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SEGURIDAD MINERA

RIESGOS OPERACIONALES
MINA SUBTERRANEA
MINERIA SUBTERRANEA
MINERIA SUBTERRANEA

 La minería subterránea es la técnica utilizada


para recuperar minerales de los yacimientos
situados por debajo de la superficie terrestre.
Para tal fin, la minería subterránea necesita un
sistema de excavaciones que permita llegar a
las zonas de minerales contenidos en la roca.
.
MINERIA SUBTERRANEA

 La explotación de un yacimiento
mediante minería subterránea se realiza
cuando su extracción a cielo abierto no es
posible por motivos económicos, sociales o
ambientales.
Factores de Riesgos
Minería Subterránea
Factores de Riesgos
Minería Subterránea
 INCENDIOS
Dentro de la actividad de minería subterránea puede llegar a tener
graves consecuencias debido a la emisión de humos, que es
producto de la combustión y disminución de oxígeno en el aire. Por
tal razón los accidentes por quemaduras pueden llegar a ser fatales.
 EXPLOSIVOS
Ya que en esta labor es frecuente la utilización de explosivos esta
manipulación debe realizarse por personal competente, el cual debe
tener la experiencia y conocimiento de los riesgos inherentes, nos
es raro ver una pequeña desviación en su fabricación pueda
generar una combustión, y se hace necesario definir los
requerimientos de manera clara de su almacenamientos, transporte
y manipulación.
 CAIDAS DE ROCA Y DERRUMBRES
Todas las galerías subterráneas que no posean una estabilidad de
acuerdo al tipo de terreno, por el peso la permeabilidad y
granulometría, están propensos a derrumbarse.
Es necesario estudios permanentes de calidad de roca y tipo de
terreno, las que determinan la cantidad y la calidad de los
elementos de refuerzo que determinan que estas galerías serán
capaces de sostenerse indefinidamente.
Factores de Riesgos
Minería Subterránea

 MATERIAL PARTICULADO
Diversos elementos metálicos que se encuentran en el entorno de
trabajo forman mas de un 60% del peso de los componentes del
aires razón por la cual neumoconiosis enfermedad típica de los
mineros.
Resulta conveniente realizar análisis frecuentes de su
concentración en el ambiente de trabajo, e implementar un sistema
de ventilación para poder lograr la disipación y poder así bajar las
concentraciones por debajo de los límites permisibles.
 ACUMULACION DE GASES
En esta activad se desprenden gases asfixiantes como gases
nitrosos y sulfúricos debido al contacto de minerales o aguas acidas,
por esta razón es recomendable hacer análisis permanentes de las
concentraciones de tóxicos.
Todas las actividades que realizamos tienen riesgos, dependen del
control de los mismos mejorar la operación, la calidad y la seguridad
y bienestar de todos los trabajadores.
Parámetros Técnicos
Minería Subterránea

Operaciones básicas de una mina Todos los yacimientos mineros


requieren un modelo específico de excavaciones de preparación,
que se disponen en una fase separada, antes de la producción
del mineral. Esta fase se efectúa en conexión con el método de
explotación seleccionado. Existen componentes básicos de
excavación de roca para la producción eficiente de un
yacimiento mineralizado, y esta dado por:
• Accesos •
 Preparación de la mina •
 Métodos de Explotación
Parámetros Técnicos
Minería Subterránea
• Los accesos son labores mineras que abren el camino desde la superficie al
cuerpo mineralizado para su explotación. La preparación se define como una
red cuidadosamente planificada de desarrollos mineros como galerías,
socavones, piques, chimeneas, rampas, o toda forma básica de excavación de
rocas.

• La preparación esta íntimamente conectada con los métodos de explotación y


define la infraestructura de la mina.

• Los métodos de explotación son la forma o el sistema asociado a la


explotación del yacimiento, y dependerá de factores relacionados con la
naturaleza el depósito mineralizado, y de consideraciones técnico económicas,
siendo las principales: potencia del yacimiento, Forma y extensión del cuerpo,
distribución de la mineralización, propiedades geomecánicas y situación
geográfica.
Parámetros Técnicos
Minería Subterránea
Parámetros Técnicos
Minería Subterránea
 Métodos de explotación
Existe un centenar de métodos de explotación subterráneos
considerando sus variantes. El método depende de una serie de
factores relacionados con la naturaleza del yacimiento y de
consideraciones técnico económicas. Los métodos subterráneos
tradicionales y más característicos se pueden clasificar en:
 CAMARAS Y PILARES

 REALCE POR SUBNIVELES

 CORTE Y RELLENO

 HUNDIMIENTO DE BLOQUES

 RTROCESO VERTICAL ( VCR)


Parámetros Técnicos
Minería Subterránea

Camaras y Pilares
CONTROL DE RIESGOS EN DISEÑO
Riesgo de Diseño:
Son aquellos que deben ser considerados cuando
seleccionamos el método de explotación y que tienen que
ver con la proyección de las labores, equipos y componentes
en general de lo que integra la infraestructura de cualquier
método, podemos mencionar:
 • Ventilación acorde con la producción
 • Fortificación cuando se requiera
 • Diseño de labores hay que considerar estructura
geológica y estabilidad de pilares.
 • Distribución adecuada de las labores en el método
 • Forma y dimensiones de la sección de las labores
 Toda instalación tiene que ser debidamente reglamentada

 • Señalización completa y fácil de entender


CONTROL DE RIESGOS EN DISEÑO

Riesgos de Operación
Los riesgos de la operación se deben a factores que interactúan
para generar un accidente, como son:
 • Factor humano: Conocimientos, entrenamiento, habilidad y
motivación.
 • Factor de la mecanización: Mantención, desgaste, tecnología,
etc.
 • Factor ambiental: Pisos, iluminación, visibilidad, etc
CONTROL DE RIESGOS EN DISEÑO

Elección del método de explotación


Intervienen fundamentalmente los siguientes factores:
 • Características Geográficas
 • Características Geológicas y Físicas del yacimiento.
 • Condiciones Económicas
 Características Geográficas : Los aspectos más importantes

dentro de este factor son; •


Profundidad,• Cercanía a un lugar
poblado y • Clima.
CONTROL DE RIESGOS EN DISEÑO
Características Geológicas y Físicas del Yacimiento:
 •
La forma del yacimiento o cuerpo mineralizado
 •
Potencia y Manteo si se trata de una veta o manto
 •
Diseminación de las leyes si se trata de un yacimiento masivo.
 •
Profundidad respecto de la superficie
 •
Dimensiones del yacimiento, su cubicación.
 •
Naturaleza mineralógica de los componentes de la mena.
 •
Sus leyes o repartición de la mineralización en el interior del cuerpo •
 Características mecánicas ( resistencia a la tracción y la compresión ) de la roca
que constituye el cuerpo mineralizado y de la roca encajadora.
 Condiciones Económicas
OPERACIONES UNITARIAS
MINERIA SUBTERRANEA
Riesgos operacionales que se presentan en las operaciones subterráneas:
 1. Perforación de rocas :
En desarrollos de labores (avances)
En producción.
En perforación secundaria
 2. Tronadura :
Carguío de tiros
Tronadura
 3. Carguío de mineral :
Equipo cargador (pala, cargado frontal)
OPERACIONES UNITARIAS
MINERIA SUBTERRANEA
Riesgos operacionales que se presentan en las operaciones subterráneas:
 4. Transporte :
Camiones de bajo perfil
 5. Acuñadura / Fortificación
Manual
Mecanizada
 6. Servicios :
Huinches, cables, baldes y plataformas
Aire comprimido

En todo riesgo operacional hay que individualizar sus causas y posibles


consecuencias para tomar las medidas preventivas para evitar lesiones a
personas como daños a equipos e instalaciones.
OPERACIONES UNITARIAS
MINERIA SUBTERRANEA
RIESGOS OPERACIONALES
PERFORACION
La perforación de roca es un procedimiento fundamental para arrancar mineral en la
minería subterránea. La perforación tiene una gama de aplicaciones grande y
variable, por eso hoy se tiene distintos dispositivos diseñados para tratar con distintas
maneras de perforar roca.

Los tipos de perforadoras comunes existentes en el mercado son:


Perforadoras Ligeras

Perforadoras de avance

Perforadoras para la perforación de barrenos largos

Perforadora con martillo en el fondo (DTH)
Perforadora de Anclaje
OPERACIÓN DE PERFORACIÓN

Perforadora Liviana
Perforación Anclaje

Perforación DTH

Perforación radial Perforación Avance / Produccon


OPERACIÓN DE PERFORACIÓN
PRINCIPALES RIESGOS
ASOCIADOS A LA PERFORACIÓN

 Por condiciones de operación de los


equipos.
 Por maniobras de traslados de equipos.

 Por maniobras de armar y desarmar


convoy de barras.
 Por riesgos generados en los accesos a
los equipos.
 Por riesgos de Caída de Rocas
POR CONDICIONES
DE OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS
 Sistema de frenos.
 Sistema de rodado.

 Estructura.

 Herramientas de perforación.

• golpes severos por maquina en


rotación.
 Sistema de recolección de polvo.

• Proyección de partículas en altas


presiones
POR CONDICIONES
DE OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS
 Niveladores o gatos hidráulicos.
• Terminales hidráulicos sueltos o en mal estado.
• Mangueras hidráulicas dañadas.
• Fugas de fluido.
• Caída intempestiva de torre de perforación.
 Sistemas de rotación.

• Atrapamiento de extremidades
 Golpes severos

 Sistema de Pull Down.

 Sistema de radiocomunicaciones.

 Sistema de iluminación.

 Sistemas contra incendios.

 Sistemas de accesos.
Peligros a Personas con alto potencial:
 • Cable de alimentación de la máquina energizado con
seis mil volts.
 • Caída a los pozos perforados
 • Caída al bajar por escalera desde cabina del
operador.
 • Atrapado con partes móviles (orugas, cadenas, poleas
de cadenas de avance, tuberías y brocas de
perforación).
 • Desmoronamiento desde banco
 • Grietas en el sector a perforar
b) Control del riesgo
 Mover cables eléctricos con equipo de apoyo.
 Manipular cables eléctricos con guantes dieléctricos.
 Precaución al transitar en zona de pozos perforados.
 Desde la cabina del equipo bajar de frente a la
escalera.
 No intervenir partes móviles y evitar usar ropa suelta.
 Mantenerse atento.
 Verificar antes, durante y después el terreno donde
trabajó la perforadora.
 Señalizar el área durante la perforación.
TRONADURA
Esta operación consiste en cargar los
barrenos perforados en la frente con
explosivos, básicamente introduciendo un
detonador no eléctrico, el que se acciona
mediante control remoto.
RIESGOS USO DE EXPLOSIVOS

Sólo puede designarse para operar con explosivos a personas que hayan sido
debidamente instruidas y se encuentren en posesión de la Licencia para Manipular
explosivos. Los riesgos que se generan al trabajar con elementos explosivos están
presentes en toda la operación, desde el momento del almacenamiento hasta la posible
eliminación de restos explosivos. Los ítems más relevantes y riesgosos se asocian a:
 •
Almacenamiento de explosivos
 •
Transporte de explosivos
 •
Área de la voladura
 •
Preparación del cebo
 •
Carga de barrenos
 •
Retacado
 •
Voladuras eléctricas
 •
Voladuras con mecha
 •
Barrenos fallidos
 •
Eliminación de explosivos
PRINCIPALES RIESGOS
ASOCIADOS A LA TRONADURA
 Por manipulación inadecuada de explosivos.
 Por proyecciones de roca.
 Por ubicación de la zona de disparo.
 Por la aparición de tiros quedados y bloques de
roca suspendidos.
 Por factores de Ventilación
POR LA PROYECCIÓN DE ROCA Y UBICACIÓN
DE LA TRONADURA

 Pueden ser o no ser relevantes, y


depende de: La ubicación de la zona de
disparo, por el radio de seguridad, por no
calcular bien los factores de carga, por la
experiencia de los ingenieros calculistas.
 Los riesgos asociados por ubicación son:
• Ubicación de la tronadura al interior
mina
• Subsidencia con otras labores
• Circuito ventilación
• Sistemas de suministro energía / agua
POR MANIPULACIÓN INADECUADA

Prácticamente en esta etapa condiciona la aparición


de riesgos, el no contar con:
 La suficiente preparación, conocimiento de
explosivos.
 El desconocimiento de la legislación vigente.

 Por no respetar revisar los programas de voladura

emitidos por planificación mina.


RIESGOS TRONADURAS

 CAÍDAS DE ROCA POR BLOQUES DE ROCAS EN


SUSPENSIÓN
Caídas de bloques o cuñas en los techos y cajas de las
labores o galerias.
CONTROL : Aplicación de tronadura controlada
Explosivos de contorno / secuencias y diseño del disparo
RIESGOS TRONADURAS

 POR LA APARICIÓN DE TIROS


QUEDADOS:
Los riesgos aparecerán básicamente
por:
• Control deficiente del carguío de la
tronadura.
• Control deficiente de amarre y
confección de nudos.
• Por mala posición de los retardos.
• Por la calidad del explosivo.
Peligros a Personas con alto potencial:
 Esta etapa es la de mayor potencial de fatales a más de una
persona. Por lo mismo, sólo trabajan personas especializadas y
autorizadas, en el carguío de pozos con explosivos, quienes
deben aplicar correctamente el procedimiento de trabajo, que
incluye la restricción a la zona mediante señalización.

 Peligros con alto potencial:


• Choque de vehiculos contra las paredes dela galeria, o entre
equipos
• En carguío de pozos, caída desde distinto nivel del cargador y
caidas al mismo nivel
•.Contacto con energia neumatica, proyeccion de particulas,
golpeado por mangueras.
b) Control del riesgo
 Control del riesgo:
• Cargar correctamente los tiros
• Señalizar el área preparada con
explosivos para la tronadura.
• Verificar que en las zonas afectadas
por la tronadura no permanezcan
personas y equipos.
• Conducir u operar equipos y
vehículos con precaución.
CARGUIO y TRANSPORTE
La carga de mineral tronado en una mina esta siempre conectada con algún medio
para sacarlo del punto de recogida.
La carga y el transporte se pueden integrar en una unidad mecánica o bien separada
en una unidad clara de carga y un sistema de transporte independiente.
Los sistemas carga transportes en las minas subterráneas se pueden definir en: •
 Transporte sobre carriles •
 Transporte Carga-Acarreo-Descarga (LHD)
 • Transporte con cargadores
 Camiones • Cargadores eléctricos.
 Correas Transportadoras
Equipos Carguio y Transporte
Equipos Carguío y Transporte
PRINCIPALES RIESGOS ASOCIADOS AL
CARGUÍO y TRANSPORTE

El transporte del material tronado, debe


hacerse en camiones de extracción,
especialmente diseñados para este tipo de
faenas, con diseños de bajo perfil
Peligros a Personas con alto potencial:

 Peligros con alto potencial:


• Caída del operador al subir escalera o bajar por esta desde la cabina.
• Deslizamiento de rocas desde techo de las labores.
• Deslizamiento de rocas desde las cajas de las labores.
• Choque de equipos con paredes de la labor.
• Incendio por falla en sistema eléctrico o hidráulico.
• Impacto de neumático con material en frente de carguío y vías de transito
• Transito a velocidad no apropiada Por galeras de extracción y rampas de
interconexión de niveles
• •
Atropellamiento o atrapamiento de personas
• •
Volcamientos y choques
• •
Deslizamiento de los equipos en estacionamiento
• •
Fallas por mala mantención o desgaste
b) Control del riesgo
 Control del riesgo:
• Precaución del operador mientras introduce el balde en la
frente de carguío. ( rodadas, tiros quedados, aceros , sobre
tamaños, etc)
• Transporte o carga de material , con precaución para ubicarse
en la descarga a piques o para cargar otros equipos.
• Subir y bajar caminando por escalera de los equipos,
afirmándose con ambas manos en las barandas.
• Conocer el sistema de protección contra incendio.
• Saber utilizar el extintor portátil.
ACUÑADURA / FORTIFICACION
La problemática de la estabilidad y soporte en aberturas
subterráneas se debe a las
condiciones desfavorables naturales de la inestabilidad que produce
la minería
ACUÑADURA / FORTIFICACION
ACUÑADURA / FORTIFICACION
ACUÑADURA / FORTIFICACION
Equipo acuñador. La maquina acuñadora o saneo consiste en un fuerte
rompedor hidráulico, montado en un brazo giratorio, a su vez conectado aun
chasis móvil. La máquina funciona con energía eléctrica
ACUÑADURA / FORTIFICACION
ACUÑADURA / FORTIFICACION
FORTIFICACION :
Un aspecto importante, es la oportunidad con que este se instale.
Durante la excavación en roca se produce una inestabilidad producto de la
necesidad del macizo de redistribuir sus esfuerzos, razón por la cual es necesario
intentar restituir mediante soporte y fortificación las condiciones de originales tal
que permita construir un túnel estable.

Las recomendaciones posibles de dar en esta materia son siempre en particular


para cada condición, pero una vez definidas las necesidades de soporte, siempre
es recomendable instalarlo inmediatamente después en cada disparo de avance.

Requiere una buena programación de la secuencia de trabajo lo que no siempre


resulta ser lo optimo para la operación. Pero en este asunto se debe insistir en la
finalidad del soporte, que es lograr la estabilidad del macizo, y la importancia de
la estabilidad temprana la que permite detener el desarrollo de fisuras y
desprendimientos superficiales los que habitualmente más tarde progresan
induciendo a inestabilidades mayores.
ACUÑADURA / FORTIFICACION
SERVICIOS DE APOYO
Las funciones que cumplen son importantes para el
desarrollo de la mina porque efectúan suministro de
Ventilación, energía eléctrica, agua, Aire comprimido,
mantención de caminos, materiales fortificación , etc.
PRINCIPALES EQUIPOS
RIESGOS EXPLOTACION
SUBTERRANEA
Hay varios aspectos que son coincidentes en la minería
subterránea, especialmente
 aquellos riesgos asociados a las siguientes variables:

 •Incendio
 •Caída de rocas
 •Tráfico de equipos rodantes
 •Manejo de explosivos
 •Desarrollo de piques y chimeneas
 •Aire comprimido
 •Agua
 Ventilación
Ventilacion:
INCENDIO

Causas de incendio dentro de una mina


subterránea:
 son trabajos de soldadura, en

 vehículos motorizados, fortificación de


madera, polvo de carbón, instalaciones
eléctricas, cintas
 transportadoras, acumulación de basura,
etc.
 Estos incendios producen gran cantidad
de humos tóxicos, según los sistemas de
 ventilación de la faena.
INCENDIO
Medidas Preventivas
 No uso de equipos bencineros

 Mantención de vehículos
motorizados y transportadoras,
 Orden y Aseo

 ventilación de la faena.

Control y Mitigacion:
 Capacitación y Procedimientos
Emergencias
 Brigadas de Emergencia

 Refugios de Emergencia
CAIDA DE ROCAS
 La caída de rocas o planchoneo se debe a una inestabilidad del
terreno debido a las características de la roca alrededor de la
excavación. Aunque también influye la forma y dimensiones de la
excavación y aspectos operacionales como sobrexcavación debido
a tronadura mal diseñada.
 Las operaciones más peligrosas y que requieren de un trabajo
especializado en la Minería y excavaciones subterráneas de obras
civiles ha sido desde hace mucho tiempo el desatado y el
sostenimiento como medidas de refuerzo, para lograr una mayor
seguridad en las operaciones unitarias propias de la explotación de
minas
CAIDA DE ROCAS

Gestión y
Control de
Caídas de
Rocas
CAIDA DE ROCAS
Gestión y Control de Caídas de Rocas
 El control de la caída de roca ha incluido detallados estudios
geológicos, innovaciones en geomecánica y mecánica de rocas, la
introducción de distintos tipos de pernos de anclaje, la prueba y el
desarrollo de equipos mecanizados para el desatado y empernado
de roca, así como técnicas para el rociado con el concreto lanzado.
 La ocurrencia de accidentes en las minas, especialmente por la
caída de rocas, no es más que la consecuencia del desfase entre las
nuevas tecnologías geomecánicas de sostenimiento y la minería
tradicional empírica que existe en el país, donde la producción del
mineral prima sobre cualquier otro planteamiento, incluyendo la
vida de los trabajadores.
CAIDA DE ROCAS
Básicamente el soporte tiene por objetivo:
 •La seguridad de las personas que permanecen en
la cavidad por alguna razón y la protección de los
equipos que allí se encuentran.
 •Asegurar que la cavidad pueda cumplir con la
función para la cual fue excavada.
 •El elemento estructural básico es el macizo rocoso
perforado.
TRAFICO DE VEHICULOS
 En minas subterráneas sólo deben transitar vehículos a
combustión interna diésel, la velocidad máxima es de 30
km./hr.
 Los conductores deben tener licencia de conducir
otorgada por la Municipalidad y autorizados por la
empresa (examen spicosensotécnico).
 Todo conductor está obligado a verificar que su vehículo
está en buenas condiciones de funcionamiento. Debe
reglamentarse preferencias en el tránsito y los lugares
de estacionamiento. Los
 vehículos deben tener una pértiga con una luz en la
parte superior y los de operación deben estar
configurados para que sus conductores siempre tengan
visibilidad hacia adelante.
 El personal que trabaja en las vías debe usar chalecos
reflectantes.
AIRE COMPRIMIDO
 Para proporcionar energía a los equipos neumáticos, el aire comprimido
es distribuido por una red de cañerías, cuyos diámetros dependerán de
los consumos. Las tuberías debe recorrer las galerías apoyadas en cajas,
cruzando las galerías y terminando en arranques (manifold).
 Al iniciar un trabajo en una red, esta debe vaciarse.
 El riesgo con el aire comprimido está en las uniones, pasa líneas,
transversales, etc. Los que al desconectarse o desacoplarse con presión
en su interior, proyectan partículas a gran velocidad, generan altos
niveles de ruidos o desplazan cañerías a distancias o en forma de
latigazo, muy común cuando se emplean mangueras.
Matriz de Control de riesgos
Minería Subterránea

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