fortificación o sostenimiento de minas y túneles, es una construcción artificial que se

hace en las excavaciones subterráneas para prevenir la destrucción de las rocas
circundantes y preservar las dimensiones de la sección transversal cuando el equilibrio
natural de las masas rocosas es alterado por la excavación. La fortificación, como una obra
más de ingeniería, debe satisfacer una serie de exigencias técnicas, productivas y
económicas
Exigencias técnicas
• Debe ser resistente: la fortificación debe estar capacitada para asimilar carga que
sobre ella va a actuar.
• Debe ser estable: la fortificación debe conservar la forma que se proyecta aún bajo
la acción de las cargas.
• Debe ser duradera: Su vida de servicio debe estar acorde con la vida de servicio de
la excavación.
Exigencias de producción
• Debe ofrecer la menor resistencia posible al paso del aire.
• Debe ocupar el menor espacio posible en la excavación.
• Debe ser segura ante el peligro de incendio.
• No debe entorpecer los procesos productivos.
• Debe estar constituida por elementos que se puedan preparar en la superficie y que
se puedan instalar por medios fáciles o mecanizados.
Exigencias económicas
El costo inicial y los gastos de mantenimiento durante el periodo de explotación deben ser
mínimos. Como la mayoría de los trabajos de fortificación de las excavaciones mineras y
civiles son costosos, laboriosos y los menos mecanizados de todos los ciclos del laboreo,
si una excavación requiere de fortificación, resulta importante elegir correctamente la
construcción de la misma cumpliendo no solo con las exigencias económicas, sino también
con las condiciones de seguridad que garanticen la estabilidad de la fortificación en las
condiciones de trabajo en la excavación, durante el transcurso de todo el plazo de servicio.
En síntesis, debe ser fuerte, simple, barato y efectivo
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Obras Subterráneas
Tipos de Sostenimiento y Fortificación
Básicamente la división de los sistemas de fortificación y sostenimientos es:
Sostenimientos Fortificación
Hormigon Proyectado Pernos de anclaje(bulonaje)
Mallas
Estos claramente poseen más subdivisiones que las veremos a continuación.
Sistemas de Fortificación
1. Fortificación con Pernos de anclaje (Bulonaje)
El bulonaje es una técnica de fortificación que, en esencia, consiste en anclar en el interior

de las rocas una barra de material resistente que aporta una resistencia de tracción y,
confinando al macizo rocoso, permite aprovechar las características resistentes propias de
las rocas facilitando así su sostenimiento. Estas barras de material resistentes que se
anclan son los conocidos perno de roca o pernos de anclajes.
Principalmente, la fortificación de pernos se basa en oponerse a la deformación del macizo

rocoso, ayudando al macizo a auto soportarse. El perno pasa a formar parte del mismo
entorno, reforzando la resistencia de la roca.
Los tipos de pernos más comunes o más usados en la fortificación de terrenos son: pernos
de anclajes expansivos, estabilizadores de fricción, pernos cementados con resina
o cemento y los cables de acero o también llamados pernos cables. En la selección de
los elementos para sostenimiento es muy importante tener un conocimiento de las
funciones y las resistencias de cada elemento.
También toma en cuenta la altura de las labores, el tipo de roca y su clasificación, el tipo
de maquinaria disponible, el tiempo de vida útil de la labor, etc.
Sus ventajas son:
• Versatilidad, puede ser usado bajo cualquier geometría de la galería

• Relativamente económico
• La instalación puede ser manual o mecanizada
• Simple de transportar e instalar
• Insensible a los efectos de proyección de tronaduras
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Obras Subterráneas
Formas correctas e incorrectas de poner los pernos
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Obras Subterráneas
1.1 Pernos anclados mecánicamente
Un perno para roca con anclaje de expansión controla el movimiento o el

desplazamiento de la masa rocosa induciendo la presión de la tensión de la barra
entre el anclaje y la platina de apoyo. Este tipo de soporte produce una tensión de
aprox. 3.5 toneladas y tiene una resistencia en tracción máxima de 12.5 toneladas.
Observación. Su uso es limitado a rocas moderadamente duras a duras, masivas,

con bloques o estratificada, sin presencia de agua. En rocas muy duras, fracturadas
y débiles no son recomendables, debido a que el anclaje podría deslizarse bajo la
acción de las cargas. En rocas sometidas a altos esfuerzos tampoco es
recomendable
Ventajas Desventajas
• Relativamente barato • Uso limitado a macizos competentes
• Soporte inmediato • Debe ser monitoreado para tensar
• Se puede tensar (roca resistente) correctamente
• Su capacidad de soporte es afectado por
las vibraciones de voladuras o el
astillamiento de la roca detrás de la placa,
debido a las altas fuerzas de contacto, por
lo que no es recomendable utilizarlos en
terrenos cercanos a areas de voladura.
• Solo uso temporal.
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Obras Subterráneas
1.2 .1. Pernos de aceros lechados
Son los pernos más utilizados en minería subterránea, fabricados en barra de

construcción (fierro corrugado), el tipo helicoidal y cables de Acero instalado en una
lechada de resina o cemento, resiste el movimiento del terreno debido a los puntos
de contacto del enclavamiento mecánico del perno. La unión resina o lechada con
la roca depende de las irregularidades encontradas dentro de la perforación y de la
estructura de la roca.
Cuando se usa cemento (en cartuchos o inyectado), se requiere varios días
de curado antes que el perno trabaje a carga completa, pero apropiadamente
instalados son competentes y durables, con alta resistencia en condiciones
de roca dura. Estos pernos tienen larga vida útil y constituyen el sistema más
versátil de pernos de roca. El uso de varillas con cemento inyectado es
frecuentemente el sistema de sostenimiento más barato, pero no se debe
usar en taladros con agua y tampoco se debe tensar inmediatamente.
• Competente y durable • Requiere tiempo de curado para alcanzar
• Gran capacidad de soporte en su maxima resistencia
macizos competentes • La calidad de la lechada y el proceso de
lechado es dficil de controlar y mantener
• No se pueden usar en zonas con aporte
de agua
• Se pueden tensar solo siguiendo un
procedimiento especial
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Obras Subterráneas
1.2 .2 Pernos de aceros lechados con resina
Cuando se usa resina, sea ésta de fraguado rápido (menos de 30 segundos) o

fraguado lento (2 a 4 minutos), el perno trabaja a carga completa en más o
menos 5 minutos, permitiendo así pretensar el perno e instalarlo en
presencia de filtraciones de agua. La resina viene en cartuchos con el
catalizador separado de la resina y por efecto de la rotación del perno al
momento de introducir al taladro, éstos se mezclan generando el fraguado.
Este sistema proporciona una alta capacidad de carga en condiciones de roca
dura, resistente a la corrosión y a las vibraciones del terreno y brinda acción
de refuerzo inmediato después de su instalación, aunque su costo es mayor
que los pernos cementados (en cartucho o inyectado).
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Obras Subterráneas
• Competente y durable • El diametro de la perforación crucial
• Gran capacidad de soporte en • La calidad de la resina puede ser afectada
macizos competentes por el ambiente de la mina.No se pueden
• Capacidad de soporte rapida. usar en zonas con aporte de agua
• Si se usa un compuesto de fragüe • La resina tiene una vida limitada
rapido en el fondo, se pueden tensar. • Relativamente más cara
• El manejo de la resina puede ser
desordenado y peligroso, ademas generar
desperdicios.
Los pernos de varilla cementados o con resina son generalmente usados como
refuerzo permanente, pero también pueden ser utilizados como refuerzo temporal
en varias condiciones de roca, desde rocas de buena a mala calidad, constituye el
mejor sistema para rocas de muy mala calidad y también para rocas en ambientes
de altos esfuerzos. En presencia de discontinuidades abiertas y/o vacías, no es
recomendable su uso a menos que la inyección de la pasta de cemento pueda ser
chequeada.
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Obras Subterráneas
1.3 Pernos de fricción “Split Set”
Los Split sets, conjuntamente con los swellex, representan el más reciente
desarrollo de técnicas de reforzamiento de roca, ambos trabajan por fricción
(resistencia al deslizamiento) a lo largo de toda la longitud del taladro. Aunque
los dos trabajan con el mismo principio, tienen diferentes mecanismos de
sostenimiento, como veremos más adelante.
El Split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de los

extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina. Al
ser introducido el perno a presión dentro de un taladro de menor diámetro, se
genera una presión radial a lo largo de toda su longitud contra las paredes del
taladro, cerrando parcialmente la ranura durante este proceso. La fricción en el
contacto con la superficie del taladro y la superficie externa del tubo ranurado
constituye el anclaje, el cual se opondrá al movimiento o separación de la roca
circundante al perno, logrando así indirectamente una tensión de carga.
Mecanismo de anclaje del Split set
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Obras Subterráneas
Consideraciones
1. Los Split sets son utilizados mayormente para reforzamiento temporal,
usualmente conformando sistemas combinados de refuerzo en terrenos de
calidad regular a mala. En roca intensamente fracturada y débil no es
recomendable su uso.
2. Su instalación es simple, solo se requiere una máquina jackleg o un jumbo.
Proporciona acción de refuerzo inmediato después de su instalación y
permite una fácil instalación de la malla.
3. El diámetro del taladro es crucial para su eficacia, el diámetro recomendado
para los Split sets de 39 mm es de 35 a 38 mm, con diámetros más grandes
se corre el riesgo de un anclaje deficiente y con diámetros más pequeños
es muy difícil introducirlos. Son susceptibles a la corrosión en presencia de
agua, a menos que sean galvanizados. En mayores longitudes de Split sets,
puede ser dificultosa la correcta instalación. Los Split sets son relativamente
costosos.
1.4 Pernos de fricción “Swellex”
También es un perno de anclaje por fricción, pero en este caso la resistencia

friccional al deslizamiento se combina con el ajuste, es decir, el mecanismo de
anclaje es por fricción y por ajuste mecánico, el cual funciona como un anclaje
repartido.
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Obras Subterráneas
Consideraciones
• Constituyen un sistema alternativo a los split sets, pero de mejor rendimiento en
terreno de menor calidad, para el refuerzo temporal.
• Debido a la existencia de distintos tipos de swellex, cubren un amplio rango de
aplicación desde rocas duras a suaves y en terrenos muy fracturados. Tienen buena
respuesta a los efectos cortantes de la roca. En roca dura, 0.5 m de longitud del
perno, proporciona una resistencia a la tracción igual a su carga de rotura.
• Dada su gran flexibilidad, éstos pueden instalarse en longitudes de hasta 3 veces
la altura de la labor. Es de instalación sencilla y rápida, el efecto de refuerzo es
inmediato, y está provisto de arandelas para colocar la malla en cualquier momento.
• El principal problema es la corrosión, aunque las nuevas versiones vienen cubiertas
con una capa elástica protectora o son de acero inoxidable.
• Son más costosos que los Split sets.
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Obras Subterráneas
1.5 Pernos Cables
La fortificación con cable se realiza principalmente donde existen bloques de gran

magnitud, los cuales tanto por peso propio, tamaño y longitud del soporte a instalar
no pueden ser contenidos por los pernos helicoidales, fibras o Split set.
Dependiendo de la solicitación a que será sometido el cable eventualmente pueden
considerarse diseños de cables dobles o triples.
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Obras Subterráneas
• Competente y durable • Requiere tiempo de curado para alcanzar
• Gran capacidad de soporte en su maxima resistencia
macizos competentes • La calidad de la lechada y el proceso de
• Relativamente barato lechado es dficil de controlar y mantener
• Se puede cablear a cualquier largo • No se pueden usar en zonas con aporte
de agua
• Se pueden tensar solo siguiendo un
procedimiento especial
Funciones de los cables
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Obras Subterráneas
2. Mallas
La armadura sirve para absorber las solicitaciones por contracción, aumentar la

resistencia a la tracción/ cizallamiento y para repartir las cargas concentradas.
La malla metálica principalmente es utilizada para los siguientes tres fines:
I. Para prevenir la caída de rocas ubicadas entre los pernos de roca,

actuando en este caso como sostenimiento de la superficie de la roca
II. Para retener los trozos de roca caída desde la superficie ubicada entre los
pernos, actuando en este caso como un elemento de seguridad.
III. Como refuerzo del shotcrete.
La malla es fabricada en alambre galvanizado y existen dos tipos de mallas: la malla

eslabonada o trenzada y la malla electro-soldada.
2.1 Malla Trenzada
Flexible y resistente, se recomienda instalarla en tramos de 1 a 1.5 m. Su uso con

shotcrete es inapropiado, debido al considerable rebote.
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Obras Subterráneas
2.2 Malla Soldada
Es mucho más rígida que la malla trenzada, lo cual lo hace que sea difícil
acomodarla a las irregularidades de la roca, pero crea un mayor confinamiento de
la zona entre pernos. La principal ventaja, es la posibilidad de colocar shotcrete en
una etapa posterior.
Sistemas de Sostenimiento
Hormigón Proyectado
El hormigón proyectado se suele denominar shotcrete, palabra extraida del idioma

ingles que se refiere al acto de proyectar hormigón sobre determinada superficie. Sus
materiales componentes son: cemento, agregados, agua, aditivos y elementos de
refuerzo, los cuales son aplicados neumáticamente y compactados
dinámicamente a alta velocidad sobre una superficie.
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Obras Subterráneas
El hormigón proyectado en diferentes obras subterráneas y sus usos
Tunelería
En tunelería el hormigón proyectado puede ser usado como revestimiento final o como
soporte temporal. En revestimientos finales, el hormigón proyectado puede encontrarse
usado en combinación con pernos de anclaje, cables, hormigón reforzado con fibras y
marcos de acero (donde se requiera un soporte adicional). Los espesores varían desde
50 mm hasta 500 mm, pudiendo ser aplicado en múltiples capas.
El hormigón proyectado aplicado como soporte temporal es diseñado para
proporcionar un soporte estructural temprano. A continuación, puede ir seguido de una
segunda capa que entrega el soporte permanente. El revestimiento permanente puede
ser: hormigón proyectado, dovelas prefabricadas de hormigón u hormigón moldeado
in situ.
La tecnología del hormigón proyectado ha desarrollado y mejorado los sistemas de

impermeabilización y se ha convertido en un importante método de soporte para la
construcción subterránea. Se puede aplicar también delgados revestimientos de
hormigón proyectado sin refuerzo para alisar la superficie de la roca y, por lo tanto,
reducir la resistencia al flujo de aire.
Cavernas
En cavernas, En algunos países se ha hecho común la construcción de cavernas

subterráneas para almacenar productos a granel y materiales como petróleo, gas,
aguas residuales y desechos nucleares, las que han sido construidas usando un
revestimiento permanente de hormigón proyectado
Minería
Soporte de suelo en minería, las primeras aplicaciones mecanizadas de hormigón

proyectado en minería fueron efectuadas sobre mallas y pernos instalados en áreas
de suelos de mala calidad, donde la malla era inadecuada y requería la colaboración
de pernos. Sin embargo, desde la década de los noventa, el hormigón proyectado
reforzado con fibra (FRS, Fiber Reinforced Shotcrete) está reemplazando
progresivamente la malla de acero como principal método de soporte de suelo en la
minería subterránea debido a las siguientes razones:
El nivel de soporte del suelo logrado con FRS y el post empernado excede en muchos
casos significativamente el nivel de soporte logrado con pernos y mallas
Se produce un incremento en la seguridad al no tener la exposición de personas en
zonas no fortificadas
Aumenta la velocidad en el desarrollo de la mina al usar hormigón proyectado.
Se reduce significativamente la necesidad de rehabilitación del sistema de soporte
Ha aumentado la disponibilidad de equipos mecanizados para la proyección de
hormigón.
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Obras Subterráneas
Uno de los principales desarrollos que mejoró la eficiencia en el uso de hormigón

proyectado como soporte de suelo fue el paso a la proyección en ciclos. Esto significa
que el hormigón proyectado es aplicado durante el ciclo de desarrollo, después de la
tronadura y antes de la instalación de los pernos de anclaje. De esta manera, el uso
de malla no se requiere y los pernos son instalados a través de las capas de hormigón
proyectado, proporcionando una óptima conexión entre el hormigón proyectado y el
sustrato.
Según la Guía Chilena del Hormigón Proyectado-Shotcrete, se puede mejorar el

desempeño de las capas de hormigón proyectado con un aumento de los espesores
de las capas aplicadas y/o con un incremento de la dosis de fibra. Por lo tanto, un
mismo sistema de aplicación puede hacer frente a una serie de diferentes requisitos
de diseño
En zonas sísmicamente activas, en algunas minas se está instalando malla sobre la

capa final de hormigón proyectado para proporcionar un soporte adicional, ya que la
malla sin revestir tiene una elevada capacidad de deformación respecto al
revestimiento. Hoy en día, en las faenas subterráneas de la gran minería y obras civiles
en Chile, se utiliza una combinación de hormigón proyectado, fibras, mallas y pernos
de anclaje.
FRS
Ya fueron nombradas algunas características y cualidades de las fibras. El uso de

la fibra aumenta significativamente la tensión y flexión del shotcrete como refuerzo
o herramienta de fortificación. Su uso no se localiza solo en la minería también se
ocupa en algunas obras civiles.
El comportamiento del shotcrete mejora notablemente gracias a la ductilidad que le

otorgan las fibras en dosis adecuadas, llegando hasta aumentar 5 veces la energía
de rotura del Shotcrete.
De lo anterior se consigue:
• Una distribución homogénea en el hormigón proyectado
• Aumento en la ductilidad de la mezcla
• Alta resistencia a la tensión y flexión
• Mayor seguridad debido a la deformación Post-fisuración
• Aumento de la resistencia del impacto
• Mejora en la adherencia del shotcrete con la roca
• Reducción de la fisuración por la retracción temprana
• Mayor resistencia al fuego
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Obras Subterráneas
Mezcla seca y húmeda
La tecnología del shotcrete comprende los procesos de mezcla seca y de mezcla

Húmeda. En el proceso de mezcla seca, los componentes del shotcrete seco o
ligeramente pre-humedecidos, son alimentados a una tolva con agitación continua. El
aire comprimido es introducido a través de un tambor giratorio o caja de alimentación
para transportar los materiales en un flujo continuo hacia la manguera de suministro.
El agua es adicionada a la mezcla en la boquilla.
En el proceso de mezcla húmeda, los componentes del shotcrete y el agua son

mezclados antes de la entrega a una unidad de bombeo de desplazamiento
positivo, la cual luego suministra la mezcla hidráulicamente hacia la boquilla,
donde es añadido el aire para proyectar el material sobre la superficie rocosa.
El producto final de los procesos de shotcrete ya sea seco o húmedo es similar. El

sistema de mezcla seca tiende a ser más utilizado en la minería subterránea, debido
a que generalmente usa equipos pequeños y compactos, los mismos que pueden
ser movilizados en forma relativamente fácil en la mina. El sistema de mezcla
húmeda es ideal para aplicaciones de alta producción, como en piques profundos
o labores de avance de gran longitud y donde los accesos permiten operar al
equipo de aplicación de shotcrete sobre una base más o menos continua. Las
decisiones para usar procesos de shotcrete seco o húmedo, son usualmente
adoptadas para cada sitio en particular.
Adecuadamente aplicado, el hormigón proyectado es un material de construcción

estructuralmente sólido y durable, con buenas características de adhesión con la
roca y alta resistencia. Estas propiedades favorables se consiguen con buenas
especificaciones y materiales, preparación adecuada de la superficie, buenas
prácticas de mezclado, aplicación del shotcrete y supervisión. Es sumamente
importante la correcta dosificación de sus componentes.
La calidad del shotcrete final depende de los procedimientos usados en su
aplicación. Estos procedimientos incluyen: la preparación de la superficie,
técnicas del lanzado (manipulación de la boquilla o tobera), iluminación,
ventilación, comunicación y el entrenamiento de la cuadrilla.
Como ya hemos visto y mencionado podríamos resumir que el Shotcrete puede ser
usado de las siguientes maneras:
• Primario, Shotcrete utilizado como elemento de sostenimiento primario, siendo
este el encargado principal de mantener la estabilidad de la excavación.
• Complementario, Shotcrete utilizado como complemento de un sistema de
fortificación primario (Shotcrete como sistema de fortificación secundario o
sostenimiento secundario, según sea el caso)
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Obras Subterráneas
• Reparador, Shotcrete utilizado para la reparación de un sistema de fortificación

previamente instalado que presenta deterioro o fallas, o que requiera de un
aumento en sus niveles de fortificación.
Función del Shotcrete
Principalmente la fortificación con shotcrete con o sin fibra tiene dos grandes
aplicaciones o efectos, los cuales son:
• Sellar las superficies de la roca rellenando las juntas y/o grietas existentes
en la roca, evitando la caída de bloques pequeños y la alteración del macizo,
de esta manera las labores subterráneas puedan mantener su capacidad de
estabilidad por un periodo de tiempo más largo.
• Generar un anillo en el túnel o desarrollo subterráneo, que genera una
resistencia que trabaja en forma similar a la de un marco, la que soporta las
cargas de la roca al deformarse. También este anillo es capaz de resistir la
carga puntual ejercida por pequeñas cuñas o bloques que quedan
descansando sobre la capa de shotcrete
Otros Sistemas de Sostenimiento y fortificación
1. Cimbras Metálicas
Este típico sostenimiento pasivo o soporte es utilizado generalmente para el

sostenimiento permanente de labores de avance, en condiciones de masa rocosa
intensamente fracturada y/o muy débil, que le confieren calidad mala a muy
mala, sometida a condiciones de altos esfuerzos. Para lograr un control efectivo de
la estabilidad en tales condiciones de terreno, las cimbras son utilizadas debido a
su excelente resistencia mecánica y sus propiedades de deformación, lo cual
contrarresta el cierre de la excavación y evita su ruptura prematura. La ventaja es
que este sistema continúa proporcionando soporte después que hayan ocurrido
deformaciones importantes.
Las cimbras son construidas con perfiles de acero, según los requerimientos de la
forma de la sección de la excavación, es decir, en forma de baúl, herradura o
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Obras Subterráneas
incluso circulares, siendo recomendable que éstos sean de alma llena. Hay dos
tipos de cimbras, las denominadas “rígidas” y las “deslizantes o fluyentes”. Las
primeras usan comúnmente perfiles como la W, H, e I, conformadas por dos o
tres segmentos que son unidos por platinas y pernos con tuerca. Las segundas
usan perfiles como las V y Ù, conformadas usualmente por tres segmentos que
se deslizan entre sí, sujetados y ajustados con uniones de tornillo.
Los accesorios en este sistema de sostenimiento son los tirantes de conexión de

las cimbras, el encostillado y los elementos de bloqueo
El encostillado puede ser realizado con planchas metálicas acanaladas y en
algunos casos en las minas se utilizan tablones de madera. Los elementos de
bloqueo pueden ser la madera o los bolsacretos, estos últimos son sacos
conteniendo agregados con cemento, los cuales son rociados con agua para
permitir su fraguado una vez colocados entre las cimbras y la pared rocosa; el
concreto débil así formado proporciona un adecuado bloqueo para transferir las
cargas uniformemente sobre las cimbras.
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Obras Subterráneas
2. Paraguas
Los paraguas de micropilotes, consiste en yuxtaposición de micropilotes, un

conjunto de perforaciones subhorizontales de 100 a 200 mm de diámetro, en cuyo
interior se encuentra una tubería de acero, la cual se rellena con cemento hasta
conseguir superficies de revolución. La perforación se ejecuta desde el exterior,
rodeando la excavación a realizar. Con esto se obtiene una bóveda inicial que
sostiene el terreno superior, aproximadamente troncocónicas o cilíndricas, de eje
prácticamente paralelo al del propio túnel.
Principales usos y aplicaciones
• Fortificación de portales de entrada.

• Aplicable como micropilotes y sistemas de drenaje.
• Especial en avances que presentan fallas geológicas.
• Tunelería en terrenos inestables.
• Suelos, roca, taludes heterogéneos de mala calidad geotécnica.
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Obras Subterráneas
Además de todos los mencionados anteriormente encontramos sostenimientos

con Madera, El sostenimiento con madera fue el símbolo del minado subterráneo
hasta antes que se hayan desarrollado las nuevas tecnologías de sostenimiento.
Sostenimiento con Hormigón Armado, Las estructuras de concreto armado,
pueden ser utilizadas para realizar revestimientos de concreto de excavaciones
permanentes importantes como: estaciones de piques, galerías de nivel,
echaderos de mineral principales, etc. o asociadas a las labores de preparación
de métodos de minado por hundimientos. Sostenimientos con Cerchas
reticuladas, Son estructuras de fierro corrugado que son utilizadas a manera de
cimbras ligeras en las labores de avance, en condiciones de roca de mala calidad,
generalmente en combinación con el shotcrete.
Como ellos existen diversos sostenimientos y accesorios, que ayudan al soporte y
fortificación de túneles y obras subterráneas
Criterios de Diseño de Sostenimiento y fortificación
• Propósito de excavación
• Tipo de fortificación
• Decreto 72 - 19852
• Consideraciones practicas
• Geometría y tamaño excavación
• Disponibilidad de accesos
• Técnica de excavación
• Cercanía con otras excavaciones
• Estado tensional presente
• Solicitaciones dinámicas
• Calidad del macizo rocoso
• Geología y estructuras
• Condición de agua subterránea
• Tasa de fortificación requerida
• Tiempo de funcionamiento soporte
• Experiencia adquirida
• Costos asociados
• Disponibilidad
2
En este aspecto, el Ingeniero de Diseño deberá partir considerando como base de sus criterios lo
señalado por el Reglamento de Seguridad Minera, Decreto Supremo N°72 de 1985 (Sernageomin,
1998), respecto a la fortificación de excavaciones, en su capítulo sexto, Artículos N°411 a N°419.
25
Obras Subterráneas
Conclusión
El sostenimiento y fortificación es lo más importante en la construcción de un túnel

u obra subterránea transciende a un objetivo en específico, el cual es, proteger a
los trabajadores y evitar derrumbes en faenas subterráneas, básicamente consiste
en recubrir o reforzar el entorno de una labor subterránea, mediante algún elemento
de sustento, tales como marcos, mallas, pernos, shotcrete, o una combinación de
estos elementos. Expertos del rubro coinciden que es una actividad que constituye
una importante contribución a la seguridad en labores subterráneas, por lo tanto, su
ejecución debe ser cuidadosa y realizada responsablemente. El éxito del sistema y
la seguridad de los trabajadores, depende de que el trabajo de sostenimiento y/o
fortificación, esté bien hecho.
Concluir sobre el análisis, y relación entre los sistemas de fortificación y

sostenimiento
Amplia gama de tipos de sostenimientos, su correcta elección y aplicación.
Bibliografía
• https://es.slideshare.net/JorgeMartinez412/apuntes-curso-fortificacion-de-
minas
• https://ich.cl/shotcrete/documentos-shotcrete/2da-edicion-guia-chilena-de-
hormigon-proyectado/
• Manual de túneles y obras subterráneas.
26

Sistemas de Sostenimiento y Fortificación Presentacion

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Sistemas de Sostenimiento y Fortificación Presentacion

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA METROPOLITANA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIÓN Y ORDENAMIENTO TERRITORIAL

Alumno: Jorge Neira

El objetivo principal de esta presentación, es poder especificar los sistemas de fortificación

• Relacionar los sistemas de Fortificación y Sostenimiento.

La fortificación son técnicas usadas en la actualidad para proteger el uso, personas,

Basándose en estas definiciones, la diferencia entre ellos radica en su semántica la que

En chile, por ejemplo, de acuerdo a la Guía Metodológica para Sistemas de Fortificación y

Sistemas de fortificación y Sostenimiento

La fortificación y sostenimiento en labores mineras y civiles, constituye una

El sostenimiento y fortificación de roca generalmente combina los efectos de refuerzo con

Los túneles posibilitan el traslado de mercaderías y de personas, aunque sus

Antes de realizar una excavación en un macizo rocoso, la roca que lo constituye se

En consecuencia, la roca contenida en el anillo determinado por la línea de puntos estables

Los factores que afectan la estabilidad de una excavación son:

La fortificación o sostenimiento de minas y túneles, es una construcción artificial que se

En síntesis, debe ser fuerte, simple, barato y efectivo

Tipos de Sostenimiento y Fortificación

Básicamente la división de los sistemas de fortificación y sostenimientos es:

Hormigon Proyectado Pernos de anclaje(bulonaje)

Estos claramente poseen más subdivisiones que las veremos a continuación.

1. Fortificación con Pernos de anclaje (Bulonaje)

El bulonaje es una técnica de fortificación que, en esencia, consiste en anclar en el interior

Principalmente, la fortificación de pernos se basa en oponerse a la deformación del macizo

Sus ventajas son:

• Versatilidad, puede ser usado bajo cualquier geometría de la galería

Formas correctas e incorrectas de poner los pernos

1.1 Pernos anclados mecánicamente

Un perno para roca con anclaje de expansión controla el movimiento o el

Observación. Su uso es limitado a rocas moderadamente duras a duras, masivas,

1.2 .1. Pernos de aceros lechados

Son los pernos más utilizados en minería subterránea, fabricados en barra de

1.2 .2 Pernos de aceros lechados con resina

Cuando se usa resina, sea ésta de fraguado rápido (menos de 30 segundos) o

1.3 Pernos de fricción “Split Set”

El Split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de los

Mecanismo de anclaje del Split set

1.4 Pernos de fricción “Swellex”

También es un perno de anclaje por fricción, pero en este caso la resistencia

1.5 Pernos Cables

La fortificación con cable se realiza principalmente donde existen bloques de gran

Funciones de los cables

La armadura sirve para absorber las solicitaciones por contracción, aumentar la

I. Para prevenir la caída de rocas ubicadas entre los pernos de roca,

La malla es fabricada en alambre galvanizado y existen dos tipos de mallas: la malla

2.1 Malla Trenzada

Flexible y resistente, se recomienda instalarla en tramos de 1 a 1.5 m. Su uso con

2.2 Malla Soldada

El hormigón proyectado se suele denominar shotcrete, palabra extraida del idioma

El hormigón proyectado en diferentes obras subterráneas y sus usos

La tecnología del hormigón proyectado ha desarrollado y mejorado los sistemas de

En cavernas, En algunos países se ha hecho común la construcción de cavernas

Soporte de suelo en minería, las primeras aplicaciones mecanizadas de hormigón

Uno de los principales desarrollos que mejoró la eficiencia en el uso de hormigón

Según la Guía Chilena del Hormigón Proyectado-Shotcrete, se puede mejorar el

En zonas sísmicamente activas, en algunas minas se está instalando malla sobre la

Ya fueron nombradas algunas características y cualidades de las fibras. El uso de

El comportamiento del shotcrete mejora notablemente gracias a la ductilidad que le

Mezcla seca y húmeda

La tecnología del shotcrete comprende los procesos de mezcla seca y de mezcla

En el proceso de mezcla húmeda, los componentes del shotcrete y el agua son

El producto final de los procesos de shotcrete ya sea seco o húmedo es similar. El

Adecuadamente aplicado, el hormigón proyectado es un material de construcción