INSTITUTO TECNOLOGICO DE PARRAL.

SIMULACION DE PROCESOS.

JUAN LUIS QUIRÓZ AVILA.

CONCEPTOS BÁSICOS DE SIMULACIÓN
MODELACION: Es aquello que sirve para representar o describir otra
cosa, es decir crea prototipos (primer diseño). El modelo puede
tener una forma semejante o ser totalmente distinto del objeto real.
MODELO: Un modelo se puede definir como una representación
simplificada de un sistema real, un proceso o una teoría, con el que
se pretende aumentar su comprensión hacer predicciones y
posiblemente ayudar a controlar el sistema
Existen tres formas de modelos:
* Icónico: versión a escala del objeto real y con sus propiedades
relevantes más o menos representadas.
* Analógico: modelo con apariencia física distinta al original, pero
con comportamiento representativo.
* Analítico: relaciones matemáticas o lógicas que representen leyes
físicas que se cree gobiernan el comportamiento de la situación bajo
investigación.
Simular: Es reproducir artificialmente un fenómeno o las relaciones
entrada-salida de un sistema.
Simulación: Es la técnica que imita el funcionamiento de un sistema del
mundo real cuando evoluciona en el tiempo.
Diagrama de bloques : Es una representación grafica de una idea o
concepto.
Variable controlada : Es la cantidad que se mide y controla.
Variable manipulada : Es la cantidad o condición que el controlador
modifica para afectar el valor de la variable controlada.
 BALANCES SIMPLES

Entre las muchas materias que forman la carrera de Ingeniería Química,

están los balances que, sin lugar a dudas, forman la base de los
conocimientos de esta técnica. Ellos no son más que, como su nombre
indica, un proceso contable en el que se mide tanto la materia como la
energía entrante y saliente, de manera que se balanceen o igualen las
entradas con las salidas.
El balance de una cantidad que se conserva (masa total, masa de una
especie determinada, energía)en un sistema (una sola unidad de proceso,
un conjunto de unidades o un proceso completo) se puede escribir de
manera general como :

E-S+P-C=A

Entrada - Salida + Producto – Consumo = Acumulación

 1.BALANCES DIFERENCIALES
Indican lo que ocurre en un sistema en un instante determinado. Cada término de la
ecuación de balance es una velocidad (de entrada, de generación, etc.) y se da en
las unidades de la cantidad balanceada dividida entre la unidad de tiempo
(personas/año, barriles/día, etc.). Éste es el tipo de balance que por lo general se
aplica a un proceso continuo.
2.- Balances Integrales .
Describen lo que ocurre entre dos instantes determinados. Cada término de
la ecuación es una porción de la cantidad que se balancea y tiene la unidad
correspondiente (personas, barriles, etc.). Éste tipo de balance suele
aplicarse a procesos intermitentes o por lotes, y los dos instantes
determinados son: el momento después de que se realiza la alimentación y
el momento anterior al que se retire el producto.
 BALANCES SIMULTANEOS DE CALOR Y MASA.
La masa es una variable dependiente fundamental de interés, y sus variables características se
determinan fácilmente, ya que es común y evidente, como se de, la masa total o la masa de un
componente en particular. Por lo que no se hablara mucho de ella. En los problemas en que la
energía es la variable dependiente fundamental, la selección de las variables características no
se hace tan rápidamente, por lo tanto, es necesario que la primero se estudiado las diversas
clases de energía y considerar las variables características que se emplean para medir la
energía de un sistema.
Conservación de la Masa
Una de las leyes de básicas de la física es la ley de la conservación de la masa. Esta expresa en
forma simple que la masa no puede crearse ni destruirse solo transformarse, por consiguiente
la masa total de todos los materiales que entran en un proceso debe ser igual a la masa total
de todos los materiales que salen del mismo, más la masa de los materiales que se acumulan
o permanecen en el proceso.

Entradas = Salidas + Acumulación

Expresado en otras palabras, “lo que entra debe de salir”. A este tipo de sistema se le
llama proceso de estado estable.
 EJEMPLO:
En el proceso de concentración de jugo de naranja, el zumo recién extraído y
filtrado que contiene 7.08% de sólidos en peso, se alimenta a un evaporador al
vacío. En el evaporador se extrae agua y el contenido de sólidos aumenta al
58% en peso. Para una entrada de 1000 kg/h; Calcular la cantidad de las
corrientes de jugo concentrado y agua de salida.
Ecuación global : 1000 = W + C
balance de componentes con base en el sólido:

C= 70.8/0.58= 122.1 Kg/h

Sustituyendo el valor de C en la global: 1000 = W + 122.1
100= W + 122.1
W = 1000 – 122.1 = 877.9 kg/h de agua evaporada.
Para comprobar los cálculos, puede escribirse un balance del
componente agua.

1000(92.92/100) = 877.9 + 122.1(42/100)

ALGORITMOS DE SOLUCIÓN DE LOS MODELOS

Los modelos matemáticos son el elemento esencial en un simulador de

procesos. Los modelos de un proceso son todas las relaciones
matemáticas derivadas de las leyes de conservación, las leyes de la
termodinámica y las restricciones de control y de diseño.
En el caso de simulación de procesos en estado estacionario, el modelo
matemático del proceso está constituido, en general, por un enorme
sistema de ecuaciones algebraicas no lineales para cuya solución
existen tres estrategias: el método modular secuencial, el método
orientado a ecuaciones y el método modular simultaneo.
 MÉTODO MODULAR SECUENCIAL
La estructura modular secuencial implica la interpretación del diagrama de flujo del Proceso como
un grupo de unidades de proceso (equipos), para cada una de las cuales existen subrutinas de
cálculo o módulos. En este método, una subrutina de cálculo para una unidad de proceso dada,
calcula las variables de las corrientes de salida de esa unidad de proceso con base en el modelo
matemático correspondiente a ese equipo, conocidas las variables de las corrientes de entrada y
los parámetros de equipo de esa unidad de proceso.
Las corrientes de reciclo en el proceso son resueltas, en este método, mediante un procedimiento
iterativo. Se suponen valores iniciales de las variables de una o varias corrientes involucradas en el
reciclo y se busca la convergencia de los valores de esas variables en el proceso iterativo.
 ESTE PROCEDIMIENTO SE PUEDE ILUSTRAR CON BASE EN EL CONOCIDO
DIAGRAMA DE FLUJO DE LEE Y
RUDD (1966).

G = (G 1+ G3)+ (G5 + G 2+ G 4) / G5 ( G2 + G4 )
 MÉTODO ORIENTADO A ECUACIONES.

Consiste básicamente en la solución simultanea de las ecuaciones que describen el diagrama

de flujo. Es decir, consiste en resolver el enorme sistema de ecuaciones algebraicas
no-lineales que constituye el modelo matemático del proceso completo, por algún procedimiento de
solución de sistemas de ecuaciones.
Cuando se consideran subsistemas pequeños de plantas químicas, el número de relaciones
descriptoras son pequeñas y el desarrollo de una estrategia computacional es fácil.
Usualmente las relaciones pueden ser resueltas partiendo directamente de las ecuaciones,
después, resolviendo cada ecuación del conjunto para una variable desconocida simple de una
manera ordenada.
Cuando los conjuntos de ecuaciones llegan a ser acoplados, principalmente, cuando cada relación
involucra la mayoría de las variables desconocidas, la probabilidad de que un conjunto de
ecuaciones pueda ser partido decrece.
Cuando un conjunto de ecuaciones no puede ser partido, las ecuaciones deben ser resueltas
simultáneamente o un esquema iterativo debe ser desarrollado.
Rasgado de Ecuaciones (Tearing Equations)
Suponga que queremos resolver el siguiente conjunto de cuatro ecuaciones en cuatro
Incógnitas.
2.1 DESARROLLO DE MÓDULOS DE SIMULACIÓN
 DESARROLLO DE MÓDULOS GENERALES PARA UN
SIMULADOR GENERAL

• Esquema de funcionamiento de un modulo generalizado.

• Interrelación modulo de equipo- base de datos.
• Niveles de calculo
• Interrelaciones de modulo de equipo – fisicoquímica.
2.1.1 EQUIPOS INDIVIDUALES
2.2 CONSTRUCCIÓN DE UN SIMULADOR
2.3 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
 3.1 MANEJO DE UN SIMULADOR COMERCIAL

HYSYS
El Hysys es una herramienta informática que nos va a permitir diseñar o
modelar procesos químicos mediante la ayuda de un software.
HYSYS es un software, utilizado para simular procesos en estado estacionario
y dinámico, por ejemplo, procesos químicos, farmacéuticos, alimenticios,
entre otros.
Posee herramientas que nos permite estimar propiedades físicas, balance de
materia y energía ,equilibrios liquido-vapor y la simulación de muchos
equipos de ingeniería Química.
“HYSYS simula y el ingeniero diseña”.
Para poder utilizar el HYSYS se necesita aplicar una
ingeniería básica del proceso para lo cual se necesita.
1. Documentos que describan la secuencia de las operaciones que
conforman el proceso.
2. Un diagrama entrada salida, lo cual incluye como esta conformado
estequiometricamente la reacción, el numero de moles.
3. Un diagrama básico del bloque del proceso, lo cual incluye las
condiciones principales de la operación, información de
rendimientos, conversaciones, balances de materia y energía
preliminares.
4. Hojas de datos los cuales especifican los equipos.
 HERRAMIENTAS DE TRABAJO

Base de datos:
HYSYS en su amplía base de datos contiene lo siguiente:
• Mas de 1500 componentes solidos , líquidos y gaseosos.
• Las propiedades fisicoquímicas de las sustancias puras.
• Parámetros de interacción binaria para el calculo del coeficiente de
actividad.
• Electrolitos.

Base de crudo:
• Contiene propiedades de muchos crudos a partir de datos experimentales
 OPERACIONES UNITARIAS:

HYSYS posee una integración grafica que permite modelar mas de 40 diferentes
operaciones unitarias.
• Acumuladores Flash
• Columnas de destilación, azeotropica
• Columnas de extracción
• Reactores continuos y batch
• Compresores
• Turbinas
• Bombas
• Intercambiadores de calor
• Tuberías
• Separadores
• Mezcladores ,válvulas de bloqueo y control
• Controladores
VENTAJAS DEL SOFTWARE:
• Nos ayuda a examinar varias configuraciones de una planta.
• Disminuye el tiempo de diseño de una planta.
• Nos permite mejorar el diseño de una planta
• Determina las condiciones optimas del proceso
UTILIDADES
EL PROGRAMA NOS PERMITE:
• Utilizar modelos termodinámicos, componentes y propiedades paquete fluido,
corrientes y mezclas( propiedades de las mezclas).
• Simular unidades de proceso con corrientes: división, mezcla y fraccionamiento,
ciclo de refrigeración, separador de tres fases.
• Simular procesos con corrientes de recirculación, procesos con reciclo, compresión
en tres etapas y ajuste de variables.
• Simular reactores, utilizar reactores de conversión, relación no lineal entre
variables, reactor de mezcla completa, reactor de flujo pistón, reactor
catalítico heterogéneo.
• Establecer balances de materia y calor.
• Simular columnas de destilación y absorción, columna de destilación
simplificada y columna despojadora.
 3.2 SOLUCIÓN PARA CASOS DE ESTUDIO
3.2.1 . Diseño de procesos.
Ejemplo: Endulzamiento de Gas Natural con Solventes Químicos
Hasta la fecha se han desarrollado un sin número de procesos de
endulzamiento
caracterizados principalmente por el tipo de absorbente que se emplee, físicos
o
químicos. En estos últimos, el gas que se va a tratar se pone en contacto en
contracorriente con una solución de un componente activo que reacciona con
los
gases ácidos para formar compuestos inestables solubles en el solvente. El
componente activo de la solución puede ser una alcanolamina o una solución
básica, con o sin aditivos.
El contacto se realiza en una torre conocida como contactora en la cual la
solución ingresa por la parte superior, y el gas por la parte inferior. Las
reacciones que se presentan entre la solución y los gases ácidos son
reversibles y por lo tanto la solución al salir de la torre se envía a
regeneración. Los procesos con aminas son los más frecuentemente
usados de esta categoría y en segundo lugar los procesos con carbonato.
En estos procesos, la torre contactora debe trabajar en condiciones de baja
temperatura y alta presión de manera que se favorezca la reacción entre el
gas y el solvente químico.
Por otro lado, en la regeneración se debe trabajar en condiciones
contrarias a las mencionadas (alta temperatura y baja presión) de manera
de favorecer la liberación de los gases ácidos. Las principales desventajas
de este método son la demanda de energía, la naturaleza corrosiva de las
soluciones y la limitada carga de gas ácido en la solución, debido a la
estequiometria de las reacciones.
En el tratamiento de gas se utilizan soluciones acuosas de aminas para
remover H2S y CO2.
Las aminas son compuestos derivados del amoniaco (NH3), son bases
orgánicas donde uno, dos o tres grupos alquilo pueden sustituir los
hidrógenos de la molécula de amoniaco para dar aminas primarias,
secundarias y terciarias, respectivamente.
En un principio la monoetanolamina (MEA) era la más utilizada en cualquier
aplicación de endulzamiento, de a poco fue sustituida por la dietanolamina
(DEA) ya que daba mejores resultados y en los últimos años el uso de metil
dietanolamina (MDEA) así como las mezclas de aminas han ganado
popularidad. El uso de estas aminas depende de su grado de selectividad
para la remoción de los contaminantes ácidos.
SIMULACIÓN ESTACIONARIA EN HYSYS.
Se realiza la simulación estacionaria del proceso de Endulzamiento de Gas Natural
con DEA mediante el uso del simulador comercial Aspen Hysys 7.3
Diagrama de Flujo del Proceso
El diagrama de flujo empleado en simulación del proceso de endulzamiento se
presenta en Fig. 2, está conformado principalmente por una torre absorbedora y una
torre regeneradora (Erdmann et al. 2008).
 Se empleó el paquete propiedades Amines Pkg, este paquete permite simular las
reacciones que se llevan a cabo en el proceso obteniendo resultados confiables.
Datos de Entrada:
El gas a tratar tiene las condiciones mencionadas en la sig. Tabla el cual, presenta
la composición de un gas típico del norte argentino. En cuanto a las condiciones
correspondientes a la corriente de amina que ingresa por cabeza, están dadas por la
Tabla 2.
Resultados:
La Fig. 3 muestra los perfiles de concentración de CO2 y Temperatura en los platos
de la torre absorbedora (el plato 1 corresponde a la cabeza y el plato 20 al fondo de
la torre). En ella se observa que la extracción del CO2 de la corriente de gas se
realiza progresivamente hasta extraerse la totalidad del mismo. El perfil de
temperatura muestra un ascenso de la misma hacia la parte baja de la torre, esto se
debe a que en ese lugar es donde se extrae la mayor cantidad de CO2. La Fig. 4
presenta el perfil de temperatura en la torre regeneradora (el plato 1 corresponde a
la cabeza y el plato 18 al fondo de la torre) en la cual se observa que alcanza un
valor máximo de 124 °C en el reboiler. Es importante tener en cuenta el perfil de
temperatura, ya que dicha variable no se debe elevar por encima de la temperatura
de descomposición de la amina que es de 124 °C.
En la Fig. 5 se representa el perfil de concentración de CO2 en la corriente de DEA, el
aumento brusco de la concentración en el plato 4 se debe a que ése es el plato donde se
alimenta la corriente de amina a regenerar.
Análisis de Sensibilidad para optimizar el proceso:
Para el análisis de sensibilidad se consideran las siguientes variables críticas: presión en el
reboiler y caudal de gas a tratar. Se proponen dos casos de estudio.
Caso 1. Se modifica la presión del reboiler de la torre regeneradora y se observan los efectos
de esta acción. El rango de variación de la presión fue de 2–3,8 kg/cm2. Variación de la
temperatura de la corriente de amina. Este análisis permite determinar el límite para el valor de
la presión de trabajo tal que no se produzca la degradación de la amina. Los resultados se
observan en la Fig 6. Debido a que la máxima temperatura posible es 126 °C, la presión no
debería superar los 2,3 kg/cm2 de presión.
Variación de la concentración de CO2 y DEA en amina regenerada. En este caso se obtuvieron
los perfiles de concentración de CO2 y DEA. En el caso de CO2 hay una disminución a medida
que aumenta la presión (y la temperatura), mientras que la composición de DEA se mantiene
constante, como puede verse en la Fig 7. De este resultado y del anterior, se puede concluir
que la presión óptima de trabajo desde el punto de vista de la eliminación del CO2 es de 2
kg/cm2.
Caso 2. El segundo caso de estudio (cuyos resultados se presentan en la Fig. 8) se realizó en
la torre absorbedora variando el flujo de gas a endulzar. El objetivo de este análisis es
determinar un rango de operación de flujo de gas que ingresa a la torre para un caudal de
amina fijo, tal que el gas endulzado cumpla con las especificaciones en cuanto su contenido de
gases ácidos.
ANÁLISIS DE RESULTADOS:
Se llevó a cabo la simulación de una planta de endulzamiento de gas
natural para un gas característico de la región norte de Argentina,
empleando las condiciones operativas características de este tipo de planta.
La temperatura de la corriente de amina regenerada y la concentración de
CO2 en dicha corriente son sensibles a los cambios de presión en el
reboiler. Ante un aumento de la presión, la concentración de CO2 disminuye
y a su vez la temperatura aumenta de manera proporcional. Para las
condiciones de trabajo establecidas en la torre absorbedora, es posible
aumentar el flujo de gas a tratar hasta en un 20% y obtener valores de
concentración de CO2 en el gas dulce que se encuentran dentro de las
especificaciones de transporte exigidas.
Al aumentar el caudal de amina disminuye la concentración de CO2 en el
gas dulce en forma sustancial hasta un valor determinado a partir del cual
la disminución del gas ácido no es significativa, tomado este valor como el
de operación de la planta.
BIBLIOGRAFÍA:
http://gresiq.es.tl/Teor%EDa.htm
https://simulasistemas.wordpress.com/about/
rigel.galeon.com/materia.doc
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/223156/MODULO_EXE/leccin_6
1.html
http://computacionfcq.com/Raul/SimOptim-Apuntes.pdf
https://prezi.com/i0rsxw0chwap/desarrollo-de-modulos-de-simulacion/
https://prezi.com/zhxuulxq3mcc/manejo-de-simuladores-comerciales/
http://aiquruguay.org/congreso/download/TL98.pdf