Carrera de Ingeniería Civil

“Cantidad de material fino que pasa por la malla N° 200”

Grupo:
3

Autor/Integrantes:
Aguado Bravo, Jeremy - N00267274
Alcántara Barturén, Harrinson - N00247239
Córdova De la Cruz, Asbel - N00243933
Gamero Arévalo, Mario – N00265166
Gonzáles Cruz, Karla - N00262353

Curso:
Tecnología del Concreto

Docente:
Ing. Carlos Villegas Martínez

Lima - Perú
2023
 I. RESUMEN

El principio del ensayo es evaluar la cobertura superficial que pueden tener los
agregados. En esta prueba de laboratorio se determinó mediante el lavado, la cantidad
de partículas finas que pasan por el tamiz N°200.

Se toma 2 muestras (agregado fino y agregado grueso), de las cuales contienen 500gr y
2000gr en ese orden. Luego a las muestras le agregamos una cierta cantidad de agua y
comenzamos a moverlas, se procede a pasar el agua por el tamiz N°200 el cual cae sobre
la tara; al cual este residuo de la muestra lavada lo llevamos a un balde (Este proceso se
repite más de 10 veces). Al termino de este proceso llevamos la muestra al horno a una
temperatura de 110 ± 5 °C. Los resultados mostraron que:
El tamaño de material fino que pasa por la malla N°200 es de 11.538 lo cual sobrepasa
de los límites de% permitido del material, por ello va en relación con la absorción de la
concentración por secado. Entonces decimos que el material del agregado fino no es de
buena calidad.

El material grueso que pasa por la malla N°200 es de 6.021 lo cual sobrepasa de los
límites de% permitido del material, entonces decimos que el material del agregado
grueso no es de buena calidad.
Gracias a este laboratorio fue posible comprender y determinar la absorción y calidad
de los agregados utilizados.

II. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Determinar la absorción de los agregados (finos y gruesos) a partir del lavado

en un tiempo determinado.

OBETIVOS ESPECÍFICOS

 Calcular el porcentaje total de limo, arcilla y materiales orgánicos de una cierta

parte de la muestra de agregado fino y grueso por secado.

 Establecer el tipo de agregado fino y grueso para determinar si son de buena

calidad.

 Conocer la importancia y cómo influye la absorción que tienen los agregados

en el secado.
III. MARCO TEÓRICO

La absorción de los agregados generalmente se logra después de 24 horas de saturación

del material. El porcentaje de absorción relativo a la masa seca del material se puede
obtener a partir de la diferencia de masa. La fórmula para el cálculo de la absorción es
la siguiente:

𝑀𝐴𝑆𝐴 𝑠𝑠𝑠−𝑀𝐴𝑆𝐴 𝑠𝑒𝑐𝑎

% Absorción= 𝑥100
𝑀𝐴𝑆𝐴 𝑠𝑒𝑐𝑎

La cantidad de agua absorbida determina la porosidad de las partículas de agregado.

Saber cuánta agua puede contener un agregado siempre es muy útil y a veces, se usa
como punto de referencia para aprobar o rechazar agregados para una aplicación en
particular. Por ejemplo, el agregado puede influir en el compartimiento del concreto (no
más del 5%) ya que la congelación del agua absorbida por el agregado provocará la
degradación del material. Las mismas fórmulas para absorber la grava se a aplican a la
arena.

El muestreo se realizará de acuerdo con lo establecido en la Norma ASTM D-75.

Las muestras se analizarán de acuerdo con el método apropiado especificado por ASTM
estás deberán ser representativas del agregado que se usará en la preparación del
concreto.

Esta norma N°10854-MEIC tiene por objeto describir las características y establecer los
requisitos mínimos que deben cumplir los agregados finos y gruesos para la elaboración
del concreto.
ESPECIFICACIONES PARA EL AGREGADO FINO Y GRUESO

TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

9.5mm 100
N° 4 (4,75mm) 95 a 100
N°8(2,36mm) 80 a 100
N°16(1,18mm) 50 a 100
N°30(0,30mm) 25 a 60
N°50(0,30mm) 10 a 30
N°100(0,15mm) 2 a 10
Tabla 1Requisitos granulométricos para los agregados finos.

Los agregados finos que no cumplan con el tamaño de partícula especificado

anteriormente, el módulo de finura o la resistencia de malla superior al 45% son
aceptables si se ha verificado que el diseño de la mezcla de prueba es adecuado
para la producción de concreto de la calidad requerida.

ITEM PORCENTAJE POR PESO EN LA

MJUESTRA TOTAL. MAX
Terrones de arcilla y partículas
friables
a) Arenas de río y mar 3.0
b) Arenas de tajo 4.0
Material que pasa el Tamiz N°200
a) Arenas de río y mar 4.0
b) Arenas manufacturadas 5.0
c) Arenas de tajo 7.0
Carbón y lignito
 Cuando la apariencia de la
superficie de concreto es de 0.5
importancia
 Todos los otros concretos 1.0
Tabla 2Límites máximos de sustancias contenidas en el agregado fino

El porcentaje permitido de material que pasa por el tamiz N°200, prácticamente

no contiene arcilla ni pizarra. Si contiene arcilla, el límite permisible en b) debe
reducirse a 3,0% y en c) a 5%.
 Tamaño
nominal
Tip o
(tamices Porcentajes por peso que pasan los diferentes tamices
de pie
con 75 63 50 37,5 25,0 19,0 12,5 9,5 N° 4 N° 8
dra
aberturas mm mm mm mm mm mm mm mm 4,75 2,36
cuadradas) mm mm
63 a 37,5 90 a 35 a
1ª 100 0 a 15 0a5
mm 100 70
50 a 4,75 95 a 35 a 10
2ª 100 0a5
mm 100 70 30
37,5 a 95 a 35 a 10
3ª 4,75 mm 100 0a5
(N°4) 100 70 30
25,0 a 95 a 25 a
4ª 4,75 mm 100 0 a 10 0a5
(N°4) 100 60
19,0 a 90 a 20 a
4till a 4,75 mm 100 0 a 10 0a5
(N°4) 100 55
12,5 a 90 a 40 a
5ª 4,75 mm 100 0 a 15 0a5
(N°4) 100 70
9,5 a 2,36 85 a 10
5till a 100 0 a 10
mm (N°8) 100 30
Tabla 3Requisitos granulométricos para los agregados gruesos

El agregado grueso consistirá en grava, piedra o piedra triturada o una mezcla de los
anteriores y este agregado será retenido casi exclusivamente en el Tamiz N°4 (4,75).

ITEM PORCENTAJE POR PESO EN LA

MUESTRA TOTAL. MAX
Terrones de arcilla y partículas 5.0
desmenuzables
Material que pasa el Tamiz N°200 1.0(1)
Carbón y lignito 0.5
Porcentaje de pérdida por abrasión 50
Sanidad (porcentaje de pérdida en cinco 18
ciclos con sulfato de sodio)
Tabla 4Límites máximos de sustancias y propiedades físicas en el agregado grueso

El agregado grueso que no cumpla con los requisitos de sanidad específico puede ser
aceptado si se demuestra que el concreto y el agregado de la calidad requerida provienen
de la misma fuente y han dado un servicio satisfactorio.
IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS

EQUIPO

1. Horno

Ilustración 1 Se utiliza para el secado de la muestra.

MATERIALES

Ilustración 2 Agregado Fino Ilustración 3 Agregado Grueso.

INSTRUMENTOS

1. Tamices N°16 y N°200

Ilustración 2 Se utiliza para separar las partes finas de las gruesas.

 2. Recipiente

Ilustración 3 Se utiliza para colocar la muestra.

3. Balanza

Ilustración 4 Se utiliza para pesar la muestra.

4. Piseta

Ilustración 5 Sirve para lavar el material.

5. Balde

Ilustración 6 Se utiliza para colocar los residuos de la muestra lavada.

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

AGREGADO FINO

 Separamos 500gr de la muestra

 Agregamos agua y comenzamos a mover la muestra (este proceso se hizo hasta

que el agua se aclare).

 Luego de mover la muestra pasamos el agua por el tamiz N°200 el cual cae en
la tara. (este proceso se hizo hasta que el agua se aclare)
 El residuo de la muestra lavada lo colocamos en un balde.

 Por último, llevamos la muestra al horno durante 24h, a una temperatura de

110±5°C
AGREGADO GRUESO

 Separamos 2000gr de la muestra

 Agregamos agua y comenzamos a mover el agregado grueso (este proceso se

hizo hasta que el agua se aclare).

 Luego de mover la muestra pasamos el agua por el tamiz N°16 y N°200 el cual
cae en la tara. (este proceso se hizo hasta que el agua se aclare )
 Por último, el residuo de la muestra lavada lo colocamos en un balde.

 Por último, llevamos la muestra al horno durante 24h, a una temperatura de

110±5°C
VI. RESULTADOS

A continuación, se presenta los resultados obtenidos del ensayo “Cantidad de material

fino que pasa por la malla N°200”.

 Agregado fino

ID IDENTIFICACION 1
A Peso de la muestra 500
B Peso de la muestra lavada y seca 442.31
Material que pasa la malla 200 (C=A-
C 57.69
B)
% Que pasa la malla 200
D 11.538
(D=C/A)*100

 Agregado grueso

ID IDENTIFICACION 1
A Peso de la muestra 2000
B Peso de la muestra lavada y seca 2120.42
Material que pasa la malla 200 (C=A-
C -120.42
B)
% Que pasa la malla 200
D -6.021
(D=C/A)*100
VII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

- Realizamos el ensayo para cantidad de material de agregado fino que pasa por
la malla N°200”, para el cual necesitamos el peso de la muestra, peso de la
muestra lavada y seca, y el material que pasa por la malla 200, que es la resta
de las 2 anteriores. Para finalizar obtuvimos que el porcentaje que pasa por la
malla N°200” es de 11.54%.

- Realizamos el ensayo para cantidad de material de agregado fino que pasa por
la malla N°200”, para el cual necesitamos el peso de la muestra, peso de la
muestra lavada y seca, y el material que pasa por la malla 200, que es la resta
de las 2 anteriores. Para finalizar obtuvimos que el porcentaje que pasa por la
malla N°200” es de -6.02%.
VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 El muestreo se realizará de acuerdo con lo establecido por ASTM, las cuales

deben ser representativas del agregado que se usa en beneficio de la calidad
para la elaboración del concreto.

 Para la elaboración en la absorción, el muestreo debe pasar 24 horas de

saturación para que a partir de la diferencia de masas podamos calcular el % de
absorción.

 En base a los resultados obtenidos, decimos que los agregados finos y gruesos
no son de buena calidad ya que supera el % de los límites.

 En la extracción de los finos, se recomienda que el agregado debe ser movido

por 2 minutos para levantar los limos y arcillas y así facilitar su paso por la
malla N°200.

 Para el uso del agregado grueso se recomienda colocar el tamiz N°16 encima
del tamiz N°200 para evitar los daños durante el lavado.

 Para los requisitos mínimos que deben cumplir los agregados finos y gruesos
se recomienda usar la norma N°10854-MEIC que tiene por objetivo describir
las características de los agregados.
IX. BIBLIOGRAFÍA

- Oreno, Begoña. Muñoz, Maximiliano. Cuellar, Javier. Domacic, Stefan.

Villanueva, Rodriguez Villalba, L. M. (2013). Propuesta de Elaboración del
Capítulo referente a la Granulometría de Agregados para el Concreto.
https://repositorio.escuelaing.edu.co/handle/001/52

- Yam, J. L. C., Carcaño, R. S., & Moreno, É. I. (2013). Influencia de los

agregados pétreos en las características del concreto. Ingeniería, 7(2), 39-46.
Recuperado de Chrome:
extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/https://www.redalyc.org/pdf/46
7/46770203.pdf

- Isaza, E. G. (2022, 8 julio). PASA TAMIZ 200 Y DESEMPEÑO EN EL

CONCRETO. 360 EN CONCRETO.
https://360enconcreto.com/blog/detalle/pasa-tamiz-200-y-desempeno-en-el-
concreto-1/

- Informe del material fino que pasa la malla N° 200 | Monografías Plus. (s. f.).
https://www.monografias.com/docs/informe-del-material-fino-que-pasa-la-
F3ZJK7RZMZ

- http://reventazon.meic.go.cr/informacion/reglamentaciontecnica/10854.pdf
X. ANEXO

1. Panel Fotográfico
2. Formatos del laboratorio