EQUIPOS UTILIZADOS:

Juegos de tamices o serie de tamice tyler: equipo mínimo utilizados para pasar la muestra
ensayada, de modo sucesivo, por una serie de tamices que poseen orificios o mallas de acero
inoxidable progresivamente decrecientes, esta serie de tamices son estandarizados y las
aberturas son cuadradas y se identifican por un número que indica la cantidad de aberturas
por pulgada cuadrada y el tamaño de diámetro de cada abertura esta en mm o pulgadas
representados por el símbolo Dm con una grabación por láser individual de cada tamiz
incluyendo diámetro ,la luz de malla y el número de serie de tamiz permitiendo así su
perfecta trazabilidad. Estos tamices están fabricados cumpliendo rigurosamente con las
normativas nacionales e internacionales UNE, ISO, ASTM, AFNOR, BS, etc. La serie de
tamices seleccionados en este ensayo se muestran a continuación en la siguiente tabla:

Diámetro de abertura
en cada tamiz
( mm)
2" 50.8
11/2" 38.1
Fig. Serie de
1"tamices Tyler. 25.4
3/4" 19.05
1/2" 12.7
3/8" 9.525 Dos balanzas: Una con sensibilidad de 0.01
1/4" 6.35 g para pesar material más fino o pasantes del
No.4 4.75 tamiz N°4 (4.75 mm). Otra con sensibilidad
8 2.36 0.1 g del
20 0.85 peso de la
30 0.6 muestra,
50 0.3 para pesar
100 0.15 los
200 0.075 materiales

Tabla. Tamices utilizados para el ensayo

retenidos en
granulometrico
el tamiz de
Fig. Balanza de precisión 0.01g Fig. Balanza de precisión 0.1g
N°4 (4.75 mm)
Horno: capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta de
110 ± 5°C (230 ± 9 °F) utilizado para la preparación previa de la muestra antes de esta ser
utilizada.

Fig. Horno para el secado de muestra.

Materiales adicionales: Envases, adecuados para el manejo y secado de las muestras y

también el uso de cepillos y brochas, para limpiar las mallas de los tamices o devolver las
partículas retenidas que se estancan en cada abertura de la malla.
 Fig. Bandejas y escobillas para el
depósito de las muestras tamizadas

Materiales para el ensayo granulometría Materiales para Limite líquido y plástico

Procesos para el ensayo granulometría Procesos para el ensayo de índices de liquidez
Datos recolectados:

Del tamizado inicial realizado al dividir la muestra por el tamiz N°4 se obtuvo:

RETENIDO
MALLA 4963.5 g
N° 4
PASANTE
MALLA 7628.7 g
N° 4
MASA USADA
DEL PASANTE 500.02 g
MALLA
N° 4
Tabla. Peso pasante y retenido de la malla N°4 inicial
Para el proceso de tamizado de las partículas más gruesas es decir del tamiz de 2” (50.8
mm) al N°4(4.75 mm) se obtuvieron los siguientes pesos retenidos:

SERIE MASA
DE D RETENIDA
TAMIZ (mm) EN (g)
2" 50.8 0
11/2" 38.1 0
1" 25.4 58.1
3/4" 19.05 980.8
1/2" 12.7 1999.1
3/8" 9.525 721.4
1/4" 6.35 664.2
4 4.75 481.5
FONDO 51.2
Tabla. Masa retenida de la malla N°4 (4.75 mm)
Para el proceso de tamizado de las partículas más finas es decir del tamiz N°4(4.75 mm) a
la N°200 (0.075 mm) se obtuvieron los siguientes pesos retenidos:

MASA
SERIE DE D RETENIDA
TAMIZ (mm) EN (g)
NO.4 4.75 0.24
8 2.36 49.78
20 0.85 95.6
30 0.6 38.98
50 0.3 91.7
100 0.15 94.77
200 0.075 69.37
FONDO 56.76
Tabla. Masa pasante de la malla N°4 (4.75 mm)
Cálculos y resultados:

MASA MASA
SERIE RETENIDA SERIE RETENIDA
DE EN ERROR DE EN ERROR
TAMIZ (g) TAMIZ (g)
2" 0 NO.4 0.24
11/2" 0 8 49.78
1" 58.1 20 95.6
3/4" 980.8
30 38.98
1/2" 1999.1 0.14%<2% 50 91.7 0.56%<2%
3/8" 721.4
100 94.77
1/4" 664.2
200 69.37
4 481.5
FONDO 56.76
FONDO 51.2
TOTAL 4956.3 TOTAL 497.2

Se procede hallar el error por pérdida o ganancias de peso en cada muestra tamizada con
respecto al peso inicial de muestra:

4963.5g−4956.3g 500.02g−497.2g
𝐄𝐑𝐑𝐎𝐑 = x100% = 0.14% 𝐄𝐑𝐑𝐎𝐑 = x100% = 0.56 %
4963.5g 500.02g

Se conoce el peso inicial total obtenido al inicio cuando se realizó la división por el tamiz
N°4 el cual resulta sumando en total lo siguiente:

PESO INICIAL TOTAL (PAS+RET N°4)= 4963.5g +7628.7g=12592.2g

También se calcula las masas correspondientes a la curva granulométrica del retenido y

pasante separados de la malla n°4:

𝐑𝐄𝐓𝐄𝐍𝐈𝐃𝐎 𝐍°𝟒 = 4956.3g − 51.2g = 4905.1g

𝐏𝐀𝐒𝐀𝐍𝐓𝐄 𝐍°𝟒 = 12592.2𝑔 − 4905.1g = 7687.1g

para la corrección de los cálculos del pasante de la malla N°4 se toma la siguiente relación:
muestra pasante N°4 total de finos
497.2 g … … … … … … 7687.1g
PESO RETENIDO … … … … … . . PESO RETENIDO
CORREGIDO

Dónde:
7687.1g x PESO RETENIDO
PESO RETENIDO CORREGIDO=
497.2 g

MASA
MASA RETENIDA
SERIE RETENIDA CORREGIDA MASA
DE EN EN SERIE DE RETENIDA EN
TAMIZ (g) (g) TAMIZ (g)
NO.4 0.24 3.711 2" 0
8 49.78 769.638 11/2" 0
20 95.6 1478.051 1" 58.1
30 38.98 602.661 3/4" 980.8
50 91.7 1417.754 1/2" 1999.1
100 94.77 1465.218 3/8" 721.4
200 69.37 1072.514 1/4" 664.2
FONDO 56.76 877.554 4 481.5
TOTAL 497.2 7687.100

3645.9g x 0.24
PESO RETENIDO CORREGIDO= = 3.711𝑔
497.2 g

Luego se procede a sumar las masas corregidas del tamiz N°4 pasante y juntarlos para formar una
curva granulométrica de finos y gruesos conjuntamente

MASA
SERIE RETENIDA
DE D EN % MASA %RETENIDO %PASANTE
TAMIZ (mm) (g) RETENIDA ACUMULADO ACUMULADO
2" 50.8 0 0.000 0.000 100.000
11/2" 38.1 0 0.000 0.000 100.000
1" 25.4 58.1 0.461 0.461 99.539
3/4" 19.05 980.8 7.789 8.250 91.750
1/2" 12.7 1999.1 15.876 24.126 75.874
 3/8" 9.525 721.4 5.729 29.855 70.145
1/4" 6.35 664.2 5.275 35.130 64.870
No.4 4.75 485.211 3.853 38.983 61.017
8 2.36 769.638 6.112 45.095 54.905
20 0.85 1478.051 11.738 56.833 43.167
30 0.6 602.661 4.786 61.619 38.381
50 0.3 1417.754 11.259 72.878 27.122
100 0.15 1465.218 11.636 84.514 15.486
200 0.075 1072.514 8.517 93.031 6.969
Fondo
877.554 6.969 100.000 0.000
Total
12592.200 100.000
Tabla. Cálculo en % de masa retenida y acumulada más pasante acumulado y total de muestra.

MASA RETENIDA
% 𝐌𝐀𝐒𝐀 𝐑𝐄𝐓𝐄𝐍𝐈𝐃𝐀 = 𝑋100%.
𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿
58.1
% 𝐌𝐀𝐒𝐀 𝐑𝐄𝐓𝐄𝐍𝐈𝐃𝐀 = 𝑋100% = 0.461%
12592.200

%𝐑𝐄𝐓𝐄𝐍𝐈𝐃𝐎 𝐀𝐂𝐔𝐌𝐔𝐋𝐀𝐃𝐎 = 𝑀𝐴𝑆𝐴 𝐼𝑁𝐼𝐶𝐼𝐴𝐿 + 𝐿𝐴𝑆 𝑆𝑈𝐵𝑆𝐼𝐺𝑈𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸𝑆.

%𝐑𝐄𝐓𝐄𝐍𝐈𝐃𝐎 𝐀𝐂𝐔𝐌𝐔𝐋𝐀𝐃𝐎 = 0.461 + 7.789 = 8.250%

%PASANTE ACUMULADO= 100%-%RETENIDO ACUMULADO.

%PASANTE ACUMULADO= 100%-0.461 = 99.539%
 DE ACUERDO A LOS DATOS OBTENIDOS PODEMOS ENCONTRAR LA SIGUIENTE CURVA
GRANULOMETRICA:

120.000

100.000
%PASANTE ACUMULADO

80.000

60.000
Series1

40.000

20.000

0.000
100 10 1 0.1 0.01
TAMAÑO DE TAMICES EN ESCALA SEMILOGARITMICA

SE LOGRA OBTENER

D30 0.38 mm
D10 0.1mm
D60 4.35mm
Cu 43.5
Cc 0.332

𝐷302
cc=𝐷60𝑥𝐷10
𝐷60
cu=𝐷10

Análisis de los resultados:

Se puede ver que el error en porcentaje de agregados finos fue mayor en el de agregados
gruesos esto se debe a que la densidad de las partículas finas por ser pequeñas y livianas se
dispersan en el ambiente de manera más rápida y se logran perder con mayor facilidad que
el de los agregados gruesos
este error se debe también al propio instrumento utilizado es decir la balanza el cual conlleva
a que este error aumente. Otra causa se debe al momento del agitado manual pues está
asociado en gran parte de la disposición de las partículas pues según la posición de las
partículas estas pueden ingresar como no en un diámetro determinado de tamiz.
Al analizar el pasante acumulado de la malla N°200 y N°4 se puede ver que el paso de
muestra es mayor al 50% esto nos indicaría que se trata de un suelo grueso con presencia de
arenas y que por su coeficiente de curvatura no estar en el rango de 1 a 3 se trata de una arena
mal graduada, debido a que este suelo presenta un porcentaje de finos del 7% presentara un
comportamiento dual y por falta del conocimiento de datos del índice de plasticidad no se
podrá determinar si es de baja o alta plasticidad.

Conclusiones:

 Se logró determinar mediante el análisis granulométrico las fracciones de pasante

acumulado en porcentaje del suelo tamizado :
-% gravas= 39.983%
-% arena= 54.048%
 -%limos y arcillas = 6.969%
por el bajo porcentaje de limos y arcillas este suelo se trata de un suelo grueso
arenoso
 Se logró determinar las propiedades la curva granulométrica es decir el coeficiente
de uniformidad y curvatura en el suelo tamizado los cuales resultaron:
-Cu=43.5; el resultado es un valor (≥ 4) mayor a 4 por lo que se dice que el suelo
tamizado presenta una curva que se extiende demasiado de manera horizontal lo cual
indica una distribución variada y no uniforme de tamaños de partículas en el suelo.
-Cc=0.332; el resultado es un valor que se encuentra fuera del rango de 1≤Cc≤ 3
por lo que se indica que el suelo ensayado presenta una mala gradación.
 Es importante hallas la curva granulométrica pues esta tiene varias aplicaciones como
la clasificación en cualquier sistema de clasificación, darnos una noción o idea del
comportamiento del suelo como material de construcción, punto de referencia para
comparación con las especificaciones para decidir si cumple o no cumple las
exigencias de construcción mínimas.
 La pérdida o ganancia de finos en peso en ocasiones es inevitable como también la
calibración o precisión de la balanza la cual conduce a un error el cual debe ser
calculado y cumplir con E<2% en este ensayo se determinaron y resultaron ser :
-para el pasante malla N°4= 0.56%
-para el retenido malla N°4=0.14%
La determinación de este error es importante pues indica si el ensayo se volverá o no
a realizar como también restringe el uso con fines de aceptación en caso no cumpla
con este error en este caso por estar dentro del error especificado el ensayo fue
realizado de manera correcta cumpliendo con el rango de error máximo permitido.
 Cuando se trate de elaborar muestras para ser ensayados en el laboratorio estas deben
ser representativas, y debemos de trabajar con las normas respectivas para que en
base a estas normas se obtenga un grado de seguridad o confiabilidad del ensayo.
 Debido a que en la malla N°200(0.075 mm) tiene un porcentaje menor del 50% se
trata de un suelo grueso y por el mayor porcentaje pasante del 50% se trata de una
arena
 La clasificación del suelo fue: arena limpia mal graduada (SP)
Recomendaciones:

 Se debe tener cuidado y cerciorarse de que la muestra ensayada este seca de manera
completa a 110°C ± 5 °C a peso constante antes de realizarse el ensayo de tamizado
pues afectaría considerablemente en los resultados debido a que si las muestras están
húmedas en el tamiz N°200 podrían quedarse pegadas o retenidas en formando
grumos pequeños imposibilitándose el paso normal a comparación cuando estas
estuvieran secas.
 El procedimiento del ensayo debe ser el adecuado y no se deberá manipular ni forzar
el pasante o retenido de la muestra al momento de realizarse el proceso de tamizado
sino los resultados que estos nos arrojen serán errados.
 Se recomienda el uso de un agitador mecánico para la muestra pasante y retenido N°4
cuando se trata de una muestra muy grande de 20kg o más.
 La balanza debe estar correctamente calibrada durante el ensayo, así reducir el error
y evitar el exceso de incertidumbre.
 Los instrumentos de laboratorio deben estar en condiciones aptas es decir deben
utilizarse lo más limpios posibles y a la ves dejarlos igual, ya que alteran datos.
 Se deberá realizar la corrección para la porción de muestra fina o pasante del tamiz
N°4
 Si el material contiene partículas finas plásticas, la muestra debe ser disgregada antes
del tamizado
 Tamices sobrecargados. Este es el error más común y más serio asociado con el
análisis por tamizado y tenderá a indicar que el material ensayado es más grueso de
lo que en realidad es. Para evitar esto las muestras muy grandes deben ser tamizadas
en varias porciones y las porciones retenidas en cada tamiz se juntarán luego para
realizar la pesada.
 Los tamices han sido agitados por un periodo demasiado corto o con movimientos
horizontales o rotacionales inadecuados. Los tamices deben agitarse de manera que
las partículas sean expuestas a las aberturas del tamiz con varias orientaciones y así
tengan mayor oportunidad de pasar a través de él.
 La malla de los tamices está rota o deformada; los tamices deben ser frecuentemente
inspeccionados para asegurar que no tienen aberturas más grandes que la
especificada.
 Se deben utilizar las balanzas correspondientes para cada muestra ensayada una para
la muestra pasante y otra para le retenido de la malla N°4.