Unidad 2

Anlisis de
operaciones

2.1 Concepto,
enfoque y mtodo del
anlisis de
operaciones

Qu es el anlisis de
operaciones?
Procedimient
o
Mejoramient
o

Anlisis

Elementos
productivos y
no
productivos

Cul es su objetivo?
Procedimien
tos

Incrementar
la
productivida
d

Mejora de la
calidad

Reducir
costos
unitarios

Cul es su campo de aplicacin?

Todas las actividades de

fabricacin
Administracin de
empresas
Servicios del gobierno

Cules son sus

resultados?
Un mejor mtodo
para el trabajo

Simplificar los
procedimientos
operacionales y
el manejo de
materiales

Aumentar la
produccin y
reducir el costo
unitario

Hacer ms
efectivo el uso
del equipo de
trabajo

Despertar el
entusiasmo de
los obreros
obteniendo
mayores
retribuciones

Mtodo

Reunir informacin relacionada con el

volumen previsto de trabajo

Posibilida
Duracin
Volumen
des de
del
esperado
repetir el
trabajo
negocio
Cambios
Cambios
en el
en el
contenido
diseo
de mano
de obra

Reunir informacin acerca de

los detalles de fabricacin
Operacio
nes

Operacio
nes de
venta

Almacene
s

Transport
es

Inspeccio
nes

Revisin y anlisis
Por

qu es necesaria esta operacin?

Por qu esta operacin se realiza de esta manera?
Por qu son tan pequeas estas tolerancias?
Por qu se especific este material?
Por qu se asign a este tipo de operario para
hacer el trabajo?
Cmo puede mejorarse esta operacin?
Quin puede realizar mejor esta operacin?
Dnde puede realizarse esta operacin con menor
costo o calidad ms alta?
Cundo debe realizarse la operacin para
minimizar el manejo de materiales?

Enfoques
Distribuci
n de
equipo

Finalidad
de la
operacin

Diseo de
partes

Manejo de
materiales

Tolerancia
s

Condicion
es de
trabajo

Materiales
Preparaci
ny
Herramien

Proceso de
manufactu
ra

2.2 FINALIDAD DE LA
OPERACION

2.2 FINALIDAD DE LA OPERACION

Este enfoque probablemente es el mas importante

de los nueve puntos del anlisis de la operacin
utilizado para mejorar un mtodo existente o planear
un nuevo trabajo, es el relativo al objeto o finalidad
de la operacin. Una regla que el analista debe
observar es tratar de eliminar o combinar una
operacin antes de mejorarla.

En muchos casos el trabajo o el proceso no se debe

simplificar o mejorar, sino se debe eliminar por
completo. La mejor manera para simplificar una
operacin consiste en idear alguna forma de
conseguir iguales o mejores resultados sin ningn
costo absoluto.

2.2 FINALIDAD DE LA OPERACION

Con frecuencia, las operaciones innecesarias son el

resultado de una planeacin inadecuada al establecer el
trabajo. Las operaciones innecesarias surgen a menudo
por un desempeo inadecuado de la operacin anterior.
Debe utilizarse una segunda operacin para corregir
o dejar aceptable el trabajo de la primera.

Ejemplo :

En una planta se pintaban con pistola de aire las

armaduras de motores elctricos colocadas sobre
soportes y era imposible pintar la parte inferior de
la armadura por que el soporte obstrua. Entonces
era necesario retocar las bases de las armaduras
despus de pintarlas con pistola. El resultado de un
estudio del trabajo fue redisear el soporte de
manera que sostuviera la armadura y permitiera
pintarla toda. Adems, el nuevo soporte permita
siete armaduras ala vez, mientras con el mtodo
anterior solo se pintaba una, as, al tomar en
cuenta que una operacin innecesaria puede
deberse al desempeo inadecuado de la operacin

Los ejemplos dados en esta seccin resaltan la necesidad de establecer

un propsito de cada operacin antes de intentar mejorarla. Una vez
establecido que la operacin es necesaria, los siguientes nueve pasos del
anlisis de la operacin deben ayudar a determinar como mejorarla.

Para eliminar, combinar y acortar cada operacin, el

analista debe formular y contestar la siguiente pregunta:
La herramienta de un proveedor externo permitira
ejecutar la operacin mas econmicamente?

Ejemplo:
Los cojinetes de bola comprados a un proveedor
externo tenan que empacarse en grasa antes del
ensamble. Un estudio de los proveedores relevantes
detecto que se podan comprar cojinetes sellados
de por vida a otro proveedor y con un costo menor.

Ejemplos operaciones innecesarias

1- Cuando se planean nuevos trabajos, el planificador

incluir generalmente una operacin extra si hubiera
alguna posibilidad de que el producto fuese rechazado sin
el trabajo extra.

2-Originarse una operacin innecesaria debido

ejecucin inapropiada de una operacin previa.

3Algunas veces se originan tambin operaciones

innecesarias cuando se introduce una operacin para
facilitar otra que sigue.

4Es posible dar lugar tambin

innecesaria por hacerse pensando
atractivo de venta al producto.

la

a una operacin
que dara mayor

Diseo de Partes

Introduccin

El diseo de una pieza no es trivial. Un

buen diseo empieza cuando se
encuentra una carencia que se puede
solventar.

Un buen diseo debe ser diferenciador,

simple, fcil de producir, barato, sencillo
de usar y reciclable.

La eleccin del material.

Diseo de Partes
Un

buen Ing. de Mtodos debe de revisar

todos los diseos en busca de mejoras
posibles.

Simplificar el diseo
para reducir el
numero de partes

Reducir el nmero
de operaciones y
las distancias
recorridas en al
fabricacin.

Liberar tolerancias
y apoyar la
exactitud en las
operaciones clave.

Utilizar mejores
materiales

Disear para la
fabricacin y el
ensamble

Materiales

Materiales

Uno de los primeros puntos que considera un

ingeniero al disear un nuevo producto Qu
material se debe usarse?.
Con frecuencia es mas practico incorporar un
material mejor y mas econmico al diseo existente
Los anlisis del mtodo deben examinar las
siguientes posibilidades para los materiales directos
e indirectos que se usan en un proceso:

Materiales
Encontrar
Encontrar

un material menos costoso

materiales que sean mas
fciles de procesar
Usar
materiales de manera mas
econmica
Usar materiales recuperados
Usar materiales y suministros de
manera mas econmica
Estandarizar los materiales
Encontrar el mejor proveedor respecto
al precio y disponibilidad

Encontrar un material menos

costoso
La industria realiza un desarrollo
continuo de nuevos procesos para
fabricar y refinar materiales.
Existen publicaciones mensuales que
presentan
resmenes
del
costo
aproximado por libras de laminas,
barras y placas de acero, y el costo del
hierro, acero aluminio etc.
Un materiales que ayer no era
competitivo en precio puede serlo hoy

Ejemplo.En un engrane se logro un ahorro de

$0.13 por unidad al igual que $10.000
dlares anuales en el mantenimiento
de las herramientas al convertir dos
partes del ensamble de metal a platico.

Un trinquete se hacia antes de

lamina de acero que deba ser
formado, desrababado y rectificado
segn la tolerancia. El nuevo
trinquete
es
moldeado
por
inyecciones de platico.

Encontrar un material mas facil de

procesar

Por lo comn es mas fcil procesar algunos materiales que

otros.
Consultar los datos de propiedades fsicas en los manuales
ayuda a los analistas a discernir que material tendra la
reaccin mas favorable para el proceso al que debe
sujetarse en su transformacin de materia prima a
producto terminado.

En la actualidad, los materiales mas verstiles son

compuestos reforzados.
El moldeo por transferencia de resinas puede producir
partes mas complejas con mayores ventajas desde el
punto de vista de calidad y tasas de produccin.
El analista puede sustituir una parte del metal por un
compuesto con ventajas tanto en la calidad con el costo.

Usar materiales de manera mas

economica

Las posibilidad de usar los materiales de forma mas

econmica es un rea frtil para el anlisis. Si la
razn del material de desperdicio y el que en
realidad va al producto es alta, entonces debe
estudiarse una mayor utilizacin.
Por ejemplo.Si se pesa el material que entra al
molde de compresin de plstico,
es posible solo usar la cantidad
exacta requerida para llevar a la
cavidad;
tambin
puede
eliminarse el exceso de rebaba.

Hoy, la tecnologa de recubrimientos en polvo

sustituye a muchos otros mtodos de acabado
de metales.
En vista de los reglamentos ambientales que
afectan las operaciones tradicionales de
acabado de metales, como la galvanoplastia y
la pintura por inyeccin de agua, el
recubrimiento en polvo ofrece un medio mas
seguro y limpio.
Esta metodologa tambin puede proporcionar
un acabado durable, atractivo y efectivo en
costo para superficies metlicas que se
utilizan en muchos productos comerciales.

Usar materiales de
desecho

Con frecuencia los materiales se pueden reutilizar en

lugar de venderse como desperdicio. Los productos
secundarios de una porcin no trabajada o de
desperdicio, pueden ofrecer posibilidades reales de
ahorro.

Si no es posible desarrollar un producto secundario,

entonces los materiales de desperdicio deben
clasificarse para tener un buen precio.

Debe proporcionarse contenedores distintos para cada

desperdicio ejemplo: acero, platn, cobre, etc.

Los encargados del barrido y acarreo deben recibir

instrucciones de mantener el desperdicio.

El fabricante de automviles General Motors (GM) saca

dinero de la basura. Por ejemplo, hay que hacer huecos en el
acero de la carrocera para colocar las ventanas. En la
mayora de las fbricas de automviles, estos recortes
sobrantes de acero se apilan y se venden a una fundicin
(cuando no se tiran), donde se funden con otros fragmentos y
son convertidos en chatarra. Al menos, no se tiran, pero la
fusin y reprocesamiento de acero cuesta dinero y
consume energa.

USAR HERRAMIENTAS Y SUMINISTROS DE

MANERA MAS COMPLETA.

La administracin debe promover el uso completo de todos los suministros de la

planta.

Un fabricante de equipo introdujo la poltica de no distribuir mas alambre de

soldadura, a los trabajadores si no entregaban las puntas de menos de dos
pulgadas del que estaban usando. El costo de la soldadura se redujo de inmediato
mas del 15%.

El analista debe investigar el potencial de ahorro de un programa de recuperacin

de herramientas.

Adems, los guantes y trapos no deben desecharse solo porque estn

manchndoos, guardarlos sucios y luego lavarlos es mas baratos que
remplazarlos.

El analista de mtodos puede hacerse una contribucin real a la compaa si

miniminiza el desperdicio, que en la actualidad significa una quinta parte del
material.

ESTANDARIZAR
MATERIALES.

El analista de mtodos debe tomar en cuenta la posibilidad de estandarizar

los materiales. Debe de minimizar el numero de tamaos, formas, grados
etc. de cada material utilizado en el proceso de produccin y ensamble. Los
ahorros tpicos como resultados debe de reducir los tamaos y grados de
los materiales empleados incluye lo siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Las ordenes de compra se hacen por cantidades mayores, que

casi siempre se traduce en menor costo por unidad.
El nivel de inventario es menor, pues debe tenerse menos
material en reserva.
Necesitan realizarse menos registro inventario.
Deben pagarse menos facturas.
Se requieren menos espacio para los materiales en el almacn.
La inspeccin por muestreo reduce el numero total de partes
inspeccionadas.
Se requiere menos cotizaciones y ordenes de compra.

La estandarizacin de materiales, lo
mismo
que
otras
tcnicas
de
mejoramiento de mtodos, es un
proceso
continuo.
Requiere
la
cooperacin
constante
de
los
departamentos de diseo, planeacin
de la produccin y compras.

ENCONTRAR EL MEJOR
PROVEEDOR.
Para la gran mayora de los materiales, suministro y partes,
varios proveedores darn diferentes precios, niveles de
calidad, tiempos de entregar y la posibilidad de mantener
inventarios.
Sin embargo el mejor proveedor del ao pasado puede
hacerlo no ahora.
El analista de mtodos debe de promover el departamento
de compras cotice de nuevo los materiales suministros y
partes mas costosos para obtener mejores precios y calidad.
Quiz la razn mas importante del xito continuo del sector
de manufactura en Japn es el keiretsu. Esto es una forma
de organizar los negocios y la manufactura que enlaza a las
empresas as, compaas como Hitachi y Toyota y otros
competidores internacionales adquieren las partes de sus
productos de proveedores constantes que proporcionan la
calidad requerida para ofrecer mejores precios a las
compaas de su red.

2.4 TOLERANCIAS Y
ESPECIFICACIONES

El tercero de los nueve puntos del

anlisis de la operacin se refiere a las
tolerancias y especificaciones que se
relacionan con la calidad del producto,
es decir, su habilidad para satisfacer
una necesidad dada.

Es un concepto propio de la metrologa industrial, que se

aplica a la fabricacin de piezas en serie.
Dada una magnitud significativa y cuantificable propia
de un producto industrial (sea alguna de sus
dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra), el
margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que
debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte
como vlida, lo que determina la aceptacin o el rechazo
de los componentes fabricados, segn sus valores
queden dentro o fuera de eseintervalo.

Es el de admitir
imperfecciones
en
componentes

un
la

margen para
manufactura

QUE ES ?

las
de

En el diseo de cualquier pieza o herramienta se debe

considerar cierta tolerancia para su fabricacin.
La tolerancia geomtrica controla la forma, posicin u
orientacin de los elementos a los que se aplican, pero no
sus dimensiones, en otras palabras podramos definir la
tolerancia geomtrica de un elemento, una pieza,
superficie, eje, plano de simetra, etc. como la zona de
tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho
elemento. Dentro de la zona de tolerancia el elemento
puede tener cualquier forma u orientacin, salvo si se da
alguna indicacin ms restrictiva.

PROPOSIT
O

CONTROLA:
LAS MEDIDAS
DIMENSIONAL
CONTROLA:
LAS DIMENSIONES
DE UNA PIEZA

TIPOS DE
TOLERANCIAS

GEOMETRICA

CONTROLA:
FORMA, POSICION Y
ORIENTACION DE LA
PIEZA

PROCESOS DE
MANUFACTURA

PROCESOS DE MANUFACTURA
Los ingenieros de mtodos deben entender que el tiempo dedicado al
proceso de manufactura se divide en tres pasos:

Planeacin y control de inventarios,

Operaciones de preparacin
Manufactura en proceso.

Para perfeccionar el proceso de manufactura, el analista

considerar lo siguiente:
-Reorganizacin de las operaciones manuales
-Mecanizacin de las operaciones manuales
-Utilizacin de instalaciones mecnicas mas eficientes
-Operacin mas eficiente de las instalaciones mecnicas
-Fabricacin cerca de la forma final
-Uso de los robots

debe

Reorganizacin de las
operaciones
Con frecuencia se obtienen ahorros al reorganizar las operaciones.
Como ejemplo, la brida de la caja de conexiones de un motor
elctrico requera cuatro perforaciones, una en cada esquina.
Adems, la base deba ser plana y lisa. originalmente, el primer
operario esmerilaba la base y despus usaba un taladro para
hacer las perforaciones. La operacin de perforar dejaba rebabas
que deban quitarse en un paso posterior. se reorganiz la
operacin para que se hiciera primero perforaciones y luego se
lijara la base, con lo que el analista elimin la operacin de quitar
rebabas. El esmeril las remova automticamente.

Mecanizacin de
operaciones
manuales

Cualquier analista de mtodos que ejerce en la actualidad, debe

tomar en cuenta el uso de equipo y herramientas automticos y
de propsitos especficos, en particular, si las cantidades de
produccin son grandes.
La aplicacin de la mecanizacin no slo se dirige a las
operaciones de un proceso, tambin a la documentacin. Por
ejemplo: las aplicaciones de los cdigos de barras pueden ser
muy valiosas para el analista de operaciones. Estos cdigos
pueden introducir con rapidez y exactitud una gran variedad de
datos. Las computadoras pueden despus manipularlos segn el
objetivo deseado, como contar y controlar el inventario,
establecer rutas especficas para los artculos a travs del
proceso identificar el estado de avance y el operario que trabaja
en cada pieza del trabajo en proceso.

Utilizacin de instalaciones
mecnicas mas eficientes
Si una operacin se hace en forma mecnica, siempre existe la
posibilidad de un medio ms eficiente de mecanizacin. La
mecanizacin de trabajo no slo aplica al trabajo manual.
Por ejemplo, una compaa de la industria alimenticia verificaba el
peso de diferentes lneas de productos con una balanza. Este
equipo requera que el operador observara el peso, lo registrara en
una forma y realizara algunos clculos. Un estudio de ingeniera de
mtodos recomend la introduccin de un sistema de control
estadstico del peso. Con el mtodo mejorado, el operador pesa el
producto en una bscula digital programada para aceptarlo dentro
de cierto intervalo de pesos. Al pesar el producto, la informacin
se transfiere a una computadora personal que compila la
informacin e imprime el informe deseado.

Operacin mas eficiente de las

instalaciones mecnicas
Una buena regla para el analista de mtodos es disea para
hacer el doble a la vez. Por lo comn, una operacin con dados
mltiples en una prensa es mas econmica que la de una sola
etapa. Las cavidades mltiples en procesos de fundicin, moldeo
y otros semejantes son opciones a considerar si se trata de un
volumen suficiente.
En las operaciones de maquinado el analista debe estar seguro
de que se usa la alimentacin y las velocidades adecuadas.
Investigar el afiliado de las herramientas de corte para obtener
el mejor desempeo. Muchas maquinas operan a una fraccin
de su capacidad. Esforzarse por operar las instalaciones
mecnicas de forma mas eficiente casi siempre da beneficios.

Fabricacin cerca
de la forma final
Al usar un proceso de manufactura que produce componentes en
casi la forma final se puede maximizar la utilizacin del material,
reducir el desperdicio, minimizar el procesamiento secundario
como maquinado y acabados, y permite la manufactura con
materiales menos dainos al medio ambiente.
Por ejemplo, formar partes con metales en polvo en lugar del
moldeo convencional, a menudo proporciona una fabricacin
cercana a la forma final para muchas componentes y, por ende,
ahorros econmicos drsticos, al igual que ventajas funcionales.
En el caso de bielas formadas con metales en polvos, se ha
informado que se obtienen reducciones en la masa alternativa,
con resultados de menor ruido y vibracin, al igual que menores
costos.

Uso de
robots
Por razones de costo y productividad, tiene algunas ventajas analizar
el uso de robots en muchas reas de manufactura. Por ejemplo, las
reas de ensamble incluyen trabajo que en general tiene un alto
costo de mano de obra, que en algunos casos es responsable de la
mitad de los costos de manufactura.
La vida normal de un robot es alrededor de 10 aos. Si se le da
mantenimiento y se usa para mover cargas adecuadas, esta vida
puede extenderse hasta 15 aos.
Los robots ofrecen ventajas de seguridad, se pueden usar en centros
que ponen en peligro al trabajador por la naturaleza del proceso. Por
ejemplo, en el proceso de forja a martinete, existe un gran peligro su
el metal caliente salpica durante la inyeccin en la cavidad de la
forja.

2.7 Preparacin y
Herramental.
Anlisis de operaciones.

Introduccin.
La

preparacin est estrechamente ligada a la consideracin

del herramental, pues las herramientas a utilizar en un trabajo
determinan invariablemente los tiempos de preparacin y
desmontaje.

Al

hablar de tiempo de preparacin se consideran generalmente

aspectos como registro de entrada del trabajo, obtencin de
instrucciones, abujes, herramientas y materiales; preparacin
de las estaciones de trabajo para que la produccin pueda
comenzar de la manera prescrita (puesta a punto de
herramientas; ajuste de distancias y altura; fijacin de avances,
velocidades y profundidades de corte, etc.); desmontaje del
herramental y devolucin de todo el equipo a la bodega.

Reduccin del tiempo de

preparacin.

Las tcnicas justo a tiempo (JIT, Just In Time) que han

llegado a ser tan comunes en aos recientes, enfatizan
la disminucin de los tiempos de preparacin al
mnimo,
eliminndolos
o
simplificndolos.
Se entiende generalmente por tiempo de preparacin
el que comprende la obtencin de herramientas y
materiales, el acondicionamiento de la estacin de
trabajo correspondiente a la produccin real, a
limpieza de la misma y la devolucin del herramental a
la bodega.

El elemento mas importante a considerar en

todos los tipos de herramienta y preparacin es
el econmico. La cantidad de herramental ms
ventajosa depende de:

La cantidad de
piezas a
producir

La posibilidad del
pedido

La mano de obra
que se requiere

El capital
necesario

Las condiciones
de entrega

Preparacin:
Incluye
elementos
como:
Llegar al trabajo,
recibir
instrucciones,
herramientas y
material.
Preparar la
estacin de
trabajo para
iniciar la
produccin.

Herramientas.
Es un utensilio resistentes tiles
para realizar trabajos mecnicos
que requieren la aplicacin de
cierta fuerza fsica.

Manuale
s
Mecnic
as

Se deben
analizar
las
herramient
as
para:

Reducir el tiempo de
preparacin
Usar toda la
capacidad de la
maquina
Usar herramientas
eficaces

CONDICIONES DE
TRABAJO

QU SON?
Son las normas que fijan los requisitos para la defensa de
la salud y la vida de los trabajadores en los
establecimientos y lugares de trabajo y las que determinan
las prestaciones que deben percibir los hombres por su
trabajo.
La razn para establecer buenos estndares de salud y
seguridad en el sitio de trabajo suelen ser los siguientes
Morales
Econmicas
Legales

El analista de mtodos debe aceptar como parte de

su responsabilidad el que haya condiciones de
trabajo que sean apropiadas, seguras y cmodas.
Las siguientes son algunas consideraciones para
lograr mejores condiciones de trabajo:

Mejoramiento del alumbrado.

Control de la temperatura.
Ventilacin adecuada.
Control del ruido.
Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de los locales.
Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo,
humo, vapores, gases y nieblas
Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y
transmisin de movimiento
Dotacin de equipo necesario de proteccin personal
Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros
auxilios

MEJORAMIENTO DEL ALUMBRADO

Hay que tomar en cuenta la intensidad de alumbrado, la
calidad de la luz, el deslumbramiento por localizacin de
las fuentes luminosas, los contrastes de colores y de
brillantez, el parpadeo de las lmparas y las sombras
producidas.
Algunas formas de tener buen alumbrado son las
siguientes:
Reducir el deslumbramiento
Utilizar lmparas incandescentes con bulbos de material
opalescente
Lograr una aproximacin satisfactoria a la luz blanca
Eliminacin de toda sombra
Emplear el alumbrado ms eficiente.

CONTROL DE LA TEMPERATURA
El cuerpo humano trata naturalmente de conservar una temperatura
media constante de unos 36C.
Estudios de tiempo muy detallados han revelado repetidas veces la
prdida de produccin ocasionada por condiciones de demasiado frio.
La temperatura debe regularse de manera que permanezca entre
unos 18 y 24C durante todo el ao. Si puede mantenerse este nivel,
las prdidas y retrasos por exceso de
calor o de frio, como
calambres, fatiga y alteracin de la destreza manual, se reducirn al
mnimo

VENTILACIN ADECUADA
Se ha comprobado que gases, vapores, humos, polvos y
toda clase de olores causan fatiga que aminora la eficiencia
fsica de un trabajador, y suele originar tensiones mentales
Cuando se eleva el grado de humedad, el enfriamiento por
medio de la evaporacin decrece rpidamente, reduciendo
la capacidad del organismo para disparar el calor. Estas
condiciones aceleran el ritmo cardiaco, elevan la
temperatura del cuerpo y producen una lenta recuperacin
despus de las labores, dando por resultado una fatiga
considerable
Experimentos semejantes llevados a cabo por la Sociedad
Norteamericana de Ingenieros de Calefaccin y Ventilacin
revelaron que incrementos correspondientes en la
produccin, la seguridad y nimo del personal laborante se
obtienen cuando se introduce una ventilacin adecuada en
los sitios de trabajo

CONTROL DEL RUIDO

Tanto los ruidos estridentes como los montonos, fatigan al
personal. Ruidos intermitentes o constantes tienden tambin a
excitar emocionalmente a un trabajador, alterando su estado de
nimo y dificultando que realice un trabajo de precisin.
Se ha demostrado experimentalmente que niveles de ruido
irritantes aceleran el pulso, elevan la presin sangunea y aun llegan
a ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco.

140 dB

La intensidad o nivel de ruido se mide en decibeles

(dB A). El rango de audicin de las personas oscila
aproximadamente entre 0 y 140 decibeles.
Los sonidos por debajo de 10 dB A son difcilmente
audibles, mientras que los sonidos que superan los
100 dB resultan francamente traumticos, pudiendo
producir incluso perforaciones timpnicas y otras
lesiones.
Los
sonidos
que
normalmente
consideramosRUIDOSse encuentran por encima de
75-80 dB A. La exposicin continuada y/o frecuente a
estos sonidos acaba produciendo unahipoacusia, una

Y sobre todosordera.Hipoacusia de percepcindebida

a la lesin de las clulas ciliadas de laccleao caracol.
Esta sordera es irreversible.

PROMOCIN DEL ORDEN, LA

LIMPIEZA Y EL
CUIDADO DE LOS
LOCALES
Un buen programa de cuidado y conservacin en las
industrias
1) Disminuir los peligros de incendios
2)Reducir los accidentes
3)Conservar el espacio de trabajo
4)Mejorar el nimo del personal
El analista de mtodos debe asegurarse de que cada
cosa tenga su sitio apropiado y , si fuera necesario,
supervisar personalmente que cada cosa se halle en su
sitio.

ELIMINACIN DE ELEMENTOS IRRITANTES Y

NOCIVOS COMO POLVO,HUMO,
VAPORES,GASES Y NIEBLAS
La siguiente clasificacin de los polvos, realizada por el
Consejo Nacional de Seguridad de estados Unidos dar una
idea al problema:

Polvos
Polvos
Polvos
Polvos

irritantes
corrosivos
venenosos
derivados de pieles, plumas y pelo

Pueden evitarse todos estos peligros con el empleo de los

medios adecuados, como:

sistemas de escape o de extraccin

aislamiento total del proceso
dispositivos humedecedores o de absorcin
proteccin completa al personal por medio de equipo
individual de respiracin

PROTECCIN EN LOS PUNTOS DE PELIGRO

COMO SITIOS DE CORTE Y TRANSMISIN DE
MOVIMIENTO
El
patrn
es
legalmente
responsable
de
salvaguardar apropiadamente sus instalaciones, de
modo que sus empleados tengan la debida
proteccin. Los medios de salvaguarda deben estar
correctamente diseados para que den la
proteccin adecuada sin estorbar la produccin.
Los requisitos generales para medios de
salvaguarda apropiados son:

Proteger efectivamente al trabajador.

Permitir la operacin normal de la maquinaria o
sistemas en igual o mayor grado que el existente
antes de la instalacin de la guarda.

CONSIDERACIN DEL USO DE ROBOTS

INDUSTRIALES
Los fabricantes actuales pueden usar robots en aquellos centros
donde prevalezcan situaciones de peligro para los trabajadores por
la naturaleza del proceso.
Una de las aplicaciones originales para el desarrollo de robots
industriales fue la fundicin en matriz.
Las fabricas de automviles japonesas han puesto mucho inters
en el uso de robots en la soldadura. Ejemplo:

En Nissan el 95% de la
soldadura en vehculos
se hace con robots;
Mitsubishi
Motors
inform que alrededor
del 70% de sus procesos
de soldar son llevados a
cabo por robots.

DOTACIN DEL EQUIPO NECESARIO DE

PROTECCIN PERSONAL
Este equipo comprende gafas o anteojos, caretas, cascos,
delantales, chaquetas y pantalones especiales, perneras, guantes,
zapatos y equipo respiratorio
Cada vez se extiende ms la poltica de que una compaa
absorba por completo el costo del equipo de proteccin personal.
Ejemplos:
Una empresa acerera inform haber evitado 20 accidentes de
gravedad en un ao, gracias a la exigencia del uso obligatorio de
los cascos de proteccin provistos por la misma compaa

Una compaa maderera report, as mismo, haber evitado seis

lesiones serias de cabeza en un periodo de 20 das mediante el uso
de cascos protectores
Un estudio hecho por la oficina de estadsticas laborales de E.U,
mostro que tres de cinco trabajadores que sufrieron lesiones o
quemaduras qumicas en los ojos no llevaban protectores oculares
en el momento de accidente.

ORGANIZAR Y HACER CUMPLIR CON UN

PROGRAMA DE PRIMEROS AUXILIOS
Para atender adecuadamente todos los casos de lesin que pudieran
presentarse es esencial un programa de primeros auxilios bien
formulado.
Este medio comprender la instruccin y difusin de sus normas,
de manera que todos lo trabajadores se den cuenta del peligro de
una infeccin y de la facilidad para evitarla mediante primeros
auxilios.

Debe establecerse un procedimiento completo a seguir en caso de

accidente, con instrucciones adecuadas para todos los niveles de
supervisin.

ORDENAMIENTOS DE LA OSHA
La ley de salud y seguridad ocupacionales ( Ocupational Safety and
Health Act), de 1970, fue aprobada en Estados Unidos por el congreso
para asegurar, tanto como sea posible, que todo trabajador, hombre
o mujer, de la nacin, labore en condiciones seguras y saludables, y
har preservar nuestros recursos humanos. Segn esta ley, se creo la
OSHA para:

Estimular a trabajadores y patronos a reducir los riesgos en los

centros de trabajo e implementar nuevos o mejores programas de
seguridad y salud.
Establecer derechos y responsabilidades separados pero
dependientes para trabajadores y patronos, a fin de lograr mejores
condiciones de seguridad y salud.
Mantener un sistema de reportes y registros para detectar
enfermedades y lesiones relacionadas con el trabajo
Desarrollar estndares
obligatorios para la seguridad y salud
laborales y exigir su cumplimiento
Fomentar el desarrollo, anlisis, evaluacin y aprobacin de
programas de seguridad y salud ocupacionales en los estados

La clusula de provisiones generales de tal

ordenamiento establece que cada empleado debe
proporcionar un lugar de trabajo que est libre de riesgos
evidentes que causen o puedan causar la muerte o
lesiones fsicas graves a los trabajadores

MANEJO DE
MATERIALES

Manejo de Materiales
Es movimiento, traslado, almacenamiento, control y
proteccin de materiales y productos a lo largo de su
proceso de fabricacin y distribucin.

Se deben considerar los siguientes puntos fundamentales:

Planeacin

Estandarizacin

Sistematizacin

Adaptabilidad

Flujo de Materiales

Peso muerto

Simplificacin

Utilizacin

Uso de la gravedad

Mantenimiento

Utilizacin del espacio

Obsolescencia

Tamao unitario

Control

Mecanizacin

Capacidad

Automatizacin

Eficacia

Seleccin del equipo

Seguridad

Manejo de Materiales
Incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio.

Objetivos:
El manejo de materiales debe asegurarse que las
partes, la materia prima, los materiales en proceso, los
productos terminados y los suministros se muevan
peridicamente de un lugar a otro.
La operacin requiere materiales, el manejo de
materiales se asegura que ningn proceso de
produccin se detenga.
Debe de garantizar que los materiales se entreguen en
el lugar correcto.
Asegurar que los materiales se entreguen sin daos.
Se deben tomar en cuenta espacios de almacn tanto
temporales como permanentes.

Se deben considerar los siguientes

puntos para reducir el tiempo dedicado al
manejo de materiales:
a)

Reducir el tiempo dedicado a recoger los

materiales, minimizar el manejo costoso y
cansado en la maquina o centro de trabajo mas
rpido, con menor fatiga y mayor seguridad.

Se deben considerar los siguientes

puntos para reducir el tiempo dedicado al
maneo de materiales:
b) Usar equipo mecanizado o automatizado:
mecanizar el manejo de materiales, casi
siempre reduce el costos de mano de obra, y los
daos a los materiales, mejora la seguridad
alivia la fatiga y aumenta la produccin, sin
embargo se debe de tener cuidado de
seleccionar el equipo y los mtodos.

c)

Utilizar
mejor
las
instalaciones
de
manejo de materiales
existentes: tanto los
mtodos
como
el
equipo deben tener la
mayor
flexibilidad
para
realizar
una
variedad de tarea de
manejo de materiales
con
condiciones
variables.

d) Manejar los materiales con mas cuidado:

investigaciones indican que cerca del 40% de
los accidentes de la planta ocurren durante las
operaciones de manejo de materiales, de estos
25 % son causados por levantamiento y cambio
de lugar de materiales. Un mejor manejo de
materiales reduce los daos al producto.

e)

)
)
)
)
)

Considera la aplicacin de cdigos de barras

para los inventarios: este mtodo ha acortado
las colas en las cajas de los supermercados y
existen 5 razones para justificarlas:
Exactitud
Desempeo
Aceptacin
Bajo costo
Portabilidad

DISTRIBUCIN DE
PLANTA

Distribucin de Planta

El objetivo principal de una distribucin de planta

efectiva es desarrollar un sistema de produccin
que permita la manufactura del numero deseado
de productos, con la calidad deseada al menor
costo.

Abarca las tarjetas de operacin, control de

inventario, manejo de materiales, programacin,
encaminamiento y recorrido y despacho del
trabajo.

Tipos de Distribucin

Distribucin en lnea: la maquinaria se

localiza de tal manera que el flujo de una
operacin a la siguiente se minimiza para
cualquier grupo de productos. Es comn
en ciertas operacin de produccin en
masa.

Tipos de Distribucin

Distribucin
por producto:
Necesita
una
inversin inicial
mayor ya que
requiere lneas
de
servicio
duplicadas,
como el aire,
agua, gas, etc.
La
insatisfaccin
de
los

Tipos de Distribucin

Distribucin por proceso: es el agrupamiento

de instalaciones similares. Tiene la apariencia de
limpieza y orden, y tiende a promover los
empleados, Como desventaja tiene la posibilidad
de transportes largos y regresos constantes.

Para disear una distribucin

de planta se debe hace:
)

Grficas de recorrido: puede ayudar en el

diagnstico de los problemas relacionados con el
arreglo de los departamento y las reas de
servicio, al igual que con la localizacin del
equipo en un sector dado de la planta.

Planeacin sistemtica de la
distribucin de Muther,
comprende 6 pasos:

1. Relaciones en la grfica: se
establecen las relaciones entre
las diversas reas y se
grafican en una forma especial
llamada
diagrama
de
relaciones. Una relacin es un
grado relativo de cercana
deseada o requerida, entre
distintas actividades.
2. Requerimientos de espacio: se establecen en
pies o metros cuadrados, y se deben de proyectar
los crecimientos de los departamentos.

3.

Diagrama de las relaciones de

las actividades: se dibuja una
representacin
visual
de
las
distintas actividades. Se comienza
con las relaciones absolutamente
importantes terminando con las
menos importantes.

4. Distribucin segn la relacin

de espacio : Se crea la
representacin del espacio y se
dibujan las reas a escala, luego
se comprimen en un plano de la
planta

5. Evaluacin de arreglos alternativos:

pueden surgir numerosas distribuciones por lo
tanto se deben identificar los factores que se
consideran importantes, segundo, establecer la
importancia relativa de estos factores mediante
un sistema de ponderaciones, despus de
califican las alternativas segn satisfacen cada
factor.
6. Distribucin seleccionada e instalacin

Gracias!!!!