ANALISIS DE ARENA PARA FUNDICIÓN

Objetivo.
 El presente laboratorio tiene como objetivo determinar los componentes
y las características de la arena de moldeo ya utilizada según las
normas de AFS.
 Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en
una muestra de agregados (fino, grueso).
 Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los
límites para hacer un buen diseño de mezcla.
 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del
agregado (fino y grueso) y con estos datos construir su curva
distributiva.

Equipos
 Balanza
 Lámpara de secado
 Elutiador
 Juego de Tamices
 Microscopio

Materiales
 Arena para fundición
 Sílice y bentonita puros para verificar
 Agua

Procedimiento
1. Determinación del % de Humedad Se toma una de 20 gr. y se lleva a
una lámpara de secado durante 15 minutos, luego se procede a pesar la
muestra seca y por diferencia de pesos se determina la humedad.

2. Determinación del % Sílice y % de Bentonita Se toma una muestra de

50 gr. (muestra total) El cual se procede a un proceso de lavado en el
Elutiador de la siguiente manera.

a) A la muestra se le agrega 700 cc de agua.

b) Se procede a agitar en el Elutiador durante 3 minutos.
c) Se agrega 200 cc más de agua la lámpara de secado.
d) Se deja que decante 1 minuto.
e) Por el principio de sifón se elimina el exceso de agua y la bentonita
f) Se repite el procedimiento hasta obtener Sílice pura.
g) Una vez obtenida la Sílice pura se lleva a la Lámpara de secado y
luego se pesa.
 h) Por diferencia se obtiene el peso de bentonita (considerar la
cantidad de agua ya determinada para el cálculo) y de acuerdo al
Cuadro 1 determinar el tipo de arena.
3. Determinación del Índice de Finura IF

a) La Sílice obtenida se tamiza

b) Se procede a pesar las cantidad de Sílice que queda en cada
tamiz
c) Se aplica la formula respectiva

Σ Pi * K i

IF = ______________

Σ Pi

Pi = Porcentaje en peso en función de la muestra total

Ki = Constante de cada malla (ver cuadro Nro. 2)

a) De acuerdo al cuadro Nro. 3 se determina el Índice de Finura y

el tamaño promedio de grano

4. DETERMINACIÓN DE LA FORMA DE GRANO.- Luego de pesar la sílice

de cada tamiz se procede a ver en el microscopio la forma de grano.
Cuestionario
Para resolver este cuestionario hacer los gráficos
MALLA
PESO(gr) k
N°
6 0
CURVA DISTRIBUTIVA
12 0.08 5
9
18 1.04 10 8
30 7.71 20 7
6
40 6.44 30
% SILICE
5
50 4.5 40
4
70 5.55 50 3
100 5.18 70 2
1
140 1.88 100
0
170 0.12 140 6 12 18 30 40 50 70 100 140 170
200 fondo
200 0.21 200 Nº TAMICES
Fondo 0.15

MALLA
PESO(gr) k
N°
6 0
12 0.08 5 CURVA ACUMULATIVA
35
18 1.12 10
30 8.83 20 30

40 15.27 30 25

50 19.77 40
% SILICE

20

70 25.32 50 15

100 30.5 70 10
140 32.38 100
5
170 32.55 140
0
200 32.71 200 Categoría 1
Nº TAMICES
Fondo 32.86
1. Indique usted la composición de la muestra analizada.

 DETERMINACION DE %HUMEDAD
Muestra analizada: 𝑀𝑇 = 20𝑔𝑟

Muestra obtenida después de secado: 𝑀𝑠 = 19.35𝑔𝑟

𝑀𝑇 −𝑀𝑠
%𝐻 = 𝑀𝑇
× 100% = 3.25%

∴ %𝐻 =3.25%

ARENA DE FUNDICION TIEMPO DE MUESTRA SECA %HUMEDAD

SECADO
20 gr 12 min 19.35 gr 3.25%

 DETERMINACION DE %SILICE Y %BENTONITA

Muestra analizada: 𝑀𝑇 = 50𝑔𝑟
𝐻 3.25
Muestra seca: 𝑀𝐻 = 50 × % = 50 × = 1.625𝑔𝑟
100 100

Peso de sílice: 40.84 gr.

40.84
%𝑆𝐼𝐿𝐼𝐶𝐸 = × 100 = 81.68%
50

%𝑆𝐼𝐿𝐼𝐶𝐸 = 81.68%

50 − 𝑀𝐻 − 40.84
%𝐵𝐸𝑁𝑇𝑂𝑁𝐼𝑇𝐴 = × 100 = 15.07%
50

%𝐵𝐸𝑁𝑇𝑂𝑁𝐼𝑇𝐴 = 15.07%

ARENA DE FUNDICION %HUMEDAD %SILICE %BENTONITA

50gr 3.25% 81.68% 15.07%
2. En concordancia con los datos obtenidos en el laboratorio con respecto a la
humedad indique: si está dentro del rango que se pide para arenas en verde.

El porcentaje de humedad apropiado es: 3 – 4%, según los cálculos realizados se

obtiene 3.25%H.

La cohesión de una arena es consecuencia directa de la acción del aglutinante y

depende de la naturaleza y contenido de este último y del porcentaje de humedad.

3. Según el contenido de aglutinante clasificar que tipo de arena es la analizada.

TABLAS:

Tipo de Arena Porcentaje de Arcilla

Grasa Más de 18%
Semigrasa 8 al 18%
Magra 5 al 8 %
Silicea Menos de 5%

El porcentaje de bentonita calculado fue 15.07% y según la tabla el tipo de arena seria
SEMIGRASA (8-18%).

4. Cuál es el tamaño promedio de la muestra analizada. Y si es la correcta para

utilizarla como arena de contacto.

∑ 𝑃𝑖 × 𝐾𝑖
𝐼𝐹 =
∑ 𝑃𝑖

REEMPLAZANDO:
𝟓 ∗ 𝟎. 𝟐𝟒 + 𝟏𝟎 ∗ 𝟑. 𝟏𝟔 + 𝟐𝟎 ∗ 𝟐𝟑. 𝟒𝟔 + 𝟑𝟎 ∗ 𝟏𝟗. 𝟓𝟗 + 𝟒𝟎 ∗ 𝟏𝟑. 𝟔𝟗 + 𝟓𝟎 ∗ 𝟏𝟔. 𝟖𝟖 + 𝟕𝟎 ∗ 𝟏𝟓. 𝟕𝟔 + 𝟏𝟎𝟎 ∗ 𝟓. 𝟕𝟐 + 𝟏𝟒𝟎 ∗ 𝟎. 𝟑𝟕 + 𝟐𝟎𝟎 ∗ 𝟎. 𝟔𝟕
𝑰𝑭 =
𝟏𝟎𝟎

𝑰𝑭 = 𝟒𝟑. 𝟑𝟔𝟑

TABLA:

Tipo de Arena IF según AFS Tamaño de grano

Muy gruesa Inferior a 18 1 a 2mm
Gruesa Entre 18 y 35 0.5 a 1mm
Media Entre 35 y 60 0.25 a 0.5 mm
Fina Entre 60 y 150 0.10 a 0.25 mm
Finísima Mayor de 150 Menores a 0.10mm

 El resultado muestra que el tamaño de arena es media

5. Teniendo en cuanta la distribución de los granos en la malla indique usted
cómo influye en la cohesión de la arena.

La cohesión de una arena es consecuencia directa de la acción del aglutinante

y depende de

La naturaleza y contenido de este último y del porcentaje de humedad. La forma

de los granos también influye sobre la cohesión. En igualdad de otras condiciones, una
arena de granos angulosos presenta una cohesión menor que una arena de granos
redondos, porque en estas últimas las superficies de contacto son mayores.

En igualdad de forma, la cohesión queda influida por el tamaño de los granos.

En general, las cohesiones más elevadas se obtienen con arenas de granos muy
gruesos o muy finos.

En el primer caso, la superficie total de los granos es menor que la de los granos
finos y, por lo tanto, el revestimiento de arcilla de los granos resultará de más espesor,
confiriéndole por ello mayor cohesión; en el caso de la arena fina se tendrá una capa
ligera de arcilla en torno a los granos, pero, en compensación, serán mucho más
numerosas las superficies de contacto.

Por las mismas razones del juego de las superficies de contacto, también la
distribución granulométrica de la arena influye en su resistencia: Una arena muy
uniforme presenta una cohesión menor que otra distribuida en un mayor número de
cedazos.

6. Indique usted de acuerdo a los laboratorios realizados si 2 arenas con el

mismo índice de finura pueden tener diferente granulometría (explique su
respuesta).

Efectivamente dos arenas pueden temer el mismo índice de finura debido a

que la granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un
agregado tal como se determina por el análisis de tamices, es por eso que en dicho
análisis, la distribución en porcentaje en peso de la arena que queda en cada tamiz
puede cambiar, no obstante el índice de finura puede mantenerse inalterable.
7. Cuál es la diferencia entre la arena de contacto y la arena de relleno

L a arena de contacto es aquella de granos pequeños usada para formar una pequeña
capa en el moldeo; mientras que, la arena de relleno es aquella que es utilizada para
complementar el relleno por ende es usado después de la arena de contacto.

8. Como influye el % de bentonita en el IF

La finura se determina por el tamaño y distribución de sus granos, en consecuencia su

concentración de bentonita juega un papel importante dentro de las propiedades físicas
que desarrollan las mezclas de arena para fundición, permeabilidad, resistencia,
plasticidad, etc.
CONCLUSIONES
 En la granulometría de dos arenas diferentes si se presenta el mismo índice de finura,
no determina que los tamaños de granos sean los mismos debido a que una
granulometría de distribución irregular puede tener el mismo índice de finura que uno
de distribución uniforme.
 El análisis granulométrico determina el grado de permeabilidad de la arena, para la
arena analizada muestra una distribución no uniforme, además un tamaño de grano
medio, lo cual dificulta la permeabilidad.
 La cohesión de una arena es consecuencia directa de la acción del aglutinante y
depende de la naturaleza y contenido de este último y del porcentaje de humedad.
 La forma de los granos también influye sobre la cohesión.
RECOMENDACIONES

 Procurar no dejar después del lavado de la muestra material adherido en el tamiz

 Debemos procurar que al pasar por los tamices cuando estamos lavando la muestra
solo escurrir la suspensión.
 Se debe tener en cuenta de no mezclar las partículas ya tamizadas
 Al utilizar el método de decantación se recomienda repetir el procedimiento la mayor
cantidad de veces posibles con la finalidad de obtener una sílice más pura.