LISTO

más allá de cero

CARTILLA
Sistemas para Trabajos Seguros
 TABLA DE
CONTENIDO
LISTO más allá de cero .............................................................................................................1
• Valores LISTO más allá ce cero .........................................................................................2
• Reglas para salvar vidas: LISTO más allá de cero ...............................................................3
• Gestión de Riesgo Operacional.........................................................................................5
Identidad corporativa Masa y Stork Colombia: ..........................................................................6
• Visión
• Misión
• Valores
Introducción ..........................................................................................................................7
Definición de la regla Sistemas para Trabajos Seguros ...............................................................8
Riesgos de trabajos en alturas .................................................................................................8
1, 2, 3 de la Regla para salvar vidas, Sistemas para Trabajos Seguros..............................8
• Procedimientos de permisos de trabajo y estándares asociados
• Aseguramiento de competencias y recursos
• Recibo y entrega con seguridad
• Ñapa: Identificación de la línea de peligro
Sistemas de trabajo seguro vigentes ......................................................................................10
• Control del trabajo (permiso de trabajo)
• Programas de riesgo prioritario
• Reglas para salvar vidas: LISTO más allá de cero
Manejo adecuado de materiales peligrosos y uso los equipos de protección especificados..........12
• Manejo adecuado de materiales peligrosos
• Etiquetado y rotulado
• Compatibilidad
• Uso de los equipos de protección especificados
Gestión de los equipos críticos de seguridad (SCE)...................................................................14
Comportamientos asociados a la regla de Sistemas para trabajos seguros.................................16
Panorama de riesgos de trabajo seguro en altura.....................................................................18
Preguntas frecuentes acerca de la regla de Trabajo seguro en altura.........................................21
Glosario.................................................................................................................................23
Bibliografía ..........................................................................................................................24
 LISTO
más allá de cero

LISTO más allá del cero es nuestra visión global en Gestión de Riesgo
Operacional (GRO), la cual nos permite ir más allá para fortalecer la cultura y el
desempeño en seguridad, conectando a cada uno de nuestros colaboradores, con el
objetivo de construir de manera colectiva, una cultura en seguridad global y
cumplir con las metas definidas, para alcanzar la excelencia en GRO y que ésta
perdure en el tiempo.

Valores LISTO más allá de cero Visibilidad

Nuestras cinco competencias esenciales impulsan Autenticidad
LISTO más allá del cero, y nos ayudan a enfocar Liderazgo
nuestro pensamiento y acciones en GRO; y se Orientación
desglosan de la palabra VALOR: Responsabilidad

GRO = HSEQ & SP

1
 COMPORTAMIENTOS
ASOCIADOS
al cumplimiento
de los valores

Visibilidad:
Aplico las Reglas para Salvar Vidas – RSV
Soy partícipe de las actividades y directrices en seguridad dadas por la Compañía
Reporto actos y condiciones inseguras
Soy el ángel de la guarda de mis compañeros

Autenticidad:
Soy consciente de mis roles y responsabilidades
Refuerzo la cultura de trabajo seguro
Controlo/mitigo riesgos para las personas, el medio ambiente, la sociedad, la producción,
los equipos, las instalaciones o la calidad de los procesos propios contractuales o de terceros

Liderazgo:
Demuestro mi compromiso a través del buen ejemplo
Apropio comportamientos responsables inspirando a mis compañeros de trabajo a hacer las
cosas de la mejor manera posible

Orientación:
Entiendo los peligros, riesgos y controles de la tarea a ejecutar, y el alcance e impacto de los
procesos que se llevan a cabo en la Compañía
Entiendo el valor y propósito de las políticas y normas, las aplico y explico a mis
compañeros en todo momento

Responsabilidad:
Me comprometo a actuar conscientemente
Valoro las consecuencias de mis actos
Reflexiono acerca del impacto que mis comportamientos pueden tener

2
 REGLAS PARA
salvar vidas
Las reglas para salvar vidas se crearon para
mantenernos seguros mientras ejecutamos actividades
de alto riesgo, además de aplicarlas debemos mantener
los ojos y la mente en la tarea.

SISTEMAS PARA TRABAJOS SEGUROS

Cumple con las normas y procedimientos de trabajo seguro vigentes, maneja
adecuadamente los materiales peligrosos, utiliza los equipos y elementos de protección
especificados y no anules los equipos críticos de seguridad, ni las protecciones.

TRABAJO SEGURO EN ALTURAS

Protege tu vida de las caídas, de la caída de objetos y estructuras, y utiliza sistemas de
prevención y protección contra caídas cuando trabajes en alturas.

IZAJE DE CARGAS Y APAREJOS

Sigue un plan de izaje, realiza las operaciones de izaje y aparejo con equipos certificados
para los cuales hayas recibido formación y certificación, opera dentro de los límites de
diseño y seguridad, y no camines bajo cargas suspendidas.

LIBERACIÓN DE SUSTANCIA Y ENERGÍA PELIGROSA

Comprueba que las fuentes de energía y agentes químicos están aislados y
despresurizados antes de trabajar en los sistemas o equipos, sigue los procedimientos de
aislamiento vigentes y realiza las mediciones ambientales requeridas.

3
 TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS
Solo entra a un espacio confinado si has recibido formación y autorización para hacerlo,
dispones de un plan de rescate y asistencia, y has realizado una prueba de gas según lo
programado.

CONDUCCIÓN DE VEHÍCULOS
Opera los vehículos de forma segura, cumple las regulaciones locales, lleva los cinturones
de seguridad en todos los asientos, practica la conducción defensiva, sigue el
procedimiento de gerenciamiento de viajes y no utilices dispositivos móviles.

ELECTRICIDAD
Obtén una autorización antes de trabajar con equipos eléctricos, y solo si has recibido
formación y has obtenido un certificado para ello.

MAQUINARÍA Y EQUIPOS
Opera únicamente maquinarías y equipos certificados para los que hayas recibido
formación y homologación, opera dentro de los límites de diseño y seguridad, y colócate
siempre fuera de la línea de fuego respecto de maquinaria y equipos móviles y energizados.

LEVANTAMIENTO, MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE MANUAL

DE CARGAS
Adopta una posición corporal segura al manipular materiales, agentes químicos, equipos,
herramientas, y al caminar.
Recuerda que el peso máximo seguro para soportar en hombres es de 25 Kg y mujeres 12,5 Kg.

EXCAVACIONES
Entra únicamente a una zanja o excavación a través de puntos seguros de entrada y salida, si
se ha inspeccionado y asegurado, y notifica cualquier condición cambiante.

Estas reglas son de obligatorio cumplimiento, y aplicables a cualquier

persona que trabaje directamente para la Compañía, o como
sub-contratista, en ubicaciones o instalaciones nuestras o del cliente, e
incluyen el cumplimiento de normas y procedimientos establecidos.
Hago lo correcto aunque nadie me esté viendo

4
 www.stork.com/es/listo-mas-alla-de-cero
listo.co@stork.com

Medicina preventiva
y del trabajo
Seguridad
industrial
Seguridad e higiene
industrial
HSEQ Medio ambiente
GESTIÓN DE Calidad
RIESGO OPERACIONAL

SP Seguridad de Procesos

HAGO LO CORRECTO
AUNQUE NADIE ME
ME ESTÉ VIENDO

5
 IDENTIDAD
CORPORATIVA

Ser la primera opción en

VISIÓN gestión de activos en
América Latina.

Agregar valor a nuestros Grupos de Interés,

ofreciendo soluciones integrales de gestión
MISIÓN de activos, con colaboradores competentes
y con los más altos estándares de gestión de
riesgos.

Seguridad
Integridad
VALORES Trabajo en equipo
Excelencia
Enfoque en el cliente

6
 INTRODUCCIÓN
Sistemas para Trabajos Seguros

Uno de los grandes retos que tenemos en la ejecución diaria de las

operaciones es la de mantener íntegras a todas las personas y al proceso
productivo, independientemente del tipo de actividad, sea crítica o no.
Todos debemos regresar sanos a casa y el proceso debe mantenerse sin
ninguna afectación.

Para lograr este reto contamos con muchas herramientas de gestión de los
riesgos asociados a dichas actividades tales como; análisis previo de
riesgos, elaboración de permisos de trabajo, procedimientos específicos,
estándares de seguridad, gestión de cambios, personal entrenado y
certificado, normas de seguridad en sitio, equipos críticos de seguridad
(SCE), ventanas operacionales, documentación técnica del activo, etc.;
todas estas dispuestas a mantener ambientes, procesos y personas seguras.

Esta cartilla contiene los elementos básicos y generales a tener en cuenta

cada vez que realicemos una actividad sencilla, rutinaria, urgente o
importante, y en esta regla para salvar vidas están contenidas todas las
demás, dado que su principio incluye el cumplimento estricto de los
estándares, normas y procedimientos para llevar a cabo una actividad de
manera segura. El segundo y no menos importante pilar de esta regla es la
correcta manipulación de sustancias peligrosas y la utilización de
elementos de protección personal.

Por último, el espíritu de esta nos alienta a mantenernos a salvo bajo los
elementos que han sido construidos para mantener seguro el proceso
productivo, tal es el caso de los equipos críticos de seguridad (SCE’s), en
donde nuestra principal responsabilidad radica en asegurar el
cumplimiento de su funcionalidad, ser rigurosos con su mantenibilidad y
comprender sus parámetros operacionales.

7
 DEFINICIÓN DE LA REGLA
SISTEMAS PARA TRABAJOS SEGUROS

Cumple con las normas y procedimientos de trabajo seguro vigentes, maneja

adecuadamente los materiales peligrosos, utiliza los equipos y elementos de protección
especificados y no anules los equipos críticos de seguridad, ni las protecciones.

1, 2, 3 DE LA REGLA PARA SALVAR VIDAS,

SISTEMAS PARA TRABAJOS SEGUROS

1. Procedimientos de permisos de trabajo y

estándares asociados: sigo el procedimiento de
permisos de trabajo, conozco los estándares asociados
al trabajo y analizo los peligros del área, del proceso,
de la actividad, y además hago el análisis de riesgo de
último minuto.
2. Aseguramiento de competencias y recursos:
aseguro mis competencias y la de mi equipo de
trabajo, además aseguro que estén los recursos
necesarios para realizar el trabajo de manera segura y
que las sustancias peligrosas estén debidamente
identificadas, almacenadas y transportadas.
3. Aseguramiento del proceso y operaciones
simultáneas: recibo y entrego con seguridad el área
de proceso, los equipos y sistemas a intervenir, debo
garantizar que personal ajeno a la actividad no esté
expuesto al peligro, por eso; limito los accesos al área
de trabajo y elimino alguna posibilidad de liberación
de energía peligrosa. También, me aseguro de que
otras operaciones simultáneas no sean un peligro para
mi equipo de trabajo.

8
 DEFINICIÓN DE LA REGLA
SISTEMAS PARA TRABAJOS SEGUROS

1, 2, 3 DE LA REGLA PARA SALVAR VIDAS,

SISTEMAS PARA TRABAJOS SEGUROS

Ñapa: Aseguro mi integridad: mi integridad es primero, por eso identifico la línea de

peligro y no me ubico en ella, esto es; nunca intervengo equipos en movimiento, nunca
ubico mis manos al interior de un sistema de polea y correa, y nunca dejo un equipo sin
su guarda de seguridad. no tomo atajos, esto es; sigo los procedimientos, camino por las
aceras y accesos peatonales, nunca por encima de tuberías, y por último no actúo con
prisa, esto es; nunca excedo los límites de seguridad tales como velocidades en carretera,
cargar pesos mayores a los permitidos o usar herramientas en mal estado o inadecuadas.

9
 SISTEMAS DE TRABAJO
SEGURO VIGENTES

Este es el principio fundamental de todo proceso productivo o incluso de nuestra vida diaria, consiste
básicamente en que todas aquellas personas que realizan una actividad deben seguir los lineamientos de una
norma, estándar o procedimiento los cuales han sido construidos por un equipo experto en cada tema; bajo
un análisis previo de condiciones; evaluando con el tiempo suficiente todas las variables y peligros propios de
la actividad como del proceso, y los controles asociadas a ellas, etc.
Para entender mejor la necesidad de cumplir con esta regla, es fundamental hacerse las
siguientes preguntas:

¿Por qué no seguir el procedimiento si su objetivo primordial es mantenerme seguro?

¿Por qué no seguir el procedimiento si fue realizado por personal exclusivamente dedicado a esto y tuvo
en cuenta la mayoría de variables o aspectos que nos pueden llevar a cometer errores?
¿Por qué no seguir las reglas si están hechas para la seguridad mía y la de mis compañeros?
¿Por qué no seguir los procedimientos operativos si me indican el paso a paso?

No hay respuesta que nos lleve a tomar la decisión de no seguir los estándares y procedimientos, excepto si
se detectan falencias en ellos, pero aún en este caso nuestra obligación es propender por la corrección
inmediata y evaluar los cambios.
Estándares que la compañía ha adoptado para mantener a nuestros colaboradores y operaciones
seguras:

CONTROL DEL TRABAJO

(permiso de trabajo)

En la mayoría de las actividades que se realizan se sigue el procedimiento para el control de trabajo o
permisos de trabajo, básicamente cumplir con este procedimiento nos lleva a cumplir con los demás, ya que
en este están inmersos los AST, hojas de seguridad de materiales peligrosos, certificados de trabajos críticos,
coordinación de autoridades de área, inspecciones previas de seguridad, procedimientos específicos, planos
de proceso, estándares de seguridad, listas de chequeo de EPP´s y equipos, etc.
Para mantener personas y operaciones seguras es fundamental seguir estrictamente este estándar y no pasar
por alto sus métodos, el paso a paso estipulado, las comunicaciones para coordinación de actividades, las
formas de aprobación, el entrenamiento para cada autoridad y las responsabilidades de cada autoridad,
entre otros.

10
 PROGRAMAS DE
Riesgo Prioritario

Producto de las actividades que realizan los colaboradores de la Compañía para la prestación de los
servicios, se han determinado unas tareas críticas, aquellas que pueden traer consecuencias fatales si no
se toman todas las medidas necesarias para el control de los peligros y mitigación de los riesgos, por lo cual
se han determinado unos programas de gestión de cada uno de los riesgos de dichas tareas, y son:

1. Programa de trabajo seguro en alturas (PTSA)

2. Programa para el control de energías peligrosas (CEP)
3. Programa para prevención de riesgos por atmósferas peligrosas
4. Programa para la seguridad eléctrica (SE)
5. Programa para la prevención del riesgo derivado del peligro químico
6. Programa para seguridad vial
7. Programa de riesgo mecánico

Cada uno de estos programas tienen procedimientos que dan los lineamientos para cada caso en particular,
nuestra responsabilidad está en identificar los programas, seguir sus procedimientos, diligenciar los
registros tales como los certificados, listas de chequeo, inspecciones, entrenamientos y certificaciones.

REGLAS PARA
salvar vidas

Estas reglas fueron creadas para preservar la vida de las personas y contienen los principios que debemos
tener en cuenta cuando realizamos actividades en las que están inmersas cada una de ellas, y son:

1. Sistemas para trabajos seguros

2. Trabajo seguro en altura
3. Izaje de cargas y aparejos
4. Liberación de sustancia y energía peligrosa
5. Trabajo en espacios confinados
6. Conducción de vehículos
7. Electricidad
8. Maquinaria y equipos
9. Levantamiento, manipulación y transporte manual de cargas
10. Excavaciones
Ver definiciones de las RSV, en las páginas 3 y 4

11
 MANEJO ADECUADO DE
MATERIALES PELIGROSOS Y USO
DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN ESPECIFICADOS

Manejo adecuado de materiales peligrosos

Una de las mayores fuentes generadoras de accidentes es la exposición o manejo de materiales peligrosos,
es por esto que se deben extremar las medidas de seguridad incluso si la escala de riesgo de la sustancia o
material indica bajos niveles de peligrosidad. Para el manejo de materiales peligrosos es importante ser
responsables con nosotros mismos y con los demás, la responsabilidad compartida está en la
identificación y comunicación de peligros (etiquetado y rotulado) y el manejo que le damos durante su
almacenamiento (compatibilidad).

Etiquetado y rotulado
Todas las sustancias sin importar cual se esté utilizando, debe tener la identificación de los peligros que
esta representa en su contenedor (usar preferiblemente el de fábrica), por eso la Compañía utiliza normas
internacionales tales como la norma NFPA 704 y el sistema HMIS III que permiten comunicar peligros de
forma clara y acertada de una sustancia. Ahora bien, si lo que se requiere es transportar una sustancia
peligrosa, sin importar su volumen o masa, el vehículo deberá ser rotulado con alguno de los rombos que
la Organización de las Naciones Unidas - ONU ha clasificado para cada sustancia.

PELIGRO MONÓXIDO DE CARBONO

H22O: Gas extremadamente inflamable. H331: Tóxico si se inhala. H360D: Puede
dañar al feto. H372: Provoca daños en los órganos tras exposiciones prolongadas
y repetidas.

Mantenga el recipiente herméticamente cerrado. Evite respirar los vapores. En

caso de inhalación, alejar a la víctima al exterior y mantenerla en reposo en un
posición confortable para respirar. Llamar a un centro de toxicología o médico.
Almacenar en un lugar bien ventilado.

Nombre del fabricante - Dirección - Nº de teléfono

12
 MANEJO ADECUADO DE
MATERIALES PELIGROSOS Y USO
DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN ESPECIFICADOS

Compatibilidad
La regla básica de almacenamiento indica no almacenar sustancias de diferentes clases de tal manera que
se eviten reacciones que liberen energía, cambio de la composición de la sustancia o produzcan daños a la
salud, medio ambiente y/o bienes. Los lugares de almacenamiento deben contar con la matriz de
compatibilidad.

Uso de los equipos de protección especificados

Es de aclarar que en la jerarquía de controles el uso de protección personal debe ser la última alternativa,
ya que primero hay que eliminar el peligro, de no poder eliminarlo, se debe sustituir por otro de menor
riesgo, y establecer los controles de ingeniera y administrativos a aplicar. Por último de no poder
implementar ninguno de estos controles o para complementarlos, se deben usar los EPP´s.
Un EPP sirve para mitigar la consecuencia de un peligro o dicho en otras palabras es una barrera entre el
peligro y el usuario; el aspecto clave para cada colaborador es tener claro qué EPP debe usar ante cada
peligro, entonces ¿qué se debe hacer?

13
 MANEJO ADECUADO DE
MATERIALES PELIGROSOS Y USO
DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN ESPECIFICADOS

a. Asistir a los entrenamientos que brinda la compañía para conocer:

• Las limitaciones de los EPP

• Cómo hacer un mantenimiento a cada EPP
• Los criterios para cambio de EPP
• Clases de EPP y su uso para cada peligro
• Disposición de los EPP´s

b. Hacer los análisis de riesgos previos a cada tarea en donde se

identifican los EPP requeridos.
c. Conocer las hojas de Seguridad o MSDS de los materiales
peligrosos a los que tiene contacto en las que se indican
los EPP requeridos.

d. Usar los procedimientos para cada tarea para determinar

los EPP requeridos.

e. Leer la cartilla de EPP´s y aplicar las recomendaciones dadas allí

GESTIÓN DE LOS EQUIPOS

CRÍTICOS DE SEGURIDAD (SCE’s)

Para garantizar un correcto funcionamiento de las plantas y facilidades propias y

de nuestros aliados, es indispensable conocer, comprender y gestionar
adecuadamente los Equipos Críticos de Seguridad (SCE’s), ya que su propósito es
prevenir un evento mayor o mitigar las consecuencias de un evento mayor,
adicionalmente, la falla de estos elementos, equipos o sistemas, puede causar o
contribuir a un evento catastrófico; de allí la relevancia de conocer detalladamente
su comportamiento, garantizar la adecuada mantenibilidad y gestionarlos con
rigurosidad.
Los SCEs deben estar disponibles funcionalmente con el fin de evitar un
accidente mayor o mitigar consecuencias, por lo tanto, se debe:

14
 GESTIÓN DE LOS EQUIPOS
CRÍTICOS DE SEGURIDAD (SCE)

• Tener identificados, listados y comprendidos los SCE por el personal de la planta, de tal manera
que se tenga prioridad sobre ellos durante cualquier actividad operacional o de mantenimiento.
• Identificar los SCE en el software de mantenimiento con la mayor prioridad, dada su relevancia
para poder tener un control riguroso sobre los mismos.
• Garantizar la correcta mantenibilidad de los SCE’s; mantenimiento, inspección y pruebas,
actividades que son requeridas para mantener el SCE de manera apropiada para cumplir su
funcionalidad y garantizar su confiabilidad. Estas actividades deben ser conforme al estándar de
desempeño del mismo, el cual debe ser evaluado y actualizado en caso que se pueda ver afectado.
• Asegurar que las actividades para el aseguramiento de los SCE’s sean desarrolladas en los tiempos
programados (intervalos de mantenimiento) y ejecutadas por personal competente.
• Mantener documentadas estas actividades y las desviaciones evidenciadas durante la realización
de las mismas.
• Asegurar y corregir cualquier desviación tan pronto sea posible y tomar los
controles temporales necesarios para mantener el riesgo tan bajo como sea
razonablemente posible (ALARP, por sus siglas en inglés), mientras se
corrigen las deficiencias y el SCE vuelve a estar funcional y confiable.
• Dar prioridad a la estrategia de mantenimiento, y a las actividades de
mantenimiento (preventivo o correctivo) relacionadas con los SCEs;
contemplando la importancia de que el trabajo lo realice personal
competente, y asegurando que al finalizar la labor el SCE quede con la
funcionalidad requerida.
• En caso de introducir un nuevo SCE (ya sea temporal o permanente),
se deben tener en cuenta las pruebas y revisiones iniciales al equipo
para garantizar su confiabilidad y funcionalidad inicial.

15
 COMPORTAMIENTOS ASOCIADOS A LA
REGLA DE SISTEMAS PARA TRABAJOS SEGUROS

Cumplir con los Sistemas de trabajo seguro vigentes:

Mantengo, conozco y consulto los procedimientos normas o estándares que aplican a mi trabajo.
Sigo al pie de la letra lo indicado en el procedimiento de permisos de trabajo y controlo las actividades no
rutinarias o críticas rutinarias.
Conozco y aplico los principios de las Reglas para salvar vidas: LISTO más allá de cero
Verifico las actividades simultáneas o concurrentes y las informo a mi grupo de trabajo e indago con los
responsables de las operaciones simultáneas sobre los peligros de su actividad que pueden afectarnos.
Conozco las actividades críticas que ejecuto durante mi trabajo y aplico los controles en cada una de ellas.
Me presento a trabajar sin el efecto de alcohol, drogas alucinógenas o medicamentos que limiten mi
capacidad laboral.
Informo a mi supervisor o jefe inmediato cuando no estoy apto para el desarrollo de mis actividades
laborales.
Nunca ejecuto un trabajo para el cual no estoy autorizado de acuerdo a mi cargo.
Asisto a los programas de capacitación o entrenamiento, y las solicito cuando un miembro de mi equipo o yo
no cumplimos con las competencias requeridas.
Analizo los riesgos y defino los controles para cada peligro de la actividad, del área y del proceso, y aplico la
lista de chequeo de último minuto.
Detengo el trabajo e informo a mi supervisor o jefe inmediato cuando considero que no hay las condiciones
de seguridad necesarias para ejecutarlo.
Detengo un trabajo cuando existe el riesgo de un evento no deseado.

16
 COMPORTAMIENTOS ASOCIADOS A LA
REGLA DE SISTEMAS PARA TRABAJOS SEGUROS

Manejo adecuado de materiales peligrosos y uso los equipos de

protección especificados:

Conozco la escala de riesgos de las sustancias que manipulo o con las que puedo tener contacto.
Mantengo todos los contenedores de las sustancias con la identificación o escala de riesgo.
Hago una disposición adecuada de los residuos generados: aceites retirados de los equipos,
excedentes de pinturas y canecas para depósito de aceites usados, entre otros.
Verifico la hoja de seguridad de las sustancias peligrosas, las mantengo en el sitio de trabajo y tengo
en cuenta: los elementos de protección personal, incompatibilidades, riesgos de incendio o explosión,
mediciones ambientales, efectos para la salud, primeros auxilios, almacenamiento y transporte.
Almaceno las sustancias teniendo en cuenta su compatibilidad.
Realizo permanentemente la limpieza de los elementos de protección personal, las herramientas y los
equipos.
Conozco el alcance de los EPP para evitar exponerme al peligro.

Gestión de los equipos críticos de seguridad (SCE’s):

Aseguro que sean identificados, listados, publicados y divulgados los

SCE’s de la planta y que se encuentren incluidos y diferenciados en el
software de mantenimiento.
Genero prioridad a los SCE’s durante los mantenimientos preventivos
y aseguro que se tengan en sitio los repuestos necesarios para la
intervención de los mismos.
Me aseguro de conocer las ventanas operacionales o rangos de
funcionamiento de los SCE’s y reporto de manera inmediata
cualquier desviación de los mismos.
Garantizo que ningún SCE sea inhibido o en by-pass, para ello realizo HAGO LO CORRECTO
AUNQUE NADIE ME
un análisis de riesgos que permita mantener la seguridad del ME ESTÉ VIENDO
proceso.
Aseguro que cualquier cambio a realizar en un SCE se establezca por
medio de un manejo de cambio formal.

17
 PANORAMA DE RIESGOS DE
SISTEMAS PARA TRABAJOS SEGUROS

Panorama general de riesgos:

PANORAMA DE RIESGOS
PELIGRO RIESGO CONTROLES
Ejecución de • Seguir el procedimiento de control del trabajo
actividades Accidentes, • Seguir estrictamente las recomendaciones de las autoridades
fatalidades
simultáneas • Analizar los peligros de último minuto

• Conocer las normas que aplican a las tareas críticas

• Diligenciar los certificados de los permisos de trabajo
• Cumplir con las competencias requeridas para cada cargo
Realización de • Aplicar la jerarquía de controles para el control de peligros
actividades Accidentes,
fatalidades • Realizar los análisis de riesgo previo a las tareas
críticas • Aplicar las Reglas para salvar vidas: LISTO más allá de cero
• Mantener, conocer y seguir los procedimientos de tareas
críticas y los procedimientos específicos para cada actividad

Panorama de riesgos relacionados con el manejo de materiales peligrosos:

PANORAMA DE RIESGOS
PELIGRO RIESGO CONTROLES
Químico – neblinas Intoxicación por • Uso de respirador con cartuchos y pre-filtros en áreas cerradas
Uso de spray para inhalación de • Uso de gafas de seguridad
aflojar pernos sustancias • Uso de camisa manga larga

Químico – gases Asfixia por • Garantizar condiciones de almacenamiento de cilindros

Liberación de gases desplazamiento • Verificación de la integridad de contenedores
asfixiantes (argón, de oxígeno en la • Usar estas sustancias en ambientes ventilados
Helio, Nitrógeno) atmósfera • Realizar mediciones de concentración de oxigeno constantes

Químico – líquido. Asfixia por

Uso de sustancias desplazamiento • Uso de guantes de nitrilo largos
líquidas como: de oxígeno en la • Uso de gafas de seguridad
aceite, jabón, atmósfera
siliconas entre otros

18
 PANORAMA DE RIESGOS DE
SISTEMAS PARA TRABAJOS SEGUROS

PELIGRO RIESGO CONTROLES

Químico – líquido
Manipulación de •Quemaduras en
sustancias alcalinas la piel
o ácidas (corrosivos), •Alergias,
ejemplo: soda dermatitis • Uso de guantes de nitrilo largos
cáustica, ácido •Irritación visual • Uso de gafas de seguridad
sulfúrico, o y respiratoria • Tomar en cuenta procedimiento y/o recomendaciones para
compuestos que
•Irritación del manejar un contacto con corrosivos
tracto
contengan estos
respiratorio por
representantes
vapores del
(solventes, jabones
aceite usado
entre otros)

• Conocer la hoja de seguridad: identificando componentes

Efectos crónicos: representativos de BTX
Químico- vapores cáncer, • Sustituir solventes por elementos que no contengan
de solventes mutación y componentes aromáticos BTX-EB
teratógenos • Utilizar los EPP requeridos para evitar contacto inhalación o
digestión

Panorama de riesgos relacionado con equipos críticos de seguridad:

PANORAMA DE RIESGOS
PELIGRO RIESGO CONTROLES
• Desconocimiento del
impacto ante fallas de SCE
Desconocer cuáles Imposibilidad de
son los SCE de una • Árbol de identificación de SCE
re-establecer de manera • Procedimiento para la gestión de SCE
planta o facilidad oportuna el proceso ante una
desviación
• Poca percepción del riesgo

19
 PANORAMA DE RIESGOS DE
SISTEMAS PARA TRABAJOS SEGUROS

PELIGRO RIESGO CONTROLES

No tener los SCE’s
identificados y
Imposibilidad de priorizar la
marquillados en el
software
estrategia de mantenimiento • Listado de SCE de planta o facilidad
basado en riesgo
computarizado de
mantenimiento

Incumplir con la • Baja confiabilidad de la • Identificación de SCE por medio del árbol de SCE
estrategia de planta desde el punto de vista • Procedimiento para la gestión de SCE
mantenimiento de de seguridad • Formato de aplazamiento de mantenimiento de
los SCE’s • Alta probabilidad de eventos SCE
de Seguridad de Procesos

• Disminución del nivel de

seguridad de la planta
Inhibir señales
• No entendimiento del
comportamiento real de las • Procedimiento para la gestión de SCE
relacionadas con • Análisis de riesgo operacional
variables del proceso
SCE’s o hacer by-pass • Manejo del cambio técnico, operativo o de diseño
• Imposibilidad de
a los SCE’s
re-establecer el proceso de
manera oportuna ante
perturbaciones y fallas

•Pérdida de la confiabilidad
No contar con los de los SCE’s
repuestos • Aumento de la probabilidad • Listado de repuestos mínimos y máximos de SCE
específicos para el de falla de los SCE’s • Análisis de riesgo operacional
mantenimiento de • Mayor probabilidad de
los SCE’s eventos de Seguridad de
Procesos

• Someter el proceso a límites

Operar los SCE’s no adecuados
fuera de las • Pérdida de la función de
ventanas • Formato de ventanas operacionales
seguridad de los SCE’s • Manuales de equipos
operacionales • Mayor probabilidad de
establecidas eventos de Seguridad de
Procesos

20
 PREGUNTAS FRECUENTES ACERCA DE LA REGLA
DE SISTEMAS PARA TRABAJOS SEGUROS

1. ¿Qué debo hacer cuando tengo dudas para aplicar

el sistema de permisos de trabajo?
Rspta: Las dudas en la aplicación del SPT generalmente se pueden
resolver a través de una lectura detallada del procedimiento, es
importante revisar las responsabilidades de las autoridades, el
paso a paso, los documentos adjuntos, los entrenamientos y el
sistema de autorización por medio de firmas, si esto no resuelve el
problema contacte al supervisor HSEQ del campo o al responsable
del mantenimiento del procedimiento.
2. ¿Puede una autoridad del SPT autorizar la ejecución
de un permiso vía telefónica?
Rspta: La respuesta es no, ante esta situación se recomienda examinar las
responsabilidades del tipo de autoridad y redefinirlas de ser necesario,
pero garantizando que cada autoridad cumpla su función a cabalidad.
3. ¿Qué debo hacer ante una inconsistencia de un procedimiento?
Rspta: Debo reportar la inconsistencia al supervisor del área encargada, si es posible colaborar en la
corrección y asegurar una nueva versión del mismo.
4. ¿Qué debo hacer cuando tengo que usar una sustancia nueva o que no
he usado anteriormente?
Rspta: Se deben seguir los siguientes pasos: solicitar hoja de seguridad, leerla, verificar
identificación de peligro en el contenedor, si no lo tiene proceder a poner la etiqueta
correspondiente con la información que la MSDS ofrece.
5. ¿Cuándo se considera que una cantidad es representativa para cumplir
con la legislación para transporte de sustancias peligrosas?
Rspta: La ley no específica una cantidad mínima, por lo tanto, a cualquier volumen se le debe hacer
la regulación pertinente.

21
 PREGUNTAS FRECUENTES ACERCA DE LA REGLA
DE SISTEMAS PARA TRABAJOS SEGUROS

6. ¿Es correcto que al almacén de sustancias peligrosas puedan

ingresar diferentes personas a realizar labores?

Rspta: Lo correcto es que en el almacén de mercancías peligrosas se tenga custodia

de un personal específico para mantener las condiciones de compatibilidad, orden
y aseo.

7. ¿Debo conocer cuáles equipos, sistemas y elementos de la

planta son SCE?

Rspta: Definitivamente si, toda planta, facilidad o locación debe tener identificados,
listados, publicados y divulgados los Equipos Críticos de Seguridad (SCE), esto con el objetivo de conocer la
prioridad que estos equipos deben tener en aspectos de mantenimiento, operación, manejos del cambio,
inhibiciones y aislamientos, entre otros.

8. ¿Debo entender por qué fue catalogado un equipo como SCE?

Rspta: Cada equipo crítico de seguridad tiene una sustentación del porqué fue catalogado como tal; es de
vital importancia que el personal técnico, operativo, de supervisión y coordinación de las plantas y facili-
dades, conozcan esta justificación, con el objetivo de establecer controles eficaces al momento de ser
requerida una intervención o un diagnóstico de dichos equipos.

9. ¿Cuál es la consecuencia de la falla de este SCE?

Rspta: Durante la normal operación de una planta, facilidad o locación, así como previo a un mantenimiento
específico, a un arranque o parada de planta; el personal encargado tanto de la operación como del manten-
imiento de los equipos críticos de seguridad SCE’s deben conocer los modos de falla del elemento / equipo y
el efecto que esto genera en el proceso productivo, con el fin de establecer controles que eviten el
escalamiento de un evento ante una falla de un SCE.

10. ¿Son suficientes los controles establecidos durante el mantenimiento del

SCE para garantizar que el proceso se mantenga seguro?

Rspta: Previo a un mantenimiento o cambio de un SCE, un arranque o parada de planta, es de vital importan-
cia que el personal identifique por medio de un análisis de riesgo, la eficacia de los controles que se tienen en
sitio para evitar el escalamiento de un evento producto de la falla de un SCE, esto para garantizar no sólo la
integridad del personal presente, sino también de los activos involucrados y la continuidad del negocio.

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 GLOSARIO
EPP´s: todo elemento técnicamente diseñado, fabricado y
normalizado para ser empleado por el hombre a fin de brindarle
protección contra los peligros ocupacionales, cuando las medidas
de eliminación del peligro, sustitución, de ingeniería o adminis-
trativas no controlan el peligro completamente.
AST: (Análisis de Seguridad en el Trabajo). Metodología de
análisis de riesgos documentada mediante la cual las personas
involucradas en una actividad se reúnen en la planeación de la
misma para analizar la secuencia ordenada de pasos para su
ejecución, identificando los peligros y riesgos asociados,
estableciendo las consecuencias de la liberación de los mismos,
definiendo los controles requeridos y estableciendo el nivel
riesgo después de dichos controles.
MSDS (material safety data sheets): Hoja de seguridad de
materiales peligrosos, en algunos textos se pueden conocer
como FDS (Ficha de Dato de Seguridad), estas hojas contienen
información escrita o impresa concerniente a los peligros que
representan las sustancias químicas a la salud, la seguridad y el
medio ambiente, y las acciones a tomar para su correcto uso,
manejo y respuesta a emergencia, que se prepara de acuerdo con
las reglamentaciones.
Certificados de trabajos críticos: Declaración formal que
establece una obligación en el cumplimiento de las medidas de
seguridad a implementar en el lugar del trabajo durante la
realización de actividades específicas que requieren mayor
cuidado y planeación, e igualmente facilitan la preparación del
trabajo y permiten asegurar que todos los controles requeridos
se encuentren en el sitio, en otras palabras; son formatos que
traen listadas las actividades que deben ser aseguradas antes de
realizar una actividad crítica tal como una excavación, un trabajo
eléctrico o un trabajo en altura, entre otros.
Autoridad de área: Es una de las autoridades del sistema de
permiso de trabajo, básicamente es la autoridad responsable de
las instalaciones en las cuales se desarrollará el trabajo, es el
encargado de un área específica, sin embargo, no basta solo con
tener a cargo el área, debe ser una persona competente para
emitir y autorizar los permisos de trabajo.
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Inspecciones previas de seguridad: Este tipo de inspección es
la que se realiza a los equipos, herramientas o elementos de
protección personal en el momento inmediatamente anterior a
su uso, es obligatorio hacerla por parte de las personas que van a
operar un equipo o herramienta o usar un EPP con el fin de
determinar el buen estado de los mismos. El criterio de decisión
a adoptar es el de uso o no de la herramienta, equipo o EPP.
Procedimientos específicos: Procedimientos puntuales por
sistema, equipo o elemento, en los que se mencionan variables
operacionales, rangos de calibración, ventanas operacionales,
respuesta del proceso a las maniobras realizadas, tags de
equipos, entre otros aspectos.
Planos de proceso: Son los documentos que se emiten durante
la etapa de ingeniería, que representan específicamente el
proceso productivo, dentro de los planos de proceso se encuen-
tran los PFD (diagramas de flujo del proceso) P&IDs (diagramas
de proceso e instrumentación), asbuilt (diagramas de lo constru-
ido) unifilares (planos eléctricos de distribución de cargas) plot
plan (plano general de la planta).
Estándares de seguridad: Son las normas, códigos o regulación
técnica emitida por entes internacionales reconocidos y que se
enfocan en aspectos específicos de seguridad, algunos de los
estándares normalmente utilizados son: ASME, NFPA, NEMA,
ANSI, RETIE, IEEE, OGP, OSHA.
Listas de chequeo: Es un formato que contiene una serie de
atributos o aspectos específicos para evitar que sean pasados por
alto en el momento de realizar una determinada actividad, para
el tema de inspecciones las listas de chequeo contienen los
aspectos que deben ser revisados a cada equipo, EPP o
herramienta.
SCE: Equipo crítico de seguridad, por sus siglas en inglés Safety
Critical Equipment.
BTX-EB: Benceno, Tolueno, Xileno y Etilbenceno.
 BIBLIOGRAFÍA
• Programa para la prevención del riesgo derivado del peligro químico de Masa y Stork Colombia
• Procedimiento para almacenar sustancias químicas de Masa y Stork Colombia
• Procedimiento para manejo seguro de sustancias químicas de Masa y Stork Colombia
• Procedimiento para aplicación del sistema de permisos de trabajo (SPT) de Masa y Stork Colombia
• Procedimiento para elaborar análisis de seguridad en el trabajo AST de Masa y Stork Colombia
• Instructivo para etiquetar sustancias químicas de Masa y Stork Colombia
• Instructivo para selección de protección respiratoria de Masa y Stork Colombia
• Programa de inspecciones planeadas de HSEQ de Masa y Stork Colombia

CRÉDITOS
Dirección: Gladys Cecilia González
Realización: César Augusto Trujillo y Luis Alberto Jaimes
Coordinación y corrección de estilo: María del Pilar Pineda
Diagramación y diseño: Paula Nicole Ramírez

Edición # 1 - 2017
Gestión de Riesgo Operacional
listo.co@stork.com

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Carrera 7 # 156 - 10 , Bogotá
Edificio North Point , Torre Krystal

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 LISTO
más allá de cero

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Sistemas para Trabajos Seguros